动力设施安全检查表(新编版)
特种设备(动力管道)安全检查表

企业名称:
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参考依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
动力管道管理制度
动力管道巡检制度
安全培训制度
其他安全管理制度
2
人员管理
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》,持证上岗
作业人员的安全教育和安全培训记录
特种设备作业人员的档案管理
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练,演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人:检查时间:
(3)应对接近生产装置的人员予以控制;
(4)应设置必要的坡度、排放沟、防火堤和隔堤。
三、(1)可燃、有毒流体应排入封闭系统内,不得直接排人下水道及大气。
(2)密度比环境空气大的可燃气体应排人火炬系统,密度比环境空气小的可燃气体,在不允许设置火炬及符合卫生标准的情况下,可排入大气。
(3)可燃气体管道的放空管管口及安全泄放装置的排放位置应符合GB 50160以及GB/T 3840的规定。
(7)根据不同介质/压力/温度决定管道危险性并采取合理的安全防护措施
二、露天化的设备布置应符合以下规定:
(1)生产区和居民区之间、装置之间,建、构筑物之间以及设备之间应保持一定的安全距离;
(2)装置内的主要行车道,消防通道以及安全疏散通道的设置应符合GB 50187、GB 50160和GB50016的规定;
(4)架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度,以及外管廊的管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离应符合GB 50160、GB 50016及GB 50187的规定,管道与高压电力线路间交义净距应符合架空线路相关标准的规定。
(完整版)设备设施安全检查表

单位:潍坊石大鼎盛能源科技有限企业序检查项目标准不切合标准号状况及结果基座坚固无1地基裂痕、无下物体打击沉本体表面无3本体裂痕,无严其余损害重锈蚀,防腐优秀管线无泄漏、无严重4管线锈蚀、法兰、火灾蝶阀安装齐全坚固开关控制灵敏,电机无锈蚀,轴承5电机触电、火灾转动无异响,润滑、接地优秀附件四:安全检查表安全检查表剖析(SCL+LS)评论记录岗位:加氢岗位风险点(地区 / 装置 / 设备 / 设备)名称:加热炉鼓风机No :SDCS-SS-01现有控制举措建议新增评价管控L S R (改良)备注级别级别举措工程技术管理举措培训教育个体防备应急处理人员稍微擦资质单位设计人员经过三级人员装备安伤利用抢救施工,依据设备箱进行简单教育培训,培全帽、工作巡检管理制度,救援,重度伤 1 5 5 4 低训事故应急预服、防爆对一月对地基巡害立刻拨打案讲机检一次120 报警追求救护人员佩带氨正规厂家采买,人员经过三级气防毒口罩、人员装备安防化服或逃依据设备巡检教育培训,掌全帽、工作生器逃离现管理制度,一月握岗位技术,服、防爆对场。
开启自动13 3 5 低对本体检查一具备应急处理讲机喷淋水,液氨次能力水溶液装入事故水池。
依据岗位操作人员经过三级规程,通风机开管线泄露,开教育培训,掌人员佩带安设置温度、压力启前,进行全面启自然通风1握岗位技术,全帽、穿着 5 5 4 低远传检查,运转时,具备应急处理工作服等阀门,维修管班中 2 小时定线能力期巡检岗位巡检管理人员经过三级人员触电启教育培训,掌人员佩带安动触电现场防爆线路,自动制度, 1 小时巡握岗位技术,全帽、穿着处理方案,将 1 5 5 4 低控制,设置接地检一次,按期进具备应急处理工作服等受伤人员脱行润滑办理能力离电源人员经过三级发现润滑油开 启 前 检 查油教育培训,掌 人员佩带安设置油窗检查 变质或油位6润滑油油位正常火灾油位位在油窗 1/2 握岗位技术, 全帽、穿着不足立刻进1 4 4 4低2/3 之间 具备应急处理 工作服等 行停机改换能力安全检查表剖析(SCL+LS)评论记录单位:潍坊石大鼎盛能源科技有限企业岗位:加氢岗位风险点(地区/装置/设备/设备)名称:加热炉No :SDCS-SS-02序不切合标准检查项目标准号状况及结果基础坚固、1基础无下沉、无火灾、爆炸凹陷2 本体本体无腐火灾、爆炸蚀、无泄露管线防腐处3物料管线理,保温良火灾、爆炸好无泄露通道无泄4 烟道挡板漏,无拥塞、火灾、爆炸自控、手控敏捷靠谱现有控制举措建议新增评价管控L S R (改良)备注级别级别举措工程技术管理举措培训教育个体防备应急处理正规厂家设计培训设备设备管按规定佩带理制度、巡回检查劳保用品:采纳材质切合要施工、交接班检管理制度、掌握岗安全帽、防 1 5 5 4 低求查、班中巡检一位技术,具备应急毒面具、工次处理能力作服等设置可燃气体泄漏报警仪;采纳培训设备设备管按规定佩带设置消防蒸碳钢材质切合要理制度、巡回检查劳保用品:每两小时巡检汽圈,发生火求,设置消防蒸管理制度、掌握岗安全帽、防 5 5 4 低检查1汽圈,发生火灾位技术,具备应急毒面具、工灾手工开启消防蒸汽立刻熄灭、设置处理能力作服等防爆板采纳材质切合要求,设置保温层,培训设备设备管按规定佩带周边设置可燃气劳保用品:设置连锁切理制度、巡回检查体报警仪,发生交接班检查。
