给水泵轴振动大处理
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水系统中的泵设备是运行中非常重要的部件，它们可以在供水过程中提供压力、流量和流向等，从而实现稳定的运营。
然而，如果给水系统中的泵振动和噪声超标，将会严重影响泵的正常运行，并对设备本身和周围环境造成不利影响。
因此，如何有效控制给水泵在运行过程中的振动和噪声，对保障给水系统的安全运营至关重要。
给水泵的振动和噪声最常见的原因是由于轴承磨损、联轴器过度损坏以及叶轮和机壳不匹配等造成的。
除此之外，还可能是引起给水泵振动和噪声的其他原因，例如水流不均匀、管路阻力发生变化以及安装的位置和角度不当等。
因此，要想控制给水泵的振动和噪声，首先应采取一些有效的处理措施，如更换新的轴承、调整联轴器的紧固强度、更换叶轮和机壳以及检查管路布线等。
此外，还可以采用降噪设备和抑振措施来抑制振动和噪声，例如降噪箱、降噪隔板、降噪膜和抑振底座等。
另外，检查和维护给水泵也是保证给水系统正常运行的重要措施。
每隔一段时间，应检查叶轮的偏心状况，检查和更换轴承，检查压缩装置等，以便提前发现故障，及时采取维修补救措施，保证泵正常运行。
总而言之，如何有效控制给水泵振动和噪声，是维护给水系统安全运行的关键一环。
为此，应采取一些有效的处理措施，同时定期检查和维护设备，以免出现不可预期的意外情况，为社会提供可靠的供水服务。
电动给水泵电机振动原因探讨与处理
由于采取 了相应 的处理措施 ，轴瓦振动得到有效的解决 ，为同类 型泵 的振动处理起到了一定的借鉴作用 。
关键词 给水泵
ＤＧ型锅炉给水泵是专供 中型火力发电厂锅炉 稳定的运行 ，但是振动值偏大 ，属于越 限范围。低 给水用 ，水泵系卧式分段叶轮单侧进水的多级离心 负荷运行时 ，在给水泵转速较低时或在额定转速下
统 的主要 功能 有 ：
① 水力机组稳定性实时监测 ； ② 机组振动摆度越限报警 、避免机组设备的进
一
行全方位状态监督 ，对设备运行状态 、影响安全经
济 、可靠运行的因素进行综合分析 ，并对设备进行
前景预测 ，根据结果再拟定检修 内容和确定检修时
步危害；
间 ，真正做到 “ 应修必修 ，修必修好 ” 。实施状态 ③ 对机组轴的振动值 、轴承（ 机架） 振动值进行 检修 的 目的就是科学保养设备 ，在保 障设备安全 、 利用率 ，降低检修人 、财 、物的浪费和检修磨损 ，
表 １
４ ｍ。 ３
２原 因分析
（ 电机在单独运行时 ，振动不大说明转子在冷 １ ） 态时质量不平衡可能性较小 ； （ 带负荷运行时 ，随着转速的升高 ，电机的轴 ２ ）
承振动慢慢增大，且都是水平振动超标 ，说 明整个
轴系存在中心偏差 ； （） ３ 电机在单独运行时状态 良好 ，说明电机的轴 瓦装配不是造成振动的原因； （ 在整个系统带负荷运行时，电机的基础振动 ４ ）
⑧ 为电站计算机监控提供多种标准数据接 口方
式 ，可方便的与电站实时监控系统进行数据交换和
实现操作控制 ； ⑨ 振动监测保护分析系统既可为机组安全运行
提供保护 ，同时也为今后的机组状态检修提供重要
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。
从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。
对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。
关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。
因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。
一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。
1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。
比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。
1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。
根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施随着给水泵的应用越来越广泛，给水泵振动问题也越来越受到重视，因为振动可能使整个给水系统出现损坏，导致事故发生。
