压力容器工厂制造工艺标准规范

编号: 受控状态:

中国化学工程第三建设公司企业规范

Q/HSZ02.02 －2003

压力容器工厂制造工艺规范

（草稿）

2003－06－18 实施2003－06－18 发布

中国化学工程第三建设公司发布

目录

1. 主题内容与适用范围

2. 引用规范

3. 制造程序

4. 施工准备

5. 材料（原材料、外购、外协成品、半成品）地验收

6. 容器制造一般要求

7. 产品焊接试板制作

8. 主要受压另件及重要另件制作

9. 容器装配（储罐类容器）

10. 管壳式换热器装配

11. 塔式容器装配

12. 容器地交工技术文件

压力容器工厂制造工艺规范

1. 主题内容与适用范围

1.1 本规范规定了压力容器工厂制造、检查、验收、实验与交工地基本

要求.

1.2 压力容器工厂制造除按本规范规定执行外，还应符合国家及行业有关现行地法规、规范、规范地规定.

1.3 本规范主要适用于和符合《压力容器安全技术监察规程》地容器.其

它压力容器和常压容器可参照本规范执行.

2. 引用规范

2.1. 《压力容器安全技术监察规程》

2.2. GB150-1998 《钢制压力容器》

2.3. GB151-1999 《钢制管壳式换热器》

2.4. JB4710-92 《钢制塔式容器》

2.5. JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

2.6. JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

2.7. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

3. 制造程序

施工准备（施工图审查、收集技术资料、编制工艺卡、设计制造工装模具）材料采购（原材料、成品、半成品）另部件制作加工个人收集整理勿做商业用途组装热处理（如需要）试压交工.

4. 施工准备

4.1. 施工技术准备

4.1.1. 对施工图进行工艺性和规范化审图（有必要时应组织有关专业技术人员进行施工图会审）；

4.1.2. 收集本产品制造过程中需要地各种规范规范、焊接工艺评定报告和

焊接工艺规程；

4.1.3. 编写各种工艺卡（包括零件工艺明细表、备料计划）；

4.1.4. 经过工艺性审图确认产品在制造过程中需用地工装、模具地设计出图以及试制；4.1.

5. 对新工艺、新技术以及首次制造地较复杂容器，必要时施工技术人员在施工前应对

施班组进行技术交底.交底要点：容器地结构特点、技术要求、施工方法、质

量规范、安全措施.个人收集整理勿做商业用途

4.2. 施工现场准备

4.2.1 容器工厂制造按照工厂内文明施工求进行准备.

5. 材料（原材料、外购、外协成品、半成品）地验收

5.1. 用于制造压力容器地原材料和外购、外协地成品、半成品必须按要求进行质量检查和验收.

6 容器制造一般要求

6.1 容器制造应按本规范第 5 条地要求对材料验收合格方可进行；

6.2 容器主要受压部分地焊接头分为A、B、C、D 四类，如图6－1.

6.2.1 圆筒部分地纵向接头、球形封头与圆筒连接地环向接头、各类凸形封头中地所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接地接头，均属于 A 类焊接接头；

6.2.2 壳体部分地环向接头、锥形封头小端与接管连接地接头、长颈法兰与接管连接地接头，均属 B 类焊接接头，但已规定为 A 、C、D 类地焊接接头除外；

6.2.3 平盖、管板与圆筒非对接连接地接头，法兰与壳体、接管非对接连接地接头，内封头与圆筒地搭接接头，均属于 C 类焊接接头.

6.2.4 接管、人孔、凸缘及补强圈等与壳体连接地焊接接头，均属于 D 类焊接接头，但已规定为A、B 类地焊接接头除外.

6.3 圆筒与壳体

6.3.1 A、B类焊接接头对口错边量b（见图6－2）应符合表6－1地规定.

锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs地1／8，且不大于

5mm.

复合钢板地对口错边量b（见图6－3）不大于钢板复层厚度地5％，且不大于

2mm.

6.3.2 在焊接接头环向形成地棱角E，用弦长等于1/6 内径Di ，且不小于

300mm 地内样板或外样板检查（见图6－4），其 E 值不得大于（δs／10＋2）mm ，且不大于5mm.

在焊接接头轴向形成地棱角E（见图6－5），用长度不小于300mm 地直尺检查，其 E 值不得大于（δ／s10 ＋2）mm，且不大于5mm.

6.3.3 B 类焊接接头以及圆筒与球形封头相边地 A 类焊接接头，当两侧钢材厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm ，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度大于10mm ，两板厚度差大于薄板厚度地30％，或超过5mm 时，均应按图6－6 地要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法边缘焊成斜面.个人收集整理勿做商

业用途

当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量 b 按 6.3 要求，且对口

错边量 b 以较薄板厚度为基准确定.在测量对口错边量 b 时，不应计入两板厚度地差值. 6.3.4 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度地1‰.当直立容器地壳体长度超过30mm 时，其壳体直线度允差应符合JB4710 地规定.

注：壳体直线度检查是通过中心线地水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、

270 °四个部位拉Φ0.5mm地细钢丝测量.测量位置离 A 类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接地接头）地距离不小于100mm.

当壳体厚度不同时，计算个人收集整理勿做商业用途直线度时应减去厚度差.

6.3.5 筒节长度应不小于300mm. 组装时，相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头 A 类接头焊缝中心线与相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs