离心机参数计算优秀课件
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离心机PPT课件
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二、管式分离 机 具有高速旋转的细长转鼓 n=15000~20000 rpm 转鼓长径比: L:D=6~8
L 停留时间 Fr =13000~16000 颗粒直径：0.5~500μm 固有频率<<工作转速 特点：1、结构简单
2、运转平稳 3、可做分离、澄清两用 4、生产能力低
离心卸料条件 锥形转鼓的锥角对离心机的性能影响很大 α 生产能力 含湿量 α 物料停留时间 干燥程度 生产能力 α过小 物料停止在转鼓上 不能自动卸料 因此应选择合适的锥半角
Tc
F
Fc
α
G
Nc
∵FC>>G ∴可忽略重力G 要保证滤渣沿母线向上 移动需满足Tc≥F
Fc*sinα≥fFc*cos α
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3）超高速离心机 Fr >5000 特点：转鼓为沉降式
转速很高 直径很小，呈管状
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2、按结构特点分
间1）三足式离心机 歇2）上悬式离心机 式3）刮刀卸料式离心机
4）活塞卸料式离心机 5）离心卸料式离心机 6）振动卸料式离心机 7）螺旋卸料式离心机 8）进动卸料式离心机 9）蝶片式分离机 10）管式分离机
需加附加轴向振动力
2）物料在转鼓内停留时间较长，
可获得较干的物料
3）振动可由偏心机构机械式激振器
提供，用弹簧加大振幅
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五、进动卸料式离心
工机作原理
自转
公转
α—方向角 β—锥半角
α+β>φ——为卸料区 α+β<φ——为干燥区
β α β
O
α+β
3、特点： 1）生产能力大，物料磨损，功率消耗少 2）Fr较小，分离效果好 3）对物料适应性好，可调节转速、 方向角和锥半角，适用于含固量大， 颗粒为0.05~20mm的悬浮液。 4）分离形式：过滤式
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二、管式分离 机 具有高速旋转的细长转鼓 n=15000~20000 rpm 转鼓长径比: L:D=6~8
L 停留时间 Fr =13000~16000 颗粒直径：0.5~500μm 固有频率<<工作转速 特点：1、结构简单
2、运转平稳 3、可做分离、澄清两用 4、生产能力低
离心卸料条件 锥形转鼓的锥角对离心机的性能影响很大 α 生产能力 含湿量 α 物料停留时间 干燥程度 生产能力 α过小 物料停止在转鼓上 不能自动卸料 因此应选择合适的锥半角
Tc
F
Fc
α
G
Nc
∵FC>>G ∴可忽略重力G 要保证滤渣沿母线向上 移动需满足Tc≥F
Fc*sinα≥fFc*cos α
第12页/共36页
3）超高速离心机 Fr >5000 特点：转鼓为沉降式
转速很高 直径很小，呈管状
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2、按结构特点分
间1）三足式离心机 歇2）上悬式离心机 式3）刮刀卸料式离心机
4）活塞卸料式离心机 5）离心卸料式离心机 6）振动卸料式离心机 7）螺旋卸料式离心机 8）进动卸料式离心机 9）蝶片式分离机 10）管式分离机
需加附加轴向振动力
2）物料在转鼓内停留时间较长，
可获得较干的物料
3）振动可由偏心机构机械式激振器
提供，用弹簧加大振幅
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五、进动卸料式离心
工机作原理
自转
公转
α—方向角 β—锥半角
α+β>φ——为卸料区 α+β<φ——为干燥区
β α β
O
α+β
3、特点： 1）生产能力大，物料磨损，功率消耗少 2）Fr较小，分离效果好 3）对物料适应性好，可调节转速、 方向角和锥半角，适用于含固量大， 颗粒为0.05~20mm的悬浮液。 4）分离形式：过滤式
实验室离心机培训ppt课件
注意安全事项，如不要在 离心机运转时打开机门或 触摸转动部件等。
04
离心机实验应用案例分析
生物医学领域应用案例
01 血液分离
利用离心机对血液进行分离，可以得到血浆、血 小板、红细胞等不同成分，为血液研究提供重要 样本。
02 DNA提取
在分子生物学实验中，离心机常用于DNA提取过 程中，如细胞裂解、蛋白质沉淀等步骤。
实验结果讨论
根据实验结果和已有知识进行分析和 讨论，探讨离心机在相关领域的应用 前景和改进方向。
离心机常见故障诊断与排除
05
方法
常见故障类型及原因分析
电源故障
插头松动、电源线破损、电源开关损坏等 。
控制系统故障
控制板损坏、传感器失效、程序错误等。
电机故障
电机绕组断路、电机轴承磨损、电机过热 等。
实验室离心机培训 ppt课件
目录
• 离心机基本概念与原理 • 离心机结构与功能部件 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机实验应用案例分析 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规范与培训要求
