多用炉操作规程
加热炉岗位操作规程范本（3篇）
加热炉岗位操作规程范本1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
炉工安全操作规程
炉工安全操作规程一、操作前检查在进行炉工操作前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于以下几点：1. 检查炉体是否完好，炉门是否关闭严密，炉膛内有无杂物。
2. 检查炉膛内的温度是否适宜，过高或过低都可能导致安全事故。
3. 检查燃烧设备是否正常，如燃料供应管道、点火器、燃烧器等。
4. 检查安全防护设施是否完备，如防护门、防护屏、排烟系统等。
二、操作规程在进行炉工操作时，必须严格遵守以下规程：1. 严格按照工艺要求进行操作，不得随意改变温度、压力等工艺参数。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
3. 在操作过程中，要时刻关注炉膛内的情况，发现异常立即采取措施。
4. 禁止在炉膛内放置易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。
5. 操作人员要穿戴好劳动保护用品，防止烫伤、烧伤等事故。
三、安全防护为确保操作安全，必须采取以下防护措施：1. 设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
2. 配备灭火器、消防栓等消防设备，以便在火灾初起时及时扑灭。
3. 在可能产生高温、高压、有害气体的区域设置防护屏或工作间，以保护操作人员健康。
4. 为操作人员配备防护眼镜、防护服等个人防护用品。
四、紧急处理在发生紧急情况时，应采取以下措施：1. 立即停止操作，关闭炉门、燃料供应等，降低炉膛内的温度和压力。
2. 使用灭火器等消防设备进行灭火，防止火灾蔓延。
3. 如果有人受伤或中毒，应立即进行急救并送往医院救治。
4. 及时报告上级领导和相关部门，配合事故调查和处理工作。
五、事故预防为预防事故发生，应采取以下措施：1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
燃气多用炉安全操作规程
燃气多用炉安全操作规程
1. 在安装燃气多用炉之前，必须确保有合格的燃气管道和阀门。
燃气管道和阀门应该经过专业人员的安装和检验，并且符合当地的安全标准。
2. 在使用燃气多用炉之前，必须确保室内通风良好，并保持通风口畅通。
如果室内通风不好，容易造成煤气泄漏导致安全事故发生。
3. 在点火之前，应该确保燃气开关都是关闭状态，并且踢开打火机或打火棒等点火工具。
不可使用明火或其他易燃物品进行点火。
4. 点火时，要确保有足够的燃气流出。
在点火之后，要观察火焰，确保火焰清晰、稳定，没有异味或异色。
5. 使用炉具的时候，要保持室内整洁，保持燃气灶具周围的通道畅通，避免堆放易燃物品。
6. 使用完燃气多用炉之后，要记得关闭燃气开关，并且等待一段时间，确保炉具内的残留燃气完全燃烧完毕。
在关闭燃气开关之前，要确保火焰已经熄灭，并且没有燃气泄漏的现象。
7. 定期检查燃气多用炉的连接管道和阀门是否有异常，如泄漏等现象，如果发现有异常应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
8. 不要长时间离开使用燃气多用炉，尽量在旁边保持观察，并确保有专人负责炉具的操作和监控。
9. 在使用燃气多用炉时，要时刻保持警觉，不要让小孩或宠物接近炉具，以防发生意外。
10. 如果出现火焰不稳定、黑烟、异味等异常情况，立即关闭燃气开关，并通知专业人员进行维修。
不要擅自拆卸或修理燃气多用炉。
以上是燃气多用炉的安全操作规程，但仍然建议根据具体的燃气多用炉型号和使用说明书进行操作，并遵循当地相关法律法规和安全标准。
双室炉操作规程
双室炉操作规程一、引言双室炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工、材料实验等领域。
为了确保双室炉的安全运行和有效操作，制定一套操作规程对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
二、设备准备1. 检查双室炉的电源和燃料供应是否正常，确保电气和燃气系统无异常。
2. 检查双室炉的温度控制装置是否正常工作，确保温度控制的准确性。
3. 清理双室炉内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
三、操作步骤1. 打开双室炉的门，将待处理的物品放入炉膛中，并确保物品的摆放整齐，避免相互接触或堆积过高。
2. 关闭双室炉的门，确保密封良好，并按照要求调整炉门的锁紧程度。
3. 打开双室炉的电源，启动电控系统。
根据需要设置目标温度和保持时间，并确保温度控制装置正常工作。
4. 打开双室炉的燃气阀门，点燃燃气火焰，并根据需要调整火焰的大小和形状。
5. 监控双室炉的温度变化，确保温度稳定在设定的目标温度范围内。
