42CrMo-45钢调质后性能
42CrMo钢板热处理工艺(最新版)
供 应 窄 带 钢 行 业 热 处 理 设 备
一般机械钢零件生产的工艺路线: 毛坯生产 机械加工 机械精加工 使用 × 毛坯生产 预备热处理 机械加工 最终热处理 机械精加工 √
预备热处理 : 退火; 正火
最终热处理 : 淬火; 回火
Therefore, 热处理是一种非常重要的加工方法，极大部 分机械零件都必须经过热处理！
4．渗碳工艺-组织-性能关系 加热温度，保温时间→渗碳层厚度
（1）直接淬火 （如图a、b曲线） 奥氏体晶粒大，42CrMo钢板 马氏体粗，残余A
多，耐磨性低，变形大。 只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件。
（2）一次淬火 （如图c曲线）
心部要求高 AC3以上 表面要求高，AC1以上30-500 ℃
2．淬硬性：钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M 中C%， C%↑→淬硬性↑
3．影响淬透性的因素 ——VK，C曲线
影响C曲线的因素
C%
奥氏体化温度 合金元素 未溶第二相
亚共析钢 C%↑→淬透性↑， 过共析钢C%↑→淬透性↓ T↑t↑→淬透性↑ 除Co%以外，C曲线右移，↑淬透性 ↓淬透性
4．42CrMo钢板厂家淬透性的应用
1．淬火温度的决定
亚共析钢 共析钢
过共析钢
பைடு நூலகம்
Ac3+30-50度
Ac1+30-50度 Ac1+30-50度 A、 保留一定的Cem→HRC↑，耐磨性↑ B、 A中C%↓→M中C%↓→M脆性↓ C、 A中C%↓→M过饱和度↓→残余A↓
淬火温度过高→A粗大→M粗大→力学性能↓， 淬火温度过高→A粗大→M粗大→淬火应力↑→变形，开裂↑
（3）改善切削加工性能（低碳钢）
42crmo-45钢调质后性能
钢组Steel: CrMo 序号No.: 40 牌号Grade: 42CrMo试样毛坯尺寸Sample size/mm: 25热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火:Thermal treatment/quenching/heating temperature o C/ first quenching: 850热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火: Thermal treatment/quenching/heating temperature o C/ second quenching－热处理|淬火|冷却剂: 油Thermal treatment/quenching/coolant: oil热处理|回火|加热温度℃: Thermal treatment/tempering/heating temperature o C/ 560热处理|回火|冷却剂: 水、油Thermal treatment/ tempering /coolant: water, oil力学特性|抗拉强度Mechanical property/tensile strength σb/MPa，≥: 1080力学特性|屈服点Mechanical property/yield point σs/MPa，≥: 930力学特性|断后伸长率Mechanical property/elongation at breaking δ5(%)，≥: 12力学特性|断面收缩率Mechanical property/reduction of cross section areaψ(%)，≥: 45力学特性|冲击吸收功Mechanical property/impact energy Aku2/J，≥: 63钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度Steel Brinell hardness at delivery after annealing or high temperature tempering HBS100/3000，≤: 217牌号Grade: 45试样毛坯尺寸Sample size/mm: 25推荐热处理/℃|正火: Recommended thermal treatment o C/ normalizing 850推荐热处理/℃|淬火: Recommended thermal treatment o C/quenching 840推荐热处理/℃|回火: Recommended thermal treatment o C/tempering 600力学性能|Mechanical property σb/MPa≥: 