转炉检修作业方案

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氟化厂氢氟酸旋转反应炉检修施工方案2

衢州氟化学有限公司氟化厂氢氟酸反应炉修理施工方案编制：审核：批准：2012年02月16日氟化厂氢氟酸反应炉修理施工方案1、工程概况Φ2.9×30.7M氢氟酸反应炉为加热或冶炼炉，工艺先进、精度要求高，检查严格，制造安装难度系数大，为此我公司从制造到安装修复应精心组织，严格把关，确保工程质量按质按期竣工。

1.1工程名称：氟化厂氢氟酸反应炉修理工程1.2工程内容：1.2.1．更换原前半段进料端段筒体Φ3100×80×7065mm；1.2.2．新制作一段进料端段筒体Φ3100×80×7065mm；1.2.3．重新制作a．炉前进料端盖板；b、炉前进料端机械盖板；c、前滚圈磨损板、挡块等；1.3工程施工地点：衢州氟化学有限公司氟化厂内1.4设备安装要求及验收规范：反应炉设备的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：1.4设备安装要求及验收规范：HF反应炉设备的检修、安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》1.5施工工期计划总施工网络图：1.5设备修理及安装程序：1.6保证工程质量的主要措施1.6.1加强工程质量管理1.6.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。

1.6.1.2修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。

1.6.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。

1.6.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；施工设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。

自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。

1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。

1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。

1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。

每日做好交接班。

1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。

不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。

合理发挥设备效能。

遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。

1.2.2爱护设备。

坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。

操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。

1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。

1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。

熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。

努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。

认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。

2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。

工艺，工装刀具，合理使用设备。

2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。

2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。

熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。

熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。

2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。

2#转炉维修改造施工方案

第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。

淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。

1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。

本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。

主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。

2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。

二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。

转炉大修方案

目录1. 概况 (1)2. 大修工程的施工准备工作 (2)3. 转炉拆除 (2)4. 施工方法 (3)5.试车与验收 (9)6.质量保证措施 (10)1. 概况1.1 本项施工属于大修项目，合同工期为11天多点，大修项目较多，时间紧，施工时应合理安排，为保证安全要尽量避开交叉作业，使本项施工保证质量和安全地完成任务。

为抓紧施工工期施工前要了解施工详细项目和具体位置，能事先加工制作的项目在开始检修前完成。

1.2 邢钢2#转炉系统的现状如下：邢钢20t转炉炉壳严重变形，炉帽大部分烧坏，Ⅰ、Ⅱ段烟道漏水，一文变形严重，护墙板变形，道轨基础下沉，烟道支承梁弯曲。

1.3 面临以上情况，这次检修的项目有：1.3.1炉壳更换1.3.2Ⅰ、Ⅱ段烟道、一文更换1.3.3炉下道轨基准改造1.3.4护墙板改造1.3.5倾动系统拆检1.3.6烟道支承梁更换1.3.7溜渣板更换1.3.8氧枪导轨找正1.3.9炉壳运输2. 大修工程的施工准备工作2.1.大修期间，天车的使用很关键。

在检修前，一定要先与甲方协调好，在大修期间，一定要满足我们天车的使用。

2.2.根据甲方提供的图纸及项目表，施工单位编写大修方案，并提出材料计划、备件计划、工机具计划。

2.3.大修期间，劳动力的投入也重要，大修时要全面展开，每个项目都要落实到班组，对这项工程准备投入100人左右。

2.4.大修停产期间，由甲方正式通知施工单位，停产时间无论是白天还是夜间，施工人员必须在场，由电工关掉电源，将更换的旧设备拆除，并及时运出车间。

2.5.在大修前，做好专用吊装工具、吊装工具，检修时，省时省力。

3. 转炉拆除3.1.拆除活动、固定烟罩。

在炉子拆除前，先拆烟罩，将炉子倒转，炉尾向上，烟罩放到炉内，然后炉子向炉前倾斜约45度，利用吊车把烟罩从炉体内取了运走。

3.2.把旧炉体所要切割的部位清除干净，拆下炉底及水冷炉口，再把炉内的耐火砖全部清除掉。

将炉底车开至米下，用气割将托圈下的部分割下，用炉底车运走；再将炉体转至头朝下的位置，将炉体锁住不得转动，用炉底车项到炉体上部，用气割将支承螺栓割开，不得伤托圈，取下支承座，炉底车液压装置下落，落至炉体部分全部到托圈下边后用炉底车运出现场。

