吹膜知识培训
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4、我们看到的蓝色“火焰”只有90℃。
5、电晕处理机久不使用时会受潮,开机时 必须用电吹风吹干电路板以免短路。
2021/4/13
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20
电晕处理
• 电晕处理怎样检测?
• 电晕处理程度用达因值(dyn/cm)表示,可以用测 薄膜进行检测。
试液对
• 用棉签蘸着测试液,在PE处理面上快速涂抹,在2秒种内测试 液没有收缩成水珠状即表示处理值已达到或超过这种测试液的 标定值,用更高标定值的测试液进行测定,反之用更低值的测 试液进行测定,直到刚好为止。
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14
2021/4/13
模头间隙、模头直径、螺杆直径和 螺杆长径比
机台 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#
模头 间隙 1.5mm 1.5mm 2.2mm 1.5mm 2.2mm 2.2mm 2.2mm
模头 螺杆 直径 直径 250mm 45mm×3 250mm 65mm×1 250mm 45mm×3 250mm 50mm×2 250mm 65mm×1 300mm 60mm×3 300mm 60mm×3
• 带内冷同时附带测膜泡大小装置。
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12
自 动 模 头
2021/4/13
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13
吹涨比 (BUR)
BUR = 膜泡直径 / 模头直径
BUR 是CD 取向指数
吹涨比小,横向伸长率就大, 反之就小。
MD
膜泡直径
C D 霜线
2021/4/13
模头直径
2021/4/13
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35
零卷控制
订单量(卷)
2~20 21~40 41~60
零卷数
• 2
46
• 或接头卷(≤1个/卷)
1
2
•
•
零卷:厚度≥ 40U,每卷长度≥ 500M,
•
•
厚度<40U,每卷长度≥800M
•
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36
退货再整理产品要求
1 打领料单,将需要整理的原材料领出来 2 整理完后的产品必须检测,每卷必须留
样,样上按要求做好标识
3 填写报表,报表上须注明领用前的材料 名称和规格,并且注明废品数量,最后 注明此材料为退货再整理产品
4 进仓时,进仓单上须注明(退货再整理 产品)
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37
什么是5S?
2021/4/13
5S—素养 4S—清洁 3S—清扫 2S—整顿 1S—整理
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24
荷叶边
2021/4/13
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25
荷叶边
• 薄膜因冷却、拉伸、收料系统等原因造 成不同点纵向线长度不相等,就叫荷叶 边。荷叶边影响使用。
• 荷叶边在理论上会影响厚薄度,但实际 上测量不出来。
• 将薄膜拉开时,线长度偏长的地方会下 垂.
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• 电晕处理就是用高压电火花对薄膜进行
使薄膜表面极化,并使表面粗糙。
冲击,
• 为什么要进行电晕处理?
• 正负相吸——为增加与胶或油墨附着力,PE必需带 有极性。
• PE(聚乙烯)为无极性,所以要用高压电流改变PE 的极性,使带+电子或-电子。
• 补轮胎前将塑胶打毛——增加胶水的接触面。 • 电晕处理可以将PE表面打毛(微观的)
• 产生原因:
– 模口脏 – 温度设定不适合 – 温控仪失灵 – 粒料太脏,太多细屑,塑化不好
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30
晶点
• “晶点”是聚乙烯的过氧化物。是粒料在螺杆、 模头停留时间过长,聚乙烯之间过分交连成为 特大分子,过氧化物不能被拉伸。
• 产生原因: • 粒料杂质 • 粒料颗粒大小不一,造成小颗粒停留时间过长。 • 温度过高/温控仪失灵。 • 滤网穿孔。 • 高温停机时间过长。
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16
人字板
• 人字板作用
– 将膜泡由管状变成片状。
• 人字板的使用 – 人字板的中心要和模口中心一致。 – 人字板常擦试,保证夹管的清洁和转 动灵活。 – 人字板转动不灵活,容易造成膜泡两 侧折边、产品拉丝。
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17
电晕处理
• 什么叫电晕处理?