01
离心机基本概念与原理
离心机定义及作用
定义
离心机是一种利用离心力进行物质分离的设备，广泛应 用于生物医学、化学化工、食品等领域。
离心机分类与特点
分类
根据用途和结构特点，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心 机等。
特点
各类离心机具有不同的特点和适用范围。例如，过滤式离心机适用于含固体颗粒 的悬浮液的分离；沉降式离心机适用于固体颗粒与液体密度相差不大的混合物的 分离；分离式离心机则适用于两种不相溶液体的分离等。
实验室常用离心机类型
定期维护
定期对离心机进行维护， 包括清洁、润滑、紧固等 。
《离心机培训》课件
离心力与重力关系
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
P系列双级推料离心机基本参数的确定
（2）做匀速圆周运动的物体，其向心力等于合力，并且向心力只改变速度的方向，不改变速度的大小，因此物体的动能保持不变，向心力不做功，但动量不断改变。
转速、线速度与角速度：
v = (2 π r)/T ω = 2 π/T
v = 2 π r/60 ω = 2 π n/60
(T为周期，n为转速，即每分钟物体的转数)
线速度与角速度是解决圆周运动的重要工具，解题时要灵活运用。
匀速圆周运动
1.线速度V=s/t=2πR/T
2.角速度ω=Φ/t=2π/T=2πf
ω×r=V
3.向心加速度a=V2/R=ω2R＝(2π/T)2r
4.向心力F心＝mV2/r＝mω2r＝mr(2π/T)2＝mωv=F合
5.周期与频率：T＝1/f
6.角速度与线速度的关系：V＝ω r
v —活塞移动体积，dm3；
上式中活塞移动体积是确定的，只要改变压力油的排量，既可调整推料次数。
四、筛网间隙的确定
利用瑞士SEW公司提供的“工艺计算软件”，以及我们长期实践的经验，根据用户不同的工艺条件，把物料的各项特性指标等输入计算机，从而可迅速确定筛网间隙。大大提高离心机对工艺的适应性和对难分离物料的处理能力，使每台推料离心机都能在最佳状态下工作。
7.角速度与转速的关系ω＝2 π n (此处频率与转速意义相同)
8.主要物理量及单位：弧长(s):米(m)；角度(Φ)：弧度（rad）；频率（f）：赫（Hz）；周期（T）：秒（s）；转速（n）：r/s；半径(r):米（m）；线速度（V）：m/s；角速度（ω）：rad/s；向心加速度：提供，也可以由合力提供，还可以由分力提供，方向始终与速度方向垂直，指向圆心；
P系列双级推料离心机基本参数的确定
一、分离因数的确定
转速、线速度与角速度：
v = (2 π r)/T ω = 2 π/T
v = 2 π r/60 ω = 2 π n/60
(T为周期，n为转速，即每分钟物体的转数)
线速度与角速度是解决圆周运动的重要工具，解题时要灵活运用。
匀速圆周运动
1.线速度V=s/t=2πR/T
2.角速度ω=Φ/t=2π/T=2πf
ω×r=V
3.向心加速度a=V2/R=ω2R＝(2π/T)2r
4.向心力F心＝mV2/r＝mω2r＝mr(2π/T)2＝mωv=F合
5.周期与频率：T＝1/f
6.角速度与线速度的关系：V＝ω r
v —活塞移动体积，dm3；
上式中活塞移动体积是确定的，只要改变压力油的排量，既可调整推料次数。
四、筛网间隙的确定
利用瑞士SEW公司提供的“工艺计算软件”，以及我们长期实践的经验，根据用户不同的工艺条件，把物料的各项特性指标等输入计算机，从而可迅速确定筛网间隙。大大提高离心机对工艺的适应性和对难分离物料的处理能力，使每台推料离心机都能在最佳状态下工作。
7.角速度与转速的关系ω＝2 π n (此处频率与转速意义相同)
8.主要物理量及单位：弧长(s):米(m)；角度(Φ)：弧度（rad）；频率（f）：赫（Hz）；周期（T）：秒（s）；转速（n）：r/s；半径(r):米（m）；线速度（V）：m/s；角速度（ω）：rad/s；向心加速度：提供，也可以由合力提供，还可以由分力提供，方向始终与速度方向垂直，指向圆心；
P系列双级推料离心机基本参数的确定
一、分离因数的确定
2024年《实验室用离心机》PPT课件
离心机定义与原理
2024/2/29
定义
离心机是一种利用离心力，使液体与固体颗粒或液体与液体混合物中的各组分产 生沉降或分离的设备。
原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，悬浮的颗粒由于重力场而逐渐下沉。粒子 越重，下沉越快，而密度低于液体的粒子会浮上来。粒子在重力场中的运动速度 与粒子的大小、形状和密度有关，还与重力场的强度及液体的粘度有关。
评估价格与性价比
在满足实验需求的前提下，对比不同 品牌和型号的离心机价格，选择性价 比较高的产品。
24
离心机性能评价指标
转速范围
离心机的转速范围越宽，适用的实验场景就 越多。
温控精度
对于需要控制温度的实验，离心机的温控精 度非常重要。
2024/2/29
容量
离心机的容量大小直接影响到一次能处理的 样品数量。
22
06
实验室离心机选购建议与未来发展趋势
2024/2/29
23
离心机选购建议
明确实验需求
根据需要分离的样品类型、容量和转 速等要求，选择合适的离心机型号。
考虑品牌与售后服务
选择知名品牌且售后服务完善的供应 商，确保设备质量和售后保障。
2024/2/29
