第六章、耐压试验(1)
高电压技术课件 第六章 电气设备绝缘试验(二)
二、冲击电压发生器的基本原理
如需更高的冲击电压，可采用多级的冲击电压发生器。
多级冲击电压发生器工作原理：其工作原理概括起来 说就是利用多级电容器并联充电，然后通过球隙串联 放电，从而产生高幅值的冲击电压。
发明人：产生较高电压的冲击发生器多级回路，首先 由德国人E.马克思（E.Marx）提出，为此他于1923年 获得专利，被称为马克思回路
第六章 电气设备绝缘试验（二）
工频高压试验 直流高压试验 雷电冲击高压试验 操作冲击高压试验
§6-1 工频高压试验
工频耐压试验是在电气设备上施加规定的工 频试验电压并保持一定的时间，以考验绝缘 能否耐受该试验电压的作用。
工频高压试验能有效发现绝缘中危险的集中 性缺陷，是检验电气设备绝缘强度最有效和 最直接的方法。
冲击电压的一般表达式：
u2= U1[exp（-t/τ1）- exp（-t/τ2）]
时间常数：τ1和τ2 1.2/50μs的雷电波：τ1＞＞τ2
u2由两个指数分量相加构成 波前时间Tf由较小的时间常数τ2决定； 半峰值时间Tt由相对大得多的时间常数τ1决定
冲击电压的产生
冲击电压发生器的基本回路 (a)低效率回路 (b)高效率回路
T3的容量为S T2的容量为2S T1 的容量为3S
n级串级装置的容量利用率
可见，随着试验变压器串接台数的增加，利用 率降低，实际中，串接的试验变压器台数一般 不超过三台。
§6-2 直流高压试验
➢ 在被试品的电容量很大的场合，用工频交流高
电压进行绝缘试验时会出现很大的电容电流，这 就要求工频高压试验装置具有很大的容量，这时 常用直流高电压试验来代替工频高电压试验。 ➢ 工频高电压-整流器-直流高压，倍压整流-直流 高压串级装置-更高直流电压。
耐压试验安全操作规程模版
耐压试验安全操作规程模版第一章总则1.1 目的本规程的目的是确保耐压试验操作过程中的安全性，保护操作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行耐压试验的操作人员，包括现场工程师、技术人员等。
1.3 引用标准本规程所引用的相关标准包括：1.3.1 国家标准：1.3.2 行业标准：1.3.3 公司内部标准：第二章安全准备2.1 工装准备2.1.1 验收工装的完好性，确保无失效或破损。
2.1.2 清理工装表面的污垢，防止产生短路或其他安全隐患。
2.1.3 配备合适的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护鞋等。
2.2 试验装置准备2.2.1 确认试验装置的可靠性，避免发生漏电或其他故障现象。
2.2.2 清理试验装置表面的污垢，保持其绝缘性能不受影响。
2.2.3 在试验装置上设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.3 紧急救援准备2.3.1 确定现场安全出口位置，并保持通畅。
2.3.2 配备紧急联系电话，以便在发生意外情况时及时呼叫救援。
2.3.3 安排专人负责紧急救援工作，并提供必要的急救培训。
第三章操作流程3.1 操作前准备3.1.1 检查试验设备的电源连接是否牢固，防止发生电击事故。
3.1.2 检查试验装置的接地情况，确保接地电阻符合要求。
3.1.3 检查试验设备的运行状态，是否正常工作。
3.2 试验操作3.2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护鞋等。
3.2.2 按照试验方案要求，调整试验设备参数。
3.2.3 注意试验装置周围的安全距离，避免人员靠近试验装置。
3.2.4 在试验装置上设置限位装置，防止超过安全范围。
3.2.5 严禁在试验过程中随意触摸试验装置，以免触电或受伤。
3.2.6 监测试验过程中的设备工作状态，及时处理异常情况。
3.3 试验结束与清理3.3.1 在试验结束后，先切断电源，确保试验装置不再带电。
3.3.2 除去试验装置上的附着物，包括灰尘、污渍等。
压力容器定期检验规则国家质量技术.doc
压力容器定期检验规则国家质量技术TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则1 第二章年度检查3 第三章全面检验11 第四章耐压试验20 第五章安全状况等级评定24 第六章附则29 附件一移动式压力容器定期检验附加要求31 附件二医用氧舱定期检验要40 附件三安全阀校验要求54 附录1 压力容器年度检查报告60 附录2 压力容器全面检验报告63 附录3 耐压试验报告83 附录4 特种设备检验意见书84 压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程以下简称容规的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于容规适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车以下简称罐车、在用罐式集装箱以下简称罐式集装箱的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定。
在用医用氧舱以下简称医用氧舱的年度检查和定期检验应当按本规则附件二医用氧舱定期检验要求进行。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
一全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由检验机构进行。
其检验周期为1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
交流耐压试验安全操作规程模版（三篇）
