浇口位置选择
1.5.3浇口位置选择原则
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模块3
课题5 普通浇注系统设计
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模块4
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
3）浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小 的部位：在保证型腔得到良好充填的前提下， 应使熔体的流程最短，流向变化最少，以减 少能量损失。如图1-100 。
流动比：熔体流动长度与厚度之比。(P74)
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
1）避免制品产生缺陷：如果截面尺寸较小的浇口正对着一个 宽度比较大的型腔，则高速的料流经过浇口时，由于受到 很高的剪切力作用，将会产生喷射和蠕动（蛇形流）等熔 体断裂现象。这些喷出的高度定向的细丝或断裂物很快冷 却变硬，与后进入型腔的熔体不能很好地熔合而使制品出 现明显的熔接痕 如图。
蛇形流：是出现熔体断裂而流动失稳的一种现象。
熔接痕：熔体在充填过程中一般都有料流间的熔接存在， 先后进入型腔的熔体因温度相差较大而不能很好地熔融成 一体，出现熔接痕迹。
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模块1
课题5 普通浇注系统设计
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模块2
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
2）浇口开设的位置应有利于熔体的流动和 补缩： 当制品的壁厚相差较大时，为了帮 助注射过程最终压力能有效地传递到制品较 厚部位以防止缩孔，在避免产生喷射的前提 下，浇口的位置应开设在制品截面最厚处， 以利于熔体充填和补料。如图。
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模块13
课题5 普通浇注系统设计
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模块14
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模块11
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
6）防止料流将型芯或嵌件挤压变形
浇口的设计原则
浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
浇口位置选择原则
浇口位置选择原则浇口位置选择是指在铸件制造过程中进行浇注的位置选择。
由于铸件形状和毛坯布置的差异，浇口位置的选择将直接影响到铸造工艺的质量和效率。
因此，合理选择浇口位置对于保证铸造品质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。
1.保证浇注顺利：浇口位置应选择在铸件上最易流动的地方，以确保铸炉中金属液能够顺利流入模腔内。
通常情况下，浇口位置应尽量选择在铸件高部位或尖角处，避免选择在铸件底面或圆滑曲面上。
此外，还要避免浇口位置选择在铸件内部造成飞溅金属液的地方，以防止金属溅出造成损伤。
2.保证铸件质量：浇口位置对于避免铸件内部缺陷和夹杂物的形成非常重要。
浇口位置应选择在铸件上靠近毛坯布置中心线的位置，以避免金属液在流动过程中产生不必要的湍流和气泡。
此外，还要避免选择在铸件表面容易形成气孔和缺陷的地方，如焊接接头和锐角处。
3.提高铸造效率：浇口位置的选择还应考虑到生产效率的问题。
合理选择浇口位置可以减少金属液的流动阻力和浇注时间，并且降低金属液与空气接触的面积，减少氧化损失。
因此，浇口位置应选择在铸件上流线型最短的位置，以提高浇注速度和铸造效率。
4.减少铸造变形：浇口位置的选择还应考虑到减少铸件变形的问题。
浇口的位置选择应使金属液能够均匀地填充模腔，避免出现局部过热或过冷的现象。
此外，还需要注意避免浇口位置选择在铸件上易变形的地方，如薄壁处和内外角处，以减少铸造变形的发生。
5.方便浇注和排气：浇口位置的选择还应便于浇注和排气。
浇口位置应选择在模腔与金属液进口管相连的地方，以减少金属液的喷溅和溅出。
同时，还需要确保浇口位置不会被气体和砂化物堵塞，以保证金属液可以顺利地流入模腔内。
