竖井施工技术(正文)
竖井施工工艺技术
竖井施工工艺技术一、顶管工作井、接收井结构形式顶管工作井内部净尺寸8.6×8.66m，顶管接收井内部净尺寸6.5×6.5m,对于需要双侧接入支管做跌落井的顶管工作井和接收井，需要将竖井的宽度尺寸加大，主线管径为2000mm和2200mm的竖井净宽度增加到7.5m，管径为1200mm的竖井净宽度增加到 6.5m。
为确保施工安全，工作井的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式，为钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+底板钢格栅封底。
1、竖井初支结构竖井采用倒挂井壁法施工。
初期支护采用300mm厚C20喷射混凝土钢筋网φ6.5@150×150mm ，挂单层钢筋网，格栅钢架竖向间距 0.75m和0.5m ,竖向连接筋22 ，环向间距 1m，内外双层布置。
临时支护钢支撑采用I22a型钢间距与格栅钢架对应。
2、竖井二衬结构为了保证顶管进出洞时安全，顶管作业前需要在初支内部施做二衬闭合框架结构并预留好洞门结构。
其中跌水井二衬结构为临时结构，后期可以破除，其余均兼做永久的检查井。
二、止水帷幕止水方法：井周采用高压旋喷桩。
高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，单排布置，止水帷幕间距及布置见下图：止水帷幕平面布置示意图2、高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，膨润土添加量不小于5kg/m3，水灰比1：2；墙体抗渗系数应小于10 /cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。
（水泥掺量和水灰比可根据现场试桩和试验适当调整）。
高压旋喷桩采用∅800单轴旋喷设备施工。
三、锁口圈梁、挡水墙（1）锁口圈梁的工序流程:测量放线→挖探沟→沟槽开挖→预插初衬竖向钢筋→绑扎锁口圈梁钢筋→预埋竖井井架及梯道预埋铁件→支搭锁口圈梁模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模→挡水墙（2）施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后，按设计标高使用机械开挖至锁口圈梁底标高，即停止开挖。
竖井施工方法
竖井施工方法一、引言竖井施工是指在地下进行垂直井的开挖、加固和设置井筒等工作，常常用于地下工程、矿井、水井等领域。
竖井施工方法是保证竖井的稳定性和安全性的关键，本文将探讨常见的竖井施工方法。
二、工程前期准备1.工程设计竖井施工前，需要进行合理的工程设计。
工程设计应考虑地质、水文地质、地下水位、地下岩层、地下设备等因素，并遵循相关安全规范和标准。
设计应充分考虑井口位置、直径、深度等参数，以及井筒加固、井壁支护等工程措施。
2.施工方案根据工程设计，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工机械和工具的选用等。
施工方案应充分考虑施工安全、工程进度和质量要求。
三、竖井施工方法1.钻孔法钻孔法是常用的竖井施工方法之一。
它采用旋转钻具或冲击钻具在地下进行孔洞钻探。
首先，在地面上设置钻井平台，并按设计要求进行钻孔测点定位。
然后，用钻具进行钻探作业，将孔洞逐渐扩大至设计要求的直径。
钻孔过程中应注意控制鼓泥、防止塌孔，并及时清理钻屑。
2.顶管法顶管法是在地面建立起一个钢制人工套管体系，在地下进行顶推井筒的开挖和加固。
顶管法适用于非常深的竖井施工。
施工过程中，套管通过顶土机械顶推，依次往下推进，同时进行井筒开挖和支护工作。
顶管法施工需要密切配合土方开挖和井筒加固等工作，确保井筒的稳定性和安全性。
3.盖板法盖板法是在地面建立起井口平台，再进行井筒开挖和支护工作。
盖板法适用于较浅的竖井施工。
首先，在地面上建立一个井口平台，然后通过井内设备进行井筒开挖。
井筒开挖完毕后，根据需要进行井筒加固和支护工作。
四、施工注意事项1.地质勘察和监测在竖井施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下岩层、地下水位等情况。
同时，应设置监测设备，及时监测井筒的沉降、裂缝、渗水等情况，确保施工过程中及时发现和处理问题。
2.施工安全措施竖井施工是高风险的工程作业，施工过程中应加强施工安全管理，严格遵守相关安全规范和标准。
保证施工人员的安全，防止事故的发生。
竖井施工方法及技术交底
竖井施工方法及技术交底一、施工准备1.确定施工现场：根据设计图纸确定竖井的位置并进行标定。
2.确定基坑开挖范围：根据设计要求确定竖井的基坑开挖范围，并进行测量标定。
3.进行安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全。
4.准备和运输材料：将施工所需的材料准备齐全，并进行运输到施工现场。
二、基坑开挖1.定位挖孔点位：根据设计要求和标定的位置，在基坑内确定竖井挖孔的位置。
2.实施开挖工作：选择合适的开挖机械进行基坑开挖，控制挖孔的尺寸和深度，并确保施工现场的安全。
3.清理基坑：将开挖出的土方清理出基坑，并进行处理和堆放，确保基坑内的平整度。
三、井筒构筑1.安装井筒模板：根据设计要求，在挖孔处安装井筒模板，并进行固定和调整，确保模板的水平度和垂直度。
2.混凝土注浆：在井筒模板的周围注入混凝土浆液，确保井筒的稳定性和密封性。
3.混凝土养护：待混凝土凝固后，进行养护，保持一定的湿度和温度，确保混凝土的强度和质量。
4.拆除井筒模板：待混凝土强度达到设计要求后，拆除井筒模板，并进行喷涂防腐处理。
四、井口装修1.安装井口护栏：在井口周围安装井口护栏，确保施工现场的安全，防止人员坠井。
