其余工序尺寸公差按入体原则标注例如
机械制造技术基础习题
1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。
2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
答案3、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 54. 分析题4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：a ）在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ；b ）在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ；c ）在轴上铣横槽，保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。
4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
H习图2-1-13习图2-1-14f图3图3ansf刃倾角前角后角主偏副偏角图3a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d4-3 b，c，d1．图1为工件加工平面BD的三种定位方案,孔O1已加工,1,2,3为三个支钉,分析计算工序尺寸A的定位误差,并提出更好的定位方案.图14-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。
机械制造技术网上形考作业参考答案2
一、单项选择题1. 目前普遍采用的确定加工余量的方法为不包括（ A ）.A、估计法B、查表法C、计算法D、经验法1. 零件的结构工艺性是( B )(零件的结构工艺性是指A．零件结构对强度的影响B．零件结构对加工可行性的影响C．零件结构对使用性能的影响D．零件结构对刚度的影响2. 有些机械的机架、箱体等受力较大或较复杂，如轧钢机机架、模锻锤锤身等往往同时承受较大的拉、压和弯曲应力，有时还受冲击，要求有较高的力学性能，所以往往用_铸3. 等中碳钢，经正火或调质处理，4. 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为(C )装置。
Ａ、定位元件Ｂ、引导元件Ｃ、夹紧装置Ｄ、夹具体5. 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(D)。
A. 结构简单B. 正确施加夹紧力C. 夹紧动作迅速D. 安全可靠6. 跟刀架要固定在车床的床鞍上，以抵消车削轴时的(C)切削力。
A．切向B．轴向C．径向7. 工件有锥度，不可能是（A）造成的A．切削力过大 B．主轴箱轴线弯曲度超差C．导轨磨损 D．刀具磨损8. 车床上，利用（工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动）来改变毛胚的形状和尺寸。
9. 零件表面微观几何形状误差称（A）A．表面粗糙度 B．表面波纹度 C．表层金相组织变化 D．冷作硬化10. 机械加工顺序安排的原则是先基准后其他、先粗后精、先主后次、（先面后孔）11. 批量是指（B）。
A．每批投入制造的零件数B．每年投入制造的零件数C．一个工人一年加工的零件数D．在一个产品中的零件数12. 零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。
以下（）是选择开囗环的依据。
13. 一个工序的定义，强调的是（A）。
A．工作地点固定于工作连续B．只能是一个工人完成C．只能加工一个工件D．只能在一台机床上完成14. 单件小批生产的特征是（B）。
A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高C．毛坯精化，工人技术水平要求低D．毛坯精化，工人技术水平要求高15. 夹紧力方向应朝向工件（ A ）的方向。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案204道一、填空题根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容,不填、错填均无分;每空1分,共20分1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件;2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__;3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类;4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成;5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧;6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类;7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面 ;8．目前金属切削加工中,最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金 ;9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面;10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准;12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹 ;13．工件以五个点定位时,不管怎样布局,都不会形成完全定位;14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积 ;15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种;;16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液,精加工一般选用以润滑性为主的切削液;17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰 ;18．机械加工工艺过程由若干个工序组成,机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀 ;19.机械加工时,工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统,称之为工艺系统; 20．为了改善切削性能而进行的热处理,应安排在切削加工之前,为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后;21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量,而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度;22.一般情况下,毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注,工序尺寸的公差按“入体原则”标注;23.机械加工时,工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统,称之为工艺系统;24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量;25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为工序集中27.生产类型一般分为单件生产、大量生产和批量生产 ;28、切削层截面的两个参数切削厚度和切削宽度 ;2分29.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法 ;夹具与工艺合30 工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工热处理表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线;31.短圆柱销可限制 2 个自由度;长圆柱销可限制 4 个自由度;菱形销可限制1个自由度;圆锥销一般只能限止 3 个自由度;窄V形块限止 2 个自由度;长V形块限止 4 个自由度;32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性;33.表面质量包含表面的几何形状 ,表面层机械性能的变化,表面层的其它物理机械性能的变化;34.划分工序的要点是: 工人工作地点工件三不变并加上连续完成;35.粗基准的选择,主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求,保证加工表面的加工余量均匀和足够 ,以及减少装夹次数;36.粗加工时,切削用量一般以提高生产率、加工质量、降低生产成本为主;精加工时,应以保证加工质量为主,兼顾生产率与生产成本 ;37.车加工细长轴时,常用中心架和跟刀架来增强刚性,提高加工精度;38.