工程材料及热处理 ppt

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金属材料及热处理基础知识.ppt

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硬质合金 HBW 450- 600 用于测量淬火钢
2 .洛氏硬度
以顶角为120度的金刚石圆锥体或直径1.588mm的淬火 钢球作为压头,以一定的压力使其压入材料表面,测量压痕 深度来确定其硬度,即为洛氏硬度。被测材料硬度,可直接 在硬度计刻盘读出。
洛氏硬度常用的有三种,分别以HRA、HRB、HRC来表示。 洛氏硬度符号、试验条件和应用表
下贝氏体:无方向性的针状铁素体上弥散分布着细小颗粒的 渗碳体
7、魏氏组织
魏氏组织是在比较大的过冷度下形成的。奥氏体过冷到这 一温度区内,便会形成魏氏组织。魏氏组织铁索体是以切变机 理形成的其生长往往都是由晶界网状铁索体分枝,许多铁赢体 片平行地向晶粒内部长大。铁素体片之间的奥氏体随后变成珠 光体。魏氏组织会降低钢的塑性和韧性,尤其是冲击韧性。
3.维氏硬度 测定维氏硬度的原理基本上和布氏硬度相同,区别在于压头
采用锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体,压痕是四方锥形。 维氏硬度值用HV表示。
压痕面
4. 里氏硬度
原理:当材料被一个冲击体撞击时,较硬材料使冲击体产生 的反弹速度大于较软者。
5. 硬度与强度值的对应关系 由于硬度值综合反映了材料在局部范围内对塑性变形等 的抵抗能力,故它与强度值也有一定关系。 工程上:
冷却速度对晶粒大小的影响
快速冷却,形核点多,晶粒细小 冷却速度慢,均匀长大,晶粒粗大
1.2.2 铁碳合金的基本组织 铁 碳含量>2%--弱而脆
铁碳合金
铁素体—碳熔于α铁或δ铁中的固溶体 F
钢 奥氏体—碳熔于γ铁中的固溶体 A 强而韧 碳含量 0.02%-2%
渗碳体—铁碳金属化合物含碳6.67% Fe3C
许用应力 o
n
安全系数

工程材料及热处理

工程材料及热处理
工程材料及热处理
目 录
• 工程材料概述 • 金属材料 • 非金属材料 • 材料的选择与加工工艺 • 材料性能的检测与评价
工程材料概述
01
定义与分类
定义
工程材料是指在工业生产和工程建设 中使用的各种金属、非金属和复合材 料。
分类
根据材料的组成、结构和性能特点, 工程材料可分为金属材料、非金属材 料和复合材料等。
材料的物理与机械性能
物理性能
包括密度、热膨胀系数、热导率、电导 率等,这些性能决定了材料在不同环境 下的表现。
VS
机械性能
包括硬度、强度、韧性、耐磨性等,这些 性能决定了材料在受力或受冲击时的表现 。
材料的应用领域
航空航天
需要高强度、轻质、耐 高温的材料,如钛合金
和铝合金。
汽车制造
需要高强度、耐腐蚀、 轻质的材料,如高强度
国家标准
行业标准
根据国家制定的相关标准,对材料的性能 进行评估和比较。
根据行业制定的相关标准,对材料的性能 进行评估和比较。
企业标准
客户要求
根据企业制定的相关标准,对材料的性能 进行评估和比较。
根据客户提出的具体要求,对材料的性能 进行评估和比较。
材料性能的优化与改进
材料成分优化
通过调整材料的化学成分,改善其性能, 如提高强度、韧性、耐腐蚀性等。
钢和铝合金。
建筑领域
需要耐久性、防火性能 好的材料,如混凝土和
钢材。
电子产品
需要导电、导热性能好 的材料,如铜和铝。
金属材料
02
钢铁材料
碳钢
碳钢是一种以铁为主要元素,碳 含量一般在2.0%以下的铁碳合金。
根据碳含量的不同,碳钢的性能 和用途也有所不同。

