火力发电厂输煤系统解决方案定版65
电厂输煤系统设计
目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。
输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。
输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。
火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。
１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
大型火力发电厂输煤系统存在的问题及解决措施
大型火力发电厂输煤系统存在的问题及解决措施作者：周历温志坚来源：《华中电力》2014年第04期【摘要】近年来，火电厂煤源紧张，价格持续上涨，发电成本不断增加，通过采购价格低廉的贫瘦煤进行掺烧，降低发电成本。
因此电厂煤种变得更为复杂，矿点多、煤质差、杂物多、发热量低等多种不利因素，对输煤系统设备要求更高，每天输煤量大，煤中大块等杂物对设备的磨损和冲击损坏更为严重，按照典型煤种设计的输煤系统在运行的过程中暴露出很多问题。
本文针对某电厂近几年来输煤系统中暴露的问题，进行深入的分析和不断的探索改进，攻克了许多现场技术难题，提升了输煤设备适应能力和安全运行水平。
【关键词】煤源紧张输煤设备贫瘦煤大块杂物磨损冲击1 概述某电厂2×600MW机组锅炉设计燃用煤源为古叙煤田的无烟煤，机组满负荷时每天耗煤约1.5万吨。
输煤系统采用DTⅡ型带式输送机双系统左右对称布置，出力为1500T/h，带宽为1400mm，从#1A/B至#11A/B共22条带式输送机及胶带。
落煤管设计采用普通钢板内衬陶瓷，碎煤机煤斗设计为铸石板。
配两台DQ1500/1500·35型斗轮堆取料机出力分别为1500t/h。
2 某电厂输煤设备在运行中暴露的问题2.1皮带经常被大石块、铁件、木棍等杂物砸穿。
2.2 碎煤机筛板多次被煤中所含铁件进入损坏。
2.3 梳式筛梳齿多次被煤中大石块等杂物砸断。
2.4 落煤管内部衬板经常被砸掉，进入下游输煤皮带，划伤皮带。
2.5 碎煤机煤斗铸石板脱落，钢筋混泥土冲刷严重。
3 输煤设备暴露问题的分析及改进方案针对煤种复杂、矿点多、煤质差、杂物多等因素导致输煤系统设备暴露出很多问题。
首先要解决煤中大块杂物的问题，其次是提高设备的抗冲击能力及耐磨损能力。
3.1 除煤中杂物的方案为减少杂物对输煤设备的损坏，煤中除杂物的工作尽量考虑从输煤的源头治理。
某电厂燃煤来自汽车煤和火车煤。
翻车机下部设有300mm×250mm的煤蓖，卸煤的时候能够清除火车煤中大石块、草绳等杂物。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
合理 、 有 效 地 输 煤 系 统 一 体 化 设 计 能 够 促 先 配煤 、 按顺序配 煤 、 先落后 抬的原则 ， 两 ２ 输 煤系统一体化的优势 与不 足 进 生 产 力 的发 展 ， 提 高 产业 生产 效率 ， 水煤 个 以 上 的 原 煤 斗 在 同 一 时 段 出现 低 煤 位 输 煤 系 统 一体 化 的 控 制 方 案 可 以 有 效
火电厂SPC、GTS及MSA系统解决方案
火电厂SPC、GTS及MSA系统解决方案1．火力发电概述火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压的水蒸汽，然后再由水蒸汽推动汽轮机并带动发电机组来发电的方式的总称。
火力发电根据使用的燃料不同，可分为石油火力发电、煤炭火力发电和LNG（液化天然气）火力发电等种类。
火力发电是传统的电力能源获取手段之一，尤其是在缺少水资源的地区。
与水力发电相比，火力发电具有投资少、见效快的特点，不过火力发电存在着对环境造成严重污染的缺点。
我国的煤炭资源储备丰富，现已探明的煤炭保有储量达10,000亿吨，每年可供应20亿吨的煤炭，因此煤炭成为国内众多火电厂的首选燃料，发挥着举足轻重的作用。
凝汽式燃煤火力发电厂生产示意图：2．燃煤火力发电流程：燃煤发电厂的主要设备系统包括：煤炭供给系统、给水系统、蒸汽供给系统、冷却系统、电气系统及辅助处理设备，其中锅炉、汽轮机和发电机组是整个发电系统中的关键设备。
燃煤火力发电流程图：说明：1)原煤被输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中；2)给煤器将原煤斗的原料送至磨煤机中磨成煤粉；3)煤粉被送至分离器中进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存中；4)煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，再由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）；5)煤粉燃烧后放出大量的热量将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物；6)汽水混合物被锅炉汽包内的汽水分离进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；7)分离出的蒸汽送到过热器中加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽；8)过热蒸汽送到汽轮机，推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机组从而产生三相电能；9)三相电能通过引线经变压器变压后引出送往电网。