总之，浇口位置选择原则主要包括保证浇注顺利、保证铸件质量、提高铸造效率、减少铸造变形和方便浇注和排气等方面。
在实际操作中，需要根据具体的铸造工艺和铸件形状进行合理选择，以确保铸造工艺的质量和效率。
压铸件浇口位置
压铸件的浇口位置选择对确保产品质量和提高生产效率至关重要。
以下是一些关于选择浇口位置的原则：
1. 传递压力：浇口一般设置在压铸件的厚壁处，有利于压射压力的有效传递。
2. 型腔排气：金属液进入型腔时应优先填充难以排气的部位，避免立即封闭分型面、溢流槽和排气槽，以免造成排气不良。
3. 减少迂回：金属液流入型腔时，应尽量减少曲折和迂回，以减少涡流及包卷气体的产生，并缩短流程以减少热量损失。
4. 避免冲击：金属液进入型腔后不宜正面冲击型芯或型壁，尤其要避免冲击细小型芯或螺纹型芯，以减少动能损失和防止冲蚀及粘模。
5. 减少分流：应尽量减少金属液在型腔中的分流，因为分流后的金属液再合流会产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷，影响汇合处的强度和表面质量。
6. 浇口形式：根据制品的要求和制约，可以选择直接浇口、侧浇口等形式，以确保塑料熔体流入型腔的控制作用和防止倒流。
总的来说，在实际生产中，选择合适的浇口位置还需要结合具体的产品设计、材料特性以及压铸机的性能等因素进行综合考虑。
此外，可以采用流量计算法或经验公式法来辅助确定内浇口的尺寸和位置，以确保型腔充填的均匀性和效率。
塑胶模具浇口位置选择十条原则
1、浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置。
2、浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流入薄断面，以利于补料。
3、浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。
4、浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔接痕的部位。
当无法避免熔接痕的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔接痕产生的部位是否合适。
5、浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。
6、浇口应设置在制品上最易清除的部位，浇口应设置在不影响制品外观的部位。
7、不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，因制品浇口附近的强度最差。
8、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及浇口的清理。
9、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程最短。
10、浇口位置避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，应使塑料能尽快流入型腔的各个部位，以避免型芯或嵌件变形。
总之，浇口位置应易充满胶、不影响外观、有利于排气、有利于去除浇口痕
1。
合理选择浇口位置 改善压铸件质量
例 起 到 小 幅 改 善 ，不 能 从 根 本 上 解 决 铸 件 漏 气 的 问 题 。 为 此 ， 决 定 对 该 模 具 的 浇 口位 置 进 行 更 改 ， 如
图４ 示 。 所
体 ，该产 品采 用ＡＤＣ１ ２合金 ，在ＤＣＣ ０ 压铸机 ４０
压铸 件 ，内 浇道 应 设 置 在金 属 液最 终 都能 保 持 压 力
的部 位 。
由上述分析 可知 ，该模具 的浇 口位 置设计 欠 妥 ，导致 了铸件气 密性检测 不合格 ，通过 调整 工
艺 参 数 仅 能 够 对 漏 气 的 比
二，浇 口位置影响压铸件质量实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 汽车 空调压缩机下壳体 ．
是很少 的。在这些需要考虑的因素 中，只能以满足
最主要的需求来确定浇 口位置 ，特别是一些特殊的 需要。浇 １位置首先受到压铸件外形所限定，同时 ＝ Ｉ 还要考虑其他一些因素。
般过程是 ：选择浇 口的位置一考虑 引导金属流的
流向一划分浇 １的股数 一设置浇道的形状和尺寸一 ： １ 确定 内浇道的截面积 。 在实际设计 中，除浇 口位置的选择是首先考虑
的一 步 外 ，上 述 顺序 只 是一 个 大 概考 虑 的步 骤 ，先
