吹膜知识培训
吹膜基础知识培训
宝柏包装复合用PE： • PE-3、PE-10、PX； • 用途： 饼干、冷冻食品、酱料、果冻食品、肉制 品、洗涤液、膜肉等包装。
外卖PE
• 保护膜：透明保护膜及黑白保护膜； • PE表印膜：PE-2N、RBPE-2L7S； • 复合内膜：农药包装；水煮膜、米袋膜；
PE吹膜常见的质量问题及影响
3300F 9001 三井 台塑 1.1 0.05 0.954 0.950
MDPE部份牌号：
2310 2038 北欧化工 DOW 0.25 1 0.931 0.935
茂金属聚乙烯
• mPE是线型低密度聚乙烯的一种，由乙 烯单体与一定比例的丁烯基C4、己烯基 C6或辛烯基C8单体共聚而得。 • 与普通LLDPE相比， mPE分子量较高且 分布狭窄。所有的支链都是短支链。 mPE支链少，密度更低，分子具有集中 一致的特点，所制得的薄膜强度高，韧 性、冲击强度、抗穿刺性能均较好。
Typical Blown Film Air Ring
Typical Blown Film Resins
•
• • • • •
LDPE
LLDPE and m-PE HDPE EVA Ionomer Acid-copolymer
低密度聚乙烯 (LDPE)
H H C C
HH+源自H HCC
H H
乙烯单体
Pressure transducers
典型的屏障式螺杆－图例
典型的计量式螺杆－图例
Die Description
Inside core内芯 Die Gap 模口间隙 Relaxing region松驰区 Die Land
Screw thread 螺纹
Resin Inlet 入料口
吹膜车间安全培训计划
吹膜车间安全培训计划一、培训目标为了确保吹膜车间的安全生产，对全体员工进行安全培训，使他们了解各项安全生产制度和规章制度，掌握生产设备的操作规程，提高安全意识，降低因操作不当导致的事故发生率，保障员工的身体健康和生命安全，保障设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
二、培训对象全体吹膜车间员工。
三、培训内容1. 安全制度和规范：介绍吹膜车间的安全生产制度和规章制度，包括安全生产的基本要求、安全操作规程、应急预案等。
2. 装备操作规程：详细讲解吹膜车间各项生产设备的操作规程，包括开机、停机、调试、维护保养等操作流程。
3. 工作场所安全：教育员工要保持工作场所的整洁、干净，不堆放杂物、保持通道畅通，防止事故发生。
4. 化学品安全：对吹膜生产中常用的化学品进行介绍，包括危险性、存放要求、使用注意事项等。
5. 作业对策：介绍常见的作业安全隐患和应对措施，包括高温、高压、电气、化学品、机械设备等作业环境中的安全防范。
6. 应急救援：教育员工了解应急预案、逃生通道、急救知识和救护设备的使用方法。
7. 安全演练：组织员工进行吹膜车间的安全生产演练，提高员工应对突发事故的能力。
四、培训方式1. 理论教育：通过讲解、演示和互动交流的方式进行。
2. 图像教育：通过播放安全教育视频，向员工展示事故案例，让员工深刻理解安全操作的重要性。
3. 演练教育：组织员工进行安全生产演练，让员工在模拟环境中学习应急处理方法。
五、培训考核1. 理论考试：对员工进行安全操作知识的考核，合格方可参加演练环节。
2. 实际操作：对员工进行设备操作的实际演练，检查员工的操作技能和安全意识。
3. 总结评估：根据员工的表现，进行总结评估，制定个性化的安全改进方案。
六、培训时间安排专门的培训时间，不影响正常生产的情况下进行培训。
七、培训频次每隔一段时间进行一次安全培训，确保员工持续的安全教育。
八、培训效果评估1. 根据培训内容和考核情况，评估员工的培训效果。
吹膜机基础知识培训ppt课件
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机常见问题的解决－续
• 维持合适的背压 • 维持机器和显示器正常工作 • 使用正确的螺杆设计 • 不平衡出料不稳定
– 进料段 – 混炼段 – 输送段
按处理 方式分类
氮化螺杆 双金属螺杆
机筒的分类一样
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机温度设定
• 进料段
–输送固体粒子 –由树脂熔点温度决定
• 压缩段
–最优化材料混合和剪切热
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜机的构 成
挤出机部分 膜头部分 冷却风环部分 牵引部分 收卷部分 电晕处理部分 自动上料部分
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
螺旋体模头－图例
松弛区
内芯 模口间隙