转炉检修作业流程

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脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程

转炉本体维护检修规程目录1总则1.1适用范围1.2结构简述1.3技术参数2设备完好标准2.1零、部件2.2运行性能2.3技术资料2.4设备及环境3设备的维护3.1点检规定3.2维护规定3.3常见故障处理方法3.4紧急情况停车4检修周期和检修内容4.1检修周期4.2检修内容5检修质量标准6试车与验收6.1试车前的检查6.2试车6.3验收7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。

1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。

其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。

1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。

转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。

炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。

1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。

托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。

托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。

由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。

耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。

1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。

转炉检修作业方案(二篇)

转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。

条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。

2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。

2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。

2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。

贵冶万吨锅炉检修方案

1、工程概况1.1 工程简介贵冶30万吨熔炼车间闪速炉余热锅炉以冷却闪速炉排出旳烟气并同步回收烟气余热。

该锅炉于2023年开始安装，并同年投入运行。

运行过程中由于余热锅炉对流部粘结严重，23年7月对流部粘结处垮塌，导致余热锅炉停产。

在2009年7月13日我方应贵溪冶炼厂规定对闪速炉余热锅炉进行抢修。

闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代作用，其平常检修作业将影响生产，损失巨大。

因此贵溪冶炼厂拟在4天内对闪速炉余热锅炉进行抢修，计划抢修内容如下：1）对辐射部西侧底部水冷壁管更换，共2组管排，52个对接焊口。

2）辐射部刮板机更换。

3）辐射部背撑梁更换。

由于抢修工程不可预见原因较多，工程量会有一定增减，应以现场实际发生为准。

1.2工程特点1）场地狭窄小：作业难度较大。

拆除旳部件需及时转运至业主指定堆场，注意废料与有用部件分开堆放，并做好标识。

安装部件按需要进场，以免影响施工。

2）工作环境恶劣，交叉作业多，危险性大。

3）锅炉改造是特种作业，对安装质量规定严，焊接技术规定高，焊口为手工氩弧焊接（TIG），所有焊工必须持证上岗。

4）工期紧，必须保质保量准时完毕。

2、施工准备2.1施工进度安排根据现场实际状况我方领导蹲点指挥现场作业。

2.2施工人员组织根据业重规定及现场锅炉实际工程量，转炉余热锅炉抢修人员安排如下：白班：钳工一班12人：其中钳工4人，起重工1人，焊工7人，其中氩弧焊工4人，一般焊工3人。

钳工二班10人：其中钳工4人，起重工1人，焊工5人，其中氩弧焊工3人，一般焊工2人。

夜班钳工三班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，一般焊工2人。

钳工四班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，一般焊工2人。

由于锅炉抢修工程量大，时间紧迫，人员须综合调动，尽量缩短抢修工期保证抢修顺利进行。

2.3施工前期准备规定：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主、监理申请好动工汇报2) 抢修前，完毕施工现场照明及起重设施（含手拉葫芦、钢丝绳等）准备完毕3) 抢修前一天能拆除旳保温装置所有拆除完毕。

1#炉固定段漏水检修施工方案

斜烟道U型弯挖补检修施工方案1、项目介绍汽化烟道是转炉炼钢的关键设备之一，其主要作用是收集高温烟气，并将1400～1600℃的高温烟气冷却至800℃左右，降温后的烟气进入除尘器净化，同时随着烟气温度降低实现了水冷壁管内循环水的汽化，达到预热回收的目的，因此该系统是钢厂实现“负能”炼钢的关键设备。