金属材料与热处理完整ppt课件

金属材料与热处理完整ppt课件
晶界:
小角度晶界─相邻晶粒的位向差小于10°的晶 界。基本上由位错构成。
大角度晶界─相邻晶粒的位向差大于10°的晶 界。原子排列比较混乱,结构比较复杂。
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亚晶界: 晶粒内部位向差小于 1° 的亚结构,也称为亚晶
粒,亚晶之间的界面,称为亚晶界。通常由位错构成。
亚晶界
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相界:不同结构的晶粒之间的界面 界面结构类型: 共格界面, 半共格, 非共格
同晶向上的原子排列方式和排列 紧密程度是不一样的。下页的两 个表给出了体心立方晶格和面心 立方晶格中各主要晶面、晶向上 的原子排列方式和紧密程度。
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五、晶体的 同素异构转变(多晶型性转变) 金属由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现
象称之为同素异构转变。(温度、压力)
α-Fe单晶体,密排方向 [111] 的弹性模量 E=290,000MN/m2,而非密排方向100的 E=135,000MN/m2。
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七、多晶体的伪各向同性 如Fe,不同方向上E均为210000MN/m2左右。 原因:实际材料为多晶体,各单晶粒分布的方向
不同,各向异性相互抵消,而呈现无向性。 ——伪各向异性。
如 Fe晶体,室温~912℃,体心立方,α- Fe,
912 ℃~1394 ℃,面心立方,γ-Fe, 1394 ℃ ~熔点1538 ℃ ,体心立方,δ-Fe。 Fe, Mn, Ti , Co 等少数金属具有同素异构转变。 性能随之变化。
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六、晶体的各向异性
不同晶面和晶向上原子密度不同, 原子间距离 不同, 结合力不同--晶体在不同方向上的力学、 物理和化学性能有所差异--各向异性。

机械工程基础课件单元六金属材料及热处理

机械工程基础课件单元六金属材料及热处理
F 2F HBS(HBW) 0.102 S πD(D D 2 d 2 )
(2) 表示方法 (3) 适用范围及优缺点
单元六 金属材料及热处理
试验用压头为 一淬火钢球 过硬材料会使钢 球变形甚至破坏 它的使用范围不 能超过HB450
对金属来讲,只适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及 有色金属的硬度 测量误差小,数据稳定 优 点:
单元六 金属材料及热处理
拉伸试验
单元六 金属材料及热处理
拉伸试验中可测得的强度指标主要有屈服点和抗拉 强度。 6.1.1. 强度
(1) 屈服点 用符号σ S表示,计算公式如下:
σs
Fs A0
对于无明显屈服现象的金属材料,按国标GB/T228—1987规定 可用规定残余伸长应力表示: F σ 0 .2 0.2 A0 (2) 抗拉强度 用符号σ b表示。计算公式如下:
A
单元六 金属材料及热处理
定义: 材料在冲击载荷作用下,抵抗冲击力的作用而不被 破坏的能力
表示方法: αk是在一次试验中,单位截面积上所消耗的冲 击功,单位J/cm2
摆锤式冲击试验
单元六 金属材料及热处理
2.小能量多次冲击试验
实践表明,承受冲击载荷的机械零件,很少因一次 大能量冲击而遭破坏,绝大多数是在一次冲击不足以 使零件破坏的小能量多次冲击作用下而破坏的,如冲 模的冲头等。这类零件破坏是由于多次冲击损伤的积 累,导致裂纹的产生与扩展的结果,根本不同于一次 冲击的破坏过程。对于这样的零件,用冲击韧度来作 为设计依据显然是不符合实际的,需要采用小能量多 次冲击试验来检验这类金属材料的抗冲击性能,即检 验其多冲抗力。
单元六 金属材料及热处理
特 点:
αk值愈大,材料韧性愈好

金属材料与热处理(最全)PPT课件

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铁碳合金和铁碳相图
3.1 铁碳合金中的组元和基本相 3.2 Fe-Fe3C相图 3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织 3.4 铁碳合金的成分-组织-性能关系 3.5 铁碳相图在工业中的应用
• 工业纯铁:塑性较好 ,强度较低,具有铁 磁性,在一般的机器 制造中很少应用,常 用的是铁碳合金
• 铁素体(F):碳溶 于 -Fe中的一种间 隙固溶体,体心立方 晶体结构,组织和性 能与工业纯铁相同
珠光体(P):铁 素体和渗碳体 的机械混合物 ,是两者呈层 片相间的组织 ,即层片状组 织特征,可以 通过热处理得 到另一种珠光 体的组织形态
五个单相区: ABCD 以上-液相区(L) ;AHNA- 固溶体 区( ); NJESGN- 奥 氏 体 区 ( A);GPQ 以 上-铁素体区(F) ;DFKL-渗碳体区 (Fe-Fe3C)
• 奥氏体(A):碳溶 于 -Fe中的一种间隙 固溶体,具有面心立 方晶体结构,塑性好 ,变形抗力小,易于 锻造成型
铁碳合金中的组元和基本相
渗碳体:铁和碳 的金属化合物 ( 即 Fe3C) 属 于复杂结构的 间隙化合物, 硬而脆,强度 很低,耐磨性 好,是一个亚 稳定的化合物 ,在一定温度 下可分解为铁 和石墨
七个两相区(两相邻 的单相区之间) :
L+,L+A,L+Fe3C, +A,F+A,A+Fe3C,F +Fe3C
Fe-Fe3C相图
包晶反应: HJB水平线
LB+H(1495°) AJ
包晶反应仅可能在含碳 量0.09~0.53%的铁 碳合金中,其结果 生成生成奥氏体
恒温转变线
共晶反应: ECF水平线
Ae+Fe3C (1148°) Lc

