夹紧装置的基本要求
第三章-工件在夹具中的夹紧
2．液压夹紧
液压夹紧是利用液压油为工作介质来传力的 一种装置。它与气动夹紧比较，具有夹紧力稳定、 吸收振动能力强等优点，但结构比较复杂、制造 成本高，因此适用于大量生产。液压夹紧的传动 系统与普通气压系统类似。
3、气-液组合夹紧
气-液组合夹紧的动力源为压缩空气，但要使用 特殊的增压器，比气动夹紧装置复杂。它的工作原理 如图所示，压缩空气进入气缸1的右腔，推动增压器 活塞3左移，活塞杆4随之在增压缸2内左移。因活塞 杆4的作用面积小，使增压缸2和工作缸5内的油压得 到增加，并推动工作缸中的活塞6上抬，将工件夹紧。
削扭矩M 将使工件绕中心旋转，当钻头的刃带进入切削时，
产生的钻削扭矩最大，此时应为工件夹紧的最不利情况。
2.按静力平衡原理列出平衡式并计算夹紧力W
由图可知，钻削扭矩M有使工件产生转动的趋势，这 需要由夹紧力W在夹紧点所产生的摩擦阻力矩及由钻削力P 和夹紧力W所产生的支承反力在工件和定位面间产生的摩 擦阻力矩相平衡，即有平衡式：
升角：是工件上受压面与旋转半径的法线行 程的夹角。从几何关系可知，它是由转轴中心O点 和偏心几何中心C点，分别与夹紧点的连线所形成 的夹角。
P
max
e r
2）圆偏心夹紧的自锁条件
P点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁
自锁条件 αmax ≤ 1 + 2
1-圆偏心轮与工件处的摩擦角。 2-圆偏心轮与转轴处的摩擦角。 tgαmax ≤ tg e/r ≤ , 取μ=0.1~0.15,
M / Q/ l
/
QL Q/ l
M M/
Q/ Q L l
N N
H1
H2 F1
F2
W
W
Q// H2 F2 W H1
第十二课 3-1夹紧装置
夹紧装置一般由三部分组成，即力源装置、中间递力 结构、夹紧元件。
夹紧元件
力源装置 中间递 （气动、液压、电动） 力装置
二、夹紧装置的组成——中间递力装置
夹紧元件
中间递 力装置
中间递力装置：人力或力源装 置产生的原始作用力转变为夹 紧作用力。
1、改变夹紧作用力的方向 左图：将气缸的水平作用力通过斜 楔、压板转变为垂直方向的夹紧力。
选用情况
0° ～ 45° 曲线的升程很小，通常不能快速趋近工件。 一般不采用
90° ～180°
前半段升程迅速增大，有利于快速趋近工 件； 后半段楔升角逐渐减小，曲线平缓， 有利于得到大 而稳定的有效夹紧力，且 自锁性良好。但在接近 180°时升程为零， 容易发生咬死。
常用
升程迅速增大，但后半部曲线楔升角较大， 适合于夹紧 不 利于有效夹紧，而且楔升角的变化值 方向尺寸误 45° ～ 135° 也大，工件厚度稍加变化，夹紧性能就有 差较大的工 较大差异，夹紧力和自 锁性的变化都较 件的夹紧。 大。
3．偏心夹紧机构
偏心轮一般有圆偏心轮和曲线偏心轮。
圆偏心轮有什么重要特性？ 圆偏心轮的重要特性是：直径为 D，偏心距为
e 的圆偏心轮工作表面上各点的升角是连续变化的 值，轮缘上最大楔升角αmax = arcsin（ 2e/D）。
3．偏心夹紧机构 圆偏心轮工件段的选择
圆偏心轮工作 曲线段的选择
曲线段特点
3．偏心夹紧机构 圆偏心轮的工作自锁应满足的条件：
偏心轮与工件间的摩擦系数常取μ1=0.1~0.15 ψ1——偏心轮与工件间的摩擦角。
圆偏心轮保证自锁的结构条件：
定心夹紧机构的自动定心原理是什么？
答：它是利用夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形，使工 件中心线或对称面不产生位 移，实现定心夹紧作用。它通 过中间递力机构，如螺旋、 斜楔、 杠杆等 使夹紧元件等速 移动，实现定心夹紧作用。
机床夹具设计机床夹具设计试卷(练习题库)(2023版)
机床夹具设计机床夹具设计试卷（练习题库）1、工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）；（）和偏心轮夹紧机构。
3、工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。
4、夹紧装置主要由（）；（）；（）三部分组成。
5、按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
6、轴类零件一般采用O作为定位基面。
7、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为（）。
8、工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。
9、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。
这在加工中是不允许的。
10、机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
11、O用来限制工件的自由度。
O用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
12、定位销的种类有（）、Oo13、钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。
14、斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（）作用。
15、斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。
16、找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过O达到的，夹具只起到O 的作用。
17、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。
18、对刀的方法包括（）、（）和（）三种。
