火力发电厂输煤系统解决方案定版65
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重车汽车衡
破碎楼
卸车房 空车汽车衡
皮带机采样
皮带机采样
案例分享
粉尘治理:
除煤场皮带外,厂内皮带输送机系统均采用防尘封闭设计; 为防止粉尘飞扬,煤场设置远程射雾器,汽车受煤坑、带式输送机转载点、破碎筛分机处、装 车站等扬尘点均采用干雾抑尘; 煤场四周设置高度为19m的防风抑尘网; 为防止粉尘集聚,筛分楼、地下煤槽、转运站均设置通风除尘装置; 运煤建筑物地面采用水力清扫,冲洗水回收循环利用; 园区内设置汽车冲洗站,对进出园区的汽车进行轮胎去污清洗。
单路皮带布置
双路皮带布置
筛碎系统
筛碎系统的作用是对入厂煤进行破碎筛分等加工,使原煤满足进入锅炉燃烧的粒度要求。 电厂原煤筛分一般采用干法筛分; 粗粒级筛分可采用滚轴筛、直线振动筛、香蕉筛、圆振动筛等筛分机; 细粒级筛分可采用驰张筛。
设备名称
运动轨迹
圆振动筛
圆、椭圆
直线振动筛
直线、准直线
等厚筛(香蕉筛)
输煤系统
筛碎设施: 将原煤筛分和破碎,为锅炉煤斗提供合格的煤粒。
输送系统:
分为卸煤输送系统和上煤输送系统,输送系统负责将煤 运送至煤场或锅炉煤斗。
取样和计量:燃料取样煤质检测和称重计量。
辅助设施: 除尘系统:抑制和除去在燃料运输过程中产生的粉尘。
除杂物装置:除去燃料中的铁件、木块、石块等。 煤场辅助机械:贮煤场的煤堆压实整形或给料。
泰富重装集团 研究院
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统 六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统 七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
圆形料场的组成: 混凝土挡墙 封闭的网架穹顶 圆形料场堆取料机。
圆形料场
圆形料场堆取料机
输送系统
煤炭在电厂内的的转运,一般用普通带式输送机转运。
带式输送机栈桥可采用开敞式栈桥或封闭式通廊,通廊可为 钢混结构或者钢结构。
转载站的布置可为“一字型”、 “L字型”、“T字型”、 “T字折返型”、“十字型”等多种形式,带式输送机线路 可是单路或双路运行。
带式输送机
浅缝式煤槽布置
原煤接卸系统
汽车来煤
根据汽车形式的不同,可采用自卸式、铲车卸煤、汽车卸车机以及后翻/侧翻式液压翻 板卸车机等卸车方式。
自卸式卸车
铲车卸煤
汽车卸车机
液压翻板卸车机
火车来煤
原煤接卸系统
标准敞车来煤,可使用螺旋卸车机、链斗卸车机和翻车机进行卸煤。 翻车机推荐使用C型转子式翻车机,根据场地情况,布置形式可为贯通式和折返式。
根据汽车来煤的来料量规模大小的不同,可采用多煤斗串联式布置或浅缝式煤槽布置方式。
煤斗
振动给料机
带式输送机
多煤斗串联式布置
原煤接卸系统 浅缝式煤槽
浅缝式煤槽为一贯通的长形煤斗, 根据煤量需求其长度可达数十米。 通常在煤斗底部设置叶轮给煤机, 将煤槽缝隙中的煤定量均匀的剥落 至带式输送机上。
叶轮给煤机
概述
电厂燃料输送系统
目前火力发电厂使用的燃料主要以煤炭为主,电厂燃煤处理系统作为燃煤火力发 电厂项目的一个重要的辅助工艺系统,负责将通过外部运输方式(铁路、船舶、皮带 机、公路等)进入电厂的燃煤,通过接卸、贮存、运输、筛碎等工艺,将符合粒度和 品质要求的煤,连续不断、安全可靠地输入锅炉煤仓。
概述
环锤式破碎机
齿辊式破碎机
反击式破碎机
辅助系统
推煤机通常用来对煤堆进行压实和整形。 装载机通常用来在堆场进行辅助取料作业,将取料机无法完成取料的煤装运至堆场紧急卸煤坑。 推煤机和装载机的数量应根据煤场能力大小来确定。
推煤机
装载机
堆料机皮带除水装置设置在堆料机皮带上,用来清除皮带上的积水。 除铁器通常用来除去燃煤中的铁件,以保护破碎或筛分设备以及防止金属物进入锅炉。
除铁器
筛分机
筛下 物料
筛上 物料
4齿辊式 破碎机
案例分享
计量和采样系统:
在园区进口设置汽车衡进行煤量计量,进口共设置2台100t重车静态电子汽车衡,2台 50t空车地磅供进园的重车和空车计量。 在汽车卸煤站地下皮带机和出碎煤机室的皮带机上设置皮带秤,对输煤系统进、出煤 量进行称量和监测。 在卸煤站地下皮带机头部和出碎煤机室的皮带机中部设置皮带机采样设备,采样系统 包含破碎、缩分等功能。采样设备为及时对系统内煤质情况进行分析和监测提供机械化 采样作业功能。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
wenku.baidu.com
悬臂堆料机
斗轮堆取料机
入炉前采样
锅炉煤仓
带式输送机
除铁器
筛上料
破碎机
筛分机
筛下料
带式输送机
原煤堆场 门式刮板取料机
原煤接卸系统 贮煤系统
筛碎系统 辅助系统
输送系统
概述
脱硫剂系统主要工艺环节
脱硫剂输送系统主要工艺环节包括石灰石接卸系统,储运系统,制粉系统、气力输送系统及辅助系统。
缓冲漏斗
振动给料机
初级破碎机
粉磨机
石灰石 破碎筛分楼
粉磨机
筛分机
斗式提升机
柱磨机
脱硫剂输送系统
石灰石粉输送系统
在场内破碎制备后的石灰石粉,可采用带式输送机或气力输送,有条件时也可采用密闭带式输 送机、管状带式输送机或埋刮板输送机输送。
气力输送系统(正压)由鼓风机驱动,在密闭 的管道内将石灰石粉输送至锅炉石灰石仓。 使用气力输送系统输送石灰石粉时,应根据石 灰石粉特性、锅炉的石灰石消耗量和运行方式 等确定系统出力,还应该考虑当地海拔高度和 气温等自然条件的影响。
条形料场
75000t 堆 料 皮 带 机
悬臂堆料机
取
料
皮
带 门式刮板取料机 机
案例分享
筛碎系统:
筛碎系统由一级筛分和一级破碎组成; 筛碎系统设有两路,一备一用; 来煤进入破碎楼后,首先进入筛分机。筛分 设备采用香蕉筛,最大入料粒度100mm,筛孔 尺寸10mm,每台香蕉筛入料量250t/h。 筛面以下物料直接进入皮带机运往锅炉,筛 面以上物料进入破碎机进行破碎; 该破碎机为4齿辊式破碎机,入料粒度 100mm,出料粒度≤10mm,是满足锅炉燃烧 要求的煤粒。 破碎机出口端设有筛板,>10mm的物料不 能流出,该筛板定期人工清理。
除水装置
除铁器
辅助系统
取样装置:汽车采样机、皮带采样机
一座输煤系统中,通常设置2套采样系统:原煤进入堆场之前,检测煤质是否符合购买合同的要求。 原煤进入锅炉之前,检测煤质是否符合锅炉燃烧的要求。
采样系统包括采样头、破碎机、缩分机和打包机等设备。
汽车采样机
皮带采样机
计量设备和设施:汽车衡、轨道衡、皮带秤
典型工艺流程
自卸车卸料
汽车来料
重车计量
推煤机卸料
石灰石堆场
锅炉煤仓
气力输送系统
石灰石粉仓
接卸系统 储运系统
装载机
抓斗取料机
粉磨机
破碎机
制粉系统 辅助系统
除铁器
筛分机 筛下料
带式输送机
气力输送系统
地下受料坑
原煤接卸系统
一般情况火电厂的来煤方式有:1. 汽车来煤 2. 火车来煤 3. 水运来煤
汽车来煤
汽车衡、轨道衡用来对进入园区的煤量进行称重计量。
皮带秤设置在皮带机中部,用来测量和监测输送系统的出力。
汽车衡
轨道衡
皮带秤
脱硫剂输送系统
出于满足环保要求和保护锅炉的目的,进入锅炉燃烧的煤要求使用脱硫剂进行脱硫。 石灰石是常用的脱硫剂,石灰石输送系统包括了卸料系统、贮存系统、制粉系统及输送系统。
脱硫剂输送系统
链斗卸车机
螺旋卸车机
C型翻车机
原煤接卸系统
水运来煤
水运卸货码头有三种形式:直立式码头、墩桩式和斜坡式浮码头。
直立式码头
墩桩式码头
斜坡式浮码头
常用的卸船机械有:间歇式卸船机(抓斗)、连续式卸船机(链斗)、自卸船。
抓斗卸船机
链斗式卸船机
自卸船
贮煤系统
条形料堆
原煤通过带式皮带机输送至原煤堆场,堆场 形式可采用长条形露天堆场或圆形料场。
直线、圆
驰张筛
椭圆、筛面弛张运动
处理量 入料粒度上限
10~500t/h
400mm
3~700t/h
300mm
≤1500t/h
500mm
≤700t/h
200mm
筛孔尺寸 2~150mm 0.25~50mm 0.5~100mm 6~13mm
筛分效率 >90% >90% >95% >95%
筛碎系统
破碎系统的作用是将粒度过大的煤破碎至满足锅炉燃烧要求的粒度。 常用的破碎机有:环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等。
管状带式输送机
气力输送
埋刮板输送机
粉尘治理系统