目前斜烟道下部U型弯处出现漏点，泄漏量大急需处理，若不及时处理造成漏点进一步扩大，可能会造成安全事故。

2、人员安排电焊工 2人；气焊工2人；架工2人；配管2人；钳工2人；3、工器具备件准备项目：漏点挖补工具材料：角钢6m 3根、角钢1.5×8根、跳板4-6块、铁线10米、爬梯4米、点火线20米3根、焊帽1套、焊把1个；、焊条3.2mm，4.0mm各1包、气焊1套、冰水2件、安全带4条、麻绳20米、钢丝绳20米、灯3-4套、角磨机1个、挖补管3根、煤气报警仪、氧气报警仪各一个；4、危险源及防范措施5、施工步骤（1）停炉后，汽包蒸汽回收手动阀关闭，给水泵停泵、汽包放散、汽包补水59m手动门关闭、1#炉11m南侧小门开启、氧枪打走，让出氧枪口后停电。

（停炉后1h内完成）（工程师、倒班、李立）（2）炉口移开后，高低压泵停泵、汽包放散，汽包、斜烟道、移动段、固定段排水，炉口朝东停电，ID风机起高速。

（炉口移开后2.5h完成排水）（3）各段电动进出口阀门关闭。

烟道焊接爬梯下氧枪口。

（炉口向东后0.5h完成）（4）确认2、3#炉总排污关闭，使用气焊切断斜烟道排污管路，外放排气。

关闭移动段、固定段进出口手动闸阀。

（1h内完成）*第（1）项停炉后立即进行（1小时），第（2）（3）项同时进行（2.5小时）（5）加长副梯。

（3.5h-4h内完成）（6）挖补斜烟道U型弯处漏点。

（4h内完成）（7）挖补结束后若有结余时间，测量斜烟道U型弯处壁厚。

（利用加长副梯及挖补漏点结余时间）（8）拆卸加长副梯，收拾工具，撤离氧枪口，吊出爬梯。

一炼轧2#转炉炉下轨道检修工程安全、环保、5S施工方案

一炼轧2#转炉炉下轨道检修项目安全、环保、5S施工方案（150274#）编制单位：涟钢建设有限公司编制日期：2015年3月21日检修项目施工方案审批表一、工程概况本工程位于一炼轧2#转炉下。

主要工作内容：2#炉炉前挡火门轨道基础采用6m3/min风镐进行凿除后外运，采用灌浆料灌实，轨道重新安装；2#炉炉下轨道基础采用6m3/min风镐进行凿除后外运，轨道埋件重新预埋，采用灌浆料灌实，更换上部轨道两侧各3根，共计72m。

以上轨道接头均采用铝热焊焊接。

二.施工进度计划进场时间：2015年3月22日。

工期目标：2015年3月31日。

三.施工准备1、按项目法施工模式组建项目经理部。

2、施工机具配备3、劳动力安排4、办理各项进场手续及员工培训4.1办理进场许可。

该工程进场前需办理用电、动火证等手续和施工许可证。

4.2员工进场前安全教育培训。

员工进场前的培训主要有建设公司的一级培训教育，一炼轧厂和二车间的安全培训教育；另外施工单位经理部也对职工进行安全培训。

⑴公司一级教育——先到公司提交申请，办理好手续后由公司专业教师授课，针对国家的相关安全法规、安全规程进行教育。

⑵分厂二级教育——到分厂后，由分厂安全部门进行授课教育，主要是针对安全操作规程、安全制度的教育。

⑶车间三级教育——由车间安全员对作业人员进行交底，针对具体部位，讲明安全注意事项，并做好安全交底记录，交底记录签字确认。

4.3特种作业报审。

本次施工涉及到的特种作业工种有：电焊工等特种作业人员必须持证上岗。

5、现场布置⑴施工区域拉好警戒线，并挂安全文明施工牌。

⑵危险部位挂好安全警示标志包括临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊、施工用电、易燃易爆物品。

⑶施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于3台。

⑷氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。

⑸现场仓库要按业主指定安全地点放置，并保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。

2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。

3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。

二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。

2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。

3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。

4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。

5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。

三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。

2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。

3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。

4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。

5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。

四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。

2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。

3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。

4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。

五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。

50吨转炉岗位作业指导书(DOC 7页)

50吨转炉岗位作业指导书(DOC 7页)转炉岗位作业指导书1.炉长作业指导书接班准备上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