5S—系统化
4S—标准化和推广
3S—清洁 2S—整理 1S—分离、丢弃
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38
Thanks for your attention
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39
• 外产品要控制生产数量至0~50KG • 内产品要控制生产数量至0~20KG,如同
时有长度要求,要优先按长度控制在 ±200M。 • 如有一些待确认或待处理品,这些数量 不算在生产数量里。
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34
宽度控制
• 开边产品:
• +2-+10mm
• 切边产品:
•
0-+5mm
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18
电晕处理
2021/4/13
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19
电晕处理
1、电晕处理产生臭氧,对人体没有害,但 是强氧化剂,会对轴承、电极造成腐蚀, 导致轴承憋死,电极放电不均。
2、电晕还会产生微末,覆盖在电极上面, 可能会影响电晕效果和产生异味。
3、电极要定期清理。
单层机:3天一次 三层机:5-7天一次
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10
带内冷模头
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11
内冷(IBC)
• 目前我们膜泡内的空气是不流动的, 温度可以达到很高。
• 内冷通过控制进出空气的自动平衡, 达到控制膜泡大小,同时降低泡内 空气温度,大大提高了产品的透明 度和产量。
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31
糊点
• “糊点”是碳化PE,呈黄色或黑色。是PE在高 温下碳化而成。不允许发生糊点现象。
• “糊点”在冷机加温开机时经常发生,容易造 成断膜、产品报废。
• 解决办法: • 实行降温和升温控制,尽量减少高温时间。 • 停机时加入抗氧化物。 • 进行冲机(DISCO、加水冲机等)
26
荷叶边
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27
蚊虫
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28
蚊虫
• 蚊虫现象是严重质量问题,会造 成严重后果。
• 生产透明PE隔了50米都可以看 见夹在薄膜的蚊虫,因此没有及 时发现蚊虫班组要负责。
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29
水纹
• 水纹又叫“熔体破裂”,楺皮现象。是熔体流 经其它表面时发生的摩擦、黏连产生的粗糙现 象。水纹严重影响产品表观质量。
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23
检测厚度时的注意事项
• 1 每次测量前测厚仪必须归零 • 2 待测材料不能受污染 • 3 检测时从膜的一端沿横向方向检测,
点与点之间的距离为5cm • 4 每测7个点左右,拿开测厚仪,看看测
厚仪是否可以归零。如果不能归零, 前面检测过的点做废,须重新检测
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➢外观(透明度、水纹、晶点、 糊点、、、、)
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公称尺寸(μm) ≤ 40 41~50 51~60 61~70 71~80 81~100 101 ~120 >120
厚度极限偏差(μm) ±5 ±6 ±6 ±7 ±9 ±11
±12
+15
厚度平均偏差(%) ±8 ±7
螺杆长 径比
28:1 28:1 28:1 28:1 28:1 30:1 30:1
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15
定型圈
1、定型圈作用 1)提高产品外观→膜泡抖动会产生水纹 2)提高产品质量和成品率→膜泡稳定,偏 位少。
2、定型圈的使用 1)定型圈的中心要和模口中心一致。 2)定型圈常擦试,越用越活。
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–高密度HDPE( 0.941-0.965g/cm3 ) 3300 9001
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2
• 吹膜原理
➢利用螺杆挤出机剪切生 热原理,将粒料加热到熔 融状态,在模头处形成环 状膜泡,通过一定的空气 吹涨到要求规格,最后收 卷成PE薄膜。
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±7 ±7
±6 ±6
±6
Fra Baidu bibliotek±6
厚度可能会因测厚仪不准而发生偏差,也可能测量表 面厚度不能代表整卷厚度,所以
1、要定期校对测厚仪→实验室负责
2、计算理论厚度,并与测量平均厚度比较,如偏差在 1U以上就要找出原因并改进。
理论厚度(U)=
净重(KG) ×1000000 密度(g/cm3)×宽度(mm)×长度(m)
• 如果测试时达到测试液的值,应该再使用更高一级的达因水更 检测。
• 电晕处理有什么副作用?