如温度偏离过大，应及时调整燃气供应和排气系统。
6. 在保持时间结束后，关闭双室炉的电源和燃气阀门，停止加热和燃烧。
等待炉膛温度下降到安全范围后，方可打开炉门取出物品。
7. 取出物品后，及时清理双室炉的炉膛，并检查炉膛内部是否有异常情况。
清理时应注意使用专用工具，避免损坏炉膛内部结构。
8. 关闭双室炉的门，并对设备进行必要的维护和保养，确保其正常使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 在操作双室炉过程中，应保持注意力集中，避免分心或走神。
3. 维护人员应定期对双室炉进行检查和保养，确保各项设备和系统的正常工作。
4. 在操作双室炉过程中，禁止随意调整温度控制装置和燃气供应系统，以免引发事故。
5. 当双室炉出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、总结双室炉的操作规程对保证设备的安全运行和有效操作起着至关重要的作用。
操作人员应严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的工作状态和安全性。
化验室六联电炉操作规程和安全注意事项
化验室六联电炉操作规程和安全注意事项1.使用管式炉注意事项：（1）硫化、硒化、催生CNT分别有各自的管，已贴好标签；温度高于600℃，一律更换成瓷管，低于600℃可以使用玻璃管；（2）磷化实验务必将排气管处水盆中的水配成硫酸铜溶液再进行实验；（3）要保持气体持续供应，在N2气氛中煅烧，若气体不足会倒吸，发生事故；（4）如果没气了，需要紧急处理：将气管拿出，关闭电源，防止倒吸爆炸；（5）SV显示DHRL时，不需要任何操作，等到实际温度和程序温度的温度差低于20℃时管式炉则可正常运行。
2.使用烘箱注意事项：（1）烘箱工作完毕要切断电源；（2）烘箱必须置于干燥通风无腐蚀性气体的地方；（3）烘箱必须保持接地良好；（4）烘箱内外严禁放置易挥发、易燃易爆物品，且物品不宜过湿和过挤，易利于空气对流，节约用电；（5）烘箱工作前必须开放通风的闸门，以防爆炸；（6）烘箱内的感温棒不能碰撞，否则容易损坏；（7）烘箱加热过程中操作者不得离开。
烘箱及加热物品严禁直接用手触碰，以防烫伤；（8）烘箱应定期点检及保养。
3.超声清洗机注意事项；（1）超声清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置；（2）超声清洗机在槽中没有水或溶剂时严禁启动使用，造成空振，否则将导致振动头报废或损坏；（3）有加热系统的清洗设备严禁无液时打开加热开关；（4）禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损；（5）清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢；（6）清洗机操作过程中请勿将手指放入清洗槽中，否则会感到刺痛或不适；（7）每次换新液时，待超声波启动后，方可洗件；（8）采用清水或水溶液作为清洗剂，绝对禁止使用酒精、汽油或任何可燃气体作为清洗剂加入清洗机中。
4.冷冻干燥剂注意事项：（1）用真空冷冻干燥机制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；（2）样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射及无法干燥完全；（3）启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否无污渍，良好密封；（4）一般情况下，该真空冷冻干燥机不得连续使用超过48小时。
炉安全操作规程
炉安全操作规程为了确保炉具操作的安全性和正常使用，以下是炉安全操作规程：一、前置条件1.在进行操作前，应仔细阅读炉具的手册和操作指南，了解炉具的特定参数、功能、操作方法、安全使用及保养、检修等知识。
2.应检查炉具内、外部分是否整洁。
炉内应不存放杂物，炉外要保持通风透气，并禁止将易燃、易爆等危险物品靠近炉具。
3.准确了解工作环境，并根据工作特点做好必要的防护措施，如戴好耳塞或者口罩等防护用品。
4.炉具内、外的电源电压应符合标准、接地正常，插头和插座无损坏、弯曲、脱落、不应挤压、捆绑。
二、操作规程1.开机：在开机前应先检查炉具内外的所有配件是否已经安装好，同时要检查炉具内是否放置有易燃物、易爆物等可能引起火灾的物品。
检查完毕之后，才可开机。
2.在将物品放入炉内时，应先将热板切换至最低温度并停止热流，等待炉内降至相应温度,再放物品，安装好所有接口，保证正常操作。
3.禁止将炉具的控制器和其他配件拆卸、修理或进行任何形式的改变，以免影响炉具的正常工作。
4.禁止在炉具周围和工作区域内存放易燃、易爆等危险化学品，以免产生火灾和爆炸等安全事故。
5.当休息时，应该关闭所有的门窗，锁上机房门，并将炉具的温度调整到最小，并断开供电电源。
三、安全措施1.在操作时，必须穿戴防护用品，例如手套、眼镜、口罩、长袖等，避免吸入或接触危险物品，以免造成损伤。