600力学性能|Mechanical property σs/MPa≥: 355力学性能|Mechanical property δ5(%)≥: 16力学性能|Mechanical property ψ(%)≥: 40力学性能|Mechanical property AKU/J≥: 39钢材交货状态硬度，≤|未热处理钢: 229 Steel hardness at delivery state HBS10/3000 ≤without thermal treatment1钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 Steel hardness at delivery state HBS10/3000, ≤annealed steel 42CrMo性能Steel Group SequenceNo.UnifiedNumeralCodeBrand No.Chemical Component, %C Si Mn Cr Mo Ni W B Al Ti V39 A30352 35CrMo0.32-0.40.17-0.370.40-0.70.80-1.10.15-0.2540 A30422 42CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.80.90-1.20.15-0.25Steel Group Sequence No.BrandNo.Sample RawStock SizemmHeat Treatment Mechanical PropertyBHHB10/3000No MoreThanQuench Tempering TensileStrengthMPaYieldPointMPaStretchingRate afterBreaking%Shrinkage%ImpactAbsorption Power JHeat Temperature, ℃CoolantHeatTemperature,℃Coolant1st Quench2ndQuenchNo Less ThanCrMo 40 42CrMo 25 850 ―Oil 560 Water,oil 1080 930 12 45 63 2172。
42crmo国标标准
42crmo国标标准
42CrMo是我国的一种优质合金结构钢，其国标标准如下：
1. 化学成分：
C：0.38~0.45
Si：0.17~0.37
Mn：0.50~0.80
P：0.035
S：0.035
Cr：0.90~1.20
Mo：0.15~0.25
2. 热处理标准：
对于42CrMo钢，通常采用调质处理以提高零件的基体强度。
金相组织评定可参照GB/T13320-2007《钢质模锻件，金相组织评级图及评定方法》图3，调质钢调质组织用500x评定1~4级合格。
如果正火能满足强度要求，可以采用正火预处理，此时按上述标准图1中碳结构钢正火组织用100x评级1~4级合格。
3. 硬度要求：
调质处理后的42CrMo钢，其硬度应满足相应的要求。
抗拉强度目标
值为1270MPa。
具体硬度要求可根据实际应用场景和设备要求进行调整。
4. 应用领域：
42CrMo钢广泛应用于制造重型机械、汽车、船舶、航空等领域的关键零件，因其高强度、韧性和淬透性较好，无明显的回火脆性。
以上信息仅供参考，实际应用时还需根据具体需求和工艺条件进行调整。
42crmo调质晶粒度
42crmo调质晶粒度摘要：1.42CrMo 钢简介2.调质处理的目的和过程3.调质处理对晶粒度的影响4.42CrMo 调质晶粒度的检测方法5.调质晶粒度对42CrMo 钢性能的影响6.总结正文：42CrMo 钢是一种合金结构钢，具有良好的机械性能和耐磨性。
调质处理是42CrMo 钢常用的热处理工艺之一，通过改变钢的组织结构，提高其综合性能。
调质处理的主要目的是提高钢的硬度、强度和韧性。
调质处理的过程包括加热、保温、冷却和回火。
加热温度一般在850-950 摄氏度之间，保温一段时间后进行冷却，通常采用油冷或水冷。
冷却后进行回火处理，回火温度一般在500-600 摄氏度之间，保温时间根据具体要求进行调整。
调质处理对晶粒度的影响主要表现在晶粒尺寸的细化和分布的改善。
经过调质处理后，42CrMo 钢的晶粒尺寸通常在5-10 微米之间，这样的晶粒尺寸分布有利于提高钢的性能。
42CrMo 调质晶粒度的检测方法主要有金相检测和X 射线衍射检测。
金相检测是通过光学显微镜观察钢的组织结构，从而判断晶粒度的大小和分布。
X 射线衍射检测则是利用X 射线穿透钢样时，与晶粒发生衍射现象，通过测量衍射峰的高度和面积，计算晶粒尺寸。
调质晶粒度对42CrMo 钢性能的影响主要体现在硬度、强度和韧性方面。
晶粒尺寸的细化和分布的改善有利于提高钢的硬度和强度，同时还能保持良好的韧性。
因此，合适的调质晶粒度对保证42CrMo 钢的优良性能至关重要。
总之，42CrMo 调质晶粒度是影响钢性能的关键因素之一。
通过对调质处理过程的优化，可以获得理想的晶粒度，从而提高钢的性能。
42crmo调质金相组织
42crmo调质金相组织
42CrMo钢是一种优质的合金钢，具有良好的强度、韧性和抗疲劳性能，广泛应用于各种机械零件的制造中。
为了进一步提高42CrMo钢的性能，通常将其进行调质处理。
下面将详细介绍42CrMo调质金相组织。
钢材的调质是通过高温加热和快速冷却，使钢材的晶粒细化并产生均匀的组织结构，进而提高钢材的性能，例如强度、韧性和耐疲劳性等。
42CrMo钢的调质处理通常在980℃以上进行，然后进行油冷或水冷等快速冷却。
42CrMo钢的调质处理将其金相组织从未经处理的组织结构变为均匀、细小的马氏体+残留奥氏体的组织。
马氏体是一种具有高强度和硬度的组织，而奥氏体则呈现出高韧性和良好的塑性。
这种组织结构的优点在于，它可以在达到高强度的情况下保持较好的韧性和抗疲劳性。
42CrMo钢的调质处理还可以引起一些组织缺陷，例如裂纹、疏松和内部应力等。
这些缺陷的出现主要是由于组织变形不均匀和快速冷却引起的。
从金相图中可以看出，钢材中出现少量的残留奥氏体和碳化物等，这些都可能导致微裂纹的形成。
因此，在调质过程中应该采取适当的工艺措施来减少组织缺陷的产生。
总之， 42CrMo调质金相组织是一种优化的组织结构，它具有良好的强度和韧性，还能够保持较好的抗疲劳性能。
然而，在处理过程中仍然需要注意组织变形的均匀性和快速冷却引起的组织缺陷等问题，以确保钢材的质量。
42crmo调质晶粒度
42crmo调质晶粒度
摘要：
1.42crmo 的概述
2.调质处理对42crmo 的影响
3.晶粒度对42crmo 的重要性
4.结论
正文：
【1.42crmo 的概述】
42crmo 是一种合金结构钢，广泛应用于各种机械零件的制造中，尤其是那些需要承受高负荷和强烈磨损的部件。
这种钢材具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，因此在工程领域中备受欢迎。
【2.调质处理对42crmo 的影响】
调质处理是42crmo 钢材生产中的一项重要工艺，它可以通过改变钢材的组织结构，进一步提高其性能。
调质处理后的42crmo 钢材具有更高的强度和硬度，同时保持了良好的韧性和塑性。
【3.晶粒度对42crmo 的重要性】
晶粒度是衡量钢材质量的重要指标之一。
晶粒度越小，钢材的强度和硬度就越高，但其韧性和塑性就会相应降低。
反之，晶粒度越大，钢材的韧性和塑性就会提高，但强度和硬度就会降低。
因此，如何控制晶粒度，使其达到最佳的性能，是42crmo 生产中的一个重要问题。
42CrMo调质
42CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。
调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。
HB<217调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
HRC41-45调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。
HRC35-45调质： 850℃淬油，再510度回火处理。
HRC38-42调质： 850℃淬油，再500度回火处理。
HRC40-43调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。
HRC36-42调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。
HRC32-36调质：860℃淬油，再390度回火处理。
HRC48-5242CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
牌号中国执行标准GB/T 3077-1999其对应国际标准组织牌号:42CrMo4对应日本牌号:SCM440对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225近似对应美国牌号:4140或G41400适用范围强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