• 电晕处理会使PE发生交连现象,严重降低PE的热封性能 • 卫生巾需要在电晕处理面热封,所以用于卫生巾的PE电晕不
可高过39。
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21
• 质量点
➢厚薄均匀度 ➢各层挤出量 ➢电晕处理值 ➢荷叶边 ➢蚊虫
混料段
计量段
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6
加热件和冷却风扇
• 加热件是在开始升温和生产过程保温时 起作用
• 提供给粒料熔融热量的不是加热件,而 是螺杆剪切作用产生的热能。
• 有时剪切热超过我们需要量,就必须进 行风扇冷却降温。
• 现在我们明白为什么螺杆上有冷却风扇 而其它地方没有。
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7
压力表
• 压力表直观反映熔体压力是否正常, 可以反映:
• 压力过高→降速 →滤网太脏堵塞→换网
• 压力过低→滤网穿孔→换网 • 压力不稳→挤出量不稳→皮带打滑
→进料口堵塞 →电机故障
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8
入料冷却
在料斗进入机筒的地方与加热段 之间机筒是腔状的用来通冷却水 作用
吹膜知识培训
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1
PE的分类
• 按密度分
–低密度PE(0.925g/cm3以下 )
按加工方法分
– 高压低密度LDPE 0274、210-6、 – 线性低密度LLDPE 1002KW、1220、
–中密度MDPE( 0.925-0.941g/cm3 ) 2036 2310
3
吹膜工吹艺膜工艺
人字板
2021/4/13
稳泡架
风环
挤出机
T
T
T
T
T
p
p
p
pp
T TT
夹辊 收卷装置
模头
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52/97 4
挤出机
挤出机由 附件有
炮筒
螺杆
加热件 组成
冷却风扇 热电偶 压力表 换滤网机构 入料冷却
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5
螺杆分三段
炮筒
喂料段
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透明度
1、透明度/雾度与粒料品种/配比有 关系。有经验表明LLD/LD=8~9时 透明度最好。
2、透明度与冷却有关系。冷却越 好结晶度越高,透明度越高。
3、透明度与表观质量有关系。
4、透明度与塑化有关系。
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33
生产时数量控制
1,冷却粒子,避免发热发粘而影 响入料
2,隔绝加热段与入料口以及后面 与减速箱连接的地方的温度传递
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9
滤网
• 滤网为两层80目+两层100目或四层100目;最理想的为 内外80目,中间100目
我们目前使用的滤网为:4层80目
• 换滤网可以采取多层机轮流换,不停机。 • 滤网由白班负责更换,换下的滤网套夜班要及时烧好。 • 换滤网的频率为:
5、电晕处理机久不使用时会受潮,开机时 必须用电吹风吹干电路板以免短路。
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电晕处理
• 电晕处理怎样检测?
• 电晕处理程度用达因值(dyn/cm)表示,可以用测 薄膜进行检测。
试液对
• 用棉签蘸着测试液,在PE处理面上快速涂抹,在2秒种内测试 液没有收缩成水珠状即表示处理值已达到或超过这种测试液的 标定值,用更高标定值的测试液进行测定,反之用更低值的测 试液进行测定,直到刚好为止。
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模头间隙、模头直径、螺杆直径和 螺杆长径比
机台 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#
模头 间隙 1.5mm 1.5mm 2.2mm 1.5mm 2.2mm 2.2mm 2.2mm
模头 螺杆 直径 直径 250mm 45mm×3 250mm 65mm×1 250mm 45mm×3 250mm 50mm×2 250mm 65mm×1 300mm 60mm×3 300mm 60mm×3
• 带内冷同时附带测膜泡大小装置。
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自 动 模 头
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吹涨比 (BUR)
BUR = 膜泡直径 / 模头直径
BUR 是CD 取向指数
吹涨比小,横向伸长率就大, 反之就小。
MD
膜泡直径
C D 霜线
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模头直径
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零卷控制
订单量(卷)
2~20 21~40 41~60
零卷数
• 2
46
• 或接头卷(≤1个/卷)
1
2
•
•
零卷:厚度≥ 40U,每卷长度≥ 500M,
•
•
厚度<40U,每卷长度≥800M
•
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退货再整理产品要求
1 打领料单,将需要整理的原材料领出来 2 整理完后的产品必须检测,每卷必须留
样,样上按要求做好标识
3 填写报表,报表上须注明领用前的材料 名称和规格,并且注明废品数量,最后 注明此材料为退货再整理产品
4 进仓时,进仓单上须注明(退货再整理 产品)
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什么是5S?