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环;39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位;40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续 ;41．锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序之后进行,淬火工序则安排在磨削工序之前;42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成;43.一面两销组合定位中,为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象,实际应用中将其中之一做成菱形销结构;44.主要支承用来限制工件的自由度 ;辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性 ,不起定位作用;45. 在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环;46.工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程;47.工位是指在一次装夹中,工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工序;48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和;49.工件的某个自由度被重复限制称过定位;50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成;51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时,宜采用逆铣铣削方式;;52.斜楔的自锁条件公式表达式是 ;53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸表面相互位置等方面与理想零件的符合程度;54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准;55.精基准的选择,主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便;56.在装配精度即定的情况下,组成环数越少 ,则组成环所分配到的公差值就越大 ,零件加工越经济;57.零件加工后,在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度;58.在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大或减小封闭环也随之增大或减小 ,该环称之为增环;59. 生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量;60. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段和超精加工阶段;61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置,以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度;62. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量; 两相邻工尺寸之差称工序余量;63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环;二、判断题判断下列各题的对错,在题干后的括号内,对的填√,错的填×,不填、错填均无分;每题1分,共10分1．工件被夹紧后,不能动弹了,所以这个工件就定位了,这种理解是正确的.×2．对于轴类零件而言,定位元件只能用V型块.X3．有人说为了提高工件的定位精度,工件被限制的自由度应该越多越好.×4．欠定位就是不完全定位,定位设计时要尽量避免.×5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1保证工件的加工精度2提高生产效率3工艺性能好4使用性能好5经济性好√6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行;制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见. √7．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸;对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具,则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸,钻镗套之间的位置尺寸,以及钻镗套与刀具导向部分的配合尺寸等.×8．有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.×9．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用. ×10．在夹具设计图纸全部完成后,还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性;经试用后,有时还可能要对原设计作必要的修改;因此,要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计,设计人员通常还应参与夹具的制造、装配,使用和调整的全过程.×11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置; √12、只要工件夹紧,就实现了工件的定位; ×13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时,只要夹紧力的作用点和支承点相对应时,才能防止工件的变形; ×14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度; √15、工件定位时,一个支承点只能限制一个自由度,两个支承点必然限制两个自由度,以此类推; ×16、部分定位一般不允许,而欠定位是绝对不允许的; ×17、工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有唯一正确的位置,这种定位称为完全定位; ×18、为保证工件在加工过程中牢固可靠,夹紧力越大越好; ×19、用七个支承点定位,一定是重复定位; √20、部分定位时,工件被限制的自由度数少于六个,所以会影响加工精度; ×21．用六个支承点就可使工件实现完全定位; ×22．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差; √23．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具; √24．在大型、重型工件上钻孔时,可以不用夹具; √25．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系; √26．夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的;制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.√27．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸;对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具,则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸,钻镗套之间的位置尺寸,以及钻镗套与刀具导向部分的配合尺寸等.√28．有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.√29．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.×30．在夹具设计图纸全部完成后,还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性;经试用后,有时还可能要对原设计作必要的修改;因此,要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计,设计人员通常还应参与夹具的制造、装配,使用和调整的全过程.×31．用机床夹具装夹工件,工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证; √32．专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具,称为组合夹具; ×33．工件以平面定位时的定位误差,只有基准位置误差; ×34．要进行金属切削加工,只要有主运动就可以; ×35．