机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计任务书题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计内容：1、齿轮轴的零件图一张2、机械加工工艺过程卡片一张3、齿轮齿面机械加工工序卡一张4、课程设计说明书一份班级： 13机械姓名：吴明其学号： 1310619022指导教师：黄宁目录序言 (3)零件图（附图） .............................. 错误！未定义书签。
设计要求 (5)课程设计说明书 (6)一零件分析 (7)1.1零件的结构特点 (7)1.2加工工艺性 (8)1.3确定零件毛胚 (8)二基准的选择 (8)2.1有关基准的选择说明 (8)2.1.1粗基准的选用原则 (9)2.1.2精基准的选用原则 (9)2.2确定零件的定位基准 (9)三制定加工工艺路线 (10)3.1 齿轮轴零件加工工艺过程分析 (10)3.2工艺路线的拟定 (10)3.3、加工余量的确定....................................... ..12设计总结 ................................................. (12)齿轮轴零件机械加工工艺过程卡 ............................. (13)齿轮轴零件齿轮齿面机械加工工序卡 ................... (13)参考文献 ............................................ ... . (17)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
机械制造工艺学_课程设计指导书
工序 13 1）走刀长度与走刀次数 走刀长度取：L=l=40mm；走刀次数：0.2/0.01＝20（双行程）。 2）切削用量选择（参考表 S-13）
① 确定砂轮速度：取砂轮直径 d ＝50 mm，砂轮转速 n = 10000r/min，可求出砂轮线速度：
v = 26m/s；
② 确定工件速度：取 vw = 0.12 m/s；可计算出工件转数 nw = 36 r/min； ③ 确定纵向进给量：取 fl = 3m/min； ④ 确定横向进给量：取 fr= 0.01mm/双行程； ⑤ 确定光磨次数：4 次/双行程。 3）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（40×2/（3×1000））×（20＋4）×K K 是加工精度系数，取 K＝2，得到：tm = 1.28 min； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2.4×tm = 3 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-9。
2 M 2 2 310 D Fj K Fd tan( 1 ) tan 2 tan 2
φ1 -- 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角，取：tanφ1＝0.15； φ2 -- 弹簧套与工件间的摩擦角，取：tanφ2＝0.2；
3）切削用量选择 ① 首先确定背吃刀量：精车余量 0.5mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.5mm； ② 确定进给量：参考表 S-10，有：f ＝ 0.2 mm/ r；
③ 最后确定切削速度：参考表 S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。
4）工时计算 ① 计算基本时间：tm =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min（参考式 S－3）； ② 考虑到该工序基本时间较短，在采用基本时间乘系数的方法确定工时，系数应取较大值（或 辅助时间单独计算）。可得到：TS = 2×tm = 1.6 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-7。
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造技术课程设计-课程设计指导书要点
机械制造工艺学课程设计指导书一、机械制造工艺学课程设计的目的《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。
本课程设计应达到一下教学目的：1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。
3、通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；6、培养同学们编写技术文件的能力。
二、机械制造工艺学课程设计的内容1、绘制工件的零件图和毛坯图对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。
毛坯图的画法：（见下图c）：仅标注加工余量的尺寸，其余不需标注。
2、拟定工艺路线图要求拟定工艺路线二套以上，课程说明书中对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和两道工序的机械加工工序卡。
填写两道工序的工序卡：一道为粗基准定位的那道工序；另一道为设计夹具所在的工序。
注意：工序简图表达内容应完整（如：加工图中右端孔工序）工序图的画法：工序简图应表达的内容有：1、加工表面（加粗线表示）2、定位基准3、夹紧力的方向和作用点4、工序(测量）尺寸及其公差5、加工表面粗糙度6、形位公差7、其它需特别注意的项目设计一道工序的专用夹具编写设计说明书一份要求：每个学生必须独立完成课程设计报告；课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计报告后应附参考文献；要求A4纸张15~20页，装订成册。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计指导
随着消费者需求的多样化，机械制 造工艺需满足个性化定制的需求， 提高产品附加值和市场竞争力。