化学成份碳 C :0.38~0.45% 硅 Si:0.17~0.37%锰 Mn:0.50~0.80% 硫 S :允许残余含量≤0.035%磷 P :允许残余含量≤0.035% 铬 Cr:0.90~1.20%镍 Ni:允许残余含量≤0.030% 铜 Cu:允许残余含量≤0.030%钼 Mo:0.15~0.25%力学性能抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)屈服强度σs (MPa):≥930(95)伸长率δ5 (%):≥12断面收缩率ψ (%):≥45冲击功Akv (J):≥63冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)硬度:≤217HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm。
45crmo调质热处理硬度目标值
45CrMo调质热处理硬度目标值1.概述45CrMo是一种常用的工程结构钢，通常用于制造重型机械零件和设备。
对于这种钢材，调质热处理是非常重要的工艺步骤之一，可以大大提高其硬度和耐磨性。
在进行热处理时，确定合适的硬度目标值对于保证产品质量至关重要。
2.45CrMo钢材的特性45CrMo是一种低合金钢，具有较高的强度和硬度，同时具有一定的塑性和韧性。
它具有优异的耐磨性和抗疲劳性能，能够承受较高的静态和动态负荷。
由于这些特性，45CrMo广泛应用于制造机械零件，如齿轮、轴承、轴类零件等。
3.45CrMo调质热处理工艺调质热处理是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率，使其达到一定的硬度和强度。
通常的工艺步骤包括加热、保温、淬火和回火。
在这一过程中，温度和时间的控制对最终的硬度目标值起着至关重要的作用。
4.45CrMo的硬度要求对于45CrMo钢材，其硬度目标值在一定范围内变化。
硬度值的选择需要考虑到零件的使用条件和要求。
一般来说，45CrMo的硬度要求通常在300~600HB之间。
5.选择合适的硬度目标值的重要性选择合适的硬度目标值对于保证零件的使用寿命和性能具有至关重要的作用。
如果硬度过高，可能会导致零件脆性增加，降低韧性和抗冲击性能，从而降低零件的疲劳寿命。
相反，如果硬度过低，可能会降低零件的耐磨性和强度。
6.45CrMo调质热处理硬度目标值的确定方法确定45CrMo的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要考虑到材料的性能特点。
一般来说，确定硬度目标值时，需要进行以下几方面的考虑：- 零件的受力情况和使用条件- 45CrMo钢材的机械性能和耐磨性要求- 调质热处理工艺参数的选择7.结论45CrMo是一种常用的工程结构钢，调质热处理对于提高其硬度和耐磨性至关重要。
确定合适的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要充分考虑材料的特性和热处理工艺参数。
选择合适的硬度目标值，可以保证零件的使用寿命和性能，提高产品的质量和竞争力。
42crmo调质处理硬度范围
42crmo调质处理硬度范围42CrMo是一种常用的调质处理钢材，其硬度范围广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造以及石油化工等行业。
本文将从不同角度来探讨42CrMo调质处理后的硬度范围及其在工业领域中的应用。
一、42CrMo调质处理的基本概念和过程42CrMo是一种低合金高强度钢，具有良好的机械性能和热处理性能。
调质处理是通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数，使钢材经过固溶、淬火和回火等工艺步骤，达到一定的硬度和韧性要求。
调质处理可以改善钢材的内部组织结构，使其具有较高的强度和硬度。
二、42CrMo调质处理的硬度范围42CrMo调质处理后的硬度范围主要取决于回火温度和回火时间。
一般来说，回火温度越高，回火时间越长，钢材的硬度范围就越低。
根据实际需求，可以通过调整回火温度和回火时间来控制42CrMo 的硬度范围。
三、42CrMo调质处理后的应用领域1. 机械制造：42CrMo调质处理后的钢材具有较高的硬度和强度，适用于制造各种机械零部件，如齿轮、轴承、连接杆等。
在机械制造领域中，42CrMo的硬度范围可以根据具体要求进行调整，以满足不同工作条件下的使用需求。
2. 汽车制造：汽车零部件对钢材的硬度和强度要求较高，因此42CrMo调质处理后的钢材常被用于制造汽车发动机曲轴、传动轴等关键零部件。
调质处理后的42CrMo钢材具有较高的疲劳强度和抗变形能力，能够满足汽车工作环境下的使用要求。
3. 船舶制造：42CrMo调质处理后的钢材具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造船舶推进系统中的螺旋桨轴、舵轴等零部件。