9材料科学与工程专业《金属热处理原理及工艺》课件-第九章__退火与正火

9材料科学与工程专业《金属热处理原理及工艺》课件-第九章__退火与正火
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正火→球化退火→淬火→低温回火
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正火与退火的常见缺陷
1、硬度偏高 2、网状组织 3、脱碳 4、退火石墨碳
金属热处理原理及工艺 , SMSE,CUMT
40钢正火组织
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四、正火与退火的正确选用
改善切削加工性
改善冷变形性能 球化退火和再结晶退火
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改善组织缺陷并为淬火作组织准备
亚共析钢:完全退火或正火 过共析钢:正火+球化退火 去应力、均匀成分等主要用退火 不重要件最终热处理主要用正火 问题:用T10(1%C)钢制造手工锯条,请给出热处理工 艺路线,及各处理工序后的组织。
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分类:完全退火、球化退火、去应力退火、
扩散退火等。
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1. 扩散退火 目的:改善和消除在冶金过程中形成的成分不均匀性 规范:在较高的加热温度下长时间保温,然后缓慢冷却到室温 Ac3或Accm以上150~300℃,长时间保温(10h以上) 应用:脱氢退火 (在高温下使有害气体脱溶析出) 均匀化退火 (改善铸造偏析、轧制偏析)
特点:加热温度范围广; 慢冷 得到珠光体类组织 目的:降低硬度,便于切削加工 消除内应力或冷作硬化 改善组织(铸、锻、焊时 的缺陷); 细化晶粒为最终热处理做 组织准备