交流耐压试验安全操作规程模版第一章总则第一条为规范交流耐压试验操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，提出本安全操作规程。
第二条本规程适用于交流耐压试验操作的工作人员。
第三条操作人员在进行交流耐压试验时必须仔细阅读本规程，严格按照规程要求进行操作。
第二章操作要求第四条操作前，工作人员应了解待测试设备的基本信息、技术要求和安全操作规程。
第五条操作时，工作人员应穿戴符合安全要求的防护设备，包括护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等。
第六条所有操作人员必须具备一定的电气知识和操作经验，且持续参加相关培训。
第七条操作人员应熟悉操作设备的控制面板、标志及相关按钮的功能和位置。
第八条操作前，应检查测试设备的电源是否处于关闭状态，并进行电源隔离操作，确保设备不会误触电源。
第九条操作前应检查设备的绝缘状况，确保无明显的漏电现象和接地短路现象。
第十条操作时，操作人员应按照正确的操作步骤进行操作，严禁随意更改设备工作参数。
第三章安全操作措施第十一条在操作过程中严禁吸烟、乱扔杂物、饮食和喧哗等影响操作安全的行为。
第十二条操作人员应保持清醒的工作状态，不得在疲劳、醉酒、服用药物或患病状态下操作设备。
第十三条操作人员应将手机等与工作无关的私人物品放置在指定的存放处，以免干扰操作。
第十四条操作前应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作区域整洁，避免意外伤害。
第十五条操作人员应遵守设备的额定电压、电流等操作要求，不得超限操作。
第十六条操作人员禁止在设备上跳跃、攀爬或垫高，以免发生坠落事故。
第十七条在操作过程中发现设备异常情况应立即停止操作，并向工作负责人报告。
第十八条在设备故障或停电时，操作人员应及时采取应急措施，确保自身安全。
第十九条操作结束后，应关闭设备电源，并进行电源隔离操作，清理操作区域杂物，确保设备安全。
第四章紧急情况处置第二十条在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第二十一条在发生电气火灾时，应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火，同时进行报警和疏散。
耐压试验安全防护规定范文
耐压试验安全防护规定范文一、引言耐压试验是对设备或材料在一定压力条件下的耐压性能进行检测和评价的重要手段，具有保障设备运行安全的重要作用。
为了确保耐压试验的安全进行，制定一系列的安全防护规定是必要的。
本文将对耐压试验安全防护规定进行详细探讨。
二、耐压试验安全防护规定的主要目的耐压试验安全防护规定的主要目的是确保测试人员和设备的安全，预防意外事故的发生。
只有通过科学合理的安全措施，才能有效降低潜在的风险，并保障测试工作的顺利进行。
三、耐压试验安全防护规定的内容1. 个人防护措施在进行耐压试验前，测试人员必须佩戴符合标准的个人防护装备。
包括头盔、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。
这些防护装备能够有效地保护测试人员的安全，减少受伤的概率。
2. 环境安全措施耐压试验的场地必须符合相关的安全规定，并且要定期进行安全检查。
场地内必须有明确的安全警示标识，并设立相应的安全防护设施。
同时，要保证场地的通风良好，以防止气体积聚导致意外事故的发生。
3. 机械设备安全措施耐压试验中使用的机械设备必须符合相关的安全标准，并定期进行维护和检测。
测试人员在使用机械设备时必须操作规范，并且要熟悉设备的安全操作要点。
同时，要对设备进行安全隐患排查，确保设备的安全可靠性。
4. 操作规程安全措施耐压试验必须遵循严格的操作规程。
在进行测试之前，要制定详细的操作流程和安全策略。
测试人员必须按照规程操作，不得随意更改。
同时，要进行全面的风险评估，确保操作过程中不会导致事故的发生。
5. 安全培训和监督所有从事耐压试验工作的人员必须进行安全培训，并获得相关的安全证书。
培训内容包括安全操作规程、急救知识等。
此外，需要定期进行安全知识的巩固培训，并定期进行安全巡查，确保测试工作的安全进行。
四、耐压试验安全防护规定的执行机制1. 相关配套措施为了确保耐压试验安全防护规定的执行，需要配备专门的安全管理员，负责监督场地的安全防护设施的维护和检查工作。
此外，要建立完善的安全管理制度，制定详细的安全操作流程和规范，明确责任人，落实安全责任。
管道改造施工方案
天然气管道改造工程施工方案目录第一章：编制说明第二章：管理目标第三章：工程概况第四章：项目部组织机构第五章：主要施工机械及测量器具第六章：工艺安装主要施工方法第七章：质量保证体系及质量保证措施第八章：安全保证体系几安装保证措施第九章：现场文明施工措施第十章：回访、保修措施第一章：编制说明1.1编制原则我公司根据该工程图纸以及相关图集、规范的基础上，对现场进行了认真考察，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。
1.2编制依据1.2.1参考小羊坊天然气管道改造工程（穿渠羊路）的设计图纸。
1.2.2依据我公司标准编制的质量体系文件。
1.2.3有关的技术文件及施工验收规范：《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ32-2005《燃气装置安装工程施工及验收规范》第二章：管理目标根据本工程的特点，结合我公司以往的施工经验和现有的施工能力，为保证本工程顺利施工，做到精心安排，科学组织，合理调配，统筹全局来保证如下管理目标的实现。
2.1合同履行服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。
