热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法
大型水轮发电机阻尼软连接断裂现象分析及处理
116第45卷 第07期2022年07月Vol.45 No.07Jul.2022水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station0 引言某大型电站发电机额定容量为777.8 MW，额定电压为20 kV，发电机定子绕组为三相双层波绕组，每相5支路并联，发电机中性点采用经接地变的高电阻方式接地。
发电机在磁极极靴上装有阻尼绕组，阻尼绕组的作用是抑制振荡，帮助自整步，提高稳定性，补偿由于不对称电流产生的负序分量的电枢反应，抑制不对称短路时的过电压。
阻尼绕组之间通过阻尼软连接相连，该发电机在机组检修期间发现定子线棒下端部出现多处铜丝搭接放电痕迹。
经详细检查确认，发现有48根上层定子线棒、9根下层定子线棒端部存在明显放电痕迹，放电处皆有铜丝附着，放电痕迹大部分位于两个斜边垫块之间；另有23个线棒表面附着有铜丝，无放电痕迹。
1 阻尼软连接和线棒检查1.1 阻尼软连接检查定子线棒放电现象经初步分析为磁极阻尼软连接铜丝断裂掉落所致，为明确铜丝来源，在发电机定子随机选择2处对称位置的挡风板进行拆除，对拆除挡风板处的阻尼绕组和磁极软连接进行检查，发现磁极软连接基本完好，阻尼绕组表面有磨损现象，为进一步确定所有阻尼绕组的状态，拆除所有挡风板来查看阻尼软连接磨损情况。
在挡风板全部拆除后，对磁极阻尼软连接（下风洞共160对）和磁极间软连接（80个）进行了详细检查，发现63~64号磁极阻尼软连接完全断裂，有约5个阻尼软连接表面有毛刺磨损现象，其余阻尼软连接外表面检查良好；磁极间软连接检查发现有十多处出现少量铜丝断股，其余外表无异常。
为确定阻尼软连接接触处是否有磨损断股现象，现场随机拆下65~66号磁极阻尼软连接进行检查，发现内部有磨损毛刺现象。
初步检查表明阻尼软连接和磁极间软连接在机组运行过程中会受到电磁力的作用，导致软连接表面和连接处出现磨损断股现象，严重的会导致软连接完全断裂。
五连轧6400kW同步电机故障分析与处理
机 4# 电机
油站系统输出压 强
0.25 Mpa
0.25 Mpa
0.25 Mpa
负载端流量
径 向 瓦 15L/min 推 力 瓦 25L/min
径 向 瓦 25L/min 推 力 瓦 30L/min
径 向 瓦 21L/min 推 力 瓦 25L/min
非负载端流量 15L/min 25L/min 24L/min
了很高的要求。本文分析了酸轧线主电机在使用过程中发现有漏油和扫膛的故障原因，找出了故障的根本原因，针对原因提出
改进对策，便于提前发现故障和免于事故再次发生。
关键词 ：同步电机 ；励磁 ；阻尼环 ；剪切应力 ；感应电流 ；漏油 ；稀油站 ；推力瓦
中图分类号 ：TM307
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2021）16-0277
负荷端（L/min）
（MPa）
轴向及径向合 并通道
径向通道
0.40
12
9
非负荷端（L/min）
2#
0.45
9
10
一般情况下，考虑管道阻尼和高度差等影响，稀油站低压
收稿日期 ：2021-08 作者简介 ：赵天环，男，生于 1986 年，汉族，河北唐山人，研究生，工程师，研 究方向 ：电气设备维修。
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图 2 电机故障分析
图 1 两台卷取机电机的测量过程 运行一段时间后，再次开盖检查。电机机座底部没有新鲜的 油渍堆积和流动的痕迹，电机的轴承座的各种动密封和静密封 也没有发现明显的泄露点。电机机座两端没有积油，1# 同步电 机和异步电机中部有薄薄一滩油迹。转子端部表面没有任何油 迹，精轧机电机绕组端部基本没有油迹，卷取机电机绕组端部有 少量油雾凝结的油膜，并且已经干燥。轴承座处于电机内部的一 侧表面干燥，未发现新鲜的油迹，个别有陈旧性的油迹。以上结 果表明精轧机电机在近一段时间内电机内部没有发生漏油，故 障消除。
电机转子在线更换及检修施工工法