工程材料与热加工技术课件

工程材料与热加工技术课件
焊接技术应用
焊接技术广泛应用于机械、建筑、船舶、航空等制造业领域,是 实现金属结构连接的重要工艺方法之一。
热处理技术
热处理技术定义
热处理技术是一种通过加热、保温和冷却金属材料,改变其内部组 织结构,从而获得所需性能的工艺过程。
热处理技术分类
热处理技术可分为退火、正火、淬火、回火等不同类型,根据材料 和性能要求选择合适的热处理方法。
回火
将淬火后的金属加热至低于临界点温度,保温一段时间后冷却,以 稳定组织、降低内应力并提高韧性。
金属材料的腐蚀与防护
腐蚀类型
金属材料的腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是 指金属与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀;电化学 腐蚀则是金属与电解质溶液发生原电池反应而引起的腐蚀。
腐蚀防护
为了防止金属材料的腐蚀,可采取表面涂层、电化学保护和 改变金属内部结构等措施。常用的表面涂层材料有油漆、镀 锌、镀铬等;电化学保护包括阳极保护和阴极保护。
热加工技术如热处理、锻造、焊接等在汽车零部件制造中起到关键作用,确保零部 件的强度和稳定性。
新能源领域的应用
新能源领域对高效、环保的材 料需求迫切,工程材料与热加 工技术在新能源领域中具有广 阔的应用前景。
太阳能光伏产业中,高效率光 伏材料的研发和生产过程中涉 及多种工程材料与热加工技术 。
风力发电领域中,大型风电叶 片的制造需要高性能复合材料 和先进的热加工技术。
中。
高强度轻质合金、复合材料等高 性能材料在飞机机身、机翼、发 动机等关键部位得到广泛应用。
热加工技术如熔炼、铸造、焊接 等在航空航天领域中起到至关重 要的作用,确保零部件的精度和
可靠性。
汽车工业的应用
汽车工业对材料性能和加工工艺要求严格,工程材料与热加工技术在汽车制造中占 据重要地位。
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工程材料及热处理
课程的重要地位与作用
进入21世纪,能源、信息和新材料已成为现代科 学技术和现代文明的三大支柱.而新材料又是最 重要的基础。历史证明,每一次重大新技术的发 现.往往都依赖于新材料的发展。
材料的种类、数量和质量已是衡量一个国家科学 技术、国民经济水平以及社会文明的重要标志之 一。我国把新材料的研究开发放在了优先发展的 地位。
(2)有色金属 除铁基合金之外的所有金属及其合金材料。它可
分为轻金属(如铝、镁、钛),重金属(如铅、锡),贵金 属(如金、银、镍、铂)和稀有金属(钨、钼、锂、铌、 镓、铟)等,其中以铝、铜及其合金用途最广。
2.非金属材料
非金属材料主要包括:高分子材料和无机非金属 材料和复合材料。
(1)高分子材料 高分子材料又称聚合物材料,主要成分为碳和氢。
用途:铸、锻、焊毛坯的预备热处理,以改善毛坯机械加 工性能,去除内应力;性能要求不高的机械零件的最终热 处理。
温度
加热
保温 淬火
退火(炉冷)
正火(空冷) 回火
时间
淬 火 (Quenching)
把钢加热到相变温度以上的某一温度,使钢呈奥氏体 状态, 然后快速冷至室温(油冷或水冷),从而获得马 氏体组织
包括:
强度、塑性、硬度、韧性、抗疲劳性和耐磨性等。 材料的力学性能不仅取决于材料本身的化学成分,而且还和材料的微 观组织结构有关。
材料的力学性能是衡量工程材料性能优劣的主要指标,也是机械 设计人员在设计过程中选用材料的主要依据。材料的力学性能可以从 设计手册中查到,也可以用力学性能试验方法获得。了解材料力学性 能的测试条件、实验方法和性能指标的意义将有助于了解工程材料的 本性。
在这个阶段,材料内部的原子之间距离只发生弹性伸长,所以应力与
应变呈直线关系,遵从虎克定律,此时如果卸掉载荷,试样就能恢复 到原来的长度。
2.塑性变形阶段(b-d) 此时,σ与ε的关系偏离直线关系。在dc段,应力几乎不变,但应变却 不断增大。超过c点之后,因材料发生加工硬化,若要试样继续变形就 必须加大载荷,当应力达到最大值(c点)后,试样的某一部分截面急剧
缩小,产生“缩颈”现象。在塑性变形阶段即使卸掉载荷,试样也不 能恢复到原来的长度。
3、断裂(e点) 在E点以后,试样的变形主要集中在缩颈部分,最终导致试样在缩颈处
发生断裂。拉伸曲线所显示出的材料本性主要是由于材料内部微观结 构的变化引起的,所以不同的材料在拉伸过程中会出现不同形式的σ-ε 曲线。
拉伸曲线所确定的力学性能指标及意义
汽车万向节
合金调质钢 连杆
合金弹簧钢
55Si2Mn、 60Si2Mn:具有高屈强比,高疲劳 强度,高弹性极限和韧性,用于弹簧等零件。
滚珠轴承钢 滚珠
滚珠轴承
合金刃具钢
合金模具钢
铣刀
模具
量具用钢 螺纹规
游标卡尺
千分尺
耐热钢 燃气轮机
耐磨钢 履带
铁轨分道叉
破碎机颚板
挖掘机斗齿
铸钢
特点与应用: 由于铸造特性,一般用于制造形状复杂,难
2.1.1 强度与塑性
材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材 料的强度。根据外力的作用方式,材料的强度分 为抗拉强度,抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。 材料在外力作用下显现出的塑性变形能力称为材 料的塑性。 材料的强度和塑性是材料最重要的力学性能指标 之一,它可以通过拉伸试验获得、一次完整的拉 伸试验记录还可以获得许多其他有关该材料性能 的有用数据,如材料的弹性、屈服极限和材料破 坏所需的功等。所以拉伸试验是材料性能试验中 最为常用的一种试验方法。
工程材料与成型技术是机械制造过程的重要部分。 使学生建立生产过程的基本知识,了解新材料, 掌握现代制造工艺和方法,培养工程素质、实践 能力和创新设计能力。
常用
工程 材料
优质碳素结构钢的应用
齿轮
螺栓
30—55钢:强度较高,有一定的塑性和韧度,经 热处理后,用于齿轮、轴、螺栓等重要零件。
锉刀
碳素工具钢
1850~1880年,对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧 化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889~1890年英国人莱 克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来
金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理