调质处理后的42CrMo钢材硬度范围广泛，能够适应海水和海洋环境的腐蚀和磨损。
4. 石油化工：石油化工设备对材料的耐腐蚀性和耐高温性能有较高要求。
42CrMo调质处理后的钢材具有较高的耐蚀性和耐高温性能，适用于制造石油化工设备中的阀门、管道等零部件。
调质处理后的42CrMo钢材硬度范围可以根据工作环境的要求进行调整，以保证设备的正常运行。
[指导]A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别
![[指导]A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别](https://img.taocdn.com/s3/m/b626f87c571252d380eb6294dd88d0d233d43cb4.png)
A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
00 0焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
000-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------0 0045#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
000属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用000未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50H RC。
0 00焊接：00045号钢的焊接，焊接工艺分析000⑴预热000预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
A342CrMo40Cr45号钢钢种区别
A342CrMo40Cr45号钢钢种区别A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------45#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50HRC。
焊接：45号钢的焊接，焊接工艺分析⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
45#钢调质处理后的性能
650
16
20
1000
750
600
25
55
1200
Ф≤16
纵向,中心
820~850℃淬水， 或830~860℃淬油，
750~900 ≥480
≥14
≥35
≥300
Ф16~40 Ф20 纵向,中心
Ф20~40 纵向,中心
530~670℃回火 815℃淬水或淬油， 650℃回火，空冷 820~840℃淬水， 560~620℃回火
820~850 ℃ 淬 水 或 淬 油,600~640℃回火
≥570 ≥650
850℃淬水,550℃回火
≥650
840℃淬水或淬油,550~580 ℃回火,空冷
840~860℃淬油,550~580℃ 回火,坑冷
≥550 ≥570
820~850℃淬水或淬油,
≥560
420 420~390
≥360 ≥360 ≥320 ≥360 ≥400 ≥300 ≥320 ≥280
≥500
≥175
1020
230
1220
218
1230
188
1050
241
1150
229
1020
191
≥500 ≥300
≥170
≥~229
≥300 ≥400 172~223 ≥400 170~227
≥250 153~217
≥200 149~217
1100
255
Ф50 纵向,中心
835
525
23.5
61
1670
229
755
470
27
63.5
1780
208
42crmo钢材热处理后硬度
42crmo钢材热处理后硬度42CrMo钢材是一种高强度、高韧性的合金结构钢，广泛应用于各种大型机械零件的制造。
其合金元素含量较高，具有良好的综合力学性能和耐磨性。
在实际应用中，42CrMo钢材的热处理工艺对其性能有着至关重要的影响。
42CrMo钢材的热处理原理主要是通过加热、保温和冷却三个阶段，改变钢材的组织结构和性能。
在加热阶段，钢材中的铁素体逐渐转变为奥氏体。
保温阶段，奥氏体均匀化，碳原子充分扩散，形成细小的碳化物颗粒。
在冷却阶段，奥氏体转变为铁素体，碳化物颗粒析出，从而提高钢材的硬度和强度。
42CrMo钢材经过热处理后的硬度有显著提高。
一般来说，热处理硬度可以达到280-320HBW。
这与热处理工艺参数如加热温度、保温时间、冷却速度等密切相关。
