其余工序尺寸公差按入体原则标注例如
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增环上下偏差照抄，减环上下偏差对调变号，封闭环求代数和。
（三）、尺寸链解算示例 1、正计算
2、反计算 例2如图所示零件，尺寸60-0．12mm已经保
证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序 尺寸。
解：当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2 进行加工，设计尺寸Aε=25+0．22mm是本工 序间接保证的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图所 示。则尺寸A2的计算如下；
3、增环和减环的判断
首先确定封闭环，然后根据组成环对封闭环的影响情 况判别增环与减环。
（二）、工艺尺寸链的计算方法
1、基本公式计算方法 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的
基本尺寸之和。 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所
有减环的最小极限尺寸之和。 封闭环的最小极限．尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去
所有减环的最大极限尺寸之和。 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏
差之和。 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏
差之和。 封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的
平均尺寸之和。即封闭环的平均偏差等于所有增环的平均偏差之和减 去所有减环的平均偏差之和。 2、竖式计算法
25mm=60mm-A2
则
A2=35mm
+0.22mm=0-Bx(A2)
则
Bx(A2)=-0.22mm
0=-0.12mm- Bs(A2)
则
BS(A2)=-0.12mm
则工序尺寸A2=35 mm
3、中间计算。
敬请专家批评指正！
源自文库
二、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、 定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用 工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。 （一）、工艺尺寸链的基本概念 1、工艺尺寸链的定义和特征
在零件加工过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成 的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。
（一）、确定加工总余量和各工序余量 通过查阅手册浮动镗余量0.1mm，精镗余量0.5mm，半精镗余量2.4mm， 粗镗余量5mm，加工总余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8mm。或先 确定加工总余量8mm，则粗镗余量=（8-0.1-0.5-2.4）mm=5mm。
（二）、确定工序尺寸公差 最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差 H7（），其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏 差：精镗H9（），半精镗H11（），粗镗H13（），毛坯mm。
（三）、计算各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。 浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm 精镗：100-0.1=99.9mm 半精镗：99.5-0.5=99.4mm 粗镗：99.4-2.4=97mm 毛坯：97-5=92mm
（四）、按照入体原则标注公差（见表格）
例二：某凸模（轴）直径为Ф50mm,其尺寸精 度为IT5，表面粗糙度要求为Ra=0.08微米，并 要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗 车——半精车——高频淬火——粗磨——精磨— —研磨。试计算各个工序的工序尺寸及公差。
工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性。 封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭形式，不 封闭就不成为尺寸链。 关联性——任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化， 必将影响间接保证的尺寸和其精度。
2、尺寸链相关术语
我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。环又可 分为封闭环和组成环。
封闭环——在加工过程中，间接获得、最后保证的尺 寸。每个尺寸链只能有一个封闭环。
其余工序公差按经济精度确定
（三）求工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一 直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基 本尺寸加上或减去后道工序余量。
（四）标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺 寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。
例如：某模具零件上一孔的设计要求为：，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线 为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及公差。
组成环——除封闭环以外的其它环，称为组成环。组 成环的尺寸是直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。按 其对封闭环的影响又可分为增环和减环。当其余组成环不 变，而该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的环， 称为增环。当其余组成环不变，该环增大(或减小)反而使 封闭环减小(或增大)的环，称为减环。
《 工序尺寸与公差的确定 》
江苏省通州中等专业学校
一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合， 表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算 是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推 算，计算步骤为：
（一）定毛坯总余量和工序余量。 （二）定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，
（三）、尺寸链解算示例 1、正计算
2、反计算 例2如图所示零件，尺寸60-0．12mm已经保
证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序 尺寸。
解：当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2 进行加工，设计尺寸Aε=25+0．22mm是本工 序间接保证的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图所 示。则尺寸A2的计算如下；
3、增环和减环的判断
首先确定封闭环，然后根据组成环对封闭环的影响情 况判别增环与减环。
（二）、工艺尺寸链的计算方法
1、基本公式计算方法 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的
基本尺寸之和。 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所
有减环的最小极限尺寸之和。 封闭环的最小极限．尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去
所有减环的最大极限尺寸之和。 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏
差之和。 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏
差之和。 封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的
平均尺寸之和。即封闭环的平均偏差等于所有增环的平均偏差之和减 去所有减环的平均偏差之和。 2、竖式计算法
25mm=60mm-A2
则
A2=35mm
+0.22mm=0-Bx(A2)
则
Bx(A2)=-0.22mm
0=-0.12mm- Bs(A2)
则
BS(A2)=-0.12mm
则工序尺寸A2=35 mm
3、中间计算。
敬请专家批评指正！
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二、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、 定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用 工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。 （一）、工艺尺寸链的基本概念 1、工艺尺寸链的定义和特征
在零件加工过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成 的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。
（一）、确定加工总余量和各工序余量 通过查阅手册浮动镗余量0.1mm，精镗余量0.5mm，半精镗余量2.4mm， 粗镗余量5mm，加工总余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8mm。或先 确定加工总余量8mm，则粗镗余量=（8-0.1-0.5-2.4）mm=5mm。
（二）、确定工序尺寸公差 最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差 H7（），其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏 差：精镗H9（），半精镗H11（），粗镗H13（），毛坯mm。
（三）、计算各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。 浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm 精镗：100-0.1=99.9mm 半精镗：99.5-0.5=99.4mm 粗镗：99.4-2.4=97mm 毛坯：97-5=92mm
（四）、按照入体原则标注公差（见表格）
例二：某凸模（轴）直径为Ф50mm,其尺寸精 度为IT5，表面粗糙度要求为Ra=0.08微米，并 要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗 车——半精车——高频淬火——粗磨——精磨— —研磨。试计算各个工序的工序尺寸及公差。
工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性。 封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭形式，不 封闭就不成为尺寸链。 关联性——任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化， 必将影响间接保证的尺寸和其精度。
2、尺寸链相关术语
我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。环又可 分为封闭环和组成环。
封闭环——在加工过程中，间接获得、最后保证的尺 寸。每个尺寸链只能有一个封闭环。
其余工序公差按经济精度确定
（三）求工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一 直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基 本尺寸加上或减去后道工序余量。
（四）标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺 寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。
例如：某模具零件上一孔的设计要求为：，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线 为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及公差。
组成环——除封闭环以外的其它环，称为组成环。组 成环的尺寸是直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。按 其对封闭环的影响又可分为增环和减环。当其余组成环不 变，而该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的环， 称为增环。当其余组成环不变，该环增大(或减小)反而使 封闭环减小(或增大)的环，称为减环。
《 工序尺寸与公差的确定 》
江苏省通州中等专业学校
一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合， 表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算 是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推 算，计算步骤为：
（一）定毛坯总余量和工序余量。 （二）定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，