2.2工程质量工程质量应符合相关施工验收规范的要求，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质保体系文件控制工程质量。
2.3安全生产认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作。
杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在5‰以下。
2.4文明施工严格执行公司及市、省厅有关部门的要求，创造良好的生产环境，服从指挥部的统一管理，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
第三章：工程概况本工程位于北京市大兴区亦庄开发区小羊坊镇，是穿渠羊路天然气改造工程。
第六章 压力容器
第六章 压力容器
第六章 压力容器
§6.4.5蠕变破裂 ⒈原因：在高温下工作的压力容器，当操作温度 超过一定极限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑 性变形，这种塑性变形经过长期的累积后，最终会 导致材料破裂。 ⒉特征：有明显的塑性变形和蠕变小裂纹，断口 无金属光泽，呈粗糙颗粒状，表面有高温氧化层或 腐蚀物。
核泄漏
第六章 压力容器
《压力容器安全技术
§6.2压力容器分类
监察规程》简称“容 规”
根据工作压力、容积、介质状态，界定了压力容器：
★ ①最高工作压力≥0.1Mp;
②内直径≥0.15m，容积≥0.025m3;
③ 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或 等于标准沸点的液体。
⒈按存在形式 ①固定式压力容器； ②移动式容器。 “容规”不适用 ⒉按设计压力 ①低压容器： 0.1≤P＜1.6MPa ②中压容器： 1.6≤P＜10MPa ③高压容器： 10≤P＜100MPa ④超高压容器： P≥100MPa
⒊按工艺功能 ①反应容器： ②换热容器： ③分离容器： 用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的 容器，如分离器、过滤器、洗涤器、吸收塔、干燥 塔等；
第六章 压力容器
⒊按工艺功能 ①反应容器： ②换热容器： ③分离容器： ④储存容器： 用于盛装生产或生活用的原料气体、液体、液化 气体等，如各种型式的贮罐、槽车等。
第六章 压力容器
§6.4.4应力腐蚀破裂 ⒉应力腐蚀破裂的特征
①无宏观的塑性变形，断口可见到腐蚀产物； ②发生在结构的应力集中部位或腐蚀介质富集区 ③断口存在两个区域，一是腐蚀裂纹扩展区；二 是快速断裂区。
§6.4.4应力腐蚀破裂 ⒊预防应力腐蚀破裂的措施
①选择对介质不敏感的材料 ②设计时避免应力集中 ③加缓蚀剂
耐压试验安全操作规程范文
耐压试验安全操作规程范文第一章绪论1.1 目的和依据耐压试验是指对电气设备及其元器件进行耐压检测，以验证其绝缘性能是否符合要求。
为了确保耐压试验工作的安全进行，减少事故的发生，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备及其元器件的耐压试验工作。
1.3 定义1) 耐压试验：对电气设备及其元器件进行加压检测，以验证其绝缘性能是否符合要求的测试。
2) 耐压设备：用于进行耐压试验的设备，包括高压发生器、电压试验变压器等。
3) 安全防护措施：为保护工作人员免受事故伤害而采取的措施。
第二章耐压试验准备工作2.1 检查耐压试验设备的完好性和参数在进行耐压试验前，应对耐压试验设备进行检查，确保其完好，并确认其参数符合要求。
2.2 检查被测设备的工作状态在进行耐压试验前，应对被测设备进行检查，确保其工作状态稳定，没有故障。
2.3 检查接地系统是否正常在进行耐压试验前，应检查接地系统是否正常，确保接地电阻符合要求。
2.4 制定详细的操作方案在进行耐压试验前，应制定详细的操作方案，明确操作步骤、防护措施和应急措施等。
第三章耐压试验工作的安全操作规程3.1 工作人员的基本要求1) 操作人员应具备相关的电器知识和工作经验，熟悉耐压试验设备的使用方法和操作流程。
2) 操作人员应严格遵守安全操作规程，保持沉着冷静，不得慌张和骄傲自满。
3.2 操作步骤1) 对耐压试验设备进行加压前检查，确保设备完好。
2) 对被测设备进行断电检查，确认无电后方可进行耐压试验。
3) 对被测设备进行接地处理，确保接地系统正常。
4) 根据操作方案进行耐压试验，严格按照设备参数操作，不得超出规定的电压范围。
5) 进行耐压试验期间，操作人员应保持注意力集中，注意观察被测设备的工作状态，如有异常应立即停止测试。
6) 完成耐压试验后，将设备恢复到正常状态，关闭设备并进行检查和清理。
3.3 安全防护措施1) 操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋和绝缘工具。
2) 操作人员应用工具进行操作，不得用手直接接触带电部件。
超高压容器安全监督规定
超高压容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证超高压容器的安全运行，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产日勺安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
笫二条本规程是超高压容器安全的基本规定。
超高压容器的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检查检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》的有关规定，并且满足本规程的规定。