给水泵振动的本质原因就是由于给水泵在工作时介质流量、压力和可能存在的操作错误等因素，其运行中发生的振动不可避免，因此，给水泵振动分析及处理措施就变得十分重要。
首先，应该从给水泵的原理来分析它的振动原因。
可以将给水泵的振动分为内部振动和外部振动，内部振动是由于给水泵在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动，这种振动随着介质的流量变化而变化，因此，这种情况下振动是可以被控制的。
而外部振动是由于外部环境因素引起的，常见的是由于管道、电机等发生的振动，这种振动是不可控的，只能采取控制措施来有效的减少振动的影响。
接下来，要想有效的控制给水泵的振动，就要首先分析振动源，以便根据具体情况采取适当的措施。
给水泵振动常见的原因包括：由于操作不当导致泵体受力不均匀；介质流量过小或过大；电机轴承滚动阻力不合理；介质污染等。
由于这些原因，给水泵是会出现振动，因此，要有效控制给水泵振动，就必须找出振动源，并采取有效的控制措施。
一般而言，给水泵振动的控制措施有以下几个：1、根据振动源分析，采取控制措施，如：流量控制，减少压力，改进介质，改变电机轴承减少滚动阻力；2、采用降噪技术，如：改变管路结构，使用吸音隔墙降噪，给泵安装降噪管路等；3、采取消除误差措施，如；对给水泵的对列度和精度进行检查，并对其进行调整；4、给水泵安装辅助装置，增加负荷，或者安装底座减少振动。
此外，给水泵的定期秩序维护和保养也是必要的，给水泵的日常保养应遵循安全有效的原则，检查和清洁泵体内外部的介质，检查零部件的磨损情况和磨损状况，不断检查给水泵是否存在振动，以及当振动变量检测到异常时及时采取有效措施。
因此，给水泵正常运行，必须采取加强日常保养的举措，有效地控制给水泵的振动。
综上所述，给水泵振动的本质原因是在排出的介质，在给水泵内部发生的摩擦，所产生的振动不可避免，要有效控制给水泵振动，首先要分析振动源，采取控制措施，同时加强日常保养，检查和清洁泵体内外部介质，减少给水泵振动，保证其正常运行，安全有效地提供给水泵的服务。
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策
给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。
泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。
在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。
1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。
（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。
可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。
（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。
脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。
压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。
也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。
动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。
1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。
叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。
1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。
水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。
电动给水泵振动原因分析及处理方法
电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。
文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。