动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表

编号:AQ-JS-04467( 安全技术)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表Safety checklist for power facilities / boiler room动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
锅炉房安全检查表锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定,进行定期检查和测试。
特别要防止因锅炉结垢,锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。
锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置,必须保证其齐全完好和灵敏可靠。
当然,控制人的不安全行为,提高操作者的操作技能和安全意识,加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。
1设备检查1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。
1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带,烟囱不宜靠近主要道路。
1.1.2锅炉房如必须与厂房相连,其锅炉容量应符合(t—100)V≤100;锅炉房如必须与住宅相连时,其锅炉容量应符合(t—100)V≤5式中t——锅炉工作压力时的饱和温度,[t]为℃V——锅炉水容量,[V]为m31.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向,主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。
1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m,锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。
1.1.5锅炉如有侧面操作,检修通道时,其宽度应能保证操作,检修的需要;如不需要侧面操作,锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。
1.1.6锅炉和省煤器上部,当不需操作时,其净空高度不小于0.7m。
1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。
动力设施安全检查表-锅炉房安全检查表

动力设施安全检查表-锅炉房安全检查表锅炉房作为一个重要的动力设施,对于企业的生产运行起着至关重要的作用。
为了确保锅炉房的安全运行,减少事故发生的概率,必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一个锅炉房安全检查表的范例,供参考。
锅炉房安全检查表一、锅炉房基本信息1. 锅炉房名称:2. 锅炉房位置:3. 锅炉房负责人:二、锅炉设备检查1. 锅炉型号:2. 锅炉使用日期:3. 锅炉年检合格证:4. 锅炉安全附件(烟囱、安全阀、水位计、压力计等)是否完好:5. 锅炉排放是否达标:6. 锅炉燃料是否正常供应:7. 锅炉运行是否稳定,无异常噪音和异味:三、锅炉房安全系统检查1. 电气系统是否正常运行,是否存在漏电和短路情况:2. 水系统是否正常运行,水压是否稳定,水位是否正常:3. 压力系统是否正常运行,压力表是否准确:4. 通风系统是否正常运行,通风口是否畅通:5. 强排系统是否正常运行,烟囱排烟是否达标:6. 燃气系统是否正常运行,燃气泄漏情况是否存在:四、锅炉房安全设施检查1. 火灾报警系统是否正常运行:2. 正确设置和使用灭火器、灭火器等消防设施:3. 应急照明是否良好,应急出口是否畅通:4. 通道和出口是否保持清洁,无堆放杂物:5. 是否存在易燃、易爆物品,并采取相应的安全措施:五、操作人员的安全检查1. 各岗位员工是否持证上岗:2. 员工是否穿戴合格的劳动防护用品:3. 员工是否接受过相应的安全操作培训:4. 员工是否严格按照操作规程操作设备:5. 员工是否存在违章操作行为:六、其他安全检查1. 锅炉房周边是否存在安全隐患(堆放杂物、易燃易爆物品等):2. 是否存在存在对锅炉房正常运行产生影响的外界因素(水源、电源等):3. 锅炉房是否存在泄露、渗漏等情况:4. 是否定期对锅炉房设备进行维护和保养:5. 是否对锅炉房进行定期的安全检查,并记录检查情况:以上是一个锅炉房安全检查表的范例,企业可以根据自己的实际情况进行相应的修改和完善。
手动及动力工具工作安全检查清单表格模板(可修改)

11
在放下载荷之前已进行检查,确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边,操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理
