中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计数据中频感应炉是一种利用感应加热原理进行金属加热的设备。
它通过高频电流在电感线圈中产生交变磁场，将电能转化为热能，实现金属加热。
感应圈是中频感应炉的重要组成部分，其设计对于炉的性能有着重要的影响。
下面将从感应圈的设计要求、参数计算和优化设计等方面进行讨论。
感应圈的设计要求：1.合理利用空间：在有限的炉体空间内，应充分考虑感应圈的结构形式和大小，使之能够容纳加热工件的尺寸，同时还要保留足够的维修和更换空间。
2.高效的能量传递：感应圈应能够将电能高效地转化为热能，减小能量损失，提高加热效率。
3.适应工作频率：感应圈的设计要根据中频感应炉的工作频率进行调整，以获得最佳的工作效果。
4.稳定性和耐久性：感应圈应具有良好的机械强度和耐热性能，以确保长时间稳定工作。
感应圈参数计算：1.感应圈的电感L：感应圈的电感直接影响感应加热的效果，一般可以根据工作频率和工件尺寸进行估算。
电感的计算公式为L=μ0*μr*N^2*(π*r^2)/h，其中L为电感，μ0为真空中的磁导率，μr为感应圈材料的相对磁导率，N为匝数，r为匝的平均半径，h为感应圈的高度。
2.感应圈的匝数N：匝数的选择要根据工作频率和工件尺寸来综合考虑。
一般来说，匝数越多，电感越大，加热效果越好，但也会带来更大的成本和功率损耗。
3.感应圈的截面积A：截面积的大小会影响感应加热的功率密度，一般可以通过感应加热功率和电流密度来计算。
截面积的计算公式为A=P/(k*J*N*f*Bm)，其中A为截面积，P为感应加热功率，k为电磁性能系数，J为电流密度，f为工作频率，Bm为最大磁感应强度。
4.感应圈的材料选择：感应圈的材料应具有良好的导电性和磁导率，以提高加热效果和转换效率。
常用的材料有铜、铝等。
感应圈的优化设计：1.引入热分析方法：利用热传递分析软件对感应圈进行热传导分析，优化感应圈的结构设计，降低热损失和温度梯度，提高加热效果。
2.优化匝数和尺寸：根据具体工件尺寸和工作频率，通过优化匝数和尺寸的选择，达到最佳的加热效果和能量利用率。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数【中频炉感应线圈参数】：深度评估与理解导言：在现代工业领域中，中频炉作为一种常见的热处理设备，被广泛应用于各个行业。
其中，感应线圈作为中频炉的核心组成部分，其参数设置合理与否对整个炉体的加热效果和运行稳定性有着重要影响。
对中频炉感应线圈参数进行深入评估与理解势在必行。
一、了解中频炉感应线圈的基本参数1. 感应电流频率中频炉感应线圈的感应电流频率通常在1kHz至10kHz之间。
感应电流频率的选择直接影响到加热效果和材料的热影响区域。
高频率可以实现局部加热，而低频率则更适用于大面积加热。
在设置感应电流频率时需要考虑具体的工件形状和加热需求。
2. 感应电流强度感应电流的强度是中频炉加热效果的关键参数之一。
强度过低会导致加热速度慢、效率低，而强度过高则容易使工件产生变形或烧焦。
在设置感应电流强度时需要根据具体工件的材料特性和加热需求进行合理选择。
3. 线圈匝数和尺寸感应线圈的匝数和尺寸是影响电磁场分布和能量耗散的重要因素。
通常情况下，线圈匝数越多，能够实现更均匀的加热效果。
而线圈尺寸则需要考虑工件的大小以及加热区域的需求。
在实际应用中，要根据具体的工件形状和加热需求进行合理的线圈设计。
二、深入评估中频炉感应线圈参数的重要性1. 加热效果与参数的关系中频炉感应线圈参数决定了加热效果的质量和效率。
合理设置感应电流频率和强度，以及选择适当的线圈匝数和尺寸，可以实现快速、均匀、高效的加热过程。
这对提高生产效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。
2. 对工件性能的影响中频炉感应线圈参数对加热过程中的工件性能也有一定的影响。
若参数设置不当，可能导致工件表面温度过高、温度梯度过大，从而引起金相组织的变化、尺寸的变形甚至裂纹的产生。
在选择感应线圈参数时，需要综合考虑工件的材料特性和热处理要求，以保证加热过程中的工件品质。
三、对中频炉感应线圈参数的个人见解和理解个人认为，在中频炉加热领域，感应线圈参数的合理设置是成败的关键。
中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计数据
中频炉感应圈设计时主要考虑的是正确地确定其直径、高度、线圈长度及截面形状与尺寸、线圈壁厚、匝数、匝间距等参数。
D 中频炉感应圈的壁厚
由于集肤效应，感应圈在工作时，电流大部分集中在向着炉料的一侧。
感应
炉的感应圈内电流很大，为了使感应圈本身的功率损耗蛀小，向着炉料侧的铜质
感应圈的管壁厚度，随着电源频率不同有一最佳值，其关系如表2-7所示。
襄2-7感应缝圈铜管壁厚度与感应频率的关系
线圈壁厚还应考虑到加工的方便以及线圈的刚性等要求。
E 中频炉感应圈截面形状
感应圈空心铜管一般由电解钢材料制成，截面形状有圆形、矩形及其他异形
管，中频炉现在一般用矩形，工频炉通常用异形管。
F 中频炉感应线圈的匝数及匝间距
通常用理论计算及配合实践经验而确定。
2+5。