标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。
1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。
1.2启动振动高原因1）测点问题。
开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。
2）泵体积存空气。
电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。
因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。
3）暖泵流量不足。
机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。
怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。
4）倒暖阀故障。
由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是水源系统中重要的机械设备，它可以将水从低水位抽到高水位，从而实现供水。
给水泵的正常运行对于给水系统的安全和稳定运行是至关重要的，但是给水泵容易受到外界条件的影响，会发生振动，给泵及其他设备带来严重影响，因此必须采取措施控制其正常运行。
一、给水泵的振动分析
给水泵的振动主要由内部及外部因素引起，内部原因一般是由于叶轮不形规则，涡轮不均匀或中心线与容积箱中心线偏差，泵壳内部冲击。
外部因素主要是由于管道阻力变化，冷却水流量变化，泵联轴器固定受力不均匀，润滑油质量不稳定，电动机不平衡，泵叶轮被阻挡等外界条件所引起。
二、给水泵的振动处理措施
1、受影响的部件应进行检查，更换部件或者采取其它矫正措施。
2、改进润滑系统，确保润滑油的质量，使给水泵的正常运转。
3、适当降低电动机负载，减少电动机不平衡所带来振动。
4、采用联轴器，提高联轴器连接部件的紧固性，减少振动。
5、及时更换泵端口及衬套，以及定期检查及更换垫圈、轴承、泵腔等部件，减少给水泵的振动。
6、增加给水泵的补偿装置，以减少泵的振动。
7、采用液下压力影响和液下动力滤波器，阻止管道内水流带来的振动。
8、安装防振器，以减少给水泵的振动。
9、安装防止叶轮堵塞的保护装置，以防止叶轮被堵塞，从而引起泵的振动。
10、采用阻尼器和悬挂系统，以减少给水泵的振动。
三、结论
给水泵的振动是由内部及外部因素引起的，给水泵的振动分析及处理措施是尤为重要的，在维护和保养给水泵时，应特别关注泵的振动，采取有效的措施。
只有正确的分析和运用各种措施，才能使给水泵的运行更加安全可靠，给水系统更加安全可靠。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵是一种重要的机械设备，它的工作稳定性对给水系统的正常运行有重要影响。
振动是水泵的一种性能指标，如果水泵振动不正常，会对设备的使用有很大的影响，造成系统效率的降低，也会影响设备的使用寿命。
因此，给水泵的振动分析和处理措施很重要。
给水泵振动分析主要有水泵振动特性分析和原因分析两部分。
首先，要分析水泵的振动特性，包括振动范围、振动频率、振动方向等。
然后，对水泵振动的原因进行分析，主要有水泵内部结构故障、轴承故障、安装失误、控制系统故障等因素引起的振动。
处理给水泵振动主要是采取正确的控制手段，以便达到降低振动，改善给水系统性能的目的。
为此，针对不同的振动原因采取相应的处理措施。
对水泵内部机构故障，可采取更换零件或检查结构尺寸等方式进行控制；对轴承故障，要更换损坏的轴承或更换润滑油；对安装失误，则要重新安装水泵；对控制系统故障，则要检查系统参数和调整系统控制器等方式进行控制。
此外，为了进一步提高水泵振动控制效果，可以采用一些技术措施，比如采用柔性轴套和减振器，在水泵外壳上安装振动传感器，采用智能控制系统等方式。
综上所述，要确保水泵的正常运行，必须进行给水泵振动的分析和处理。
首先，要分析水泵的振动特性，然后，对其振动原因进行分析。
接着，进行正确的控制手段，以便实现对水泵振动的控制，从而提高给水系统的性能。
另外，可以采用柔性轴套和减振器、安装振动
传感器和智能控制系统等技术措施，来进一步提高水泵振动控制效果。
浅谈给水泵汽轮机振动大分析处理