笫三条本规程的合用范围如下：（一）设计压力不小于或者等于100MPa（表压，不含液体静压，下同），且设计压力与容积日勺乘积不小于或者等于2.5MPa∙L三⅛气体、最高工作温度高于或者等于原则沸点的液体的超高压容器；（二）超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一种螺纹接头、法兰连接的第一种法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一种密封面；（三）超高压容器开孔部分日勺承压盖及其紧固件；（四）超高压容器所用日勺爆破片（帽）、压力表、测温表等安全附件。
笫四条本规程不合用于下列超高压容器：（一）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用时超高压容器。
（二）机器上非独立日勺超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等）。
（三）强度和密封性能试验研究用超高压容器。
第六章不合用于绕丝式超高压容器。
第五条超高压容器产品设计、制造应当符合对应原则的规定。
直接采用国际原则或者国外先进原则日勺应当先将其转化为企业原则。
无对应原则日勺，不得进行超高压容器产品日勺设计和制造。
笫六条研制和开发超高压容器产品，其技术规定与本规程规定不一致时，制造单位应在试验研究的基础上，提出结论性汇报，约请有第三方检查检测资格对其安全性能进行检查检测。
检测合格后，可以投入正式制造。
采用新材料制造超高压容器应当满足第十六条规定。
笫七条进、出口超高压容器除满足本规程外，还应当满足国家质量监督检查检疫总局（如下简称质检总局）颁布日勺《锅炉压力容器制造监督管理措施》日勺规定。
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程第一章总则第一条装卸用管道的耐压试验旨在验证装卸用管道的压力承受能力，保证其在正常使用条件下的安全可靠性。
本规程适用于2023年及以后生产的装卸用管道。
第二条耐压试验应在装卸用管道的设计压力下进行，测试过程中应记录压力变化与变形情况，并在测试结束后进行评估。
第三条耐压试验应由专业人员进行操作，确保测试结果的准确性和有效性。
第四条耐压试验前，应对装卸用管道进行必要的准备工作，包括清洁管道、检查管道连接部分的密封性等。
第二章耐压试验方法第五条耐压试验方法包括静水压试验和气体压试验。
第六条静水压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满水；2.逐步增加水的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第七条气体压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满气体；2.逐步增加气体的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第八条在进行压力测试前，应对测试设备进行校准，确保压力测试的准确性。
第九条在进行气体压试验时，应注意气体的选择和使用，确保安全性。
第三章耐压试验标准第十条装卸用管道的耐压试验应符合以下标准：1.GB/T 1048-2022《金属耐压试验方法》；2.GB/T 2970-2022《压力容器焊接材料声射层厚度检测》；3.GB/T 3730.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；4.GB/T 3731.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；5.GB/T 3731.2-2022《装卸用管道安全技术条件》。
第十一条如果装卸用管道需要通过第三方检验机构的检验，应按照相关法规和标准进行。
第四章耐压试验结果评估第十二条耐压试验结果应根据压力变化和变形情况来评估，包括以下方面：1.压力变化是否在允许的范围内；2.管道是否发生渗漏、变形等异常情况；3.测试设备的工作情况是否正常；4.测试过程中是否符合规定的操作要求；5.是否存在其他影响测试结果的因素。
塔里木油田钻修井设备检验管理规定及文件
塔里木油田分公司处室文件油装字〔2009〕19号关于印发塔里木油田公司钻修井设备检验管理规定的通知油田各勘探公司、井下作业公司设备管理部门：现将《塔里木油田公司钻修井设备检验管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。
二〇〇九年七月三十日塔里木油田公司钻修井设备检验管理规定第一章总则第一条为了贯彻执行国家和中国石油天然气集团公司有关钻修井设备检验的法律、法规、规程和规定，规范进入塔里木油田市场的钻修井设备的检验工作，提高设备管理水平，实现设备的本质安全，预防和杜绝事故的发生，保障人员生命安全及油田生产长期安全可靠运行，特制定本规定。
第二条本规定所指钻修井承包商是指在塔里木油田从事钻井、修井业务的各勘探公司和井下作业公司。
第三条本规定所指的钻修井设备是指进入塔里木市场的钻机和修井机。
第四条本规定所指的仪器仪表是指在钻修井工程中能够进行感应、测量、传送和调节的设备和装置，它在钻修井过程中可以连续地测量、显示和记录钻修井工艺的各种有关参数。
第五条本规定所指的检验是指国家和中国石油天然气集团公司相关法律、法规、规程和规定要求的检验项目，必须由国家相关部门认可的有资质的检验单位开展，但用户自行开展的日检、周检等设备检查检验不在此规定之内。
第六条在塔里木油田勘探和开发过程中，各钻修井承包商应严格规范管理所属设备，在遵守国家和集团公司的相关法律、法规、规程和规定前提下，还必须满足本规定。
第二章管理职责第七条塔里木油田公司装备处是钻修井承包商设备检验的监督管理部门，主要职责如下：（一）负责贯彻执行国家、集团公司和油田公司关于钻修井设备检验的相关法律、法规、规程和规定。
（二）负责制（修）定塔里木油田公司钻修井承包商设备检验的管理规定。
