原材料领用、使用、退库流程

仓库领料流程或制度（5篇）

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

仓库退库、退货流程

仓库退库返回作业操作流程指导书
一、目的
为明确仓库领料配料流程，确保账实相符,提高仓库运作效率，加强仓库管理的控制力
二、适用范围
公司原材料仓库
三、内容
3.1生产领用原材料退库
3.1。

1 订单取消退库
生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库,必须将所需退回的材料分别区分放置，物料上放置好标识卡，清楚标明合同号、物料品名,型号,数量，批次号（材料批号)，并填写检验申请单交给质量部检验，检验完毕后填写完整相应退库单，将合格数量和不合格数量标注清楚
仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位,不合格品由检验确认是工废还是料废.工废料件由产线自行申请报废，料废物料退还仓库，仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域，等待退货，并录入系统
3.1。

2 不合格品退库
生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性，属于料废物料方可退库。

料废物料退库时，生产人员必须持不合格物料，不合格检验单，红色标识卡，到仓库退库。

仓库人员将不合格品放置入不合格品区，并领取同一品名、型号，相同数量的合格材料补给生产线，同时将仓库合格品发出，记录批次、数量，在账上NC
库位录入不合格数量记录批次数量，并通知采购退货。

3。

2 仓库退货
产线办理完不合格品退库流程后，仓库人员立即通知采购办理退后手续。

采购人员联系供应商，确定退货日期,退货时，采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因，填写完整退货单，仓库人员根据退货单，发出不合格物料，系统输出相应数量。

流程-工程材料冲账余料退库及其领用流程

工程材料冲账\余料退库及其领用流程
一、冲账材料：
1：有实物退库的：①填《工程余料缴料退库单》→②MSS系统发起退库申请→③入仓库(MSS和K3系统) →④提领料需求(或：提新需求并注明) →⑤填《工程物资申领审批表》→⑥出库(MSS和K3系统) 2：无实物退库的：①→②→③入仓库(MSS) ④⑤⑥出库(MSS) 备注：《工程余料缴料退库单》单据类型：MSS；工余料(废料/堪用料)：
余料【原值】
审批部门：客建、采购
操作：客建-①②④⑤；中捷-③⑥
二、余料(堪用料)退库：
1：有实物退库的：①填《工程余料缴料退库单》→②MSS系统发起退库申请(余值单价)→③入仓库(MSS和K3系统) →④提领料需求→⑤填《利
旧物资申领审批表》→⑥出库(MSS和K3系统)
2：无实物退库的：①→②→③入仓库(MSS)④⑤⑥出库(MSS)
备注：《工程余料缴料退库单》单据类型：MSS；工余料(废料/堪用料)：堪用料【低值】
审批部门：客建、财务、采购
操作：客建-①②④⑤；中捷-③⑥
三、废料(可利用)退库：
1：有实物退库的：①填《工程余料缴料退库单》→②入仓库(K3系统) →③填《利旧物资申领审批表》→④出库(K3系统)
2：无实物退库的:①→②③④
备注：《工程余料缴料退库单》单据类型：无；工余料(废料/堪用料)：
废料(可利用)
审批部门：客建、采购
操作：客建-①③；中捷-②④。