浅谈给水泵汽轮机振动大分析处理发布时间：2022-03-14T01:26:48.593Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：赖赣平[导读] 通过对某电厂600MW 机组给水泵汽轮机振动大的原因进行分析，得出了振动大是由于小汽轮机存在转子质量不平衡在运行状态下引起转轴的振动，并提出了处理措施。
国能黄金埠发电有限公司江西省上饶市 335101摘要：通过对某电厂600MW 机组给水泵汽轮机振动大的原因进行分析，得出了振动大是由于小汽轮机存在转子质量不平衡在运行状态下引起转轴的振动，并提出了处理措施。
关键词：汽动给水泵；小汽轮机；振动；600MW 机组 1 概况某电厂1号机组为国产引进型600Mw 燃煤机组，汽动给水泵组的小汽轮机为上海汽轮机厂生产的N600-24.2/566/566型，配套使用沈阳水泵厂生产的14×14×16A-5stgHDB型给水泵。
汽动给水泵组振动探头的分布方式为：小汽轮机和汽动给水泵轴瓦瓦上各有X和Y方向2个轴振动探头。
#1机B小机由于长周期运行在2019后#2瓦振动有缓慢上升趋势。
调曲线发现小机转速在5500 r／min以上时最高2Y振动达100.94um，2X振动达83.7um，#1机B小机#2瓦各项变化情况见表1。
表1从表1可知，#1机B小机在运行过程中，#2瓦振动表现形式为小机随负荷、转速升高而变化。
B小机转速在5500 r／min以上时2Y振动尤为明显达100.94um，超过小机振动报警值76um，其它各项参数均没有出现明显的异常变化。
2 引起轴瓦振动的因素2．1中心不正引起的振动。
由于2个转子不同心，使对轮或转轴处的晃度增加，在高速下中心状况发生突变时可使对轮处的晃度突增。
中心不正产生振动的主要特征是在对轮两侧的轴振表现最为突出。
2．2 动、静碰摩引起的振动突变。
当机组内部结构出现故障引起动、静部件发生碰撞时就有可能产生振动突变。
转子产生热变形后，由于挠度的增加，一般使转子端部轴承的轴向振动增大，热变形引起的振动负荷和热状态有关，运行工况改变振动相应地发生变化。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是一种重要的机械设备，它为给水系统提供九吨压力，使供水有足够的水力压力，需要被精确地控制。
然而，由于给水泵的复杂性，它的振动尤其容易受到影响，从而导致发动机电动机和泵壳等部件的损坏，最终导致系统失效。
因此，正确分析给水泵振动，找出其原因和处理措施，对于维护给水系统的安全和正常运行有重要意义。
一、给水泵振动分析1.振动源分析给水泵受到振动的原因是多方面的，主要有润滑油质量不良、发动机磨损、电动机性能参数不合适、齿轮箱油温高、轴向轴承磨损、管道中的水力流动、泵的内部汽泡等八大类因素。
2.振动分析给水泵振动的分析方法也是多种多样的，主要有机械振动分析、运动力学分析、流体动力学分析、电动自动控制分析等，可以从它们的不同维度领会给水泵振动的特性。
二、给水泵振动处理措施1.润滑油更换润滑油质量不良是给水泵振动的主要原因之一，要想改善振动情况，首先要更换润滑油，更换后润滑油需要经过定期检测，以确保润滑油良好的质量和性能。
2.发动机维护发动机磨损也是给水泵振动的重要原因之一，对发动机的维护十分重要，应定期更换等离子体火花塞、润滑油、冷却液等，并定期参加专业检测，以保证发动机能够正常运行。
3.电动机参数调整电动机性能参数不合适也会引起给水泵的振动，应根据给水泵的实际情况，选择合适的电动机性能参数，并对参数进行调整，以保证电动机的正常运行。
4.齿轮箱维护齿轮箱油温高也会引起给水泵的振动，应定期更换油膜，同时增加散热装置，以降低齿轮箱内部的温度，保证齿轮箱的正常运行。
5.轴向轴承更换轴向轴承磨损也是给水泵振动的常见原因之一，在发现有振动时，应检查轴承，如发现轴承有磨损现象，就应及时更换成质量良好的轴承，以确保给水泵的正常运行。
6.管道检修管道中的水力流动也会引起给水泵的振动，应定期检查管道，如发现管道有漏水、堵塞等情况，应及时修理或更换以保证水流畅通。
7.内部汽泡消除给水泵内部汽泡也会引起振动，应先调整泵的进水口和出水口水高，增加水流稳定性，同时检查泵内部有无土砂和尘垢，如发现有，应及时清除，以保证泵的正常运行。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是工业生产过程中重要的设备，它们通常被用于从地下或从水源获取给水，并将水供应到各种场合。
随着用水量的增加，给水泵在水处理中的重要性日益凸显。