10)在汽轮机内做功推动汽轮机的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水；11)凝结水由水泵送到低压加热器加热成热水并送到除氧器内除氧；12)除氧后的热水由水泵送到高压加热器加热，最后送到锅炉继续进行热力循环。
火力发电厂输煤系统综合治理分析
火力发电厂输煤系统综合治理分析发布时间：2022-09-06T00:55:07.204Z 来源：《建筑创作》2022年2月3期作者：许海天[导读] 本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究许海天甘肃电投武威热电有限责任公司甘肃省武威市 733000摘要：本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究，对该电厂的基本情况，进行研究，再在该电厂的基础上，对输煤系统进行研究，分析输煤系统存在的问题，之后，再针对存在的问题提出相应的综合治理措施，从而实现对火力发电厂输煤系统的控制，确保输煤系统能够保持较好的工作状态，满足火力发电厂正常运行的基本序曲，从而全面推动电力系统的可靠性，满足电力系统的基本需求，推动电力企业的持续健康发展。
关键词：火力发电厂；输煤系统；综合治理；粉尘火力发电厂是电力系统的重要组成部分，在实际的工作中，要求火力发电厂保持较好的工作状态，但是，火力发电厂在实际的工作中，输煤系统存在一定的问题，会给环境和周边带来影响，不利于环境的安全和稳定，需要采取适宜的处理办法，实现对输煤系统的综合治理，确保输煤系统处于较好的工作状态，降低环境隐患。
基于此，本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，并对其进行详细的分析，之后，对火力发电厂的输煤系统综合治理措施进行研究，详细的内容报告如下。
1.工程概况本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为研究对象，并展开对其的详细分析。
甘肃电投武威热电2×350MW机组属于超临界参数，一次中间再热，空冷供热机组，为了保证机组的环境保护能力，该电厂配备了双室双列五电场静电除尘器、同步安装石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，锅炉采取低氮燃烧技术。
这些技术的合理运用，能够满足实际工作的需求，降低环境污染的情况。
同时，甘肃电投武威热电2×350MW机组的锅炉耗煤量约175×104t/a，燃煤采用铁路运输为主、公路运输为辅的方式，其中铁路运量为115×104t，公路运量为60×104t。
火力发电厂输煤系统落煤管设计存在的问题及解决措施
Ｙ １ ．５ ４ ４ ８ ）豁 ０２． ０．９ ０．６ ０． １ Ｗ ａ Ｍ ２０ ０ ３ ６ ／ ｍ
２２ 通常落煤管断面积Ｆ ． 的计算公式如下：
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式中，
口 一胶带运输机输送量，ｈ ｄ； Ｖ ｕ 一煤在 煤管中 的流动 速度， 约为２／； ｍｓ ｒ ０ －煤的 堆积密度．Ｍ ； ｔ３ ／ 币 满系 约为０３ ０３， 一充 数， ．一 ． ５ （ Ｔ ＤＩ 型固定式带式输送机设计选用手册》 中给出了 带速 玖带宽Ｂ与输送能力Ｉ的匹配 “ ，
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火电厂输煤系统简介
火电厂输煤系统简介
一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统;
二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题,而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：
1、必须适应煤的某些特殊的自然性质例如含水量,煤中变化种类的增加,北方冬季煤的冻结;
2、对于供给锅炉的煤,必须连续进行数量和质量的检验;
3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制;
4、输煤系统必须能够长期可靠的工作;
5、输煤系统还必须满足环境保护的要求;
三、输煤系统主要环节及主要设备：