如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度,就属于欠定位; ×36．尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸; √37．间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度×38．零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准; √39．在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,影响最小的是背吃刀量; √40．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准; ×41. 一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3范围内; √42．在切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量,影响最小的是进给量; ×43．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准; ×44．切削运动就是刀具与工件间的相对运动; √45．根据工件加工面的位置度要求,仅需要限制5个自由度的定位,称欠定位; ×46．互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准; ×47．根据工件的定位要求,仅需要限制3个自由度的定位,称不完全定位; √48．加工余量实际就是加工过程中,从加工表面所切去的金属层厚度; √49．工艺基准指的是设计图纸上所采用的基准×50．基准重合原则是尽量选用加工表面的设计基准作为定位基准; √51．加工余量是指加工中被切去的金属层厚度; √52．设计基准指的是设计图纸上所采用的基准√53．根据工件的定位要求,仅需要限制5个自由度的定位,称不完全定位; √三、选择题每小题1分,共10分1．在金属切削机床上使用的夹具统称为 B .A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为A .A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为C .A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的,空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有D 自由度.A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是B .A E型支承钉B C型支承钉C B型支承钉D A型支承钉6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按D 来分类的.A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7．凡是夹具,其中一定有 D .A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8．在夹具设计中,当结构方案拟定之后,应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后,还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求,再进行一次复核.这是确保产品B 而必须进行的误差分析.A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9．镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系;主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成;镗床夹具的种类按A 支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.A 导向B 夹紧C 定位D 安全10．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是BA单斜面楔形槽对定 B双斜面楔形槽对定 C钢球对定结构 D正多面体对定11．夹具的主要功能是定位和B ,另外可能还有对刀以及导向功能.A找正 B装夹 C保证安全 D夹紧12．各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证 C .A装夹 B定位 C加工精度 D找正过程13．定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的A 精度和位置精度.A 尺寸B C几何C B最高D 最低14．对定位元件的基本要求是1足够的精度,2足够的 D 精度,3足够的强度和刚度,4应协调好与其它元件有关元件的空间几何关系,5良好的结构工艺性.A几何 B 位置 C 尺寸 D 储备15．分度装置能使工件加工的工序D ,故广泛地用于车削、钻削、铣削等加工中.A质量 B 顺利进行 C 定位 D 集中16．夹具体是夹具的基础元件,夹具体的安装基面与 A连接,其它工作表面则装配各种元件和装置,以组成夹具的总体.A机床 B工件 C定位元件 D导向键17．在平面磨床上磨削平面时,要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度,这时应限制 C 个自由度;A．5个 B．4个 C．3个 D．2个18．工件以外圆柱面在长V形块上定位时,限制了工件 B 自由度;A．6个 B．5个 C．4个 D．3个19．箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应是 B ;A．一个平面、二个短圆柱销 B．一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销C一个平面、二个长圆柱销 D．一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销9．用双顶尖装夹工件车削外圆,限制了 B 个自由度;A．6个 B．5个 C．4个 D．3个20．在平面磨床上磨削工件的平面时,不能采用下列哪一种定位 DA．完全定位 B．不完全定位 C．过定位 D．欠定位四、名词解释题解释下列名词;每小题2分,共10分1. 定位;同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置.2．加工经济精度答：加工经济精度就是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;3. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.4．工序分散答：工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中去完成;5. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位;6．零件的结构工艺性答：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性;7. 完全定位：工件的六个自由度全部限制的定位;8．工件材料的切削加工性答：在一定条件下,工件材料被切削加工的难易程度;9. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位.10．自为基准原则答：以加工面本身为基准进行加工,称为自为基准原则;11. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.12.切削力答：切削力是指金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形成为切屑所需的力;13. 定位误差：由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量;14．工件材料切削加工性答：是指在一定的切削条件下,工件材料切削加工的难易程度;15. 基准位移误差：由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量; 16．工艺基准答：工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准;17．设计基准答：设计基准就是是设计图样上所采用的基准;18．定位基准答：定位基准就是在加工时用于工件定位的基准;19、工序是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程20.过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位;21. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性;22. 表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构,以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况;23. 