Die Land
螺纹 入料点
模身
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜工艺的基本知识
吹膜工艺的基本知识一、概述吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机挤出成膜，再经过冷却和拉伸等工序，最终形成一定厚度的塑料薄膜。
吹膜工艺广泛应用于包装、农膜、工业膜等领域，具有成本低、生产效率高、适用性广等优点。
二、工艺流程吹膜工艺包括原料处理、挤出成膜、冷却固化、拉伸等主要工序。
1. 原料处理：将塑料颗粒按照一定比例混合，并经过干燥处理，以去除颗粒中的水分，保证挤出过程中不会产生气泡。
2. 挤出成膜：将经过预热和塑化的塑料颗粒送入挤出机的螺杆筒中，通过旋转螺杆和螺杆筒内的加热、冷却区域，使塑料颗粒熔化并形成连续的熔融塑料。
3. 冷却固化：熔融塑料经过挤出机挤出后，通过冷却辊或冷却风机等设备进行快速冷却，使熔融塑料迅速固化为薄膜。
4. 拉伸：经过冷却固化的薄膜进一步通过拉伸机构进行拉伸处理，使薄膜在机械力的作用下变得更加均匀、透明。
三、工艺参数吹膜工艺的关键参数包括挤出速度、挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等。
1. 挤出速度：挤出速度是指塑料颗粒在挤出机中的进给速度，它直接影响到薄膜的厚度和质量。
过高的挤出速度会导致薄膜厚度不均匀，过低则会影响生产效率。
2. 挤出温度：挤出温度是指挤出机内的加热区域的温度，不同塑料材料具有不同的熔融温度范围。
适宜的挤出温度可以保证塑料颗粒充分熔融，避免出现气泡等缺陷。
3. 冷却速度：冷却速度是指薄膜在冷却固化过程中的冷却速度，过快的冷却速度会导致薄膜表面凹凸不平，过慢则会影响生产效率。
冷却速度的控制需要根据不同的塑料材料和薄膜要求进行合理调整。
4. 拉伸倍数：拉伸倍数是指薄膜在拉伸过程中的拉伸长度与初始长度的比值。
拉伸倍数的选择会影响到薄膜的机械性能和透明度，需要根据不同的应用要求进行调整。
四、常见问题及解决方法在吹膜工艺中，常会遇到一些问题，如气泡、薄膜强度不足、厚度不均匀等。
解决这些问题可以采取以下方法：1. 控制挤出温度：合理控制挤出温度，确保塑料颗粒充分熔融，避免气泡产生。
吹膜机操作员培训规程
吹膜机操作员培训规程1. 培训目的本培训旨在提供吹膜机操作员所需的基本知识和技能，使其能熟练操作吹膜机，确保生产过程安全高效。
2. 培训内容2.1 吹膜机的基本原理和部件介绍- 吹膜机的工作原理和结构分析- 吹膜机的各个部件及其功能介绍2.2 吹膜机的操作方法- 吹膜机的开机和关机操作流程- 吹膜机的调试和调整方法- 吹膜机的运行参数设定和调整方法2.3 吹膜机的故障排除和维护- 吹膜机常见故障的识别和排除方法- 吹膜机的日常维护和保养要点2.4 安全操作规范- 吹膜机操作过程中的一般安全注意事项- 紧急情况下的应急处理方法3. 培训方法3.1 理论培训使用多媒体设备进行理论知识的讲解，包括吹膜机的工作原理、部件介绍、操作方法、故障排除和维护等内容。
3.2 实操培训操作员将参与吹膜机的实际操作演练，由培训师现场指导和示范，确保操作员能够熟练掌握吹膜机的操作方法和技巧。
3.3 实地考察培训结束后，安排操作员进行实地考察，以回顾并巩固所学知识和技能。
4. 培训考核培训结束后，将进行培训的实际操作考核，包括吹膜机的操作流程、调试和调整方法、故障排除等内容。
5. 培训记录和证书对参加培训的操作员进行培训记录和评估，并颁发合格证书。
6. 培训周期和频率根据实际需要，安排吹膜机操作员定期参加培训，周期和频率根据公司内部规定执行。
7. 培训的补充和更新根据吹膜机技术的发展和变化，及时对培训内容进行更新和补充，确保操作员掌握最新的知识和技能。
8. 安全警示- 操作员在操作吹膜机时，应穿戴好防护设备，严禁操作过程中穿拖鞋等不安全的服装。
- 操作员在调试和维护吹膜机时，务必切断电源，并进行必要的安全防护措施。
以上是《吹膜机操作员培训规程》的内容，祝培训顺利！。
吹膜基础知识培训
常用的茂金属牌号
牌号 1881 5401 5400 1520 生产厂家 DOW DOW DOW 三井 MI 1.0 1.0 1.0 1.9 密度（g/cm3） 0.9035 0.9175 0.916 0.914
HDPE结构特征
• 支链短且少，结晶度较高，因此其透明 度较差，一般是雾面效果。 • 密度比较高，材料比较硬，不好加工。 一般是采用特殊的螺杆来加工，同时吹 胀比约3-4。
LDPE、LLDPE、 mLLDPE等材料性能比较