19、分度精度取决于O的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。
20、设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。
21、加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（）。
22、机床夹具设计主要研究的是O夹具的设计。
23、设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。
24、夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
25、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现O干涉现象，实际应用中将其中之一做成（）结构。
夹具(夹紧装置设计3-2)ppt课件
夹紧力估算步骤： 1．计算切削力； 2．求出理论夹紧力W０
根据加工过程中，工件受到切削力F（按对夹紧最不利的加 工条件）、夹紧力W０（大型工件的重力，高速运动工件的惯 性力，高速旋转工件的离心力）、支承反力及摩擦力，处于 静力平衡状态，求出理论夹紧力W０。 3．求出实际夹紧力W：W=KW０
K—安全系数，与加工性质、切削特点、夹紧力来源、刀具情 况有关：一般取K＝1.5～3。 粗加工时，K＝2.5～3；精加工时，K＝1.5～2.5。
◇当摆动压块与工件接触后，由于压块与工件间的摩擦力矩大 于压块与螺钉间的摩擦力矩，压块不会随螺钉一起转动。
摆动压块
★快速夹紧机构： 单个螺旋夹紧机构夹紧动作慢，装卸工件费时，为了克服这 一缺点，出现了各种快速螺旋夹紧机构。
使用了开口垫圈
采用了快卸螺母
夹紧轴1上的直槽连 着螺旋槽，先推动 手柄2，使摆动压 块迅速靠近工件， 继而转动手柄，夹 紧工件并自锁。
（b）所示：极限状态下，斜楔在工件反力和夹具体反力作用 下，处于平衡状态：
F 1 W 1 tF R g X W ( t2 g )
12 12
斜楔的自锁条件 斜楔的升角小于或等于斜楔与工件、斜楔与夹具体间
的摩擦角之和 12
若 1 2 → 0.1~0.15→ 6~8
◇手动夹紧机构一般取 1.15~17
手柄4带动螺母旋转时，因手柄5的限制，螺母不能右移， 致使螺杆带着摆动压块3往左移动，从而夹紧工件。松开时， 只要反转手柄4，稍微松开后，即可转动手柄5，为的快速 移动让出了空间。
★夹紧力计算：
◇原始作用力Q；
◇工件对螺杆的反作用力 W '：
垂直方向的反作用力W（夹紧力）、摩擦力 F2 ；
◇夹具体上的螺母对螺杆的作用力 R 1 ：
夹紧装置设计的基本要求
夹紧装置设计的基本要求夹紧装置是机械设备中常用的一种元件，它可以将两个固定在一起，并在需要时可以释放这两者之间的牢固连接。
夹紧装置的设计不仅要考虑其使用的材料，还要满足一定的基本要求，以保证夹紧装置能够正常工作。
1、负载牢固性：夹紧装置必须具有良好的负载牢固性，即必须能够确保夹紧装置所固定的部件不会因产生的压力而松动或脱落。
2、密封性：夹紧装置必须具有良好的密封性，以防止液体、气体或粉尘等杂质穿透夹紧装置，影响夹紧装置的正常使用。
3、易操作性：夹紧装置应具有良好的易操作性，即使在恶劣的环境条件下也应该能够便捷地完成夹紧和释放的操作。
4、耐久性：夹紧装置应具有良好的耐久性，即它必须耐久耐用，能够承受一定的磨损和振动，而不会出现断裂、变形等情况，从而影响夹紧装置的正常使用。
5、安全性：夹紧装置应具有良好的安全性，它的设计应考虑到操作安全性，使用者在进行夹紧、释放等操作时应不会受到不安全的影响。
6、外形尺寸：夹紧装置的外形尺寸应符合该装置的技术要求，以便它能够正确地安装在机械设备上，并且能够与其他元件正确完美地结合在一起，以确保机械设备的整体性能。
7、精度：夹紧装置的精度是很重要的，它必须能够满足机械设备的精度要求，以确保机械设备的正常运行。
8、夹紧力：夹紧装置的夹紧力也是很重要的，它必须能够满足固定部件的夹紧要求，以确保固定部件的正常运行。
9、温度特性：由于夹紧装置可能遇到高温、低温等不同的温度条件，因此夹紧装置的设计应具有良好的温度特性，以确保夹紧装置在不同温度条件下都能正常工作。
10、抗腐蚀性：由于夹紧装置可能遇到不同的腐蚀介质，因此夹紧装置的设计应具有良好的抗腐蚀性，以确保夹紧装置在不同腐蚀介质的环境下都能正常工作。
以上就是夹紧装置设计的基本要求，要想设计出高质量的夹紧装置，必须牢记这些要求，并对每一个要求进行严格的设计，这样才能确保夹紧装置能够正常使用，为机械设备提供更好的服务。
GWJ-50型钢轨接头无孔夹紧装置技术要求_钢轨接头无孔夹紧装置
使用前请仔细阅读说明书GWJ-50型钢轨接头无孔夹紧装置产品介绍一、概述GWJ型钢轨接头无孔夹紧装置适用于钢轨或焊缝发生损伤时的应急处理，以及铺设无缝线路时钢轨临时连接。
其中GWJ-60与GWJ-60（D）适用60kg/m 钢轨、GWJ-50与GWJ-50（D）适用于50kg/m钢轨临时连接，使用该装置，无需在轨腰钻孔，钢轨接头阻力大，并且具有螺母防松装置，使用时操作快捷、安全可靠、维修量小、经济等优点，是理想的钢轨接头夹紧装置。
二、操作方法本装置可一副或三幅（鱼尾板），也可以二副组合使用，（鼓包夹板）。
作业时先调整轨缝（裂缝）至两边轨枕的距离，扒掉钢轨下面少量石渣，轨腰处放入鱼尾板，夹头凹槽斜面搁置在钢轨底部的斜面上，穿入螺栓，同时反复拧紧两端螺母至额定扭矩，放下防松板。
三副组合使用1安装三副（GWJ-60、GWJ-50）时：先调整轨缝（裂缝）至两边轨枕的距离360mm（轨枕中心间距约270mm），中间的夹体（宽度）中心与轨缝（裂缝）目测对齐，与中间的夹体间距各为25mm。
