汽轮机安装步骤
汽轮机的安装
汽轮机的安装一、台版安装汽轮机基础尺寸检查：检查地脚螺栓及埋件的位置、数量及预埋质量。
基础表面台板水泥垫块位置按要求打磨，铲毛。
台板就位及水平标调整。
制作水泥垫块模盒并浇筑水泥垫块。
台板与水泥垫块接受检查，台板水平度及标高检查调整。
二、低压缸安装A低压外缸下缸组合，清理下半汽缸各法兰面，依次吊入各段，并检查垂直法兰面张口情况。
调整各段段差与水平。
正式组合时，在垂直中分面上图上密封汁（胶），连接后，点焊垂直法兰面的偏心销与螺栓。
A低压外缸上半组合，清理上半汽缸各法兰面,依次吊入各段，检查水平中分面间隙及垂直法兰面张口情况。
正式组合时，在垂直法兰面涂密封胶，装入水平中分面销子，拧紧低压外缸上半垂直结合面螺栓，割取外缸上半（这话我也没懂），防变形拉芯。
水平中分面螺栓临时拧紧。
测量、记录仅1/3螺栓状态下水品中分面间隙。
B低压外缸下半组合（无音，和A的组合一样）B低压外缸上半组合（无音，和A的组合一样）低压外缸初步找正：拉钢丝，检查低压外缸纵横中心线与接触中心线重合，检查记录汽缸水平。
低压内缸安装：低压内缸下半安装：低压内缸水平调整，低压静气室（静叶片）安装。
低压内缸上半安装：低压内外缸同心度检查与调整：低压内缸猫爪垂弧实验：三、轴承箱安装：中间轴承箱安装就位；前轴承箱安装就位；盘车箱安装就位；检查并调整轴承箱的轴向位置，标高及水平：以A低压缸中心为基准，调整各轴承箱中心；依次安装各支持轴承及推力轴承。
检查各轴承垫块的接触情况；确认各轴承的进口及排油口位置正确。
四、高中压缸安装：高中压外缸下半就位：调整高中压外缸与前、中轴承箱的开档距离。
以A低压缸中心为基准，对高中压缸两端的汽封洼窝找中，并调整中分面水平。
安装高中压外缸与轴承相间的定位键调整垫片。
高中压内缸下半安装：五、高中压缸合缸找中：扣合高中压内外缸上半，检查并记录水平中分面间隙。
紧水平中分面1/3螺栓，测量记录水平中分面间隙，以1号和2号轴承外油档洼窝中心为基准拉钢丝。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书1. 汽轮机安装使用说明书本文档旨在提供汽轮机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
请仔细阅读以下章节，并按照所述步骤进行操作。
2. 安全注意事项为了避免潜在危险或损害，请务必遵循以下安全注意事项：- 在任何时候都要戴上适当的个人防护设备。
- 严禁未经授权者接近或触摸运行中的汽轮机。
- 确保所有连接部件牢固可靠，不得存在松动现象。
...3. 汽轮机组成与结构此章节将介绍汽轮机主要组成部分及其功能。
包括但不限于：压缩器、燃气发生器、涡管等各种关键元素。
通过理解每个零件的作用，您可以更好地了解整体工作原理。
4. 准备工作在开始正式安装之前，请完成以下准备工作：a) 清洁并检查待放置区域是否符合相关规定；b) 根据技术参数确认电源需求；c) 验证所需辅助系统（如冷却水）是否完善。
5. 安装步骤按照以下步骤进行汽轮机的安装：a) 确定合适位置并固定基础；b) 将汽轮机放置在基础上，并连接相应管道和电缆；c) 检查所有接口是否紧密，确保无泄漏现象。
6. 启动与停止操作本章节将详细介绍如何正确启动和停止汽轮机。
包括但不限于：预检、点火程序等关键环节。
请务必遵循所述顺序执行相关操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
7. 维护与保养为了延长汽轮机的使用寿命，请根据制造商提供的建议进行日常维护工作。
此章节将列出一些重要事项及其频率，例如清洁滑油系统、更换过滤器等内容。
8. 故障排除指南当发生故障时，请参考该章节中提供的故障排除指南来解决问题。
针对可能出现的各种情况（如异常噪音、性能下降），我们会给出具体处理方法以帮助您快速恢复正常运行状态。
9. 附件10.法律名词及注释- 法律名词1：根据《劳动法》第X条，雇主有责任提供安全的工作环境。
- 法律名词2：依照《产品质量法》，制造商应当对其生产的汽轮机承担合理使用期限内的维修和保养责任。
汽轮机本体及主要辅助设备的安装
汽轮机本体及主要辅助设备的安装1. 引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽推动汽轮机转子旋转从而产生功的装置。
其安装过程涉及到汽轮机本体以及与之配套的主要辅助设备。
本文将详细介绍汽轮机本体和主要辅助设备的安装过程。
2. 汽轮机本体安装汽轮机本体是汽轮机的核心部分，主要由轴系装置、热力系统、控制系统等组成。
安装汽轮机本体一般需要经过以下步骤：2.1 预安装准备在安装汽轮机本体之前，需要进行预安装准备工作。
首先，要进行场地勘察，确认安装区域的基础条件和空间是否满足要求。
同时，需要准备好所需的安装设备和工具。
2.2 场地准备在确认安装区域符合要求后，需要进行场地准备工作。
首先，要清理安装区域，并保持其干净整洁。
然后，根据汽轮机本体的尺寸和要求，进行测量和标志，以确定汽轮机本体的安装位置。
2.3 安装基础安装汽轮机本体需要有坚固的基础支撑。
根据设计要求，在安装区域上进行基础施工，包括地基开挖、基础混凝土浇筑、加固等工作。
确保基础的垂直度、平整度和强度满足要求。
2.4 安装轴系装置安装轴系装置是安装汽轮机本体中的重要一步。
根据设计要求和标志，将轴系装置放置到预定位置，并进行对中和检查。
然后，按照要求进行轴系装置的钢结构固定和焊接。
2.5 安装热力系统安装热力系统是安装汽轮机本体的关键环节。
根据设计要求和标志，安装热力系统的主要组件，如汽缸、高压管道、低压管道等。
在安装过程中，要确保管路的连接紧密、无泄漏，并进行必要的固定和绝缘。
2.6 安装控制系统安装控制系统是确保汽轮机正常运行的重要一环。
根据设计要求和标志，安装控制系统的主要设备，如仪表、调节阀、传感器等。
在安装过程中，要进行布线、接线，并进行必要的调试和校验。
3. 主要辅助设备的安装除了汽轮机本体，还有许多辅助设备需要安装，以保证汽轮机的正常运行。
主要辅助设备包括给水系统、除尘系统、燃气系统等。
3.1 给水系统安装给水系统主要包括给水泵、给水加热器、水处理设备等。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮机安装工艺
汽轮机安装工艺引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和其他工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装工艺至关重要。
本文将介绍汽轮机的安装工艺，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
一、准备工作1. 确定安装位置：根据汽轮机的尺寸、重量和运行要求，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备足够的空间和强度，以支撑汽轮机的重量和振动。
2. 检查基础条件：汽轮机需要建立在坚固的基础上，以减少振动和噪音。
在安装之前，检查基础的平整度、强度和稳定性，并进行必要的修复和加固。
3. 准备安装工具和设备：根据安装工艺要求，准备好所需的工具和设备，包括起重机、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求。
二、安装步骤1. 卸载和运输：将汽轮机从运输工具上卸载下来，并使用起重机将其移至安装位置。
在运输过程中，要注意保护汽轮机的关键部件，避免损坏。
2. 安装基础：根据基础设计图纸和要求，进行基础的施工和浇筑。
确保基础的尺寸和平整度符合要求，并留出必要的孔洞和通道。
3. 安装底座：将汽轮机的底座放置在基础上，并使用螺栓将其固定。
确保底座与基础之间的接触面充分贴合，并采取适当的防松措施。
4. 安装附件：根据汽轮机的型号和要求，安装各种附件，如进气管道、排气管道、冷却水管道等。
确保附件的连接牢固，无泄漏和松动。
5. 安装主机：使用起重机将汽轮机的主机部分放置在底座上，并与底座进行连接。
在安装过程中，要注意保护主机的转子和叶轮，避免碰撞和损坏。
6. 连接管道：根据汽轮机的工艺流程，连接各种管道和阀门。
确保管道的布局合理，连接牢固，且符合设计要求。
7. 安装控制系统：根据汽轮机的控制逻辑和要求，安装控制系统和仪表。
确保控制系统的接线正确，仪表的读数准确。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要进行必要的质量检查和控制，确保安装质量符合要求。
手把手教汽轮机的安装
手把手教汽轮机的安装一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。
（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。
装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。
用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。
消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。
2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。
普通工具是指市场上可购买的工具。
如手锤、锉刀等。
专用工具是随设备附带的工具。
如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。
（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。
如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。
2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。
库内应有控制湿度、温度的设施。
对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。
3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。
主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。
2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。
为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。
按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。
二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。
汽轮机安装流程及验收质量要求
精心整理国电库尔勒发电有限企业 2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机安装流程及质量查收要求达华企业北京中达联咨询有限企业国电库尔勒项目监理部2016 年 08 月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量查收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器暂时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础查收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分派，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连结， #7 低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧注水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础查收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分派、定位、内部套找中心，通流空隙丈量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精办理装置—气封冷却器—低温省煤器— 7#_6#_5#低压加热器—）（凝固水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵— 3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器进口联箱）高压给水。
质量查收要求：建筑的设施基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点正确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10 ～ 0 ㎜以内，，对基础标高与纵横中心线进行复测偏差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触优秀，保证两平面平行，接触面积≥70％且塞尺不入。
凝汽器基础施工结束，固定与滑动支座预埋件已安装，一次灌浆已达成。
汽轮机安装使用说明书
汽轮机安装使用说明书一、前言汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常安装和使用，本说明书将提供详细的指导和操作步骤。
二、安装前准备1. 确保安装场地符合相关要求，具备良好的通风和排水条件。
2. 检查汽轮机及相关附件的封装是否完好，防止运输过程中的损坏。
3. 根据设备重量和尺寸，准备合适的起重工具和设备以确保安全操作。
4. 按照设备图纸和相关要求，准备安装所需的管道、电缆等附件。
三、安装步骤1. 汽轮机基础安装- 根据汽轮机基础图纸要求，在场地上进行基础的施工和浇筑。
- 确保基础平整、牢固，并按照图纸要求设置定位螺栓。
2. 汽轮机安装- 使用合适的起重设备，将汽轮机轴承盖小心地放置在基础上，对齐定位螺栓。
- 逐步进行轴承盖的安装，确保安装均匀并且固定。
3. 排气系统安装- 按照汽轮机图纸，安装正、负压进汽和排汽管道。
- 检查管道连接是否紧密，防止气体泄露情况。
4. 冷却系统安装- 根据工艺要求，安装冷却系统的水管道。
- 连接冷却系统和汽轮机主体，确保流体循环畅通。
5. 控制系统安装- 根据电气图纸和控制逻辑，安装汽轮机的控制系统组件。
- 检查电缆接线是否正确并且紧固可靠。
四、使用注意事项1. 汽轮机运行前，必须进行相关设备的检查和测试，确保各项参数符合要求。
2. 汽轮机的操作必须经过专业培训并持有相关资质的人员进行。
3. 定期进行汽轮机的维护保养，清洁附件、更换润滑油等，以确保其长期运行的性能和可靠性。
4. 遵守安全操作规程，切勿超载运行和进行违规操作。
五、故障排除在使用过程中，可能会遇到各种故障和异常情况。
以下是常见问题的解决方法之一，更加详细的故障排除流程请参考汽轮机操作手册。
1. 故障：汽轮机温度过高。
解决方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器，检查冷却水供应是否正常。
2. 故障：汽轮机噪音过大。
解决方法：检查轴承和齿轮是否磨损，进行维护保养，并按照规定周期更换润滑油。
汽轮机安装方案
汽轮机安装方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汽轮机安装方案1）汽轮发电机组安装程序见图4-3┌────┐│施工准备│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基础放线│┌──┴──┐│沉降观测││开箱检查│└──┬──┘└──┬──┘↓┌────┴────┐┌──┴──┐↓↓│基础研磨│┌──┴──┐┌───┴───┐│敷设垫铁││冷凝器组装││附属设备安装│└──┬──┘└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐│││台板、瓦座、滑销││││系统安装│││└───┬────┘││↓──────────↓│┌────┐┌────┐││汽缸组装││转子就位││└─┬──┘└─┬──┘│└─────┬─────┘│┌───────┐││检查汽缸间隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽轮机扣大盖││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、仪表││┌──────┐││安装│││发电机穿芯││└──┬──┘│└──┬───┘││┌────┐││││电气安装││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除试压│││二次灌浆│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│试运转│└────┘汽轮发电机组安装程序图图4-32）基础验收、放线与沉降观测①土建应提供的技术文件a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
②基础应具备的条件a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的•70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
汽轮机安装作业指导书
汽轮机安装作业指导书一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安装质量和运行稳定性，本指导书旨在提供详细的安装作业指导，以确保安装过程中的安全性、准确性和高效性。
二、安装前准备1. 安装场地准备- 确保安装场地平整、干燥，并具备足够的承重能力。
- 清理场地内的杂物和障碍物，确保安装空间充足。
- 根据汽轮机的尺寸和重量，合理规划起重设备和搬运工具。
2. 安装人员培训- 安装人员应具备相关的技术知识和经验，了解汽轮机的基本原理和安装要求。
- 进行必要的安全培训，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
3. 安装材料和工具准备- 根据汽轮机的型号和规格，准备相应的安装材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
- 配备必要的安装工具，如扳手、起重机、测量仪器等。
三、安装步骤1. 安装基础- 根据汽轮机的尺寸和重量，制定合理的基础设计方案。
- 在基础上进行标注和测量，确保基础的准确度和平整度。
- 按照设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 安装主体设备- 根据汽轮机的安装图纸和说明书，确定主体设备的位置和布置。
- 使用起重设备将汽轮机主体设备逐步吊装到预定位置，并进行固定。
- 根据连接要求，安装主体设备的进出口管道和电缆。
3. 安装辅助设备- 根据汽轮机的工艺要求，安装辅助设备，如冷却水系统、润滑油系统等。
- 连接辅助设备与主体设备，确保管道和电缆的正确连接和密封。
4. 安装控制系统- 根据汽轮机的控制系统要求，安装控制柜和仪表。
- 进行控制系统的布线和接线，确保信号传输的准确性和稳定性。
5. 安装附件和配件- 根据汽轮机的附件和配件清单，安装相应的部件，如阀门、传感器等。
- 检查附件和配件的安装质量和连接状态，确保其正常工作。
四、安装验收1. 安装质量检查- 对安装过程中的各个环节进行质量检查，包括基础、设备、管道、电缆等。
- 检查各个部件的安装位置、固定状态和连接质量，确保符合设计要求和标准规范。
100万汽轮机安装说明书
100万汽轮机安装说明书1、准备工作1.1 材料准备1.1.1 汽轮机设备1.1.2 安装工具1.1.3 安装配件1.2 工作环境准备1.2.1 操作区域清理1.2.2 安全措施准备2、安装前的检查2.1 设备检查2.1.1 确认设备完整性2.1.2 检查设备型号和规格2.1.3 确认所有配件是否齐全2.2 环境检查2.2.1 确认安装区域是否符合要求2.2.2 检查是否存在任何障碍物或危险因素 2.3 安全检查2.3.1 确认安全措施是否到位2.3.2 检查周围环境是否安全3、安装步骤3.1 基础安装3.1.1 确定安装基础的位置和尺寸3.1.2 准备基础材料3.1.3 按照设备要求进行基础安装3.2 设备安装3.2.1 对设备进行吊装3.2.2 检查设备水平和垂直度3.2.3 连接设备与基础3.3 管道连接3.3.1 确定管道连接位置和尺寸3.3.2 进行管道切割和连接3.4 电气连接3.4.1 连接电气线路3.4.2 进行电气线路接地和绝缘处理 3.5 调试和测试3.5.1 确认安装完毕后进行设备调试3.5.2 进行设备运行测试4、安装后的操作和维护4.1 操作指南4.1.1 正确操作设备步骤和注意事项 4.1.2 设备启动和停止流程4.2 维护保养4.2.1 定期清洁和检查设备4.2.2 更换设备关键部件4.3 故障排除4.3.1 常见故障及解决方法4.3.2 大型故障处理流程5、附件5.1 安装图纸5.2 设备说明书5.3 配件清单6、法律名词及注释6.1 法律名词- 法律名词：对应的法律解释 - 法律名词：对应的法律解释 6.2 注释- 注释1：相关说明或解释- 注释2：相关说明或解释。
汽轮机安装施工方法及工艺要求
汽轮机安装施工方法及工艺要求1、施工程序基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→轴承座及设备安装2、基础验收及垫铁布置2.1 基础检查验收本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。
各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。
在安装前须经基础验收项目如下：1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。
3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。
各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。
4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。
预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。
5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。
6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。
7）检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。
8）检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况。
2.2 垫铁布置基础验收合格后，根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。
1）厂家设计的汽轮机垫铁：低压缸为76付、前箱为15付，共91付。
汽轮机本体安装与检修
汽轮机本体安装与检修汽轮机本体安装汽轮机本体安装是指将汽轮机本体与其它部件组装在一起，并将其固定在安装基础上完成的过程。
以下是汽轮机本体安装的一般步骤：1. 底座准备底座是汽轮机安装的基础，因此底座的准备和调整非常重要。
底座的表面应平整、洁净，其尺寸和平整度应符合设计要求。
在确定底座尺寸和平整度后，还需要在底座上进行水平调整，以保证汽轮机在运转过程中不受外部震动的影响。
2. 安装基础安装基础是安装汽轮机本体的环节之一，其主要功能是支撑汽轮机本体，使其能够在运转过程中保持稳定的状态。
安装基础通常采用钢筋混凝土浇筑而成，因此在使用之前需要对其进行质量检查。
3. 安装机座安装机座通常是将汽轮机本体中的转子、罩体和底部轴承座等部件组装在一起，然后将其安装在基础上。
在组装机座时，需要非常小心，防止零件受到损伤。
4. 安装其他部件安装机座后，需要将其他部件组装进来。
其中，包括蒸汽阀、机械式装置、传感器等。
这些附加部件的组装需要按照厂家提供的说明书进行。
5. 安装电缆和联轴器在安装完所有的部件后，需要将电缆和联轴器连接到汽轮机本体上。
在连接电缆和联轴器的过程中，需要特别小心，以免损坏电缆和联轴器。
同时，在连接完成后，还需要检查所有的电缆和联轴器是否工作正常。
汽轮机本体检修汽轮机本体检修是指对汽轮机本体进行定期检查和维护，以确保汽轮机本体的运转安全和稳定。
以下是汽轮机本体检修的一般步骤：1. 保养汽轮机本体在使用过程中，需要定期对其进行各种保养工作。
例如，清洗各种滤网、检查各种螺钉和管道是否松动等。
这些保养工作可以延长汽轮机本体的使用寿命。
2. 检查轴承轴承是汽轮机本体中非常重要的部件。
因此，在汽轮机本体检修过程中，需要对轴承进行定期检查和维护。
检查轴承不仅可以防止轴承损坏，还可以保证汽轮机本体在运转过程中的平稳运行。
3. 检查密封件密封件是汽轮机本体中的重要部件之一，对密封件进行定期检查和维护可以有效避免泄露和磨损。
背压式汽轮机安装施工方案
背压式汽轮机安装施工方案1. 引言背压式汽轮机是一种常见的发电设备，具有高效、维护方便等优点，因此在许多工业领域得到广泛应用。
安装背压式汽轮机需要严格遵守施工方案，以确保设备能够正常运行并满足设计要求。
本文档将介绍背压式汽轮机的安装施工方案及相应要求。
2. 安装准备工作在开始安装背压式汽轮机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•确定安装场地和基础设计，包括场地平整度要求、基础混凝土强度等。
•准备所需的工具和设备，如吊装设备、安装工具等。
•订购所需的安装材料，如螺栓、密封件等。
•制定安装计划，包括安装队伍组织、施工阶段划分等。
3. 安装步骤3.1. 安装基础根据基础设计要求，进行基础的浇筑施工。
首先需要进行场地的清理和平整，然后按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，使其达到所需的强度和稳定性。
3.2. 设备安装在基础完成后，需要进行背压式汽轮机设备的安装。
具体步骤如下：1.使用吊装设备，将背压式汽轮机设备分段吊装到安装位置。
2.将吊装的设备缓慢放置在基础上，确保设备与基础接触牢固。
3.进行设备的水平检查，使用水平仪进行调整，保证设备水平度要求。
4.按照设计要求，使用螺栓进行设备的固定，确保设备的稳定性。
5.安装配套设备，如冷却系统、润滑系统等，确保设备能够正常运行。
3.3. 连接管道和电气安装完设备后，需要进行管道和电气的连接工作。
具体步骤如下：1.进行管道的布置和连接，包括进出汽管道、冷却水管道等。
确保管道连接牢固，无泄漏现象。
2.进行电气的布线和连接，包括电源供应、控制系统等。
确保电气连接正确，并进行短路和接地测试。
3.4. 安装调试完成管道和电气连接后，需要对背压式汽轮机进行安装调试。
具体步骤如下：1.检查设备各部位连接是否正常，包括螺栓紧固、密封件安装等。
2.检查设备的润滑系统和冷却系统是否正常运行，如有异常及时处理。
3.对设备进行启动试运行，观察设备运行情况，如有异常及时停机处理。
简答题汽轮机凝汽方式设备安装流程
简答题汽轮机凝汽方式设备安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!汽轮机凝汽方式设备安装流程在汽轮机凝汽方式设备的安装过程中，需按照以下步骤进行操作：步骤一：准备工作。
汽轮机安装步骤
1：1施工准备1：1：1技术资料准备1：1：1：1设备供货清单和设备装箱清单；1：1：1：2设备使用说明书和技术文件；1：1：1：3设备产品合格证和随机图纸资料；1：1：1：4相关规范和标准。
1：1：2工用具及耗费资料准备1：1：2：1运输工具工具现场施工实质状况可采用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。
1：1：2：2安装工具钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。
1：1：2：3用具经查验合格的水平仪、合像水平仪、框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压力表等。
1：1：2：4主要施工资料汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其余易耗资料。
1：1：3施工条件1：1：3：1厂房内外切合“三通一平”条件1：1：3：2行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑达成，模板拆掉，混凝土达到设计强度的70%以上，并经查收合格。
1：1：3：3外墙砌筑达成，门窗齐备，房顶不漏雨水，挡风玻璃举措齐备。
1：1：3：4各基础拥有清楚正确的中心线，厂房零米层和运行层有正确标高线。
1：1：3：5楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有靠谱的暂时盖板和栏杆。
1：1：3：6机房内配有足够的消防器械，消防设备经查收合格。
1：1：3：7应有特意堆放精细零零件的货架。
1：2基础查收1：2：1基础混凝土表面应平坦，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺点。
1：2：2基础表面应标出清楚纵、横中心线和标高线。
1：2：3螺栓孔中心线对基础中心线误差应不大于（D为预埋钢管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的垂直度误差不大于 L/200（L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于10mm，1：2：4基础与主厂房及运行平台隔振空隙中的模板和杂物应清理洁净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1：1施工准备
1：1：1技术资料准备
1：1：1：1设备供货清单和设备装箱清单；
1：1：1：2设备使用说明书和技术文件；
1：1：1：3设备产品合格证和随机图纸资料；
1：1：1：4有关规范和标准。
1：1：2工器具及消耗材料准备
1：1：2：1运输工具
工具现场施工实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。
1：1：2：2安装工具
钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。
1：1：2：3器具
经检验合格的水准仪、合像水平仪、0.02/1000mm框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压力表等。
1：1：2：4主要施工材料
汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。
1：1：3施工条件
1：1：3：1厂房内外符合“三通一平”条件
1：1：3：2行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑完成，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
1：1：3：3外墙砌筑完成，门窗齐全，房顶不漏雨水，挡风玻璃措施齐全。
1：1：3：4各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米层和运行层有准确标高线。
1：1：3：5楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
1：1：3：6机房内配有足够的消防器材，消防设施经验收合格。
1：1：3：7应有专门堆放精密零部件的货架。
1：2基础验收
1：2：1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
1：2：2基础表面应标出清晰纵、横中心线和标高线。
1：2：3螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1D（D为预埋钢管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于10mm，
1：2：4基础与主厂房及运转平台隔振缝隙中的模板和杂物应清理干净。
1：2：5基础承力面应按设备中心标高低60－80mm，以供设置垫铁和二次灌浆用。
1：2：6地脚螺栓预留孔下表面应平整，不得漏浆。
1：2：7发电机进出风道内壁应光滑，不得有脱壳、裂纹、掉灰等缺陷，必要时应刷油漆保护。
1：2：8发电机出线小室和风室铁门应安装齐全，并能上锁。
1：2：9基础周围应设置沉降观测点，并按规定观测，记录。
1：3设备开箱验收
1：3：1按开箱清单开列的数量、品种、规格进行清点检查，若有数量、品种、规格和质量
方面问题应做好记录，经各方代表确认签字，及时解决。
1：3：2经开箱清点过的零部件，由施工单位负责保管，备品、备件交建设单位负责保管。
1：3：3设备开箱后不能立即安装，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件应加防雨罩。
1：3：4设备中合金钢材料的零部件和紧固件等，应在施工前逐渐进行光谱分析和硬度检查，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。
1：3：5对开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失和锈蚀。
1：4垫铁基础位置的研磨（查阅随机图纸）
1：4：1研磨条件：
1：4：1：1具备安全施工条件；
1：4：1：2基础强度达到设计强度；
1：4：1：3校准基础划线和地脚螺栓位置正确后；
1：4：1：4地脚螺栓模板高出基础部分应割去。
1：4：2研磨工具：
