桥梁上部结构主要施工方法和施工流程

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桥梁上部结构施工方案

桥梁上部结构施工方案

桥梁上部结构施工方案
桥梁上部结构施工方案是指桥梁的上部部分施工工艺和方法。

下面将介绍一种常用的桥梁上部结构施工方案。

施工方案:
1. 桥面铺设:首先在桥墩上铺设临时支撑梁,将桥面铺装钢筋网,并施工混凝土。

2. 桥梁墩台施工:根据设计要求,先进行桥梁墩台的基础施工。

经过一定的养护后,开始进行墩台施工。

使用模板进行定位和支撑,并根据设计要求制作混凝土。

3. 上部构件安装:根据设计要求,制作桥梁上部构件,如梁、支座等。

然后使用起重机将构件安装到桥墩和墩台上,并进行定位和调整。

4. 合拢施工:在桥梁两端设置预制的墩台,再使用合拢梁连接中间桥墩和墩台,使桥梁结构成型。

5. 桥面铺装:在桥面上铺设防水材料,然后进行沥青砂浆层和沥青混凝土层的铺装。

6. 线缝施工:通过机械装置进行线缝开槽和填充。

线缝的施工应符合设计要求,以保证桥梁的正常使用。

7. 病害修复:对已施工完成的桥梁结构进行病害修复。

例如,修复混凝土裂缝、修复钢筋锈蚀等。

8. 桥梁验收:经过养护和整修后,对桥梁进行验收,确保桥梁的完好和安全可靠。

在桥梁上部结构施工方案中,需要充分考虑施工安全、质量和进度。

同时,施工人员需要掌握相应的技术和工艺,严格按照设计要求进行施工,确保桥梁的正常使用和寿命。

桥梁工程主要施工过程(3篇)

桥梁工程主要施工过程(3篇)

第1篇一、施工准备阶段1. 设计审核:对桥梁设计方案进行审核,确保其满足相关规范和标准。

2. 材料设备准备:根据设计要求,采购和检验钢筋、混凝土、钢材等原材料,准备施工机械设备。

3. 施工场地准备:对施工场地进行平整、排水、绿化等,确保施工环境良好。

4. 施工组织:成立施工项目组,明确各岗位职责,制定施工进度计划。

二、基础施工阶段1. 钻孔桩施工:根据地质情况选择合适的钻孔桩类型,进行钻孔、清孔、钢筋笼制作和浇筑混凝土等工序。

2. 承台施工:在钻孔桩基础上,浇筑承台混凝土,确保承台强度和稳定性。

3. 墩柱施工:在承台基础上,进行墩柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除和养护等工序。

三、上部结构施工阶段1. 钢筋绑扎:根据设计图纸,对梁、板、柱等构件进行钢筋绑扎。

2. 模板安装:按照设计要求,安装模板,确保模板的精度和稳定性。

3. 混凝土浇筑:浇筑混凝土,并进行振捣,确保混凝土密实度。

4. 模板拆除及养护:混凝土达到一定强度后,拆除模板,并进行养护。

四、桥梁附属设施施工阶段1. 桥面系施工:包括桥面防水、排水、伸缩缝、栏杆等设施的施工。

2. 防护设施施工:包括桥墩、桥台、防护墙等设施的施工。

3. 照明、监控系统施工:安装照明设施、监控系统等。

五、施工验收阶段1. 自检:施工过程中,施工单位应进行自检,确保工程质量。

2. 监理抽检:监理单位对施工质量进行抽检,发现问题及时整改。

3. 验收:在工程完成后,组织相关部门进行验收,确保工程质量符合要求。

六、交付使用阶段1. 施工单位对桥梁进行清理,确保交付使用时无垃圾、杂物。

2. 维护保养:交付使用后,定期对桥梁进行检查、维修和保养,确保桥梁安全、稳定运行。

总之,桥梁工程施工过程涉及多个环节,需要严格按照规范和标准进行。

施工单位应加强施工管理,确保工程质量,为用户提供安全、舒适的通行环境。

第2篇一、施工前期准备1. 设计审查:对桥梁工程的设计文件进行审查,确保设计符合规范要求,满足工程质量和安全需求。

桥梁施工顺序

桥梁施工顺序

桥梁主要由3个部分组成:下部结构、上部结构和附属结构,主要施工顺序也是按这三步来。

1、下部结构:
首先是基础,包括桥墩基础和桥台基础,基础形式一般有扩大基础和桩基两种。

桥台一般又分为重力式和轻型桥台(包括肋板台、桩柱式桥台等),一般施工顺序是:
重力式:桥台基础——前、侧墙——台帽——支座垫石
轻型桥台:桩基——承台——台身——台帽、耳背墙——支座垫石
桥墩根据其类型不同略有差别,对于桩柱式桥墩直接接桩基情况(即无承台),其施工顺序一般为:桩基——桩系梁(若墩不高时可能没有)——墩身——墩系梁(若墩不高时可能没有)——盖梁——支座垫石
有承台情况下,桩基——承台——墩身——盖梁——支座垫石。

2、上部结构
根据施工方法不同而有差别:
预制构件:(如存在体现转换,即先简支后变结构连续情况) 架设预制梁——现浇墩顶连续段——张拉负弯矩预应力索——设置永久支座,拆除临时支座,完成体系转换——横隔板、湿接缝等
如是简支结构,只需架设预制梁就行了。

现浇构件:与桥梁规模,施工工艺(满堂支架现浇、挂蓝施工、顶推法施工等)有较大关系,一般可以笼统概况为(后张法):搭脚手架(根据施工工艺不同相应变化)——绑扎钢筋笼——现浇混凝土——张拉预应力——横隔板、湿接缝等
3、附属结构
包括桥面系、搭板、护栏、伸缩缝等
桥面连续——桥面铺装——人行道板(若存在人行道)——桥面排水——护栏——伸缩缝,桥台搭板。