合理调整热处理工艺参数，可以进一步提高42CrMo钢材的硬度和强度。
热处理工艺对42CrMo钢材性能的影响主要表现在以下几个方面：1.强度：热处理后，42CrMo钢材的强度得到显著提高，从而提高了零件的使用寿命和可靠性。
2.韧性：适当的热处理可以改善42CrMo钢材的韧性，降低断裂风险。
3.耐磨性：热处理后，42CrMo钢材中的碳化物颗粒析出，提高了耐磨性。
4.尺寸稳定性：热处理可以提高42CrMo钢材的尺寸稳定性，减小零件在长时间使用过程中的变形和磨损。
42CrMo钢材在不同热处理状态下的应用领域也有所不同：1.调质处理后的42CrMo钢材具有较高的综合性能，广泛应用于重型机械、工程机械、汽车零部件等领域。
2.表面硬化处理后的42CrMo钢材具有良好的耐磨性和抗疲劳性能，适用于高端轴承、齿轮等零部件的制造。
3.预硬化处理后的42CrMo钢材适用于塑胶模具、五金制品等领域，具有较高的硬度和韧性。
总之，42CrMo钢材的热处理对其性能和应用领域具有重要的影响。
合理的热处理工艺可以充分发挥钢材的潜力，提高零件的使用寿命和可靠性。
45号钢调质处理
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
42CrMo钢系属于中碳调质高强钢
42CrMo钢系属于中碳调质高强钢，可焊性较差，由于母材金属中含碳量高，若焊条或焊接工艺选用不当，易产生裂纹。
裂纹可分为热裂纹和冷裂纹：热裂纹，在焊缝在结晶过程中产生的裂纹。
焊缝金属中如含有较多的杂质，尤其是硫.氢等，最容易产生裂纹。
因此在预防热裂纹的关键是在于保证焊缝合理的化学成分。
在工艺上亦应采取一些列措施，冷裂纹：冷裂纹发生在较低温度时，焊接头中产生的拉应力。
存在某种因素使焊接接头的塑性变坏。
看见很多客户都是采用低碳钢焊条、焊丝进行焊接，焊接工艺麻烦，且效果不理想，本厂推荐使用DJ062焊条，42CrMo的焊接将变得简单、方便。
焊条说明：
焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性。
耐蚀性、强韧性极好、抗高温及加工硬化等特点。
可受强烈的冲击，耐磨性及好，焊接工艺好，交直流两用。
焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL 螺杆、铸钢齿轮等而不裂。
适用于上述机件及受气蚀阀门、高锰钢轨、破碎机鄂板、锤头、弹簧钢制模具、齿轮等。
也常用于堆焊时打底使用。
还可以用于高锰钢、低合金钢与碳钢的连接。
焊前焊条200℃烘焙1h，焊接时宜小电流施焊.注意通风。
焊后硬度HRC≥22。
加工硬化后硬度HRC≥45。
焊接工艺：焊前需清理焊件表面的油污、铁锈等。
对于未热处理过的42CrMo材料可直接施焊。
焊后也无需保温等措施，焊后可进行热处理。
对于已经进行热处理过的，在条件允许的情况下，建议对工件加温，加温温度在100度以下即可。
无需过高温度，焊接后不会产生裂纹现象。
42crmo调质硬度范围
42CrMo调质硬度范围引言42CrMo是一种常用的工程材料，广泛应用于制造机械零部件和构件。
为了满足不同工程需求，对42CrMo的硬度进行调质处理是常见的工艺。
本文将就42CrMo调质硬度范围进行深入探讨。
调质工艺的基本原理调质是通过热处理和快速冷却的过程改善材料的硬度和强度。
在42CrMo的调质过程中，主要采用水淬和油淬两种方法。
调质的基本原理如下：1.加热：将42CrMo加热到适当的温度，通常为840-860摄氏度。
加热时间取决于材料的厚度和尺寸。
2.保温：在达到目标温度后，将材料保温一段时间，使其保持在高温状态。
保温时间通常为30-60分钟。
3.冷却：根据具体要求选择冷却介质，常见的有水和油。
水淬速度较快，冷却效果好，但易产生内应力。
油淬速度较慢，冷却效果稍逊于水淬，但能减少内应力。
4.回火：调质后的材料通常具有过高的脆性，为了减轻脆性和改善材料的韧性，需要进行回火处理。
回火温度根据具体要求选择，通常为150-250摄氏度。
调质硬度范围的影响因素42CrMo的调质硬度范围受多种因素影响，包括材料的化学成分、调质工艺参数以及后续处理等。
以下是一些主要因素的介绍：化学成分化学成分对调质硬度范围有重要影响。
42CrMo是一种含碳量较高的合金钢，碳元素能够增加材料的硬度。
另外，合金元素如铬、钼等也会对调质硬度产生影响。
调质工艺参数调质工艺参数是影响调质硬度范围的关键因素。
加热温度、保温时间、冷却速度等都会对最终的硬度结果产生影响。
不同的工艺参数组合会导致不同的调质效果。
后续处理调质后的材料还需要进行回火处理以改善其韧性。
回火温度和时间对材料的硬度范围也有一定影响。