库房物品领用管理制度（三篇）

库房物品领用管理制度是指公司或组织为了规范员工对库房物品的领用行为，制定的一套规范和流程。

一、适用范围适用于公司或组织库房中的各类物品的领用管理，包括办公用品、设备、工具、耗材等。

二、领用资格1.只有经过公司授权的员工具有领用物品的资格。

2.员工须提供有效的员工证件或授权文件以验证身份。

三、领用流程1.员工须通过公司内部系统或填写领用申请表格提出物品领用申请，包括物品名称、数量、用途、预计归还时间等信息。

2.申请经部门主管或相关负责人审批后，方可领取物品。

3.库房管理员根据领用申请单核对物品的种类和数量，并记录在库存台账中。

4.领用人须在领用物品时签名确认，并在归还时验收确认。

5.若领用物品超过规定的归还时间，需经过上级主管审批方可延期使用，同时产生相应的延期费用。

四、责任和义务1.领用人须妥善保管领用物品，不得私自挪用、损坏或转借他人。

2.领用人应在使用完毕后及时归还物品，并保持物品的完好。

3.库房管理员有责任确保库房物品的安全和完整，做好库存台账的记录和更新。

4.领用人和库房管理员有义务相互配合，做好物品领用和归还的确认工作。

5.对于领用物品的损坏或丢失，领用人需承担相应责任和赔偿。

五、违规查处对于违反领用管理制度的行为，公司将根据情况进行相应的纪律处分，包括口头警告、书面通报批评、记过处分等。

以上即为库房物品领用管理制度的主要内容，公司或组织应根据实际情况进行制定和完善，并进行适时的宣传和培训，以确保制度的有效执行。

库房物品领用管理制度（二）是指为了规范库房物品的领用流程和保证库房物品的合理使用而制定的一套管理制度。

以下是一份库房物品领用管理制度的主要内容：1. 领用资格：只有具有领用资格的员工才可以领用库房物品，领用资格由上级主管或相关部门审批确定。

2. 领用申请：员工需要提前填写领用申请表，注明领用物品的名称、数量和用途等信息。

领用申请需要经过直接上级或相关部门审批后方可进行。

3. 领用数量限制：根据不同种类的物品和个人需求确定领用数量的上限，避免浪费和滥用。

施工材料管理方案：施工材料的领用、保管、退库管理方案

施工材料管理方案：施工材料的领用、保管、退库管理方案1.6.1材料管理制度1、流程化管理办法制定仓储各作业环节的详细流程，进行流程化管理。

仓储作业严格按照流程进行，一方面可以明确各个人员的职责，提高作业的效率，同时使到每一个环节都可控，保证服务的质量；另一方面更有利于管理人员对作业人员工作评估考核，流程的不断优化也同时改进了整个项目的运作水平。

所以，流程化管理是实现运作高效可控的重要途径，是精细管理的重要手段之一。

仓储作业管理包括商品从入到出库之间的装卸、搬运、储存养护和流程化管理是细化到仓储管理的每一个环节，包括从订单接收、物资入库、在库管理、盘点、到数据录入、物资出库的每个作业过程。

2、关键点控制办法关键点控制也是精细管理的重要途径之一，通过寻找作业流程中影响运作质量最大的关键点，并组织团队对其进行控制，从而保证了整体运作的质量。

我公司仓库作业的关键点主要包括以下几点：针对以上关键环节，制定以下现场督查管理办法，成立督查小组对关键点进行控制：⏹质量主管为专门的质量控制人员，每天对以上仓储作业环节流程监督及质量管理，并定期将督查结果及改进建议反馈给项目经理；⏹设计相关的跟踪表格，由仓库主管对本项目的运作情况进行全程跟踪；⏹建立定期汇报制度，助理必须每周向项目经理汇报项目运作情况，遇到异常情况必须及时通知项目经理；⏹设计好对仓库管理及作业人员的督查报告，通过：“问题记录一问题汇总一分析问题一改进方法一改进实施一效果评估一重新督查记录”的质量管理步骤，不断提高作业效率及质量；⏹进行现场追踪考核，项目经理不定期到场对作业进行现场监督；3、对仓库作业时间管理对仓库作业各环节采取时间考核管理办法：首先根据正常作业速度制定各环节完成的必需时间，要求作业人员进行时间登记，质量主管进行时间的统计分析，根据分析结果对人员工作能力进行客观评估，同时制定并下发改进措施，通过不断的改进，保证仓库作业能潢足客户的时限要求。

仓库物料领用流程及相关注意事项

仓库物料领用流程及相关注意事项首先，仓库物料领用流程包括以下几个基本步骤：1.领用申请：员工根据工作需要，在领用申请单上填写物料名称、规格、数量等相关信息，并注明领用的理由。