桥梁上部结构施工方案

桥梁上部结构施工方案

桥梁上部结构施工方案前言本文档介绍了桥梁上部结构施工方案,目的是确保施工过程中的安全性、质量以及进度。

本方案适用于常见的桥梁上部结构,包括石拱桥、钢结构桥等。

施工步骤下面将详细介绍桥梁上部结构的施工步骤。

步骤一:准备工作1.确定施工区域,搭建施工围挡,划定施工平台。

2.安装安全警示标志,确保工人的安全。

3.准备所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、支撑架等。

步骤二:基础处理1.根据桥梁设计图纸要求,在桥墩顶部进行基础处理,确保基础平整并符合设计要求。

2.检查桥墩基础的强度和稳定性,做好加固处理。

步骤三:支撑系统搭建1.根据桥梁结构要求和施工计划,搭建支撑系统,确保施工过程中的桥梁结构稳定。

2.使用支撑架和临时支撑筋等材料,搭建支撑系统,并进行调整和检查。

步骤四:拱顶施工1.根据桥梁设计图纸要求,进行拱顶的施工。

根据情况可以采用现浇混凝土,也可以使用预制构件进行拱顶的组装。

2.施工过程中需要监控混凝土的浇筑工艺和工序,确保拱顶的质量。

3.在混凝土初始硬化后,进行拱顶的养护工作。

步骤五:上部结构连接1.根据桥梁设计图纸要求,进行上部结构的连接,包括拱顶连接、支撑系统拆除等。

2.进行上部结构的调整和检查,确保安装的准确性和稳定性。

步骤六:防护层施工1.在上部结构连接完成后,进行桥梁防护层的施工。

2.根据防护层材料的要求,采用合适的方法进行施工,包括刷涂、喷涂等。

步骤七:清理和检查1.清理施工现场,包括清理垃圾、拆除施工围挡等。

2.进行上部结构的检查,确保施工质量和安全性。

安全措施在桥梁上部结构施工过程中,需采取以下安全措施:•工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。

•施工现场需设置安全围挡、安全警示标志。

•严格控制桥梁载荷,确保支撑系统的稳定性。

•检查施工设备和材料的质量,确保其符合要求。

•加强现场管理,及时排除安全隐患。

总结桥梁上部结构施工是一个复杂的过程,本文档介绍了桥梁上部结构施工的步骤和安全措施。

通过严格按照施工方案进行施工,可以保证桥梁的安全性和质量,并确保施工进度的顺利进行。

桥梁工程施工流程(3篇)

桥梁工程施工流程(3篇)

第1篇一、施工准备阶段1. 工程勘察:对桥梁工程沿线进行地质、水文、气象、环境等方面的勘察,为工程设计提供依据。

2. 设计审查:对桥梁工程设计进行审查,确保设计符合规范要求,满足安全、适用、经济、美观等方面的要求。

3. 施工组织设计:根据工程设计,编制施工组织设计,明确施工方案、施工进度、资源配置、施工质量控制、安全措施等。

4. 施工现场准备:平整场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂、仓库等,确保施工顺利进行。

二、基础施工阶段1. 桩基施工:包括桩基施工准备、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、终孔、清孔及检查、钢筋笼制作、安装等内容。

2. 承台施工:完成桩基施工后,进行承台施工,包括承台钢筋制作、安装、模板安装、混凝土浇筑等。

3. 系梁施工:完成承台施工后,进行系梁施工,包括系梁钢筋制作、安装、模板安装、混凝土浇筑等。

三、墩台施工阶段1. 墩台身施工:包括墩台身钢筋制作、安装、模板安装、混凝土浇筑等。

2. 墩台帽施工:完成墩台身施工后,进行墩台帽施工,包括墩台帽钢筋制作、安装、模板安装、混凝土浇筑等。

3. 墩台身定位:确保墩台身垂直度、水平度、轴线偏差等符合设计要求。

四、梁体施工阶段1. T梁预制及安装施工:包括预制场布置及施工、T梁预制、T梁安装、T梁运输、钢筋制作及安装、模板安装、预制场布置、预制场地施工、T梁组拼、混凝土浇筑、养生、T梁架设安装、移梁、存梁、封端、折模、穿束、张拉、压浆等。

2. 桥面板施工:包括桥面板钢筋制作、安装、模板安装、混凝土浇筑等。

五、桥面系施工阶段1. 防撞护栏及路缘石施工:按照设计要求进行防撞护栏和路缘石的施工。

2. 桥梁伸缩缝施工:按照设计要求进行桥梁伸缩缝的施工。

六、桥梁附属设施施工阶段1. 隧道施工:如有隧道,按照隧道施工规范进行施工。

2. 其他附属设施施工:如排水设施、照明设施、交通安全设施等。

七、施工质量检查与验收1. 施工过程中,对各个施工环节进行质量检查,确保工程质量符合规范要求。

桥梁上部结构施工(图文结合)PPT课件

桥梁上部结构施工(图文结合)PPT课件

程 门式吊车拼装、水上浮吊拼装、 高空悬拼等。图 (a)是用沿轨
道移动的伸臂吊机进行悬拼的
施 示意图。图(b)是用拼拆式活 动吊机进行悬拼的示意图。图
(c)是用缆索起重机吊运和拼装
块件的示意图。 工
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高空悬臂拼装

第四节 悬臂法施工

悬拼过程中的接缝形式有湿接缝、干接缝、半干接缝和胶接缝等几种。图(a)为湿
法从施工技术方面可以分为 工 用临时支承组拼预制节段逐
孔施工、使用移动支架逐孔
现浇施工(移动模架法)、整
程 孔吊装或分段吊装的逐孔施
工。移动模架法是逐孔施工
法中应用较多的一种,主要
施 用于建造孔数多、桥跨较长、 桥墩较高及桥下净空受到约
束的桥梁。支架分为落地式
和梁式,如图所示。 工
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使用移动支架逐孔现浇施工 (a)落地式支架;(b)梁式支架
浮式吊车