（三）负责汇总、下达钻修井设备的检验计划，并监督执行。
（四）负责统计、汇总和通报钻修井设备的检验结果。
第三章检验项目和周期第八条井架、底座检测评定。
（一）井架、底座，进行应力测试，详见规范《SY/T 6326-2008石油钻井和修井机井架、底座承载能力检测评定方法》和《SY 6442-2000石油钻井井架分级评定规范》。
简单压力容器安全技术监察规程__TSG_R0003-2007
简单压力容器安全技术监察规程【颁布日期】19850606【实施日期】20070701【修订日期】【颁布单位】国家监督检验检疫总局【发文号】TSGR0003-2007第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。
第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。
第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
第六章矿用电缆与电缆连接器
㈡电缆长度的确定
• 由于电缆有一定的柔性，敷设时要有一定的 弯曲和松弛度，因此，电缆实际长度大于敷
设路径长度，关系为：
Ls KL
第十六页，编辑于星期五：十八点 四十九分。
• 式中 Ls—电缆实际长度，m; K —增长系数，移动类阻燃软电缆取
1.1，铠装电缆1.05; L—敷设路径长度，m。
第三十九页，编辑于星期五：十八点 四十九分。
第十二页，编辑于星期五：十八点 四十九分。
二、矿用电缆的选型
第十三页，编辑于星期五：十八点 四十九分。
㈠电缆型号的选择
• 遵循《煤矿安全规程》（467条）规定 ⑴敷设地点的水平差与规定允许敷设水平差相
适应。 ⑵应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ⑶禁用铝包电缆。 ⑷必须采用取得煤安标志的阻燃电缆。 ⑸主芯线截面满足线路负荷的要求。 ⑹高压电缆按敷设电缆的巷道条件选择。 ⑺低压电缆采用MVV铠装或非铠装电缆或对应
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• （3）电缆的管理 各矿井应加强对矿用电缆的管理，成立专门组 织负责对全矿电力、照明、通信控制电缆统一 管理，做到帐、卡、物一致；禁止电缆露天堆 放，严禁不合格的电缆下井。
第三十四页，编辑的正常运行，应定期检查电缆和
第四页，编辑于星期五：十八点 四十九分。
㈠煤矿用移动类阻燃软电缆
• 移动类阻燃软电缆按绝缘和护套材料分 为橡胶和弹性体材料两种。 移动类阻燃软电缆又分为：普通橡套和 屏蔽橡套阻燃软电缆。
第五页，编辑于星期五：十八点 四十九分。
⒈普通橡套阻燃电缆
• 普通橡套阻燃电缆与普通橡套电缆结构相同， 由多根细铜线绞合而成。分相绝缘和垫芯都 由橡胶制成，外护套采用氯丁橡胶制成，氯 丁橡胶燃烧时生成氯化氢气体，将火焰包围 起来，使它与空气隔离，很快熄灭。因此称 为阻燃电缆。
《压力容器定期检验规则》释义
《压力容器定期检验规则 》
编制情况介绍
•3
1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程
》，并于1990年2月正式执行。
《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁
发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其
运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件
的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也
暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检
验（检查）重视不够、部分检验报告内容重复烦琐、
安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果
Байду номын сангаас
和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利
于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术
监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察
规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和
•11
第三条 本条规定了压力容器年度检查工作的定义、周期 以及允许从事检查工作的单位与人员。
《检规》规定在用压力容器的检验由外部检查及内外部检 验两部分组成。1990版《容规》规定：外部检查是指专业人 员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。1999 版《容规》又规定：外部检查是指在用压力容器运行中的定 期在线检查，每年至少一次。外部检查可由检验单位有资格 的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用 单位压力容器专业人员进行。但是，在长期的实践中发现， 运行中的定期在线检查工作并没有完全落实，形成了重内外 部检验轻外部检查的格局。由于《检规》关于外部检查的内 容过少且未规定统一的报告格式，并且每年一次的外部检查 工作量巨大，许多单位多年不进行外部检查或以停机时的内 外部检验取代在线的外部检查，致使《检规》对外部检查的 要求形同虚设，法规的严肃性难以得到保证，影响了压力容 器的安全运行。
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程范文