4
作业人员不受药物和酒精的影响,工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方,在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱,路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷,吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎,升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业安全检查清单表
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险,已进行了吊装作业风险评估,并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划,所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证,具备完成作业所需的资格
动力设施安全检查表(新编版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改动力设施安全检查表(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process动力设施安全检查表(新编版)制氧站工作人员应严格遵守操作规程,密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压超温运行,所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水,其上、下密封圈效果良好,以免油被活塞杆带入气缸,造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育,使之掌握防范措施,提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1设备检查1.1制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时,灌氧间,空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时,空瓶和实瓶必须分开存放,并用墙隔开,不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并,但要用栏杆相隔。
1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台,平台宽一般为2m,平台高度按气瓶运输工具的高度确定,一般高出地平0.4~1.1m。
装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5制氧站房四周,应设围墙或栅栏。
1.2站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类,主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间,应采用无孔洞、管道,且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开,隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3碱液设备周围的地面,应有防止碱液腐蚀的措施。
动力车间日常安全检查表

NO 危险
因素周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311
○2
○3
○4
○5
○6
○7
○8
○9
△10
△11○
12○
13○
14○
15○
16○
17○
18○
19○
20○
21○
22△
签
名检查内容劳保用品穿戴是否齐全和整齐?人的因素员工是否经过培训考核合格后持证上岗的?操作工是否按时做好原始数据记录?当设备清洗、维修时,是否更正设备状态牌?桶无摔、滚、抛、拖拉、撞击现象?交接班是否完全交换记录及注意事项?车间生产时是否已经开启了V OCs 风机压力表、安全阀、真空表、温度计是否正常?安全疏散指示标志、应急照明是否完好?消防设施、可燃气体探测头是否正常可用?管线,阀门是否没有跑、冒、滴、漏现象?生产、废水和废气处理设备运转是否正常?防爆电机、防静电跨接线、灯具是否正常?通风、空气流通状况是否良好?现场管理是否符合规范要求?特种作业是否办证?安全防范措施是否到位?有无发现其他安全隐患?若有请及时提出!隐患整改及时否?事故预防措施落实否?环境因素管理因素设备因素
生 产 车 间 日 常 安 全 检 查 表
物料管理车间内的物料是否存放在指定位置车间内存放的物料是否未超过规定值物料是否无倾倒、泄露、遗失的风险物料桶上是否均有一书一签标签部门
年月不安全因素反映栏:备注:“是”打“√”,“否”打“×”并在反映栏中加以说明周期栏符号:○-每日,△-每周,□-每月。
动力设施安全检查表-空压站安全检查表(2篇)