但是，给水泵的运行过程中会存在振动问题。
振动的出现会影响给水泵的可靠性，给水泵的寿命也会受到影响。
因此，如何有效分析和处理给水泵的振动，成为当前重要的问题。
振动理论和处理技术是分析和解决给水泵振动问题的重要手段。
首先，应当进行给水泵的振动分析，以了解其运行状态，找出振动的原因和机理，以及给水泵振动的原因及其影响。
其次，在分析给水泵振动机理的基础上，进行合理的处理，适当的措施应能够解决给水泵的振动问题。
给水泵振动分析常常需要综合运用各种理论和技术。
例如，可以利用固有振动理论来构建给水泵振动模型，以了解给水泵系统振动特点;可以采用变振动理论分析振动源，找出给水泵振动的原因;可以利用有限元法建立给水泵动力学结构模型，并利用计算流体力学技术分析泵的内部流动特性、涡流及湍流的影响，更好地了解给水泵的振动特性。
给水泵振动处理措施也应依据振动的原因和特点来制定。
比如，当给水泵属于涡流现象时，可以采用增加流量、变换流向等方法改变给水泵的流量；当给水泵有轴向振动时，可以采取改变轴向气隙或精确安装等措施来减少振动；当给水泵受磨损、裂缝等因素影响时，可以采取定期检查和修理的方法来减轻给水泵的振动。
此外，还可以采取相应的机械措施来消除给水泵的振动，如增加悬挂系统的抗振能力，采用悬架减振器来减小机器振动，选择低谐波电机以减少转子振动等。
综上所述，给水泵振动分析和处理是非常重要的，应根据振动特点及原因，结合振动理论和处理技术，综合采取合理的分析和处理措施来解决给水泵的振动问题。
在这一过程中，要利用相关的理论和技术研究给水泵的振动状况，并采取适当的措施，以尽可能提高给水泵的可靠性和使用寿命。
给水泵典型振动问题的分析和处理措施
修。因此在机组运行 过程 中， 们 需要 经常监 测 其振 动情 我
况 ， 现 振动 幅值 超 过 允 许 的标 准 范 围就 应 及 时 找 出 原 因 ， 发
进行处理。
【 关键词 】 机组 ； 运行； 振动 ； 陷 缺 １ 概 述
连轴器零件 、 车削转子轴颈或进行直轴等工作时 ， 也 可能破坏转子 的平衡 而引起振动 。绝大 多数情况 下， 由转子质量的不平衡离心力引起的振动 ， 其振幅 同不平 衡质量 成 正 比 ， 随 负荷 大 小及 吸入 口压 力 不 的高低而变化 ， 振动频率等于转子的旋转频率 ， 振幅
我们 对 液 力偶 合 器 进 行 振动 值 的跟 踪测 量 ， 附 表一（ 给水泵转 速 为 ４０ 转 ／ ） ５０ 分
偶合器
（ 瓦） ＃１
Ｏ． ３ ｔｎ １ ｉ ｏ
给水泵检修过程中遇到的一些主要的振动问题及其 处理措施作一简要 阐述。 在现代火力发电厂 中， 给水泵作 为给锅炉供水 的设备 ， 在整个 机组运行 过程 中的作用 极其 重要 ， 因
此对水泵的检修质量提出了更高 的要求 ， 设备 的各
项运行指标也有着严格 的要求 。我厂 ２０Ｍ 机组 ０ Ｗ 配备的给水泵均是采用液力偶合器来改变给水泵转
速 ， 用单元机组 的启 动工 况 ， 个 给水泵 组 由前 以适 整 置泵 、 电机 、 液力偶 合器 和主泵 四台设 备构 成 。一旦 在运行 中某一 台设 备 出现振 动值超 出标 准 范围 的情
及 相位 始终保 持 常数 而与机 组 的负荷工 况无关 。 我们 以 ＃８ 甲给 水泵 液 力 偶合 器 发生 的振动 机 为例 。 ＃８ 甲给水泵 液力 偶 合 器在 运行 中 出现 振 机
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施水泵的振动分析和处理措施是水泵运行过程中非常重要的一项工作，振动问题的存在会影响水泵的正常运行，甚至会引起设备设施的损坏。
下面将介绍水泵振动的原因和处理措施。
一、水泵振动的原因1.动平衡不良：水泵的动平衡不良是导致振动问题的主要原因之一、动平衡失调会导致转子的旋转中心和质量中心偏离，从而引起振动。
2.设备老化：随着设备的使用年限增加，水泵的部件会磨损，导致设备的结构变形，从而引起振动问题。
3.安装不规范：水泵的安装不规范会导致设备的安装不稳定，进而引起振动问题。
4.介质不均匀：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀的物质，如固体颗粒或气体泡沫，都会引起水泵的振动。
5.设备质量问题：水泵的制造质量问题也是引起振动的原因之一，如轴承的质量不达标、叶轮的加工精度不够等。
二、水泵振动的处理措施1.动平衡校正：对水泵进行动平衡校正是解决水泵振动问题的首要措施。