42CrMo调质硬度范围的实验结果为了确定42CrMo的调质硬度范围，进行了一系列实验。
下面是实验结果的总结：实验材料使用化学成分为42CrMo的合金钢作为实验材料。
实验工艺参数将42CrMo加热到850摄氏度，保温40分钟后，采用水淬的方法进行冷却。
42crmo 热处理后的硬度
42CrMo热处理后的硬度及相关信息解析导语：42CrMo是一种常用的合金结构钢，热处理是提高其力学性能的重要工艺之一。
本文将解析42CrMo经过热处理后的硬度及相关信息，帮助您了解该钢材的性能特点。
一、42CrMo的热处理工艺42CrMo钢材一般经过热处理工艺，包括淬火和回火。
淬火可以提高钢材的硬度和强度，而回火则可以提高其韧性和耐久性。
二、42CrMo热处理后的硬度42CrMo经过适当的淬火处理后，其硬度一般可达到40-45 HRC（洛氏硬度），这使得它具备较高的抗拉强度和硬度。
需要注意的是，具体的硬度值会受到淬火温度、保温时间以及回火工艺等因素的影响。
三、42CrMo的性能特点1. 高强度：42CrMo经过热处理后，具备较高的抗拉强度和屈服强度，使其在承载重载和高强度工作条件下表现出色。
1. 良好的韧性：通过适当的回火处理，42CrMo可以提高其韧性，使其在受冲击和振动的工作环境下具备良好的承载能力。
1. 耐磨性：由于其较高的硬度，42CrMo具备较好的耐磨性，适用于一些需要耐磨性能的工作环境。
1. 易加工性：尽管42CrMo具备较高的强度和硬度，但其仍然具备良好的可加工性，可以进行切削、锻造和焊接等工艺。
四、应用领域42CrMo广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、石油化工等领域。
常见的应用包括轴承、齿轮、曲轴、连杆、涡轮轴和工程机械等。
总结：42CrMo经过适当的热处理工艺，其硬度一般可达到40-45 HRC，具备较高的抗拉强度和硬度。
此外，42CrMo还具备良好的韧性、耐磨性和易加工性，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。
希望本文能够帮助您了解42CrMo热处理后的硬度及相关信息，为您的材料选择提供参考！。
45钢调质后的硬度
45钢调质后的硬度45钢是一种常见的低合金钢，经过调质后具有较高的硬度。
调质是一种热处理工艺，通过加热和快速冷却的方式改变钢的微观结构，从而提高其硬度和强度。
下面我们将从多个方面介绍45钢调质后的硬度，以期为读者提供生动、全面且具有指导意义的信息。
首先，我们来解释一下什么是调质。
调质是钢材热处理的一种方式，它包括加热至适当温度，保持一段时间，然后快速冷却（通常以水冷为例）。
调质的目的是通过调整钢材的结构和组织，使其获得理想的力学性能，其中包括硬度的提高。
经过调质后，45钢的硬度显著提高。
这是因为在加热和快速冷却的过程中，钢材的铁素体晶粒会细化，从而增强了钢材的硬度。
此外，调质还能够消除内应力，并提高钢的强度和韧性。
45钢调质后的硬度对其广泛的应用领域产生了积极的影响。
首先，具有较高硬度的45钢可以用于制造高强度的机械零件，如传动轴、齿轮和导轨等。
这些零件在工作过程中需要承受较大的载荷和摩擦力，因此需要具备优异的硬度和耐磨性。
此外，45钢调质后还具有较好的耐热性和耐蚀性，使其成为制造高温和腐蚀环境下工作的零部件的理想选择。
例如，45钢可以制造耐高温炉内结构件、热交换器和汽车排气系统等。
这些部件需要在高温和腐蚀气体的环境中长期稳定工作，同时也需要具备高硬度以保证其使用寿命。
在实际应用过程中，为了进一步提高45钢的硬度，可以采用不同的加工方式。
例如，通过冷变形、时效处理和表面处理等方式，可以进一步提高钢材的硬度和耐磨性。
但需要注意的是，在进行进一步加工时，应合理控制加工工艺参数，以避免过度加工导致硬度下降或产生其他缺陷。
总之，45钢调质后的硬度显著提高，使其成为众多领域中的理想选择。
无论是用于制造机械零件还是在高温和腐蚀环境中工作的部件，45钢都能够满足其需求。
因此，在实际应用中，我们应当充分发挥45钢调质后的硬度优势，合理选择加工方式，并注意控制加工工艺参数，以确保其最佳的性能和寿命。
42crmo调质后金相组织标准
42crmo调质后金相组织标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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45钢调质处理后的力学参数
45钢调质处理后的力学参数
45钢是一种常见的碳素结构钢，经过调质处理后，其力学参数
会发生一定的变化。
调质处理是通过加热至适当温度，然后迅速冷却，以改善钢的硬度和强度。
以下是45钢调质处理后可能的力学参
数变化：
