论建筑施工中混凝土裂缝的防治技术

论建筑施工中混凝土裂缝的防治技术

摘要]混凝土裂缝作为建筑施工质量通病之一，对其防治有重要的意义。很多建

筑施工企业都在进行这方面的研究和探索，相信随着材料、技术以及施工技术的

不断进步，将来对混凝土裂缝防治的水平必将上升到一个新的水平。本文就混凝

土在建筑施工中的危害、类型以及预防与治理措施进行论述，以期使混凝土裂缝

的防治技术更好的应用于实践。

[关键词]建筑施工；混凝土裂缝；类型；措施

一、混凝土裂缝的危害

混凝土裂缝将使建筑物产生渗漏，渗漏的结果，一方面在压力水作用下使裂

缝逐步扩宽和发展；另一方面当水渗入混凝土内部后首先会引起水解破坏，并可

能由此导致混凝土结构物的破坏。根据调查，由裂缝引起的各种不利结果中，渗

漏水占60%。由于混凝土碳化会加剧混凝土收缩开裂，导致混凝土结构物破坏。

混凝土裂缝的存在，能使空气中的二氧化碳极易渗透到混凝土内部与水泥的某些

水化产物相互作用形成碳酸钙，这就是常说的混凝土碳化。在潮湿的环境下二氧

化碳能与水泥中的化学成分相互作用，使混凝土的碱度降低，使钢筋纯化膜遭受

破坏，当水和空气同时期渗入，钢筋就产生锈蚀。

混凝土的裂缝还会使混凝土对钢筋的保护作用削弱，在裂缝部位，水拉性能

减弱，裂缝进一步扩大，形成更大的危害。

二、建筑施工中混凝土裂缝的类型

1、干缩裂缝在混凝土养护期结束后的两个星期左右容易出现干缩裂缝。由

于混凝土易受外部条件的影响，表面水分损失的多，变形则较大；内部湿度变化小，变形则较小。较大混凝土的表面干缩变形受到内部约束，则产生较大拉应力

而产生干缩裂缝。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，从而进一步引起钢筋的

腐蚀，严重影响混凝土的耐久性和承载力。

2、塑性收缩裂缝在混凝土凝结之前，其表面因失水较快容易产生的塑性收

缩裂缝。塑性收缩裂缝经常在干热或风力较大的天气容易出现,该裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一或互不连贯的状态。裂缝长度最短的一般为20cm~30cm,较长

的裂缝可达2m~3m,宽度一般为1mm~5mm。

3、沉陷裂缝沉陷裂缝主要是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实和

浸水而造成不均匀沉降而产生的，模板刚度不够、模板支撑间距过大等因素也可

导致沉陷裂缝，尤其是在冬季，模板支撑在冻土层上，由于天气原因冻土层解冻

后会产生不均匀沉降，从而导致混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多表现为深进或贯穿性裂缝，其裂缝走向多与沉陷情况有关，较小

的裂缝一般与地面垂直或沿30°~45°角方向扩展，而较大的沉陷裂缝则有一定的

错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。

4、温度裂缝当混凝土的体积较大时，大量的水化热聚积在混凝土内部不易

散发，从而导致混凝土内部温度急剧上升，同时混凝土表面散热较快，这样就容

易形成混凝土内外较大的温差，导致内部与外部热胀冷缩程度不同，使混凝土表

面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，在大体积混凝土

表面或温差变化较大地区的混凝土结构中就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝

土施工后期。温度裂缝的走向通常无固定规律，大面积结构裂缝常常表现为纵横

交错。

5、施工裂缝混凝土构件在制作、脱膜、运输、堆放和吊装过程中，由于多

种原因容易产生纵向、横向、斜向、竖向、水平贯穿的各种裂缝。产生施工裂缝的主要原因有：木膜浇筑前未浇水湿透或隔离剂失效、膜板与混凝土粘结、膜板吸水发生膨胀将混凝土拉裂、构件堆放支撑位置与吊装位置不当、构件成型与拆膜时振动过大、运输时受振动冲击等，均能产生裂缝。

三、裂缝的防治措施

1、加强模板施工的过程管理。支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。试块强度达到设计允许值时方能拆模，平台进料口等薄弱部位，模板的支撑在同条件养护试块的强度达到设计值的100％时，才能拆除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。

2、在预埋PVC 电线管时，必须有一定的措施。PVC 管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒，以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片。若用铁管作为预埋管时，宜采用内壁涂塑黑铁管，一方面既能保证黑铁管与混凝土的粘结力，同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

3、钢筋绑扎施工中加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝。严格施工管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯矩钢筋，尽量减少人为或机械破坏。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置准确。

4、强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。振捣过程中，实行对每车商品混凝土进行坍落度检查，施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点用4 米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，忽视对混凝土的养护，会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生的裂缝。

四、裂缝修补处理技术

1、表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2、灌浆、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

四、结束语

混凝土裂缝问题一直是同行们认为比较棘手的问题。造成混凝土裂缝的原因还有很多，控制方法也不一而足，以上提及的是相对常见的情况。控制混凝土裂缝是一门复杂的学问，还需要我们在不断的学习和实践中总结经验和规律，争取从根本上解决混凝土裂缝问题，提高建筑物的使用性能和安全性。