喷泉施工方案78837

目录

第一章、编制依据 (2)

第二章、工程概况 (2)

第三章、施工部署 (2)

一、材料准备 (2)

二、施工机具配备 (2)

三、劳力搭配 (3)

第四章、施工方法及技术措施 (3)

一、土方开挖 (3)

二、模板制做与安装 (4)

三、钢筋制作与安装 (4)

四、混凝土浇筑质量控制 (5)

五、防水涂料质量控制 (5)

六、铺装 (6)

七、水景给排水管道安装 (7)

八、电缆线管敷设 (8)

第五章、施工进度保障措施 (9)

第六章、工程质量目标和质量保证措施 (9)

第七章、安全防护措施 (11)

第八章、文明施工措施 (12)

第九章、雨季施工措施 (12)

第十章、环境污染治理措施 (13)

第一章、编制依据

本施工方案的编制原则以施工验收规范及以下文件为编制依据。

1.1设计施工图

1.2建筑给水设计规范GB50013-2006

1.3室外排水设计规范GB50014-2006

1.4给排水管道施工及验收规范GB50268-2008

1.5《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

1.6《水景喷泉工程技术规程》CECS218：2007

第二章、工程概况

工程名称：汝州市建投大厦建设项目工程

工程地点：河南省平顶山市汝州市如东新区建投大厦周边。

建设单位：汝州市建设投资发展有限公司

施工内容：

第三章、施工部署

一、材料准备

物资部根据施工的材料需要用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。

二、施工机具配备

为确保工程质量要求，我们从抓质量入手，在施工过程中配备先进、适用的

三、劳力搭配

安排工程所需充足的施工队伍并配备后备力量，根据劳动力计划，组织劳动力进场。选择有良好素质、安全意识强，技术等级较高并有相类似工程施工经验的人员。

充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，现初似本工程劳动力动员周期表如下：

第四章、施工方法及技术措施

一、土方开挖

1、做好施工准备，进行测量放样。根据土质和开挖深度等情况，按施工方案的要求进行施工。开挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。要做好沟槽排水工作，槽底不得受水浸泡。

2、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，挖槽时有专人负责。挖槽时在达到设计标高以上200mm 时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。

3、基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能的减少晾槽时间，施工时要及时掌握天气变化，做好下雨前的准备工作。

4、开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于沟槽边上，以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。

5、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外根据

施工需要增加工作面宽度。

6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

7、土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。

8、本工程采用机械开挖施工，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，底部人工修理、清底。

9、土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。

二、模板制做与安装

1、模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。

2、模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。

3、模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

4、模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。

5、模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。

6、模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。

7、模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

8、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

三、钢筋制作与安装

1、材料及主要机具：

⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

⑵铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

⑶控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

⑷工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2、钢筋的制作与安装

A、基础钢筋

（1）基础底板为两层钢筋网，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以 1.5 米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1 米左右距离梅花型摆放。基础侧面墙钢筋采用塑料垫块，布置方式梅花型布置。

四、混凝土浇筑质量控制

1、对模板的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

2、与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙应堵严。

3、根据工程需要准备防暑物品。

4、混凝土应连续浇筑，应尽量一次完成，须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。

5、采用振捣器捣实混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋的握裹力，增大密实度，应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。

6、表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2-3 遍，以逼和收水裂缝。

7、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

五、防水涂料质量控制

1、施工方法

(1)基层必须平整,表面有强度,不得有松散、裂缝、空鼓、起砂、凹坑等缺陷,并清理干净。

(2)涂刷JS防水涂料的底涂配比严格按照使用说明进行调配。配料搅拌均匀,不得有干粉颗粒。涂刷要均匀,不得有漏涂、多涂现象,杜绝流坠。

(3)JS防水涂料施工前应先对阴阳角等局部做附加层进行加强处理,附加层宽度500mm,每边250mm。

(4)涂刷JS防水涂料第一遍,涂刷要均匀、致密。JS涂料要求与基层黏结牢固,无空鼓、起皮、开裂等现象。

(5)待第一遍基本干燥再进行第二遍防水涂料面层涂刷。涂刷应均匀、致密,每遍涂刷方向应互相垂直,实现防水涂料厚度,成品涂刷厚度为1.2mm～1.5mm。

(6) 检查修补:施工完成后,待JS防水涂料结膜后及时对防水层进行检查,采用小刀裁割小块,实际测量防水层厚度。按100m2检查一处,对涂膜厚度达不到要求的增加涂刷遍数,直到达到厚度,达到厚度以后方可验收。

2、质量要求

按《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的规定,涂膜应黏结牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱褶等缺陷。JS涂膜与基层及其他防水设防粘贴面积不应少于85%,接缝粘贴面积应在95%以上。

3、质量保证

(1)为保证工程质量与进度,开工前对操作人员进行质量管理教育,强调施工质量的重要性,工程质量严格执行“三检”制度。首先要在施工小组内实行自检制度,当工人在施工操作或完成一道工序时,要随时认真地对其操作按工艺、技术规程要求进行自检,严格按照施工方案来施工。其次,施工小组应对上道工序或分项工程进行交接检查,严把质量关,对工程质量进行全面监控,发现问题,及时返工,坚决杜绝质量问题

(2)防水施工过程中,施工人员应穿软底鞋,施工中不能有尖物接触防水层,如推车脚、铁锹、沙砾等。

(3)在浇筑混凝土保护层前的整个施工过程中,不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场,严禁在防水层上面推小车,以免破坏防水层。