动力设施安全检查表-空压站安全检查表空压站是工业生产中常见的动力设施之一,为了确保其安全运行,需进行定期检查和维护。
以下是一份空压站安全检查表,包含了常见的安全检查项目和方法。
一、场所和环境安全1. 场所清洁整齐,无杂物堆放,通道畅通;2. 工作区域标识清晰,设有安全警示标志;3. 有足够的照明设施和消防设备;4.放置消防器材,如灭火器、消火栓等,且应定期检查和维护;5. 定期清理压缩机、干燥器等设备周围的积尘,防止积尘引发火灾。
二、设备安全1. 定期检查压缩机、干燥器等设备的运行状态,包括噪音、振动、温度等;2. 检查设备的冷却系统是否正常运行,防止设备过热;3. 确保设备的电气系统正常运行,检查接线端子是否松动,电缆是否磨损;4. 检查压缩机排气管道和干燥器排水系统是否正常;5. 定期清洗和更换过滤器,防止堵塞和积尘。
三、操作安全1. 对操作人员进行安全培训,确保其了解设备的正确操作方法;2. 操作人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;3. 操作人员应定期接受身体健康检查,确保其适宜从事相关工作;4. 严禁将非压缩空气用于喷射物、清洁或施工等操作;5. 禁止在运行中的设备上进行维修和调整,必须停机后方可进行。
四、危险品管理1. 掌握储气罐和储气瓶的安全管理规定,严禁私自进行改装或维修;2. 储气罐和储气瓶应定期进行检验和维护,确保其安全运行;3. 定期检查气体管道、阀门和连接管件的密封性,防止泄漏;4. 采取防爆措施,如使用防爆电气设备、防静电设备等;5. 储存和使用润滑油、燃料等易燃物品时,严格按照规定进行管理,防止火灾发生。
五、应急管理1. 制定应急预案,明确各项措施和责任分工;2. 定期组织演练,提高操作人员的应急处理能力;3. 配备应急救援设备和人员,如急救箱、医护人员等;4. 定期检查应急设备的完好性和有效性,如应急照明、紧急停机装置等。
通过对以上检查项目的认真检查和维护,能够确保空压站的安全运行,防止事故的发生。
动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表实用版

YF-ED-J2885可按资料类型定义编号动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表实用版提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
说明煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障,处理不当或不安全行为,就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。
所以,加强煤气设施的动态检查,及时消除隐患,控制不安全行为是至关重要的。
煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。
这种装置和设施,必须是灵敏、可靠。
煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识,学会排除故障和现场急救法,提高消灾救护能力。
1 设备检查1.0 煤气站区置位。
1.1.1 煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.1.1.2 冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站(厂)可与用煤气的车间厂房相邻。
但应与防火墙隔发,其距离依热煤气的产量而定。
当产量小于500m3/h时,可与用户直接连接,用防火墙隔开;而至其它车间应不小于13m。
当产量为5000~35000m3/h时,与用户车间应相距13m。
1.1.3 厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙,非煤气站使用的铁路、道路,不准穿越煤气站区域。
动力(照明)配电箱(柜、板)安全检查表

箱(柜、板)体PE可靠
动力、照明箱(柜、板)的所有金属构件,是否有可靠的接地故障保护
在此380/220V三相四线制变压器中性点直接接地系统中,是否把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来
在对绝缘系统中是否将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠的连接起来
由同一台变压器供电的系统中,是否只采用同一种接地故障保护方式,且构成一个保护网
动力(照明)配电箱(柜、板)安全检查表
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
负责人
是
否
1
箱(柜、板)符合作业环境要求
若采用开启式的配电板,则是否是触电危险性小的一般生产场所和办公室。
触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所,是否均采用封闭式箱、柜。
有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所,是否采用密闭式或防爆型的电气设施.