• • • • • • 透明度： C8> LDPE> mLLDPE >C4 >C6 光泽度： LDPE > C8> mLLDPE > C4 >C6 挤出量：LDPE > C4 > mLLDPE > C6 > C8 热封强度：mLLDPE > C8> C6 > LDPE >C4 热粘强度： mLLDPE（14N） > C8（6N）> C4（3N） 综合整体性能： mLLDPE > C8 > C6 > C4 > LDPE
各种PE的性能特征
• LDPE。由于其分子量分布比较宽，低分子物质含量比 较高，低分子物质在加工过程中充当润滑剂作用。因 此，LDPE比较好加工。LDPE剪切极为敏感，其熔体 粘度随剪切率增加性、迅速下降。 LLDPE。LLDPE分子量分布比LDPE分布窄，分子结构为 线型，分支少，支链短。LLDPE的剪切粘度随剪切速 度增加，粘度下降，对剪切速度的依赖性小。在中等 剪切速率下，LLDPE的剪切粘度是LDPE的2.5倍.因此 LLDPE的加工温度一般比LDPE的要高. LLDPE的起封温度高于LDPE.
电晕不够：油墨、胶水附着力差；
吹膜技术讲座一
3、吹塑薄膜的生产过程：
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的方法之 一，具体描述如下：用挤出机将塑料原料熔融塑 化后，通过机头环形口模间隙形成薄膜管胚；趁 热从机头中心吹入一定量的压缩空气，使之横向 吹胀到一定尺寸，同时借助牵引辊连续的进行纵 向牵伸,依靠散热、风环冷风以及膜泡内冷装置冷 却定型；充分冷却后的膜管，被人字板压叠成双 叠薄膜，通过牵引辊以恒定线速度引入到卷取装 置；其间根据产品要求对薄膜进行表面处理和进 行剖幅、切边 以达到制品的最终尺寸；当薄膜卷 取到一定长度后进行切换卷的连续生产过程。
b、料筒设置有加热冷却系统，前端开有加料口， 末端与机头相连；料筒材料要求耐高温、耐磨损、 耐腐蚀、强度高且具有良好的机加工和热处理性 能；
c、为了提高固体输送率，料筒内表面粗糙，在加 料段内壁开设有纵向沟槽和在加料口处的一段料 筒内壁做成锥形。
③ 多孔板：
a、多孔板（也被称为滤板或分流板）和滤网的作 用是使物料由旋转运动变为直线运动；阻止杂质 和未塑化的物料通过；增加料流背压（熔体压力） 使制品更加密实；物料通过孔眼时，均匀塑化， 提高塑化质量；多孔板还起支承滤网的作用。
第一章 挤出吹塑薄膜
1、概述：
塑料薄膜一般是指厚度在0.25mm以下的平整而 柔软的塑料制品。厚度在2.0mm以上的软质平面 材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材料称为塑 料板材，而厚度在0.25－2.0mm之间的软质平面 材料及0.5mm以下的硬质平面材料责称为塑料片 材。塑料薄膜的生产方式可分为压延法、挤出法 吹塑等工艺方法 ，这里着重讲解一下挤出吹塑法 生产薄膜。
b、传动系统的组成：一般由交流变频电机和减速 器和轴承组成。我们采用的是皮带、减速箱三级 减速方式。见原理图
传动系统部分这里只对组成做知识性了解，具体 操作及传动设备保养知识在实际操作中做详细介 绍。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹塑薄膜操作工培训教程
电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
（3） 挤出机的加热和冷却系统
吹塑薄膜
• （1）加热系统 ➢对机筒、机头加热 ➢多用电阻加热 ➢可实现自动控温
• （2）冷却系统 ➢对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件
吹塑薄膜
• （1）机头和口模 ➢ 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 ➢ 口模：成型制品截面 的部件。
• 设计要点 ➢ 流道光滑、流线型 ➢ 足够的定型段长度 ➢ 合适的压缩比 ➢ 结构简单、容易拆装 修理。
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 ➢ 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。
• 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
螺杆腐蚀情况
吹塑薄膜
① 螺杆结构
吹塑薄膜
② 螺杆基本参数
• a、螺杆直径 D • b、长径比L/D （15~30） • c、螺杆的压缩比ε • d、螺槽深度h • e、螺杆与料筒间隙δ
吹膜技术讲座二
第一章 挤出生产基本操作
b 、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的 表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速 度）之比。牵引比通常控制在 4－10；
c 、模口间隙：是指口模缝隙的宽度பைடு நூலகம்通常设定为
0.8－1.2mm ；
关系：牵引比＝模口间隙 /(薄膜厚度×吹胀比 )
在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整。
3）环境工艺参数 挤出生产线的环境要求如下： a、周围介质温度不超过 40℃，不低于－ 20 ℃； b、空气相对湿度不大于 85％； c 、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体； d 、避免振动和颠簸； e、车间空气流通均匀； f、环境清洁，无虫蝇；
②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而 使其厚度变薄一些；
③适当提高牵引速度。 7）薄膜的厚度偏薄 故障原因： ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。 解决办法： ①调整模口间隙； ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
影响到薄膜的厚度。
解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。 6）薄膜的厚度偏厚 故障原因： ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢。 解决办法： ①调整模口间隙；
吹膜公司培训计划
吹膜公司培训计划一、前言吹膜作为一种重要的包装材料，被广泛应用于食品、医药、日化等行业。
随着市场需求的不断增长，吹膜行业的竞争也日益激烈。
为了提高员工的专业技能和管理水平，适应市场的需求，吹膜公司制定了以下培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的吹膜生产技术和操作技能，提高吹膜产品的质量和产量。
2. 提高员工的安全意识和操作规范，减少生产事故发生。
3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率。
4. 提高员工的管理知识和能力，提高企业的竞争力。
三、培训内容1. 吹膜生产技术和操作技能培训吹膜生产技术和操作技能是吹膜生产的基础，对生产效率和产品质量有着直接影响。
本次培训将重点围绕吹膜机的操作原理、生产工艺、设备调试、质量管理等内容展开培训。
2. 安全生产培训安全生产是企业生产经营的重要基础，也是吹膜公司员工的首要责任。
本次培训将重点围绕生产现场安全规范、应急措施、危险预防等内容展开培训。
3. 团队合作和沟通能力培训在企业生产中，团队合作和良好的沟通能力是非常重要的，可以提高工作效率和减少工作误会。
本次培训将重点围绕团队合作的重要性、团队协作的技巧、有效沟通的方法等内容展开培训。
4. 管理知识和能力培训企业的管理水平对整个企业的发展起着决定性作用，尤其是吹膜公司这种现代化企业。
本次培训将重点围绕管理理论、管理技巧、团队管理、绩效管理等内容展开培训。
四、培训方式1. 理论培训通过专业的培训讲师，采用讲解、案例分析、小组讨论等形式，结合吹膜生产实际，深入浅出地讲解吹膜生产技术和管理知识。
2. 实践培训通过到吹膜生产车间进行实地考察和操作，让员工亲身体验吹膜生产的全过程，加深对吹膜生产工艺和操作规范的理解。
3. 视频培训通过播放生产现场的生产操作视频，让员工可以直观的了解吹膜技术和操作流程，快速提升操作技能。
五、培训评估1. 考试评估每次培训结束后，安排统一的考试评估，测试员工对培训内容的掌握程度，及时发现培训不足之处，做出调整。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
准备 升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
长春普利金新材料有限公司
吹膜培训教材 第二章
聂林
2017年8月
1
吹膜作业指导书
2
3
一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠， 供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷 却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
吹膜学习指南
吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。
可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。
吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。
吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。
PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。
另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。
1．吹膜印刷的成型过程及原理。
本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。
然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
吹膜生产培训计划
吹膜生产培训计划一、培训概述吹膜生产是一项需要高度专业技能和严格操作程序的生产工艺。
为了提高员工在吹膜生产方面的技术水平和质量意识，公司制定了吹膜生产培训计划。
本培训计划旨在通过理论学习和实际操作相结合的方式，全面提高员工在吹膜生产过程中的技能和素质，确保产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 吹膜生产工艺流程通过PPT教学及实际生产操作，讲解吹膜生产的工艺流程，包括原料配比、挤出成型、冷却定型、切割卷取等流程及设备操作。
2. 塑料原料特性分析通过教材和案例分析，介绍各种常用的塑料原料特性，包括LDPE、HDPE、PP等材料的性能特点、适用范围及加工工艺等知识。
3. 吹膜机械设备操作实际操作吹膜机械设备，学习设备的调试和操作技巧，包括挤出机、模头、冷却辊等设备的操作要点。
4. 质量检测及质量控制学习吹膜产品的质量标准及检测方法，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的检测方法，以及在生产过程中如何进行质量控制。
5. 安全生产意识培训组织安全生产意识培训，重点介绍吹膜生产过程中的安全隐患及预防措施，提高员工的安全生产意识。
6. 问题解决能力培训通过实际案例分析，培养员工在吹膜生产过程中遇到问题时能够快速定位、分析、解决问题的能力。
7. 产品质量管理知识培训学习产品质量管理知识，包括质量管理体系、过程控制、质量优化等方面的知识，提高员工的质量意识和管理能力。
8. 团队合作培训通过团队合作游戏等形式，培养员工的团队合作意识，提高团队的凝聚力和执行力。
9. 知识检测及评估对员工进行各阶段的知识检测和评估，及时发现并纠正存在的问题，保证培训效果。
三、培训流程1. 培训前准备①确定培训时间、地点及培训人员②准备培训教材、案例及PPT资料③安排培训设备和场地④组织员工报名参加培训2. 培训实施①开展理论教学和实际操作培训理论教学主要通过PPT教学、案例分析、讲解等形式进行，实际操作培训主要通过演示教学和实践操作相结合的方式进行。
吹膜培训吹膜作业指导书PPT教案
吹膜培训吹膜作业指导书
会计学
1
2
一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
要关好电子机和电子水的开关。 17：齿轮、皮带、链条等转动部位要做好防护罩，以免危及人身安
全。
8
祝大家工作愉快 谢谢大家
9
9：下卷的姿势要正确，手中的刀片不能胡乱挥动，否则会划伤产 品或危及人身安全。
7
10：调模头进应先松后紧，以免用力太大损坏螺栓，调模头时要小 心操作，避免碰撞发热板和电线，转动非旋转模头时，要注意防 止电线和热电偶被拉断。
11：清理模头螺杆要小心操作，尽力使用铜铲刀，不可使用粗砂纸， 防止模头螺杆被损伤。
12：电子火花是高频高压电，开机时不可以接触高压导线，否则会 被击伤。
13：薄膜被卷绕在钢辘或胶辘上时应立即割断薄膜停止转动后再处 理，防止手被卷入压伤。
14：调机出来的废料必须要及时包装ห้องสมุดไป่ตู้，掉在地上的废料要及时清 理，避免造成工作的障碍，防止滑倒。
15：每班必须作好吹膜机台设备点检表，以便下一个做好预防措施。 16：停机后必须关闭电源，水制和压制空气开关，有印刷的机台还
4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。
5：拉料或推空车时，任何人不可站在空车或手推车上滑行，防止 碰撞和跌伤。
6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混料段
计量段
惠州宝柏印刷有限公司
6
加热件和冷却风扇
• 加热件是在开始升温和生产过程保温时 起作用
• 提供给粒料熔融热量的不是加热件，而 是螺杆剪切作用产生的热能。
• 有时剪切热超过我们需要量，就必须进 行风扇冷却降温。
• 现在我们明白为什么螺杆上有冷却风扇 而其它地方没有。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
1，冷却粒子，避免发热发粘而影 响入料
2，隔绝加热段与入料口以及后面 与减速箱连接的地方的温度传递
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
9
滤网
• 滤网为两层80目+两层100目或四层100目;最理想的为 内外80目,中间100目
我们目前使用的滤网为:4层80目
• 换滤网可以采取多层机轮流换，不停机。 • 滤网由白班负责更换,换下的滤网套夜班要及时烧好。 • 换滤网的频率为:
3
吹膜工吹艺膜工艺
人字板
2021/4/13
稳泡架
风环
挤出机
T
T
T
T
T
p
p
p
pp
T TT
夹辊 收卷装置
模头
惠州宝柏印刷有限公司
52/97 4
挤出机
挤出机由 附件有
炮筒
螺杆
加热件 组成
冷却风扇 热电偶 压力表 换滤网机构 入料冷却
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
5
螺杆分三段
炮筒
喂料段
2021/4/13
±7 ±7
±6 ±6
±6
±6
厚度可能会因测厚仪不准而发生偏差，也可能测量表 面厚度不能代表整卷厚度，所以
1、要定期校对测厚仪→实验室负责
2、计算理论厚度，并与测量平均厚度比较，如偏差在 1U以上就要找出原因并改进。
理论厚度（U）=
净重（KG） ×1000000 密度（g/cm3）×宽度（mm）×长度（m）
惠州宝柏印刷有限公司
16
人字板
• 人字板作用
– 将膜泡由管状变成片状。
• 人字板的使用 – 人字板的中心要和模口中心一致。 – 人字板常擦试，保证夹管的清洁和转 动灵活。 – 人字板转动不灵活，容易造成膜泡两 侧折边、产品拉丝。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
17
电晕处理
• 什么叫电晕处理？
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
35
零卷控制
订单量(卷)
2～20 21～40 41～60
零卷数
• 2
46
• 或接头卷(≤1个/卷)
1
2
•
•
零卷:厚度≥ 40U,每卷长度≥ 500M,
•
•
厚度<40U,每卷长度≥800M
•
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
36
退货再整理产品要求
1 打领料单，将需要整理的原材料领出来 2 整理完后的产品必须检测，每卷必须留
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
18
电晕处理
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
19
电晕处理
1、电晕处理产生臭氧，对人体没有害，但 是强氧化剂，会对轴承、电极造成腐蚀， 导致轴承憋死，电极放电不均。
2、电晕还会产生微末，覆盖在电极上面， 可能会影响电晕效果和产生异味。
3、电极要定期清理。
26
荷叶边
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
27
蚊虫
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
28
蚊虫
• 蚊虫现象是严重质量问题，会造 成严重后果。
• 生产透明PE隔了50米都可以看 见夹在薄膜的蚊虫，因此没有及 时发现蚊虫班组要负责。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
29
水纹
• 水纹又叫“熔体破裂”，楺皮现象。是熔体流 经其它表面时发生的摩擦、黏连产生的粗糙现 象。水纹严重影响产品表观质量。
• 电晕处理就是用高压电火花对薄膜进行
使薄膜表面极化，并使表面粗糙。
冲击，
• 为什么要进行电晕处理？
• 正负相吸——为增加与胶或油墨附着力，PE必需带 有极性。
• PE（聚乙烯）为无极性，所以要用高压电流改变PE 的极性，使带+电子或-电子。
• 补轮胎前将塑胶打毛——增加胶水的接触面。 • 电晕处理可以将PE表面打毛（微观的）
惠州宝柏印刷有限公司
24
荷叶边
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
25
荷叶边
• 薄膜因冷却、拉伸、收料系统等原因造 成不同点纵向线长度不相等，就叫荷叶 边。荷叶边影响使用。
• 荷叶边在理论上会影响厚薄度，但实际 上测量不出来。
• 将薄膜拉开时，线长度偏长的地方会下 垂.