（ ）浇 Ｉ位置应取在金 属液填充流程最短 、 １ ＝ Ｉ 流至型腔各部位的距离尽量近的部位 ，使填充路径
减少 曲折 ，避免过 多的迂回 ，因此建议尽量采用中
心 浇 口。
后次序并不是十分严格 。其实 ，上述这几方面是互
Ｒ
合理选择浇口位置 改善压铸件质量
洛 阳北方企业集 团有 限公司 （ 河南 ４ １ ３ ） 崔爱军 ７ １ ０ 江 昕 马跃飞
3板模点浇口的标准
3板模点浇口的标准一、浇口位置的选择在选择浇口位置时，我们需要考虑以下因素：1．模具结构：浇口的位置必须与模具的结构相匹配。
例如，对于三板模，通常采用点浇口。
2．塑料特性：不同塑料的流动特性不同，需要根据塑料的流动性来选择合适的浇口位置。
3．成型质量：浇口位置不当可能会导致制品产生缺陷，如气孔、缩孔等。
因此，我们需要选择合适的浇口位置以确保成型质量。
二、点浇口的优点1．减少压力损失：点浇口可以减少塑料在流道中的压力损失，从而提高注射压力的利用效率。
2．提高填充效果：由于点浇口的截面积较小，塑料在流道中的流动速度加快，可以提高填充效果。
3．减少气孔：点浇口可以减少空气混入塑料中的机会，从而减少气孔的产生。
4．便于调整：点浇口的尺寸较小，可以方便地进行调整，以适应不同制品的要求。
三、点浇口的缺点1．加工难度大：点浇口的加工难度较大，需要使用精密的加工设备。
2．容易产生喷射痕：由于点浇口的截面积较小，塑料在流道中的流动速度较快，容易产生喷射痕。
3．调整时间长：由于点浇口的尺寸较小，需要花费较长时间进行调整。
四、点浇口的设计原则1．浇口尺寸：点浇口的尺寸需要根据制品的要求和塑料的流动性来确定。
一般来说，浇口的截面积应该足够小，以减少塑料的流动阻力。
同时，浇口的长度也应该适当，以避免喷射痕的产生。
2．浇口位置：点浇口的位置应该选择在制品的厚壁处，以避免填充不足或产生气孔等问题。
同时，浇口的位置也应该避免出现在制品的关键部位，以免影响制品的美观和使用性能。
3．流道设计：流道的设计应该尽可能短而直，以减少塑料在流道中的压力损失和流动阻力。
同时，流道的截面积应该逐渐减小，以避免产生喷射痕。
4．排气设计：由于点浇口截面积较小，排气效果较差。
因此，在设计中应该考虑增加排气槽或排气孔等结构，以避免产生气孔等问题。
5．加工要求：由于点浇口的尺寸较小，需要使用精密的加工设备和技术进行制作。
因此，在设计时应该考虑到加工的要求和难度，以确保制造出合格的模具。
浇口位置选择原则
4 分型面的确定
(1). 不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求分型 面,在一些的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设 计中要由模具设计人员来确定.一般来讲,在平面上的分 型面比较容易处理,有时碰到立体形式的分型面就应当 特别注意.(如附件三) 其分型面的选择应遵照以下原则: 的制品,更应注意分型面对外观的影响; , ; (2). 有利於保证制品的精度; (3). 有利於模具加工,别是型腔的加工; (4). 有利於浇注系统,排气系统,冷却系统的设计; (5). 有利於制品的脱模,确保在开模时使制品留於动模 一侧; (6). 便於金属嵌件的安装.
9. 顶出系统的设计
制品的顶出形式,归纳起来右分为机械顶出,液压顶出,气动顶出三大类. 在机械顶出中有顶针顶出,顶板顶出,斜销顶出,顶块顶出及复合顶出. 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,顶出质量的好坏将最后决定制品 的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形,推力点应尽量靠近形芯或难於脱模的部 位,如制品上细长中空圆柱-多采用顶管顶出.推力点布置应尽量均匀. (2). 推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘, 壳体形制品的壁缘等处. (3). 尽量避免推力点作用在制品薄平面上,防止制品破裂,穿孔等.如壳体形 制品及筒形制品多采用推板顶出. (4). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装 饰表面.对於透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (5). 为使制品在顶出时受力均匀,同明避免央真空吸附而使制品产生变形, 往往采用复 出,或者采用进气式推杆,推块等顶出装置,必要时还应设置进气阀.