2.安装井盖：在井口上方安装井盖，确保井口的平整度和密封性，防止积水和污染物进入井内。
3.进行漆面处理：对井盖和井口护栏进行漆面处理，提高其耐候性和美观度。
4.设置警示标志：在井口和井盖周围设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
五、竖井监控1.安装监控设备：根据需要，在竖井内安装监控设备，并进行调试和联网，实现对竖井的监控和管理。
2.进行试运行：对监控设备进行试运行，确保其正常工作和数据的准确性。
3.进行人员培训：对相关人员进行竖井监控设备的使用和操作培训，提高其安全意识和应急处理能力。
六、施工安全措施1.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并按规定进行操作。
2.施工检查：对施工现场和设备进行定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
竖井施工方案范文
竖井施工方案概述竖井施工是建筑施工中的一项技术难度较大的工程。
竖井施工一般是指在多层建筑或地下工程中，为提供通风、疏散、维修及其他需要的管线或设备布置而开挖的竖井。
整个竖井通常都是垂直向下，其施工过程需要考虑很多复杂的问题，比如工程效率、施工质量、施工安全等。
竖井施工技术要点竖井施工准备竖井施工准备包括各项材料、设备的准备，以及具体的施工计划。
在竖井施工准备工作中应该注意：1.竖井的施工计划应该与整个建筑的施工计划相衔接，避免影响整体施工进度。
2.竖井施工场地准备，包括周边地面的平整、维护出入口的较大空间，并严格进行看守及排除临时施工杂物。
3.竖井开挖的设备及工具准备，包括各种挖掘机、取土机等机械，工具等。
竖井开挖在竖井施工中，开挖是一个非常重要的步骤，施工者应该按照施工计划，进行合理的开挖工作。
1.按照设计要求进行开挖。
竖井施工中，一般会根据设计和实际要求来安排开挖的深度和直径。
2.按照安全标准开挖。
在竖井施工中，安全永远是第一位的，施工者应该严格按照安全标准进行开挖，确保施工安全。
3.按照施工质量标准开挖。
竖井施工结束后，竖井的偏差和初始纵向曲率应该符合建筑设计和规范的要求。
竖井支撑开挖竖井后，需要对竖井进行支撑，保证施工安全。
1.竖井基础支撑，主要针对基土或岩壁进行基础支撑。
2.竖井壁面支撑，一般采用装配式、钢套管、钢筋混凝土或钢制板材等。
3.竖井梁板支撑，纵向支撑采用模板混凝土，横向支撑采用钢筋混凝土板或桥式支撑。
填充与封闭在竖井施工中，开挖并进行支撑完成后，需要对竖井进行填充和封闭。
1.在竖井填充过程中，施工者要按照设计和质量要求通过现浇钢筋混凝土等方式完成。
2.竖井封闭是非常重要的步骤，它可以提高竖井的防火及隔音效果等特殊防护性能。
竖井施工安全措施竖井施工是一项高风险的工程，在施工过程中一定要做好相关的安全措施，确保施工安全。
1.限制竖井施工区域，设置禁止进入和警示标志，并加强巡逻，防范陌生人员和游客进入施工区域。
竖井施工技术(正文)
竖井施工技术3。
2技术准备3.2.1机电设备选型1）竖井提绞设备的组成竖井提升设备的主要组成部分有:提升容器、提升钢丝绳、提升机(包括拖动装置）、井架和天轮，以及装载、卸载装置等。
中条山隧道竖井提升设备的主要组成部分有：(1）、主提升绞车、副提升绞车为JK系列,主要由机械部分和电气部分两部分组成。
机械部分主要包括主轴装置（滚筒）、变速箱、液压站(一用一备）、润滑站（一用一备）、两组双闸制动器、深度指示器、一个齿轮联轴器、一个弹簧联轴器等.电气部分主要包括磁力站、高压开关柜、高压换向器、操纵台（主令）、电动机、箱式电阻等。
(2）、凿井绞车部分主要包括吊盘稳车4台、风水管稳车1台、吊泵稳车1台、抓岩机稳车1台、溜灰管稳车2台、稳绳稳车2台、安全梯稳车1台、滑模稳车3台以及放炮电缆、通讯讯号电缆稳车各1台。
2）凿井提升机的选择与计算建井用的提升机,根据井筒开凿、巷道开拓、井筒安装等不同时期的提升方式及提升量进行选择。
由于巷道开拓时临时罐笼都采用双钩提升，按以下方面进行了计算，确定主提升设备以选用双卷筒提升机。
提升机的选择与计算3）凿井绞车的选择凿井绞车的选择主要根据所悬吊设备的重量和悬吊方法选择。
一般单绳悬吊用单卷筒凿井绞车,双绳悬吊用一台双卷筒凿井绞车，如无条件亦可用两台单卷筒凿井绞车。
凿井绞车的能力是根据钢丝绳的最大静张力来标定的，因此所选用的凿井绞车的最大静张力大于或等于钢丝绳悬吊的终端荷重与钢丝绳自重之和。
选用的凿井绞车卷筒容绳量要大于或等于凿井绞车的悬吊深度.竖井提升系统主要设备选型及技术特征（1）、主、副提升绞车选型为JK系列，其主要由机械部分和电气部分两部分组成。
机械部分主要包括主轴装置（滚筒）、变速箱、液压站（一用一备）、润滑站(一用一备）、两组双闸制动器、深度指示器、一个齿轮联轴器、一个弹簧联轴器等。
电气部分主要包括磁力站、高压开关柜、高压换向器、操纵台（主令）、电动机、箱式电阻等.A：主提升绞车的主要技术特征：型号：2JK—3.5/15.5卷筒直径：3500mm 宽度：1700mm最大绳速：5.67m/s天轮直径：2500mm主提升钢丝绳的主要参数:直径：φ34mm 结构：18×7不扭转单位长度重量:4.47kg/m 抗拉强度:1700MPa B:副绞车的主要技术特征：型号：JK—2。
水利工程竖井施工论文(3篇)
第1篇摘要：竖井施工是水利工程中的一项重要施工内容，其质量直接关系到工程的安全和效益。
本文针对水利工程竖井施工中存在的问题，探讨了竖井施工技术要点，以期为水利工程竖井施工提供理论参考。
关键词：水利工程；竖井施工；技术要点一、引言水利工程是我国国民经济和社会发展的重要基础设施，其中竖井施工是水利工程中的一项关键施工内容。
竖井施工质量直接关系到工程的安全、效益和施工进度。
因此，探讨竖井施工技术要点，提高竖井施工质量，对于水利工程的建设具有重要意义。
二、竖井施工技术要点1. 施工准备（1）设计审查：在施工前，对竖井设计进行审查，确保设计合理、安全。