装梁船

牵引船

浮吊架设法
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第二节 简支梁桥安装
Hale Waihona Puke 木 三、联合架桥机架设法联合架桥机架设法是高空架设法的一种。如图所示,联合架桥机的构造主要由
三部分组成:钢导梁、门式吊车和托架(又称蝴蝶架)。在架梁前,首先要安装钢导
梁,导梁顶面铺设供平车和托架行走的轨道。预制梁由平车运至跨径上,用龙门架
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第一节 桥梁结构施工方法分


干地施工 自然
基础施工
筑岛\围堰

桥 梁

水域施工
水中支架

墩台施工 就地浇筑

拼装预制件

桥梁上部结构施工方案(完整版)

桥梁上部结构施工方案(完整版)

桥梁上部结构施工方案(完整版)范本一:【桥梁上部结构施工方案(完整版)】1. 工程概述1.1 目标和背景1.2 施工范围1.3 工程时间计划2. 施工准备阶段2.1 施工方案编制2.2 人员组织和分工2.3 施工材料准备2.4 设备准备3. 施工进度安排3.1 施工前期准备3.2 施工工序及时间节点3.3 施工计划调整4. 施工方法和工艺4.1 基础处理工艺4.2 上部结构施工工艺4.3 预制梁安装工艺4.4 连续梁施工工艺4.5 桥面铺装工艺5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施与管理5.2 施工现场质量控制5.3 监测与检测要点6. 环保措施与控制6.1 水质保护与排放控制6.2 噪声与振动控制6.3 施工废弃物处理7. 现场管理与协调7.1 现场办公区域设立7.2 施工工地材料及设备管理7.3 施工安全和文明施工教育【附件】1. 结构图纸2. 技术规范3. 安全操作手册4. 资料和资料报表【注释】1. 桥梁上部结构:指桥梁的上部构件,包括梁、板、桁架等。

2. 施工方案编制:根据工程实际情况和施工要求,制定详细的施工方案。

3. 预制梁安装工艺:将预制好的梁体安装到桥墩或支座上的施工工艺。

4. 环保措施与控制:在施工过程中,采取措施保护环境,控制对环境的影响。

范本二:【桥梁上部结构施工方案(完整版)】1. 工程概述1.1 施工目标1.2 工程背景1.3 施工范围和工程要求2. 施工流程规划2.1 施工划分2.2 施工计划编制2.3 施工队伍组织与调配2.4 施工材料与设备准备3. 施工方法及措施3.1 桥梁基础施工3.1.1 桥台基础施工3.1.2 桥墩基础施工3.2 上部结构施工3.2.1 预应力混凝土梁施工3.2.2 钢梁安装施工3.2.3 简支梁施工3.3 桥面铺装施工3.4 其他重要工艺施工4. 施工安全与质量控制4.1 施工安全措施与管理4.2 施工质量控制要点4.3 监测与检测措施5. 环境保护与协调5.1 现场环境保护措施5.2 噪音与振动控制5.3 施工废料排放控制6. 现场管理与调度6.1 施工现场办公区域设立6.2 施工材料与设备管理6.3 施工安全教育培训【附件】1. 桥梁结构图纸2. 技术规范和施工规程3. 安全操作手册4. 施工资料和报表【注释】1. 桥梁上部结构:指桥梁的上部承重构件,如梁、板、桁架等。

桥梁工程施工工序及主要施工方案

桥梁工程施工工序及主要施工方案

桥梁工程施工工序及主要施工方案桥梁工程的施工工序及主要施工方案是一个非常复杂的过程,涉及到多个环节和专业技术。

以下是一个大致的桥梁施工工序及主要施工方案的介绍。

一、基础工程1.地质勘察:通过地质勘察确定地基的性质和承载力。

2.钻孔灌注桩施工:根据设计要求,在桥梁的桩基位置进行钻孔,并灌浆加固。

3.沉箱基础施工:将预制的沉箱运输至施工现场并沉入河床,然后进行固定。

4.桥墩基础施工:根据设计要求,采用开挖或者浇筑的方法施工桥墩的基础。

二、支座施工1.板式橡胶支座安装:在桥墩上安装支座前,需将原有的支座拆除,并按照设计要求安装新的板式橡胶支座。

2.液压支座安装:使用起重机将液压支座吊装到相应的位置,并进行固定。

三、上部结构施工1.下部结构安装:将预制的桥台、桥墩等下部结构元件运输至施工现场,并根据设计要求进行安装和固定。

2.上部结构浇筑:根据设计要求,使用脚手架和模板搭建桥面板的支撑体系,并进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。