3+2 感应圈设计案例（KGPS-O. 25/lOOOOkW-23t普碳钢）
A 设计条件。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数1. 引言中频感应炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，它通过感应加热的原理将电能转化为热能。
中频感应炉的技术参数是指影响其性能和工作效果的各项参数，包括功率、频率、效率、温度控制等。
本文将对中频感应炉的技术参数进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 技术参数2.1 功率中频感应炉的功率是指其电源输出的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位表示。
功率的大小直接影响到炉内金属的加热速度和温度控制的精度。
一般来说，功率越大，加热速度越快，但相应地，设备成本和能耗也会增加。
2.2 频率中频感应炉的频率是指其电源输出的频率，通常以赫兹（Hz）为单位表示。
频率的选择取决于炉内金属的性质和加热要求。
较低的频率适合加热大体积的金属，而较高的频率适合加热小体积的金属。
一般常用的频率范围为1 kHz到100 kHz。
2.3 效率中频感应炉的效率是指其将电能转化为热能的能力，通常以百分比表示。
效率的高低直接影响到设备的能耗和运行成本。
提高效率可以采取优化电路设计、改进电磁感应线圈结构、降低电流损耗等措施。
2.4 温度控制中频感应炉的温度控制是指对炉内金属的加热温度进行精确控制的能力。
温度控制的精度取决于温度传感器的精度和控制系统的性能。
常见的温度传感器有热电偶和红外测温仪，控制系统可以采用PID控制算法进行温度调节。
2.5 冷却方式中频感应炉的冷却方式是指对电源和感应线圈进行冷却的方式。
常见的冷却方式有水冷和风冷两种。
水冷方式通常使用水冷却器对电源和感应线圈进行冷却，具有散热效果好的优点；风冷方式则通过风扇对电源和感应线圈进行冷却，无需额外的冷却设备，但散热效果较差。
3. 应用场景3.1 金属加热中频感应炉广泛应用于金属加热领域，可以用于热处理、熔炼、铸造、焊接等工艺。
其快速加热、高效率和精确控制的特点，使其在金属加热领域具有重要的应用价值。
3.2 电磁感应加热中频感应炉利用电磁感应原理进行加热，无需接触加热介质，具有非接触加热、加热效果均匀等优点。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数摘要：1.中频感应炉技术参数概述2.中频感应炉的主要技术参数3.中频感应炉的技术标准4.中频感应炉的正常运行条件5.中频感应炉的供水要求6.闭式冷却塔的特点正文：中频感应炉技术参数中频感应炉是一种常见的电炉设备，其工作原理是通过中频电流在感应圈中产生磁场，进而使坩埚内的金属炉料产生感应电势，从而产生热量，实现对金属的熔化和加热。
中频感应炉技术参数主要包括以下几个方面：一、中频感应炉技术参数概述中频感应炉的技术参数主要包括功率、频率、感应器配置等。
例如，一台中频加热炉的总功率为1000kw，标称频率为500hz，配置感应器。
二、中频感应炉的主要技术参数1.功率：中频感应炉的功率决定了其加热能力，一般而言，功率越大，加热能力越强。
2.频率：中频感应炉的频率决定了其加热效率，频率越高，加热效率越高。
3.感应器：感应器是中频感应炉的核心部件，其质量直接影响到加热效果。
三、中频感应炉的技术标准中频感应炉的设计制造应符合一系列国标和部标技术标准，如GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应电热设备》、GB10063.3-88《电热设备的试验方法—无芯感应电炉》等。
四、中频感应炉的正常运行条件中频感应炉的正常运行条件包括环境、供电、供水等方面。
例如，环境要求海拔不超过1000m，环境温度在5～40 之间，相对湿度不大于90%(25 时)，周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。
供电要求主电路供电电压660V 50Hz，波动不大于生5%，三相不平衡度不大于5%。
控制系统供电电压380V、220V，波动不大于5%。
主电路和控制系统供电电压必须为正弦波，波形畸变不大于10%。
供水要求冷却水系统电气部分采用风- 水型闭式冷却塔。
五、中频感应炉的供水要求中频感应炉的供水要求主要包括水质和供水方式。
水质要求为软水，不结水垢。
供水方式一般采用闭式冷却塔，这种冷却方式不用挖水池，现场使用只需将接口与需冷却的设备进行连接即可，不需增加其它辅助设备。
中频电炉加热线圈的设计与制作方法
中频电炉加热线圈的设计与制作方法中频电炉加热线圈的加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小，更与感应圈的形状、圈数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关，要使设备的功率得到最有效的利用，根据工件的材料、形状合理设计感应圈至关重要。
感应圈的设计一般遵循以下原则：1、中频电炉感应线圈的形状应根据工件加热面的形状而定，制作原则应使感应部位铜管与工件加热面平行或等距且相邻匝间电流流向应一致。