申请单一般由领用部门或责任人提供。

2.领料审批：领料申请提交后，需要由相关负责人或主管进行审批，评估领用申请的合理性和必要性。

审批流程可以根据企业的具体情况进行调整和优化。

3.领料准备：审批通过后，仓库根据领用单上的需求信息，准备相应的物料。

仓库工作人员应确保所领取的物料符合规格、数量准确，并进行标识和登记。

4.领料出库：物料准备完毕后，仓库进行出库操作，记录物料的出库时间、领用人员、用途等相关信息，并提醒领用人员注意物料的安全和合理使用。

5.领用确认：领用人员在领取物料后，应核对物料的种类、数量和规格是否与申请单一致，并在领用单上签字确认。

领用部门或责任人可与仓库进行核对，确保领用流程的完整性。

6.物料消耗记录：领用人员在使用物料过程中应做好记录，包括使用日期、使用数量、使用用途等信息。

这有助于企业进行物料消耗分析和成本控制。

7.库存监控：仓库应定期审核物料领用记录和库存情况，确保物料的供应充足和合理运作。

如发现工作误差或物料浪费等问题，应及时进行纠正和改进。

除了以上的流程，还有几个需要注意的事项：1.清晰的领用申请：员工在申请领用物料时，应明确物料的具体需求和用途。

报备的物料信息应尽量准确和详细，避免因不明确的申请而导致物料浪费或出错。

2.合理库存量控制：企业应根据实际需求和仓储条件，合理设定库存量。

过高或过低的库存都会带来额外的成本和管理困难，对领用流程造成阻碍。

3.分类管理物料：根据物料的特性和使用频率，可以将物料进行分类管理。

例如，对常用物料和易损物料可以单独设定库存，并且加强监控和管理。

4.周期性盘点：定期进行仓库物料的盘点和调整，及时发现库存偏差和问题，加强对物料的追溯和管理。

5.确保物料安全：仓库应建立安全防护措施，确保物料的安全性。

工程部仓库领用制度

工程部仓库领用制度一、总则1. 本制度旨在规范工程部仓库物资的领用、保管、归还等环节，以确保物资管理的有序性和高效性。

2. 本制度适用于公司全体工程部门员工及相关人员。

二、领用原则1. 物资领用需遵循“必需、合理、节约”的原则，严禁浪费和私自占用。

2. 物资领用应以书面形式提出申请，明确领用物资的名称、规格、数量及用途。

3. 对于高价值或关键物资的领用，需经过部门负责人审批后方可执行。

三、领用流程1. 领用申请：领用物资前，申请人需填写《物资领用申请表》，并由直属上级审核签字。

2. 审批程序：申请表经直属上级审核后，需提交至仓库管理员处进行复核。

3. 物资发放：仓库管理员根据审批通过的申请表，准备相应物资，并与申请人确认物资信息无误后进行发放。

4. 领用登记：领用物资时，仓库管理员需在物资管理系统中做好出库登记，并记录领用人、领用时间、预计归还时间等信息。

四、物资保管1. 领用出的物资应妥善保管，防止损坏、丢失。

2. 对于特殊或易损物资，领用人应按照说明书或操作规程进行操作和存储。

3. 如遇物资损坏或丢失，领用人应立即报告部门负责人和仓库管理员，并按规定进行处理。

五、物资归还1. 物资使用完毕后，领用人应及时办理归还手续。

2. 归还时，仓库管理员需检查物资是否完好无损，并在系统中做好归还登记。

3. 若物资无法按时归还，领用人需提前说明原因并申请延期。

六、违规处理1. 违反领用制度者，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。

2. 对于故意损坏、丢失或私占公物的行为，将依法追究责任。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由工程部门负责解释。

2. 如有未尽事宜，可根据实际工作需要适时修订完善。

仓库领用退料管理制度

仓库领用退料管理制度一、总则为规范仓库领用与退料管理流程，加强仓库物资的管理，提高物资利用率和保障物资安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领用与退料管理工作。