03 课程设计题目和任务分析
课程设计题目
减速器制造工艺设计
数控机床工作台制造 工艺设计
发动机装配线工艺设 计
任务分析
01
减速器制造工艺设计
针对减速器的零件结构，进行制造工艺流程的规划，包括毛坯制备、热
机床夹具是用于装夹工件，保证加工精度的辅助装置，其制造工艺流程设计要求高精度和稳定性。
详细描述
机床夹具制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等环节。在设计过程 中，需要考虑到夹具的定位精度、夹紧力、使用寿命等因素，并选用合适的材料和加工工艺。
06 课程设计常见问题及解决 方法
制造精度不达标
要点一
总结词
制造精度不达标是学生在进行机械制造工艺学课程设计时 常见的问题，这可能导致产品性能下降、质量不稳定。
要点二
详细描述
学生在设计过程中，往往对制造精度的重要性认识不足， 导致制造精度不达标。为了解决这个问题，学生应该充分 了解制造精度对产品性能和质量的影响，根据实际需求制 定合理的精度要求，并采取有效的控制措施，确保制造精 度达标。同时，学生还需要了解制造过程中可能出现的误 差及其对精度的影响，采取相应的补偿措施，提高制造精 度。
总结词
减速器是机械传动系统中的重要组成部分，其制造工艺流程设计对于保证减速器 的性能和精度至关重要。
详细描述
减速器制造工艺流程设计包括材料选择、毛坯制造、热处理、机械加工、装配等 环节。在设计过程中，需要考虑减速器的传动性能、承载能力、使用寿命等因素 ，并选用合适的材料和加工工艺。
案例二：齿轮泵制造工艺流程设计
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书1. 引言机械制造工艺学是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生进行相关课程设计，并帮助学生理解和应用机械制造工艺学的知识。
2. 课程设计目标本课程设计旨在达到以下目标：•理解机械制造工艺学的基本概念和原理；•能够应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•锻炼学生的分析和创新能力；•培养学生的团队合作和沟通能力。
3. 设计内容本课程设计主要包括以下内容：3.1 总体设计要求在课程设计过程中，学生需要完成以下任务：•确定设计主题和目标；•分析和选择适合的机械制造工艺；•进行设计方案的制定和优化；•完成相应的实验和测试；•撰写设计报告和进行总结。
3.2 详细设计内容本课程设计的详细内容包括但不限于以下方面：•机械制造工艺学的基本概念和原理；•材料的机械加工性质和选择；•机械加工过程中的刀具选择和切削力分析；•机械加工中的工艺参数优化；•确定合适的加工工艺流程；•制定整体的机械加工方案；•进行加工实验和测试；•分析实验结果，评估设计方案的可行性和可靠性；•撰写设计报告并进行总结。
4. 设计要求和评分标准4.1 设计要求学生在完成课程设计时，需要满足以下要求：•深入理解机械制造工艺学的基本知识；•综合应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•设计方案合理，达到预期的设计目标；•实验和测试结果准确可靠；•撰写设计报告规范、详尽、清晰。
4.2 评分标准课程设计的评分将根据以下方面来进行评估：•设计思路和方法的合理性（30%）；•设计方案的完整性和创新性（30%）；•实验和测试结果的准确性和可靠性（20%）；•设计报告的质量和完整性（20%）。
5. 实施计划本课程设计的实施计划如下：•第1周：确定课程设计主题和目标；•第2-3周：学生进行相关理论学习，并进行初步方案制定；•第4-6周：学生进行实际实验和测试，并进行数据分析；•第7-8周：学生完成设计报告的撰写和总结。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械制造工艺学的课程设计
机械制造工艺学的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、工艺过程和加工方法；2. 使学生了解不同材料的机械加工性能及其对加工工艺的影响；3. 帮助学生理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其控制方法。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造工艺学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生熟练使用机械加工设备、工具和量具，进行简单零件的加工操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立良好的职业素养；2. 培养学生具有团队合作精神，学会尊重、关心、帮助他人；3. 增强学生的环保意识，养成节能、减排、低碳的生产和生活方式。
课程性质分析：本课程为机械制造工艺学的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本知识和技能，为后续专业课程打下坚实基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，但对机械制造工艺学了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考、分析问题；3. 注重学生的个体差异，因材施教，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 基本概念：机械制造工艺基本术语、工艺过程、加工方法；2. 材料加工性能：金属材料的力学性能、切削性能、热处理性能；3. 加工工艺：车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法及其适用范围；4. 精度与表面质量：加工精度、表面粗糙度、精度控制方法；5. 加工设备与工具：常用机械加工设备、刀具、量具的选用和使用方法；6. 零件加工：典型零件的加工工艺分析、加工顺序、工艺参数选择；7. 机械加工新技术：数控加工、激光加工、精密加工等。
