《钳工》第十一章 矫正和弯形

第十一章矫正和弯形

第一节矫正

1．矫正的概念：

消除条料、棒料或板料的弯曲或翘曲等缺陷，这个作业叫，做矫正。

矫正可在机器上进行（如用棒料校直机、压床或冲床等），也可靠手工矫正。本章讲的是钳工用手工矫正的方法。

手工矫正由钳工用手锤在平台、铁砧或在虎钳等工具上进行，包括扭转、弯曲、延展和伸张等四种操作。根据工件变形情况，有时单独用一种方法，有时几种方法并用，使工件恢复到原来的平整度。

金属变形有两种：

（1）弹性变形：在外力作用下，材料发生变形，外力去除，变形就恢复了。这种可以恢复的变形称为弹性变形。弹性变形量一般是较小的。

（2）塑性变形：当外力超过一定数值，外力去除后，材料变形不能完全恢复。这种不能恢复的永久变形称为塑性变形。

矫正是使工件材料发生塑性变形，将原来不平直的变为平直。因此只有塑性好的材料（材料在破坏前能发生较大的塑性变形）才能进行矫正。而塑性差的材料如铸铁、淬硬钢等就不能矫正，否则工件要断裂。

矫正时不仅改变了工件的形状，而且使工件材料的性质也发生了变化。矫正后，金属材料表面硬度增加，也变脆了。这种在冷加工塑性变形过程中产生的材料变硬的现象叫做冷硬现象（即冷作硬化）。冷硬后的材料给进一一步的矫正或其他冷加工带来的困难，可用退火处理，使材料恢复到原来的机械性能。

2．矫正用的工具

（1）矫正平板——用来做矫正工件的基准面。

（2）软、硬手锤和压力机一一手工矫正，一般用圆头硬手锤。矫正已经加工过的表面、矫正薄钢件或有色金属制件，应该采用软手锤（如铜锤、铅锤和木锤等）。另外还可用压力机进行机器矫正。

（3）检验工具——平板、直角尺、钢皮尺和百分表。

3．矫正的方法

（1）条料的矫直

条料由于堆放、搬运或加工不当，常产生扭

曲和弯曲等变形，现将矫直的方法介绍如下：

条料扭曲变形时，必须用扭转的方法来矫直

它（如图9—1)。将工件夹在虎钳上，用特制的

扳手扭转到原来的形状。操作时，左手扶着扳手

的上部，右手握住扳手的末端，施加扭力。

条料在厚度方向上弯曲时，则用弯曲法来矫

直它（如图9-2）。矫直时，把条料上靠近弯曲的

地方夹入虎钳，然后在它的末端用扳手扳动（如

图9-2甲），使它回直；或将条料弯曲的地方放在

虎钳两钳口内，利用虎钳把它初步压直（如图9-2乙），再放到平板上用手锤继续矫直，直到条料的平直度符合要求为止。

条料在宽度方向上弯曲时，必须用延展法来矫直(如图9-3)。矫直时，必须锤打弯形里面的材料（图中细线为锤击部位），经锤击后使下边逐渐伸长而变直。

（2）棒料、轴类的矫直

棒料的弯曲，一般采用锤击法来矫直。在矫直前，棒料的弯曲程度和弯曲部位，可用目测或用对光检查法（利用平板与棒料之间的光隙大小来确定弯曲部位和弯曲的程度）来检查。检查后用粉笔作好记号，然后把棒料放在平板上，凸起部位应向上（如图9-4），用手锤锤击棒料凸起的部位。则棒料上层受压应力而缩短，下层受拉应力而伸长。于是凸起就会逐渐消除。再沿棒料全长上轻轻锤击，进一步矫直。

轴类工件的矫直，一般都在螺杆压力机上

进行（如图9—5甲）。矫直前先把轴装在顶尖

上（如图9—5乙）或架在V形铁上，使轴转

动，用粉笔划出弯曲的部位。用压力机矫直时，

先把轴放在V形铁上（两V形铁之间的距离，

可随着弯曲程度来调节），使凸部朝上，用螺杆

压轴的弯曲部位，本着“矫枉过正”的原则，

压时要适当地压过头（但应注意不能过分，否

则会产生反向弯曲），然后用百分表检查轴的弯

曲情况，这样经多次矫直、检查直至轴矫直为

止。

弯曲的细长线材，可用伸张法来矫直，如图9—6所示，将弯曲的线材一端夹在虎钳上，在靠近钳口处把线在一圆木上绕一圈，用左手握着圆木向后拉，右手展开线材，把它拉直。

（3）板料的矫平

矫平板料是一种较复杂的操作。在板料矫平时，若采用矫直条料、棒料、轴类同样的方法，直接锤击凸起部位，则不但不能矫平，反而会增加翘曲度（如图9-7甲），对于中间凸起的板料矫平时，必须使材料的边缘适当地加以延展（如图9—7乙）。这样凸起部分就会渐渐消除。当板料放在平板上矫平时，应左手扶着板料，右手挥锤，先锤击板料边缘，逐渐向凸起部位锤击（如图9—7乙中箭头所示），而且要快锤、轻敲（越靠近凸起部位，越要锤得快而轻）。这样平坦部分会慢慢伸长，就能使凸起部分逐渐的矫平。

对表面上有几处凸起的板料，则应先锤击凸起部位之间的地方，使所有分散的凸起部分聚集成．一个总的凸起部分。然后再用延展法使总的凸起部分逐渐变平直。

若板料四周呈波浪形，中间平整（如图9-8），这说明材料四边伸长了。矫平时，应按图中箭头方向由角上向中间锤打。

薄板料应该用木锤或平木块来矫平（如图9—9）。

第二节弯形

1．弯形的溉念

用板料、条料、棒料制成的零件，往往需要把直的钢材弯成曲线或弯成一定的角度，这种工作叫做弯形。

弯形工作是使材料产生塑性变形，因此只有塑性好的材料才能弯形。如图9-10甲为弯形前的钢板，如图9-10乙所示为钢板弯形后的情况。它的外层材料伸长（如图中e-e和d一d），内层材料缩短（如图中a-a和b—b），而中间一层材料（如图中c-c）在弯形时长度不变，这一层叫中性层。同时材料的断面也产生了变形（如图9—11），但其面积保持不变。

弯曲变形的大小与下列因素有关（如图9—12）：

（1）当r／t值愈小，变形愈大；反之r／t值愈大，变形愈小（r为弯曲半径，t为材料厚度）；

（2）弯曲角α愈小，变形愈大；反之弯曲角α愈大，变形愈小。

由弯曲变形而引起的内应力，弯曲处的冷作硬化，可用退火的方法来消除。

2．弯形的方法

弯形的方法有两种：冷弯和热弯。

冷弯—一在常温下进行弯形工作，叫冷弯。

热弯——将工件的弯形部分加热，呈现樱红色，然后进行弯形，叫做热弯。

一般厚度在5毫米以上的板料须进行热弯。热弯一般都由锻工进行。通常情况下钳工只进行冷弯的操作。

（1）冷弯直角

薄板和扁钢，可以不用特殊的器具，就可在虎钳上弯成直角。弯形部位，事前要划好线，并把它夹持在虎钳上。夹持时，使划线处恰好与钳口（或衬铁）对齐，两边要与钳口相垂直。如果钳口的宽度比工件短或深度不够时，可用角铁徽

的夹持工具（如图9 --13甲）或直接用两根角铁来夹持工件（如图9-13乙）。