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荷叶边
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荷叶边
• 薄膜因冷却、拉伸、收料系统等原因造 成不同点纵向线长度不相等,就叫荷叶 边。荷叶边影响使用。
• 荷叶边在理论上会影响厚薄度,但实际 上测量不出来。
• 将薄膜拉开时,线长度偏长的地方会下 垂.
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• 电晕处理就是用高压电火花对薄膜进行
使薄膜表面极化,并使表面粗糙。
冲击,
• 为什么要进行电晕处理?
• 正负相吸——为增加与胶或油墨附着力,PE必需带 有极性。
• PE(聚乙烯)为无极性,所以要用高压电流改变PE 的极性,使带+电子或-电子。
• 补轮胎前将塑胶打毛——增加胶水的接触面。 • 电晕处理可以将PE表面打毛(微观的)
• 产生原因:
– 模口脏 – 温度设定不适合 – 温控仪失灵 – 粒料太脏,太多细屑,塑化不好
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晶点
• “晶点”是聚乙烯的过氧化物。是粒料在螺杆、 模头停留时间过长,聚乙烯之间过分交连成为 特大分子,过氧化物不能被拉伸。
• 产生原因: • 粒料杂质 • 粒料颗粒大小不一,造成小颗粒停留时间过长。 • 温度过高/温控仪失灵。 • 滤网穿孔。 • 高温停机时间过长。
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人字板
• 人字板作用
– 将膜泡由管状变成片状。
• 人字板的使用 – 人字板的中心要和模口中心一致。 – 人字板常擦试,保证夹管的清洁和转 动灵活。 – 人字板转动不灵活,容易造成膜泡两 侧折边、产品拉丝。
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• 什么叫电晕处理?
5S—系统化
4S—标准化和推广
3S—清洁 2S—整理 1S—分离、丢弃
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• 外产品要控制生产数量至0~50KG • 内产品要控制生产数量至0~20KG,如同
时有长度要求,要优先按长度控制在 ±200M。 • 如有一些待确认或待处理品,这些数量 不算在生产数量里。
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宽度控制
• 开边产品:
• +2-+10mm
• 切边产品:
•
0-+5mm
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电晕处理
1、电晕处理产生臭氧,对人体没有害,但 是强氧化剂,会对轴承、电极造成腐蚀, 导致轴承憋死,电极放电不均。
2、电晕还会产生微末,覆盖在电极上面, 可能会影响电晕效果和产生异味。
3、电极要定期清理。
单层机:3天一次 三层机:5-7天一次
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带内冷模头
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内冷(IBC)
• 目前我们膜泡内的空气是不流动的, 温度可以达到很高。
• 内冷通过控制进出空气的自动平衡, 达到控制膜泡大小,同时降低泡内 空气温度,大大提高了产品的透明 度和产量。
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糊点
• “糊点”是碳化PE,呈黄色或黑色。是PE在高 温下碳化而成。不允许发生糊点现象。
• “糊点”在冷机加温开机时经常发生,容易造 成断膜、产品报废。
• 解决办法: • 实行降温和升温控制,尽量减少高温时间。 • 停机时加入抗氧化物。 • 进行冲机(DISCO、加水冲机等)
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荷叶边
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蚊虫
• 蚊虫现象是严重质量问题,会造 成严重后果。
• 生产透明PE隔了50米都可以看 见夹在薄膜的蚊虫,因此没有及 时发现蚊虫班组要负责。
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水纹
• 水纹又叫“熔体破裂”,楺皮现象。是熔体流 经其它表面时发生的摩擦、黏连产生的粗糙现 象。水纹严重影响产品表观质量。
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检测厚度时的注意事项
• 1 每次测量前测厚仪必须归零 • 2 待测材料不能受污染 • 3 检测时从膜的一端沿横向方向检测,
点与点之间的距离为5cm • 4 每测7个点左右,拿开测厚仪,看看测
厚仪是否可以归零。如果不能归零, 前面检测过的点做废,须重新检测