2、中频电炉感应圈的确定，工作温度大于700℃和非导磁材料如铜、铝这两种情况，宜采用双圈或多圈结构。
3、中频电炉感应圈与工作的间隙调整原则：小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜；较大工件与感应圈的间隙按如下调整：当功率调旋转已调至最大，电流只是也达最大但加热速度很慢，此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。
4、对于利用外磁场加热（如平面加热、工件内孔淬火等）或对非导磁金属加热，可采用不同形状的铁氧体材料，聚磁会大大增加设备的输出功率。
5、红拼电炉感应圈的引出长度不宜过长，过长将加大设备的损耗，尽可能做到与变压器匹配。
6、中频电炉感应圈的制作：（1）特殊工件要制作特殊感应圈；（2）材料选用直径8mm以上、壁厚1mm的紫铜管，如果直径大于8mm的圆铜管最好先加工成方铜管，再弯制感应圈；（3）将铜管先进行退火处理，然后将一头敲扁，灌入细砂或铅液；（4）根据设计的感应圈形状逐渐完全敲打成型，敲打时最好用木榔头进行，转弯处应缓慢敲打，不宜用力过猛；（5）弯制好后，用铜管敲打感应圈将细砂抖出，灌铅液的应该将感应圈加热至铅溶化后，将铅液全部倒出，检查感应圈是否通气；对于多圈结构的感应圈为防止匝间短路，应套上耐高温的绝缘材料（如玻纤导管、玻纤带、耐火水泥），与机器连接的电接触部位将表面氧化层打磨干净。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数中频炉感应线圈参数是影响中频炉产品质量的一个重要因素。
感应线圈参数的设定直接影响到炉内温度的均匀性和稳定性，从而影响到产品的质量和成品的率。
因此，在设计和调整感应线圈参数时，需要充分考虑这些因素，确保产品的稳定性和质量。
感应线圈是中频炉的核心部件之一，主要用于将交变电流转换为定频电流，从而实现对炉内磁场的控制。
感应线圈的性能直接影响到炉内温度的均匀性。
为了保证炉内温度的均匀性，需要在设计感应线圈时充分考虑线圈的大小、形状、材料等因素，确保线圈在运行时能够稳定地产生磁场。
在实际应用中，感应线圈的参数需要根据产品的要求和制造工艺进行调整。
一般来说，感应线圈的参数需要包括以下几个方面：1.线圈的大小：线圈的大小直接影响到炉内电流的大小，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的生产工艺和产品要求，可以适当调整线圈的大小，以满足炉内加热的要求。
2.线圈的形状：线圈的形状会影响到线圈的磁通密度和磁通量的分布情况，从而影响到炉内温度的均匀性。
一般来说，线圈的形状可以采用圆形、矩形、三角形等不同形式，以满足不同的应用需求。
3.线圈的材料：线圈的材料直接影响到线圈的磁导率和磁饱和度，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的应用需求和制造工艺，可以选择合适的材料，如硅钢片、铁氧体等，以提高线圈的磁导率和磁饱和度，从而保证炉内温度的均匀性。
4.线圈的匝数：线圈的匝数直接影响到炉内电流的频率和幅值，从而影响到炉内温度的均匀性。
根据不同的生产工艺和产品要求，可以适当调整线圈的匝数，以满足炉内加热的要求。
5.线圈的温度控制：线圈温度控制是保证炉内温度均匀性的关键。
可以通过控制感应线圈的电阻、电感等参数，调节线圈产生的磁场，实现对炉内温度的控制。
总之，感应线圈参数的设定对于中频炉的生产和质量都至关重要。
在设计和调整感应线圈参数时，需要充分考虑这些因素，以保证产品的稳定性和质量。
10kg真空中频感应炉装置设计毕业设计
10kg真空中频感应炉装置设计摘要目前，随着航天、航空、军工、核电、能源、化工等领域的不断向前发展，不仅特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金的的需求量越来越大，而且对其质量要求更加苛刻，这就促进了真空感应炉的发展与研究。
与其他冶炼方法相比，真空感应炉熔炼能够精确控制所炼钢种或合金的成分；钢或合金中气体和非金属夹杂物的含量水平远远低于其他熔炼方法；真空感应炉的温度相对来说比较容易控制，而控制压力水平就是真空感应炉最显著的特点。
本课题研究的对象是10kg真空中频感应炉装置的设计，包括工艺参数的选择，坩埚材料的选择以及尺寸的设计，感应器材料的选择与结构的设计，倾炉机构的选择，冷却系统的设计等，本课题的设计论述出了各部分的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。