教学大纲安排：第一周：基本概念、工艺过程；第二周：材料加工性能；第三周：加工工艺（车削、铣削）；第四周：加工工艺（磨削、钻孔、镗孔）；第五周：精度与表面质量；第六周：加工设备与工具；第七周：零件加工；第八周：机械加工新技术。
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
机械制造工艺学课程实验指导书、报告书
机械制造工艺学实验指导书刘军编河南农业大学机电工程学院2004年6月目录1．金属切削机床刚度测定实验2．加工精度统计分析实验3．零件加工工艺规程设计实验4．产品拆装和装配工艺系统图绘制实验实验一、金属切削机床刚度测定实验一、实验目的通过实验熟悉机床静刚度的测定方法及车床部件和车床静刚度的计算方法;根据实验结果分析工艺系统静刚度对加工精度的影响，并讨论提高刚度的措施；了解仪器的基本原理和操作方法。
二、实验内容及过程1．准备好实验设备：CA6140车床一台、刚度测定仪一套、千分表及磁性表架各三只。
2．按要求装好刚度测定仪、装好测变形量的三只千分表,将表架安放在床身上。
3．从0开始进行加载，每次增加300N，即测量环千分表指针移动20小格，共加载10次至3000N，再逐渐卸载，共卸载10次至0。
然后紧接着重新加载、卸载二次，此时不要将各表调零，将每次加载、卸载后各千分表的读数记入实验报告中。
4．绘制床头、刀架、尾座的静刚度曲线.5．计算机床部件及机床的静刚度。
三、思考题1．车床静刚度的非线性说明了什么？加载、卸载曲线为什么不重合？卸载曲线为什么不能回到原点？2．分析本车床刚度情况,并估计它对工件形状误差的影响.四、预习要求1．复习第2章的有关内容。
实验二、加工精度统计分析实验一、实验目的通过实验掌握用统计分析方法综合分析加工误差时所依据的基本原理和方法.二、实验内容在调整好得机床上连续加工一批工件，测量其加工尺寸,对测得的数据进行处理，用统计方法分析此工序的加工精度，要求绘制下列图形并进行分析：1．绘制直方图；2．计算绘制理论分布曲线；3．绘制单值点图;4．绘制X R -图；5．计算本工序的工艺能力系数C p 和废品率，并分析误差产生的原因。
三、思考题1．通过点图和分布曲线说明分布规律及各类误差的表现情况与原因。
2．通过X R -图和工艺能力系数C p ,讨论本工序的工艺过程稳定性，分析原因及措施。
四、预习要求1．复习第2章的有关内容。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械设计制造及其自动化专业机械制造工艺学课程设计指导书一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在进行了生产实习、学完了机械制造工艺学之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程，进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计进行一次综合训练。
通过机械制造工艺学课程设计，学生应该在以下两方面得到锻炼：１．能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
２．学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
二、设计要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为中批生产。
设计的要求包括以下几个部分：１．零件图（计算机绘制）１张２．课程设计说明书１份３．机械加工工艺卡片（包括机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）１套三、设计内容及步骤１．对零件进行工艺分析，画零件图。
学生得到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，其内容主要包括：１）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；２）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。
３）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
零件图应按《机械制图》国家标准绘制，按１：１比例绘出。
2．选择毛坯的制造方式。
选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。
正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。
在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
3．制订零件的机械加工工艺路线。
1）制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
机械制造工艺学课程设计指导书(doc 47页)
机械制造工艺学课程设计指导书(doc 47页)设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
1．1．2 要求本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
1．2 设计的内容和步骤本设计的主要内容和步骤大致如下：(1)确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图。
(2)确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件-毛坯合图)。
(3)拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序加工余量和工序尺寸，计算和选择各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。
(4)填写工艺文件：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片（也可视工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。
(5)设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1～3张。