自锁:工件夹紧后,当人力的作用停止后,夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧,这种现象称自锁;24. 基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个或同一组定位基准来定位,称基准统一原则;五、简答题每小题4分,共20分评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分;1．机械加工工艺过程答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量,使之成为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程;2.机床夹具的作用是什么答：１保证加工精度； 2提高劳动生产效率；3改善工人的劳动条件；4降低生产成材；5保证工艺纪律； 6扩大机床的工艺范围；3.过定位危害产生的原因是什么答：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位;4.设计联动夹紧机构的要点是什么答：1联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节,并具有足够的浮动量;2适当限制被夹紧的工件数量;3联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力,以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆,力求结构简单紧骤,提高劳动生产效率,保证机构工件可靠;4设置必要的复位环节,保证复位准确,松夹装卸方便;5要保证联动夹紧机构的系统刚度;6正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系,避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响5.机床夹具的设计要求是什么答：1 保证工件的加工精度；2保证工人操作方便；3达到工件的加工效率；4满足夹具一定的使用寿命和经济要求;6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么答：夹紧力的作用点选择原则是夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近;夹紧力的方向选择原则是：1夹紧力的方向应有利于定位的稳定,且主要夹紧力应朝主要定位基面;2夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少;3夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向;7.防护过定位危害产生的措施是什么答：1改变定位元件的结构,从根本上消除过定位危害；2酌情提高定位副的精度,减小过定位的危害;8.机床夹具的设计特点是什么答：要有较短的设计与制造周期,一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作;夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍;夹具和操作工人的关系特别密切,要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合;夹具一般是单件生产,没有重复制造的机会;夹具的社会协作条件差;9．简述精基准的选择原则;答：精基准的选择原则是：1基准重合原则；2统一基准原则；3互为基准原则；4自为基准原则；5便于装夹原则;错一小点扣1分,全对给4分10．简述机械加工工艺规程的作用;答：机械加工工艺规程的作用是：1是指导工人生产的主要技术文件；2是组织和管理生产的基本依据：3是新建和扩建工厂的基本资料;每错一小点扣分,全对给4分11．试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法;答：外圆柱表面三种常用的加工方法:1粗车-半精车-精车；2粗车一半精车一粗磨一精磨；3粗车一半精车一精车一金刚石车;每错一小点扣分,全对给4分12．简述粗基准的选择原则;每小点1分答：选择粗基准一般应遵循以下原则1保证相互位置要求的原则2保证加工表面加工余量合理分配的原则3便于工件装夹的原则4粗基准一般不得重复使用的原则13．简述机械加工工序顺序安排的原则;每小点1分答：机械加工工序顺序安排的原则是：1基准先行；2先主后次：3先粗后精；4先面后孔14．简述机械加工工序的安排原则;每小点1分答：①先基准面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔;15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段简述划分加工阶段的目的是什么1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段5超精密加工阶段;目的：1保证加工质量2合理使用劳动力和设备3便于安排热处理工序4及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费;5保护零件精加工后的表面;16.由动力装置和夹紧部分组成;对其要求有：1夹紧力大小适当;2工艺性好;3使用性好;17.在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链,称装配尺寸链;装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求;18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么答：在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a p,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V c;19.何种情况下采用顺铣何种情况下采用逆铣粗加工或加工有硬皮的毛坯时,多采用逆铣;精加工时,加工余量小,铣削力小,不易引起工作台窜动,可采用顺铣;20.什么是基准重合和基准统一它们各自有和优点答：设计基准与工序定位基准重合称基准重合;它可避免因基准不重合而引起的定位误差;在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个或一组定位基准,称基准统一;它的优点是1便于保证各表面间的位置精度;2可减少装夹次数,便于工序集中,简化工艺,提高生产率;3可以减少夹具数量和简化夹具设计;21.简述影响加工余量的因素有哪些答：1上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷;2上道工序的尺寸公差;3本工序加工时的安装误差;22.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答：生产过程是将原材料转变为成品的全过程;生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程;规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程;23. 什么叫工序分散：答：工序分散表现为工序多,每个工序加工内容少,工艺路线长;五、分析解答题每小题10分,共20分评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分;一据工件加工要求判别工件应该限制的自由度每小题3分.共12分。
加工余量、工序尺寸与及公差的确定
差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确 定上下偏差）。
工序余量示意图（图1-40） 1） 轴类尺寸，毛坯 2） 孔类尺寸：毛坯：
2.影响加工余量的因素： 1)上工序的尺寸公差参看图4-21（工序1
余量与毛坯精度有关） 2)上工序的粗糙度Ry和缺陷层Ha（表4-10） 3)上工序的空间误差ea（形状位置误差）
i 1
• 总余量不够，质量得不到保证
• 总余量太大，增加劳动量、消耗、成本
• 总余量与毛坯精度、生产类型、批量大小 有关
机加械工余制量造的工确定艺与机床夹具
2．影响加工余量的因素
• 上道工序的表面质量（包括表面粗糙度Ha 和表面破坏层深度Sa）
• 前道工序的工序尺寸公差（Ta） • 前道工序的位置误差（ρa ） • 本工序工件的安装误差（εb） • 本工序的加工余量必须满足下式：
1、与设计尺寸有关的工序尺寸L01¨、L1¨。 2、中间工序尺寸（与余量有关）Z4、Z5、Z6 3、查找工艺尺寸链，画尺寸链图¨ （三）计算项目 1、确定公差与余量(经济精度与调整) 2、计算余量变动量，平均余量，平均工序尺 寸。 注：粗加工工序毛坯余量较大，可不计算。 3、按“入体”原则标注工序尺寸。
尺寸链中封闭环只有一个，用L0表示。 工艺尺寸链中的封闭环的定义见P.53倒10行。
⑴封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺 寸。
⑵封闭环公差值最大，它等于各组成环公 差之和。