各种电气元件及线路是否接触良好,连接可靠
是否无严重发热烧损现象
5
箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电保护器
是否使用单相两孔插座,
面对插座是否右极接相线,左极接零线
单相两孔插座上下安装时,是否零线在下方,相线在上方
单相三孔插座,面对插座是否上孔接PE线,右极接相线,左极接工作零线
四孔插座是否只用于380V电源,并且上孔接PE线
交流、直流或不同电压的插座在同一场所时,是否有明显区别或标志
6
保护装置齐全,与负载匹配合理
熔断元件的额定工作电流是否≤导线允许载流量的2.5倍
熔断元件短路保护额定电流是否在1.5~2.5倍负荷的额定工作电流选择
自动开关单相短路电流是否≥脱扣器整定电流的1.5倍
动力设施安全检查表/空压站安全检查表(新版)

动力设施安全检查表/空压站安全检查表(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0531动力设施安全检查表/空压站安全检查表(新版)空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1设备检查1.1站房的位置、建筑与结构。
1.1.1避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1.1.3空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。
1.2站内的布置1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。
动力(照明)配电箱(柜、板)系统安全检查表

具有2个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸;每一分路应接一台电气设备,并按容量选择刀闸或断路器;照明、动力合一的配电箱应分设刀闸或开关。
10室内落地式的箱Fra bibliotek底面应高出地面50mm以上,室外应高出地面200mm以上;固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离宜为1.4m~1.6m。
11
箱(柜、板)前方(或下方)1.2m的范围内应无障碍物;当工艺布置有困难时,照明箱可减至0.8m。
12
箱(柜)必须上锁,并关闭严密;进出线弯曲半径应符合本标准2.35.4.3的规定,出线应受到保护,严禁承受外力;线路压接紧固、不得扭接、松动。
13
箱(柜、板)上应无飞线,无积尘、无油污、无烧损、箱(柜)内无杂物。
14
15
16
以上检查依据GB 50058、《机械制造企业安全生产标准化规范》等相关条款要求。
动力(照明)配电箱(柜、板)系统安全检查记录表
检查日期:检查部位:编号:
序号
检查内容
检查方法
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
爆炸和火灾危险环境中的配电箱(柜、板)必须采用防爆电气设备GB 50058。
2
配电箱(柜、板)的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。
3
配电板面板后和箱柜以外禁止有裸导体或接头裸露。箱柜应有可靠的屏护。
4
面板应有统一编号和符合规范的安全标识和安全色。
5
箱柜内应有“动力原理接线图”,标识电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值,所控对象的名称、编号等,且与实际相符合。
6
车间(场所)供电系统图应与各配电器(柜、板)的“动力原理接线图”相一致。
动力物料车辆(含充电区)安全检查表

(1)蓄电池室应装有通向室外的有效通风装置,阀控式 《电力设备典型消
4 密封铅酸蓄电池室内的照明、通风设备可不考虑防爆。 防规程》(DL 国家标准 10.6.2
(2)锂电池、钠硫电池应设置在专用房间内,建筑面
5027-2015)
积小于200m2时,应设置干粉灭火器和消防砂箱;建筑面
积不小于200m2时,宜设置气体灭火系统和自动报警系
动力物料车辆含充电区安全标准
序号
检查标准
标准名
标准类别 标准号
1
蓄电池车充电时,每辆车宜采用单独充电回路,并应能分别 调节。
《通用用电设备配 电设计规范》(GB
50055-2011)
国家标准
6.0.4
充电间的设计应符合下列规定:
(1)铅酸蓄电池充电间的墙壁、门窗、顶部、金属管
2
道及构架等宜采取耐酸措施,地面应能耐酸,并应有适当的 坡度及给排水设施。 (2)铅酸蓄电池充电间的地面下不宜通过无关的沟道 和管线。
充电区域
(1) 车上充电
5
在车上充电时,蓄电池盖应按照车辆制造商的说明打开 以用于通风,确保空气流动
GBT 27544-2011 工 业车辆 电气要求
国家标准
7.2
(2)指定区域充电
充电区域应有通风装置以防止氢气的聚集。
蓄电池充电必须设置在非危险性场所(非易燃易爆)的
指定区域内。
充电场所必须备有用于冲洗和中和溢出电解液的设备、 GBT 26950.1-2011
GB 51157-2016 物 流建筑设计规范
国家标准
9.9.1
充电间(区)应符合下列规定:
(1)充电间(区)应远离明火、高温、潮湿和人员密
集作业场所;