1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始,将煤输送到锅炉的原煤斗为止;主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节;
1来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量,是电厂对煤矿进行结算的质量依据;
2原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程,也是对煤进行定价的一个依据;取样同时也是对燃料掺配的依据;
3煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点;翻车机、卸船机、卸车机等
4贮存：是指将煤混合存贮到煤场,以调节来煤的不均衡,从而调配锅炉用煤的均衡性;斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等
5运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程;带式输送机
6破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度;碎煤机7计量：用以计量入炉煤的质量,用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗;电子皮带称8配仓：根据燃烧的需要,将煤分配到各原煤斗的过程;卸料小车、犁式卸料器9辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等;。
火力发电厂输煤系统一体化控制方案
火力发电厂输煤系统一体化控制方案化控制方案(邹县发电厂,山东省邹城市273522)[摘要] 火力发电厂输煤系统一般应有工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备等,目前所说的输煤系统程控或集控,控制的对象仅仅是输煤设备.而输煤系统其他设施没有纳入程控和集中控制,都是各自一套系统,由于输煤系统面积广,仍需要较多的运行人员操作,巡检,很难做到实质性的减人.随着PLC技术的不断发展,运行速度快,容量大,稳定可靠的PLC控制装置已经面世,并已在其他生产领域得到广泛应用.所以,能够完全把输煤系统的所有设施纳入一套PLC控制系统,实现一体[关键词] 输煤系统控制一体化1. 输煤系统介绍火力发电厂输煤系统的输煤设备一般都有煤源卸料设备,储煤场堆取设备,混煤仓和原煤仓卸料设备,筛碎设备,输送皮带,煤仓煤位信号装置以及输送皮带的保护装置,并且一般设计为双路系统.为提高系统的可靠性,双路系统之间都应设计有几处交叉点.目前输煤系统程控和集中控制都是针对上述设备而言的,实现了原煤仓和混煤仓根据煤位信号的自动配煤,根据预选工艺流程自动选择启动设备,在一定程度上减少了运行人员的频繁操作,避免了误操作设备. 输煤系统的工业电视监视系统用来监视现场设备,摄像镜头都安装在输煤皮带的头部和煤仓犁煤器处,监视安装在煤仓处的犁煤器和输送皮带的头部落料斗,通过运行人员人工选择调整监视对象.由于实现了煤仓的自动配煤,犁煤器的抬落无规律可言,运行人员就要频繁操作调整摄像镜,被动地跟踪监视.如果系统是双路设备运行,就无法兼顾,造成设备异常运行状态不能及时发现,甚至造成事故扩大. 排污设施都安装在每条输送皮带的尾部,用来排出系统打扫卫生的冲洗水.尽管一般都安装了自启动装置,但由于现场太潮湿和其他因素,排污设施的自动功能一般都不能可靠运行,系统冲洗水不能及时排出或设备不能自动停止运行,造成水淹设备或排污泵由于长期空转而磨损较快. 输煤系统的除尘设施一般安装在筛碎设备处和煤仓犁煤器处,部分电厂的除尘设备实现了现场设备的连锁控制,即随筛碎设备的运行和犁煤器的落下而连锁自动启动.尤其对于大型坑口电厂,一般都位于大型煤矿附近,来煤一般都是水采煤,所以水分含量较高,很多情况下在筛碎设备和煤仓犁煤器处也不会产生粉尘.而粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后随皮带扬起产生的.所以,如果皮带停运前,能够清理干净皮带上的粘煤,就会大大减少输煤系统的粉尘,改善输煤系统的环境.2. 一体化控制方案所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备的控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量,运算速度快,性能稳定可靠和主从控制功能,可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,既可实现所有设备的集中程控及各设备之间的关联控制,又能节约控制电缆,从而实现输煤系统的一体化控制.2.1 输煤设备的程控设计方案输煤设备的程控方案应包括输煤控制,配煤控制和设备运行统计管理三部分,各部分应按下列原则设计.2.1.1 输煤控制设计原则:l 控制方式应有自动控制,连锁手动,解锁手动三种,满足系统各种运行方式的需要.