提前半小时到岗，参加调度会，接受任务，开好班前会，对临时人员要做好工作安排。

详细了解上一班生产和设备运转情况，包括所炼钢种、连铸要钢时间、要钢温度、炉中成份、铁水成份、温度，废钢成份等。

接班后必须详细检查各种仪表、安全装置、中低压水等所有设备的连锁是否正常，如发现问题立即通知有关人员进行处理。

观察炉况，检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，各部位积渣清理干净，保证冶炼条件。

班中操作要点稳定装入量，出净炉内钢水。

班中做到身不离炉，眼不离火，不违章指挥操作。

检查钢包有无包底、是否红包等，及时出钢，减少后吹次数，减少泡炉时间。

控制好终点，保证温度合适，成分合格，炉渣流动性好。

出完钢，指挥吹气、喂丝、堵出钢口，吹氮中不许来回打反车搅拌钢水，不许吹气大翻。

炉后吹气2分钟取大包样，碳当量不够喂碳线，再吹气不小于3分钟。

平台上氧气停用时要及时关闭阀门，以保证安全和节约用氧，氧气管道、氧气阀门附近不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，氧气阀门不准接触油污。

吹炼过程中应经常检查氮封口氮封情况及下料口情况，如氮封不正常，立即通知维修人员修复。

严格稳定装入量及供氧制度，装入量波动控制在±1吨，氧压＜时停吹。

经常检查炉衬侵蚀情况，尤其是操作不正常炉次，严格按计划补炉，保证补炉效果，防止漏炉事故发生。

开新炉、新补炉，在吹炼时要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红或漏钢应立即提枪出钢。

经常清理炉口粘渣，严禁在看不见火焰的情况下冶炼。

经常检查烟道、烟罩、炉口水箱等渗漏情况，氧枪或烟罩、烟道漏水成线严禁炼钢，炉内进水禁止动炉，待水分蒸发完后方可动炉。

炉内进水，严禁提枪动炉，炉坑有水，禁止炼钢。

炉体检修必须断电、挂牌，设专人监护。

用吹氧管烧出钢口或处理氧枪时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火伤人。

转炉大修施工方案

3、工程设立项目经理部，具体负责项目的实施，项目部组织机构系统如下：
第2节施工布署
1、工程目标
质量目标：合格，因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标:在业主确定的工期内全面完成各施工项目力争提前10％的工期。
2、施工组织及技术准备
2。1组建项目经理部，择优调配管理人员。
2。2针对技术难点，组织专业技术人员，细化关键部位施工程序和施工工艺。
2、本工程的施工难点主要是烟道更换,因此在施工过程中从施工技术力量及施工机具上要提供有力的保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。
3、鉴于上述特点和难点，在施工组织、技术和质量管理上要进行全面细致的规划、设计,同时对施工重点和难点项目要着重加强安全和施工质量的管理，设备、人员的安排上适当做出倾斜，使之即能保质保量地完成本工程项目,又能在保证安全的前提下,尽可能保证生产的顺利进行，同时尽可能缩短施工工期。
5、根据现场吊装需求需要制作一批焊接吊耳，焊接吊耳用20—30mm厚钢板加工而成，吊耳数量要充足,以减少主工期时现场的制作量,吊装用钢丝绳扣要提前制备一部分,同时准备适当规格的裸绳到施工现场后根据需要制作长短适当的绳扣。
6、施工用辅助材料要备齐备全，尽量能够满足现场需求，减少当地采购量以避免对施工进度造成影响.
三、施工及验收规范、规程、标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83)
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
5、相关设备的维护和使用规程.
第2节施工所需主要设备、机具计划如下表：

转炉检修作业方案

转炉检修作业方案转炉是冶金工业中非常重要的设备，需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。

本文将从检修作业的前期准备、检修方案的制定和具体作业流程等方面进行详细介绍。

一、前期准备工作1.确定检修的时间和周期：根据转炉的使用情况和设备的运行状况，确定检修的时间和周期。

一般建议每年进行一次大检修，对于使用频率较高的设备，可以考虑每半年进行一次小修。

2.制定检修计划：根据检修的时间和周期，制定详细的检修计划。

计划包括检修的内容、工作人员的安排、所需的材料和设备等等。

同时还要考虑到转炉检修期间的其他生产设备的安排和转炉的上下线等问题。

3.准备检修所需的材料和设备：根据检修计划确定所需的材料和设备，并提前准备。

包括炉壳、内衬、电极、冷却水管、计量仪表等。

同时还要对常用的工具和仪器进行检查和维护，确保其正常使用。

4.准备检修所需的人员：根据检修计划确定所需的人员，并安排好工作岗位和工作时间。

检修人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉转炉的结构和工作原理，同时还要具备良好的安全意识和工作风格。