2.更换样品或可以触碰到炉具内部的物品时，要等其表面冷却后再进行操作，避免烧伤。
3.应用开关关闭炉具，断电、关水、关电等方法，关闭炉具并全面关闭设备，确保安全。
4.炉具废气应该通过通风设备或者抽风设备进行排放，防止废气中有害物质排放超标标准，对工作环境造成影响。
5.遇到炉具故障问题时，应马上停机并联系生产厂家或相关专业人员进行处理。
以上为炉具的安全操作规程，只有了解、遵守并执行相应规定，才能使炉具操作的安全性得到保证。
炉具使用安全操作规程
炉具使用安全操作规程为了保障人们生活的安全和健康，合理正确地使用炉具显得尤为重要。
炉具虽然给人们带来了诸多的便利，但如果使用不当，却会带来很大的风险。
因此，我们有必要学习并遵守炉具使用的安全操作规程，以保障我们的安全和健康。
首先，我们要确保炉具的安装符合规范。
在安装炉具时，应寻求专业人士的帮助，确保炉具能够牢固稳定地放置，并保证炉具与墙壁和其他易燃物保持一定的安全距离。
同时，应确保炉具的气源、燃气管道和排气管道畅通无阻，以确保炉具的正常运行。
其次，在炉具的使用过程中，我们要保持周围的安全环境。
首先，炉具应安置在通风良好的地方，确保室内空气流通，防止一氧化碳中毒的发生。
其次，使用炉具时，应远离易燃物和易燃气体，如酒精、汽油等，以防止火灾的发生。
此外，我们要注意炉具周围的杂物，确保不阻塞炉具的进气和排气口，以防止燃气泄漏和炉具故障。
最后，使用炉具时，要保持清洁。
炉具的油污和脏污会影响其正常工作，甚至导致火灾的发生。
因此，我们要定期对炉具进行清洗，保持炉具的清洁卫生。
第三，我们要正确操作炉具，严守用火安全。
首先，我们要熟悉炉具的使用说明书，并按照说明书的要求正确操作。
其次，使用炉具时，应保持警惕，不得离开炉前，以防止炉具的意外发生。
同时，还要合理调节炉具的火力大小，避免火焰过大或过小，以免引起火灾或炉具故障。
最后，当炉具使用完毕后，要及时关闭天然气阀门，以防止燃气泄漏。
此外，我们还要学会应对炉具的常见故障。
例如，当炉具出现漏气时，我们要立即关闭天然气阀门，并及时通风，不得使用明火或电器等引发火花的物品，以防止发生爆炸。
如果炉具出现故障无法自行修复时，一定要寻求专业人士进行检修和维修，切勿私自拆修，以免造成更大的危害。
总之，炉具使用安全操作规程对于我们的生活安全和健康至关重要。
我们必须加强安全意识，做好炉具的日常维护保养以及正确的使用，确保炉具使用过程中无安全隐患，以保障我们的生活质量和健康。
只有严格按照安全操作规程来使用炉具，我们才能真正享受到炉具带来的便利和舒适。
燃气多用炉的安全操作规程
燃气多用炉的安全操作规程燃气多用炉是一种常用的厨房设备，可以用于煮饭、煮水、烧烤等多种烹饪方式。
然而，由于燃气多用炉使用天然气作为燃料，不当使用可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，正确的安全操作规程对于保障使用者的安全至关重要。
以下是燃气多用炉的安全操作规程。
一、燃气管道安全1. 安装燃气管道时应请专业人员进行，确保连接牢固。
2. 定期检查燃气管道的连接情况，如发现松动、老化等问题，应立即更换。
3. 禁止将燃气管道暴露在阳光直射和高温环境下，以免影响橡胶管道的使用寿命。
4. 在更换瓦斯罐时，必须先关闭炉具开关，然后关闭气瓶阀门。
二、使用燃气多用炉的安全措施1. 在使用之前，应检查炉具的燃气管道是否安装牢固，是否有气漏现象。
2. 需要将瓦斯罐放在开阔通风的地方，切勿将瓦斯罐放在易燃物附近。
3. 使用燃气多用炉时，要保持室内通风良好，避免积累过多的燃气。
4. 在使用过程中，要随时注意炉具的燃烧情况，如出现不正常火焰、黄色火焰等现象，应立即停止使用，并检查排除故障。
5. 在使用过程中，切勿将可燃物置于燃气多用炉附近，以免引起火灾。
6. 使用燃气多用炉时，应保持儿童远离，以防触碰炉具导致安全事故。
三、使用注意事项1. 使用燃气多用炉时要保持清洁，定期清理炉具表面和内部，以防积尘、油脂等杂物引起火灾。
2. 燃气多用炉使用时间不应过长，长时间使用会加大暴露在潮湿和高温环境中的风险。
3. 使用燃气多用炉时，不应离开炉子，以防火灾发生。
4. 燃气多用炉在使用时，切勿随意调整火力大小，超过炉子承受范围可能会导致炉具受损。
5. 使用完燃气多用炉后，应及时关闭炉具开关和瓦斯阀门，确保炉具和燃气的安全。
四、应急措施1. 在燃气泄漏时，应尽快关闭炉具开关和瓦斯阀门，打开门窗通风。
2. 燃气泄漏时，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
3. 燃气泄漏时，应及时拨打紧急电话，联系相关部门前来处理。
总之，燃气多用炉在使用过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，保证炉具的正常使用和使用者的安全。
多用炉操作规程
多用炉生产线安全操作规程一、升温前的准备1．关闭配气架上除N2外的各气氛手阀。
2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。