（2）施工方案：根据工程特点和地质条件，制定合理的施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量控制措施。
（3）人员组织：合理配置施工人员，确保施工队伍素质和技术水平。
2. 施工工艺（1）钻探：采用合适的钻探方法，确保钻探精度和效率。
（2）井壁支护：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护形式，如锚杆支护、钢支撑支护等。
（3）通风排水：合理布置通风排水设施，确保施工环境安全。
（4）混凝土浇筑：采用合适的水泥和骨料，确保混凝土质量。
（5）检测与监测：对施工过程进行检测与监测，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保各项施工指标达到设计要求。
（2）原材料控制：严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）施工设备控制：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（4）施工环境控制：合理布置施工场地，确保施工环境安全。
三、结论水利工程竖井施工是一项复杂的工程，涉及多个方面。
通过掌握竖井施工技术要点，加强施工过程控制，可以提高竖井施工质量，确保工程安全、效益和施工进度。
在实际施工过程中，应根据工程特点和地质条件，灵活运用施工技术，确保竖井施工顺利进行。
第2篇摘要：水利工程竖井施工是水利工程建设中的重要环节，关系到工程的安全、质量和进度。
竖井施工方案(完整版)
竖井施工方案(完整版)范本1：竖井施工方案(实用版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的过程、要求和安全措施，确保施工过程安全、顺利进行。
本施工方案适合于土木工程、建造工程等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井位置确定2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 劳动力和施工队伍组织3. 竖井施工流程3.1 土壤勘测和处理3.2 井口开挖3.3 支护结构安装3.4 混凝土浇筑3.5 井口设备安装3.6 竖井封堵4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关5.3 竖井施工质量评估6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 施工队伍组织：指施工过程中组织管理各方施工队伍的工作。
- 竣工验收：指施工完成后，根据标准和要求进行的验收过程，以确认工程质量是否符合要求。
范本2：竖井施工方案(专业版)1. 引言本竖井施工方案旨在详细阐述竖井施工的全过程、技术要求和安全措施，确保施工过程安全、精确、高效。
本施工方案适合于石油、天然气、地下水等领域的竖井施工。
2. 施工前准备2.1 竖井选址和调查2.2 竖井设计和规划2.3 材料和设备准备2.4 施工队伍组织和培训3. 竖井施工流程3.1 前期工程准备- 土壤勘测和处理- 井孔打桩- 井口基础建设3.2 钻井作业- 初次钻井- 钻井液的使用和管理- 钻井工艺参数的控制- 钻井岩心取样和分析3.3 装备安装- 表层套管的安装- 深层套管的安装- 其他装备的安装3.4 井筒完井- 钻井液的清除- 固井材料的选择和使用- 固井工艺参数的控制- 环保措施和污水处理3.5 生产平台建设- 生产设备安装和调试- 生产平台运行试验4. 安全措施4.1 竖井施工安全风险评估4.2 施工人员安全培训和防护措施4.3 火灾和事故应急预案4.4 施工现场安全巡查和监控5. 质量控制5.1 施工材料质量监控5.2 施工过程质量把关和检测5.3 竖井施工质量评估和验收6. 竣工验收6.1 施工完成验收标准和要求6.2 竣工验收程序和文件准备7. 附件- 土壤勘测报告- 设计图纸和说明书- 施工人员培训记录- 火灾和事故应急预案- 竣工验收报告8. 法律名词及注释- 钻井液：指用于洗净井孔、输送钻头切屑和冷却钻头的液体。
竖井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑工程项目，位于市区中心，施工场地面积约10000平方米。
根据设计要求，在施工场地内需开挖一条直径为4米的竖井，深度为50米，用于连接地下室的通风和排水系统。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，包括挖土、支护、排水、测量等人员。
（2）施工材料：准备好挖掘机、装载机、自卸车、模板、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、钻机、切割机、吊车等设备。
2. 施工工艺（1）场地平整：将施工场地内的杂草、杂物清理干净，进行平整。
（2）挖掘：采用挖掘机进行挖掘，挖掘深度达到设计要求，挖掘过程中注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）支护：采用锚杆支护和喷射混凝土支护相结合的方式，确保边坡稳定。
（4）排水：在挖掘过程中，设置排水沟，及时排除积水，防止边坡坍塌。
（5）模板施工：根据设计要求，制作模板，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（6）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距和位置正确。
（7）混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量。