自动控制和连锁手动的工艺流程组态应包括所有可能的运行方式(即输煤系统各种上煤路径),设备的各种保护和设备间的连锁都必须参与控制.自动控制是系统常用的最佳运行方式,在此方式下,设备空载运行时间最短,操作员操作的最少.连锁手动控制是对要启动的流程中的设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一停车,该方式主要用于系统运行非正常停运后的再启动.解锁手动是在设备间解除了连锁的情况下一对一启动设备,但设备本身自己的保护仍必须投用,该方式主要用于设备检修后的试运.l 应允许同时有多个流程运行,但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机,即一个流程启动或停机完毕后,才允许选择下一个流程并操作启动或停机.但必须有事故总停手段,该事故总停允许停止所有正在运行的流程.l 流程启动时,只按逆煤流方向逐台启动;流程正常停止时,应按顺煤流方向逐台停机,但在事故停机情况下,故障点以上(逆煤流方向)设备除碎煤机不连锁停机外,其余设备(与故障设备在同一个正在运行的流程)均立即连跳.2.1.2 配煤控制设计原则:l 控制方式应有自动配煤和手动配煤两种.自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁煤器的位置信号,以及操作员根据现场要求所所设的尾仓,检修犁,检修仓或者不需要配煤的仓,自动控制犁煤器的抬落,完成煤仓的加仓配煤.手动配煤则有操作员根据现场的煤位,犁煤器的位置信号以及工作需要通过操作站一对一操作犁煤器的抬落来完成煤仓的加仓配煤.2自动配煤应遵循优先配,顺序配,余煤配和犁煤器先落后抬的原则.即若某一仓出现低煤位信号,不管原来正在给哪个仓配煤都应立即中止而转入对出现低煤位的仓配煤,如果有两个及以上的仓同时出现低煤位,则按顺煤流方向依次进行顺序配煤,配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位仓配煤,直至所有出现低煤位信号的仓优先配完后,再返回原来中断的煤仓继续进行顺序配煤;当所有煤仓都配至出现高煤位后,自动停止煤源设备运行,把皮带上的余煤按顺序煤流方向依次分配给各个煤仓,最后停止该流程设备运行.3在自动配煤过程中,应自动跳过操作员设置的检修仓,检修犁以及尾仓以后的仓,不再给这些仓配煤.4自动配煤过程中,应允许手动操作任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等,但不能影响自动配煤程序的正常进行,以满足自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他仓的配煤工作.2.1.3 设备运行统计管理应包括报表管理和报警查询功能:报表管理应包括班运行情况统计报表:当班运行方式及所选流程记录,交班时各仓煤位记录,当班每个仓的上煤量及合计上煤量,月上煤量统计报表:当月每仓和每台炉的每天的上煤量以及月上煤量,设备运行及检修时间统计月报:当月主要设备的运行,检修时间累计以及主要设备的启停次数累计.报警查询应记录设备所有的故障记录,至少保持10天的故障记录,并能够自动刷新.2.2 工业电视监视系统设计方案工业电视监视系统是输煤系统的重要组成部分,由于现在输煤系统工况较差,一些运行状态信号,保护装置还不成熟,可靠性较差,仍需要通过工业电视辅助监视现场设备的运行状态.目前工业电视的控制已实现了智能化,都有监视状态的预置和自动调用功能,每个摄像镜头可设置几个监视状态点.每个监视状态点调用的控制触发信号有一体化控制系统的PLC提供,避免运行人员频繁操作.设计方案应使之具有自动跟踪监视,故障报警跟踪监视和自动巡视功能.自动跟踪监视主要把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象,当某台设备投入工作时,其工作状态信号有PLC提供给工业电视的控制系统,控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操作对象,从而实现自动跟踪监视.例如:某个摄像镜头监视A,B,C,D四台犁煤器,可以设置4个监视状态分别监视这四台犁煤器,当A犁煤器落下时,其落位信号反馈到PLC ,PLC把该信号送到工业电视的控制系统,自动调用监视A犁煤器的监视状态.故障报警跟踪监视就是把设备的故障报警信号作为调用监视镜头的控制信号,即某设备故障报警后,可立即自动调用监视故障设备,以确认故障的真实性,能够弥补设备保护装置可靠性较差的不足,确保设备安全运行.自动巡视主要把运行时间较长但不需要实时监视的设备作为监视对象,把同在一个流程的该类设备编制成一组,使监视各个设备的摄像镜头在一台监视器上循环显示,使集控操作人员能够掌握运行设备的现场情况.输煤系统的工业电视系统如果实施该方案后,对于区域广大的输煤系统,只要4-6台监视器就能满足需要,同时可避免操作人员的频繁操作.