动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表(最新版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes动力设施安全检查表/发生煤气站安全检查表(最新版)说明煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障,处理不当或不安全行为,就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。
所以,加强煤气设施的动态检查,及时消除隐患,控制不安全行为是至关重要的。
煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。
这种装置和设施,必须是灵敏、可靠。
煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识,学会排除故障和现场急救法,提高消灾救护能力。
1设备检查1.0煤气站区置位。
1.1.1煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.1.1.2冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站(厂)可与用煤气的车间厂房相邻。
但应与防火墙隔发,其距离依热煤气的产量而定。
当产量小于500m3/h时,可与用户直接连接,用防火墙隔开;而至其它车间应不小于13m。
当产量为5000~35000m3/h时,与用户车间应相距13m。
1.1.3厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙,非煤气站使用的铁路、道路,不准穿越煤气站区域。
1.1.4煤气站与居民区的距离:煤气产量大于50000m3/h为1000m;25000~50000m3/h为500m;5000~25000m3/h为300m;小于5000m3/h为100m。
1.0煤气站区布置1.2.1煤气站区内应设有消防车道,其宽度大于或等于3.5m,并设有回车道。
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动力设施安全检查表(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
动力设施安全检查表(新编版)
制氧站工作人员应严格遵守操作规程,密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压超温运行,所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水,其上、下密封圈效果良好,以免油被活塞杆带入气缸,造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育,使之掌握防范措施,提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1设备检查
1.1制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时,灌氧间,空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时,空瓶和实瓶必须分开存放,并用墙隔开,不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并,但要用栏杆相隔。
1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台,平台宽一般为2m,平台高度按气瓶运输工具的高度确定,一般高出地平0.4~1.1m。
装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5制氧站房四周,应设围墙或栅栏。
1.2站房建筑与结构
1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类,主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间,应采用无孔洞、管道,且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开,隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3碱液设备周围的地面,应有防止碱液腐蚀的措施。
灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土,且平整,不起灰尘,耐磨,防滑。
1.2.4液氧槽附近0.9m范围内,不应铺设沥青路面,液氧槽的
基础应用难燃烧材料建造。
1.2.5氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。
1.2.6主要生产车间的门窗向外开,木制门窗涂防火漆。
灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃,均应涂白色或采用毛玻璃,以防阳光直射气瓶或气囊。
1.3设备布置
1.3.1设备的布置应方便安装、操作和维修,并符合以下规定:
1)设备之间净距,一般为1.5m
2)设备为双排布置时,两排之间净距不小于2m
