烧结氧化铝孰料干法生产与湿法生产技术经济比较

烧结法干法生产线初步方案

一．生产工艺描述：

由生料浆制备磨头仓来到原料：石灰石、低铝矿、无烟煤经定量喂料机计量后由皮带输送机送入立式轧辊磨进行磨制。磨制好的干生料由空气输送斜槽（或管状皮带输送机送均化塔。在均化塔由碱粉仓来到碱粉在此进行均化。均化好的干生料由提升机送入熟料窑进行烧结。轧辊磨所需的热风来自窑尾的废气。工艺参数：与另一台湿法窑相同。

二、物料流量计算

1.计算依据：

表1

表2，纯碱成分：

表4 无烟煤成分：

表1为燃煤成分

成分% C H 2

O 2 N 2 S SiO 2 H 2O 数值

56

3.12

8.5

1.7

2.5

1.2

2.0

生料掺煤成分

2.配料计算

[N/R]=0.96， [C/S]=2.1,A/S=3.3,[F/A]=0.07～0.1,W<8% 一吨矿石配干拜耳赤泥 15～20%,以添加20%计算。

考虑到由于石灰石中Al 2O 3和Fe 2O 3较少，计算时不考虑，将碱比提高0.01，即[N/R]=0.97，计算A/S 时不考虑石灰石中的SiO 2,将A/S 提高0.2即可，A/S=3.5.

配料成分如表5 表5

N/R 、C/S

石灰石中CaO 效量：

成分% C H 2

O 2

N 2 S SiO 2 H 2O 数值

64

2.91

7.15

1.4

2.5

1.2

3.5

CaO 效=51-2.1÷1.071×2=47.08% 需要配入CaO 量：

163.28×2.1/1.071-6.06=314.1kg

需要配入石灰石量：314.1÷0.4708=667.16kg 附着水：667.16÷98×2=13.62kg

混合后混矿需要配入的Na 2O 量为：

（160

69

102604+）×0.97×62-28.8=359.1kg 需要配入碱粉量： 359.1÷0.57=630kg

含水分630×0.005=3.15kg

入磨物料各成分重量计算如表7

考虑到南川矿含硫较高，无烟煤的配入多少需要在实践中探索，在此以一般烧结法配煤量的技术要求偏高控制,固定碳以干生料的4%添加，2500.31÷0.64×0.04=156.27kg 。水分大约6%左右，无烟煤带入水：156.27×0.06=9.37kg. 生料各项指标复核： A/S=604÷163.46=3.75

N/R=1.645

98.04

.72638.06049

.387≈⨯+

C/S=1.071×28

.16316

.320=2.1

F/A=0.638×/604=0.076

生料总水份：110.77+9.37=120.14kg 生料总重：2500.31+120.14=2620.45kg 水分4.58% 表8

以熟料窑台时产能70吨/小时计算 .

折合生料量=89.74吨/小时×1.1=98.714吨/小时

1.1—波动系数

主要物料流量表

三、重要设备配置：

1.立磨MPS3750B 一台，产能110t/h 。

2.立磨风机一台，风量：～400000m3/h风压：10400Pa.

3.立磨除尘器一台～450000m3/h风压3500Pa。

4.生料均化塔一座（包括均化系统设施）：Φ18mx54效储量为9000t.

4.空气输送斜槽:2台，一用一备，输送量120T/h，

5.皮带输送机1台，输送量120t/h。

6.生料均化库提升机2台，一用一备，输送量：120T/h,高度55m。

投资概算：单位：万元

经济经济效益分析：

一年比湿法多增加产值：

70-50=20t/h÷3.2=6.25t/h(Al2O3)×3000×24×310=1395万元

生产成本估算：

按照当前烧结法正常生产成本估算大约2500元/t×6.25×24×310

=1162万元

产生效益：1395-1162=233万元/年

1078÷233=4.5.大约5年收回投资。

直接较少投资：

湿法喂料投资：182万元，生料磨：218万元。总计400万元

净投资：1078-400=670万元。

2013年4月5日