关注性能指标
重点考察离心机的转速、容量、温控 精度等性能指标，以满足实验要求。
定期清理离心机外壳和内部，避 免灰尘和污垢积累影响机器性能
。
2024/2/29
检查离心管
使用前后检查离心管是否有裂纹、 变形或老化现象，及时更换损坏的 离心管。
保持水平
确保离心机放置平稳，四个脚轮都 接触地面，避免因不平衡而产生振 动。
16
离心机定期保养
润滑轴承
2024年度离心机PPT课件
定义
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
2024/3/24
4
工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现 分离。
8
正常运行操作过程
打开离心机电源，启动离 心机。
设置离心机的参数，包括 转速、时间、温度等，根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
2024/3/24
9
关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故，应立即采取紧急 处理措施，如用纸巾或棉球擦拭干净，避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时，应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况， 应立即采取紧急处理措施，如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等，并及时就医治疗。
14
离心机常见故障诊断与处理
04
措施
2024/3/24
15
常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致，表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致，表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致，表现为漏油、 漏气或漏液。
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中，离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
2024/3/24
4
工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力，使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度，从而实现 分离。
8
正常运行操作过程
打开离心机电源，启动离 心机。
设置离心机的参数，包括 转速、时间、温度等，根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
2024/3/24
9
关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故，应立即采取紧急 处理措施，如用纸巾或棉球擦拭干净，避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时，应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况， 应立即采取紧急处理措施，如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等，并及时就医治疗。
14
离心机常见故障诊断与处理
04
措施
2024/3/24
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常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致，表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致，表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致，表现为漏油、 漏气或漏液。
2-课件-离心机
离心机使用视频（2）
日立CP56G超速离心机
日立CP56G超速离心机操作流程
一.准备 • 认真把每支相对应的离心管配平,然后按着离心管
各自的号码,放入离心转子相对应的位置。开启电 源,打开仓门,提取离心转子轻轻放入离心机内,确 保离心转子位置的正确。最后关闭仓门。 二.离心 • 输入参数（温度、转数、运行时间、上下行运行 时间）。按下VACUUM键,灯亮。真空泵、制冷机开 始工作。
离心机
国内主要离心机制造厂： • 上海离心机研究所 • 重庆江北机械制造有限公司 • 合肥天工研究院 • 湖南湘仪集团 • 连云港东堡化工厂 • 江苏华大离心机公司 • 江苏牡丹离心机公司 • 江苏永达离心机公司
离心机
国外主要离心机制造厂： 瑞典ALFA-LAVAL公司 德国WESTFALIA公司 德国FLOTTWEG 公司 日本三菱MITSUBISHI KAKOKI KAISHA,LTD
• 进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，要求 把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重 油当作燃料油使用。