关键词真空，感应炉，设计ABSTRACTAt present,with the continuous development of some areas,such as aerospace,aviation,military industry, nuclear power,energy and chemical area, not only the demand of special alloy—heat-resisting alloy, high temperature alloy, corrosion resistant alloy—are increasing, but the quality requirements of this special alloy are becoming more stringent.All of this promoted the development and research of vaccum induction furnace. Compared with other smelting method, vaccum induction smelting furnace is able to precisely control composition of steel or alloy, and gas and nonmetallic inclusions in steel or alloy are far below other smelting method.The temperature of the vacuum induction furnace is relatively easy to control, and control the pressure level is the most distinguishing feature of vacuum induction furnace.This research sets the target of 10 kg vacuum intermediate frequency induction furnace equipment design, including the selection of process parameters, the selection of crucible materia and size design, material selection and structure design of sensors, furnace tilting mechanism and cooling system selection. the topics addressed in the design of the various components of the design principles and calculation methods and design process and the necessary degree of intensity.Key words vacuum, induction furnace, design目录摘要 .............................................................. I I ABSTRACT. (II)1绪论 (1)1.1真空中频感应炉概述 (1)1.2 国内外真空感应炉使用状况及发展趋势 (1)1.3 真空感应熔炼炉设计特点 (2)1.4 本课题研究的目的及意义 (2)2真空中频感应炉冶炼工艺 (3)2.1 装料 (3)2.2 熔化期 (3)2.3 精炼期 (3)2.3.1 精炼温度 (4)2.3.2 真空度 (4)2.3.3 精炼时间 (4)2.4 出钢和浇注 (5)310kg真空中频感应炉设计理论计算 (6)3.1 计算所需要的原始数据 (6)3.2 配料计算 (7)3.2.1 全部使用新料 (7)3.2.2 使用部分返回料 (9)3.3 真空感应炉炉衬耐火材料 (9)3.3.1 真空感应炉用耐火材料的工作条件和特点 (9)3.3.2 感应炉坩埚材质 (9)3.3.3 坩埚制作方法 (10)3.4 坩埚尺寸计算 (10)3.4.1 确定坩埚的总体积和金属液的体积 (10)3.4.2确定坩埚几何尺寸 (11)3.5 感应器 (12)3.5.1 确定感应器的直径 (12)3.5.2 确定感应器的有用功率 (13)3.5.3确定感应器的高度 (13)3.5.4 感应器截面形状的选择 (14)3.5.5 感应线圈铜管匝数的计算 (14)3.6 电源频率的选择 (15)3.7 磁轭 (17)3.8 水冷系统 (19)3.9 感应器与炉料系统的热计算 (20)3.10 倾炉机构 (22)3.11真空系统 (23)3.12 炉壳 (23)结论 (25)参考文献 (26)结论 (27)1 绪论1.1 真空中频感应炉概述真空感应熔炼（VIM）就是在真空条件下，利用电磁感应在金属液导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。
中频炉感应器设计需确定哪些参数
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014
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中频炉感应器设计需确定哪些参数
在进行中频炉感应器设计时，必须提前了解加热毛坯的材料、尺寸、毛坯加热的温度以及生产率等信息。
根据这些信息，从而确定以下参数：
1、电流频率。
电流频率可以根据给出的毛坯断面尺寸来确定。
（确定方法参考：电流频率的选择）
2、在规定的生产率下加热毛坯所需的功率，可以根据单位电能消耗和金属重量来确定：P=GW.