电机转子在线更换及检修施工工法电机转子在线更换及检修施工工法一、前言电机作为工业生产中非常重要的设备之一，其寿命经过一段时间的使用后会出现损坏或性能下降的情况。
传统的更换电机转子的方法比较繁琐，需要将整个电机拆除下来，进行现场修理或更换。
为了提高工作效率，减少停机时间，现已发展出电机转子在线更换及检修施工工法。
二、工法特点电机转子在线更换及检修施工工法是指在不拆卸电机的情况下，通过专用工具将损坏的电机转子在线更换或检修。
该工法具有操作简便、效率高、停机时间短的特点，可以大大提高电机的检修质量和工作效率。
三、适应范围电机转子在线更换及检修施工工法适用于各种型号和规格的电机，尤其适用于大型电机或无法拆卸的场合。
它广泛应用于电力、石化、冶金、制药等行业，以及各种工厂和机械设备。
四、工艺原理电机转子在线更换及检修施工工法的原理是通过专用工具将损坏的电机转子从电机中取出，并将新的转子安装回去。
在实际工程中，需要根据电机的具体情况采取相应的技术措施，如拆卸定子的固定螺丝、切断电机与输送带的连接等。
这些技术措施既依据施工工法的原理，又根据实际工程情况进行了具体分析和解释，确保施工工法的可行性和实用性。
五、施工工艺电机转子在线更换及检修施工工艺分为多个施工阶段。
首先是准备工作，包括确定施工队伍、准备工具和材料，检查电机等。
然后是拆卸电机的固定件，如切断连接螺丝和输送带等。
接下来是取出损坏的电机转子，并安装新的转子。
最后是进行相关的调试和检测工作，确保电机的正常运转。
六、劳动组织电机转子在线更换及检修施工需要合理组织工人的协同作业。
根据施工工艺的要求，需要确定负责各个阶段的责任人，合理分配劳动力，并制定详细的工作计划和安排。
七、机具设备电机转子在线更换及检修施工需要使用各种专用工具和设备，如拆卸工具、吊装设备、电动工具等。
这些机具设备具有特殊的性能和使用方法，需要施工人员熟悉并正确使用。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，电机转子在线更换及检修施工需要进行严格的质量控制。
大型同步电机阻尼条故障分析与处理
生 多起 ， 不 仅 影 响生 产 ， 而 且 增 加成 本 。为 此 ， 对 同
荡， 从 而 使定 子 电流 的有 效值 和铜 耗变 大 ， 振 荡严 重 可 能使转 子 退 出 同步 ， 使 电机 无法 继续 正常 ［作 。 气 隙合 成磁 场在 阻尼 绕组 中产 生阻 尼转 矩使 振
莱钢 科 技
２ ０ １ ４年 ２月
大 型 同步 电机 阻 尼条 故 障分 析 与 处理
崔久波 ， 薛 志勇 （ 设备 检修 中心 ）
摘
要： 系统分析 了大 型 变频 同步 电动机 易发故 障 原 因及 处理 方法 ， 针对 冶金 轧钢 用电机 的特
点， 要 求修 复时间短 ， 处理 可靠， 结合 莱钢近年 来出现 的几起 同步电动机故障处理经验 ， 对阻尼 条松 动 重新 固定 、 焊接 ， 增加 阻尼 条 本体 紧固措施 进 行 了探 索 。
电机 转 子 铁 心 是 用 扇形 片 拼 成 整 圆 ， 扇形片 由 １ ． ０ ｍ ｍ厚 的高强 度 冷轧板 冲制 而成 ， 转子 励磁 绕 组
每个极 下 有几 组 同心 式励磁 绕 组 。 为增加 电机运行稳 定性 ， 在 转子磁极 表 面镶嵌 一 罔阻尼条 ， 阻尼 条为 铜棒 ， 每 极 两端 有 与 阻尼 条 同样 材 质 的阻尼环 ， 环上 开孑 Ｌ ， 将铜 棒捕 人环 的孔 中 ， 并 用 硬钎焊将 棒与 环焊 牢 ， 两极 的 阻 尼环 之 间用 软连 ， 主要从 事维修技术管理工作 。
崔 久波 。 等： 大型 同步 电机 阻尼条 故 障分析 与处理 熔痕 。 由此判 断阻 尼条断 裂是 一个疲 劳 发展 过程 。 ３ ． １ 制造 过程 的缺 陷
大电机转子维修技术
铜 业 工 程 2009 №2文章编号:1009-3842(2009)02-0030-02大电机转子维修技术张 旺(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424)摘 要:大电机转子大修工艺是一门复杂技术,本文通过对贵冶13000k W 发电机转子大修过程的描述,将复杂技术透明化,能给设备检修带来帮助。