• 50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离 机。到60年代发展成完善的系列产品。
离心机的发展史
• 随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于 工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此离 心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不 断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代， 各种新型离心机也在不断涌现。
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的 作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反 之密度比液体小的粒子就会上浮。影响微粒在重力场下移 动的速度因素：
1.微粒的大小、形态和密度. 2.重力场的强度. 3.液体的粘度. 4.微粒与缓冲液的相对密度.
日立CP56G超速离心机
日立CP56G超速离心机操作流程
一.准备 • 认真把每支相对应的离心管配平,然后按着离心管
各自的号码,放入离心转子相对应的位置。开启电 源,打开仓门,提取离心转子轻轻放入离心机内,确 保离心转子位置的正确。最后关闭仓门。 二.离心 • 输入参数（温度、转数、运行时间、上下行运行 时间）。按下VACUUM键,灯亮。真空泵、制冷机开 始工作。
离心机
国内主要离心机制造厂： • 上海离心机研究所 • 重庆江北机械制造有限公司 • 合肥天工研究院 • 湖南湘仪集团 • 连云港东堡化工厂 • 江苏华大离心机公司 • 江苏牡丹离心机公司 • 江苏永达离心机公司
离心机
国外主要离心机制造厂： 瑞典ALFA-LAVAL公司 德国WESTFALIA公司 德国FLOTTWEG 公司 日本三菱MITSUBISHI KAKOKI KAISHA,LTD
• 进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，要求 把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重 油当作燃料油使用。
• 50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离 机。到60年代发展成完善的系列产品。
离心机的发展史
• 随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于 工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此离 心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不 断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代， 各种新型离心机也在不断涌现。
离心原理
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的 作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反 之密度比液体小的粒子就会上浮。影响微粒在重力场下移 动的速度因素：
1.微粒的大小、形态和密度. 2.重力场的强度. 3.液体的粘度. 4.微粒与缓冲液的相对密度.
离心机详细介绍经典完整版PPT课件
适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
离心机工作原理ppt课件
Slide 10
等效澄清器 – 重力沉降槽
1 x ‘g’
进料系统
泥饼去除
溢流 口
泥饼收集
Slide 11
等效澄清器 – 重力沉降槽
. D
L
澄清能力
= 沉降面积 x 离心 力
= . D.L.G. cm ²
离心力
Slide 12
等效澄清器 – 卧螺离心机
2 – 3000 x ‘g’
Slide 13
Slide 1
卧螺离心机
工作原理
Slide 2
卧螺离心机的工作方式
通过连续的机械分离 将悬浮的固体
从液体中分离出
Slide 3
离心分离
离心力
‘g’ force’
Slide 4
原理
‘G’ Force = R 2
g
n = 转速(转/分)
‘g’ = 9.81 m/sec²
R = 转鼓半径
2 n
Slide 8
分离效率
+ 100
50
0 颗粒大小
比重差
液体粘度
Vg =
d 2( p 18
l )g
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斯托克斯定律和卧螺离心机
斯托克斯定律用于离心分离
d2( s - l )
Vg =
r2
18
分离试验的某一角速度 …
= 2 n/60 (n = 转鼓转速 rpm)
所产生相应的 “离心力” … r 2
等效澄清器 – 卧螺离心机
L D
‘G’ 离心力
澄清能力 = . D.L.G. cm ²
其中 D = 转鼓直径, cm. L = 有效澄清长度, cm.