P——为保证规定的生产率加热毛坯所需的功率；
G——被加热金属的重量，取决于毛坯尺寸和感应加热装置所需的生产率（kg/小时）；
W——单位电能消耗，参考值0.35kwh/kg。
3、输出电压。
4、毛坯的电阻系数。
5、加热时间（确定感应加热时间需考虑的因素）
6、感应器的内径，应保证可以放下毛坯，热绝缘、电绝缘以及供毛坯滑移的导轨。
◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。
10吨中频感应加热炉术分析
3、中频电源
3.1、电路采用 12 脉波整流方式，进线电压采用 950V。逆变采用半
桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 1500KW～
20000KW 的电炉。其电路原理图如下：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
缸的动作，实现炉盖的开启和旋转动作。通过操作台上的操作开关进
行操作。在加料或不需要使用炉盖时，可以将炉盖旋转至炉体上部的
10
作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
侧面位置。
名炉商城
7、水冷电缆
水冷电缆的接头采用可拆卸结构，可以方便的拆开。内部通过焊接方
关柜，维修非常方便。
2、电源整流变压器：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
名炉商城
电源整流变压器用于将电网的 1OKV 高压降到适合中频电源的电压。
中频设备采用专用的整流变压器，油浸自冷方式。
2.1、十二脉波整流变压器：
度，在承载最大装料量时运行平稳。
6.1.4、炉盖
活动炉架上面安装有炉盖。炉盖的操作有手动和液压驱动两种方式。
6.1.4.1、手动炉盖
手动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下拉动手柄可以
使炉
炉体上部的侧面位置。
6.1.4.2、液压驱动炉盖
液压驱动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下油缸和旋转油
℃
5～35
出水温度
中频感应圈制造
中频感应圈|中频炉感应圈|铜感应圈
鼎丰电炉公司专业设计生产中高频电炉感应圈,参考国内外设计资料和多年经验数据积累而成设计合理，最大程度上提高了电效率。
生产工艺要求严格，加工精细美观，使用方便。
所有感应圈出厂前均已经过耐压和通水检测，保证质量。
产品采用优质的原材料及良好严格的加工工艺制作而成。
线圈采用国标优质无氧电解铜管绕制，含铜量99.95﹪以上，抗拉强度220kg/cm，伸展率45﹪；硬度HB35；绝缘电阻1KV以下≥0.5MΩ，1KV以上≥1MΩ。
铜管壁厚达4～10mm，不易破裂，便于焊接和通水冷却，接线铜排加宽加厚并有整体铜水槽，接线铜排全部镀银或镀锡处理，导电性及冷却效果更加优越。
感应圈间隙合理，采用高强度双马树脂胶木柱，80号铜螺丝固定，强度高不易发生扭曲变形。
胶木柱两侧及与线圈接触部敷贴10-15mm厚高档金云母板，这样胶木柱便不会炭化更不会打火，感应圈外层喷涂美国杜邦公司的Dote防电弧绝缘漆，从而保证了线圈不再打火，极大的延长的胶木柱及整个感应圈使用寿命。
鼎丰电炉产品质量优良（已通过ISO9001-2008质量体系认证）、性能稳定、售后服务完善，与国内外几大电炉生产厂家配套（如上海兆力、应达；杭州四达、因达；东阳宏泰、东阳宝马；苏州振吴、胜吴；西安宏源、电炉研究所；沈阳真空所...) 产品畅销全国各省市、地区及部分东南亚市场！
中频感应圈|中频炉感应圈|铜感应圈。
1吨中频电炉参数
1.0吨/750KW中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目单位数据备注
电炉参数
额定容量t 1.0 液态铁水
最大容量t 1.2 液态铁水
工作温度℃1550
最高工作温度℃1750
炉衬厚度mm 100
感应圈内经φ mm 710
感应圈高度mm 890
电器参数
变压器容量KVA 900
变压器一次电压KV 10KV
变压器二次电压V 380 6脉波输出
中频电源额定功率KW 750 6脉波输入
额定输入电流 A 1120
直流电压V 510
直流电流A 1470
变换效率% 96
启动成功率% 100
中频电源最高输出电压V 750
线圈电压V 1500
额定工作频率Hz 1000
电源变换效率% 96
启动成功率% 100