2安装三副(GWJ-60与GWJ-60（D）组合，GWJ-50与GWJ-50（D）组合)时：中间的夹体（宽度）中心与轨缝（裂缝）目测对齐，左右夹体【GWJ-60（D）】与中间的夹体间距各为约10mm，拧紧两端螺母时左右夹体不准偏斜。
3安装二副（使用鼓包夹板）时：鼓包夹板放入轨缝（裂缝）的轨腰处，左右夹体的内侧边缘与焊缝间距各为约110mm。
三、拆卸方法：1、拆夹体时，先翻起防松板，插入拔销固定防松板。
2、防松两端螺母，但螺母不得与螺栓脱离。
3、敲击鱼尾板与夹体侧面，待夹体松动后放松两端螺母，拆下夹体。
四、主要技术参数：名称参数型号参数型号适用钢轨规格（kg/m）GWJ-60GWJ-60D(GWJ-60组合)GWJ-50GWJ-50D(GWJ-50组合)适用钢轨规格（kg/m）60605050额定扭矩（N.m）900900850850钢轨接头纵向阻力（安装一副）（kN）≥260—≥250—钢轨接头纵向阻力（安装二副）（kN）≥350—≥330—钢轨接头纵向阻力（安装三副）（kN）≥450≥450≥420≥420重量（一副）（kg）199.5168五、使用注意事项：1、夹头凹槽斜面一定要搁在钢轨底部的斜面上。
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。
切削加工：成形法、展成法。
复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。
待加工表面：即将被切除金属层的表面。
加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。
切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。
（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。
二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。
麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。
钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。
3.1夹紧装置的组成和基本要求,夹紧力的确定(改)
1．以外圆定位时的定位误差计算
ΔD
δd 2
sin(1α/2)
ΔD
δd 2
1 sin(α/2)
1
ΔD
δd 2
1 sin(α/2)
1
2．一面两孔定位的定位误差计算 两定位销中心距设计 圆柱销设计 削边销设计 定位误差计算
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
一、 夹紧装置的组成 二、 夹紧装置的基本要求 三、 夹紧力确定的基本原则 四、 减小夹紧变形的方法
四、减小夹紧变形的方法
1．合理定三要素； 2．均布夹紧力； 3．提高刚度；
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作业
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
四、减小夹紧变形的方法
例．薄壁套夹紧变形与减小措施
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薄壁套筒的夹紧变形
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
四、减小夹紧变形的方法
1．合理确定夹紧力的方向、作用点和大小。
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
2．夹紧力的作用点
（1）夹紧力的作用点应靠近定位元件的几何中心或落在定位元 件的支承范围内。
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
三、确定夹紧力的基本原则
2．夹紧力的作用点
（2）夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位 。
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
三、确定夹紧力的基本原则
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3.1夹紧装置的组成与夹紧力的确定
简述夹紧装置的基本要求
简述夹紧装置的基本要求夹紧装置是一种用于夹紧、固定和保护工件的装置。
在各种生产和加工过程中，夹紧装置扮演着重要的角色，保证工件安全、稳定地进行加工。
夹紧装置的基本要求有以下几个方面：1.稳定性：夹紧装置需要具有足够的稳定性，以确保工件在夹紧过程中不发生位移，从而保证加工的准确性。
夹紧装置应该能够稳定地固定工件，防止其在加工过程中出现松动或移动。
2.可靠性：夹紧装置需要具有可靠性，以确保在工作过程中不会发生故障。
夹紧装置应该能够经受住长时间的使用和高频次的夹紧，同时能够在出现异常情况时及时发出警报或自动停机，以保护工件和操作人员的安全。
3.适用性：夹紧装置需要具有广泛的适用性，能够适应不同形状、尺寸和材质的工件。
夹紧装置应该具有调节范围广、夹紧力可调、可适应不同工件的要求。
4.易于操作：夹紧装置需要具有简单易操作的特点。
夹紧装置应该能够方便快捷地完成夹紧操作，并且在操作过程中不需要消耗过多的时间和精力。
5.安全性：夹紧装置需要具有良好的安全性能，能够保护工件和操作人员的安全。
夹紧装置应该具备应急停机和安全警报功能，并且在夹紧过程中不会因为夹紧力过大而对工件造成损坏。
6.耐久性：夹紧装置需要具有较长的使用寿命，能够在长时间使用和重复夹紧操作中保持稳定和可靠的性能。
夹紧装置应该能够经受住各种恶劣的环境条件，如高温、湿度等。
除了以上基本要求之外，夹紧装置还需要考虑适应性、经济性和可维护性等因素。