3．检查设备上各机构是否正常。
(包括各螺母是否松动)4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。
5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。
6．检查油槽液位是否正常。
7．检查电网电压是否正常。
8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。
二、上电升温1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。
2．合上“主开关”。
3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。
流量为10~15M3/h。
(5m3/h)4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）后室设定内容：选择Man / Prog Mode 并设定好温度。
油槽设定内容：打开油循环泵，选择油槽加热是否 ON/OFF,设定油温。
打开搅拌器。
碳势控制关闭。
5．在多用炉主控制柜（控制室）上，打开：搅拌器电源、控制电压、加热控制。
开始加热后，观察控制柜上的后室加热电流表及油槽加热电流表的电流值是否正常及是否三相平衡。
6．打至调整模式，把中门关至2/3处，后室开始升温，升温速率按每升温100℃保温一小时进行。
当后室温度升到800℃保温完成后即可升到工作温度。
后室温度升到400℃时把中门降到1/3处，升至600℃时关闭中门。
（应视停炉时间长短及当地环境适当调整，中门打开量及后室升温速度）。
前门保持全开状态。
三、补碳1．当后室温度达到800℃时，即可向后室送气补碳。
注：当炉内温度低于750℃时，控制系统会自动切断供气系统。
2．中门必须关闭，前门呈打开状态。
3．打开各废气及火帘用丙烷的手阀，按下控制柜上的“废气点火”按钮点燃废气烧嘴。
4．按控制柜上的“供气开”按钮，以接通供气。
5．当后室内空气烧尽后，中门两孔中会冒出连续不断的火舌，并保持1小时后，可按下前室处火帘控制器上的红色按钮，点燃前门火帘。
然后在调整状态(打开控制柜上的“调整”开关即为调整状态)下关上前门。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
万用电炉使用操作规程
NO
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2022-02-21
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1目的
为化验室万用电炉的使用规范安全操作方法。
2执行人员
化验室化验员。
3方法依据
使用说明书
4操作步骤
4.1接通电源，转动旋钮开关，炉面发热。
4.2根据被加热物体的需要,调节旋钮的位置。
4.3万用电炉采用铁铬电热丝作为发热元件结构为开启式，即明火电器。
4.4使用时,Байду номын сангаас求周围环境应无易燃物品和腐蚀性气体。
4.5有故障应及时报请有资质的维修人员进行维修，操作人员不得擅自拆卸。
多用炉操作规程
版本A/01 目的对箱式气体渗碳氮化多用炉正常操作，保持良好的工作状态，以确保产品质量、设备、人身安全。
2 适用范围本指导书适用于河北福昊锻压成型设备有限公司内操作对FBQ箱式气体渗碳氮化多用炉的操作人员3 内容3.1操作程序3.1.1开炉前准备工作1. 一般指南：a. 首先检查设备控制柜的电力供应情况。
b. 检查设备控制柜的3相电压是否正常。
注意任意两相之间的电压变化。
如果发现电压不平衡，必须记录并呈送至相关人员手中。
c. 检查炉体变压器的次级电压是否平衡。
2. 单独启动各个电机：a. 检查运转情况。
b. 记录每个电机的每一相的电流读数。
3. 检查所有的齿轮减速机是否油位正常。
如果需要根据制造商推荐的油品为减速机添加油。
4. 仪器：a. 确认使用了正确类型的热电偶，并确保该热电偶已经校准合格。
b. 检查热电偶极性。
c. 检查各个仪表，看是否能正常工作。
注意：必须由经过国家相关培训的合格电工来进行此项确认。
5. 检查报警系统是否正常运行。
6. 通过手阀打开所有原料气体。
7. 打开系统中的手阀开启气动系统。
检查气动设备的机械运行状况。
8. 检查设备的超温保护系统是否正常工作，超温保护的温度通常设定在最高使用温度以上50度。
一旦超过该设定温度，设备将会自动切断加热系统。
3.1.2开炉及气氛建立规程注意：1. 在引入气氛及碳势建立之前，停止炉子。
2. 向炉内引入气氛只能在700度以上温度进行。
气氛建立之前，下列气氛手动阀必须关闭：a. 甲醇手动阀。
b. 氮气手动阀。
c. 丙酮手动阀。
1．合上所有空气开关，确认压缩空气压力,确认氮气压力，液化气压力。
2．加热炉中门关，前门关，升降机下降，炉内驱动链复位3．触摸屏电源“接通”。