3.预应力张拉:在混凝土桥面板浇筑完毕后,根据设计要求进行预应力张拉,提高桥梁的承载能力。

四、桥面铺装1.桥面防水层:在桥面板完成后,进行防水处理,以保护混凝土结构。

2.桥面铺装:根据设计要求,使用沥青、水泥混凝土或者铺装砖等材料进行桥面铺装。

五、桥梁维护和验收1.桥梁维护:对已经完工的桥梁进行维护和管理,包括定期检查、除草、维修等。

2.桥梁验收:对已经建成的桥梁进行验收,确保其符合设计要求和规范标准。

这些是桥梁工程施工的基本工序和主要施工方案,实际施工还需要根据具体情况进行调整和安排。

同时,施工过程中需要注意安全、质量和环保等因素,以确保桥梁能够安全可靠地使用。

桥梁上部构造施工方案

桥梁上部构造施工方案

桥梁上部构造施工方案一、引言桥梁作为连接两地的重要交通设施,承载着车辆和行人的经过和重量。

在桥梁的上部结构中,包含了桥面、桥面铺装、支座以及护栏等要素。

本文将重点探讨桥梁上部构造施工方案,旨在为施工过程提供指导和规范。

二、施工工序1. 桥面施工:桥面是桥梁上部结构的主要组成部分,承载着车辆和行人的通行。

桥面施工的一般流程如下:(1)桥面板的制作:根据桥梁的设计要求,制作预制混凝土桥面板,并进行适当的加固。

(2)桥面板的安放:根据桥梁设计方案,将制作好的桥面板安放在梁上,并进行固定。

(3)桥面铺装:在桥面板上进行沥青铺装,确保桥面的平整度和抗滑性。

(4)标线标示:根据交通管理要求,在桥面上进行标线标示,以便车辆和行人分道行驶。

2. 支座安装:支座是桥梁上部结构的支撑部分,起到承重和缓冲作用。

支座的安装流程如下:(1)支座基础处理:先对支座基础进行清理和处理,确保基础的牢固和平整。

(2)支座调整:根据设计要求和施工实际情况,调整支座的高度和倾斜度。

(3)支座固定:通过锚固或螺栓的方式,将支座固定在桥墩或桥梁上,确保支座的稳固性。

3. 护栏安装:桥梁上部结构中的护栏起到保护行人和车辆安全的作用。

护栏的安装流程如下:(1)护栏基础处理:对护栏基础进行清理和处理,确保基础的牢固和稳定。

(2)护栏立柱设置:根据设计要求,确定合适的护栏立柱位置,并进行固定。

(3)护栏板安装:将预制好的护栏板逐一安装在立柱上,并进行固定。

三、施工要点1. 安全保障:施工过程中,必须遵守相关安全规范和操作规程,确保工人的安全,减少施工事故的发生。

2. 质量控制:施工过程中,加强质量控制管理,确保施工质量符合设计要求和相关标准。

3. 施工进度:根据施工方案和工期计划,合理安排施工进度,确保施工的及时完成。

四、施工注意事项1. 土建施工:在进行桥梁上部构造施工前,需要确保桥墩或桥台等土建结构的稳固和完好。

2. 排水设计:桥梁上部结构施工完成后,需要确保排水系统的畅通,避免积水对桥梁造成损害。

桥梁上部施工程序及方法(3篇)

桥梁上部施工程序及方法(3篇)

第1篇一、桥梁上部施工程序1. 设计审查:对桥梁上部结构设计进行审查,确保设计合理、安全。

2. 材料准备:根据设计要求,准备所需材料,如钢筋、混凝土、预应力钢材等。

3. 预制构件生产:根据设计要求,预制梁、板、柱等构件。

4. 预制构件运输:将预制构件运输至施工现场。

5. 施工准备:包括场地平整、桩基施工、支架搭设等。

6. 构件安装:将预制构件安装到设计位置。

7. 预应力施工:对预应力构件进行张拉、锚固等施工。

8. 混凝土浇筑:对现浇构件进行混凝土浇筑。

9. 混凝土养护:对混凝土构件进行养护。

10. 验收:对桥梁上部结构进行验收。

二、桥梁上部施工方法1. 预制构件生产:采用钢模板、混凝土浇筑、振动、脱模、养护等工艺进行预制构件生产。

2. 预制构件运输:采用平板车、吊车等运输设备,确保预制构件在运输过程中的安全。

3. 施工准备:(1)场地平整:将施工现场进行平整,确保施工场地满足施工要求。

(2)桩基施工:根据设计要求,采用钻孔灌注桩、挖孔桩等方法进行桩基施工。

(3)支架搭设:根据设计要求,搭设支架,确保支架稳定、安全。

4. 构件安装:(1)梁、板安装:采用吊车将预制梁、板吊装到设计位置,调整标高和位置后,进行临时固定。

(2)柱安装:采用吊车将预制柱吊装到设计位置,调整标高和位置后,进行临时固定。

5. 预应力施工:(1)张拉:根据设计要求,对预应力构件进行张拉。

(2)锚固:张拉完成后,进行锚固,确保预应力传递到构件中。

6. 混凝土浇筑:(1)模板安装:根据设计要求,安装模板。

(2)混凝土浇筑:采用混凝土泵、振捣器等设备进行混凝土浇筑。

(3)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度。

7. 验收:对桥梁上部结构进行验收,确保施工质量符合设计要求。

总之,桥梁上部施工程序及方法主要包括设计审查、材料准备、预制构件生产、施工准备、构件安装、预应力施工、混凝土浇筑、混凝土养护和验收等环节。

在施工过程中,要严格按照设计要求和质量标准进行施工,确保桥梁上部结构的施工质量。

桥梁上部结构施工方法及选择原则

桥梁上部结构施工方法及选择原则

桥梁上部结构施工方法及选择原则1.预制安装法预制安装法可分为预制梁安装和预制节段式块件拼装两种类型。

前者主要指装配式的简支梁板,如空心板梁、T形梁、I形梁及小跨径箱梁等的安装,是先将梁(板)吊装就位,然后进行横向连接或施工桥面板而使其成为桥梁整体;后者是指将梁体(一般为箱梁)沿桥轴向分段预制成节段式块件,运到现场进行拼装(悬臂拼装),连续梁、T构桥、刚构桥和斜拉桥多应用这种方法进行施工。

2、现浇法(1)固定支架法。

这是在桥跨间设置支架,安装模板,绑扎钢筋,现浇混凝土的施工方法,特别适合用于旱地上的钢筋混凝土和预应力混凝土中、小跨径连续梁桥的施工。

(2)逐步现浇法1)在支架上逐孔现浇施工。

这是一种与前述的固定支架法相类似的施工方法,其区别在于逐孔现浇施工仅在梁的一孑K或两孔)间设置支架,完成后将支架整体转移到下一孔连续施工,因此这种方法可仅用一孔(或两孔)的支架和模板周转使用,所花费的施工费用较低。

2)移动模架逐孔现浇施工。

这种方法是使用不着地移动式的支架和装配式的模板进行连续地逐孔现浇施工。

(3)悬臂浇筑法。

这种方法最常用的是采用挂篮悬臂浇筑施工,在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后张拉预应力筋,移动挂篮继续进行施工,是悬臂不断接长,直至合龙。