目前,我厂一二期输煤系统的工业电视系统,现场只安装了21台摄像镜头,集控室安装了12台监视器,运行人员仍反映监视器不够用,两位集控操作员甚至还忙不过来.另外,在输送皮带尾部增设摄像镜头,用来监视输送带尾部的运行状态和现场环境,可以发现尾部地面是否积水,能够及时的启动和停止排污设施,确保现场设备的安全和现场的文明卫生.2.3 除尘设施和排污设施控制方案除尘设施和排污设施纳入程控集中控制,根据输煤设备的运行状态自动启动除尘设施和排污设施.从我厂的情况来看,输煤系统的粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后扬起的,而不是煤经碎煤机破碎和高度落差引起的.尤其是大型坑口电厂,因为大多是用的水采煤,水分含量高,即使是在筛碎设备和煤仓犁煤器的地方,在正常情况下产生的粉尘也很少.只有输送皮带输送储存在煤场中的干煤时,才会产生大量的粉尘,但储存在煤场的煤是备用的,很少取用煤场储煤,一年大约只有5%的时间输送煤场煤.所以大型坑口电厂输煤系统的除尘措施应是如何清除输送皮带上的粘煤和避免取煤场干煤时产生粉尘.清除输送皮带粘煤的方法是在每条皮带的尾部滚筒处加装喷水装置,在输送皮带正常停运时开启冲洗皮带,同时自动启动排污装置,及时排除产生的冲洗水,避免淹没设备和污染现场.而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷水装置,否则送皮带再启动时会发生打滑现象.避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置,当煤较干时开启该装置喷水,增加煤的湿度.以上两种除尘方法只有把除尘装置和排污装置纳入程控,才能根据实际情况有选择性的投入或退出运行,实现输煤系统的除尘降尘,有效改善现场的环境.3.一体化控制的优点上述一体化控制方案,在一定程度上还可弥补一些保护信号装置可靠性较低的不足,例如输煤程控用到的煤位信号,跑偏信号,堵煤信号和皮带撕裂信号装置,由于输煤系统现场条件特殊,这些装置的可靠性还很低,完全依靠这些保护装置还不能保证系统安全运行,需要工业电视监控系统辅助监视.输煤系统实现上述一体化控制后,能够实现输煤设备的自动控制和工业电视系统的自动监视,完全可以实现现场无人值班,降低运行人员的劳动强度.减少设备之间的连锁控制电缆,降低工程成本,使控制方式灵活,可靠;除尘装置和排污装置控制灵活,能够有效的除尘降尘,彻底改善现场环境;及时发现设备的异常,减少设备误动作,确保输煤系统的安全稳定运行.。
火力发电厂输煤系统运行故障分析
火力发电厂输煤系统运行故障分析摘要：火电厂生产发电的基础就是燃料燃烧，因此燃料输煤系统的正常运行是火电厂正常运行的前提和保障。
但在实际操作中，燃料输煤系统经常会出现一些大大小小的问题，对电力生产造成了一定的威胁，因此对火电厂燃料输煤系统运行中存在的安全问题进行分析，并采取有效的措施，在此背景下，文章以火电厂燃料输煤系统安全运行的原则为切入点对系统运行中存在的安全问题和相应的解决措施进行了探索研究，希望通过研究能够为我国火电厂的发展提供一定的借鉴。
关键词：火电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素；解决措施引言在火力发电厂中，输煤系统是最重要的一部分结构，其稳定、可靠的运行决定着电厂能否获得可观、稳定的经济收益。
国内锅炉大多为正压直吹制粉系统，如果缺少了粉仓，在没有办法安全运行的条件下，输煤系统就会出现煤仓空仓的现象，进而迫使机组不得以停运，威胁到锅炉安全运行。
1火电厂燃料输煤系统安全运行的原则首先，火电厂燃烧输煤系统相关操作人员必须对系统的运行原理以及传送带的运输方向有充分的了解，举例来说，当输煤系统刚刚启动时，必须要保证输煤传送带的传输方向与煤流方向相反。
另外操作人员在启动输煤传送带之前将系统中的其他设备先行启动。
其次，为了保证操作人员的人身安全，当输煤系统全部启动后，操作人员不能再在设备附近逗留，如果有需要进行控制操作时，可以利用远程系统进行远程操作，一方面可以轻松准确的掌握系统的工作状态，另一方面能够有效保障相关人员的安全。
第三，在输煤系统带式运输机两侧安置拉绳开关，如果在运行过程中一旦出现问题，操作人员可以通过拉动开关将正在运行的运输机暂停，同时通过连锁反应叫停除尘器、分离器和给煤器等设备。
第四，应该对燃料输煤系统定期进行检修和维护，但是必须要注意的是，对设备进行检修维护时，首先应该确保所有设备处于停运状态，严禁检修人员让设备一边工作一边对其进行检修。
另外，当运输设备完全启动工作时，所有设备被串联在整个系统中，也就是如果其中一个设备发生故障那么会影响到整个系统的正常运行。
[火力发电厂运煤系统卸车(铁路公路来煤)方案范文]和若铁路
![[火力发电厂运煤系统卸车(铁路公路来煤)方案范文]和若铁路](https://img.taocdn.com/s3/m/c5946719c381e53a580216fc700abb68a982ad9b.png)