通过在转子上加重物或切除物来调整质量分布，使转子的质量中心与旋转中心重合，从而达到动平衡的目的。
2.设备维护：定期对水泵设备进行维护保养，包括清洗设备、检查轴承润滑情况、检查紧固件等，以确保设备运行的稳定性和正常性。
3.安装规范：在安装水泵时，应遵循相关的安装规范，如采取合适的基础、固定设备的支架、正确安装联轴器等，以保证设备的安装稳定性。
4.介质处理：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀物质，应采取相应的处理方法，如安装过滤器、排气系统等，以减少介质的不均匀对水泵的影响。
5.设备质量控制：在水泵制造过程中，应加强质量控制，确保设备的零件加工精度和质量达到标准要求，特别是轴承、叶轮等关键部件的质量。
三、水泵振动分析和处理的步骤1.振动观测：在水泵运行时，使用专业的振动测量仪器对水泵的振动情况进行观测和记录，包括振动的幅度、频率等信息。
2.分析振动原因：通过对振动数据的分析，找出引起水泵振动的原因，如动平衡不良、设备老化等。
3.制定振动处理方案：根据振动分析结果，制定相应的处理方案，如进行动平衡校正、设备维护等。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施给水泵是一种常见的机械设备，它主要用于将生活、工业用水从源头输送到相应的用水场所。
由于发动机的特殊性，给水泵的振动特性也会受到极大的影响，进而影响给水泵的运行状况和使用寿命。
因此，要准确分析并处理给水泵的振动，是给水泵运行状况的重要前提条件。
一、给水泵振动的种类给水泵振动可分为轴向振动、径向振动和正弦振动三种。
轴向振动是指给水泵的轴向方向上的振动，径向振动是指给水泵向外放射的振动，而正弦振动则是指给水泵的振动经过一定的周期性变化。
二、给水泵振动的原因给水泵的振动可能由多种原因引起，但主要有以下几种：1、装置安装不当。
给水泵的安装环境和安装方法会直接影响给水泵的振动情况，特别是在弯头、三通等部位，如果安装不当，则容易发生振动。
2、叶轮参数不合理。
当叶轮参数不合理时，给水泵的振动倾向于统一方向，这也会导致振动的产生。
3、轴系异常。
给水泵的轴系的异常也会导致振动的产生，原因可能是轴系的加工精度、轴承的安装不当等。
4、摩擦异常。
给水泵的振动可能是由于摩擦损失导致的，这种情况较为常见，主要表现为给水泵外部表面温度明显升高，而振动也会相应增加。
三、给水泵振动的处理措施1、检查和更正装置安装不当。
如果给水泵的振动是由于装置安装不当而引起的，那么可以对其进行更正，以确保给水泵的使用寿命。
2、重新设计叶轮参数。
如果发现给水泵的振动是由于叶轮参数不合理而引起的，可以要求制造厂重新设计叶轮参数，以使给水泵的振动得到控制。
3、更换轴系和轴承。
如果发现给水泵的振动是由于轴系和轴承的异常而引起的，应及时更换新的轴系和轴承，以保证给水泵的正常运行。
4、更换润滑油。
如果发现给水泵的振动是由于摩擦损失引起的，应及时更换润滑油，以保证正常的润滑效果。
以上是分析给水泵振动的原因以及相应的处理措施，希望能够有助于大家对给水泵的振动有一个更好的了解，从而更好地控制给水泵的振动，以保证给水泵的正常运行。
给水泵的异常振动分析及处理
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的 问题 ， 具体 分析 了给 水 泵 产 生 振 动 的 原 因。 通过 对 比 ３种 不 同的 处 理 方 案 ， 以及 采 取 处 理 措 施 后 ， 别 对振 幅 数 分
值 进 行 了 比较 ， 出最 佳 的 处 理 方 案 ， 在 处 理 同类振 动 问题 的 方 案 选择 上 提 供 参 考 。 得 可
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电动给水泵异常振动的原因及处理措施
电动给水泵异常振动的原因及处理措施电动给水泵在日常的工作中，经常会发生异常振动的故障，因此本文就简单介绍电动给水泵异常振动的几个重要原因。
一，电动给水泵转子质量不平衡引起的振动，当转动部件的质量中心不在转轴的几何中心线上时，机组启动后，转动部件便会出现不平衡偏心力而引起泵组振动。
解决的方法是更换转子。
二，电动给水泵转静摩擦产生振动，转动部分与静止部分接触，接触点的摩擦力反作用在转子上，迫使转子激烈振动旋转，这是一种自激振动。
三，电动给水泵基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