(6)撰写设计说明书。
1．3 设计注意事项1．3．1 对设计的图纸基本要求（1）本次设计所需绘制的图纸包括：零件图、毛坯图、专用夹具装配总图和主要零件图；（2）所有图纸的幅面、标题栏格式和明细栏格式必须符合国家标准。
（3）绘图时，比例的选择、线型的设置及应用、视图的布置及表达、尺寸与公差配合的标注、技术要求的书写等应符合有关标准的规定。
1．3．2 对工艺文件填写的要求（1）本次设计所需填写的工艺文件包括：工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片。
（2）所有工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片格式见附录3。
（3）零件简图的绘制。
在机械加工工艺卡片上要求绘制零件简图，在其上应标注主要的加工尺寸；各加工表面可用拉丁字母或阿拉伯数字标明，如图形过大，允许另用纸绘图附在工艺卡片上。
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】一．产品的概述变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析1.2.3.4.5.6.两轴孔中心距偏差为± 0.025轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra2.5 和 Ra1.6两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025 ，位置度要求分别为0.06 和 0.012轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为 0.010 ，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为 0.008 两轴孔中心线平行度公差为 5~6 级箱体结合面平行度要求为0.025 ，粗糙度要求为Ra1.6三．计算生产纲领确定生产类型年产量 Q=10000件/ 年 n=1废品率α =3 备品率β =5N=Q ×n×（ 1+α%+β%）=10000×1×（ 1+3%+5%）=10800 件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产 1~51~101~100小批生产 5~10010~xx00~500中批生产100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~50000 大批生产1000以上5000以上50000以上大量生产查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图1.材料选择由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为 HT200。
机械制造工艺学课程设计报告
目录一、课程设计目的 (2)二、产品的概述 (2)三、计算生产纲领确定生产类型 (3)四、材料的选择和毛坯的制造方法的选择 (3)五、定位基面的选择及分析 (7)六、加工工作量及加工手段组合 (7)七、划分加工阶段、确定加工工序 (11)八、输出轴承孔加工工序卡 (13)九镗轴承孔夹具设计 (14)十、实习小结 (21)十一、参考文献 (22)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课和机制生产实习后进行的，它是又一个重要的实践性环节，通过课程设计可以得到以下几方面的锻炼：1. 熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
2. 初步掌握机械加工中至差原因的分析方法，对工艺问题具有一定的分析问题，解决问题的能力。
3. 掌握机床夹具设计原理，具有针对不同对象进行夹具设计的初步能力。
4. 学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。
二、产品的概述减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。
减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
其中减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求是关键。
箱体是减速器的重要组成部件。
它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。
箱体通常用灰铸铁制造，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。
单体生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。
灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。
为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。
轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。
机械制造工艺学_课程设计报告书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级:学号::小组成员：指导教师:目录工艺课程设计任务书————————————————————————2第一章轴类零件机械加工工艺规程的编制——————————————3 