[火力发电厂运煤系统卸车（铁路公路来煤）方案范文]和若铁路根据工程建设规模，输煤系统设置一套C型转子式单车翻车机及调车系统，配置一股重车卸车线、一股空车卸车线、一股机车走行线。
单车翻车机及调车系统的出力为1000～1500t/h，平均出力按照1200t/h计算。
翻车机下设2个受煤斗，每个煤斗可存煤65t，共可存煤130t。
煤斗下装有活化给煤机，每台出力800t/h。
寒冷地区，冬季火车来煤经常会出现贴车厢表层冻结的现象，影响翻车机翻卸。
而且仅设1台单车翻车机，为了保证冬季卸车系统平安、可靠运行，在空车卸车线旁边可增设一清车煤槽，用来人工清卸车帮、车底的冻煤，同时可作为单台翻车机检修、故障时的备用卸煤、上煤设施。
清车煤槽有效长度42m，可同时清卸3节车厢。
清车煤槽下部设单路带式输送机，带宽B＝1200mm、带速V＝2.0m/、出力Q＝800t/h，与上煤系统出力相匹配。
其上布置有一台叶轮给煤机向带式输送机配料，叶轮给煤机出力为800t/h。
1.2双车翻车机卸煤〔2某600MW级〕根据工程建设规模，输煤系统设置一台双车翻车机。
厂内卸煤线有效长度为1050m。
双车翻车机布置为折返式，线路配置一重、一空、一机走行。
翻车机系统设计翻卸次数16次/h。
整个系统自动线由夹轮器、重车调车机、空车推车机、迁车台、翻车机本体组成。
翻车机室为全封闭钢结构，宽27m、长56m，其上设一台20/5吨双钩桥式起重机，作为主要检修起吊设备。
每台翻车机设有4个受煤斗，总容量为240t，斗下共设有4台电机振动给煤机，单台出力为550t/h，采用变频调速调节给煤量。
翻车机型式为“C”型转子式，最大翻卸重量为210t，适合于翻卸载重量大于50t的普通敞车。
1.3螺旋卸车机和缝式煤槽卸煤〔2某600MW级〕电厂所需燃煤的铁路运距约45.7km，且电厂一二三期工程燃煤均采用底开门车运输，故本期工程仍沿用底开门车运煤方式，厂内设置缝式煤沟卸车。
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。
其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。
输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。
然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。
因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。
关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。
燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。
存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。
厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。
皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。
筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。
筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。
安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。
浅析火力发电厂输煤系统一体化控制方案
科 黑江 技信总 — 尼— — —
科Ｉ 论Ｉ 苑Ｉ 谈
浅析火力发 电厂输煤系统一体化控制方案
宋春 雨
摘
鲁伟 东
（ 黑龙 江 省齐 齐哈 尔市富 拉 尔基 区发 电 总厂燃 料 分 厂 ， 龙 江 齐 齐哈 尔 １ １０ ） 黑 ６０ ０
关 键 词 ： 力 发 电厂 ； 煤 系统 ； 体 化 控 制 火 输 一
１ 富 拉 尔 基 发 电 总厂 输 煤 系统 介 绍 并操作启动或停机。 但必须有事故总停手段 ， 该 化 ， 监 视 状 态 的预 置和 自动 调用 功 能 ， 个 都有 每 富 拉尔 基 发 电 总 厂 输 煤 系 统 的 输 煤 设 备 事 故 总停 允 许 停 止 所有 正 在 运 行 的 流程 。 摄 像镜 头 可 设 置 几个 监 视 状 态点 。每个 监视 状 有 原煤 卸 料 设 备 （ 车机 、 轮 给 煤 机 ）储 煤 场 翻 叶 、 流程 启 动 时 ， 只按 逆 煤 流 方 向 逐 台 启 动 ； 态 点 调 用 的控 制 触 发信 号 有 一 体化 控 制 系 统的 堆 取 设 备 （ 臂 斗 轮 堆 取 料 机 ） 原 煤 仓 卸 料 设 流 程 正 常停 止 时 ， 按顺 煤 流 方 向逐 台停 机 ， 悬 、 应 但 Ｐ Ｃ提 供 ， 免 运行 人 员 频繁 操 作 。 计 方案 应 Ｌ 避 设 备（ 犁式 配 煤 机 ） 筛 分 、 碎 设 备 、 送皮 带 、 、 破 输 煤 在 事 故 停 机 情 况 下 ， 障 点 以 上 （ 煤 流 方 向 ） 使 之 具有 自动 跟 踪 监视 、故 障报 警 跟 踪监 视 和 故 逆