3）组成环——尺寸链除封闭外其余各环， 组成环分为增环和减环。
⑴增环—该环变动引起封闭环同向变动。 ⑵减环—该环变动引起封闭环反向变动。
例：图4-22轴线弯曲造成的余量不均匀误差。 各项位置误差造成的影响参看表4-11
机械加工工艺规程制订
⑴为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸 出工艺凸台，如图10-5所示。工艺凸台在零件加工 后一般均应切除。
⑵将几个零件制成一个整体毛坯，加工到一定阶段 后再切割分离。如图10-6所示。
⑶有些表面不要求制出，如孔、槽、凹坑等。
10.3 机械加工工艺路线的拟定
10.3.1 基准及其分类
在机床上加工工件时，必须使工件在机床或夹具上处于某一正确的位置，这一过程称为定位。 工件定位之后一般还需夹紧，以便在承受切削力时仍能保持其正确位置。在零件图样和实际 零件上，总要依据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的 点、线、面就称为基准。根据基准功用的不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。
应尽量选择加工表面本身作为精 工精度和表面粗糙度来确定。确定应使用的最终加工方
基准，但该表面与其它表面的位 法，由最终加工反推至第一次加工，而形成一个获得该 置精度由前道工序保证，即“自 加工表面的加工方案。表10-10、表10-11、表10-12
为基准”原则。
10.3.4 加工顺序的安排
1.加工阶段的划分 划分加工阶段的作用是： (1)保证加工质量， (2)合理使用设备，(3)便于安排热处理工序， (4)
4． 安装：安装是指工件在加 工之前，在机床或夹具上占据 正确的位置（即为定位），然 后加以夹紧的过程。在一个工 序中，工件可能安装一次，也 可能需要安装几次。
5． 工位：工位是指为了减少安装次数，常采用转位（移位） 夹具、回转工作台，使工件在一次安装中先后处于几个不同 的位置进行加工。工件在机床上所占据的每一个待加工位置 称为工位。
工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小
工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。
下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。
（一）从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：1 ．确定各工序余量和毛坯总余量。
2 ．确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。
其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。
3 ．求工序基本尺寸。
从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
4 ．标注工序尺寸公差。
最后一道工序按设计尺寸公差标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。
例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为，表面粗糙度值为R a0.8 μ m （图 3-83 ），毛坯为铸钢件，需淬火处理。
其工艺路线如表 3-19 所示。
解题步骤如下：（ 1 ）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表 3-19 中的第 2 列）。
（ 2 ）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。
由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度（见表 3-19 中的第 3 列）。
（ 3 ）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表 3-19 中的第四列）。
（ 4 ）确定各工序尺寸的上下偏差。
按“单向入体”原则，对于孔，基本尺寸值为公差带的下偏差，上偏差取正值；对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差（见表 3-19 中的第5 列）。
（二）基准变换后，工序尺寸及公差的确定在零件的加工过程中，为了便于工件的定位或测量，有时难于采用零件的设计基淮作为定位基准或测量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公差的计算。
1 ．测量基准与设计基准不重合在零件加工时会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况。
其余工序尺寸公差按入体原则标注例如PPT课件
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（三）、尺寸链解算示例
• 1、正计算 • 2、反计算 • 例2如图所示零件，尺寸60-0．12mm已经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。
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• 解：当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2进行加工，设计尺寸Aε=25+0．22mm是本工序间接保证 的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图所示。则尺寸A2的计算如下；
链只能有一个封闭环。 组成环——除封闭环以外的其它环，称为组成环。组成环的尺寸是
直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。按其对封闭环的影响又可分为增 环和减环。当其余组成环不变，而该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或 减小)的环，称为增环。当其余组成环不变，该环增大(或减小)反而使封闭 环减小(或增大)的环，称为减环。 • 3、增环和减环的判断
• （一）定毛坯总余量和工序余量。 • （二）定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，其余工序公差
按经济精度确定
• （三）求工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一直往前推算到毛 坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。
• （四）标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺寸标注，其余 工序尺寸公差按入体原则标注。
二工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定当零件加工时多次转换工艺基准引起测量基准定位基准或工序基准与设计基准不重合这时需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算
一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的 确定 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合，表面多次加工 时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算是比较容易的。其计算顺序是 由最后一道工序开始向前推算，计算步骤为：
加工余量、工序尺寸及其公差的确定
到
0
h5（ 0 .013）
h6（ 0 ）
0.019
h8（0
）
0.046
hll（0 ） 0.190
h13（ 0 ） 0.046
±2
第一项为图样规定， 毛坯公差查表，其余 按经济加工精度及入 体原则定
Ra0.04 Ra0.16 Ra1.25 Ra1.5 Ra16
（3）确定各工序的经济精度及表面粗糙度 按“入体原则”分配偏差 查表: 研磨：IT 5(h5)0 0.011R0.a 0 4 m
精磨：IT 6(h6)0 0.016R0.a 2m 粗磨：IT 8(h8)0 0.039R0.a 8 m 半精车：IT 1(h 1 1)0 1 0.16R6.a 3 m 粗车： IT 1(h 3 1)0 3 0 .39R1a .5 2 m
2、影响加工余量的因素
综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：
上道工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）
上道工序形成的形状误差和位置误差（ ρa ）
上道工序的工序尺寸公差（Ta）
本工序的装夹误差（εb）
加工余量计算公式 P48
对双边余量： 对单边余量：
Z b T a 2 (H a R a) 2ab