4．在触摸屏上，油槽循环泵置于“自动”，根据工艺要求设置油温并且升温。
版本A/05．打开炉体氮气管路的总阀门。
6．保证冷却水“接通”，加热炉搅拌电机“接通”，打开程序控制器电源，打开记录仪电源，炉温度控制“接通”，在程序控制器上根据炉温选择合适工艺。
万用电炉标准操作规程
万用电炉标准操作规程1、目的：规范万用电炉的操作，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行以及操作人员的人身安全和设备安全。
本仪器是用来对试液/样品进行加热、煮沸、消解、蒸酸等。
2、范围：适用于万用电炉的使用操作。
3、依据：万用电炉使用说明书。
4、责任：4.1 万用电炉操作人员按照本规程操作仪，对仪器进行日常维护。
4.2 万用电炉保管人员负责监督仪器操作是否符合规程，对仪器进行定期维护、保养,确保使用的仪器处于检定有效期内。
4.3实验室负责人负责仪器综合管理。
5、使用场合：5.1工作电压：220v 50Hz。
5.2应在干燥的工作台上，相对湿度不能大于90%。
5.3周围无易燃易爆及腐蚀性气体。
6、结构该产品为台式结构、炉盖为不锈钢制造而成，加热器置于炉盖之内，并装隔热材料，炉体由钢板制成、炉盖与炉体油螺丝连接。
7、使用方法7.1开机；7.2 先检查开关是否在关闭状态；7.2 选择使用电源电压为交流220V，用时，注意安装地线；7.3 插上电源，观察是否通电；7.4 打开开关，加热即可；7.2 用完关机；7.3 拔开插座开关；7.4 待温度下降至常温，清扫干净仪器表面。
8、安全事项：8.1 电源电压必须与本产品电压相符；8.2 使用时必须安装地线；8.3 水及液体严禁溅到炉丝上；8.4 移动或取放物料时，要切断电源；8.5 不使用时请存放于干燥处。
9、主要故障原因9.1 没电源：插座没插好、保险丝断；9.2 不加热：加热丝断、连接线断、元器件坏；9.3 出现以上故障情况更换所坏配件或维修。
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炉工安全操作规程规章制度（3篇）
炉工安全操作规程规章制度1.操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。
炉工除面部外，不允许有裸露体位。
2.启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。
3.开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。
操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。
4.熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。
5.出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。
同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。
6.倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。
7.必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。
8.开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。
9.热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。
10.当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。
11.补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。
12.整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。
如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。
13.打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。
加热炉安全操作规程范本（2篇）
加热炉安全操作规程范本一、总则加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于公司内加热炉的操作。
操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自修改或绕过规程中的安全措施。
二、操作前的准备1、操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和使用方法，并通过相关培训并获得操作证书。
2、在开启加热炉之前，必须检查设备的电源和接线是否正常，并确保设备的接地是可靠的。