三、仓库物资分类1. 办公用品类：包括纸张、墨水、文具等日常所需用品。

2. 生产原材料类：包括电子元器件、机械零部件、化学品等用于生产过程中的原材料。

3. 成品类：包括已经生产完成且准备出货的产品。

4. 辅助设备类：包括各类机械设备、电子设备等。

四、仓库领用管理流程1. 申请员工如需领用仓库物资，需提前向所属部门领导提交领用申请，明确所需物资的名称、规格、数量等信息。

2. 审批部门领导收到申请后，根据实际情况进行审批，并签字确认。

3. 仓库备货通过审批的领用申请将提交给仓库管理员进行备货操作，仓库管理员按照领用申请的信息，准确备货，并做好记录。

4. 领用员工携带领用申请单前往仓库领取物资，并在领料单上签字确认。

5. 物资归还领用物资归还时，员工需填写退料申请单，并将领用物资交给仓库管理员核对确认。

六、仓库退料管理流程1. 退料申请员工如需退还领用的物资，需提前向所属部门领导提交退料申请，并注明退料原因、物资名称、数量等信息。

2. 查验部门领导审批通过后，员工将退料申请单交给仓库管理员，仓库管理员对退料物资进行查验，确认无误后签字接收。

3. 处理仓库管理员对接收的退料物资进行处理，如重新入库、报废、清点等操作。

4. 登记仓库管理员将退料情况及处理结果记录在退料登记簿上，并将相关信息报告给部门领导。

七、仓库领用与退料管理制度的执行1. 严格执行领用与退料管理流程，不得擅自领用或退料。

2. 仓库管理员要对领用与退料的物资进行仔细查验，确保物资数量、质量无误。

3. 部门领导要及时审批领用与退料申请，确保流程顺畅。

4. 使用人员要爱护仓库物资，做好物资的保管工作。

5. 若发现领用与退料管理过程中出现问题，应及时向上级主管或仓库管理员反映并处理。

原辅材料退回

因领用材料规格、数量有误，或因无法生产需将已领材料退回仓库，适用本流程。

红字出库单（退库单）
1、领料人用红笔开具出库单，车间主任签字批准后才能办理退库。

2、红字出库单一式三联。

存根由领料人留存，二联交原材料仓库
保管员记账，三联交仓库统计录入电脑账。

入库单
3、原材料保管员依据红字出库单，清点查验退回物品，准确无误
后开具入库单，办理入库。

4、入库单一式三联。

存根由原材料库保管员留存，二联仓库统计
录入电脑，三联与红字出库单订在一起，做为退库凭证。

更换材料
5、由领料人开具出库单。

将三联出库单与已经订在一起的三联入
库单、红字出库单订在一起，作为更换凭证。

6、出库单一式三联。

存根由开具出库单的领料人留存，二联仓库
保管员记账，三联仓库统计录入电脑。

车间物料周转制度范本

车间物料周转制度范本一、目的为确保车间生产物料的顺畅流转，提高生产效率，降低物料损耗，制定本制度。

本制度旨在规范车间物料的领取、使用、归还和保管等工作，实现物料资源的最优配置。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间在生产过程中所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

三、职责1. 生产部：负责生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产。

2. 仓储部：负责物料库存信息管理、物料保管、物料出入库管理。

3. 财务部：负责物料预算和成本控制。

四、物料定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

五、物料周转流程1. 物料领取流程：（1）车间领料人根据生产计划和现有库存，确定所需物料的名称、规格、数量。

（2）填写物料申请单，提交给仓库。

（3）仓库根据物料申请单发出物料，领料人核对无误后签字确认。

（4）领料人将物料领用到车间，按照指定的位置存放。

2. 物料退库流程：（1）车间将不再使用的物料整理好，填写退库单。

（2）退库单经审批后，提交给仓库。

（3）仓库根据退库单收货，核对无误后签字确认。

（4）物料退库完成后，及时更新库存信息。

六、物料保管要求1. 物料应按照类别、规格、批次等进行归类存放，标识清晰。

2. 物料存放地点应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射。

3. 易损耗、易潮解、易变质的物料应采取相应的保护措施。

4. 定期对物料进行检查，确保库存物料质量良好。

七、物料使用要求1. 领用的物料应严格按照生产工艺要求使用，避免浪费。

2. 生产过程中产生的废料、次品应按照相关规定进行处理。

3. 妥善保管生产工具和设备，避免因操作不当导致物料损耗。

八、物料归还要求1. 生产完成后，及时将剩余物料归还至仓库。

2. 归还的物料应保持包装完好、数量准确。

3. 如发现物料损坏或丢失，应及时上报并承担相应责任。

九、监督与考核1. 各部门应加强对物料周转过程的监督，确保制度落实到位。

物资领用退库管理制度范文

物资领用退库管理制度范文物资领用退库管理制度第一章总则第一条为规范物资领用退库管理，提高物资的利用效率，避免浪费和损失，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有单位的物资管理工作。