工序尺寸及其公差的确定实例2工序名称工序余量mm基本工序尺寸mm工序加工经济精度等级及工序尺寸公差表面粗糙度m工序尺寸及公差mm研磨00160h5ra004精磨01600016001h6ra016粗磨036001016011h8ra125半精车116011036041hllra15粗车4496041116151h13ra16锻造66151449662662数据确定方法查表确定第一项为图样规定其余计算得到第一项为图样规定毛坯公差查表其余按经济加工精度及入体原则定第一项为图样规定其余查表确定各工序的工序尺寸及公差的确定0013
机械制造工艺标准学-试卷及其答案解析
工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
3.试述粗基准的选用原则。
（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。
一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。
（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。
机械制造工艺精品教案-加工余量、工序尺寸及工序公差的确定
课时：2课时教学课题：加工余量、工序尺寸及工序公差的确定教学目标：掌握加工余量的概念理解影响加工余量大小的因素掌握加工余量的计算方法。
教学重点：掌握加工余量的概念教学难点：理解影响加工余量大小的因素教具仪器：多媒体加工余量、工序尺寸及工序公差的确定工序（工步）余量有单边余量和双边余量之分。
通常平面加工属于单边余量（图5-25a，b），回转面（外圆、内孔等）和某些对称平面（键槽等）加工属于双边余量（图5-25c，d）。
双边余量各边余量等于工序（工步）余量的一半（图5-25c，d）。
最大余量、最小余量、平均余量、余量公差余量作为尺寸，也有基本尺寸，上、下偏差和公差，即有基本余量（余量基本尺寸），最大余量、最小余量和余量公差（余量变动量）。
其计算公式为（见图5-26）：基本余量：式（5－2）、（5－3)最大余量：（5-4）最小余量：（5-5）平均余量：（5-6）余量公差：（5-7）式中Z max,Z min-- 最大，最小余量；Z m-- 平均余量；T z-- 余量公差；a max,a min-- 前工序最大，最小极限尺寸；b max,b min-- 本工序最大，最小极限尺寸；a m-- 前工序平均尺寸；b m-- 本工序平均尺寸；T a-- 前工序尺寸公差；T b-- 本工序尺寸公差。
影响加工余量大小的因素最小余量构成加工余量主要取决于前一工序加工面（或毛坯面）的状态。
为保证本工序的加工精度，需将前一工序加工面（或毛坯面）的缺陷部分去除。
因此，最小加工余量应包括（参考图5-27）：1)上一工序产生的表面粗糙度Ry（表面轮廓最大高度）和表面缺陷层深度Ha，其数值可参考表5-10 。
2)上一工序留下的形位误差e a。
3）本工序的装夹误差εb（包括定位误差和夹紧误差）。
这项误差直接影响被加工面对于切屑刀具的相对位置，因此也应该包含在最小余量之中。
机械制造工艺学(总复习)
工艺尺寸链的基本概念
尺寸链的定义 尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序
首尾相接 排列成的尺寸封闭图形。
工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中 的有关尺寸所形成的尺寸链。
环——组成尺寸链的各个尺寸
尺寸链的组成 封闭坏——最终被间接保证精度的那个环 组成环——除封闭环之外的所有其他环 增环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也 增大者 减环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反 而减小者
• 计算法：大批量及要求余量严格时如自动机床加工
三、工序尺寸及其公差的确定
基准重合时，工序尺寸及其公差的计算： 当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合， 表面多次加工时，计算顺序是由最后一道工序开始， 即由设计尺寸开始向前推算到毛坯尺寸
基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算：
当零件加工过程中多次转换工艺基准，引起测量基 准、定位基准或工序基准与设计基准不重合时，需 利用工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算
•入体原则 •工序尺寸的公差按“入体原则”标注（即轴上孔下） •被包容面（轴、键宽等） •包容面（孔、键槽宽等）
• 轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零（单 向偏差）。 • 孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向 偏差）。 • 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。 • 与零件公差的选择与标注有区别。 •（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上 下偏差）。
影响加工余量的因素 上道工序的表面质量（表面粗糙度 和表面层缺陷层厚度） 前道工序的工序尺寸公差（） 前道工序的形位误差（ρa ） 本工序工件的安装误差（εb） 本工序的加工余量必须满足下式： 用于双边余量：Z ≥ 2（ + ）+ + 2|ρa +εb | 单边余量：Z ≥ + + + |ρa +εb |
机械加工工艺-加工余量、工序尺寸及公差
（一）设计 1、合理的结构工艺性、加工精度、表面
粗糙等。 2、零件、部件、产品的三化程度（通用、
标准、系列） （二）先进的工艺及设备
1、毛坯 2、机加工 3、装配
（三）先进的管理：计划、准备、服务、技术、
质量、经济分析等。
提高机加工生产率的工艺途径：
（一）缩短t基 1、（V、F、ap）↑。 2、多刀、多刃、及单刀多件等。
加工余量、工序尺寸及公差的确定
一、加工余量的概念： 1.加工总余量和工序余量： 1）加工总余量Z0（毛坯余量）
n
Z0 Z1 Z2 Zn Zi i 1
其中：Z1与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余 量手册）
其余工序余量Zi——由相关工序的加工误差确 定（上工序和本工序）
2)工序余量Zi——相邻两工序基本尺寸之差；
求：本工序工序尺寸L2（渗碳深度） 分析：渗碳层保留深度L0 —单边值（图面尺寸）
渗碳深度L2—单边值。 按尺寸链图，代入公式求解得：L2=0.7＋0.025
＋0.008
（四）、余量校核 各工序中加工余量由查表及经验确定。 因为各工序尺寸的公差存在，实际余量是变化 的。 例图1-49，
1、工艺路线 1）精车A面，由B处切断。 2）以A面定位，精车B面。 3）以B面定位，磨A面。 4）以A面定位，磨B面。
三、用图表法确定工序尺寸及余量 适用于当零件同一方向尺寸较多的复杂情况。 如：工序多，工序基准转换多，工序中基准不 重合需用尺寸链计算，公差，余量确定复杂。 步骤： （一）绘制加工过程尺寸联系图
1、画出工件简图，标注相关设计尺寸。 2、按加工工序列表填写工艺过程，画加工符 号（箭头等）。 （二）工艺尺寸链查找
尺寸链中封闭环只有一个，用L0表示。 工艺尺寸链中的封闭环的定义见P.53倒10行。
第一章_机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
机械制造基础练习与答案5
第5章练习题1. 单项选择1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。
①铸件②锻件③棒料④管材1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
②设计②工序③测量④装配1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10 工序余量公差等于( )。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。
机械制造装备设计复习
1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（ C ）。
A.生产过程B.工序过程C.工艺过程D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（ D ）。
A.基本B.辅助C.服务D.准备、终结4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（ A ）。
A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准5. 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（ B ）形状。
A.椭圆B.圆锥C.棱圆D.腰鼓形6. 零件装夹中由于设计基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺B.测量C.装配D.定位7. 以平面和内孔为主要加工表面的零件是（ C ）。