关键词:大电机;线圈;励磁;修复中图分类号:T M307文献标识码:B1 前言收稿日期:2009-04-23江铜集团贵溪冶炼厂动力车间余热透平发电机为带抽气的减速式凝汽透平,它是利用铜冶炼时产生的高温烟气经余热锅炉回收所产生的饱和蒸汽,再经过热后进行余热发电。
发电机组额定功率为13000k W ,电机形式为全封闭内冷回转激磁圆筒形三相交流同步发电机,规格为15295k VA,转速1500r pm ,其中励磁机为全封闭内冷型旋转电驱式三相交流同步发电机,额定功率130k W 。
每年余热发电量约为7600万k W ・h,约占全厂总用电量的12%,若按现行电价计算,每年可节约电费近4500万元。
该发电机安装于1983年,1999年4月因运行多年,部分绝缘老化,引起匝间短路造成转子线圈受损被迫送外大修,由于当时大电机转子修理只能由国内局限的几家工厂承担,几经周折,最终与湖南湘潭电机厂签订了维修合同,整个大修过程历时近50d,现将大修过程叙述如下,以供参考。
2 大修过程2.1 拆卸拆卸过程需注意:由于发电机转子线圈的扁平铜线上缠绕有绝缘薄膜,切不可用火烘烤,以免扁平铜线过度退火变形;同时将槽内杂物清理干净。
2.2 发电机转子线圈修复发电机线圈施工工艺过程如下:(1)用细纱布仔细清理线圈毛刺及氧化皮。
(2)利用转子槽及补助工装修整线圈直线部分。
①线圈整形:线圈不能过多地敲打,尽量利用螺钉及线夹压直;线圈一边一边的整形,整形至端部可逐渐不管。
②包匝间绝缘:直线部分半迭包0.02mm 聚酰亚胺薄膜2次,中间包涂F 级绝缘漆胶固定,线头端约20c m 处用粉云母带与玻璃丝带各1层再叠包。
热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法(2)
热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法一、前言热轧大型同步电机广泛应用于钢铁、石化、能源等行业，是工业生产中非常重要的设备之一。
然而，在长期运行过程中，电机的转子可能会受到磨损、断裂或其它故障的影响，从而影响了电机的正常运行。
为了解决这些问题，热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法应运而生。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用现场更换转子的方式，能够大大缩短停机时间，提高生产效率；2. 修复效果好：通过专业的施工工法，可以将转子修复至接近新的状态，保证电机的正常运行；3. 成本低廉：与更换全新转子相比，该工法的成本更加经济实惠，能够为企业节省资金；4. 操作简便：工法采用简单易行的方法，施工人员只需具备一定的技术培训即可上岗。
三、适应范围该工法适用于热轧大型同步电机转子的修复工作，包括转子的断裂修复、磨损修复等。
四、工艺原理根据热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法的工艺原理，可以将其分为以下几个步骤：1.断裂检测：对转子进行全面检测，确定转子的故障位置和程度；2. 准备工作：准备所需机具设备、安全用具和人力资源；3.转子拆卸：根据设备要求，将故障转子从电机中拆卸出来；4.故障修复：根据实际情况，采用适当的修复方法进行修复，如焊接、热处理等；5. 转子安装：将修复好的转子重新安装到电机中；6. 调试检测：对整体装配进行调试和检测，确保转子修复效果良好；7. 安全保障：在施工过程中加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
五、施工工艺 1. 断裂检测阶段：通过非破坏性检测方法，对转子进行检测，确定故障位置和程度；2. 准备工作阶段：准备所需机具设备、安全用具和人力资源，确保施工过程的顺利进行；3. 转子拆卸阶段：按照设备要求，将故障转子从电机中拆卸出来；4. 故障修复阶段：根据实际情况，采取不同的修复方法，如焊接、热处理等，将转子进行修复；5. 转子安装阶段：将修复好的转子重新安装到电机中，确保安装的准确性和稳定性；6. 调试检测阶段：对整体装配进行调试和检测，确保转子修复效果良好；7. 安全保障阶段：在施工过程中加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程，赶快收藏！
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程，赶快收藏！投稿邮箱：*******************1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值2·12 试运转声音和电流正常。
2·13绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。
2·14预防性试验，交接试验合格。
2·1555KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，内容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。
3 检修工艺及质量标准3·1 检修程序为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。
3·2 电动机的拆装3·2·1 拆下电机引线做好标记3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。
电机大修工艺步骤
电机大修工艺（步骤与方法）一、接收电机1、询问原因，a询问电机故障原因，b做何种维修（大修、中修）。
2、初步检查，a外观查看，b检测绕组的绝缘电阻，若转子为绕线式则查看刷架、碳刷是否完好。
C确定检修方法二、拆卸电机1、做好标记。
2、卸下电动机尾部的风罩。
3、拆下电动机尾部的扇叶。
4、拆下前轴承外盖和前、后端盖的紧固螺钉。
5、用铜棒将转子和后盖从机座敲出，同时前端盖自然脱离，铜棒可直接敲打转轴前端。
6、最后拉下前后轴承及轴承内盖（若轴承完好则不用拉出前后轴承）。
三、记录原始数据1、铭牌数据a型号,b功率(kw),c转速(r/min),d电压(V), e电流(A), f绝缘等级,g接法2、绕组数据a绕组型式,b定子槽数,c节距,d伸出铁心长度,e并绕根数,f并联支路数,g线圈匝数,h线径.3、铁心数据a定子铁心内外径,b定子铁心长度四、绕组的拆除与清理1、绕组的拆除用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用)，凿下的线圈部分呈轮箍状。
然后将定子送入烘箱，加热到约160℃左右，取出后并把定子沿边架空，被凿面向上，让冲压棒对准槽中导线，用手锤敲击冲压棒顶端，使线圈直线部分从另一端逐步退出。
操作时要顺次循环冲压，最后将线圈整体退出槽外。
2、铁心清理与修整a．槽内残存绝缘物的清理：绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。
b．铁心冲片位移的修整：拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。
通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。
对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。
c．铁心槽口的修整：对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。
五、线圈的绕制1、线模制作依据原绕组伸出铁心的长度、绕组型式、定子铁心内外径,定子铁心长度确定线模大小。
2、绕线依据原绕组导线的型号、线径、并绕根数、线圈匝数确定绕线方式。
轧钢生产线精轧电机阻尼环变形原因分析及改进措施
螺杆 孔 、 和连 接键 ， 轴 计算 参数 如下
额速转 速 ：Ⅳ ＝８ ２／ ｎ ｎ 】 ５ ｒｍｉ 磁极 压 板材料 ： 钢 Ｄ ０ 锻 ２ Ｍｎ 磁 极压 板弹性 模 量 ： ２ ０ ８×ｌ ａ Ｅ＝ ．６ ０ ＭＰ 磁极 压 板屈服 极 限 ： ＝ ５ Ｐ ４０Ｍ ａ 泊松 比 ： ０ ２ ／ ．９ ｘ＝
３ ６
图 １ 因 受力 而 变 形 的 阻尼 环 照 片
爆 电机
（ ＰＯ ＩＮ Ｐ Ｏ ＦＥＥ Ｔ Ｉ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｅ Ｌ Ｓ —Ｒ Ｏ Ｌ ＣＲＣ Ａ ＨＮ ） Ｘ Ｏ