仓煤位 信号装置 以及输送 皮带 的相关 保护装 置 ， 且 一 般 设 计 为 双路 系 统 。 提 高 整个 输 煤 并 为 系 统 的 可靠 性 ，双路 系统 之 问设 计 有 几处 交 叉 点。 目前 ， 厂 输 煤 系统 程 控 和 集 中 控 制都 是 针 我 对 上 述设 备 而 言 的 ，仅 仅 实 现 了原 煤仓 根 据 煤 位 信 号 与现 场 巡 检人 员 对 照 后 ，根 据 预选 工 艺 流 程 人 工或 自动 选 择 启 动设 备 ，仅仅 在部 分 程 度 上 减少 了运 行 人 员 的 频繁 操 作 ，避 免 了误 操 作设备 ，而程控流程距离 当前科技水平还有一
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脱硫剂输送系统
将脱硫剂（石灰石）进行卸料、贮存、制粉及输送。
概述
输煤系统主要工艺环节
输煤系统主要工艺环节包括原煤接卸系统，贮煤系统，筛碎系统、输送系统和辅助系统。
典型工艺流程
汽车来煤 火车来煤
来煤采样 汽车衡称重 来煤采样 轨道衡称重
汽车受煤坑 翻车机
给煤机 给煤机
带式输送机 带式输送机
悬臂堆料机 悬臂堆料机
汽车卸煤站 1号转运站
堆场 旁路皮带
案例分享
贮煤系统：
贮煤系统由条形料场和堆取料设备组成； 堆料方式采用梯形料堆，煤堆高度为15m， 堆场尺寸为60x260m，储量总计7.5万吨。 堆场设置1台悬臂堆料机，出力500t/h。堆料 机采用菱形堆料方式。 堆场设置1台门式刮板取料机，出力200t/h， 通过刮板机的俯仰对煤堆进行取料。 取料皮带机出力200t/h，将堆场的煤运送至输 送系统，通过后续皮带进入破碎房。 堆场通过运用先进的机器人视觉控制技术， 建立料场的料堆三维可视化模型，实现堆取料 机的机上无人全自动控制。
汽车衡、轨道衡用来对进入园区的煤量进行称重计量。
皮带秤设置在皮带机中部，用来测量和监测输送系统的出力。
汽车衡
轨道衡
皮带秤
脱硫剂输送系统
出于满足环保要求和保护锅炉的目的，进入锅炉燃烧的煤要求使用脱硫剂进行脱硫。 石灰石是常用的脱硫剂，石灰石输送系统包括了卸料系统、贮存系统、制粉系统及输送系统。
脱硫剂输送系统
泰富重装集团 研究院
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统 六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统 七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
典型工艺流程
自卸车卸料
汽车来料
重车计量
推煤机卸料
石灰石堆场
锅炉煤仓
气力输送系统
石灰石粉仓
接卸系统 储运系统
装载机
抓斗取料机
粉磨机
破碎机
制粉系统 辅助系统
除铁器
筛分机 筛下料
带式输送机
气力输送系统
地下受料坑
原煤接卸系统
一般情况火电厂的来煤方式有：1. 汽车来煤 2. 火车来煤 3. 水运来煤
汽车来煤
条形料场
75000t 堆 料 皮 带 机
悬臂堆料机
取
料
皮
带 门式刮板取料机 机
案例分享
筛碎系统：
筛碎系统由一级筛分和一级破碎组成； 筛碎系统设有两路，一备一用； 来煤进入破碎楼后，首先进入筛分机。筛分 设备采用香蕉筛，最大入料粒度100mm，筛孔 尺寸10mm，每台香蕉筛入料量250t/h。 筛面以下物料直接进入皮带机运往锅炉，筛 面以上物料进入破碎机进行破碎； 该破碎机为4齿辊式破碎机，入料粒度 100mm，出料粒度≤10mm，是满足锅炉燃烧 要求的煤粒。 破碎机出口端设有筛板，＞10mm的物料不 能流出，该筛板定期人工清理。
输煤系统
筛碎设施： 将原煤筛分和破碎，为锅炉煤斗提供合格的煤粒。
输送系统：
分为卸煤输送系统和上煤输送系统，输送系统负责将煤 运送至煤场或锅炉煤斗。
取样和计量：燃料取样煤质检测和称重计量。
辅助设施： 除尘系统：抑制和除去在燃料运输过程中产生的粉尘。
除杂物装置：除去燃料中的铁件、木块、石块等。 煤场辅助机械：贮煤场的煤堆压实整形或给料。
除铁器
筛分机
筛下 物料
筛上 物料
4齿辊式 破碎机
案例分享
计量和采样系统：
在园区进口设置汽车衡进行煤量计量，进口共设置2台100t重车静态电子汽车衡，2台 50t空车地磅供进园的重车和空车计量。 在汽车卸煤站地下皮带机和出碎煤机室的皮带机上设置皮带秤，对输煤系统进、出煤 量进行称量和监测。 在卸煤站地下皮带机头部和出碎煤机室的皮带机中部设置皮带机采样设备，采样系统 包含破碎、缩分等功能。采样设备为及时对系统内煤质情况进行分析和监测提供机械化 采样作业功能。
重车汽车衡
破碎楼
卸车房 空车汽车衡
皮带机采样
皮带机采样
案例分享
粉尘治理：