1. 强度，调质处理后，45钢的屈服强度和抗拉强度通常会显
著提高。
这是因为调质处理可以通过细化晶粒和消除内部应力来增
强钢材的强度。
2. 硬度，调质处理可以使45钢的硬度大幅提高，通常以洛氏
硬度（HRC）或布氏硬度（HB）来衡量。
硬度的提高可以使钢材更耐
磨和耐磨损。
3. 韧性，尽管强度和硬度会增加，但调质处理可能会导致45
钢的韧性略微降低。
因为在提高硬度的同时，可能会牺牲一定的韧性。
4. 抗冲击性，调质处理后，45钢的抗冲击性可能会有所改善。
这意味着钢材在受到冲击负荷时的抵抗能力会增强。
需要注意的是，具体的力学参数变化取决于调质处理的工艺参数，如加热温度、保温时间和冷却速度等。
另外，45钢的化学成分和热处理前的状态也会对调质处理后的力学参数产生影响。
因此，在实际工程中，需要根据具体情况进行合理的工艺设计和力学性能测试。
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钢组Steel: CrMo 序号No.: 40 牌号Grade: 42CrMo
试样毛坯尺寸Sample size/mm: 25
热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火:Thermal treatment/quenching/heating temperature o C/ first quenching: 850
热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火: Thermal treatment/quenching/heating temperature o C/ second quenching－
热处理|淬火|冷却剂: 油Thermal treatment/quenching/coolant: oil
热处理|回火|加热温度℃: Thermal treatment/tempering/heating temperature o C/ 560
热处理|回火|冷却剂: 水、油Thermal treatment/ tempering /coolant: water, oil
力学特性|抗拉强度Mechanical property/tensile strength σb/MPa，≥: 1080
力学特性|屈服点Mechanical property/yield point σs/MPa，≥: 930
力学特性|断后伸长率Mechanical property/elongation at breaking δ5(%)，≥: 12
力学特性|断面收缩率Mechanical property/reduction of cross section areaψ(%)，≥: 45
力学特性|冲击吸收功Mechanical property/impact energy Aku2/J，≥: 63
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度Steel Brinell hardness at delivery after annealing or high temperature tempering HBS100/3000，≤: 217
牌号Grade: 45
试样毛坯尺寸Sample size/mm: 25
推荐热处理/℃|正火: Recommended thermal treatment o C/ normalizing 850
推荐热处理/℃|淬火: Recommended thermal treatment o C/quenching 840
推荐热处理/℃|回火: Recommended thermal treatment o C/tempering 600
力学性能|Mechanical property σb/MPa≥: 600
力学性能|Mechanical property σs/MPa≥: 355
力学性能|Mechanical property δ5(%)≥: 16
力学性能|Mechanical property ψ(%)≥: 40
力学性能|Mechanical property AKU/J≥: 39
钢材交货状态硬度，≤|未热处理钢: 229 Steel hardness at delivery state HBS10/3000 ≤without thermal treatment
钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 Steel hardness at delivery state HBS10/3000, ≤annealed steel 42CrMo性能。