3)设备与墙壁之间的通道宽,应不小于1m
4)灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m
1.3.2布置在制氧间内的贮气囊,不应放在氧压机的顶部,贮气囊与设备的水平距离应不小于3m,并有安全防火围墙。
在贮气囊入口管道上应设安全水封,水封的放散管应伸出室外。
1.3.3氧气贮罐之间或与可燃性气体贮罐之间的净距应不小于相邻两罐中较大者之半径。
1.4活塞式空气压缩机
1.4.1油路、水路和汽路应畅通,无内泄外漏现象。
1.4.2空压机的空气进口处离地面高度应不低于10m,并有完整、有效的空气过滤器。
1.4.3应定期清除排气管道和气阀中的积灰,保持排气管道清洁、畅通。
1.4.4各种安全阀、压力表及温度计等齐全,灵敏,清晰可靠。
1.5氧气压缩机
1.5.1机身,曲轴箱等主要受力部件,严禁有影响强度和刚度的缺陷,安装时,必须按设备说明书进行。
所有紧固件必须拧紧,并有防松措施。
1.5.2外露的联轴器、皮带及皮带轮等应设防护罩。
1.5.3氧压机的活塞与气缸之间严禁用油润滑,应用蒸馏水或高级纯水加甘油作润滑剂。
1.5.4润滑油泵应运转正常,油压稳定,油路畅通,油质清洁。
1.5.5水冷系统及气路系统应无泄漏现象。
1.5.6气缸和冷却器的冷却水量充足,不得断水。
1.5.7各种安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠。
1.6分馏塔
1.6.1分馏设备必须保持良好的气密性,有泄漏需及时修理。
1.6.2所有阀门应完整、无泄漏,操作灵活。
1.6.3在乙炔、碳氢化合物积聚量超过允许值时,应及时排放部分液氧。
停车时间较长时,亦应将设备内的液氧、液态空气放掉。
1.6.4必须排放液氧时,应用管道引至室外无油脂、无火源及其它易燃物的安全处。
氮肥气排放亦应引至室外2m以上高处。
若对地排放应有明显标志,以免有人在该处停留引起窒息。
1.6.5分馏塔、主冷凝蒸发器、液态空气吸附器和液氧吸取附器及管道等,均应可靠接地,接地电阻不大于10Ω。
分馏塔须设防直接雷击的接地装置时,应与上述接地装置分别设置,以免雷击时发生反击。
1.7贮气罐
1.7.1贮气罐不应有泄漏和变形,罐内清洁,无油脂、杂物。
1.7.2贮气罐应有超压报警和压力自调系统。
各种减压阀、自动调节阀应灵敏可靠,且无油脂,安全阀灵敏可靠。
1.7.3贮气罐的水槽和放水管冬季应有防冻措施。
1.8氧气灌充与贮存
1.8.1灌充器前应设高度不低于2m的防护墙。
1.8.2控制阀、压力表及安全阀等应集中布置在控制屏上。
1.8.3氧气瓶应严格进行检查和脱脂去油,占有油脂或气瓶温度超过45℃时,不许充氧。
充灌气瓶时,应将气瓶固定可靠,以防冲倒。
1.9氧气管道
1.9.1氧气管道的阀门和管件应按以下原则选用:
1)氧气阀门的密封填料严禁使用含油或可燃性材料。
2)氧气阀门的密封圈,应以不锈钢或有色金属材料制造。
3)氧气工作压力大于10N/cm2时,宜用截止阀,不宜用闸阀。
4)氧气管道应尽量减少弯头和分岔头。
1.9.2车间之间的氧气管道应尽可能架空敷设,必要时,应单独
安设在非燃烧体的地沟内。
但地沟不得与其它地沟相通,并应有盖板。
1.9.3厂区氧气管道不应穿过火焰和高温区,必须时,应采取隔热措施,并保证管壁的温度不高于60℃。
1.9.4沿墙、梁柱敷设的氧气管道,其管底至地面高度应不大于
2.2m。
1.10安全附件
1.10.1安全阀应启闭灵敏可靠,与氧接触的安全阀必须严格去油,并每半年校验一次。
且有铅封。
1.10.2测量油压和气压的压力表,其量程分别为工作压力的1.4~2倍和1.5~3倍,表盘直径不小于100mm,有标迹线并铅封。
1.10.3压力表指示灵敏清晰,表盘玻璃完整,卸压后指针回零位。
测量氧气压力和空气压力的压力表禁止互换使用。
1.10.4测温度的表计应完好清晰。
2行为检查
2.1凡与氧气接触的设备均应严禁占染油污。
2.2制氧设备、受压容器和管道的修理,应在卸压后进行,禁止在受压状态下拧紧螺丝。
2.3凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理,应行用无油干燥的空气或氮气置换,吹洗,取样化验合格(空气含氧量不超过22%),并办理动火手续方能动火,动火时,要有人监护。
2.4氧气管道操作维护注意事项。
2.4.1氧气阀门必须缓慢操作,重要阀门操作要有监护。
2.4.2氧气管道冻结,严禁用火解冻。
2.5制氧站及氧气管道设有防雷接地时,每年雨季前检查一次。
2.6氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆。
2.7制氧站内严禁用明火采暖。
3作业环境
3.1主要设备应有清晰的铭牌和各种安全指示、标志
3.2制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围20m,严禁烟火,并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志。
3.3消防器材必须齐全有效。
3.4设备近处禁止摆放油桶油壶等。
3.5灌瓶间、氧压机间和贮气囊间的电器设备和照明应有防火措施,并符合规定。
3.6废碱液排放,应符合GBJ4-73的规定。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。