第７ １ 第期 ４ ０ 总 ４ 卷（ ６ ２ ２ １ 期） 年 ７
压在 磁极 上 。阻尼 系统按 电机 工况 的情况 进 行结
其大容 量 、 转 速 及 数 量 多而 占 有 重 要 的位 置 。 高 就 一条 １ ８ｍｍ 的热 连 轧 生产 线 来说 ， ０ ７ 主传 动 电
机 选择 如 下 。
１ 变 形 案例
２０ 年某钢厂在检修 时发现 精 轧 电机 阻 尼环 ０１ 严重变形 （ 图 １ 。这种变 形在 以往 没有 出现 过 ， 见 ） 因此 ， 我们对 电机 的阻尼条及 阻尼环 的变形给 予高
量 １０ ； ８ｔ
（ ２）粗 轧 电 机 （ ２）数 量 为 １ 台 ， 率 Ｒ 功
７５ ０ Ｗ ， 速 ５ ／ ０ ｒｍ，６极 ， ０ ｋ 转 ０ １０ｐ １ 电压 ３Ｉ Ｏ 电 Ｏ Ｖ， 机单 台重 量 １ ５ ； ７ｔ
MW发电机转子掉块修理方案
600M W发电机转子掉块修理方案(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--600MW转子修理现场施工工艺方案1.适用范围600MW汽轮发电机，现需对发电机转子端部垫块脱落进行修理，特制定发电机转子修理的现场施工工艺方案及相关的安全要求。
不作为其它各种电机的改造或修理的理论依据。
本方案未涉及事项,电厂应按电力部的有关规定进行检查和修理。
2.工艺过程2.1转子外观、机械检查，主要检查有无锈蚀、碰伤等，并做好记录。
2.2转子大齿朝正上、正下方摆放，将转子用500高带弧形枕木支撑本体大齿，注意中心环侧环键缺口向下。
转子汽、励端留出套拔护环的操作空间，护环做出明确方位标记。
2.3拔护环前，转子进行电气试验。
2.4拔护环2.4.1准备好拆护环工具和吊护环工具。
2.4.2先拔汽端护环。
注：按修理前双方达成的共识，如果汽端拔护环检查端部整齐，则不拔励端护环。
2.4.3退大齿槽楔。
顶紧中心环。
拔护环前用记号笔做好标识，以便恢复时按原位置回装护环。
2.4.4使用护环感应加热装置对护环进行均匀加热。
将护环加热至涨开。
护环温度≤300℃。
注意：加热过程中对转子护环温度进行时时监控，电厂配合人员应统一听从东电指定操作员调配。
2.4.5装拔护环工具，用千斤顶将汽端护环顶出，与转子本体和中心环脱开。
2.4.6装护环吊具，用吊车平行移出汽端护环。
2.4.7护环翻身立放在木方上(中心环端朝下)，木方上垫石棉布，自然冷却至室温。
2.4.8阻尼绕组做好位置标记以便原位回装。
拆除护环绝缘、阻尼绕组，用无水酒精清理干净阻尼绕组，清理时注意保护好标记，妥善保管待回装。
转子自然冷却至室温。
2.4.9检查汽端端部，根据检查情况决定是否拔励端护环。
2.5护环冷却至室温后，清理护环，护环着色探伤。
2.6将转子吊放在滚架上，支撑位置为外挡油台。
2.7拔出汽端护环后，转子进行电气试验。
2.8转子端部处理2.8.1取出阻尼绕组绝缘、端头槽楔和异常的端部垫块。
大型高压电机修理教程_3200kw凸极同步电动机转子的修理实例
大型高压电机修理教程第七节、3200kw凸极同步电动机转子的修理实例一、拆除转子风扇1、拆除前，转子放在车床上检查转子外圆椭圆度和变形情形，做原始记录。
如无大型车床，亦可将转子放在转子支架上用千分表检查外圆，要求转子偏心不得大于0.1mm。
2、将转子放稳在转子支架上，在转轴两端的风扇上做好拆前的标志及记录。
3、在某一端风扇上架设好拆除工具，预加一定拉力，然后用氧—乙炔中性火焰均匀加热风扇与转轴配合的风扇座，附近的转轴部分可放上沾有冷水的石棉布。
当温度达250℃左右，扭紧拆除工具的螺栓，便可顺利地拆下风扇。
4、按上述工艺拆下另一端的风扇。
二、拆除极靴及检修工艺1、首先拆除极靴上面的止动螺钉，剔开焊点，然后再扭下螺钉。
如果无法拆卸，可用电钻钻孔，将原有止动螺钉破坏掉，以后再扩孔，重新套扣。
2、用专用工具(自制大型改锥)将固定极靴的M80的螺钉取出。
通常由于固定力较大，需要加长自制大型改锥的手柄长度(一般取600mm左右)，再套上1000mm左右的铁管。
自制改锥的材质是采用45号锻钢。
3、每个极靴上的固定螺钉和极靴均要做好标志记录。
4、要对称地拆除极靴，然后检查极靴变形和过热情况。
当极靴变形小于2mm，过热温度在300度以下时，不会影响电机运行质量。