(4)顶推法。

顶推法是在桥台的后方设置施工场地,分节段浇筑梁体,并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体,在梁体前端安装长度为顶推跨径0.7倍左右的刚导梁;然后通过水平千斤顶施力,将梁体向前方顶推出施工场地,重复这些工序即可完成全部梁体的施工。

桥梁施工方法的选择原则施工方法的分类仍是一种权宜的办法,在实际施工中不太可能仅采用分类中的某一种施工方法,多数情况下是将几种方法组合起来应用的。

另一方面,桥梁的施工方法很多,即使在同一种方法中也有不同的情况,所需的机具、劳动力以及施工的步骤和施工期限也不一样。

因此,在确定桥梁施工方法时应根据桥梁的设计要求,施工的现场、环境、设备和经验等各种因素综合分析考虑,以合理选择最佳的施工方法。

桥梁现浇混凝土上部结构施工方案

桥梁现浇混凝土上部结构施工方案

桥梁现浇混凝土上部结构施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 劳动力组织 (8)三、施工方法 (9)3.1 基础处理 (10)3.2 钢筋骨架制作与安装 (11)3.3 混凝土浇筑 (12)3.4 模板拆除 (14)3.5 质量检测与验收 (15)四、安全措施 (16)4.1 一般安全要求 (17)4.2 特殊季节施工安全措施 (19)五、环境保护 (20)5.1 环境保护目标 (21)5.2 环境保护措施 (22)六、应急预案 (22)6.1 应急预案编制依据 (23)6.2 应急预案内容 (25)一、前言桥梁作为连接两地的重要交通枢纽,其建设质量直接关系到人们的生命财产安全。

随着科技的不断进步和工程技术的日益完善,现浇混凝土上部结构施工技术在桥梁建设中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地指导桥梁现浇混凝土上部结构的施工,本方案将详细阐述施工工艺、材料要求、施工设备、质量控制等方面的内容,为桥梁上部的顺利施工提供有力保障。

本方案遵循国家相关法律法规和行业标准,结合工程实际情况,力求做到科学性、合理性和实用性。

在施工过程中,我们将严格把控各个环节的质量和安全,确保桥梁上部结构的施工质量满足设计要求和使用功能。

1.1 编制依据《混凝土结构设计规范》(GB500102:作为混凝土结构设计的国家标准,规范了混凝土结构的承载能力、变形和裂缝宽度等方面的要求,为本次上部结构现浇混凝土施工提供了设计依据。

《混凝土工程施工规范》(GB506662:该规范详细规定了混凝土工程施工过程中的各项技术要求和质量控制措施,包括施工工艺、质量检测、安全防护等方面,确保施工质量和安全。

《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB502042:此规范针对钢筋混凝土工程的施工验收制定了具体标准,涉及钢筋加工、安装、混凝土浇筑等环节的质量验收方法,保证了结构的安全性和耐久性。

桥梁工程上部结构施工方法

桥梁工程上部结构施工方法

桥梁工程上部结构施工方法嘿,咱今儿个就来唠唠桥梁工程上部结构施工方法。

你说这桥梁啊,就像是一条巨龙横跨在江河湖海之上,那可真是厉害得很呢!先来说说预制梁施工吧。

这就好比是提前做好了一个个零部件,然后再把它们组装起来。

预制梁可以在工厂里精心制作,保证质量那是杠杠的。

等运到现场,嘿,直接安装就成,又快又稳。

这就好像是搭积木一样,把那些预制好的梁块一块一块地搭上去,不一会儿,一座桥的雏形就出来啦!再讲讲现浇梁施工。

这就像是现场制作一个大蛋糕,得一步一步来,可不能马虎。

要先搭好支架,就像给蛋糕搭个模具一样。

然后呢,在上面铺设钢筋、浇灌混凝土,慢慢成型。

这过程啊,就像精心呵护一个小宝贝成长,得时刻关注着,稍有不慎可能就会出问题哟!还有那悬臂施工,哇塞,那可真是个神奇的方法。

就像是一个勇敢的杂技演员,在空中一点点伸展、搭建。

从桥的一端开始,一点点地向另一端延伸,那场面,壮观极了!钢箱梁施工呢,就像是给桥梁穿上了一件坚固的铠甲。

这些钢箱梁可都是经过精心设计和加工的,质量那是没话说。

把它们安装到桥上,就给桥增添了一份强大的力量,让它能够承受住各种压力和挑战。

拱桥施工呢,就像是在画一道美丽的弧线。

通过巧妙的设计和施工,让拱能够稳稳地支撑起整个桥梁。

看着那优美的弧线,你能不感叹人类的智慧和创造力吗?每种施工方法都有它的特点和适用场合,就像每个人都有自己的长处和短处一样。

咱在选择的时候可得好好琢磨琢磨,选一个最合适的。

毕竟,这造桥可不是小事儿,关系到千千万万人的出行安全呢!你想想啊,如果施工方法没选对,那桥能结实吗?能安全吗?那肯定不行啊!所以啊,这桥梁工程上部结构施工方法可得好好研究,不能有一丝马虎。

咱国家有那么多漂亮的桥梁,不都是靠着这些厉害的施工方法建起来的吗?这些桥不仅是交通的要道,更是一道亮丽的风景线。

它们见证了我们国家的发展和进步,也见证了无数人的努力和付出。

所以说啊,这桥梁工程上部结构施工方法可真是太重要啦!咱可得好好重视起来,让每一座桥都能成为坚固、美观、实用的杰作!这可不是我夸张哦,你好好想想是不是这么个理儿!。

桥梁上部结构主要施工方法和施工流程

桥梁上部结构主要施工方法和施工流程

第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后,经测量验收,在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。

上道工序盖板盖梁施工时,在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。

盖板盖梁浇注完成混凝土,强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。

支座在供应商在场的情况下,按设计要求及参数对支座进行全面的检查,以验证支座的各项技术参数。

支座检验完成后,使支座复位到支座安装状态(正确位置应使支座前后、左右滑动量相等,固定支座应在支座的正中心)并临时锁紧、固结。

使用软绳吊装支座至盖板盖梁上,支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内,精调支座标高、里程等坐标参数,附合设计要求后,临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼,待砼达到强度后,再次对支座进行复测,测量时间及温度按设计要求进行,支座的复测工作至少进行三天,并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。