工作噪音db ≤75
综合参数
熔化率（升温到1550℃）T/h 1.25 理论值熔化电耗（升温到1550℃）KW.h/T ≤600 冷却水系统
冷却水循环量T/h 45
供水压力Mpa 0.25-0.35
进水温度℃5-35
出水温度℃ <55。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数
摘要：
一、中频炉感应线圈参数选择
1.电流
2.匝数
3.线圈直径
4.线圈长度
5.截面形状与尺寸
6.线圈壁厚
7.匝间距
二、中频炉感应线圈设计案例
1.炉子功率
2.工作频率
3.炉子重量
4.加热材料
三、中频炉感应线圈结构说明
1.采用矩形厚壁铜管
2.中间无接头
3.两端采用纯铜氩弧焊
4.线圈压紧采用可调节不锈钢螺杆拉紧
四、中频炉感应线圈参数优化
1.加热效率
2.加热功率
3.加热棒料直径
正文：
中频炉感应线圈参数选择对于中频炉的正常运行至关重要。
需要考虑的因素包括电流、匝数、线圈直径、线圈长度、截面形状与尺寸、线圈壁厚、匝间距等。
在选择这些参数时，需要根据具体的中频炉型号和使用要求进行调整。
一个中频炉感应线圈设计案例是，炉子功率为10000kW，工作频率为0.25MHz，炉子重量为23t，加热材料为普碳钢。
在这个案例中，需要根据炉子的功率和工作频率，选择合适的线圈参数，以保证炉子能够正常运行。
中频炉感应线圈通常采用矩形厚壁铜管在专用模具上绕成，中间无接头，两端采用纯铜氩弧焊。
线圈压紧采用可调节不锈钢螺杆拉紧。
这种结构可以保证线圈的稳定性和安全性，同时也可以提高线圈的加热效率。
中频炉感应线圈参数优化需要根据中频炉的加热效率、加热功率、加热棒料直径等参数进行调整。
通过优化线圈参数，可以提高中频炉的运行效率，降低能耗，提高加热质量。
总之，中频炉感应线圈参数选择和优化是保证中频炉正常运行的重要环节。
中频感应电炉感应器匝数的简易计算
中频感应电炉感应器匝数的简易计算
中频感应电炉感应器匝数是指感应器线圈的匝数，是中频感应电炉的重要组成部分。
以下是关于中频感应电炉感应器匝数的简易计算方法。
首先，计算感应器匝数需要知道感应器线圈的长度、宽度、厚度以及截面积。
此外，还需要知道感应器线圈的电感和工作频率。
其中，感应器线圈的长度、宽度、厚度和截面积可以通过感应器的设计图纸或实际测量得到。
其次，感应器的电感可以通过下式计算得到：
L = (μ* N^2 * A) / l
其中，L为感应器线圈的电感，μ为感应器线圈的磁导率，N为感应器线圈的匝数，A为感应器线圈的截面积，l为感应器线圈的长度。
最后，根据工作频率可以计算出感应器线圈的电容，然后根据感应器线圈的电感和电容可以计算出感应器线圈的共振频率。
根据共振频率和工作频率可以计算出感应器线圈的匝数。
综上所述，中频感应电炉感应器匝数的简易计算方法需要知道感应器线圈的长度、宽度、厚度、截面积、电感和工作频率。
通过计算感应器线圈的电感、电容和共
振频率，可以得到感应器线圈的匝数。
中频 异形感应加热感应圈
中频异形感应加热感应圈技术分析一、引言中频异形感应加热技术是现代金属热处理领域中的一项关键技术，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
它利用中频电流产生的交变磁场来加热金属材料，实现对金属的快速、均匀加热。
感应圈作为感应加热系统的核心部件，其设计直接影响到加热效果和能效。
本文旨在对中频异形感应加热感应圈的设计原理、特点、设计要点及应用进行详细分析。
二、中频异形感应加热原理中频异形感应加热基于法拉第电磁感应定律，即当导体（金属材料）放置于变化的磁场中时，导体内部会产生感应电流（涡流）。
这些涡流在金属内部流动时会因电阻而产生热量，从而达到加热目的。
中频指的是电源频率通常在1kHz至10kHz之间，这个频率范围适合深度加热和快速熔化金属。
三、感应圈的特点1. 形状多样：感应圈的形状根据被加热工件的形状而定，可以是圆形、方形、矩形等，也可以是更复杂的几何形状。
2. 材料选择：感应圈通常采用高导电性材料如铜或铜合金制作，以减少能量损耗。
3. 散热设计：由于感应圈在工作过程中会产生热量，因此需要良好的散热设计来保证其稳定运行。
四、感应圈设计要点1. 几何尺寸：感应圈的内径应略大于被加热工件的外径，以确保磁场能够充分覆盖工件。
2. 线圈匝数：线圈的匝数会影响磁场的强度和深度，通常需要根据加热需求进行优化设计。
3. 线圈截面：线圈的截面形状和大小会影响其电流承载能力和磁场分布，常见的有圆形、矩形等。