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公称尺寸(μm) ≤ 40 41~50 51~60 61~70 71~80 81~100 101 ~120 >120
厚度极限偏差(μm) ±5 ±6 ±6 ±7 ±9 ±11
±12
+15
厚度平均偏差(%) ±8 ±7
螺杆长 径比
28:1 28:1 28:1 28:1 28:1 30:1 30:1
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定型圈
1、定型圈作用 1)提高产品外观→膜泡抖动会产生水纹 2)提高产品质量和成品率→膜泡稳定,偏 位少。
2、定型圈的使用 1)定型圈的中心要和模口中心一致。 2)定型圈常擦试,越用越活。
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• 吹膜原理
➢利用螺杆挤出机剪切生 热原理,将粒料加热到熔 融状态,在模头处形成环 状膜泡,通过一定的空气 吹涨到要求规格,最后收 卷成PE薄膜。
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±6 ±6
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厚度可能会因测厚仪不准而发生偏差,也可能测量表 面厚度不能代表整卷厚度,所以
1、要定期校对测厚仪→实验室负责
2、计算理论厚度,并与测量平均厚度比较,如偏差在 1U以上就要找出原因并改进。
理论厚度(U)=
净重(KG) ×1000000 密度(g/cm3)×宽度(mm)×长度(m)
• 如果测试时达到测试液的值,应该再使用更高一级的达因水更 检测。
• 电晕处理有什么副作用?
• 电晕处理会使PE发生交连现象,严重降低PE的热封性能 • 卫生巾需要在电晕处理面热封,所以用于卫生巾的PE电晕不
可高过39。
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• 质量点
➢厚薄均匀度 ➢各层挤出量 ➢电晕处理值 ➢荷叶边 ➢蚊虫
混料段
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加热件和冷却风扇
• 加热件是在开始升温和生产过程保温时 起作用
• 提供给粒料熔融热量的不是加热件,而 是螺杆剪切作用产生的热能。
• 有时剪切热超过我们需要量,就必须进 行风扇冷却降温。
• 现在我们明白为什么螺杆上有冷却风扇 而其它地方没有。
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压力表
• 压力表直观反映熔体压力是否正常, 可以反映:
• 压力过高→降速 →滤网太脏堵塞→换网
• 压力过低→滤网穿孔→换网 • 压力不稳→挤出量不稳→皮带打滑
→进料口堵塞 →电机故障
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入料冷却
在料斗进入机筒的地方与加热段 之间机筒是腔状的用来通冷却水 作用
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PE的分类
• 按密度分
–低密度PE(0.925g/cm3以下 )
按加工方法分
– 高压低密度LDPE 0274、210-6、 – 线性低密度LLDPE 1002KW、1220、
–中密度MDPE( 0.925-0.941g/cm3 ) 2036 2310
3
吹膜工吹艺膜工艺
人字板
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稳泡架
风环
挤出机
T
T
T
T
T
p
p
p
pp
T TT
夹辊 收卷装置
模头
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挤出机
挤出机由 附件有
炮筒
螺杆
加热件 组成
冷却风扇 热电偶 压力表 换滤网机构 入料冷却
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螺杆分三段
炮筒
喂料段
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透明度
1、透明度/雾度与粒料品种/配比有 关系。有经验表明LLD/LD=8~9时 透明度最好。
2、透明度与冷却有关系。冷却越 好结晶度越高,透明度越高。
3、透明度与表观质量有关系。
4、透明度与塑化有关系。
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
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生产时数量控制
1,冷却粒子,避免发热发粘而影 响入料
2,隔绝加热段与入料口以及后面 与减速箱连接的地方的温度传递
2021/4/13
惠州宝柏印刷有限公司
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滤网
• 滤网为两层80目+两层100目或四层100目;最理想的为 内外80目,中间100目
我们目前使用的滤网为:4层80目
• 换滤网可以采取多层机轮流换,不停机。 • 滤网由白班负责更换,换下的滤网套夜班要及时烧好。 • 换滤网的频率为: