槽满率计算程序及漆包线规格

槽满率计算公式 P2/2

1. 圆底槽

1.1 上下槽面S1 = 1.57R2＋(R＋0.5b s1)hs2＋0.5(b01+b s1)h s1槽盖式绝缘（㎜2）

下部槽面S1 = 1.57R2＋(R+0.5b s1)hs2 盖条式、折叠式绝缘（㎜2）

1.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2）

a.槽盖式W L= R+2hs2 取整数（㎜）

b.盖条式W L= R+2(hs1+hs2-h)取整数（㎜）

c.折叠式W L= R+2(bs1+h s1+hs2－h) 取整数（㎜）

1.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2）

a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜）

b.层间垫条W t= 0.5(b s1+b s2)+15 取整数（㎜）

1.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2）

S4=b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）

1.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2）

1.6 槽满率 S.F=[(g 1·d 201· 1+ g 2·d 202 · 2)/S5 ]100%

2. 平底槽

2.1 上下槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2＋0.5(b01+b s1)h s1 槽盖式绝缘（㎜2）

下部槽面S1 =0.5(b s1+b s2)hs2-0.43r2盖条式、折叠式绝缘（㎜2）

2.2 槽衬截面S2 = W L·C i1 （㎜2）

a.槽盖式W L= b s2+2hs2-0.86r取整数（㎜）

b.盖条式W L=b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜）

c.折叠式W L= 2b s1+b s2+2(hs1+hs2-h)-0.86r取整数（㎜）

2.3 垫条截面S3=(W C+W t)C i2 （㎜2）

a.槽口盖条W C= b s1+12 取整数（㎜）

b.层间垫条W t= 0.5(b s1+ b s2)+15 取整数（㎜）

2.4 槽楔截面S4= (b01+4hs1+6)t U形槽楔（㎜2）

S4= b s1(h-hs1) 梯形槽楔（㎜2）

2.5 有效槽面积S5= S1- S2- S3- S4 （㎜2）

2.6 槽满率S.F=[(g 1·d 201· 1+ g 2·d 202 · 2)/S5 ]100%

式中：R —圆底槽半径㎜

b01—定子槽口宽㎜

b s1—槽肩宽㎜

b s2—槽底宽㎜

hs1—槽肩高㎜

hs2—槽形直线高㎜

W L—槽衬宽度㎜

C i1—槽衬绝缘总厚（复合绝缘0.2～0.25+薄膜0.05～0.08）㎜

C i2—复合绝缘厚度㎜

W C —槽口盖条宽度（0.2 ）㎜

W t —层间垫条宽度（0.2 ）㎜

h —梯形槽楔厚度 (1.5～2.0) ㎜

t— U形槽楔厚度(0.2～0.3)㎜

g 1 、g 2 —导线并股数

d 01、d 02 —带漆膜导线直径㎜

1、 2 —线圈匝数

槽满率计算公式说明 P1/2

槽满率对于产品质量和嵌线工影响较大，过低导致温升增高，槽楔易窜位；过高易使槽绝缘受损，

嵌线效率下降。尤其当代电机业嵌线工实行计件工资制，遇到嵌线困难情况下工人收入减少，情绪低落不利于企业计划生产、调动员工积极性。

作为设计者首要考虑工艺性，其次是性能指标，再次才是经济效益。

1.槽满率大小取决于操作工人熟练程度和槽绝缘结构方式，各厂情况不同应按实际条件确定。根据惠丰公司的各类电机工艺不同按下述取值为宜：

a.单、三相散绕组手工嵌线圆底槽、平底槽（槽绝缘经成形）梯形楔盖条式78%～81%，折叠式可取较大值。从经济观点应尽量采用盖条式，特殊情况用折叠式。

b.机器嵌线只能采用槽盖式，槽满率应控制在76%及其以下有利保证产品质量。

c.设计电机前还应考虑到产品批量问题，采用手工嵌线或是机器嵌线，按槽绝缘结构区别设计。

当前生产任务很大，嵌线难度已成关键。本厂嵌线女工最多，嵌线难度已经影响生产进度。当然从嵌线易难程度还涉及到绕组型式、端伸长度以及导线软硬程度等

因素，但从实际情况考察主要焦点还是槽满率，不少规格超过83%以上（按本法计算）。例如：MME160-2、4、6，MS90-4,MY90-4、ML90-4、MTH102-4、MTL103-4TF等，现正在设法改善中。

2.衡量嵌线工艺性，通常采用槽满率来判断，但其计算方法并非一致，往往是大致估算而不能确切地反映真实状况。为了使设计值计算结果统一，根据多年验证经验提出本文槽满率计算公式供同业试用。

2.1 设定条件：

a.槽形的上部均为斜肩式；

b.槽口盖条、层间垫条宽度按本公司实际实用尺寸确定；

C.槽衬绝缘总厚包括补强的聚酯厚膜。槽口盖条或层间垫条仅用一层复合材料；

d.漆包线的漆膜厚度系指2倍值，现行常用漆膜厚度取0.07～0.08㎜；

e.梯形槽楔厚度取用1.5～2.0 ㎜, U形槽楔厚度取0.25㎜；

f.端伸线边长度设计要适当，L S/τy = 1.35～1.55, 此值包括槽绝缘伸出铁心外直线段，其中大数用于小跨距，详见线圈计算公式。

2.2 实例：MME160L-6型，11kW，交叉式绕组，圆底槽，梯形楔，盖条式槽绝缘结构，见图示。导线1-0.80、1-0.85，漆膜0.07，匝数58，槽楔厚2。

计算：S1=138.57, S2=〔3.8 +2(0.84+17.56-2)〕0.33=14.9（W L取45）, S3=0.2×20=4,

S4=1.16×5.6= 6.5, S5=113.2㎜2

S.F=（0.872+0.922）58 /113.2= 82.1% (程序计算偏小78.18%)。

3. 槽满率偏高的情况下适当加大端伸线边长度确有缓松作用，但用铜量增多不经济。我们主张在适宜的端伸线边长度，开发设计时力求槽满率适当低些，留有余地以便于派生产品调整设计。切忌为了提高性能指标或者节铜挖掘工艺参数是不可取的。

4. 采用平底槽虽然有利于相对增加槽形面积，但从工艺角度需要把槽衬成形。在无成形工装的条件下从计算看槽满率虽然合适，但实际上工人嵌线仍然不满意。因为槽底两个R角的空间并没有充分利用，所以感觉槽紧吃力。同时应考虑到绝缘经成形后受挤压的线边绝缘强度有所下降。在采用这种槽绝缘结构时要采取相应措施予以补

偿。