适应性指夹紧装置能否适应多种工艺和工作要求，能否灵活调整夹紧方式和夹紧力。
经济性指夹紧装置的成本是否合理，能否提高生产效率和降低生产成本。
可维护性指夹紧装置是否易于维护和保养，是否能够及时排除故障并进行维修。
总之，夹紧装置的基本要求是稳定性、可靠性、适用性、易操作性、安全性和耐久性。
通过满足这些要求，夹紧装置可以保证工件在加工过程中的安全和稳定，同时提高生产效率和产品质量。
机床夹具设计考试习题
《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。
2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。
3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。
4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。
5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。
6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。
7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。
8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。
9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
10、少于六点的定位就是欠定位。
11、多于六点的定位就是过定位。
12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。
13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。
14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。
15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。
16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。
17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。
18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。
19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。
20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。
21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。
22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。
23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
24、少于六点的定位就是欠定位。
25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。
26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。
27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。
28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。
29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。
30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。
夹紧机构
斜楔夹紧的特点：
(1)斜楔机构简单，有增力作用。一般扩力比（约为3） ，α愈 小增力作用愈大。
Ip=W/Q=1/[tg (α+φ1)+ tgφ2]
取 φ1 = φ2 =6º α=10º ， 代入得ip=2.6 α越小，增力比越大 斜楔夹紧机构增力比小，效率低下，多用于机动夹紧机构中。
带滚子斜楔夹紧的夹紧力计算：
③ 夹紧力方面应使所需夹紧力尽可能小。
P：切削力、W：重力，Q：夹紧力 P、W相同时，哪一情况Q可最小？ 由此可见，夹紧力大小与夹紧力方向直接有关，在考虑 夹紧方向时，只要满足夹紧条件，夹紧力越小越好。
2.夹紧力作用点的选择 ① 夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内
Q
Q
不合理
合理
偏心夹紧必须保证自锁，否则就不能应用。
斜楔夹紧一样，圆偏心的自锁条件相应为：斜楔夹紧一
样，圆偏心的自锁条件相应为：
D/e值反映了偏心轮的偏心特性，它可用来表示偏心轮工
作的可靠性；此值大，自锁性能好，但结构尺寸也大。
满足偏心轮D/e≥14～20的条件时，机构即能自锁。
4）、夹紧力计算：
如图所示，计算时 可把圆偏心工作情况 看成是一个塞于转轴 和 工 件 之间 升 角 为 aP 的假想斜楔。
sinaT=sinamax= 2e/D sinamin= 0
2)工作段的确定
一般取450-900所对应的圆弧段为工作段。 当2e/D很小时，可以取偏心线水平位置时的接触点P
为升角最大的夹紧点。
图示为
取相对P点左右对称的一段圆弧为工作段，即A到B 段。夹角r通常取300-450，夹紧行程大于e.
3）偏心夹紧必须保证自锁条件
螺母1，通过一
机床夹具总复习含习题答案