3、检查加热炉的温度传感器、温度控制器和供电系统是否正常工作，以确保温度监测和控制的准确性和稳定性。
4、清理加热炉的工作区域，确保周围没有易燃物品和易爆物品，以防发生火灾事故。
三、操作过程中的安全措施1、在操作加热炉之前，必须戴好相关的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
操作人员应确保自己的工作服干燥，防止发生触电事故。
2、加热炉的操作人员要时刻保持警惕，不得离开操作岗位，以防发生意外情况。
3、在操作加热炉时，不得将手或其他物体伸入加热室内，以免发生烫伤事故。
4、不得在加热炉周围堆放杂物，以免影响热量的传递和散发。
5、加热炉的工作温度应按照操作手册和工艺要求设定，不得超过安全规定的温度范围。
6、当操作人员需要暂时离开加热炉时，必须先关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净，以防他人误操作或发生意外。
四、操作后的安全措施1、在操作结束后，必须及时关闭加热炉的电源，并将工作区域清理干净。
2、检查加热炉是否存在故障或异常情况，如有发现问题，应及时报修。
3、定期对加热炉进行维护和保养，包括清理加热室和烟筒，更换热电偶等。
4、维护人员必须具备相应的技术资质和经验，不得擅自进行维修或改装加热炉，以免发生意外。
五、紧急情况处理1、在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，首先关闭加热炉的电源，并使用灭火器或灭火器具对火源进行灭火。
2、如发生人员烫伤或中毒等意外事故，应立即报警并寻求医疗救助。
3、紧急情况处理过程中，应保持沉着冷静，遵循应急预案，确保人员的生命安全和财产安全。
多功能远红外炉操作规程
多功能远红外炉操作规程
1操作步骤
1.1上电：使用前请先确认插头和插座的接触是否良好；将陶瓷板和加热容器外
表面的水渍、油污及其它粘附物清洁干净，加热容器应放在红外炉正中央。
1.2 开机：按下“开/关”键后，蜂鸣器响一声，电源指示灯亮，数码管显示“--”，红外炉进入待机状态，按相应的功能键进入运行模式，数码管显示默认的定制时间，如果2分钟内无按键操作，则机器自动关机。
1.3 火力调节：安火力加减键进行火力调节。
1.4 定时调节：如要定时，按“定时”键，数码管显示默认起始定时时间，可按“+”“-”键进行时间调节。
定时调节完后，显示屏闪烁5秒后稳定显示。
1.5 关机：定时时间或默认功能定时时间到后，自动关机；若提前关机，直接按下“开/关”键。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。
结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、接通电源。
2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。
3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。
4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。
6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h。
8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。
9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。
10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。
13、启动油冷却泵和油冷却风扇。
14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
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多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
（一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情准备：------启炉：12345678910、11、12、13、14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。
15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：1、200℃ 6小时2、400℃ 6小时3、600℃6小时4、800℃ 4小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：1、炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。
2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。