A.阶梯轴B.双联齿轮C.箱体D.套筒8. 自为支撑（浮动支撑）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（ B ）。
A.不起定位作用B.限制一个自由度C. 限制三个自由度D.限制两个自由度9. 试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（ D ）。
A.б=2B.б=1C.б=1/2D.б=1/410. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（ A ）。
A.端面铣刀B.绞刀C.成形铣刀D.键槽铣刀11.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（×）改正: 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度。
12. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（√）13. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（×）改正:在工艺尺寸链中，可以没有减环，但必须有增环、封闭环。
14. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（×）改正:工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为定位。
机械加工工艺复习
机械加工工艺复习一、1、机械加工设备分为_冷加工设备、热加工设备、和电加工设备三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为金属切削机床。
3、机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件和型材。
5、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择调质热处理。
6、一般大型零件的锻造选用自由锻方法加工。
7、常用改善材料工艺性能的热处理方法有正火和退火，通常安排在工件切削加工之前进行。
8、低碳钢、低碳合金钢可采用淬火热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用渗碳热处理来提高材料表面含碳量。
9、轴类零件是机械设备中最主要和最基本的典型零件，外圆表面是轴类零件的主要表面。
10、将工件在机床或夹具中进行定位和夹紧的过程称为装夹。
11、生产过程包括生产准备、工艺程和生产辅助12、工序对于全部表面均需加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
13、通常外圆表面的车削可分为粗、半精、精车和精细车四个加工阶段。
15、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削。
16、一般来说，外圆表面加工的主要方法是车削和磨削，把不同的加工方法有序的组合即为加工方案。
17、外圆表面磨削方法有中心磨和无心磨两种，而中心磨削又可分为纵向磨和横向磨两种。
18、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
19、实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。
20、获得尺寸精度的方法方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制和数字控制。
21、机床主轴的回转误差包括：径向跳动、轴向窜动、纯角度摆动。
22、经济精度是指在正常的加工条件下能实现的精度。
23、主轴纯角度摆动是指主轴瞬时回转轴线与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
24、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于让刀现象所致。
25、在车床上加工轴端面时，若主轴存在纯轴向窜动，将造成端面与轴的回转中心线之垂直度误差。
数控加工工艺测试题(附参考答案)
数控加工工艺测试题（附参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、制造误差不直接影响加工精度的刀具是( )A、钻头B、外圆车刀C、成型车刀D、拉刀正确答案：B2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是( )A、刃倾角大于00B、刃倾角小于00C、前角大于00D、前角小于00正确答案：A3、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是( )A、铣床夹具B、钻床夹具C、车床夹具D、刨床夹具正确答案：C4、7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：( )方案。
A、磨齿B、滚－剃C、剃－D、滚齿正确答案：C5、自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于 ( )。
A、符合基准统一原则B、符合基准重合原则C、能保证加工面的余量小而均匀D、能保证加工面的形状和位置精度正确答案：D6、把影响加工精度的原始误差转移到非误差敏感方向，它属于( )。
A、转移原始误差B、减少原始误差C、补偿原始误差D、抵消原始误差正确答案：A7、为减少传动元件对传动精度的影响，应采用( )传动。
A、等速B、降速C、升速D、变速正确答案：B8、在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是( )。
A、尺寸和形状误差B、尺寸误差C、位置误差D、形状误差正确答案：A9、当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具耐用度( ).A、愈长B、有时长有时短C、愈短D、不变正确答案：B10、在钻模上加工孔时，孔的尺寸精度主要取决于( )A、钻套在钻模板上的位置精度B、加紧机构的精度C、钻套精度D、安装精度正确答案：C11、加工塑性材料时，( )切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
A、低速B、超高速C、中速D、高速正确答案：C12、轴类零件的半精加工应安排在( )。
A、淬火B、正火C、调质正确答案：C13、在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为( ) 基准。
A、工序B、测量C、装配正确答案：A14、成批量生产轴承套，毛坯材料为铸造锡青铜棒料，其孔加工采用( )。
机械制造技术重点
机械制造技术基础重点一、专业术语1.生产过程:制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。
2.工艺过程：在机械产品的生产过程中,那些与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程.3.工序：工序是指一个人(或一组）工人，在一个工作地点（或设备上)，对一个(或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.工步：在同一道工序内，当加工表面不变,切削工具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。
5.经济精度：指在正常的加工条件下（即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间）所能达到的精度6.定位：为了在工件上加工出符合规定技术要求的表面，加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确位置，这叫做定位。
7.安装：工件从定位到夹紧的过程统称为安装.8.生产纲领:某种产品(或零件)的年产量称为该产品(或零件）的生产纲领.9.工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所组成的尺寸链称为工艺尺寸链。
10.装配尺寸链：在机器的设计和装配的过程中，由有关的零（部)件上的有关尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链.二、基本概念1.加工方法的选择在精度方面主要考虑哪些方面的因素?尺寸精度、形状精度、位置精度2.什么是直接找正定位安装法、划线找正定位安装法?（1）直接找正安装是用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。
(2）对形状复杂的工件，因毛坯精度不易保证，若直接找正安装会顺此失彼，很难使工件上各个加工面都有足够和比较均匀的加工余量。
若先在毛坯上划线,然后按照所划的线来找正安装，则能较好地解决这些矛盾。
3.什么是设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准?（1）设计基准：即设计时在零件图纸上所使用的基准。