第三条物资领用是指依照规定程序，将单位的物资分配给有需要的人员使用。

第四条物资退库是指已经领取的物资，在一定条件下由领用人员退回单位进行统一管理，以便进一步利用或进行折价处理。

第五条领用退库的目的是为了确保物资的合理使用和管理，避免损失和浪费，提高工作效率。

第二章物资领用管理第六条物资领用应当符合以下条件：（一）有相应的领用资格。

只有经过相应培训并具备领用资格的人员才能领用物资。

（二）领用数量符合工作需要。

根据工作计划和实际需求，领用物资的数量应当合理，不能超过实际需要。

（三）填写领用单据。

领用人员在领用物资时，应当填写相应的领用单据，并由上级进行审批。

（四）妥善保管物资。

领用人员应当妥善保管所领用的物资，避免损坏和丢失。

第七条物资的领用程序如下：（一）申请领用。

领用人员应当向上级主管部门提出物资领用申请，明确物资名称、数量和用途。

（二）审批批准。

主管部门收到物资领用申请后，应当及时审批并作出批准意见。

（三）填写领用单据。

领用人员在领用物资前应当填写领用单据，并由上级主管部门签字确认。

（四）领用物资。

领用人员凭领用单据到指定的库房领取物资，并在库房保管人员监督下验收。

（五）注明领用日期。

领用人员在领用单据上注明领用日期，并及时将单据归档备查。

第八条物资的退库条件如下：（一）物资未使用或使用不完全。

如果物资未使用或使用量未达到领用量的60%，领用人员应当及时退库。

（二）物资质量问题。

如果领用的物资存在质量问题或无法正常使用，领用人员应当及时退回单位。

（三）物资过期或老化。

如果领用的物资已经过期或者老化无法正常使用，领用人员应当及时退回单位。

（四）其他特殊情况。

如果存在其他特殊情况需要退库的，领用人员应当及时向上级报告，经批准后退库。

仓库退料管理流程

仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。

小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。

3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。

4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。

4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。

4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。

4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。

4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。

部门物料领用退料及借用归还管理规范

1.目的为了明确及规范非生产部门使用物料的流程，加强仓储部门的物料管理，明确相关的财务核算，特拟定此物料领用、借用的管理规范。

2.适用范围公司非生产部门、非生产订单所需要领用、退料、借用及归还物料。

3.职责范围申请人负责发起领用、借用、退料、归还的申请，申请人所在部门经理审批。

仓储物流部根据申请单，按先进先出进行发料、收料及系统帐务处理。

质量管理部（IQC/FQC）负责退还物料的检验及处理建议。

维修组负责不良物料的性能分析及维修。

采购管理部（PMC）负责退还物料（半成品、成品）返工的生产订单下达。

采购计划部负责物料采购计划，不良物料退换货事宜。

生产工程部负责退还物料（半成品、成品）的返工。

财务部负责相应的财务核算及年底盘点各部门借用、领用情况。

4.定义和分类4.1物料的分类定义4.1.1低值损耗物料低值：直接采购的单价或材料费+加工费低于500元。

损耗：使用后造成损耗无法再二次使用的物料，包括消耗性的胶水、铜箔、泡棉、电缆线等辅材，以及电子元器件等使用后外观损伤不能作为新料使用的原材料。

4.1.2高值非损耗物料高值：直接采购的单价或材料费+加工费高于（含）500元。

非损耗：使用后不会造成消耗，以及损伤可修复并再次使用的物料。

例如PC模块，SSD电子盘，超声探头，液晶屏、PCBA等。

4.1.3可销售附件指在销售订单中可直接下单销售的配附件，例如ECG电缆线、SPO2血氧探头、EtCO2 模块、超声探头、穿刺架、台车支架、打印机等。

4.2流程操作的分类定义4.2.1领用用于低值损耗物料的使用申请，领用后不再归还，直接计入领用申请部门的费用。

4.2.2借用用于高值非损耗物料的使用申请，借用后计入借用部门及借用人名下，需要借用归还后才能销帐。

可销售附件即使单价小于500元，也需要走“借用”流程。

4.2.3归还借用的物料归还给仓库。

归还的物料需要通过IQC/FQC的检验，如果是良品无损伤则直接入库；如果需要维修、返工或报废，相关费用计入申请部门。

施工现场材料退库与报废处理

施工现场材料退库与报废处理在施工现场中，材料的使用情况是需要严格掌控的，包括材料的采购、使用、退库以及报废处理等环节。