3、0.6碳势保持4小时。
4、0.8碳势保持4小时。
5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。
多用炉烧碳黑过程：1、将炉温降到850℃。
2、当炉温稳定后，打开前门。
3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。
4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。
5678910停炉：1234567上位机控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。
注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确。
防止出现错误。
MP270控制：1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。
2、输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“Take over”。
3、按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKEN OVER”，程序加载成功。
准备：1、将要进行热处理的主炉转换到自动。
2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。
3、按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。
在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。
装炉：1、后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前。
2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。
3、等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。
（料车操作详见料车操作规程）注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。
禁止在进料过程中手动停止推拉链，否则将发生事故4、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。
5、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳。
1234”是出炉：1234对应程序。
定碳方法：。
位防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉内碳势进行标定一．2604仪表碳势的补偿。
11）按压键直到显示“level 1”，用“▲”“▼”键选择“level 3”，仪表提示输入“pass word”按“▲”“▼”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level 3菜单。
2）按压键直到显示“ZIRCONIA PROBE”，按“▲”“▼”键选择“options page”，按键进入直到显示“probe offset”（毫伏值补偿），按“▲”“▼”键根据钢箔定碳结键退出。
示例：930℃定碳，碳势设定值1.00，实际定碳值0.95。
补偿方法：从上位机“实用程序”菜单中选择“气氛计算”程序，输入渗碳温度930℃，CO含量20%，碳势先输入1.00，点击探头电压，显示1155MV；随后碳势输入0.95，点击探头电压，显示1152MV；两者电压差值为3MV。
因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probe offset”（毫伏值补偿）中应该将补偿值减3MV，即将实际的显示碳势从1.00变为0.95，则碳势控制系统自动加入富化气将实际碳是从0.95升到1.00，达到了补偿的目的。
当实际定碳值比设定碳势高时，补偿方法与上面相反。
补偿后要重新进行定碳直到吻合为止。
修正后误差应该在±0.03之内才允许进行进一步对模型进行线性修正。
2．碳势的修正。
碳势修正的目的：因为实际2604仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符，所以用“cust lin1 page”可以对整个碳势控制模型进行修正，以使两者更好的吻合。
1）按压键直到显示“level 1”，用“▲”“▼”键选择“level 3”，仪表提示输入“pass”，确认。
综合考虑一般可以用四点定碳：首先标定1.0碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合，随后先后标定1.20、0.80、0.60各点的碳势，在“cust lin1 page”中进行修正。