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
吹膜知识培训
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
1
PE的分类
• 按密度分
–低密度PE（0.925g/cm3以下 ）
按加工方法分
– 高压低密度LDPE 0274、210-6、 – 线性低密度LLDPE 1002KW、1220、
–中密度MDPE（ 0.925-0.941g/cm3 ） 2036 2310
➢外观（透明度、水纹、晶点、 糊点、、、、）
2021/4/13
惠州宝柏～50 51～60 61～70 71～80 81～100 101 ～120 >120
厚度极限偏差(μm) ±5 ±6 ±6 ±7 ±9 ±11
±12
+15
厚度平均偏差(%) ±8 ±7
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
32
透明度
1、透明度/雾度与粒料品种/配比有 关系。有经验表明LLD/LD=8~9时 透明度最好。
2、透明度与冷却有关系。冷却越 好结晶度越高，透明度越高。
3、透明度与表观质量有关系。
4、透明度与塑化有关系。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
33
生产时数量控制
5S—系统化
4S—标准化和推广
3S—清洁 2S—整理 1S—分离、丢弃
惠州宝柏印刷有限公司
38
Thanks for your attention
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
39
• 带内冷同时附带测膜泡大小装置。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
12
自 动 模 头
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
13
吹涨比 (BUR)
BUR = 膜泡直径 / 模头直径
BUR 是CD 取向指数
吹涨比小，横向伸长率就大， 反之就小。
MD
膜泡直径
C D 霜线
2021/4/13
模头直径
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
31
糊点
• “糊点”是碳化PE，呈黄色或黑色。是PE在高 温下碳化而成。不允许发生糊点现象。
• “糊点”在冷机加温开机时经常发生，容易造 成断膜、产品报废。
• 解决办法： • 实行降温和升温控制，尽量减少高温时间。 • 停机时加入抗氧化物。 • 进行冲机（DISCO、加水冲机等）
• 产生原因：
– 模口脏 – 温度设定不适合 – 温控仪失灵 – 粒料太脏，太多细屑，塑化不好
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
30
晶点
• “晶点”是聚乙烯的过氧化物。是粒料在螺杆、 模头停留时间过长，聚乙烯之间过分交连成为 特大分子，过氧化物不能被拉伸。
• 产生原因： • 粒料杂质 • 粒料颗粒大小不一，造成小颗粒停留时间过长。 • 温度过高/温控仪失灵。 • 滤网穿孔。 • 高温停机时间过长。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
23
检测厚度时的注意事项
• 1 每次测量前测厚仪必须归零 • 2 待测材料不能受污染 • 3 检测时从膜的一端沿横向方向检测，
点与点之间的距离为5cm • 4 每测7个点左右，拿开测厚仪，看看测
厚仪是否可以归零。如果不能归零， 前面检测过的点做废，须重新检测
2021/4/13
• 如果测试时达到测试液的值，应该再使用更高一级的达因水更 检测。
• 电晕处理有什么副作用？
• 电晕处理会使PE发生交连现象，严重降低PE的热封性能 • 卫生巾需要在电晕处理面热封，所以用于卫生巾的PE电晕不
可高过39。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
21
• 质量点
➢厚薄均匀度 ➢各层挤出量 ➢电晕处理值 ➢荷叶边 ➢蚊虫
单层机:3天一次 三层机:5-7天一次
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
10
带内冷模头
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
11
内冷(IBC)
• 目前我们膜泡内的空气是不流动的， 温度可以达到很高。
• 内冷通过控制进出空气的自动平衡， 达到控制膜泡大小，同时降低泡内 空气温度，大大提高了产品的透明 度和产量。
–高密度HDPE（ 0.941-0.965g/cm3 ） 3300 9001
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
2
• 吹膜原理
➢利用螺杆挤出机剪切生 热原理，将粒料加热到熔 融状态，在模头处形成环 状膜泡，通过一定的空气 吹涨到要求规格，最后收 卷成PE薄膜。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
惠州宝柏印刷有限公司
14
2021/4/13
模头间隙、模头直径、螺杆直径和 螺杆长径比