测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况,为后续的主拱肋拼装,合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。

二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础,直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度,拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。

拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构,内捆扎钢筋、浇注混凝土形成,整体吊装重量约10t,吊装使用缆索吊机或者吊车完成。

拱脚钢结构箱体安装完成后,在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋,浇注混凝土。

待混凝土强度达到要求后,须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测,这时如拱肋轴线发生变化,可解除拱脚的临时固接,调节拱脚与支座的连结螺栓,主拱肋拱脚段轴线附合要求,锁紧支座与拱脚连结螺栓,恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接,至此完成拱脚安装。

端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件,拱脚全部安装完成后,才能对端横梁混凝土的浇注。

桥梁结构上部施工方法

桥梁结构上部施工方法

桥梁结构上部施工方法
桥梁上部结构既可用预制法,又可用现浇法施工的技术有逐段悬臂平衡施工、逐孔施工、转体施工。

1、逐段悬臂平衡施工:
悬臂施工法建造悬臂与连续体系桥梁时,不需要在河中搭设支架,而直接从已建墩台顶部逐段向跨径方向延答信首伸施工,每延伸一段就施加预应力使其与成桥部分联接成整体。

2、逐孔施工:
逐孔施工法是中等跨径预应力混凝土梁桥常采用的一种施工方法,它使用一套设备从桥梁的一端逐孔施工。

采用逐孔施工的主要特点在于施工能连续操作。

桥越长,施工设备的周转次数愈多,其经济效益越高。

逐孔施工方法主要有:坦颤预制梁的逐孔施工法、移动支架法、移动模架法。

3、转体施工:
桥梁转体施工是本世纪40年代以后发展起来的一种架桥工艺。

它是在河流的两岸或适当的位置.利用地形成使清数用简便的支架先将半桥预制完成,之后以桥梁结构本身为转动体,使用一些机具设备,分别将两个半桥转体到桥位轴线位置合拢成桥。

其特点有:可利用地形,方便预制;施工不影响交通;施工设备少,装置简单;节省施工用料。

施工工序简单,施工迅速;它适合于单跨和三跨桥梁,可在深水、峡谷中建桥采用,同时也适应在平原区及城市跨线桥。

桥梁上部结构施工方案(3篇)

桥梁上部结构施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程,桥梁全长为800米,采用预应力混凝土连续梁结构,上部结构分为四跨,每跨长度为200米。

桥梁上部结构采用预应力混凝土结构,分为梁体、桥面板、桥墩、桥台等部分。

本次施工方案主要针对桥梁上部结构施工进行详细规划。

二、施工组织与管理1. 施工组织(1)施工队伍:本项目施工队伍由项目经理部统一组织,下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。

(2)施工人员:施工人员应具备相应的资格证书,并经过专业培训。

(3)施工设备:根据工程需要,配备足够的施工设备,如模板、钢筋、混凝土输送泵、搅拌站、起重设备等。

2. 施工管理(1)施工进度管理:根据工程进度计划,合理安排施工任务,确保工程按期完成。

(2)质量管理:严格执行国家相关标准和规范,确保工程质量。

(3)安全管理:加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。

(4)材料管理:严格按照材料采购、验收、保管、使用等规定执行。

三、施工工艺与技术要求1. 模板工程(1)模板材料:选用高强度、耐腐蚀、易脱模的钢模板。

(2)模板安装:模板安装前应进行清洗、检查,确保模板尺寸、形状符合设计要求。

模板安装过程中,应采用挂线法进行控制,确保模板垂直、平整。

(3)模板拆除:模板拆除前应进行强度、刚度检查,确保模板拆除过程中不发生变形、损坏。

2. 钢筋工程(1)钢筋加工:钢筋加工应严格按照设计图纸要求,确保钢筋规格、尺寸、形状符合要求。

(2)钢筋绑扎:钢筋绑扎应采用绑扎丝或焊接,确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

(3)钢筋保护:钢筋保护层采用水泥砂浆保护,厚度应符合设计要求。

3. 混凝土工程(1)混凝土材料:选用符合设计要求的混凝土材料,确保混凝土强度、耐久性。

(2)混凝土搅拌:混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌,确保混凝土搅拌均匀。

(3)混凝土浇筑:混凝土浇筑前应进行模板、钢筋检查,确保模板牢固、钢筋位置准确。

混凝土浇筑过程中,应采用分层浇筑、振捣密实,确保混凝土密实、均匀。

桥梁上部结构施工(图文结合)

桥梁上部结构施工(图文结合)

钢材
钢材具有高强度、轻质、耐腐蚀等优 点,广泛用于大跨度桥梁和高层建筑 的上部结构。
02 桥梁上部结构的施工方法
CHAPTER
预制桥梁段的拼装施工
预制桥梁段的拼装施工是一种常见的桥梁上部结构施工方法,通过在预 制场预制桥梁段,然后运输到施工现场进行拼装,可以加快施工进度, 减少现场作业量。
预制桥梁段的拼装施工需要注意桥梁段的精度和拼装顺序,确保拼装完 成后桥梁的整体性和稳定性。
客观性。
常见质量问题的预防与处理
材料缺陷
施工误差
加强材料质量控制,避免使用不合格材料 ;在施工过程中对材料进行检验,及时发 现和处理材料缺陷。
提高施工精度,严格按照设计图纸和施工 规范进行施工;加强施工过程中的检查和 验收,及时纠正施工误差。
焊接质量问题
防腐处理不当
加强焊接工艺控制,提高焊工技能水平; 对焊接质量进行严格检查,及时处理焊接 缺陷。
安全防护措施
施工现场应设置安全防护设施,如安全网、防护栏等,以保障施 工人员的安全。
安全管理的策略与措施
制定安全管理计划
在施工前应制定详细的安全管理计划,明确安全管理目标、措施和 责任人。
实施安全监控
施工过程中应对施工现场进行实时监控,及时发现和纠正不安全行 为和状态。
定期进行安全评估
对施工现场进行定期的安全评估,分析存在的安全隐患,提出改进措 施。
04 桥梁上部结构的施工监控与质量检测
CHAPTER
施工监控的方法与技术
1 2
实时监测
通过安装传感器和监测设备,实时监测桥梁上部 结构的应力、应变、位移等参数,确保施工过程 中的结构安全。
数据分析
对实时监测数据进行分析,评估施工过程中的结 构状态,及时发现异常情况并采取相应措施。
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第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后,经测量验收,在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。