电源，角磨机，合金角磨片，防尘面罩，口罩，模板（光洁度3.2um），框式水平仪，红丹粉，毛刷，绸布，小斧子。
1：4：3步骤；
1：4：3：1确定基础垫铁位置；
1：4：3：2用小斧子除去基础灰浆；
1：4：3：3用模板找平，配合红丹粉找不平面；
1：4：3：4用角磨机磨去高点，用模板研磨，找平；
1：4：3：5重复3，4工作；
1：4：3：6用平板着色检查，基础接触面积应大于70%，四角无翘动，用水平仪检查任何方向上应呈水平状态。
1：5基础垫铁厚度的计算（查阅随机图纸）
1：5：1工具：
水准仪，测量尺，测量柱标高线（10m，如下图），纸和笔
1：5：2步骤：
1：5：2：1把水准仪架好；
1：5：2：2用测量尺零位对准10m标高线；
1：5：2：3看水准仪后视读数386mm，即（10m+386mm=10386mm）；
1：5：2：4把测量尺放在基础垫铁位置，看水准仪读数1602mm（其中一块）；
1%：2：5计算10386-1602=8784mm为基础实测标高，而图纸要求标高8800mm，实测比图纸要求低8784-8800=-16mm；
1：5：2：6结合总布置图计算设备标高，中心线标高为9750mm，中心线到设备和斜垫铁高度（按35mm算）计750+150+35=935mm。
设备实际标高为9750-935=8815比图纸要求高15mm（8815-8800=15mm）。
1：5：2：7实际基础平垫铁厚度为15+16=31mm，或设备标高8815mm减去基础实测标高8784mm即（8815-8784=31mm）为需要基础平垫铁厚度。
依次计算每一块平垫铁厚度，
注意：汽轮机前轴承座平垫铁厚度应考虑前轴承座转子扬度0.5-1.0mm，实际前轴承座平垫铁厚度应为31.5-32mm。
后轴承座和汽缸平垫铁厚度应为实测数据。
1：5：3发电机基础垫铁计算方法：
1：5：3：1以10m为水准仪标尺零位，水准仪后视读数为386mm；
1：5：3：2水准仪放在基础上，水准仪读数为1575mm（其中一块标高）；
1：5：3：3计算基础实际标高为（10386-1575=8811mm），图纸要求8830mm，低于图纸要求（8811-8830=-19mm）；
1：5：3：4结合总布置图计算9750-850（100为台板厚度）-40（斜垫铁厚度）=8860mm，为设备台板加斜垫铁标高，图纸要求8830mm，设备台板加斜垫铁标高高于图纸要求（8860-8830=30mm）；
1：5：3：5计算平垫铁厚度8860-8811=49mm。
依次计算每一块平垫铁厚度。
注意：发电机定子和发电机后轴承座平垫铁厚度应考虑定子垫片和后轴承座绝缘垫片厚度（2-3mm）即平垫铁厚度为（47-46mm）。
1：6垫铁，地脚螺栓和底板安装
1：6：1垫铁布置原则
1：6：1：1应布置在负荷集中的地方或台板地脚螺栓的两侧；
1：6：1：2台板四角处一定要布置垫铁；
1：6：1：3台板加强筋部位应适当增设垫铁；
1：6：1：4相邻两垫铁之间一般为300—500mm；
1：6：1：5垫铁正式安装完成后，应按实际情况做好垫铁的隐蔽记录。
1：6：2垫铁安装要求
1：6：2：1平垫铁用A3钢板割制，承力面加工粗糙度6.3级；
1：6：2：2每一垫铁组的层数一般不宜超3块，其中只允许一对斜垫铁；
1：6：2：3底座与垫铁或垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺不得塞入，局部塞入部分在同一端面处以两侧塞入的长度总和不得超出垫铁长度和宽度的1/4
1：6：2：4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°；1：6：2：5与二次灌浆结合的水平面和垂直面应凿出麻坑，使其与二次灌浆结合好；
1：6：2：6汽缸正式闭合前，应将各垫铁组侧面进行定位焊。
1：6：3地脚螺栓安装要求
1：6：3：1地脚螺栓上的油污应清洗干净；
1：6：3：2螺母与垫圈、垫圈与设备支座接触面应良好，地脚螺栓拧紧后，螺母应露出3－5扣；
1：6：3：3地脚螺栓孔预埋套管高出基础部分应割去，以便垫铁尽量靠近地脚螺栓；
1：6：3：4地脚螺栓安装时，螺栓与孔壁的最小间隙不得小于5mm，螺栓应处于垂直状态，无歪斜，螺栓下面的地板应安放平整，且与基础接触密实，螺母应点焊或锁紧；
1：6：3：5地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm 塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。
紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。
1：6：4底板安装要求
1：6：4：1底板与地脚螺栓的螺母接触面应达到粗糙度12.5级；
1：6：4：2底板与基础贴合面可用角向磨光机将其修理平整，使其贴合良好，灌浆时不得漏浆；
1：6：4：3底板被地脚螺栓紧固后，应用10磅榔头振打底板四角，以消除地脚螺栓的应力，并使底板与基础粘贴更密实。