4. 冷却系统：感应圈需要配备有效的冷却系统，以排除工作中产生的热量，保证设备的连续稳定运行。
五、感应圈的应用中频异形感应加热感应圈的应用非常广泛，包括但不限于以下几个领域：1. 金属热处理：如淬火、退火、正火等。
2. 金属熔炼：如铜、铝等非铁金属的熔炼。
3. 焊接和钎焊：提供金属连接处的局部加热。
4. 塑性成形：如锻造前的金属预热。
六、结论中频异形感应加热感应圈是实现高效、精确热处理的关键组件。
通过对感应圈的设计优化，可以实现对各种形状工件的快速、均匀加热，满足现代工业对金属加工精度和效率的要求。
SGKZB2012018真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术指标
SGKZB2012018真空中频感应熔炼炉等仪器设备技术参数（见标书第二章）2.1 第一包 3Kg真空中频感应熔炼炉2.1.1 品目号与数量品目号：201数量：1套2.1.2 主要用途说明设备作业方式：周期作业式；设备用途：用于镍基、钴基合金、无氧铜、特种钢等在真空或保护气氛下进行熔炼，也能用于上述金属的精密铸造之用。
2.1.3 主要技术参数要求（1）电源容量： 30 Kw（2）最高温度：1650 ℃（3）坩埚容量： 3kg（以比重7.8计）（4）冷态极限真空度： 6.67×10-3 Pa(除气后)（5）压升率：≤3.0 Pa/h（6）频率： 6000～10000 Hz（自动跟踪）（7）充气介质：氮气，氩气（8）充气压力： < 0.03 MPa2.1.4设备构成及技术要求设备结构：卧式结构；由炉门及启闭机构、炉体（含浇铸室）、炉架、感应线圈、主电极及回转轴承操作机构、中频电源、水冷系统、真空系统等组成。
2.1.4.1炉门及启闭机构：双层水夹层封头结构与法兰组焊成整体，内壁为不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，设水冷装置、观察窗、锁紧装置等。
2.1.4.2炉体（含浇铸室）：双层水夹层结构内壁为不锈钢（304）抛光，外壁为优质碳钢与法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。
炉体顶部设有热电偶测温孔（熔炼金属铝材料时可使用），炉体侧部安装合金加料器，炉体顶部设有抽气孔与真空系统连接，炉体底部设有浇铸室，实现炉内真空（或保护气氛浇注，内设浇铸平台或孔，并设水冷装置。
2.1.4.3炉架：钢管制成支架结构，炉体安置在炉架上。
2.1.4.4感应线圈：矩型紫铜管绕制成内通冷却水，外设接管联接装置。
线圈内配置石墨坩埚。
2.1.4.5高频电源和电控柜：电源采用30KW、IGBT中频电源和水冷电缆，电控柜安装在炉体右边采用立柱固定，电控柜表面上安装有霍尼韦尔数显仪表，数显复合真空计、真空泵控制按钮等。
2.1.4.6水冷系统：有各种阀、压力表、进出水管道等相关装置，具有报警和切断电源功能。
ZRYS500-50型真空热压中频炉技术参数
ZRYS500-50型真空热压中频炉技术参数一、真空热压中频炉技术参数：1)均温区尺寸：φ200*150mm，φ80*100mm，对应于大小感应圈各一套；2)中频感应电源：25KW3)额定温度：1400℃；4)升温速率：升至1000℃，时间小于5min；5)控温精度：±2℃6)极限真空度：≤1*10-3Pa；7)空炉达到极限时间：小于60min；8)压升率：≤0.5Pa/h；9)压机工作压力范围：3~50T；10)水冷压头直径：φ100mm，中心设螺孔，螺孔尺寸为φ15*40mm；11)过渡压头材料为Cr12，直径为φ50mm，与水冷压头通过螺孔连接；12)压头位移：上下压头各200mm位移量;13)加压方式：上、下双向加压，可实现单向压制和双向压制；14)可实现充气热压，炉体可承受的绝对气体压力最大为0.12Mpa。
二、真空热压中频炉技术分析：真空热压中频炉立式结构，主要由炉体、炉盖.测温装置.压力机.感应加热器、真空系统、水冷装置、汇流母线、工作台、控制柜、中频电源等组成。
1、真空热压中频炉感应加热器：a)感应线圈是用异形紫铜管绕制而成，采用二组并联形式，异型管内通入冷却水可以降低感应线圈温度，为了保证能够快速升温，铜管的截面积较大。
b)模具及炉料是通过感应线圈产生的交变磁场而产生的感应电流而发热.2、真空热压中频炉炉体：A、双层水冷结构、材质为内层不锈钢，外层碳钢，内部按高真空要求抛光；B、立式结构，炉体为圆柱形，上、下部均为平底，炉体前部开门，与炉门为法兰连接，唇型圈密封（在前门上有窥视孔，直径φ100）；C、真空口位于炉体后部，与真空机组真空法兰连接；D、感应线圈引入装置位于炉体后部或侧面，结构尽量紧凑，以节省占地面积。