上道工序盖板盖梁施工时,在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。

盖板盖梁浇注完成混凝土,强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。

支座在供应商在场的情况下,按设计要求及参数对支座进行全面的检查,以验证支座的各项技术参数。

支座检验完成后,使支座复位到支座安装状态(正确位置应使支座前后、左右滑动量相等,固定支座应在支座的正中心)并临时锁紧、固结。

使用软绳吊装支座至盖板盖梁上,支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔内,精调支座标高、里程等坐标参数,附合设计要求后,临时固接支座并在原PC塑料管预留孔内浇注砼,待砼达到强度后,再次对支座进行复测,测量时间及温度按设计要求进行,支座的复测工作至少进行三天,并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。

测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况,为后续的主拱肋拼装,合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。

二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础,直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度,拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。

拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构,内捆扎钢筋、浇注混凝土形成,整体吊装重量约10t,吊装使用缆索吊机或者吊车完成。

拱脚钢结构箱体安装完成后,在拱脚箱体内按设计要求捆扎钢筋,浇注混凝土。

待混凝土强度达到要求后,须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测,这时如拱肋轴线发生变化,可解除拱脚的临时固接,调节拱脚与支座的连结螺栓,主拱肋拱脚段轴线附合要求,锁紧支座与拱脚连结螺栓,恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接,至此完成拱脚安装。

端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件,拱脚全部安装完成后,才能对端横梁混凝土的浇注。

安装拱脚的同时,在墩身盖板盖梁上铺设[14#槽钢,槽钢上铺设竹胶板形成端横梁底模。

由于盖板盖梁顶与端横梁底高度大于14#槽钢的高度,不足高度用方木垫高,并在方木与槽钢之间用木楔调整高度,这样也有利于端横梁底模的脱模工作。

底模铺设完成后,在底板上安装端横梁悬臂部分的侧模。

侧模使用竹胶板外背[10#槽钢龙骨以增加竹胶板的刚度。

完成模板的安装,就可绑扎端横梁钢筋,钢筋是在钢筋制作棚配料、制作完成后,运输至桥墩现场进行绑扎。

最后一根钢筋绑扎完成,安装端横梁跨中侧模板,两外侧模之间设置对拉螺杆,以防止混凝土入模时对侧模板产生的压力使模板发生变形及跑模现象。

端横梁混凝土浇注:端横梁采用分层浇注混凝土,浇注以每小时8~10m3混凝土浇注为宜,浇注时间控制在2~3小时内。

第二节钢管拱肋加工制造一、拱肋制作检验标准为满足全福桥主拱肋制造及验收的技术要求,确保全福桥主拱肋制造质量,制定本主拱肋制造的检验标准,本标准是否可作为主拱肋制作时验收标准,需设计及监理确认。

1、下料2、边缘加工3、胎架制作4、主管环缝5、钢管构件外形尺寸6、火工弯管主管弯管成形检验标准7、节段组装8、风撑的制作二、焊缝检测无损探伤规范1、代号定义111:手工电弧焊121:埋弧自动焊气体半自动保护焊135:实芯焊丝CO2mb:背面衬垫UT:超声波探伤RT:射线探伤2、工艺(1)所有焊缝均应按规范要求进行外观检查,焊缝表面应成型均匀,平滑地向母材过渡,无裂纹和过大的余高、焊瘤、咬边、气孔和弧坑等缺陷存在。

外观检验合格后才能进行探伤。

(2)要求探伤的焊缝应按规范进行无损探伤,主要杆件受拉横向对接焊缝RT检测比例为10%,探伤部位为主管横向环缝处,UT具体探伤部位及数量见附表。

(3)焊缝编号说明完整的焊缝编号由“焊缝类别号”+“位置号”+“序列号”构成;例如:×××××××序列号(1~2位数字表示)节段号(1位罗马数字表示;有的没有。

)位置号(2~3位英文字母表示)类别号(1~2位数字表示)构件号表示如下:Z——表示左侧拱肋,Y----表示右侧拱肋;SG----表示拱肋上弦钢管,XG----表示拱肋下弦钢管;SGZ——表示左侧拱肋上弦钢管,SGY----表示右侧拱肋上弦钢管;XGZ——表示左侧拱肋下弦钢管,XGY----表示右侧拱肋下弦钢管;ZB--表示拱肋间缀板;FC---表示风撑;GJ—表示拱脚a、拱肋钢管类别号;例:“1”表示为拱肋对接环缝;“2”表示为拱肋缀板与主拱肋角焊缝;“3”表示为拱肋缀板对接缝;b、风撑类别号;例:“4”表示风撑钢管(φ750×12)对接环缝;(若有)“5”表示风撑斜撑管(φ650×12)对接环缝;(若有)“6”表示风撑钢管(φ750×12)与主拱肋的角焊缝;“7”表示风撑斜撑管(φ650×12)与主拱肋的角焊缝;“8”表示风撑钢管(φ750×12)与风撑斜撑管(φ650×12)的角焊缝;c、拱脚类别号;例:“9”表示拱脚角焊缝;d、拱肋钢管焊缝编号,见附图1(如SGZ、SGY、XGZ、XGY 等)1…n。