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范电气绝缘材料耐压试验的安全操作，保障人身安全和设备正常运行，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于电气绝缘材料耐压试验的操作过程中的安全措施与操作规范。
第三条电气绝缘材料耐压试验是指对电气设备、电缆、变压器等绝缘材料进行绝缘电阻和介质耐压测试。
第四条电气绝缘材料耐压试验的目的是发现绝缘材料的缺陷和问题，确保设备的绝缘性能满足要求。
第五条进行电气绝缘材料耐压试验前，必须进行安全考虑，制定安全方案。
第二章安全理念第六条安全第一，预防为主。
第七条安全责任落实到位，分工明确。
第八条紧急情况下，应迅速停电切断电源，并采取相应的安全措施，确保人员安全。
第九条严禁未经授权的人员擅自操作高压设备，严禁私拉乱接电线。
第十条工作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
第十一条在作业过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作。
第三章安全控制措施第十二条电气绝缘材料耐压试验区域应设立明显的警示标志，并做好周边安全警戒。
第十三条工作区域应保持干燥，禁止有可燃、易爆物品存在。
第十四条电气绝缘材料耐压试验设备应定期检查、维护，确保设备的安全性能正常。
第十五条在电气绝缘材料耐压试验时，应切断相应线路电源，并用隔离开关隔离，确保工作区域的电气安全。
第十六条工作人员必须穿戴好防护用具，包括绝缘手套、安全帽、绝缘靴等，确保人员安全。
第十七条电气绝缘材料耐压试验时，应按照规范进行工作，禁止超限操作。
第十八条电气绝缘材料耐压试验后，应及时清理工作区域，保持整洁。
第四章紧急事故处理第十九条发生紧急事故时，应立即停止一切操作，切断电源。
第二十条发生火灾时，应及时使用灭火器材进行扑灭。
第二十一条发生人员伤害时，应立即进行急救，并将伤者送往医院治疗。
第五章法律责任第二十二条违反本规程的规定，给公司造成损失的，应承担相应的经济赔偿责任。
第二十三条违反本规程的规定，造成人员伤亡的，依法追究刑事责任。
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程正式版
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程正式版第一章：总则第一条：为了确保电气绝缘材料的耐压性能，保证试验过程的安全，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于电气绝缘材料的耐压试验，包括但不限于电缆、绝缘子、开关柜等电气设备。
第二章：试验前的准备第三条：试验前应对试验设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第四条：对试验设备进行漏电保护装置的校验，确保试验过程中的人身安全。
第五条：对试验设备进行试验绝缘检查，确保试验设备本身的良好绝缘性能。
第六条：试验前应对试验区域进行检查，确保其符合安全要求。
第七条：使用人员应穿着合适的工作服装和绝缘鞋，佩戴防护手套和安全帽。
第三章：试验操作步骤第八条：试验前应预先向所有参与试验的人员宣讲试验的目的、操作方法，以及可能出现的风险和预防措施。
第九条：试验设备应按照试验要求进行设定和校验，确保试验参数正确并可靠。
第十条：试验设备的试验电源应具备过载保护装置，并设置在试验设备的电气连接处。
第十一条：试验结束后，应关闭试验设备的电源，拔下电源插头，并及时清理试验区域。
第四章：应急处理第十二条：试验过程中如发现设备异常或故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
第十三条：如发生事故导致人员伤害，应立即进行急救，并报告相关管理部门并接受调查。
第十四条：发生火灾时，应立即采取灭火措施，并将火情报告相关管理部门。
第十五条：试验区域若发生停电情况，应等待电力部门的处理，禁止私自进行操作。
第五章：试验后的处理第十六条：试验结束后，应对试验设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。
第十七条：对试验结束后的数据进行整理和存档，以备后续分析和查阅。
第十八条：及时向相关管理部门汇报试验结果，并按要求提交试验报告。
第六章：处罚与奖励第十九条：违反本规程的行为将根据安全管理制度进行处罚。
第二十条：对积极参与试验、严格遵守安全操作规程的人员可给予安全奖励。
第七章：附则第二十一条：本规程由电气设备管理部门负责解释和修改。
耐压试验管理制度
耐压试验管理制度第一章总则第一条为加强对耐压试验工作的管理，提高耐压试验的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有进行耐压试验工作的人员。
第三条公司对耐压试验工作进行全面管理，保障测试工作的规范化、科学化和安全性。
第四条所有参与耐压试验工作的人员都必须严格遵守本制度的规定。
第五条公司将针对不同类型的耐压试验，制定相应的具体操作规程，并定期进行修订更新。
第六条公司将对耐压试验工作进行常态化的监督与检查，及时发现和解决存在的问题。
第七条对于耐压试验涉及到的敏感信息和专利技术，公司将进行严格的保密工作。
第八条公司将建立健全耐压试验工作档案管理制度，确保耐压试验数据的真实性和完整性。
第二章耐压试验组织第九条公司设立专门的耐压试验管理部门，负责对所有耐压试验工作进行组织、指导和监督。
第十条负责耐压试验工作的人员必须经过系统的培训和资格认证，具备相关的技术能力和操作经验。
第十一条公司根据耐压试验的具体情况，确定耐压试验项目的负责人，并明确其职责和权限。