第三部分车、钳工工艺与技能训练共同知识机床夹具部分本章重点内容：1、机床夹具的组成、概念及分类。
2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。
3、夹紧装置的类型和基本要求，夹紧力的大小、方向和作用点。
4、夹紧机构的结构原理和使用特点5、车床夹具和钻床夹具本章内容提要：一、机床夹具的组成、概念及分类。
1、机床夹具的概念夹具：在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，统称为夹具。
机床夹具：在机械加工中用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
2、夹具的分类（1）、按机床种类分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。
（2）、按通用化程度分：○1、通用夹具：能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。
如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。
通用夹具主要适用于单件小批量生产。
○2、专用夹具：专门为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。
专用夹具常用于产品固定或批量较大的生产中。
○3、组合夹具：由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。
组合夹具主要适用于新产品的试制和单件小批生产。
（3）、按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。
3、机床夹具的作用。
○1、保证产品质量（加工精度）夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
○2、提高劳动生产率，降低生产成本。
快速将工件定位夹紧，免除找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成品。
○3、扩大机床的加工范围。
○4、降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。
4、机床夹具的组成（1）、定位装置（元件）它是保证工件在夹具中具有确定的位置。
（2）、夹紧装置（元件）它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。
（3）、夹具体它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。
（4）、引导装置（元件） 如钻套、对刀块。
它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。
夹紧装置的组成与夹紧力的确定
第七节夹紧装置的组成和基本要求
一、夹紧装置的组成
夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。
1.动力装置——产生夹紧力
机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够
的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。
夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。
常用的动力装置有：液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气—液联动装置和真空装置等。
2.夹紧装置——传递夹紧力
要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。
在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。
夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小、方向和作用点。
手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能，以保证人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工作。
图1-51是液压夹紧的铣床夹具。
其中，液压缸4、活塞5、活塞杆3等组成了液压动力装置，铰链臂2和压板1等组成了铰链压板夹紧机构。
二、对夹紧装置的基本要求
1）夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。
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夹紧装置的基本要求
夹装装置的设计与选用是否正确、合理，直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和加工时间，影响生产率、劳动强度等。
因此，夹紧装置必须满足下列基本要求：
1.夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。
2.夹紧力大小要可靠和适当。
工件和夹具的夹紧变形必须在允许的范围内。
3.操作安全、方便、省力，具有良好的结构工艺性，便于制造，方便使用和维修。
4.夹紧机械必须可靠。
手动夹紧机械必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行
程必须足够。
5.夹紧机械的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂生产条件相适应。