（8）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（9）拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
（3）挖掘过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（4）混凝土浇筑过程中，防止混凝土溅射伤人。
（5）施工设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工进度安排（1）场地平整：5天（2）挖掘：10天（3）支护、排水：5天（4）模板、钢筋、混凝土浇筑：15天（5）养护、拆除模板：5天总计：40天三、施工质量控制1. 施工材料必须符合设计要求，保证质量。
2. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
3. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
竖井施工方法
竖井施工方法竖井施工方法1. 引言竖井施工是一项重要的工程活动，特别适用于地下开采、水井、矿井等领域。
本文将详细介绍竖井施工的方法和步骤，以供参考。
2. 地质勘探和设计在进行竖井施工之前，必须进行地质勘探工作，并根据勘探结果制定详细的设计方案。
地质勘探主要包括地质勘查、水文地质勘查和地质探测等。
设计方案需要考虑到地质条件、水文条件、施工目的等因素。
3. 设备和材料准备竖井施工所需的设备和材料包括钻井设备、注浆设备、吊装设备、施工工具等。
在准备阶段，需要根据设计方案提前购买或租赁必要的设备和材料，并进行检查和测试。
4. 施工步骤4.1 井口准备井口准备是竖井施工的第一步，需要清除井口周围的杂物，并搭建安全可靠的井口设施。
钻进是竖井施工的核心环节，可采用机械钻进或人工钻进。
在钻进过程中，需要根据地层情况进行钻孔工艺调整，及时处理遇水、遇岩等问题。
4.3 固井固井是为了加固井壁，并防止井壁塌方。
固井方法包括注浆固井、套管固井等。
根据地层特点选择合适的固井方法，并使用相应的设备进行施工。
4.4 完井完成固井后，需要进行完井工作，包括装置井口设备、进行井内测量、进行井内作业等。
5. 施工安全竖井施工过程中需要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全和设备安全。
施工过程中需设立安全警示牌、穿戴安全装备、定期检查设备等。
6. 施工质量控制竖井施工质量直接影响到井的使用寿命和安全性。
施工中需进行质量监控、定期检查井壁完整性、测量井身直径等。
7. 竖井施工后处理本文档所涉及附件如下：- 设计方案- 地质勘探报告- 施工图纸- 施工安全规程- 使用手册9. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：- 矿井：指为开采矿石等矿产资源而建设的竖井。
- 注浆固井：使用水泥浆等材料固定井壁的固井方法。
- 套管固井：在井孔周围设置钢管等套管，用于加固井壁的固井方法。
隧道竖井综合施工技术
４ ． １ 钻 爆 设 计 优 化
２ ０ ０ ６．
井身开挖主要采 用松 动爆破及人工风镐 开挖 ， 施工时试验 了多种钻 『 ４ １ 夏安琳． 软弱地质深竖井施工 ． 中铁 隧道集 团有 限公司． 铁道建筑， ２ ０ ０ ５ 爆方案： 楔形掏槽 、 矩形掏槽 、 直眼掏槽 。 楔形掏槽对 围岩影 响较大 ； 矩形 掏槽钻 眼多 、 布眼精度 低 、 效率 低； 最终选 择了直眼掏 槽方案 ， 该方案效 收 稿 日期 ： ２ ｏ １ ３ — ８ — １ ４ 率高、 掏槽效果好 。 作者简介 ： 刘兴安 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 本科 ， 土木工程专业 。
萏 ￡ 一 黜 一 萏 业 ㈣ ～ 珏
（ 五） （ 五）
卜１ Ｓ ． ４
）
上旨 价与中古 研距离控尊 ｝ 在２ 如，中台 阶与下自 阶震 制在 ２ ｂ
图３
表 １ 主要机具设备配置表 序号
１ ２
机械名称
挖掘机 破 碎 锤
规格
ＥＸ１ ４ ０
５
６
潜水泵
吊 车 ２ ５ ｔ
１ 台
１台
７ ８
９ １ Ｏ
龙 门吊 装载机
轴 流 通 风 机 自动 升 降 机
４ ０ ｔ
１ １ Ｏ ｋ Ｗ Ｓ Ｃ ２ ０９ ／ ２ （ ） ｏ
２台 １ 台
１台 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ１台
４ ． ５ 预 埋 件 及 预 留子 Ｌ 洞 施 工
发生变化 ， 结构发 生转换 ， 而造成洞 口处应力变形集 中， 变形较大 。
４ ． ３ 施 工 防 排水 、 通风
竖井施工时 ， 随着开挖过程不间断排 水。安装 ８ ０ ｍ高扬程抽水机通 过管道将 井内积 水及 时排 出洞外 。 排水管为 ￣ ｂ ８ Ｏ ｍ ｍ钢管 ， 固定在竖井井 壁 上， 利用软 管连接 固定在井壁的排水管排 出临时集水坑积水 。竖井 内 衬接茬 部位 ， 往往 为竖井 防水的薄弱环节 。为防止竖井井身水沿井壁漫 流， 内衬接茬部位表面做成“ Ｌ ” 形截水环， 并在初支与 内衬之 间环 向设置 遇水膨胀止水条 ， 间隔设置注浆管， 特别是拐 角处 。 对渗水部位 ， 在… Ｌ’ 形 截水环上设置积水管将水集中引排到集水坑 。
矿山竖井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX矿山竖井施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX矿山3. 工程规模：竖井直径6m，深度400m4. 工程类型：矿山竖井施工5. 工程内容：竖井开挖、支护、硐室开挖、硐室支护、通风、排水等二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术方案的制定、施工工艺的确定、施工质量的监督等。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工人员的管理、施工设备的调配等。
（4）安全质量监督部：负责施工现场的安全监督、质量检查、事故处理等。
2. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、宽敞、无障碍物。
（2）施工图纸的审核：对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性。
（3）施工工艺的确定：根据工程特点和施工条件，确定合理的施工工艺。
（4）施工设备的准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，包括挖掘机、运输车、通风设备、排水设备等。
（5）施工人员的培训：对施工人员进行培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工工艺（1）竖井开挖1）采用全断面掘进法，掘进直径6m，深度400m。
2）采用挖掘机进行开挖，运输车进行运输。
3）开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（2）支护1）采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
2）采用钢筋网片，网片尺寸为1.2m×1.2m，铺设在锚杆上。
3）采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（3）硐室开挖与支护1）硐室采用全断面开挖，硐室尺寸为6m×6m×6m。
2）硐室支护采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
3）硐室混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（4）通风与排水1）通风采用风筒通风，风筒直径为1.2m，通风量为2000m³/min。
2）排水采用排水泵，排水能力为1000m³/h。
地铁车站竖井施工及技术措施
喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提 升的搭接长度不得小于 100mm；三重管旋喷桩必须隔孔施工。
(四)在竖井施工深度超过 6.0m 后，施工过程必须进行通风作业，保证竖井内施工人 员安全。
竖井人行梯步设计图
5.10 防水工程施工及技术措施
5.10.1 防水技术标准及要求
本区间结构防水设计根据工程地质、水文地质条件、结构特点、施工方法等因素综 合考虑，遵循“以混凝土自防水为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则进行设 计。
区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的 6/1000；任意 100m2 面积防水面积上的湿渍不超过 4 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2m2。 二衬结构采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级根据结构的埋置深度 确定，但不得小于 S10；防水混凝土的环境温度不得高于 80℃。
(五)竖井井口四周 2m 范围内不得堆放余泥杂物，竖井周围设安全防护栏杆和防汛墙， 挖出的土石方应及时运走，施工过程中加强现场管理，做好施工围护车辆行人不得通行， 以确保施工人员安全。
(六)竖井施工过程中控制施工进尺，开挖完成后及时进行支护。 (七)地下水渗漏严重地段，采用注浆加固地层，并加强对渗漏地段的监测。 (八)井身开挖前，井口应设好遮雨棚，避免雨水和地表水进入基坑，认真做好防火、 防电、防吊落、防洪等措施，暴雨及洪水期，根据天气预报情况调整施工，在遇暴雨等 不良天气时应停止井内作业。
2 竖井施工运输组织
2.1竖井出碴
竖井施工阶段出碴采用在竖井口设龙门吊，配备 10t 电动葫芦 2m3 吊桶提升。人工 配合机械直接装碴，电动葫芦吊桶提升出碴至井外临时弃土场。
竖井混凝土滑模施工技术（2篇）
竖井混凝土滑模施工技术1意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2结构设计要领2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
竖井施工方法
竖井施工方法引言竖井施工是在建筑、矿井、机场、隧道等领域常见的工程施工方式。
竖井是人工挖掘或机械钻掘的垂直孔洞，通常用于供水、排水、通风、运输及地下矿产开采等目的。
本文将介绍竖井施工的基本方法，包括施工前的准备工作、井壁的加固与支护，以及挖掘过程中的安全注意事项。
一、施工前的准备工作在进行竖井施工之前，必须进行详细的调查和勘察工作，以确定适宜的施工位置。
这包括地质勘探、地下水位调查和土壤力学性质测试等。
根据调查结果，确定施工方案和工程设计。
在确定施工位置后，需进行场地平整和清理工作。
移除场地上的杂物，确保施工区域的安全和清洁。
此外，还需根据设计要求设置施工现场围栏和安全标志，确保施工期间的安全。
二、井壁的加固与支护1. 加固井壁在竖井施工过程中，首要任务是对井壁进行加固。
加固井壁的目的是防止井壁坍塌和确保工人的安全。
常见的井壁加固方法包括灌浆加固、喷射混凝土加固和钢壁支护等。
灌浆加固是通过注入特殊的浆液来增加井壁的稳定性。
喷射混凝土加固是将混凝土喷射到井壁上，形成坚固的混凝土壳体。
钢壁支护是使用钢板或钢筋网来加固井壁。
工程设计人员根据施工地质条件和井壁的稳定性要求选择合适的加固方法，并制定相应的技术方案。
2. 支护结构井壁加固后，需要进行支护结构的施工。
支护结构用于支撑井壁，防止其变形和坍塌。
常见的支护结构包括井眼防护管、钢筋混凝土护壁和锚杆支护等。
井眼防护管是在井壁周围安装的管状结构，用于支撑井壁。
钢筋混凝土护壁是通过浇筑混凝土结构来加固井壁。
锚杆支护是利用预应力锚杆和支撑结构来支撑井壁。
在选择支护结构时，需要考虑施工地质条件、井深和开挖方式等因素。
相关的设计和施工规范应该得到严格遵守，以确保支护结构的牢固性和稳定性。
三、挖掘过程中的安全注意事项在竖井的挖掘过程中，安全是至关重要的。
以下是一些需要注意的安全事项：1. 确保通风良好挖掘过程中需要保持竖井通风良好，以排除井内有害气体和保持工作环境的适宜。
水电站引水竖井开挖施工技术措施(经典范例,含附图)
xxxx抽水蓄能电站引水竖井开挖施工技术措施1.工程概况xx抽水蓄能电站位于xx市xx镇境内，距xx镇约10公里，交通便利。
该电站引水系统采用一洞一机的布置型式，由上库进/出水口、上库事故闸门井、引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等部分组成，其中竖井开挖净高度约214.45～217.90m，引水系统中除部分下平洞压力钢管采用钢衬外，其余洞段均采用钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为6.4m～3.5m。
1.1引水系统洞井特性引 水 系 统 洞 井 特 性 表×φ6.4 土浇筑、灌浆等(220.72～混凝土浇筑等开挖、喷锚支护、钢管制作、安装、混凝土回1.2工程地质参考地质资料， 输水系统沿线覆盖层薄，基岩风化浅，无不良物理地质现象。
竖井段长约214.45～217.90m，开挖洞径为7.4～6.3m，岩性为微风化～新鲜花岗岩，在竖井段高程范围内有6条宽度一般小于0.8m的闪长玢岩脉，均为陡倾角，与围岩接触界面岩石局部蚀变。
竖井段发育的断层破碎带有f37、f134、f135、f141等，在高程88m以上缓倾角、中等倾角及陡倾角裂隙均有发育，88m高程以下，以50～90°为主。
由于发育的破碎带及节理均为陡倾角结构面，且部分结构面有蚀变现象，围岩类别为II-III类。
引水竖井设计开挖工程量为43864m3。
2.引水竖井施工的施工工艺和流程2.1施工工艺引水竖井以地下井挖为主，单条竖井井线总长约220.0m，且竖井所穿越的岩层围岩以II-III类为主，选择适合的施工方法、施工工艺是控制施工进度、保证成井质量、施工安全的关键。
根据工程施工工期及安全、质量等一系列要求，拟选择以反井钻机先导----人工正井扩挖为原则的施工工艺。
2.2施工流程1#、2#施工支洞路面砼施工3.引水竖井的施工准备3.1施工布置3.1.1通风及供风1）通风对于深井开挖需保证空气充足及流通，从2#施工支洞（下平洞）采用压入式送风的方法保证竖井的通风,但遇到下部堆渣严重影响通风时，仍需采取上部压入的方法排除井内炮烟和粉尘，并保证人工翻渣清基时的空气流通，防止出现人工因炮烟中毒或出现缺氧。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
电力工程竖井施工(3篇)
第1篇一、竖井施工概述电力工程竖井施工主要包括以下几个方面：1. 竖井开挖：根据设计要求，采用钻爆法、挖掘机开挖、爆破法等手段，将竖井内的岩石、土方等物料挖除。
2. 竖井支护：为防止竖井坍塌，需对竖井进行支护，包括锚杆支护、钢筋网支护、喷射混凝土支护等。
3. 竖井衬砌：根据设计要求，采用现浇混凝土、预制混凝土构件等材料对竖井进行衬砌。
4. 竖井通风、排水：为保障施工人员的安全和竖井内环境的稳定，需对竖井进行通风、排水。
5. 竖井检测：在施工过程中，对竖井的各项指标进行检测，确保施工质量。
二、竖井施工关键技术1. 钻爆法：钻爆法是竖井开挖的主要方法，包括钻孔、装药、爆破等环节。
钻孔采用钻机进行，装药需根据岩石性质、爆破要求等进行合理设计。
2. 锚杆支护：锚杆支护是竖井支护的主要手段，通过将锚杆固定在岩石表面，将锚杆与岩石形成整体，提高竖井的稳定性。
3. 喷射混凝土支护：喷射混凝土支护是竖井支护的一种常用方法，通过将混凝土喷射到岩石表面，形成一层具有一定强度的支护层。
4. 预制混凝土构件衬砌：预制混凝土构件衬砌具有施工速度快、质量稳定等特点，适用于大型竖井的衬砌。
5. 竖井通风、排水：竖井通风、排水是保障施工人员安全和竖井内环境稳定的重要措施。
通风可采用机械通风、自然通风等方式；排水可采用排水泵、排水管等设备。
三、竖井施工注意事项1. 施工安全：竖井施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保竖井的稳定性和质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保竖井施工按期完成。
4. 环境保护：在竖井施工过程中，注意保护周围环境，减少对生态环境的影响。
5. 资源节约：在竖井施工过程中，合理利用资源，降低施工成本。
总之，电力工程竖井施工是一项复杂的系统工程，需要综合考虑施工技术、安全、质量、进度、环保等因素。
通过合理的施工方案和严格的管理，确保电力工程竖井施工顺利进行。
竖井施工新版
竖井施工竖井施工是一项重要的工程活动，它在建筑、矿井、地下设施等领域都有广泛的应用。
竖井施工的目的是为了顺利地对地下空间进行开挖和利用，以满足各种工程项目的需求。
本文将介绍竖井施工的一般步骤、常见施工方法和注意事项。
一、竖井施工的一般步骤1.项目准备：在进行竖井施工之前，必须进行完善的项目准备工作。
这包括进行工程勘察，确定井口位置和井径大小，评估井的破坏风险，并制定详细的施工方案。
2.设备调配：根据施工方案，配备必要的设备和工具。
这可能包括排水泵、钢筋和模板等。
3.井口围护：在施工过程中，需要对井口进行围护，以确保施工人员的安全。
常见的井口围护方式包括设置警示标志和围挡，并使用安全绳系好施工人员。
4.开挖井身：根据施工方案和设计要求，开始进行井身的开挖工作。
可以使用手动或机械化开挖方法（例如：挖掘机、井壁钻机等），根据地质条件选择合适的方法。
5.支护结构：当井身开挖到一定深度时，需要进行支护结构的施工。
支护结构的作用是保护井壁不坍塌，并提供稳定的工作环境。
常见的支护结构包括钢筋混凝土井壁、井筒衬砌等。
6.井底施工：井身支护完成后，可以进行井底的施工。
这可能包括施工混凝土、安装管道和设备等工作。
7.运营和维护：一旦竖井施工完成，需要进行运营和维护工作，以确保井的正常运行。
这可能包括定期巡检、维修和清洁等工作。
二、常见的竖井施工方法1.手挖法：这是一种传统的竖井开挖方法，主要依靠人工进行开挖。
该方法适用于小型井口和地质条件较好的项目。
手挖法的优点是灵活性高，适应性强，但速度较慢且劳动强度大。
2.机械化开挖：这是一种常见的竖井开挖方法，使用挖掘机或井壁钻机等机械设备进行开挖。
机械化开挖方法速度快，效率高，适用于大型井口和地质条件复杂的项目。
但机械化开挖需要合适的设备和操作技术，成本较高。
3.钻爆法：对于地质条件复杂的井口，可以采用钻爆法进行开挖。
这种方法通过钻孔和爆破技术来破坏地层，快速开挖井身。
钻爆法的优点是速度快、效率高，但需要专业人员进行操作，需要进行严格的安全措施。
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竖井施工技术3.2技术准备3.2.1机电设备选型1）竖井提绞设备的组成竖井提升设备的主要组成部分有：提升容器、提升钢丝绳、提升机（包括拖动装置）、井架和天轮，以及装载、卸载装置等。
中条山隧道竖井提升设备的主要组成部分有：(1)、主提升绞车、副提升绞车为JK系列，主要由机械部分和电气部分两部分组成。
机械部分主要包括主轴装置（滚筒）、变速箱、液压站（一用一备）、润滑站（一用一备）、两组双闸制动器、深度指示器、一个齿轮联轴器、一个弹簧联轴器等。
电气部分主要包括磁力站、高压开关柜、高压换向器、操纵台（主令）、电动机、箱式电阻等。
(2)、凿井绞车部分主要包括吊盘稳车4台、风水管稳车1台、吊泵稳车1台、抓岩机稳车1台、溜灰管稳车2台、稳绳稳车2台、安全梯稳车1台、滑模稳车3台以及放炮电缆、通讯讯号电缆稳车各1台。
2）凿井提升机的选择与计算建井用的提升机，根据井筒开凿、巷道开拓、井筒安装等不同时期的提升方式及提升量进行选择。
由于巷道开拓时临时罐笼都采用双钩提升，按以下方面进行了计算，确定主提升设备以选用双卷筒提升机。
提升机的选择与计算3）凿井绞车的选择凿井绞车的选择主要根据所悬吊设备的重量和悬吊方法选择。
一般单绳悬吊用单卷筒凿井绞车，双绳悬吊用一台双卷筒凿井绞车，如无条件亦可用两台单卷筒凿井绞车。
凿井绞车的能力是根据钢丝绳的最大静张力来标定的，因此所选用的凿井绞车的最大静张力大于或等于钢丝绳悬吊的终端荷重与钢丝绳自重之和。
选用的凿井绞车卷筒容绳量要大于或等于凿井绞车的悬吊深度。
竖井提升系统主要设备选型及技术特征(1)、主、副提升绞车选型为JK系列，其主要由机械部分和电气部分两部分组成。
机械部分主要包括主轴装置（滚筒）、变速箱、液压站（一用一备）、润滑站（一用一备）、两组双闸制动器、深度指示器、一个齿轮联轴器、一个弹簧联轴器等。
电气部分主要包括磁力站、高压开关柜、高压换向器、操纵台（主令）、电动机、箱式电阻等。
A：主提升绞车的主要技术特征：型号：2JK-3.5/15.5卷筒直径：3500mm 宽度：1700mm最大绳速：5.67m/s天轮直径：2500mm主提升钢丝绳的主要参数：直径：φ34mm 结构：18×7不扭转单位长度重量：4.47kg/m 抗拉强度：1700MPa B：副绞车的主要技术特征：型号：JK-2.0/15.5卷筒直径：2000mm 宽度：1500mm最大绳速：3.70m/s 天轮直径：2000mm副绞车钢丝绳的主要参数：直径：φ26mm 结构：18×7不扭转单位长度重量：2.70kg/m 抗拉强度：1700 MPa(2)、凿井绞车的选型及主要技术特征凿井绞车主要包括吊盘稳车4台、风水管稳车1台、吊泵稳车1台、抓岩机稳车1台、溜灰管稳车2台、稳绳稳车2台、安全梯稳车1台、滑模稳车3台以及放炮电缆、通讯讯号电缆稳车各1台。
详细的技术参数见表“提绞设备的配置及主要技术特征”。
开挖及衬砌施工技术提绞设备的配置及主要技术特征中铁隧道集团竖井工区5隧道竖井工区 64）竖井提升容器的选用及特征竖井矸石吊桶的选择为座钩式吊桶，早期由于翻矸台坡度较缓，卸碴困难，而改用吊钩式。
但吊钩式需由人工操作，比座钩式吊桶卸碴速度慢，且易偏斜，容易碰撞稳绳、稳定性差等缺点。
提升容器特征5）竖井提升、悬吊钢丝绳的选择依据煤炭工业出版社出版的《简明建井工程手册》（2003.1，第四章提绞设备），提绞钢丝绳采用多层股（不旋转）钢丝绳；悬吊设备钢丝绳采用单绳悬吊方式，选用18×7型不旋转钢丝绳，并根据终端荷重及钢丝绳的悬垂高度查表来选择悬吊钢丝绳。
钢丝绳直径的选型见表“悬吊钢丝绳的选择”、表“竖井提绞、悬吊钢丝绳的选择”。
悬吊钢丝绳的选择（m a=6）隧道竖井工区10悬吊钢丝绳的选择（m a=5）隧道竖井工区11竖井提绞、悬吊钢丝绳的选择表隧道竖井工区12隧道竖井工区136）竖井井架的选型及安装(1)、竖井的井架采用Ⅳ型钢结构井架，该井架主要由天轮房、天轮平台、主体桁架、翻矸平台、扶梯、基础等部分组成，由基础顶面至天轮平台顶面高度为21.79m，天轮平台平面尺寸为7.0m×7.0m，井架底部跨距为14m×14m，井架金属结构质量(不含基础及天轮房)为49.059T。
(2)、安装前首先做好井架零部件的清点检查工作，井架基础的复核以及安装器具的检修。
(3)、井架的安装可采用整体吊装法或散装法。
竖井采用散装法，起吊设备以25T吊车为主，由下至上分层分片安装的方法：底层安装前首先检查四个井架基础水平，最大高差为4mm，高差由钢垫板调整，井架实际中心线与设计中心线偏差为5mm，符合相关规定。
