乳化沥青透层、粘层、封层施工

乳化沥青透层、封层、粘层施工

1、透层施工

1.1基层顶面清扫和裂缝处理

(1）用自行式强力清刷机在基层养生结束后即对基层顶面进行全面清扫。清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净、骨料外露。

(2）强力清刷机清扫完成后，组织专人清扫表面的碎石，用空压机（或大功率森林灭火器）将基层表面的浮尘吹净，必要时采用高压水枪冲洗。

(3）检查基层表面裂缝情况，按照第三章的规定对裂缝进行处理。

1.2透层采用慢裂阳离子或非离子乳化沥青，其基质沥青宜采用70号A级沥青，施工前应将其稀释到沥青含量为40%左右，并搅拌均匀。

1.3透层油采用智能型洒布车进行洒布，洒布前应对计量装置进行标定，检查各个喷嘴是否堵塞，严格控制洒布量为0.4~0.7kg/m'，洒布过程中应采取必要的措施防止对附属设施的污染，自标高低的一侧开始顺路线方向逐步向标高高的一侧洒布，每车搭接宽度不超过5cm，要求洒布均匀，保持洒布车有足够的压力确保乳化沥青雾化，喷洒不漏白，不过多重叠，漏白部分可采取人工补洒。

1.4养生和交通管制:乳化沥青破乳前严禁车辆行驶或人员踩踏，下封层施工前应采取妥善保护措施防止污染。

2、下封层施工

沥青路面下封层可采用稀浆封层或乳化沥青＋碎石封层,基层完工后应及时进行下封层施工，宜在基层干燥，气温不低于10°C时施工。

2.1施工准备

(1)施工准备

下封层应对基层进行检查验收合格后方可施工，并将各种施工设备调试安装到位。

(2)材料要求

①沥青材料70号A级道路石油沥青、改性乳化沥青。

2.2乳化沥青＋碎石下封层施工

(1）检查透层质量

下封层施工前，应检查透层是否有泥土污染，对污染部分应提前冲洗干净。

(2）喷洒乳化沥青或改性乳化沥青

采用智能型沥青洒布车喷洒乳化沥青或改性乳化沥青，洒布量为0.8~1.2 kg/ m'，洒布方法与透层施工相同，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或者过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或者漏洒现象，若局部过多或者漏洒，则应采用人工进行适当清除或者补洒。

(3）撒布集料

每段乳化沥青或改性乳化沥青喷洒后，应立即用集料撒布机撒布集料，数量宜为5~8m /1000 m，以均匀覆盖50%的面积为宜。撒布车应倒车撒布，车速不宜过快，在接头处撒布时宜提前开启撒布车，在改性乳化沥青未喷洒的接头处应提前关闭，对撒布不到位或过多的区域应及时处理，确保撒布均匀;集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。

(4）碾压

集料撒布后,应用轮胎压路机匀速进行2~4遍的碾压,碾压速度宜控制在3～5Km/h左右，碾压过程应在改性乳化沥青破乳之前完成。

2.3稀浆封层

透层沥青破乳后宜立即施工稀浆封层，稀浆封层施工工艺如下:

(1）稀浆封层采用BCR慢裂改性乳化沥青、石灰岩碎石，不得使用碎石场石屑，清洁的自来水。

(2）稀浆封层采用ES-2型矿料级配，其级配范围应满足设计要求，当采用两种以上的级配矿料进行组合配制时必须预先拌和均匀。

(3）稀浆封层车应进行调试，严格标定各种计量装置，确保配合比控制准确。

(4)透层经检查验收合格，并将表面泥土、杂物清理干净，施工设备、材料、人员准备充分后才能施工稀浆封层。

(5）将符合要求的矿料、改性乳化沥青、水分别加入摊铺箱的相应料斗内，作好稀浆封层施工准备。

(6）稀浆封层车就位后，调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面内贴紧，根据配合比确定各料门的开启刻度。

(7）当稀浆封层混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，可启动稀浆封层车匀速前进，速度控制在15~50m/min。摊铺过程中技术人员应跟踪观察稀浆封层质量，检查材料供给设备的工作状态，出现异常应及时调节控制开关或停止施工，指挥司机正常操作。

(8)稀浆封层摊铺应从中央分隔带开始，由内向外，一个车道接着一个车道摊铺，纵缝搭接不超过80mm，横向作成对接，不得露白。

(9)摊铺过程中应有技术人员跟踪检查，发现过厚或过薄应及时指挥操作人员进行调整，

出现超大粒径产生的刮痕或露白时，应指挥辅助人员及时修理。

(10）稀浆封层摊铺后，当表层改性乳化沥青已开始破乳变黑时应采用胶轮压路机以5~8Km/h及时碾压2遍，排出多余的水分，提高强度和质量。

(11）施工稀浆封层的气温应不低于10℃，大风或即将降雨时应停止施工。

(12）稀浆封层铺筑后应进行交通管制，待干燥成型后才能开放交通。

(13)稀浆封层施工应严格质量控制，及时进行质量检测，主要检测项目为混合料级配、油石比、厚度、平整度、渗水系数以及外观质量，发现质量问题应停止施工，并采取补救措施进行处理。

3、粘层施工

粘层用于上中面层和中下面层之间，宜采用快裂洒布型改性乳化沥青，其规格和质量应符合要求，其施工工艺如下:

(1）洒布粘层沥青的气温不应低于10℃，风速适度。风大或下雨不应施工。

(2）待改性乳化沥青破乳方可进行面层施工。

(3）稀浆封层、沥青中下面层受到污染，应进行清扫干净后才能洒布粘层沥青。

(4）沥青洒布设备应采用智能型洒布车洒布，洒布车应配备沥青循环搅拌装置。

(5）粘层沥青洒布量控制在0.3~0.5 kg / m'。喷洒时沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青，应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则不重叠或少重叠,但也不能漏洒,漏洒处需用人工或小型机械喷洒设备补洒。洒布过程中应控制车速，匀速行使，保持洒布量稳定。

(6）喷洒区附近的结构物应加以保护，以免污染。洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青或稀释沥青，以防局部乳化沥青过多，若出现此情况时承包人应予以清除。

(7)粘层油洒完后应进行交通管制，严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通过。