离心技术专题讲座PPT
泵、喷嘴、螺旋等 使用温度：冷冻和常温
39
三.离心分离方法
根据离心原理,按照实际工作的需要，目前 已有可设计出各种离心方法综合起来大致可分 三类
差速离心法 平衡离心法
速率区带离心法
离心分离法 等密度离心法
沉降平衡离心法
40
பைடு நூலகம்
1.平衡离心法
根据粒子大小、形状不同进行分离。
差速离心法(differential velocity centrifugation) 速率区带离心法(rate zonal centrifugation)。
缺点：
区带转头的样品及介质与转头直接接触，要求转子耐腐蚀， 并且操作复杂。
31
32
5、连续转头：
33
自动排出沉渣的离心澄清机
34
分批自动排出沉渣的离心澄清机
35
（三）根据用途分类： 实验室或工厂、分析或制备
36
（四）根据离心形式分类：
离心过滤：指在有孔转鼓的离心机中通过过滤介质分离悬浮
液的过程。
2.注意点：
离心时间要长 可用角式转头或水平式转头 粒子密度相近或相等时不宜用 密度梯度溶液中要包含所有粒子密度 不能用刹车
46
收集区带的方法：
用注射器和滴管由离心管上部吸出;
有针刺穿离心管底部滴出;
用针刺穿离心管区带部份的管壁，把样品区带 抽出;
用一根细管插入离心管底，泵入超过梯度介质最 大密度的取代液，将样品和梯度介质压出，用自 动部分收集器收集.
的变化,从开始的水平方向改成垂直方向,当 转子降速时,垂直分布的液层又逐渐趋向水平, 待旋转停止后,液面又完全恢复成水平方向。
29
30
4、区带转头：
特点：
39
三.离心分离方法
根据离心原理,按照实际工作的需要，目前 已有可设计出各种离心方法综合起来大致可分 三类
差速离心法 平衡离心法
速率区带离心法
离心分离法 等密度离心法
沉降平衡离心法
40
பைடு நூலகம்
1.平衡离心法
根据粒子大小、形状不同进行分离。
差速离心法(differential velocity centrifugation) 速率区带离心法(rate zonal centrifugation)。
缺点：
区带转头的样品及介质与转头直接接触，要求转子耐腐蚀， 并且操作复杂。
31
32
5、连续转头：
33
自动排出沉渣的离心澄清机
34
分批自动排出沉渣的离心澄清机
35
（三）根据用途分类： 实验室或工厂、分析或制备
36
（四）根据离心形式分类：
离心过滤：指在有孔转鼓的离心机中通过过滤介质分离悬浮
液的过程。
2.注意点：
离心时间要长 可用角式转头或水平式转头 粒子密度相近或相等时不宜用 密度梯度溶液中要包含所有粒子密度 不能用刹车
46
收集区带的方法：
用注射器和滴管由离心管上部吸出;
有针刺穿离心管底部滴出;
用针刺穿离心管区带部份的管壁，把样品区带 抽出;
用一根细管插入离心管底，泵入超过梯度介质最 大密度的取代液，将样品和梯度介质压出，用自 动部分收集器收集.