5.进行安全培训和交底：在检修前，对所有参与检修的人员进行安全培训和交底。

包括对现场的安全规定和操作流程进行讲解，并提醒大家在检修过程中要注意安全。

二、检修方案的制定1.检查设备的运行记录和巡检报告：在制定检修方案前，先要对设备的运行记录和巡检报告进行详细的分析和评估。

了解设备的运行状况和存在的问题，确定需要检修的部位和内容。

2.制定检修的目标和要求：根据设备的运行情况和存在的问题，制定检修的目标和要求。

包括修复和更换损坏的部件，进行涂层和防腐处理，清洗和疏通管道等。

3.确定检修的方法和步骤：根据设备的特点和检修的要求，确定检修的具体方法和步骤。

包括开展设备的解体和组装，进行焊接和切割，进行涂层和喷砂处理等。

4.编制检修方案和施工图纸：根据检修的方法和步骤，编制详细的检修方案和施工图纸。

方案包括检修的具体内容、工作流程和安全措施等，图纸包括设备的结构和尺寸、检修的位置和方式等。

转炉氧枪系统检修施工方案

260 吨转炉氧枪系统检修方案一、工程概况：1.1 设备基本结构组成氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。

1.2 设备基本参数1.2.1 氧枪本体参数1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm2、氧枪长度：～25000mm3、氧枪喷嘴型式：5 孔拉瓦尔4、吹炼氧气压力：1.2~1.6MPa5、冷却水流量：350m3/h6、冷却水压力：1.0 ～1.2MPa7、冷却水入口温度：35 ℃8、氧枪喷头设计平均寿命：400 次氧枪本体材质：1、外层钢管材质20g 无缝钢管2、中层钢管材质20g 无缝钢管3、内层钢管材质不锈钢钢管4、喷嘴脱氧铜1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数形式迅速交换、壁行式提升负荷：～25t升降速度：高速40m/min低速4m/min停位精确度：± 10 mm升降行程：20000mm驱动电机：200kW（交流变频）钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测型号：530-20t最小分度数：1.7kg数量4 个制动器YWB630-3000-6300HR、WL1.3 设备功能一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。

既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。

维护和检修不间断生产。

另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。

氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。

两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。

供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。

1.4 设备检修缺陷1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。

2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。

升降小车滑轮检查并润滑。

3、钢丝绳检查更换。

图1 氧枪升降横移示意图、施工组织及安全联络体系三、施工内容：3.1 施工项目1、两台氧枪横移小车分体，分别打到各自的待机位。

转炉检修作业方案

转炉检修作业方案一、背景转炉作为重要的冶炼设备之一，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文档旨在提供一份详细的转炉检修作业方案，包括检修工作的流程、注意事项以及安全措施，以确保检修过程的安全和高效。