第十二条耐压试验项目负责人负责制定耐压试验计划和方案，并组织实施和监督测试工作。
第十三条耐压试验项目负责人负责与其他部门和单位进行协调和沟通，确保测试工作的顺利进行。
第十四条耐压试验项目负责人负责对测试结果进行分析和评估，并及时提出改进建议和措施。
第十五条耐压试验项目负责人负责编制耐压试验报告，并对测试结果负责。
第十六条公司将配备并保养各类测试设备，确保测试设备的正常使用和可靠性。
第十七条公司将组织开展相关的技术交流和培训活动，提高耐压试验工作人员的技术水平和素质。
第三章耐压试验流程第十八条耐压试验工作的流程包括测试前准备、测试执行和测试报告三个阶段。
第十九条耐压试验工作必须在设计完备、测试环境符合要求的条件下进行。
第二十条耐压试验工作必须根据预定的方案和流程进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
第二十一条耐压试验工作中发现的问题和异常情况必须及时汇报并进行处理，确保测试工作的顺利进行。
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第六章耐压试验本章要点：工频耐压试验：工频试验变压器的特点，调压器的调压方式，“容升”现象，高压测量方法及试验注意事项直流及冲击耐压试验简介电气设备的绝缘在运行中除了长期受到工作电压（工频交流电压或直流电压）的作用外，还会受到电力系统中可能出现的各种过电压的作用，所以在高压试验室内应能产生出模拟这些作用电压的试验电压（工频交流高压、直流高压、雷电冲击高压、操作冲击高压等），用以考验各种绝缘耐受这些高电压作用的能力。
与非破坏性试验相比，绝缘的高电压试验具有直观、可信度高、要求严格等特点，但因它具有破坏性的性质，所以一般都放在非破坏性试验项目合格通过之后进行。
以避免或减少不必要的损失。
§6－1工频耐压试验交流耐压试验是考核电气设备绝缘裕度的主要方法，能有效的发现较危险的集中性缺陷（如电机工频耐压试验主要是对主绝缘的槽口和槽部线圈的绝缘进行检测）。
但在试验中可能会导致绝缘内部的累积效应，在一定程度上损伤绝缘，使其内部的一些缺陷更加发展，特别是对固体有机绝缘材料而言更加显著。
一、工频高电压的产生：高电压实验室中的工频高电压通常采用高压试验变压器或其串级装置来产生。
对电缆、电容器，可采用串联谐振回路来获得所需的工频高电压。
㈠高压试验变压器：大多为油浸式，其主要特点有：1．由于不会受到大气过电压和系统操作过电压的影响，试验变压器的绝缘裕度不需要取很大，但要严格防止和限制过电压的出现。
2．试验变压器的容量一般不大，大部分是单相的，需要时将三个单相接成三相。
3．试验变压器连续运行时间不长,发热较轻,因而不需要复杂的冷却系统,但由于试验变压器的绝缘裕度小、散热条件差，所以一般在额定电压或额定功率下只能做短时运行。
4．与电力变压器相比，一、二次的变比高，故使用较厚的绝缘层和较宽的油隙距，两绕组间绝缘间距较大，故试验变压器的漏抗较大，短路电流较小.5、要求有较好的电压输出波形，为此采用优质的铁芯和较低的磁通密度。
6、为了减少对局部放电试验的干扰，要求试验变压器自身的局部放电电压足够高。
工频高压试验变压器的外形结构有金属外壳的单套管式或双套管式和绝缘筒外壳式等三种。
1、单套管式：高压绕组的高电位端经过一大套管引出，其低电位端则与铁芯、铁壳相连。
因此，高压绕组和套管对铁芯、外壳的绝缘应按全电压的一半来进行考虑即可。
这种结构多适用于200-300kV及以下的试验变压器。
2、双套管式：高压绕组的中点与铁芯、铁壳相连，其两端分别通过两个大套管引出。
因此，高压绕组和套管对铁芯和外壳的绝缘只要按全电压的一半考虑即可。
这种结构大大减少了变压器内绝缘的负担，多适用于500kV及以上的试验变压器（应注意满足其外壳对地的绝缘水平的要求）。
3、绝缘筒式：高压绕组的中点与铁芯相连，其两端分别与绝缘筒两端的金属板相连。
高压绕组对铁芯的绝缘也只要按全电压的一半来考虑即可。
绝缘筒即作为容器，又作为外绝缘。
这种结构体积小，质量轻，多在户内使用。
国产单个工频试验变压器的额定电压kV,有下列等级：5、10、25、35、50、100、150、250、300、500、750㈡试验变压器串级装置当所需的工频试验电压很高时，由于变压器的体积和重量近似与其额定电压的三次方成正比，而其绝缘难度和制造价格甚至增加的更多，因此再采用单台变压器来产生就不恰当了。
一般当U≥1000kv时，均采用若干台试验变压器组成串级装置来满足要求。
数台试验变压器串级联接的办法是将它们的高压绕组串联起来，使它们的高压侧电压叠加后得到很高的输出电压，而每台变压器的绝缘要求和结构可大大简化，减轻绝缘难度，降低总价格。
如课本156页图6-1-1所示在这种串级线路中，由于在变压器铁芯上需要配置励磁绕组、高压绕组、累积绕组，变压器的漏磁通将增加，而且整个串级线路的漏抗将随级数的增加而急剧增加。
因此，一般串级级数不超过三级。
采用三级相串联的优点是：需要时，可改成星形或三角形接线，作三相试验；也可将其分开单独使用。
最常用的串级联接方式是自耦式联接。
二、工频高压试验的基本接线图~AT V PV1LfCf 图5-4工频高压试验的基本接线图AV-调压器PV1-低压侧电压表T-工频高压装置R1-变压器保护电阻TO-被试品R2-测量球隙保护电阻PV2-高压静电电压表F-测量球隙Lf-Cf-谐波滤波器由于试验变压器的输出电压必须能在很大的范围内均匀的加以调节，所以它的低压绕组应由一调压器来供电。
调压器应能按规定的升压速度连续、平稳的调节电压，使高压侧电压在0~U 范围内变化。
常用的调压供电装置有：1自耦变压器：体积小，质量轻、短路阻抗小、功耗小、对波形畸变少。
当对试验变压器要求功率不大时（单相不超过10kVA ）,是一种很好的调压方式。
2移卷调压器：容量可以做的比较大，短路阻抗随着调压绕组所处位置不同，而变化较大，输出波形易畸变需加装L-C 滤波器。