在电厂燃料输送系统中,煤在卸料、破碎及运转过程中产生大量的生产性粉尘,严重污染工作场所和周 围环境,并且使电气设备绝缘水平下降,影响正常生产,同时造成煤的严重浪费。 随着国家环保要求和企业节能降耗需求的不断加强,对粉尘进行有效治理的呼声日趋强烈。
输送过程中的扬尘关键点为:翻车机房、受煤坑、破碎筛分设备、转运站、煤场、斗轮机等部位。 翻车机、受煤坑、装车站等不适宜进行现场封闭的大面积无组织排放的扬尘部位采用干雾抑尘技术; 皮带机转载点、破碎筛分设备等扬尘点采用无/微动力除尘或气力除尘; 煤场喷水抑尘可采用远程射雾器进行喷雾抑尘; 煤场采用新型防风抑尘网。
汽车卸煤站 1号转运站
堆场 旁路皮带
案例分享
贮煤系统:
贮煤系统由条形料场和堆取料设备组成; 堆料方式采用梯形料堆,煤堆高度为15m, 堆场尺寸为60x260m,储量总计7.5万吨。 堆场设置1台悬臂堆料机,出力500t/h。堆料 机采用菱形堆料方式。 堆场设置1台门式刮板取料机,出力200t/h, 通过刮板机的俯仰对煤堆进行取料。 取料皮带机出力200t/h,将堆场的煤运送至输 送系统,通过后续皮带进入破碎房。 堆场通过运用先进的机器人视觉控制技术, 建立料场的料堆三维可视化模型,实现堆取料 机的机上无人全自动控制。
案例分享
项目名称:
国外某自备电厂输煤系 统
建设规模
3 X 16MW燃煤火力发电厂
运输条件
出入厂均采用20t或40t自卸汽车。
煤源煤质
澳大利亚。 印尼。 当地采购。
案例分享
原煤接卸系统:
汽车卸煤站共设置4个汽车卸车位接卸来煤。 汽车卸煤站采用4个钢煤斗作为受卸装置,每个煤斗容量为50m3,煤斗下各设1台 振动给料机。 地下设一路带式输送机,接受振动给料机给料,出力500t/h,将来煤运送至1号转 运站。 1号转运站内设三通分料器,一路煤流从堆料机皮带进入堆场;一路煤流进入旁路 皮带,直接送往破碎房。
脱硫剂输送系统
将脱硫剂(石灰石)进行卸料、贮存、制粉及输送。
概述
输煤系统主要工艺环节
输煤系统主要工艺环节包括原煤接卸系统,贮煤系统,筛碎系统、输送系统和辅助系统。
典型工艺流程
汽车来煤 火车来煤
来煤采样 汽车衡称重 来煤采样 轨道衡称重
汽车受煤坑 翻车机
给煤机 给煤机
带式输送机 带式输送机
悬臂堆料机 悬臂堆料机
脱硫剂输送系统
石灰石卸料系统
石灰石来料通常分为汽车来料和火车来料 汽车卸料采用自卸车 推煤机堆料 石灰石堆场的形式 火车卸料采用翻车机 振动给料机 带式输送机 石灰石堆场的形式
汽车卸料
火车卸料
石灰石贮存系统
石灰石不宜露天存放,且贮存量应不小于锅炉7天的需用量。
脱硫剂输送系统
石灰石制粉系统
破碎石灰石的设备设置应该满足进入锅炉石灰石的粒度要求,石灰石制备及输送系统设置几级 破碎机,应根据来的石灰石粒度级配比的情况确定。当需要设置二级破碎时,第二级磨机出料 粒度应符合循环流化床锅炉的要求,第二级磨机可布置在主厂房石灰石斗的下方,也可与第一 级破碎集中布置在制粉站。制成的石灰粉宜用气力输送至石灰石粉仓内存放备用。 粉磨机作为石灰石制粉系统的关键设备,对石灰石粉的品质起着决定作用。 近年来在粉磨机的基础上,发展出了柱磨机,该机型具有能耗低,制粉效果好等特点。
长条形煤场具有贮煤量大、造价低、运行安 全可靠、技术成熟等优点。 根据现场设计条件可选择是否建设覆盖堆场 的煤棚。
条形堆场可以采用斗轮堆取料机进行堆取作业; 也可以使用悬臂式堆料机进行堆料,门式刮板取料机进行取料;
斗轮堆取料机
悬臂式堆料机
门式刮板取料机
贮煤系统
圆形料场相对于条形料场,占地面积小,设备自动化程度高,环保效果较好。
燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主,根据不同电厂的来煤情况,需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫,防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施: 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。
贮煤设施: 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。