完整的环缝编号见附图1。

1SG1…nZ;1SG1…..nY;1XG1…. nZ;1XG1…nY。

2ZBY-1;2ZBY-2;2ZBY-3;2ZBY-4;2ZBZ-1;2ZBZ-2;2ZBZ-3;2ZBZ-4;3ZBY1…n-1;3ZBY1…n-2;3ZBZ1…n-1;3ZBZ1…n-2;e、风撑焊缝编号,见附图2(如XC1、XC2、HC1、HC2、等)序列号:按单个风撑的焊缝编号;方向从东侧向西侧看。

完整的焊缝编号见附图2。

4XC1-1……n、4XC2-1……n、4HC1-1……n、4HC2-1……n;5XCX1-1……n、5XCX2-1……n;6XC1-1……n、6XC2-1……n、6HC1-1……n、6HC2-1……n;7XC1X-1……n、7XC2X-1……n;8XC1-1……n、8XC2-1……n;f、拱脚焊缝编号,见附图3(如GJ1、GJ2、GJ3、GJ4、等)序列号:按单个拱脚的焊缝编号;9GJ1-1……n;9GJ2-1……n;9GJ3-1……n;9GJ4-1……n;另外,如有增加需要无损探伤检测的焊缝,焊缝编号以构件号+零件号+序列号组成。

三、拱肋制作1、制作程序(1)节段划分主拱肋节段划分是根据预拱线型进行法向分段,共分成五个节段,编号分别为ZⅠ~ZV节段,分成左右两联,并在各节段号下标Z、Y区分;主拱风撑共有6道,在其两头采用短接头,中部不进行节段划分。

(2)节段制作流程(a)主拱肋制作流程:零件放样→放样检验(自检)→下料(边缘加工) →下料检验→上、下弦管上火工弯管胎架进行火工弯管→报检→上胎架对线型定位→吊杆开孔位置划线→划线检验→开吊杆位置孔并安装吊杆结构→吊杆位置尺寸检验→焊接→外观检验→安装一侧缀板→焊接→外观检验、NDT →节段翻身→安装另一侧缀板→焊接→外观检验、NDT →装焊缀板间加劲→节段整体尺寸检验→节段下胎→节段预拼、尺寸检验→安装风撑短接头→检验→焊接→外观检验、NDT →除锈、涂装→检验→存放、待发。

(b)风撑制作流程零件放样→零件下料→内部涂装→涂装报检→存放→待运(3)节段余量加放(a)拱肋每联拱肋分成五个节段,除第Ⅰ、V节段未加放余量外,其余节段余量均加在各个节段的下口,第Ⅱ、IV节段加放80mm余量,中间节段两端头均加放50mm余量,其它各段余量均为50mm。

(b)风撑节段横撑直管两端头各加放50 mm余量,现场切割。

(4)焊接收缩补偿量的加放(a)每条环缝装配时加2mm的焊接收缩量;(b)主拱肋节段组装时焊接补偿量加放如图二所示。

(5)主拱肋弦管径向线的标明原则(风撑管不用标明径向线)(a)标明钢管径向线的目的在于为后续工序:部件装配、节段预拼装、检验等提供标记线。

(b)长管的径向线标明时要求测量员使用激光经纬仪配合打出各径向线的位置。

(c)标明径向线时要求用洋冲作标记。

(d)主拱肋径向线标注位置如图三所示。

(6)径向线与站号线交点的标明原则(a)主拱肋上、下弦管上0°、180°二根径向线与站号线的交点分别取为A、B、C、D,主弦管上各交点便可按如图四所示标记。

(b)当具体标明某一站号线与0°、180°径向线交点时,可在其后脚标+站号,以5号站为例(如图五所示)(c)大接头正作线与0°、90°、180°、270°四根径向线的交点分别取为E、F、G、H、I、J、K、L主拱肋节段大接头编号自2号拱脚至3号拱脚可依次编为○1~○6;主弦管上各交点便可按如图六标明。

(d)当具体标明某一大接头正作线与0°、180°二根径向线交点时,可在其右下脚+大接头号,以②号大接头为例(如图七)。

2、制作工艺(1)零件放样(a)零件放样在计算机上采用1:1数学放样。

(b) 放样应该完成所有零件配套表、下料草图、套料卡的编制工作,提供的配套表、下料草图、套料卡应清楚标明零件的节段号、零件号、零件名称、零件数量、材料牌号、加工符号、尺寸及坡口型式等。

(c)放样在主拱肋管排环缝时,要求以拱肋顶点为中心对称安排环缝。

(d)放样时应考虑焊接收缩补偿量的加放时其相关连的构件也应作相应处理。

(e) 放样应向后续工序提供:拱肋弦管火工弯管型值、拱肋节段胎架制作型值、拱肋节段测量时所需型值、预拼装地样线型值及钢管间相贯线接头划线样板等。

(2)下料(a)所有零件下料前应验明材质并做好材质移值标记,打上材质编号。

(b)下料前,对有明显变形的钢板、型材应进行矫正。

(c)下料时应依据下料图,以提高钢材利用率。

(d)下料应尽量采用数控切割,切割边缘需进行清渣、打磨处理。

(e)端口有线型钢管下料时可以使用样板,以保证线型准确。

(f)质量要求:i)切割面粗糙度范围应不大于80-160μm,对超出要求的部位,应使用砂轮打磨至符合要求。

ii)切割面平面度:当板厚δ≤25mm时,平面度≤(1~1.5)%δ;当板厚δ>25mm时,平面度≤(1.5~2.5)%δ。

ii)切割面的上边缘只允许带有半径不大于1.5mm的连续性圆角及少许熔化物。

iii)每米切割长度上的缺口间距不得超过2mm,对超过要求的部位,应将气割熔化物除去磨光后,按钢板牌号,选用相应的焊条进行堆焊,堆焊高度不低于切割面,然后用砂轮打磨补焊处与切割面平齐。

iiii)对切割面下边缘只能存在用锤子轻击就能除去且除去后不留痕迹的挂渣。

iiiii)切割面的直线度偏差应不大于2mm。

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