3电动-发电机组：可以得到很好的正弦波和均匀的电压调节，需加装并联补偿电抗器以防止，负荷容性较大时的发电机自励（电枢反应）现象。
运用条件较高，主要对象是大型制造厂和试验基地。
三、工频高压试验中可能产生的过电压从稳态和暂态过程两方面来讨论从稳态方面来看，一般被测试的物品多为容性负荷，容性负荷电流经过变压器的漏抗产生压升，使得被试品上的电压比电源电压还要高，这种现象即所谓的“容升”现象。
由于被试品大多是容性的，图中11R j L ω+表示为电源、调压器、试验变压器初级绕组的漏阻抗，L ω表示变压器的励磁阻抗。
通常L 比12,L L 大上很多，故可视为开路。
22R j L ω+表示变压器的次级绕组的漏阻抗。
1k C 表示负载的容抗。
进行交流耐压试验时，试验变压器流过的是电容性负载电流，将在变压器的漏抗上产生漏抗压降。
会造成被试品上电压Ck U 比电源电压U 还高，这种现象叫容升效应。
由于存在“容升”效应，就不能简单的以变压器的变比来估计试品上所受的电压，也不可完全信赖变压器测压绕组输出电压的指示，而必须直接测得被试品上的电压为准，若试验中产生了串联谐振，此时被试品上；严格控制调压器的升压，否则会使绝缘损毁。
同时也要避免线路和被试品之间串联谐振。
从暂态方面来看，过电压可以包括1、调压器非零位置合闸，合闸后的短时间内，回路中将会出现频率较高的振荡过程，当电源电压较高时，可能危及到试验变压器的主绝缘和纵绝缘。
故只能在调压器的零位置合分闸。
2、尚有较高电压时切断电源，可能成在被试品两端产生过电压。
3、被测试品突然被击穿或放电，这时将有很大的短路电流通过变压器，且由于绕组内部电磁振荡过程在试验变压器匝间绝缘上引起过电压。
为此，在试验变压器高压侧出线端串接一个保护电阻R ，该电阻一般用水电阻来替代。
补充问题：为什么在工频耐压试验中强调要在被试品两端直接测量高电压值？答：对容量较大的变压器、电机、电容器或电缆，容易产生容升效应、谐波现象或波形畸变，从而引起被试品两端电压升高，如果仅靠在低压侧观察仪表读数乘上变比间接测量，就不能准确的了解被试品两端的电压，容易使得设备绝缘被击穿。
例如，对电缆做交流耐压试验，当电缆充电容量接近于变压器容量时，其电压可升高25%左右，因此在耐压试验中强调要在被试品的两端直接测量高压值，并加装有关保护设备。
为什么要进行工频耐压试验？进行工频耐压试验的关键是什么？答：工频耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最灵敏、最直接的方法，对判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。
由于工频耐压试验的电压很高，它对不良绝缘来讲是一种破坏性的试验，会使原有的绝缘弱点更加发展。
即使是绝缘较好的被试品，受工频耐压试验的较高电压的作用，也会引起绝缘逐步劣化的累积效应，因此，试验电压数值的确定，是工频耐压试验的关键，其确定原则是：既要能暴露绝缘中的严重缺陷，同时又不致损害完好的绝缘而造成不必要的损害。
此外，加压时间的确定也很重要，一般为1分钟，时间过长可能造成绝缘闪络或热击穿，时间短又不便观察和判断。
§6－2高压测量方法国际国家标准规定高电压测量误差在±3％以内。
一、高压静电电压表原理：在两个特定的电极间加电压u ，电极间就会受到静电力f 的作用，而且f 的大小和u 的数值有固定关系，因而测量f 的大小或他引起的可动极板的位移或偏转就能确定所加电压u 的大小。
静电电压表可以用来测量直流和交流电压，测交流时，测得的是它的有效值。
*二、峰值电压表交流峰值电压表按工作原理可分两类：㈠利用整流电容电流来测量交流高压如图a 当被测电压u 随时间而变化时，流过电容C 的电流dtdu Ci c 。
流过P 的电流平均值为Iav 与被测电压峰值Um 有：CfI U av m 2 ㈡利用电容器充电电压来测量交流高压如图b 幅值为Um 的被测交流高压经整流器V 使电容充电到Ud ，则有Um=Ud/[1-T/(2RC)]当RC ≥20T 时，上式的误差≤2.5%三、球隙测压器(注意和冲击电压的区别)测量球隙是由一对直径相同的金属球构成的。
由气体的放电理论可得，当电压加于球隙间形成的稍不均匀电场，其击穿电压决定于球隙间的距离。
球隙就是利用这个原理来各种类型高电压的。
球隙测压器是唯一能直接测量高达数兆伏的各类高电压峰值的测量装置，测量误差约为2％～3％。
工作原理是基于一定直径(D)的球隙在一定的极间距离(d)时的放电(击穿)电压为一定值。
㈠球隙的优点球隙中的电场在极间距离不大(d/D ≤0.75)时为稍不均匀电场，与其他不均匀电场相比有下列优点：⑴放电时延小，伏秒特性在1μs 左右即已变平，放电电压的分散性小，具有稳定的放电电压值和较高的测量精度。
⑵由于湿度对稍不均匀电场的放电电压影响较小，因而采用球隙来测量电压可以不必对湿度进行校正。
㈡球隙的放电电压若已知球隙的直径D 和极间距离d ，球隙的放电电压一般可从标准球隙放电电压表中查到。
球隙在高压试验时的接入方式如图：R1为限流电阻,作用是当被试品或球隙被击穿时，限制流过试验装置的电流,也限制流过球隙的电流;R2为球隙测压器的专用保护电阻,主要防止球隙在持续作用电压下放电时球隙工作面被放电火花灼伤。
用球隙测量工频电压时，应取连续三次放电电压的平均值，相邻两次放电的时间间隔一般不小于1min，各次击穿电压与平均值之间的偏差不应大于3％。
缺点：测量作用在被试品上的工频高压时，虽然准确度较高，但球隙击穿才能测量出电压，故测量出来的是峰值电压，测量所花费的时间较长，且会将试验电压造成截波。
该方法已经很少用于直接测量试验电压了，球隙的主要功能作为标准测量装置来对其测压系统的刻度进行校验。
四、高压分压器当被测电压很高时，无法直接测量电压，此时要采用高压分压器来分出一小部分电压，然后利用静电电压表、峰值电压表、高压脉冲示波器等测量仪器进行测量。