注意：当更换氧探头时，如果采用同样型号的氧探头，因为其与当前碳势控制模型基本吻合，一般不需要更换模型，按以上方法重新标定后，平常只需要修正“probe offset”（毫伏值补偿）即可。
（当前碳势控制模型为DRAYTON）当选用其它类型氧探头时，要根据模型重新选择碳控模型，并对“cust lin1 page”中各点重新进行标定。
3．定碳方法。
1．）将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。
随后用万分之一天平称出箔片的初重。
2．）将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从定碳孔将钢箔装入炉中，保持约25分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，防止空气进入，让钢箔在试样管中冷却约四分钟，随后吹灭定碳孔的火焰，用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止，随后取出定碳片，关闭取样管。
整个过程中要防止钢箔氧化。
注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出，以保证渗透，从而测量准确。
3．）将钢箔用脱脂棉仔细擦干净，必要时重新用丙酮清洗烘干，随后称出钢箔末重。
4．）碳势的计算公式为：钢箔末重－钢箔初重碳势＝×100 ＋钢箔原始含碳量钢箔末重当采用MESSA定碳仪时，系统会自动计算碳势。
5．）随后根据计算好的碳势在2604仪表中进行修正即可。
注意：整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不允许用手或其它不干净的东西接触。
5）如果炉子正在进料过程中，建议用手动方式将工件拉到前室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。
6）如果炉子正在出料过程中，建议用手动方式将工件推到后室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。
7）如果发现炉子正在升降台下降，淬火过程中，检查升降台既没再上限位，也没在下限位，将升降台电机手轮挂上，用内六角扳手将升降台电机抱闸缓慢松开，抱闸松开程度以手轮能够缓慢转动，升降台能平稳降到下限位为准。
（注意：禁止将升降台抱闸完全松开将升降台快速落下，否则有可能造成设备升降系统损坏。
）2．2 进料过程中推拉链越位1）设备转到调整状态。
2）在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回到基本位置。
3）将后室越位的限位开关拆掉。
4）按住F3键将推拉链推入到1号灯亮位，随后按住F5键将中门打开到上限位。
5）按住F3键将推拉链推入到13号灯亮（拉料位），过程中观察后室有料检测推杆是否有动作，如果有则执行9）。
6）将推拉链电机手轮挂上，用内六角扳手将推拉链电机抱闸松开，抱闸松开程度以手轮能够自由转动。
7）手动将推拉链继续向内推入，直到后室有料推杆出现动作，向外继续伸出5~10mm。
8）用内六角扳手将推拉链电机抱闸内六角螺钉旋出，将抱闸压紧，去掉手轮。
9）在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回，直到基本位置。
10）按住F7键将中门关闭到下限位。
11）将后室越位的限位开关重新安装好。
12）手动打开前室循环风扇，待工件在前室冷却下来后取出，对炉子推拉链系统进行整体调整。
2．31232．4123412”3”键，”灯点影响系统1“推拉链伸到位”指示灯亮，此时料车处于推料完成或者拉料时料钩已经钩住料盘的状态。
2、按下“推拉链后退”推拉链向后运行，当推拉链退回到位后推拉链运行自动停止，此时料车处于拉料完成或者推料时空料钩已经退回的状态。
说明：当料车没有定位时料车推拉链不能进行推拉运动，当推拉链没有退到位时料车不能移动注意：禁止在正常推拉过程中手动停止推拉链，以确保进出料时料盘能送到正确位置。
否则将有可能发生事故。
回火炉操作规程回火工艺设定：1、根据工件需要设定回火温度，按下“温度控制仪”面板上的键，使仪表上行显示设定值，下行显示“SP”。
2、当仪表下行显示“SP3、调整好设定值，然后再次通过按下温度控制仪面板上的键，使仪表上行显示实际测量值，下行显示设定值。
完成对回火炉回火温度的设定。
4、调整回火时间，通过旋转“回火时间”仪表表盘设定工艺要求的回火时间。
装出炉：1、打开回火炉前门，用料车装料。
（料车操作详见料车操作规程）2、关门，按下“程序启动”按钮，回火工艺开始运行，同时工艺运行灯常亮。
3、回火工艺完成后，声光报警，提示出炉。
4、打开回火炉前门，用料车出料。
（料车操作详见料车操作规程）注意如果循环风扇没有运行设备不会加热每隔一个月左右，将回火炉升至450℃保温一定时间，烧除炉内油烟。
清洗机操作规程）3）重新装料。
程序即正常运行。
4）。