其中，材料的退库与报废处理是材料管理的一个重要部分，因此，在施工现场中，如何正确处理材料的退库与报废事宜，对于保障工程的顺利进行起到了至关重要的作用。

本文将就施工现场材料退库与报废处理进行详细论述。

1. 材料退库的定义与流程材料退库是指施工现场中，未使用完毕的材料需要退回仓库或生产商的处理过程。

具体来说，施工过程中，如果出现材料超量或超出规定使用期限的情况，就需要进行退库处理。

材料退库的流程一般包括以下几个环节：(1) 提交申请：退库操作应该由领用人员向仓库管理员或材料管理部门提出书面申请。

(2) 审批申请：仓库管理员或材料管理部门应该对申请进行审批，并决定是否批准材料的退库申请。

(3) 处理：一旦退库申请得到批准，仓库管理员或材料管理部门应该及时处理材料的退库手续，并将材料库存数量进行相应的调整。

2. 材料报废的定义与流程材料报废是指在施工现场中，材料因质量不合格、超期或损坏等原因不能继续使用，需要进行报废处理的情况。

具体来说，材料报废的流程一般包括以下几个环节：(1) 鉴定：一旦材料出现质量问题，需要由专业人员进行鉴定，并记录鉴定结果。

(2) 报废申请：领用人员应该向材料管理部门提交报废申请，并提供鉴定结果以及其他必要的资料。

(3) 审批申请：材料管理部门应该对报废申请进行审批，并决定是否批准材料的报废申请。

(4) 处理：一旦报废申请得到批准，材料管理部门应该及时将报废材料进行处理，一般操作包括彻底破坏、销毁或者进行特殊处理。

同时，应该将报废情况记录在相应的记录簿上。

3. 注意事项在进行施工现场材料退库与报废处理的过程中，应该注意以下几点：(1) 申请退库或报废的材料应该经过严格鉴定，保证合理有效。

(2) 严格按照退库或报废流程进行处理，不得随意处理或者违规操作。

(3) 按照相应的记录要求，保留好企业内部管理记录，以备后续参考。

原材料领用、使用、退库流程精选全文

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原材料领用、使用、退库检验流程
一、目的：确保原材料的领用、使用、退库过程中线材无损伤，使用过程记录可追溯。

二、范围：适用于公司原材料领用，使用，退库相关过程。

三、要求：原材料的领用、使用、退库过程中线材标示均不能混淆或遗漏，并且有表单记录领用，使用以及退库的记录，记录中要求含有重量，批次，供应商等关键信息。

四、简要流程图：
四、注意事项
1、ERP系统调入线材必须和实际调出线材一致；
2、调入使用的线材必须有实验室检验合格标示的线材方可使用，无合格标示的线材不可移转；
3、材料调用时需验证原始钢厂标签、我司检验合格标签以及喷漆颜色全部相符方可调用，材料领用单经仓库和实际使用人（班组负责人）签字后留档；
4、吊牌在周转过程中如有遗失，不可使用，需经实验室重新确认后标示合格方可使用。

5、在生产时吊牌不可遗失，挂在线材上直至线材用完并登记。

6、如遇生产中退库，需将线材捆扎，另附原始吊牌及我司的检验合格证退库，并附上退库原因。

7、退库的线材仓库负责及时督促采购联系供应商处理。

仓库包材物料管理制度及流程

一、目的为规范公司包材物料的管理，确保包材物料的质量、数量和安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库内所有包材物料的采购、入库、储存、领用、退库、报废等环节。

三、管理职责1. 采购部门：负责包材物料的采购、验收、入库等工作。

2. 仓库部门：负责包材物料的储存、领用、退库、报废等工作。

3. 使用部门：负责包材物料的领用、使用、退库等工作。

四、管理制度及流程1. 采购流程（1）采购部门根据生产计划，制定包材物料采购计划。

（2）采购部门向供应商发出采购订单，并要求供应商提供相关资质证明和产品检验报告。

（3）采购部门验收供应商提供的包材物料，确保其质量、数量符合要求。

（4）验收合格后，采购部门将包材物料送至仓库进行入库。

2. 入库流程（1）仓库部门接到采购部门送来的包材物料后，进行清点、核对，确保数量准确。

（2）仓库部门将包材物料按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

（3）仓库部门将包材物料信息录入仓库管理系统，建立台账。

3. 领用流程（1）使用部门根据生产需求，填写包材物料领用单。

（2）仓库部门根据领用单，核对包材物料信息，确保领用数量准确。

（3）仓库部门将包材物料发放给使用部门，并做好记录。

4. 退库流程（1）使用部门因故需要退回包材物料时，填写包材物料退库单。

（2）仓库部门核对退库单信息，确认退回的包材物料质量、数量无误。

（3）仓库部门将退回的包材物料进行分类存放，并更新仓库管理系统信息。

5. 报废流程（1）使用部门发现包材物料存在质量问题或损坏时，填写包材物料报废单。

（2）仓库部门核对报废单信息，确认报废的包材物料数量。

（3）仓库部门将报废的包材物料进行集中处理，并做好记录。

五、监督检查1. 公司定期对包材物料管理制度及流程进行监督检查，确保制度的有效执行。

2. 对违反制度规定的行为，按照公司相关规定进行处罚。

六、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释。