四，电动给水泵联轴器异常引起的振动，联轴器安装不正，泵和电机轴不同心，泵与耦合器轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，联轴器螺栓间隙不均匀，这些都会引起给水泵、电机振动。
五，电动给水泵转子的临界转速引起的振动，当转子的转速逐渐增加并接近给水泵转子的固有振动频率时，给水泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。
在这种情况下，只有一部分螺栓承受大部分扭矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加到了轴上，从而引起振动。
六，电动给水泵内部磁力不平衡引起的振动，安装时如果磁力中心不准确，会导致电机轴来回窜动，会引起前置泵及耦合器的转子跟着窜动，从而导致泵组的振动。
七，电动给水泵汽蚀现象引起的振动，给水泵的几何安装高度一定，泵的汽蚀余量一定，泵入口的压头减小，压力降低，在水温度恒定的条件下，液体中气体的气化点降低，使泵内发生了汽蚀现象。
汽蚀过程本身就是一种反复冲击和凝结的过程，伴随着很大的脉动，这些脉动如果频率和泵的固有频率相等，就会引起泵的振动，该振动又将促使更多的气泡产生和破裂，两者相互激励，导致泵更强烈的振动。
八，水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过度过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致给水泵组产生振动。
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动分析及处理措施
给水泵振动是众所周知的机械问题，它对给水泵使用的安全性以及给水泵的性能和寿命都有着重要的影响。
因此，给水泵振动分析及处理措施是一个十分重要的研究课题。
首先，我们应该从振动的起因入手，分析驱动水泵的驱动机的振动以及给水泵的轴承和油封之间的润滑情况，发现潜在的问题和隐蔽性微小的缺陷，以便采取有效的控制措施，缩短振动持续时间，缓解振动对给水泵所造成的危害。
其次，给水泵振动分析及处理措施也必须从水泵结构图及动力系统运转规律入手，通过检测分析水泵滚子摆线轨迹和颤动，优化水泵、立管和节流装置的运转，及时发现和纠正叶轮旋转过程中的不合理性，消除局部的极大的振动，避免给水泵的空运转而引起的不良振动。
此外，给水泵振动分析及处理措施还必须考虑水泵运行环境问题，重视管路及节流装置中的气陷、气蚀、污物积垢等问题，及时清理垢除，使给水泵的水泵振动在一定的范围内。
最后，给水泵振动的处理措施还需要进行专业的实验研究，根据分析测试结果来选取消除振动的方法，例如增加包裹式降噪隔振器、修改水泵的运行转速以及加装消谐器等，能有效缓解给水泵振动带来的影响，保护给水泵的安全可靠性。
综上，要正确地解决给水泵振动问题，需要从给水泵的原因、结构系统、运行环境以及试验分析四方面入手，深入的分析与研究，研究出完善的处理措施，确保给水泵的正常安全运行。
给水泵振动原因分析及解决方案
给水泵振动原因分析及解决方案摘要：对于分段式高压多级离心泵，当泵运行在设计点流量50% ~ 70% 范围内(最高效率点流量为530m3/h)时，瓦振动(壳体振动)的振动速度超过 iso10816标准，不能满足变负荷发电厂的供电要求。
通过对流体流态和振动频谱的分析，调整导叶进口叶片的角度，改善流态，解决了振动问题，满足变负荷供电的节能要求。
关键词：离心泵；振动；频谱图；叶片角度1给水泵的结构此项目所采用的给水泵，其结构为HGC型卧式、多级、高压离心泵，此种产品为模块化、标准化产品，具体由转子部件(包括水力部件)、壳体部件、轴承部件等组成。
其中叶轮和导叶体属于泵的水力部件，其设计选型直接决定了泵的水力性能。
2振动原因分析及解决方案2.1振动原因分析2.1.1流体激励泵是把原动机的机械能转化成液体能量的机械。
离心泵属于叶片泵，可以连续运转，通过叶轮的高速运转对液体做功，使其能量增加，从而实现能量的转化。
但是在其运转过程中，由于过流部件叶轮和导叶所组成流道的变化和不连续性，使得液体在高速旋转的叶轮及固定导叶中流动时产生液压激励振动，从而有可能会引起泵运转的不稳定，导致泵的振动。
2.1.2流体流态对比及分析由图1可知，泵的壳振超标发生在运行流量270～350m3/h之间，也就是最高效率点的50%～70%(Qopt=530m3/h,Qopt为泵的最高效率点)，因此说明振动不合格点发生于泵在非满负荷点运行情况下。
叶片泵的水力部件由转子(叶轮)和定子(导叶)两部分组成。
在叶轮的径向截面可以看出叶轮的出口边截面积大于叶轮入口边截面积，因此流体从进入旋转叶轮到流出叶轮的运行过程中是减速流动的，在此过程中静压力是增加的。
由于流量泄漏的客观存在，当泵的流量减少时，流体在叶轮中的相对速度也是减少的。
在流量减少的情况下，当减速发生在流体流速较低的情况下，就会产生失速，使液体相对回流，这就意味着当低于某一特定流速时，在叶轮内部由于速度分离，不同流向的液体相互作用而产生紊流。
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FK4E39SC型汽动给水泵
轴振大的原因分析及处理
吕大伟
（河南华润电力首阳山有限公司，河南洛阳471943）
【摘要】针对FK4E39SC型汽动给水泵轴振普遍偏大的异常情况，结合该型汽动给水泵的设计特点和结构特性，通过实践改变给水泵设计中心标准来消除振动，使泵组振动保护正常投入，保障机组的安全运行。
【关键词】汽动给水泵振动处理
1 设备概况
河南华润电力首阳山有限公司2×600MW机组给水系统配备2×50% 容量的上海电力修造厂进口的WEIR FK4E39SC型汽动给水泵，该泵于2006年9月份投运，其基本性能参数见表1，总装结构见图1。
表1 汽动给水泵基本参数
图1 FK4E39SC型给水泵总装图
2 异常现象
河南华润电力首阳山有限公司2×600MW机组共配置4台FK4E39SC型汽动给水泵，在机组启动和运行过程中，常发生给水泵轴振大现象，以致于振动保护长期不能正常投入，给设备的“可控、在控”带来潜在隐患。
图2 为2A汽泵在额定转速下的轴振情况，驱动端轴振已达到了跳泵条件。
图2 2A汽动给水泵运行过程轴振情况
3 原因分析
影响振动的因素是多方面的，包括设计、安装、检修、
运行等。
但同型4台给水泵共性发生类似的振动现象，却
不常见。
安装方面：查阅以往检修运行检测记录，四台泵
组基础台板的振动均在优秀范围内，瓦振在合格范围内，
可以排除基础对振动的影响。
检修方面：泵组的解体、回装均严格按照生产厂
家的要求进行，而且每次芯包都进行返厂检修，并有甲方
人员现场见证，厂家检修工艺符合设计要求，相关检修数
据的验证和检修试验均合格。
基本排除检修工艺的影响。
设备质量：该型泵组采用的设备均是同期国内外先进厂家的成熟工艺，业绩口碑良好。
生产工艺标准和生产质量是可以保证的。
排除了以上原因，问题的焦点有可能集中在泵组的基本设计方面。
众所周知，转动机械的中心调整是影响轴振的一个重要因素。
一般情况下，转子的中心标准为：圆周和端
面各向偏差不应大于0.03mm（依据联轴器型式有
所偏差）。
该型泵的中心调整标准：冷态情况下，泵相
对小机中心偏低0.44mm，偏左0.154mm（从机头
看），偏差小于0.03mm；联轴器张口偏差小于
0.03mm。
主要是考虑了热力机械在热态下的膨胀
和转轴飘移问题。
该型泵组小汽机的冷热态中心偏差如图3；给
水泵的冷热态中心偏差如图4。
给水泵组的中心标准正是由图3和图4冷热
态偏差计算而来。
所以，原有设计中心标准是否
恰当取决于设备的实际膨胀达与设计膨胀是否相
符。
基于常规经验判断，给水泵中心在热态下的设计膨胀量达0.5mm，数据偏大，实际运行中泵体温度不到200℃，给水泵中心的膨胀量就达不到0.5mm。
因此，有必要通过实践来修正这一标准。
4 解决对策
结合机组检修，将给水泵热态中心向下修正，每次修正0.05mm左右。
经过两年来的不断调整和摸索，验证出该型给水泵热态下的膨胀约为0.4mm左右。
因此，泵组的中心标准应为：
泵相对小机中心偏低0.34mm，偏左0.154mm（机头看），偏差小于0.03mm；联轴器张口偏差小于0.03mm。
按照上述标准进行中心调整，4台给水泵的振动情况有了明显改观，各向轴振均达优秀值。
5 修后运行状况
图5 为2A汽泵中心标准调整后在额定转速下的轴振情况，各向轴振优秀。
图5 汽动给水泵中心调整后的运行过程轴振情况
6 结束语
FK4E39SC型汽动给水泵的实际热态膨胀与设计值存在偏差，导致中心存在偏差引起振动。
在实际判断过程中，要循序渐进地进行，积累经验和数据。
一次性大幅度的调整中心标准的做法是不可取的。
参考文献
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