除煤场皮带外，厂内皮带输送机系统均采用防尘封闭设计； 为防止粉尘飞扬，煤场设置远程射雾器，汽车受煤坑、带式输送机转载点、破碎筛分机处、装 车站等扬尘点均采用干雾抑尘； 煤场四周设置高度为19m的防风抑尘网； 为防止粉尘集聚，筛分楼、地下煤槽、转运站均设置通风除尘装置； 运煤建筑物地面采用水力清扫，冲洗水回收循环利用； 园区内设置汽车冲洗站，对进出园区的汽车进行轮胎去污清洗。
燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主，根据不同电厂的来煤情况，需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫，防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施： 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。
贮煤设施： 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。
直线、圆
驰张筛
椭圆、筛面弛张运动
处理量 入料粒度上限
10~500t/h
400mm
3~700t/h
300mm
≤1500t/h
500mm
≤700t/h
200mm
筛孔尺寸 2~150mm 0.25~50mm 0.5~100mm 6~13mm
筛分效率 ＞90% ＞90% ＞95% ＞95%
筛碎系统
破碎系统的作用是将粒度过大的煤破碎至满足锅炉燃烧要求的粒度。 常用的破碎机有：环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等。
单路皮带布置
双路皮带布置
筛碎系统
筛碎系统的作用是对入厂煤进行破碎筛分等加工，使原煤满足进入锅炉燃烧的粒度要求。 电厂原煤筛分一般采用干法筛分； 粗粒级筛分可采用滚轴筛、直线振动筛、香蕉筛、圆振动筛等筛分机； 细粒级筛分可采用驰张筛。
设备名称
运动轨迹
圆振动筛
圆、椭圆
直线振动筛
直线、准直线
等厚筛（香蕉筛）
长条形煤场具有贮煤量大、造价低、运行安 全可靠、技术成熟等优点。 根据现场设计条件可选择是否建设覆盖堆场 的煤棚。
条形堆场可以采用斗轮堆取料机进行堆取作业； 也可以使用悬臂式堆料机进行堆料，门式刮板取料机进行取料；
斗轮堆取料机
悬臂式堆料机
门式刮板取料机
贮煤系统
圆形料场相对于条形料场，占地面积小，设备自动化程度高，环保效果较好。
带式输送机
浅缝式煤槽布置
原煤接卸系统
汽车来煤
根据汽车形式的不同，可采用自卸式、铲车卸煤、汽车卸车机以及后翻/侧翻式液压翻 板卸车机等卸车方式。
自卸式卸车
铲车卸煤
汽车卸车机
液压翻板卸车机
火车来煤
原煤接卸系统
标准敞车来煤，可使用螺旋卸车机、链斗卸车机和翻车机进行卸煤。 翻车机推荐使用C型转子式翻车机，根据场地情况，布置形式可为贯通式和折返式。
链斗卸车机
螺旋卸车机
C型翻车机
原煤接卸系统
水运来煤
水运卸货码头有三种形式：直立式码头、墩桩式和斜坡式浮码头。
直立式码头
墩桩式码头
斜坡式浮码头
常用的卸船机械有：间歇式卸船机（抓斗）、连续式卸船机（链斗）、自卸船。
抓斗卸船机
链斗式卸船机
自卸船
贮煤系统
条形料堆
原煤通过带式皮带机输送至原煤堆场，堆场 形式可采用长条形露天堆场或圆形料场。
圆形料场的组成： 混凝土挡墙 封闭的网架穹顶 圆形料场堆取料机。
圆形料场
圆形料场堆取料机
输送系统
煤炭在电厂内的的转运，一般用普通带式输送机转运。
带式输送机栈桥可采用开敞式栈桥或封闭式通廊，通廊可为 钢混结构或者钢结构。
转载站的布置可为“一字型”、 “L字型”、“T字型”、 “T字折返型”、“十字型”等多种形式，带式输送机线路 可是单路或双路运行。
管状带式输送机
气力输送
埋刮板输送机
粉尘治理系统
在电厂燃料输送系统中，煤在卸料、破碎及运转过程中产生大量的生产性粉尘，严重污染工作场所和周 围环境，并且使电气设备绝缘水平下降，影响正常生产，同时造成煤的严重浪费。 随着国家环保要求和企业节能降耗需求的不断加强，对粉尘进行有效治理的呼声日趋强烈。
输送过程中的扬尘关键点为：翻车机房、受煤坑、破碎筛分设备、转运站、煤场、斗轮机等部位。 翻车机、受煤坑、装车站等不适宜进行现场封闭的大面积无组织排放的扬尘部位采用干雾抑尘技术； 皮带机转载点、破碎筛分设备等扬尘点采用无/微动力除尘或气力除尘； 煤场喷水抑尘可采用远程射雾器进行喷雾抑尘； 煤场采用新型防风抑尘网。
案例分享
项目名称：
国外某自备电厂输煤系 统
建设规模
3 X 16MW燃煤火力发电厂
运输条件
出入厂均采用20t或40t自卸汽车。
煤源煤质
澳大利亚。 印尼。 当地采购。
案例分享
原煤接卸系统：
汽车卸煤站共设置4个汽车卸车位接卸来煤。 汽车卸煤站采用4个钢煤斗作为受卸装置，每个煤斗容量为50m3，煤斗下各设1台 振动给料机。 地下设一路带式输送机，接受振动给料机给料，出力500t/h，将来煤运送至1号转 运站。 1号转运站内设三通分料器，一路煤流从堆料机皮带进入堆场；一路煤流进入旁路 皮带，直接送往破碎房。
缓冲漏斗