第一节零件的工艺分析—————————————————————4一、零件用途—————————————————————————4二、零件技术要求———————————————————————4三、审查轴零件工艺性—————————————————————4第二节确定零件的生产类型———————————————————4第三节毛坯的种类及制造————————————————————5第四节制造工艺路线一、定位基面的选择——————————————————————5二、轴零件表面加工方法的选择—————————————————5三、制定工艺路线及选择加工设备及工艺装备———————————5第五节加工余量及工序尺寸的确定————————————————7第六节切削用量、时间定额计算—————————————————10第二章铣平面专用夹具夹具设计——————————————————12第一节轴零件的铣床夹具设计——————————————————12一、零件本工序加工要求的分析—————————————————12二、拟订定位方案和选择定位元件————————————————12三、确定夹紧方案———————————————————————13四、定位误差分析———————————————————————13五、绘制夹具总装图——————————————————————14设计总结—————————————————————————————14参考文献—————————————————————————————15工艺课程设计任务书第一章轴类零件机械加工工艺规程编制第一节零件的工艺分析一、零件的用途题目所给的零件是一阶梯轴零件（如图1-1）。
机械制造工艺学课程设计指导书
东方学院机械制造工艺学课程设计指导书一、课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：1．培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
2．培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
3．培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
4．进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
5．培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
二、课程设计的内容课程设计题目为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，学生根据教师设计任务书中规定的设计题目进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中一道重要工序的专用夹具，并撰写说明书。
具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件图1张。
2．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。
3．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1套。
4．设计重要工序中的一种专用夹具，绘制夹具装配总图和大件零件图各1张。
5．撰写设计说明书1份。
三、课程设计的方法与步骤课程设计内容分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分，设计的方法与步骤如下。
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一．产品的概述
变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析
两轴孔中心距偏差为±0.025
轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra5和Ra6
两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025，位置度要求分别为0.06和0.012
轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为0.010，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为0.008
两轴孔中心线平行度公差为5~6级
箱体结合面平行度要求为0.025，粗糙度要求为Ra6
三．计算生产纲领确定生产类型
年产量Q=10000件/年n=1
废品率α=3备品率β=5
N=Q×n×（1+α%+β%）=10000×1×（1+3%+5%）=10800件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量
重型零件中型零件轻型零件
单件生产1~51~101~100小批生产5~10010~200100~500中批生产100~300200~500500~5000
300~1000500~50005000~50000大批生产
1000以上5000以上50000以上大量生产
查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图
材料选择
由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为HT200。
铸造方法
变速箱的主要支承孔在铸造时直接铸出，销孔、螺栓孔和油塞孔等直径小于
30mm的不铸出，留待机械加工时钻出。
变速箱的铸造工艺如图4-1所示。
因为箱体属于大批量生产，必须采用自动线机器造型，因此分型面早在轴承孔的连线上，机盖和机座分开铸造。
机盖采用两箱造型，下注式浇注系统，1、3处同时浇注，为了补缩，上面设有冒口2。
机座采用三箱造型，中注式浇注系统，机座
浇注工艺图略。
直浇口1冒口直浇口2
图4-1机盖铸造工艺图
毛坯图
机盖毛坯图
图4-2机盖毛坯图
机座毛坯图
图4-3机座毛坯图
加工余量机座结合面
机座底平面机盖结合面机盖窥视孔面大轴承孔小轴承孔轴承孔前后端面油标孔台阶面放油孔台阶面
设计尺寸[***********]013
加工余量
646455433
上偏差+0.8+0.8+0.8+0.6+0.6+0.6+0.6+0.6+0.6
下偏差-0.8-0.8-0.8-0.6-0.6-0.6-0.6-0.6-0.6
五．定位基面的选择及分析
机盖123456机座123456789
工序内容
粗精铣机盖结合面粗铣窥视孔面
钻窥视孔面螺钉孔并攻丝钻起盖螺钉孔并攻丝钻吊环孔
精细铣机盖结合面粗精铣机座结合面钻铰工艺孔粗铣机座底面
钻扩铰锪底面地脚螺栓孔粗铣油标孔台阶面钻锪油标孔并攻丝粗铣放油孔台阶面钻放油孔并攻丝精细铣机座结合面
定位基准。