的变化,从开始的水平方向改成垂直方向,当 转子降速时,垂直分布的液层又逐渐趋向水平, 待旋转停止后,液面又完全恢复成水平方向。
29
30
4、区带转头：
特点：
离心机教学课件
物料飞溅
离心过程中物料可能飞溅 出来，应确保设备密封良 好，并在设备周围设置防 护屏障。
实例分析：安全事故案例剖析
案例一
某化工厂离心机操作不当导致物料飞溅事故。事故原因：操作人员未按照安全操作规程进行操作，导致物料在高 速旋转过程中飞溅出来。防范措施：加强操作人员培训，提高安全意识；确保设备密封良好，并在设备周围设置 防护屏障。
仪器检测法
使用专业仪器对离心机的各项参数进 行检测，如电压、电流、转速等，以 便更准确地诊断故障。
实例分析：典型故障排除过程演示
1 2 3
故障现象 离心机启动后转速不稳定，伴有异常噪音。
故障诊断 通过观察和听诊，初步判断为电机故障。使用专 业仪器检测电机各项参数，发现电机绕组存在短 路现象。
故障排除
离心机教学课件
目录
• 离心机基本原理与结构 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机性能参数与选型依据 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规程与注意事项 • 离心机发展趋势及新技术应用前景
01
离心机基本原理与结构
离心机工作原理
利用离心力场分离物料
离心机通过高速旋转产生的强大离心力场，使物料中的不同成分受到不同的离 心力作用，从而实现分离。
长期稳定运行。
案例二
针对某食品企业果汁澄清处理需 求，选择具有低转速、高分离因 数和良好密封性的离心机型号， 确保果汁澄清效果和食品安全卫
生要求。
案例三
针对某制药企业药品提纯需求， 选择具有高转速、高分离因数和 精密控制系统的离心机型号，确
保药品纯度和生产效率。
04
离心机常见故障诊断与排除方法
常见故障类型及原因分析
离心机可分为过滤离心机、沉降离心 机和分离离心机等。
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Differential centrifugation of a tissue homogenate (II)
1. Homogenate – 1000g for 10 min 2. Supernatant from 1 – 3000g for 10 min 3. Supernatant from 2 – 15,000g for 15 min 4. Supernatant from 3 – 100,000g for 45 min • Pellet 1 – nuclear • Pellet 2 – “heavy” mitochondrial • Pellet 3 – “light” mitochondrial • Pellet 4 – microsomal
travel but initially experience lowest RCF • Smaller particles close to rmax have only a
short distance to travel and experience the highest RCF
离心机参数计算
Centrifuge rotors
axis of rotation Swinging-bucket
At rest g
Spinning g Fixed-angle
Geometry of rotors
rmax rav rmin axis of rotation a
rmin rav rmax
4-12 m 3-20 m 1-2 m 0.4-2.5 m 0.4-0.8 m 0.05-0.3m
Differential centrifugation of a tissue homogenate (I)
1000g/10 min
Decant supernatant
etc.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3000g/10 min
Rate of particle sedimentation depends mainly on its size and the applied g-force.
Size of major cell organelles
• Nucleus • Plasma membrane sheets • Golgi tubules • Mitochondria • Lysosomes/peroxisomes • Microsomal vesicles
rmin rav rmax
b
c
Sedimentation path length
k’-factor of rotors
• The k’-factor is a measure of the time taken for a particle to sediment through a sucrose gradient
l = density of liquid = viscosity of liquid
Differential centrifugation
• Density of liquid is uniform • Density of liquid << Density of particles • Viscosity of the liquid is low • Consequence:
Differential centrifugation (III) Expected content of pellets
• 1000g pellet: nuclei, plasma membrane sheets
• 3000g pellet: large mitochondria, Golgi tubules
• Beckman SW41 swinging-bucket (13 ml) • gmin = 119,850g; gav = 196,770g; • gmax = 273,690g • Beckman 70.1Ti fixed-angle rotor (13 ml) • gmin = 72,450g; gav = 109,120g; • gmax = 146,680g
t1
k 1t 2 k2
Calculation of RCF and Q
RCF11.18xr Q 2 1000
Q 299 RCF r
RCF = Relative Centrifugal Force (g-force) Q = rpm; r = radius in cm
RCF in swinging-bucket and fixedangle rotors at 40,000 rpm
• The most efficient rotors which operate at a high RCF and have a low sedimentation path length therefore have the lowest k’-factors
• The centrifugation times (t) and k’-factors for two different rotors (1 and 2) are related by:
Velocity of sedimentation of a particle
v d2(p l ) g 18
v = velocity of sedimentation
p = density of particle
g = centrifugal force
d = diameter of particle
• 15,000g pellet: small mitochondria, lysosomes, peroxisomes
• 100,000g pellet: microsomes
Differential centrifugation (IV)
• Poor resolution and recovery because of: • Particle size heterogeneity • Particles starting out at rmin have furthest to