5、对于破损的固定螺钉(可经探伤检查)和极靴，需要更新。
通常固定的螺钉材料是35CrMn，而极靴材料是40CrMn,也有用45号钢制做的，可经化验或询问制造厂家。
三、取下磁极线圈及检修工艺1、拆除磁极绕组引线和极间连接线。
2、拆除极间支架绝缘，记录绝缘结构，3、将欲拆下的磁极线圈朝下放置，线圈下面铺放橡胶垫，防止线圈掉下时碰伤。
4、用撬棍或铁板沿线圈绝缘垫周围对称撬绝缘垫，使线圈与铁心分离，然后靠线圈自重便可坠下，使线圈与极身分离。
5、要做好每个磁极线圈标志，并做好极身绝缘记录。
6、检查线圈绝缘垫扳，对于损伤和烧毁的绝缘板需更新。
7、检修磁极线圈。
四、极靴预装工艺1、擦净磁极和极靴配合表面，并清除毛刺，然后按原始记录“对号入座”安装极靴。
660MW机组发电机转子阻尼铜条更换及阻尼槽铝合金槽楔升级改造
系统 。
Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ 材料 的环氧绝缘 扳 ． Ｉ ｝ ｌ 』 制 条 ｊ 惜 端 部 技 ， 卜 卡 ¨ 对 运动 。 叔逊 后 ， 原来 仔在的丰 Ｉ ｛ 坩 运 转 移 槽 喷涂仃Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ 擦 所 材料 的环 氧绝缘 板之 间 ， 它ｆ 『 ｊ 之ｎ ｊ Ｊ 的十 Ｉ ｊ ｌ 对 运 动 小 会
３ 改进方案 的风 险评估
根据 厂 家提 供 的信息 ， 』 １ ２ 转 ｒ已 拔 ｝ ： 述 方案进 ｝ 亍
改进， 最 足 住 ２ ０ ０ ７ 午 一 转 ｒ绕 匝 绕 时 进 政 进 ， 计＝ ） 二 ２ ０ ０ ８ ￣ Ｆ 投入 运行 ， 投 运 以米 进 仃 ｒ＿ 次 小修 ， 木发现 Ｉ ； Ｈ Ｊ 锏 条 断 裂 的 报 告 。另 外 ， 据 厂宋 介 ｆ ｛ １ ６ ６ ０ Ｍｗ 等级 人 容 量 橄 发 ｌ Ｕ 机 转 ｒ的设 计 也 采 用 这 种 进 办 法 。
开订５ 个阻 尼 槽 。 每 个 阻 尼 槽 中 放 置 两 通 Ｋ 的 ｌ ｊ 【 【 锏 条， 通 过 分 段 式 锚 合 金 槽 楔 将 阻尼 铜 条 固 定 在 叭 皑 ｔ ｔ １ 。 盒 憎 楔 的 长 度 与相 邻 两 个 横 向槽 间 的 长 ７ 逆卡 ¨ 川， 使 合 金槽 辅 向 两端 位 于 横 向 槽 中 ， 相邻 两个槽楔Ｍ ｆ 】 ’・ 小ｎ ｛ ｊ 隙（ ２ ） 。
尼 铜 条没 有 发 现 断 裂 。
导致 疲 劳 断 裂 。 改进 后
锏 坟 ｌ ， Ｊ 意 『 』 ｆ ３ ｌ 所， Ｊ ÷ 。
绝 缘 板
Ｊ ｊ 纣 槽
图 ３ 改 进 后 上 层 阻 尼 铜 条 结 构
热轧带钢生产线同步变频电机转子阻尼条运行隐患分析及解决方案
热轧带钢生产线同步变频电机转子阻尼条运行隐患分析及解决方案摘要：本文结合日照钢铁有限公司1580热轧带钢生产线粗轧同步主电机运行情况，重点介绍了电机转子阻尼条运行隐患的分析及解决方案，以及日常维护点检管理经验。
关键词：同步电机转子阻尼条隐患维护1.前言：日照钢铁有限公司1580热轧线大型同步电机共计9台，其中粗轧主电机2台在正常运行中出现了阻尼条与铁芯间隙过大，阻尼环变形，阻尼条出现断裂打火等现象，针对此现象如何做好跟踪运行，如何处理解决存在的问题，以能确保轧线关键设备正常可靠运行是电气设备维护管理人员的重要工作。
2、粗轧同步电机运行中出现的问题：1580热轧生产线自2006年12月1日投产，粗、精轧9台主电机系哈尔滨电气动力装备有限公司产品，粗轧机上下辊主电机为往复5道次轧制，冲击负荷较大，电流限幅按额定电流的1.7倍控制。
2017年10月份运行中发现转子轧钢时有异常“刺啦刺啦”电磁声音，空转时无此异常声音，并且随着时间的推移，声音有增大趋势。
2018年11月运行中转子上偶尔出现火花，后来利用3天定修时间将转子抽芯，转子抽出后发现有4根笼条端部发现裂缝，后又发现下辊电机有一根笼条端部也出现裂缝，对上下辊主电机转子裂缝的笼条部位进行了银焊条焊接，临时处理后，主电机进行跟踪监控运行，要彻底消除此隐患后续需进行转子大修更换处理。