然后安装各底层金属结构件并紧固；二层安装先在地面成片组装后，在与底层接触处连接，将连接螺栓紧固牢靠，垫圈加设齐全；三层安装分四大片在地面组装，先装带主腿的主梁组件（两片），分别用拖拉绳溜位，拖拉绳上设置倒链，以备调节两者的相对间距，然后安装天轮平台的中部主梁，将其位置调好后，穿螺栓连接先将螺母带平，安装另外两侧的主梁组件，调整好位置后穿螺栓连接，将其拧紧；天轮平台的五根主梁分片依次安装用螺栓紧固，并按要求加装防松螺母。
竖井井架的选型及安装的主要技术特征7）施工设备机械化配套(1)、根据竖井直径、深度等条件，机械配套能力要与生产能力相适应。
随着井深和及生产能力的增加，各项机械能力亦相应增大。
(2)、各施工设备之间的能力与性能要相互匹配，机械化水平相协调，施工设备与设施、机与电、主要工序与辅助工序配置成套，充分发挥设备的综合能力。
本竖井提升设备采用35KV变6KV供电系统，设计容量为2600KVA，实际容量在2340KVA。
整个竖井凿井作业过程分为两阶段，其中0～26m阶段为人工配合挖掘机施工，26m～515.66m利用竖井凿井的三大件施工（伞钻、中心回转抓岩机、滑动模板）。
主要凿井机电设备如下表：竖井前26m主要施工机械设备表竖井井下26m～井底主要施工机械设备表8）机械设备及司机的作业规定(1)、绞车司机操作规程A：开车前的准备工作：将制动手柄置于全紧闸位置,主令控制器的操作手柄置0位；检查过卷开关：正常情况在中间位置,工作方式转换开关始终保持在手动位置；合上高压隔离开关和油开关,使高压侧带电；合上低压电源开关,使低压侧有电；启动润滑油泵和制动油泵,即可开车。
B：开车：必须明确深度指示器和提升容器的位置，集中精力，当井口发出下放或提升信号后方可开车。
C：绞车在运转中注意事项：启动要稳，停靠安全。
换向时停稳车后，方可进行换向；操作时双手不得离开手柄，要时刻注意深度指示器和提升容器的位置；运转中要时刻注意各部分是否正常，随时检查各仪表是否正常、准确；制动油压不得低于450MPa，油温不得超过65度，电机温度不得超过75度，各轴承油温不得超过60度，闸盘油温不得超过120度；各油路必须畅通，不准利用自身重力下放，运转中如发现异常现象，如声音异常、负荷突然增大等，必须立即停车，有关人员检查完好后，再开车。
D：下列情况之一者不准开车：信号不清不准开车；各部油温超限不准开车；各仪表不正常不准开车；故障未排除不准开车。
E：安全规定：操作人员不得任意调整自己不懂得的、不应调整的机电设备和保护装置；开车过程中不得与他人说话；设备任何一部分发现故障和异常现象均要立即停车检查，并通知有关人员，故障未处理完之前严禁开车；安全回路不得任意短接，并要处于正常良好状态；检查电器设备时，要断开电源开关，严禁带电作业，在必须带电作业时，操作人员严禁触及带电部分；司机在值班期间严禁离开车房，不准看书、看报及其它书籍刊物，不准干私活；司机在上班前不准喝酒，工作期间不准打盹睡觉；电源电压不得低于额定电压的10%；主司机操作，副司机负责监护，不准一人操作一人脱岗。
检查井筒时，绞车速度不得超过0.5m/s，提升容器距吊盘10m、井口20m时的速度不得超过0.5m/s；各油路必须畅通无阻，不准不送电利用自身重力下放；运转中如发现异常声响，负荷突增，必须立即停车；当长时间停止运转，须将控制手柄置于0位，然后切断电源；非不得已（紧急停车的乱点）时，不得在正常运行途中做紧急刹车，在正常运行途中速度较高，如得到正常停车信号（一点）也要缓慢（负加速度不能太大）停车。
(2)、信号工安全技术操作规程A：信号工必须经专门训练考试合格后方准进行操作；必须认真的做好交接班工作。
班前必须打扫井口卫生，并要经常保持好井口卫生。
B：操作中要精神集中，不许打闹说笑；操作前要认真检查井口安全门、连接器、阻车器、电铃等装置是否良好，否则不准给信号。
C：要坚守岗位，非经批准，不得擅自交给别人操作；操作信号必须及时、清楚、准确，听不清楚的信号按停罐处理，发现疑问时，必须用电话联系。
D：罐不停稳，摇台不给上，不准上下车，罐走前首先撤回连接台，关好安全门，再给信号，罐未到井口，不准先开安全门。
E：在操作中，发现某种安全设备失灵或损坏时，要立即停止操作，并报告有关人员修复后方准作业。
F：运送爆破材料时。
必须事先用电话联系，并由爆破工负责运送，不得在井口调车场停留。
G：运送木料时，必须绑扎牢固，合格后方准往井下运送，否则信号工有权拒绝发信号。
H：信号工有权检查入井者是否符合入井须知中的安全要求，否则不准下井；在井架上操作的信号工必须戴好安全带后，方能操作。
(3)、立井信号工岗位责任任制A：工作集中精力，与把钩工人员、绞车司机等紧密配合，听到把钩人员通知后，信号发送要及时、准确、清楚。
B：经常检查信号器具，发现故障及时排除或上报。
C：负责看好机电设施和材料，不许把设备及材料损坏或丢失。
D：在工作岗位上不许会客闲谈，严禁他人替打信号。
E：在提升过程中监视把钩工操作工是否有误，以及异常声音，发现问题及时停车。
(4)、把钩工岗位责任制A：严格执行交接班制度，把当班设备及井上、下吊桶运行情况交接清楚。
B：负责钩头、保安绳的摘挂及有关安全装置的管理，插销插好锁住。
C：负责关好井盖门，然后通知信号工打点。
D：负责检查信号、罐笼（吊桶）、悬挂装置，有异常现象时，及时处理或上报。
E：上下大型设备材料时要严格检查，确认没有问题时方可通知信号打点，并通知绞车司机注意，以免发生事故。
F：负责把好井囗安全生产关，对违章入井或出井者有权制止，不允许人和物同时乘罐。
G：制止一切人员随意上、下井，特殊情况需要取得调度同意。
H：维持吊桶秩序，负责按吊桶定员检查人数，不准超员。
I：搞好井囗的清洁卫生，不准在井囗附近堆放各种材料及杂物，确保现场文明，防止井囗坠物。
J：经常检查所管理范围的各种设施的完好情况，发现问题及时自理或上报。
K：严禁非工作人员在井囗逗留。
(5)、绞车司机岗位责任制A：认真执行交接班制度。