炉内与炉外采用刚玉管绝缘；E、炉体上设测温口，测温元件为热电偶；F、在炉体前门安装两个操作手套，为了保证高真空，手套通过真空隔离腔与大气隔离，隔离腔具有抽真空及充气功能，手套口直径φ170mm；H、炉体侧部安装真空贮料腔，尺寸：直径φ200*300，贮料腔可通过挡板实现与主腔体间密封，可单独抽真空，贮料腔部分配有压力表可显示正、负压力；I、炉体内部安装LED灯；J、炉体上安装压力表，可在较小范围内显示正负压力；K、炉体下部有一进、一出两个冷却水管通过炉体内部，以备功能扩充之用；L、围绕下压头有水冷托盘。
目前国内中频感应电炉的能耗指标分析
目前国内中频感应电炉的能耗指标分析
中频电炉在铸铁、铸钢及有色金属熔化等方面的国内外熔化单耗指标（kwh/t）比较，见表3. 铸铁、铸钢及有色金属中频电炉熔化国内外熔化单耗指标（kwh/t）
如前分析，影响熔化单耗指标的因素主要有：
λ感应电炉功率密度配置的高低；
λ熔化周期内恒功率输出时间的比例大小；
λ感应电炉的效率及感应线圈的电效率高低。
国外先进的感应电炉总效率高达75%，感应线圈电效率高达80%。
我公司采用的优化感应线圈的设计，线圈店效率达75%，电炉总效率达70%，指标接近国外先进技术水平
λ中频电源转换效率的高低。
国外先进的电源转换率97～98，我公司的中频电源的转化效率已接近95%。
中频炉感应线圈参数
中频炉感应线圈参数1. 引言中频炉是一种广泛应用于金属加热和熔炼的设备，其核心部件之一就是感应线圈。
感应线圈是通过电磁感应原理将电能转换为热能，实现金属的加热和熔炼。
本文将详细介绍中频炉感应线圈的参数及其对中频炉性能的影响。
2. 中频炉感应线圈的基本参数中频炉感应线圈的基本参数包括线圈形状、线圈匝数、线圈材料和线圈尺寸等。
2.1 线圈形状中频炉感应线圈的形状一般分为圆形、方形和其他特殊形状。
不同的形状对电磁场的分布和能量传递有一定的影响。
2.2 线圈匝数线圈匝数是指感应线圈中的导线匝数。
匝数的多少直接影响到感应线圈的电感和电阻值，进而影响到线圈的电流和功率。
2.3 线圈材料感应线圈的材料一般选用高导电性和高耐热性的材料，如铜、铜合金等。
材料的选择直接影响到线圈的电阻和耐热能力。
2.4 线圈尺寸线圈尺寸包括线圈的直径、长度和截面积等。
尺寸的不同会影响到线圈的电感和电阻值，进而影响到线圈的电流和功率。
3. 中频炉感应线圈参数对性能的影响中频炉感应线圈的参数直接影响到中频炉的性能，包括加热效率、加热均匀性和能源利用率等。
3.1 加热效率感应线圈的参数对中频炉的加热效率有重要影响。
线圈形状、匝数和尺寸的选择会影响到电磁场的分布和能量传递，进而影响到金属的加热效率。
3.2 加热均匀性感应线圈的参数也会影响到中频炉的加热均匀性。
线圈匝数和尺寸的选择会影响到电磁场的分布，进而影响到金属的加热均匀性。
合理选择线圈参数可以实现金属的均匀加热，提高产品质量。
3.3 能源利用率感应线圈的参数还会影响到中频炉的能源利用率。
合理选择线圈参数可以提高电磁能的转换效率，减少能源损耗，提高能源利用率。
4. 中频炉感应线圈参数的优化方法针对不同的加热需求和工艺要求，可以通过优化感应线圈的参数来提高中频炉的性能。
4.1 模拟计算和优化设计通过模拟计算和优化设计，可以得到不同参数下的线圈电感、电阻和功率等性能指标。
根据需求，选择合适的线圈参数，以实现最佳的加热效果和能源利用率。
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中频炉感应圈设计数据 Prepared on 24 November 2020
感应圈设计数据
中频炉感应圈设计时主要考虑的是正确地确定其直径、高度、线圈长度及截面形状与尺寸、线圈壁厚、匝数、匝间距等参数。
D 中频炉感应圈的壁厚
由于集肤效应，感应圈在工作时，电流大部分集中在向着炉料的一侧。
感应
炉的感应圈内电流很大，为了使感应圈本身的功率损耗蛀小，向着炉料侧的铜质
感应圈的管壁厚度，随着电源频率不同有一最佳值，其关系如表2-7所示。
襄2-7感应缝圈铜管壁厚度与感应频率的关系
线圈壁厚还应考虑到加工的方便以及线圈的刚性等要求。
E 中频炉感应圈截面形状
感应圈空心铜管一般由电解钢材料制成，截面形状有圆形、矩形及其他异形
管，中频炉现在一般用矩形，工频炉通常用异形管。
F 中频炉感应线圈的匝数及匝间距
通常用理论计算及配合实践经验而确定。
2+5。
3+2 感应圈设计案例（KGPS-O. 25/lOOOOkW-23t普碳钢）
A 设计条件。