脱粒机结构和维修
脱粒机的安全使用及维修模版
脱粒机的安全使用及维修模版一、前言脱粒机是农业机械中的一种重要设备，用于将农作物的谷物与秸秆分离，提高粮食产量和质量。
然而，由于脱粒机作业时存在一定的危险性，为了确保操作者的人身安全，正确使用脱粒机并进行定期维修是非常重要的。
二、安全使用脱粒机的要点1. 装备安全防护装置使用脱粒机时，必须确保所有的安全防护装置都完好并正确安装。
包括安全网、安全扶手、限位开关等。
在使用中，不要解除或遗漏任何安全防护装置。
2. 戴好个人防护设备操作者在使用脱粒机前，应穿戴好个人防护设备，包括带有防护面罩的头盔、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
这些个人防护设备能有效减少作业中的风险和危害。
3. 严格遵守操作规程在使用脱粒机前，操作者应详细阅读操作手册，并遵守操作规程。
例如，正确操作开关、掌握正确的启动和停机流程、掌握处理异常情况的方法等。
4. 定期检查维护机器定期检查脱粒机的关键部件，如传动系统、电气系统、皮带、链条等。
及时更换磨损严重的零部件，确保脱粒机的正常运转。
在维护机器时，务必先切断电源，防止发生电击事故。
三、脱粒机的常见故障与维修方法1. 脱粒效果不好故障原因：可能是谷物与秸秆分离不彻底或者分离过程中产生较多的破碎粒。
解决方法：调整脱粒机的脱粒鼓转速和脱粒齿片间隙，确保合适的脱粒效果。
同时，调整通风速度和风量，减小破碎粒的生成。
2. 脱粒机噪音大故障原因：可能是脱粒机的零部件磨损严重或者机器未正确安装。
解决方法：检查脱粒机的零部件，更换磨损严重的部件。
同时，确认脱粒机是否正确安装，特别是对于固定件的紧固度要进行检查。
3. 脱粒机启动困难故障原因：可能是电源电压不稳定，或者启动电路故障。
解决方法：检查电源电压，如果不稳定，则需要使用稳压设备。
如果是启动电路故障，可以检查电路连接是否良好，是否存在损坏的元件或接线问题。
4. 脱粒机堵塞故障原因：可能是脱粒机过量负荷导致堵塞，或者废料太多引起的故障。
解决方法：减小脱粒机的负荷，排除堵塞物。
脱粒机常见故障及调修方法
脱粒机常见故障及调修方法脱粒机具有使用方便工作效率高的好处，因此，当前使用率很高。
但是脱粒机也会出现一系列的问题。
以下就是脱粒机在使用过程中常会出现的脱谷不良的几种情况。
分别对各种情况发生的原因进行分析并附带调修方法，供参考。
脱粒不净原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。
调修方法：1.减少喂入量，均匀喂入。
2. 正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。
3.动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。
4.秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。
籽粒清洁度差原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。
调修方法：1.检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。
2.减少喂入量或正确地调喂入间隙。
堵塞严重原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
调修方法：1.适当减少喂入量、并保持喂入均匀。
2.检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力力否合理。
同时还需要检查动力传皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。
3.若滚筒纹杆损坏，应及时修复。
4.修复或更换凹板。
5.调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。
籽粒破碎过多原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。
调修方法：1.检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4 毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。
如有不妥，应进行调整或更换。
2.尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。
排尘口排出的籽粒过多原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于脱粒作物，如小麦、大米、玉米等。
在长时间使用过程中，脱粒机会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时维修，会影响到脱粒机的正常运转。
了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民朋友们来说是非常重要的。
一、常见故障一：脱粒机出现故障1.故障现象：脱粒机在使用过程中出现异常声音、震动或无法正常转动等故障现象。
2.故障原因：可能是脱粒机的零部件损坏，如轴承磨损、皮带松动、传动链条断裂等。
3.维修方法：首先需要将脱粒机停机，并切断电源。
然后进行检查，找到故障原因，及时更换损坏的零部件，调整松紧合适的皮带和链条，保证脱粒机的正常运转。
二、常见故障二：脱粒效果不佳1.故障现象：脱粒机脱粒效果不佳，颗粒杂质多、颗粒破碎率高。
2.故障原因：可能是脱粒机的筛网磨损、调整不当或者风量不足等原因造成的。
3.维修方法：应该及时更换磨损的筛网，并且根据作物的不同进行适当的调整，以确保脱粒机的脱粒效果。
三、常见故障三：电气故障1.故障现象：电气元件出现断电、短路、温升过高等故障。
2.故障原因：可能是电气元件老化、接线不良、过载使用等原因造成的。
3.维修方法：应当关闭电源，并请专业电工进行检修，及时更换老化的电气元件，修复接线不良的地方，同时确保脱粒机的额定功率不被超载。
四、常见故障四：润滑不良1.故障现象：零部件摩擦面出现卡滞、磨损、发热等现象。
2.故障原因：可能是脱粒机的润滑油不足或者不及时更换，导致零部件摩擦面摩擦增大。
3.维修方法：应及时添加润滑油，并按照规定周期更换润滑油，保证脱粒机零部件摩擦面的正常润滑。
五、常见故障五：排屑器堵塞1.故障现象：排屑器在使用过程中常常因为积累的秸秆过多而造成堵塞，影响到脱粒效果。
2.故障原因：可能是秸秆未能及时被排除，导致秸秆在排屑器内积聚太多，造成堵塞。
3.维修方法：应当及时调整排屑器的排屑杆位置，确保秸秆能够顺利排出，避免排屑器堵塞。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是我国小麦、玉米以及水稻等周五生产过程中重要的机械工具，在我国农作物的收获过程中应用非常广泛，脱粒机完成农作物的收割之后还要对谷粒进行晾晒，以免谷粒发霉，在脱粒机的使用和操作过程中，由于缺乏规范性的操作意识，各种农机事故风险频发，同时脱粒机机械设备故障频出。
本文针对脱粒机常见的故障维修方法进行分析和探究，了解脱粒机常见的故障及原因，机械操作人员在农作物的收获过程中，要积极树立安全意识，科学使用脱粒机，提升农业生产的经济效益。
一、脱粒机常见的机械故障及原因1、破碎籽粒多。
脱粒机一旦发生机械故障会对收获的农作物产生巨大的影响，造成破碎的籽粒比较多，影响收获的农作物品质。
究其原因主要是由于脱离机滚筒转速过快，脱粒过程中喂入的农作物数量不均匀，大大影响脱粒机的作业质量。
同时如果农作物含水量大，籽粒潮湿也容易在打击的过程中造成破碎的籽粒过多。
2、籽粒脱不净。
其主要是由于脱粒机滚筒转速过慢，齿轮打击的力度比较小，导致脱粒间隙过大，植被上的农作物籽粒不能脱离干净。
同时，脱粒机喂入量如果过大也会影响籽粒脱离的效果，很多农作物籽粒不能完全被打到，使得农作物籽粒脱不干净。
3、脱粒机滚筒堵塞。
脱粒机滚筒堵塞是脱粒机常见的机械故障，比主要是由于脱粒机的转速过慢，喂入过量的农作物造成很多硬物进入机器内，导致拖地机滚筒发生堵塞。
同时脱粒机滚筒皮带长时间使用后发生松懈，也会容易产生脱粒机滚筒堵塞的问题，会严重影响农作物生活的效率和质量。
除此之外，还有以下几方面原因，如谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
4、离合器不能正常运转。
我国现代脱粒机技术工艺越来越复杂，很多脱粒机都安装有离合器，在工作过程中经常出现分离不够彻底、出现打滑或者不分离的问题。
究其原因主要是由于离合器内的螺丝松动，离合器的主机带轮与主动轴没有在同一直线上，或者机器内部的弹簧长时间运作失去弹力，这都会影响离合器的正常运转。
油菜脱粒机的内部构造
油菜脱粒机的内部构造《油菜脱粒机的内部构造》油菜脱粒机是处理油菜籽种子的重要机械设备，其内部结构主要分为：动力部件、传动部件、过筛部件和输送部件四大部分。
一、动力部件动力部件是油菜脱粒机的核心部分，其主要有：发动机、主站轴、动轮、大齿轮等组成。
发动机是油菜脱粒机的动力源，它可以将电力转换为机械能量。
主站轴是油菜脱粒机传动系统的主轴，由发动机带动它转动，从而实现传动和调速功能。
动轮是由摩擦轮转轴和驱动轴组成，用于调节主站轴的转速。
大齿轮是油菜脱粒机传动功能的核心部件，它能够提供稳定的力和均匀的传动。
二、传动部件传动部件是油菜脱粒机的重要组成部分，主要有：摩擦轮、挂钩、滚筒、拨斗、抛杆等组成。
摩擦轮是油菜脱粒机的核心部件，由锥形齿轮和偏心轮组成，用于传递动力。
挂钩是由齿轮键和滚筒联接而成，可以将动力从发动机传递到滚筒上。
滚筒是油菜脱粒机结构的核心部件，用于传递和转移油菜籽种子。
拨斗是调节油菜籽种子进料量的主要部件，其结构包括调节杆和拨斗本体等。
抛杆是控制油菜籽种子进料量的重要部件，它可以调节油菜籽种子的出料速度，从而达到调节作用。
三、过筛部件过筛部件主要有：选粒机、筛盘、振动筛等组成，选粒机用于分离油菜籽种子中的杂质，筛盘用于分离出籽粒子，而振动筛用于进一步分离籽粒，以便得到清洁的种子。
四、输送部件输送部件是控制和转移油菜籽种子的重要部件，其主要有：进料管、闸门、输送管等组成。
进料管用于调节油菜籽种子的进料量，闸门用于控制油菜籽种子的流动，输送管用于转移油菜籽种子。
总之，油菜脱粒机的内部结构包括动力部件、传动部件、过筛部件和输送部件，它们组合在一起，将油菜籽种子加工成精细的产品。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将谷物的籽实和秆管分离。
在使用过程中，脱粒机常会出现一些故障，影响工作效率和产品质量。
熟悉脱粒机的常见故障及维修方法对于保障农业生产具有重要意义。
下面将就脱粒机的常见故障及维修方法进行介绍。
一、脱粒机的常见故障1. 空转空转是脱粒机常见的故障之一，主要是因为传动系统中的皮带或链条损坏或松动所引起的。
叶轮脱粒器中的叶片如果损坏也会导致脱粒机空转。
2. 铁件混入在使用过程中，有时候会因为操作不当或设备磨损引起铁件混入，严重时会威胁到设备的安全和正常运转。
3. 出粮不畅出粮不畅是脱粒机常见的故障之一，原因主要有振动过大、进风不足、筛子堵塞等。
4. 颗粒粗细不均匀脱粒机在使用过程中有时候会出现颗粒粗细不均匀的情况，主要原因是筛分系统不良、叶轮转速不稳等导致的。
5. 电机发热脱粒机电机发热是常见的故障，通常是因为电机内部绕组短路、轴承润滑不良等引起的。
二、脱粒机的维修方法2. 铁件混入发现铁件混入时，应立即停止使用脱粒机，并进行设备检修。
在操作过程中也应加强对设备的检查和维护，防止铁件混入对设备造成更大的损坏。
3. 出粮不畅出粮不畅时，首先应检查脱粒机的振动情况，如果振动过大需要及时调整。
应检查筛子是否堵塞，并清理筛子，保证出粮通畅。
也要及时清理进风口，保证进风的充足。
4. 颗粒粗细不均匀对于颗粒粗细不均匀的情况，一般应检查筛分系统是否正常，如果存在问题需要及时更换或维修。
也需要检查叶轮转速是否稳定，如果不稳定需要进行调整。
5. 电机发热电机发热时，首先应检查电机内部绕组是否短路，如果存在短路需要更换绕组。
也应检查电机轴承是否润滑不良，及时加注润滑油。
脱粒机在日常使用过程中，需要经常进行检查和维护，保证设备的正常运转。
并且及时发现故障时，要采取相应的维修措施，确保设备安全、高效运行。
希望本文介绍的脱粒机常见故障及维修方法对您有所帮助。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机作为农业机械设备的一种，是用于将谷物的颗粒与茎秆分离的重要设备。
在农
业生产中发挥着至关重要的作用。
由于脱粒机长时间使用，会出现一些常见的故障问题，
需要进行及时的维修和保养，以确保设备的正常运行。
下面将介绍一些脱粒机的常见故障
及其维修方法。
1. 脱粒效果差
脱粒机脱粒效果差是由于脱粒机内部部件磨损、间隙过大或拨风器转速不达标造成的。
解决方法是对脱粒机内部进行检查，对磨损的部件进行更换或修复，调整合适的间隙和拨
风器转速，以提高脱粒效果。
2. 脱粒机异响
脱粒机出现异响一般是由于轴承磨损、传动链条松动或无油润滑造成的。
需要更换磨
损的轴承，调整传动链条的张紧度，并进行润滑保养，以消除异响。
脱粒机在工作时出现漏网一般是因为网片损坏或松动，需要更换损坏的网片或重新将
网片固定牢固。
4. 过载
当脱粒机在工作时出现过载的情况，一般是由于进料过多或机器负荷过大引起的。
需
要合理控制进料量，避免过载情况的发生。
5. 输送系统故障
6. 清洁不彻底
脱粒机在工作后出现清洁不彻底的情况一般是由于清理系统故障或打扫方式不当造成的。
需要检查清理系统的工作情况，对清理设备进行维护和保养，同时采取有效的清扫方式，以保证脱粒机的清洁彻底。
脱粒机的电气系统出现故障一般是由于电缆接触不良、保险丝熔断或电机故障造成的。
需要检查电缆连接情况，更换熔断的保险丝，并对电机进行维修保养，以保证电气系统的
正常运行。
一种脱粒机滚筒结构
一种脱粒机滚筒结构一、引言脱粒机是一种用于将谷物的外壳与籽粒分离的机械设备，其滚筒结构是脱粒机的核心部件。
本文将以脱粒机滚筒结构为标题，详细介绍脱粒机滚筒的组成和工作原理。
二、脱粒机滚筒结构脱粒机滚筒主要由滚筒体、滚筒轴、滚筒齿、滚筒壳体、进料槽和出料口等部分组成。
1. 滚筒体：滚筒体是脱粒机滚筒的主要组成部分，它通常是由钢板制成，具有较高的强度和耐磨性。
滚筒体的表面通常会进行特殊处理，以增加摩擦力和磨损性能。
2. 滚筒轴：滚筒轴是支撑滚筒体的关键部件，通常采用优质的合金钢材料制成。
滚筒轴的直径和长度通常根据脱粒机的规格和要求进行设计，以保证滚筒的运转平稳和稳定。
3. 滚筒齿：滚筒齿是安装在滚筒体上的一系列齿状零件，它们的作用是将谷物的外壳与籽粒进行分离。
滚筒齿通常由高硬度的合金钢制成，具有较强的耐磨和耐腐蚀能力。
4. 滚筒壳体：滚筒壳体是将滚筒体和滚筒轴固定在一起的部件，它通常由铸铁或钢板制成，具有较高的强度和稳定性。
滚筒壳体的内表面通常会进行特殊处理，以减少谷物的粘附和堆积。
5. 进料槽：进料槽是将待脱粒的谷物引入滚筒的部分，它通常位于脱粒机的上方，并与滚筒体相连接。
进料槽的设计应考虑谷物的均匀分布和稳定供给，以确保脱粒效果和工作效率。
6. 出料口：出料口是将脱粒后的籽粒和残渣分离的部分，它通常位于脱粒机的下方，并与滚筒体相连接。
出料口的设计应考虑将籽粒和残渣分开，并确保脱粒后的籽粒的质量和干净度。
三、脱粒机滚筒工作原理脱粒机滚筒的工作原理是利用滚筒齿与谷物的外壳之间的摩擦力和压力，将谷物的外壳与籽粒分离。
具体工作过程如下：1. 进料：将待脱粒的谷物通过进料槽引入滚筒。
进料过程中，谷物与滚筒齿之间的摩擦力使谷物的外壳与籽粒产生相对运动。
2. 分离：谷物的外壳与籽粒之间的摩擦力使外壳受到相对运动的影响，从而导致外壳与籽粒之间的粘附力减小。
在滚筒的旋转作用下，外壳逐渐脱离籽粒，并被滚筒齿带出。
3. 分离：脱离的外壳通过出料口排出，而脱粒后的籽粒则继续沿着滚筒体的内壁向前滚动。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法【摘要】脱粒机是粮食加工中常用的设备，但在使用过程中常会出现一些故障。
本文将介绍脱粒机的常见故障及维修方法。
清理故障堆积物是解决故障的第一步，确保设备的顺畅运转。
检查皮带传动系统的磨损情况，及时更换磨损的皮带。
调整脱粒机间隙也是重要的维修方法，保证脱粒效果。
及时更换磨损零部件，可以避免故障进一步恶化。
定期保养预防故障是重要的措施，确保脱粒机长期稳定运行。
通过正确的维修方法和保养，可以有效预防和解决脱粒机的故障，保证生产效率。
【关键词】脱粒机、故障、维修、清理、堆积物、皮带传动系统、脱粒机间隙、磨损零部件、定期保养、预防、总结。
1. 引言1.1 引言农业生产中，脱粒机是一种重要的农机设备，主要用于将谷物的籽粒与秆杆分离。
在长时间的使用过程中，脱粒机也会出现各种故障，影响到工作效率和质量。
及时发现并处理脱粒机的常见故障非常重要。
在本文中，我们将介绍脱粒机常见故障及维修方法，包括清理故障堆积物、检查皮带传动系统、调整脱粒机间隙、更换磨损零部件以及定期保养预防故障。
通过这些方法，我们可以及时发现和解决脱粒机的问题，保证农业生产的顺利进行。
在使用脱粒机时，务必注意安全操作，避免发生意外。
及时维护保养脱粒机，可以延长其使用寿命，减少故障发生的概率。
希望本文能为农机用户提供一些有用的参考信息，让脱粒机能够更加高效地发挥作用。
2. 正文2.1 清理故障堆积物清理故障堆积物是解决脱粒机常见故障的重要步骤之一。
在使用过程中，脱粒机会不可避免地积聚一些杂质和碎屑，如果不及时清理，就会影响机器的正常运转。
堆积物会堵塞通风口和散热器，导致机器过热；堵塞滚筒和筛子，减小了脱粒效率；堵塞皮带传动系统，影响了机器的运转稳定性。
定期清理故障堆积物至关重要。
1. 关闭脱粒机并断开电源，确保安全操作；2. 使用压缩空气和刷子清洁机器表面，去除附着的杂质和碎屑；3. 检查通风口、散热器、滚筒、筛子等部件，清除堆积的杂质；4. 检查皮带传动系统，确保没有杂物和磨损；5. 清理完毕后，重新启动脱粒机，检查是否正常运转。
玉米脱粒机各部分结构简介
玉米脱粒机首要组成有入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格局凹板、机架等部分组成。
接下来，咱们来具体介绍一下这些部分的使用性能。
一、入料部分。
入料口与玉米脱粒机的上盖有些相连，它是使用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格局凹板之间，进行脱粒。
二、脱粒部分。
脱粒主要由是由钉齿滚筒、栅格局凹板、半圆型上盖组成。
玉米穗在钉齿滚筒和栅格局凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格局凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯凭借于滚筒上的螺旋摆放的钉齿的螺旋推力和螺旋导向效果，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。
三、筛选部分。
这一部分主是由栅格局凹板完结，它是由必定数量的铁条及两条首要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙能够将玉米卡住，然后疾速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是作业时仍是装置时，栅格局凹板是固定不动的。
玉米脱粒之后，再将玉米粒通过栅格局凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，主要目的是将玉米和玉米芯分隔。
四、机架部分。
机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及安稳健壮的主机梁组成，机架是玉米脱粒机的首要支撑，他承担着脱粒机的首要分量和动力、负载和力矩。
机架的各部分要有较高的稳定性，以便做到机械在运转过程中不会发生晃动、倾斜，从而带来安全隐患，为了机架的巩固，因此玉米脱粒机一般选用三毫米厚的角铁制成。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机在农业生产中担负着重要的作用，是农民们在收获粮食时必不可少的一种机械设备。
然而，由于长时间的使用和一些原因，脱粒机也会出现故障，影响效率和稳定性。
下面列举了一些脱粒机常见的故障及其维修方法。
一、脱粒机启动困难1．电源电压不稳定脱粒机的启动需要一个稳定的电源，如果电源电压出现问题，会导致启动困难。
此时，需要检查电源电压是否稳定，并及时通知修复人员检查维修。
2．机器油路堵塞若机器油路堵塞或冷却水道阻塞，会导致脱粒机启动困难或在使用过程中变得异常。
因此，需要清洗并定期维护油路和水路。
3．发动机故障发动机是脱粒机的核心部件，发动机出现故障会影响到整个机器的正常工作。
需要注意发动机的定期检测和维修。
二、脱粒机输出功率不稳定1．皮带松弛过度脱粒机使用一段时间后，皮带容易因使用而松弛，这将影响脱粒机的输出功率。
定期检查并调整皮带张力，保持适当的松紧度，以确保脱粒机的正常工作。
2．机械传动部分磨损机械传动部分是影响脱粒机输出功率的重要因素之一。
机械传动部分磨损严重时，建议更换损坏的部分，并对整机的传动链进行保养和调整。
3．各部分机械情况不佳如果机械的各个部分出现异响或发热等异常情况，将直接影响脱粒机的输出功率。
因此要及时检测机械的各个部分，排除异常情况。
三、脱粒机出现振动1．四角不平衡如果四角不平衡，也会导致脱粒机出现振动。
解决该问题的方法是通过直接平衡或调整载体的支撑位置。
2．轴承损坏脱粒机长时间运行，轴承很容易受到磨损或损坏，因此，定期检查和维护轴承，发现问题及时更换轴承，以确保脱粒机正常使用。
四、脱粒机反馈不灵1．传感器故障传感器是脱粒机控制电路的核心部分，如果传感器出现故障，将影响脱粒机反馈的灵敏度。
此时，应该检查并更换故障的传感器。
2．电路故障电路故障可能会导致反馈结果不准确，影响脱粒机反馈的灵敏度。
要及时检查并修复出现的故障。
总之，需要及时的检查与维护，做好脱粒机的保养工作，以确保其长期稳定和高效的使用。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业机械中常用的设备，负责将农作物（如小麦、稻谷、玉米等）从穗脱下，并分离粒子和秸秆。
在使用过程中，脱粒机常常会遇到各种故障，这里介绍几种常见的故障及维修方法。
1. 打扇故障
故障表现：打扇出现异常声音，转速不稳定或停止转动。
故障原因：打扇轴承磨损或破坏，导致转动不畅或卡住。
维修方法：更换打扇轴承并加注润滑油。
2. 异常震动
故障表现：脱粒机在运转过程中出现异常震动，导致粒子分离效果不佳。
故障原因：轴承异物或轴承磨损、偏心等原因导致。
维修方法：清理轴承异物或更换磨损轴承。
3. 破粒机筛板漏网
故障原因：筛板磨损或破坏。
4. 破损皮带
故障表现：脱粒机使用过程中发现皮带磨损或断裂。
故障原因：皮带过紧或过松、长时间使用导致老化破裂等。
维修方法：更换磨损或破裂的皮带，并调整皮带松紧度。
5. 异响
维修方法：检查传动部件并更换磨损或故障零件。
6. 出粮不畅
故障原因：排秸器或排粒器堵塞或阻塞。
在使用脱粒机时，要经常检查设备的各个部位是否正常运行，及时发现和解决故障，保证设备的正常运转，提高农作物的收获率。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业生产中不可或缺的重要工具，但在使用过程中，由于各种原因，脱粒机可能会出现一些故障，影响工作效率和使用寿命，因此需要及时维修。
下面是脱粒机的常见故障及维修方法。
一、清选系统故障
1. 风机故障
故障表现：风机转动不起来或转速过慢，从而导致脱粒机清选不干净。
维修方法：检查风机的轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏需要更换。
同时，检查风机的风叶是否变形或破裂，并及时更换。
2. 清选筛鼓故障
故障表现：清选筛鼓转动不起来或清选筛网破裂，导致作物清选效果不佳。
维修方法：检查清选筛鼓的检修孔和清理窗口是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。
同时，检查清选筛鼓是否有异物或卡住，如果有需要清理。
另外，清选筛鼓的传动链条是否有松动或损坏，如果有需要调整或更换。
故障表现：弹簧弹力不足或断裂，导致脱粒不彻底。
维修方法：检查弹簧是否老化、损坏或变形，如果是需要更换。
同时，检查弹簧的安装位置是否正确及固定是否牢固，如果松动需要调整。
故障表现：输送链条松动或者断裂，导致作物输送不顺畅，影响脱粒效率。
2. 输送皮带故障。
脱粒机的结构工作原理
脱粒机的结构工作原理脱粒机是一种用于去除谷物（如小麦、玉米等）颖果与谷皮的农业机械，其主要结构包括进料装置、分离装置、清理装置、动力装置和传动装置等。
以下将详细介绍脱粒机的结构和工作原理。
一、结构1. 进料装置：进料装置是将待脱粒的谷物导入脱粒机的设备，通常由进料漏斗、进料辊筒等组成。
进料漏斗用于收集并承载谷物，进料辊筒通过旋转带动谷物向分离装置输送。
2. 分离装置：分离装置是脱粒机的关键部分，主要由脱粒滚筒和风选装置组成。
脱粒滚筒是脱粒机的核心部件，其表面上布满了细小的突起，并且与进料辊筒的转速相对应。
当谷物通过脱粒滚筒时，突起与谷物颖果的连接被剪断，实现了颖果与谷皮的分离。
风选装置通过风力将谷皮从颖果中抽离，进而实现彻底的分离。
3. 清理装置：清理装置用于去除脱粒过程中产生的杂质，防止其对脱粒效果产生影响。
常见的清理装置有筛子和吸尘装置。
筛子用于过滤谷物中的小颗粒杂质，而吸尘装置则能够通过负压效应将轻质杂质吸走。
4. 动力装置：动力装置提供脱粒机所需的动力，通常使用内燃机或电动机作为动力源。
内燃机通过燃烧燃油驱动轴，使脱粒机转动；电动机则通过电能驱动。
5. 传动装置：传动装置用于将动力传递给脱粒机的各个部件，通常由皮带、链条、齿轮等组成。
传动装置的设计合理与否，直接影响脱粒机的工作效率和稳定性。
二、工作原理脱粒机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：待脱粒谷物从进料漏斗中导入脱粒机，并被进料辊筒带动向分离装置输送。
2. 分离：谷物经过进料辊筒后进入脱粒滚筒，由于脱粒滚筒表面的细小突起与谷物颖果的连接被剪断，使颖果与谷皮分离。
颖果通过脱粒滚筒的转动带动向前运动，而谷皮则因重力和风力作用被抛离。
3. 清理：脱粒过程中可能会有杂质混入谷物中，因此使用筛子和吸尘装置进行清理。
筛子能够过滤掉谷物中的小颗粒杂质，而吸尘装置则通过负压效应将轻质杂质吸走。
4. 收集：分离和清理后的谷物经过输送装置收集并输出。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
1、脱粒机启动电机起动失败
故障原因：接触器损坏或无法起动起来，变频器的输出端失去励磁状态，主轴锁定出现问题，润滑油量不足等。
维修方法：更换电机接触器，检查变频器的励磁电源电压，排除主轴锁定的问题，加注润滑油等。
2、振动不平衡
故障原因：机架安装不稳定，主轴端轴承及减速箱损坏，轴头故障或驱动带松动等。
维修方法：将机架紧固到地上，更换减速箱和主轴支承，检查机头和驱动带状态，将其紧固按指定张力紧固。
3、机头失灵
故障原因：机头摆动器或行星轮减速器损坏，再磨机电磁制动器故障，机头回转定位器失灵等。
4、圆筒噪音大
故障原因：机体屑锥损坏，圆筒外表面磨损等。
维修方法：更换机体屑锥，重新处理圆筒的表面，更换轴承，增加润滑油量等。
5、生产效率低
故障原因：主轴转速过低，筛分精度不佳，筛网卡塞，除尘器堵塞，损坏粉碎等。
维修方法：检查轴承是否正常，判断转速是否达标，更换新的筛网，清洗除尘器，更换损坏的周边组件，调整密封罩以及更换破碎等。
玉米脱粒机常见故障的快速维修
４ ． 看 零件 表 面有 无锈 蚀 金 属 零 件 看 表 面 有 无 锈 蚀 斑 点 ， 橡 胶 塑 料 零 件 看 有 无 明 显 老 化 、龟 裂 、失 去 弹 性 ，轴 类 零 件 看 轴 颈 表 面 有 无 明显 车 削 纹 路 等 ，若 有应 予 调换 。
８ ． 看总 成部 件有 无缺 件 油器 总 成 应 检 查 回油 接 头 密 封
喂入 均 匀，谷物干 多喂 、谷 物 湿少喂 。
脱粒 不 净 喂入 量过 大、喂入 量 不均 匀，纹杆 与 凹版
一
、
之 间有脱 粒 间 隙 ，以及 谷 物潮 湿都会 造 成脱 粒 不净 。 维修 方法 ：减 少喂入 量 ，均 匀喂入 ；调
整 脱 离 间 隙 ，磨 损 严 重 的 零 件 要 及 时 更 换 ； 玉 米 晾晒后 再脱 粒 。
的 现 实意 义 。
二 、米 粒 清洁 度差 检 查 风 机 传 动 皮 带松 紧 程度 ， 并把 皮 带张 紧到 适 当程 度 。如 果是 风 扇 皮 带轮 固 定螺 丝 钉 松 动 ，应 紧 固螺钉 。最 后 ，要 从 排 查喂 入 量 入 手 ，通 过 减 少喂 入 量 或 正 确 调 整喂 入 间 隙 ，可
样 快 速准 确 地 购 农机 五 金 酉 乙 件
符 ；选 购 喷 油 头 时 ，注 意 喷孔 直 径 和 雾 化 锥 角 是 否 准 确 ；选 购 活 塞 、 活 塞 环 时 ，应 分 清是 标 准 尺 寸还 是 加大 尺寸 。
５ ． 看 防护表 层是 否 完好
２ ． 看 商标 标 识是否 齐全 包 装 箱 、盒 上 应 标 明 产 品 名 称 、规 格 、型 号 、数 量 、 注 册 商 标 、厂 名 厂 址 以及 电话 号 码 等 。一 ６ ． 看联接 件有 无松 动 些 大 型 或 重 要 零 部 件 出厂 时 还 配 有 由 多个 零 件 组 成 的 配 件 ，不 允 使 用 说 明 书 、 合 格 证 和 检 验 员 印 许联接件有松动现象 ，如油泵柱 塞 章 ，选 购 时 应 认 清 ， 以免 购 买 假 冒 与 调 节 臂 ，离 合 器 从 动 毂 与 钢 片 ， 伪 劣 产品 。 摩擦 片与钢片等 ，如有松动将影 响 零 件 的正常 丁作 ，应 予调 换 。 ３ ． 看 结合 部位是 否 平整 对 结 合 部 位 尤 其 是 直 径 突 然 变 ７ ． 看 转动 部件 是否 灵活 购 机 油 泵 液 压 泵 总 成 时 ，用 手 化 的铸 件 或 有 焊 缝 的 焊 件 ，看结 合
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业机械中常用的设备，用于将农作物的颗粒彻底分离。
由于各种原因，脱粒机在使用过程中也会遇到各种故障，影响生产效率。
了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民和相关维修人员非常重要。
一、常见故障及维修方法1. 难以启动脱粒机难以启动是常见的故障之一，可能是由于电路故障、燃油问题或机械部件损坏导致的。
需要检查脱粒机的电路系统是否正常，包括电瓶、电源线路、点火系统等，确保电路通畅。
检查燃油系统，包括油箱、燃油滤清器、供油泵等部件是否正常，确保正常供油。
检查机械部件，如启动机构、发动机活塞等，确保机械部件正常工作。
2. 脱粒效果差脱粒机脱粒效果差是另一个常见的故障，可能是由于脱粒器部件磨损、调整不当或杂质过多导致的。
需要检查脱粒机的脱粒器部件，如脱粒滚筒、振动筛、风选系统等，是否存在磨损或破损，需要及时更换。
需要对脱粒机的脱粒器进行合理调整，包括脱粒滚筒的间隙调整、振动筛的振幅调整等，以确保脱粒器正常工作。
需要注意清理杂质，保持脱粒机的清洁，以免杂质堵塞脱粒器，影响脱粒效果。
3. 运转不稳定4. 温度过高脱粒机在使用过程中，由于摩擦和机械运转等原因，可能会导致温度过高的情况。
温度过高可能是由于润滑不足、散热系统故障或机械部件损坏导致的。
需要检查脱粒机的润滑系统，包括润滑油路、润滑油脂等，确保正常润滑。
需要检查散热系统，包括散热器、风扇等，确保正常散热。
需要检查机械部件，如轴承、齿轮等，确保机械部件正常工作。
二、维护保养除了及时维修脱粒机的故障之外，合理的维护保养也非常重要，可以延长脱粒机的使用寿命，提高生产效率。
下面介绍几点常见的维护保养方法：1. 定期更换润滑油和润滑脂脱粒机在使用过程中，需要定期更换润滑油和润滑脂，以确保机械部件的正常润滑，减少磨损。
需要注意选择适合的润滑油和润滑脂，以保证润滑效果。
脱粒机在使用过程中，会不可避免地积累杂质和颗粒，因此需要定期清洁脱粒机，包括脱粒器、风选系统、润滑部件等，以保持机器的清洁，减少杂质对脱粒效果的影响。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 1.全喂入式脱粒机 • 全喂入式脱粒机按谷物通过脱粒装置的方式不同，分为切
流型和轴流型两种。 • 谷物进入脱粒装置后，沿滚筒圆周切线方向移动。脱粒后
茎秆沿圆周切线方向抛出的称为切流型，又称普通滚筒式 脱粒机。它配备有纹杆滚筒式或钉齿滚筒式脱粒装置。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 按机器性能完善程度分为简式、半复式和复式三种。简式 一般只有脱粒装置，脱粒后大部分籽粒与碎茎秆，颖壳混 杂，小部分籽粒与茎秆棍在一起，需人工清理。半复式有 脱粒、分离和清粮等装置，脱下的籽粒与茎秆、颖壳等分 开。复式除有脱粒、分离和清粮等装置外，还设有复脱、 复清和分级装置并配有颖壳收集、茎秆运集等装置。
收获机械的结构与维修
项目二 谷物脱粒机的结构与维修
四川职业技术学院 谢生伟
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 谷物收割后，由脱粒机械完成脱粒作业。脱粒作业的质量 直接影响收获量和谷粒品质。
• 脱粒机的功用 • 将谷粒从谷穗上脱下，并从脱出物（由谷粒、碎秸秆、颖
壳和混杂物等）中分离、清选出来。 脱粒的本质 • 破坏籽粒与茎秆的连接关系，将籽粒从谷物茎秆上脱下。
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• (3)脱粒机械的工作原理
• 被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成 的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版 进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。
• 长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆 被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔 进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作 用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽 粒收集装置进入集粮装置。
15机——只有脱粒装置，不能分离和清粮， 处理结果为混合物，尚需后续加工处理。
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• 半复式脱粒机——有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较 干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。
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• 脱粒机械的工作原理
• 被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成 的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版 进入由清选筛和风机组成的清选装置进行清选；长脱出物 则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机 外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方 的清选装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖 壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装 置进入集粮装置。
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谷物
脱粒装置
茎秆
机外
70%籽粒
短脱出物 长脱出物
分离机构
清粮装置
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籽粒
杂余
短脱出物
机外
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• 三、脱粒机的主要工作装置 • （一）脱粒装置 • 1.脱粒装置的技术要求和工作原理
• （1）对脱粒装置的技术要求主要是： • 脱得干净； • 谷粒破碎、暗伤尽可能少； • 分离性能好，这一点是联合收获机向大生产率方向发展所特别提出的要求； • 通用性好，能适应多种作物及多种条件； • 功率耗用低； • 在某些情况下要求保持茎稿完整或尽可能减少破碎。
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• (2)谷物的脱粒特性 • 谷粒与谷穗的连接强度决定了谷物脱粒的难易程度。谷粒
的连接强度与作物的品种、成熟度和湿度有关。成熟度差、 湿度大的就难脱粒。湿度大、秆草（包括杂草）含量多时 会显著地降低脱粒装置的分离性能。 • 实践表明，即使在同一穗上不同部位的谷粒脱粒难易程度 差别也很大。如以小麦为例，中部成熟最早、最易脱粒， 基部次之，顶部最难，有时相差竟达20倍。因此，以相同 的机械作用强度来脱粒时就会出现要求脱净与谷粒破碎率 低之间的矛盾。
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• 一、脱粒机的种类 • 脱粒机分为全喂入式和半喂入式两大类。 • 全喂入式脱粒机将谷物全部喂入脱粒装置，脱后茎秆碎乱，
耗用功率小，但生产率较高。 • 半喂入式脱粒机工作时茎秆尾部被夹住，但由穗部进入脱
粒装置、耗用功率小，并可保持茎秆的完整性，但生产率 受到夹持输送机构的限制，茎秆的夹持要求严格，否则会 造成损失。
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• 为了使谷粒脱离穗轴，可以有多种方法来实现，主要有四 种。
• ①打击 • 由工作部件(如钉齿或纹杆)打击穗头使谷粒产生振动和惯
性力而破坏它与穗轴的连接。脱粒效果取决于打击速度的 大小和打击机会的多少,但破碎率也越大。
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• 谷物进入脱粒装置后，在沿滚筒圆周切线方向作回转运动 的同时，也沿滚筒轴线方向移动，即谷物沿滚筒做螺旋运 动的称为轴流型。它的特点是在脱粒的同时便可以将籽粒 与茎秆几乎完全分开，所以不必再设分离装置。工作时， 谷物由一端喂入，茎秆则从另一端或其侧面排出，脱下的 籽粒从凹板筛孔中分离出来。
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• 2.半喂入式脱粒机 • 半喂入式脱粒机也有简式和复式之分，简式只有脱粒装置，
复式则有脱粒、清粮、复脱装置和夹持输送机构。半喂入 式脱粒机普遍用于脱水稻，其脱粒装置多为弓齿滚筒。
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• 二、脱粒机的一般 结构和工作原理
• 脱粒机一般包括以 下主要部分：脱粒 装置、分离装置、 清选装置、传动装 置和机架及行走轮 等。其中，脱粒装 置、分离装置、清 选装置是脱粒机械 的三大组成部分。
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图6.29 脱粒机的一般结构 1－输送装置；2－脱粒装置；3－分离装置；
4－清选装置；5－行走轮
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