二、检修流程1.检修准备阶段–转炉停机：在开始检修前，必须确保转炉已经停机，并断开与电源的连接。

–准备工具和设备：根据检修工作的需要，准备必要的工具和设备，如电动螺丝刀、焊接设备等。

–检查安全设施：检查转炉附近的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。

2.检修工作主要步骤–检查转炉表面：清理转炉表面的油污和杂物，并进行必要的修复和喷漆。

–检查炉体结构：检查炉体结构的各个部分，如砖墙、保温材料等，确保其完整性和安全性。

–检修炉门和灵活机构：检查炉门和灵活机构的密封性能，并进行必要的维修和更换。

–检查炉体管道系统：检查炉体内部和外部的管道系统，包括进出料口、冷却水管道等，确保其畅通和安全。

–检修炉座：检查炉座的结构和支撑性能，确保其稳定和安全。

–更换炉衬和保温材料：根据炉衬和保温材料的磨损情况，进行必要的更换和修复。

–检修燃烧系统：检查燃烧系统的各个部分，如燃烧器、排烟系统等，确保其正常运行。

–检查控制系统：检查转炉的控制系统，包括传感器、仪表等，确保其准确和稳定。

3.检修结束阶段–清理工作区域：在转炉检修结束后，清理工作区域的杂物和垃圾，保持整洁。

–检查安全设施：再次检查转炉周围的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。

–转炉启动：在确认一切准备工作就绪后，按照操作规程启动转炉，并进行必要的测试和调整，以确保其正常运行。

三、注意事项1.安全第一：转炉检修是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。

2.严禁单人操作：转炉检修需要多人合作完成，单人擅自进行检修工作是非常危险的，必须确保有足够的人员参与，并进行有效的沟通。

3.断电保证：在进行转炉检修之前，必须关闭电源，断开与电源的连接，确保转炉停止运行。

检修方案模板

目录中修组织方案 (3)一、组织机构 (3)二、机构人员配置 (3)三、检修班次安排及人员配置 (4)四、检修用行车 (4)五、施工管控 (5)六、施工安全保障措施 (6)七、施工组织措施 (12)八、主要施工方法和技术措施 (15)九、中修后勤保障 (16)2#炉中修项目 (18)维保检修项目 (19)施工进度网路图 (21)第一部分水冷炉口等的拆除安装 (22)第二部分更换水冷夹套施工方案 (24)第三部分炼钢维保中修方案 (26)第四部分底吹的清扫方案 (29)主要检修项目材料表中修组织方案本次中修2#转炉以更换炉衬砖为主，同步实施对转炉附属设备进行检修和维护，预计需用时间168小时，投入人员59人，检修项目共计23项，其中炼钢维保16项，机修厂6项，预计中修费用100万元（含材料、人工）。

一、组织机构二、机构人员配置1、机械制造公司生产副总：柳丰茂2、运营部：李乐生3、安全组：彭单余光兵张生策4、验收组：余光兵李乐生张生策郑锡辉徐晓刚5、维保车间项目部：张生策6、机修厂项目部：余光兵7、维保车间施工组：张宪冬徐晓刚8、维保车间生产保障组：李亚平田敏李亚平9、机修厂施工组：余光阳曾勇10、技术负责人：郑锡辉刘华平王波11、吊装管理组：余光兵12、设备材料准备组：刘华平郑锡辉余光兵13、后勤保障组杨建平王延陈萍张港晗三、检修班次安排及人员配置检修实行对班制作业，具体施工人员实施项目时统一分工。

四、检修用行车此次中修设备吊装，行车的使用最大限度利用生产间隙时间，需用时间在10分钟以上，在使用行车前的中修会上提出，生产上计划安排。

行车吊装预计时间表五、施工管控1、机械公司管理人员在中修期间，现场办公，地点：炼钢厂生产调度室；2、中修前施工单位向川钢装备部递交开工报告，运营部召集川钢相关部门和单位召开中修对接会；3、施工进场前，由安全员负责对施工人员进行现场安全交底，并与川钢公司签定安全协议；4、施工期间，每天由中修指挥部召集相关单位检查当天施工情况，协调、解决施工中存在的问题，时间是早：8:00和下午4:00；5、项目部对检修项目全面管控，在生产与施工时间安排发生矛盾时及时出向指挥部汇报；6、施工负责人按施工进度网络图要求确保施工进度；7、技术员负责施工用备件及时到位，按原设计和生产工艺技术要求确保检修质量；8、维保车间主任负责现场协调和工作；9、安全员对施工过程进行检查，确保安全施工；10、差缺的材料计划由项目部负责提交，郑锡辉统一审理汇总报维保部审核后上报生产副总审定后，按物资管理规定执行，并跟踪其回厂情况；11、材料领用：甲供材料由炼钢厂负责领取，维保检修的项目由维保车间领取；12、验收小组：机械公司成立中修验收自查小组，对已完工的项目先进行自查自纠，然后报炼钢厂、装备部进行统一验收；13、检修期间生产保障组确保运行设备正常；14、办公室负责安排中修期间的后勤保障工作；六、施工安全保障措施（一）、安全措施1、建立以现场负责人为首的安全管理体系，制定安全规章制度、安全责任制和安全教育措施。