（2）工艺基准:即在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。
（3）定位基准：加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为定位基准，即确定加工表面位置的基准。
机械制造及金属工艺试题十(含答案)
考试卷（十）班级姓名成绩一．选择题(20分)1.成组技术按（）组织生产。
A产品 B部件C零件 D零件组2.进给运动通常是机床中（）。
A 切削运动中消耗功率最多的运动 B切削运动中速度最高的运动C 不断地把切削层投入切削的运动 D使工件或刀具进入正确加工位置的运动3. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
A YT30B YT5C YG3D YG84. 对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：( )A.P01(YT30)；B.30(YT5)；C.K01(YG3X)；D.K20(YG6)；E.K30(YG8)。
5.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在：A.前刀面；B.后刀面；C.前、后刀面。
6. 用硬质合金刀具告诉切削时，一般：A.用低浓度乳化液；B.用切削油；C.不用切削液；D.用少量切削液。
7. 误差的敏感方向是（）。
A主运动方向 B进给运动方向C过刀尖的加工表面的法向 D过刀尖的加工表面的切向8. 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。
A 1/10～1/5B 1/5～1/3C 1/3～1/2D 1/2～19.基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
A设计 B工序C测量 D装配10. 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
A一面一孔 B一面两孔C两面一孔 D两面两孔二.判断题: (10分)1. 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
( )2. 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
( )3. 刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
( )4. 加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。
( )5. 在三个切削分力中，车外圆时切削力90°最大，磨外圆时背向力Fp最大。
( )6. 在机械加工中不允许有加工原理误差。
( )7. 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度.( )8. 粗基准一般不允许重复使用。
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差之和。 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏
差之和。 封闭环的公差等于所有组成环公差之和。 封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的
平均尺寸之和。即封闭环的平均偏差等于所有增环的平均偏差之和减 去所有减环的平均偏差之和。 2、竖式计算法
（三）、计算各工序尺寸 从零件图上的设计尺寸开始往前一直推到毛坯尺寸。 浮动镗的工序尺寸为设计尺寸100mm 精镗：100-0.1=99.9mm 半精镗：99.5-0.5=99.4mm 粗镗：99.4-2.4=97mm 毛坯：97-5=92mm
（四）、按照入体原则标注公差（见表格）
例二：某凸模（轴）直径为Ф50mm,其尺寸精 度为IT5，表面粗糙度要求为Ra=0.08微米，并 要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗 车——半精车——高频淬火——粗磨——精磨— —研磨。试计算各个工序的工序尺寸及公差。
增环上下偏差照抄，减环上下偏差对调变号，封闭环求代数和。
（三）、尺寸链解算示例 1、正计算
2、反计算 例2如图所示零件，尺寸60-0．12mm已经保
证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序 尺寸。
解：当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2 进行加工，设计尺寸Aε=25+0．22mm是本工 序间接保证的尺寸，为封闭环，其尺寸链如图所 示。则尺寸A2的计算如下；
二、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当零件加工时，多次转换工艺基准，引起测量基准、 定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需要利用 工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及其公差的计算。 （一）、工艺尺寸链的基本概念 1、工艺尺寸链的定义和特征
在零件加工过程中，由一系列相互联系的尺寸所形成 的尺寸封闭图形称为工艺尺寸链。
《 工序尺寸与公差的确定 》
江苏省通州中等专业学校
一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
当工序基准、定位基准或测量基准与设计基准重合， 表面多次加工时，此时需确定各道工序尺寸及公差的计算 是比较容易的。其计算顺序是由最后一道工序开始向前推 算，计算步骤为：
（一）定毛坯总余量和工序余量。 （二）定工序公差。最终工序尺寸公差等于设计尺寸公差，
25mm=60mm-A2
则
A2=35mm
+0.22mm=0-Bx(A2)
则
Bx(A2)=-0.22mm
0=-0.12mm- Bs(A2)
则
BS(A2)=-0.12mm
则工序尺寸A2=35 mm
3、济精度确定
（三）求工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始，一 直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基 本尺寸加上或减去后道工序余量。
（四）标注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按设计尺 寸标注，其余工序尺寸公差按入体原则标注。
例如：某模具零件上一孔的设计要求为：，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线 为：毛坯——粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。求各工序尺寸及公差。
3、增环和减环的判断
首先确定封闭环，然后根据组成环对封闭环的影响情 况判别增环与减环。
（二）、工艺尺寸链的计算方法
1、基本公式计算方法 封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的
基本尺寸之和。 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所
有减环的最小极限尺寸之和。 封闭环的最小极限．尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去
工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性。 封闭性——尺寸链中各个尺寸的排列呈封闭形式，不 封闭就不成为尺寸链。 关联性——任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化， 必将影响间接保证的尺寸和其精度。
2、尺寸链相关术语
我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。环又可 分为封闭环和组成环。
封闭环——在加工过程中，间接获得、最后保证的尺 寸。每个尺寸链只能有一个封闭环。
组成环——除封闭环以外的其它环，称为组成环。组 成环的尺寸是直接保证的，它又影响到封闭环的尺寸。按 其对封闭环的影响又可分为增环和减环。当其余组成环不 变，而该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的环， 称为增环。当其余组成环不变，该环增大(或减小)反而使 封闭环减小(或增大)的环，称为减环。
（一）、确定加工总余量和各工序余量 通过查阅手册浮动镗余量0.1mm，精镗余量0.5mm，半精镗余量2.4mm， 粗镗余量5mm，加工总余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8mm。或先 确定加工总余量8mm，则粗镗余量=（8-0.1-0.5-2.4）mm=5mm。
（二）、确定工序尺寸公差 最后一次加工浮动镗的公差即为设计尺寸公差 H7（），其余工序尺寸公差按经济精度查表确定，并按“入体原则”确定偏 差：精镗H9（），半精镗H11（），粗镗H13（），毛坯mm。