工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901~1925年,在工业生 产中应用转筒炉进行气体渗碳;30年代出现露点电位差计,使炉 内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧 探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术 运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;激光、
公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度, 淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑 和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展,人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影 响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传 是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质 的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西 汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~ 0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。但 当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。
注意听好课,课前预习,课后复习;注意观察和了解平时 接触到的机械装置。
二、学习态度--积极进取、掌握主动.
主动完成一定量的作业和思考题(不仅是老师布置的)。
三、学习内容--夯实基础、学好专业、加大知识 面
四、相信自己、挖掘潜能--什么都有可能 因为有难度,所以更应引起我们的重视。
世上无难事,只怕有心人。
人类最早使用的工具是石头(石器时代);原始社 会末期开始用火烧制陶器,由此发展为以后的瓷器(中 国古代文化的象征), 随后发展起来的青铜冶炼技术把 人类带入青铜器时代;青铜器过渡到铁器(时代)生产 工具大发展—人类进入农业社会。
18世纪世界工业迅速发展(钢铁工业迅猛发展), 造就了工业社会文明。
1863年光学显微镜问世,使人们开始步入材料的 微观世界。
本课程的主要内容(三部分)
一、材料科学基础理论 材料性能、材料结构与结晶、铁碳合金及 相图、塑性变形
二、热处理理论与实践 热处理原理、工艺、设备及基本操作
三、常用的工程材料 金属材料、高分子材料、陶瓷材料
第一章 绪论
1-1 材料科学的发展与工程材料
材料是人类生产和社会发展的重要物质基础,也是 日常生活中不可分割的一个组成部分。 自从地球上有了人类至今,材料的利用和发展构成了人 类文明发展史的里程碑 :
提高钢的硬度和耐磨性。
温度
调质:淬火+高温回火。 适用于各种重要的零件。
保温 加热
淬火
退火(炉冷)
正火(空冷) 回火
时间
(3)淬 火 (Quenching)
(4)回 火 (Tempering)
将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度,保持一段 时间,然后冷却,使组织成为较稳定的状态。
硬度下降,但韧性有较大改善。
1912年X射线衍射技术和1932年电子显微分析技术 及后来出现的各种先进的显微分析技术,把人们带到 了微观世界的更深层次。人们开始了对晶体微观结构 的研究,大大推动了材料学的研究与发展。
新材料更是层出不穷,出现了功能材料、高分子 材料、半导体材料、陶瓷材料、复合材料、人工合成 材料、纳米材料。
按使用范围材料可分为:
1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的 六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组 织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人 奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁
碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时,人们还研 究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中 金属的氧化和脱碳等。
工程材料和功能材料
工程材料的种类:
1.金属材料
金属材料是用量最大、用途最广的机械工程材料。它包 含两大类型;黑色金属和有色金属。
(1)黑色金属 黑色金属是指铁和以铁为基的合金,即钢铁材料,它
占金属材料总量的95%以上。由于钢铁材料力学性能优良 和低廉的价格,所以在工程材料中一直占据着不可替代的 主导地位。
根据σ-ε曲线可以计算出材料的强度、塑性等 力学性能指标。
1.弹性模量E 2.屈服点σS 3.抗拉强度(强度极限) σb 4. 伸长率δ 5.断面收缩率ψ (psi)
1.弹性模量(刚度)E
Eσ ε
式中
σ—应力; ε —应变。
电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热 处理方法。
第二章 材料的性能
材料的主要性能是指:
{ 1.使用性能
(1)力学性能 (2)物理性能
(3)化学性能
2.工艺性能:加工成形的性能
2.1 材料的力学性能
材料的力学性能
工程材料制成的机械零部件在使用过程中要受到各种形式的力, 材料在这些力的作用下所表现出的特性。
按其用途和使用状态又分为橡胶、塑料、合成纤维和胶 粘剂等几大类型。 (2)无机非金属材料主要指:
水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料等。
3.复合材料
复合材料是把两种或两种以上的不同性质或不同组 织结构的材料以微观或宏观的形式组合在一起而构成的。 它不仅保留了组成材料各自的优点,而且具有单一材料
所没有的优异性能。复合材料通常分为三大类:树脂基 复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料。
单向拉伸试验及拉伸曲线
拉伸试样
L0=10d0 ,
L0=5d0
低碳钢试样拉伸时的各阶段特征 弹性 屈服 强化 局部变形 断裂
在拉伸过程中,拉伸试验机上的自动记录系统同
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