3、对同步电机阻尼条制造结构的分析粗轧主电机转子共16个磁极，每个磁极上共有9根阻尼条，共计阻尼条144根，磁极间元宝撑块固定螺栓共64颗，每根阻尼条插在转子磁极铁芯尾部的Ω型孔中，为防止长时间运行中出现间隙变大，阻尼条松动，在出厂时在每个磁极上增加了4道阻尼条涨紧（如图）。
4、转子运行过程中阻尼条断裂问题分析：粗轧机轧钢过程中是5道次往复轧制，冲击负荷大，主电机正反转频繁切换，轧机咬钢和抛钢时转子阻尼条切割磁力线速度增大，阻尼条中产生感应电流增大，长期增大的感应电流易导致转子阻尼条与磁极铁芯摩擦，长时间的运行会造成间隙慢慢变大。
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热轧大型同步电机阻尼条现场更换
转子修复施工工法
热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法
一、前言热轧大型同步电机是工业生产中非常常见的设备之一，其转子的稳定运转对于生产线的正常运行至关重要。
然而，长期使用和频繁的转子启停往往会导致电机转子损坏，进而影响生产效率。
为了解决这一问题，本文将介绍一种热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法，以帮助读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法通过现场更换转子阻尼条来修复电机转子损坏的问题，具有如下特点：1. 高效快速：使用现场施工，减少停机时间，提高修复效率。
2. 环保节能：通过修复
转子，减少废弃物排放，实现资源的有效利用。
3. 维修成本低：相比于更换整个电机，仅更换转子阻尼条的维修成本更低。
4. 施工面广：适用于各种热轧大型同步电机，可广泛应用于
工业生产线。
三、适应范围该工法适用于各种热轧大型同步电机，包括不同功率、不同类型的设备。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：该工法基于热轧大型同步电机转子损坏的实际问题，使用现场更换转子阻尼条的方法进行修复。
采取的技术措施：首先，对电机停机并进行彻底检查，确定转子损坏的具体位置和程度；然后，使
用专业的工具将损坏的转子阻尼条进行拆卸并更换新的阻尼条；最后，对更换后的阻尼条进行测试和调试，确保其能够正常工作。
五、施工工艺1. 停机检查：关闭电机电源，进行彻底检查，确定转子损坏的具体位置和程度。
2. 拆卸阻尼条：使用
专业工具拆卸损坏的转子阻尼条，清除现场污物和残留材料。
3. 安装新阻尼条：将新的阻尼条进行安装，确保与其他部件
的配合度。
4. 调试测试：重新启动电机，进行阻尼条的测试
和调试，确保其能够正常工作。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织维修人员进行施工，确保施工过程的高效和顺利进行。
七、机具设备1. 检修工具：用于停机检查和转子损坏的
检测。
2. 拆卸工具：用于拆卸转子阻尼条。
3. 安装工具：用
于安装新的阻尼条。
4. 测试设备：用于对更换后的阻尼条进
行测试和调试。
八、质量控制1. 施工前的检查：确保电机停机并进行彻
底检查，准确判断转子损坏的程度。
2. 施工过程的控制：严
格按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合设计要求。
3. 完工验收：重新启动电机，进行阻尼条的测试和调试，确保其能够正常工作。
九、安全措施1. 施工前的安全检查：对施工现场进行安
全检查，确保施工过程中没有危险因素。
2. 安全操作：严格
按照施工工艺要求进行操作，避免事故的发生。
3. 个人防护：
施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
十、经济技术分析通过施工周期、施工成本和使用寿命的分析，可以评估和比较该工法的经济效益和技术可行性，以便做出合理的决策。
十一、工程实例通过介绍一些实际工程的应用案例，进一步说明该工法的实用性和可行性。
以上是关于热轧大型同步电机阻尼条现场更换转子修复施工工法的相关介绍，通过对工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的全方位介绍，读者可以对该工法有一个清晰、全面的了解，以便在实际工程中应用和参考。