2. 注射机型号的确定.
注射机规格的确定主要是根据塑料制品 的大小及生产批量.设计人员在选择注射 机时主要考虑其塑化率,注射量,锁模力,安 装模具的有效面积(注射机拉杆间距),容 模量,顶出形式及项出长度.
浇口位置的选择和应用
浇口位置的选择和应用浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系．设计时注意以下原则：1. 流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间2. 考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称．3. 当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均．4. 浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．5. 主流道设计时，避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断．6. 主流道先预留加工或修正余量，以便保证产品精度．主流道設計主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方．其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系．太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多．易造成气泡和组织松散，极易产生过流和冷却不足；如流径太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难．一般情況下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上．但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套．主流道设计要点：1. 浇口套內孔为圆锥形( 2--6∘;)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．2. 浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．3. 一般在浇口套大端设置倒圓角(R=1—3mm)，以利于料流．4. 主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶5. 主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．6. 主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难．7. 为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理．8. 其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．分流道设计分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道必须在压力损失最小的情況下，将熔融塑胶以较快速度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长最长，圆形最短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率．对于不同塑胶材质，分流道会有所不同，但有一个设计原则：必须保证分流道的表面积与其体积之比值最小．即在分流道长度一定的情況下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值最小．分流道型式有多种，它因塑胶和模具结构不同而异，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六边形，如图:设计时基本原则：１. 在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短．２. 分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模．３. 在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．４. 其表面不要求过分光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温．５. 如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑胶直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑胶平稳过渡．６. 分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．７. 流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量浇口设计浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的最后部分．其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔．它能很快冷却，封闭．防止型腔內还未冷却的热胶倒流．设计时需考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑胶性能有关．浇口尽量短小，与產品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有:［。
浇口对制件的影响及位置的选择
r2 L8 W M9 V/ j: t浇口对制件的影响及位置的选择 ( y3 d4 o8 \; D& `一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) ;2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响： 1.流（Flow! _7 c* s# O% D. KLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满6 B; o: ]$ |' \# x流长缩短可降低射出压力及锁模力 2 h) _( ]6 A% j. G" s4 u2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力否平衡{将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力;浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 -避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇口将浇口放置于产品中央可提供等长的流长,流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得2.除水口簡易. , H3 A0 v9 [) n) b3.除水口完畢,僅留下少許痕跡9 m$ D$ X6 l4 y4.使多個模穴的填料較易控制.3.5.減少填料過多現象. 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.模具设计选择浇口位置的技巧入水口选择澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:1.膠料流動特性2.模件之厚薄3.注入模腔的膠料量4.熔解溫度5.工模溫度3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.5. 澆口的位置應與各方面配合。
铝合金压铸模具浇排设计方案
铝合金压铸模具浇排设计方案一、前言。
咱要搞定铝合金压铸模具的浇排设计啦。
这就像是给铝合金打造一个专属的高速通道和合理的“居住小区规划”，让铝液这个调皮的家伙能乖乖听话，顺利地变成我们想要的零件形状。
二、浇口设计。
# （一）浇口位置的选择。
1. 靠近厚壁部位。
你想啊，厚壁的地方就像大胖子，需要更多的“食物”（铝液）才能填饱肚子。
如果浇口离厚壁远了，那铝液流过去的时候可能就没劲儿了，就像你从很远的地方给一个饿汉送饭，等饭到了都凉了，他也吃不到多少。
所以把浇口放在厚壁附近，能保证厚壁部分能快速被填满，防止出现缩孔等缺陷。
2. 避免冲击型芯或镶件。
型芯和镶件就像模具里的小宝贝，很脆弱的。
如果浇口位置使得铝液直接像炮弹一样冲过去，那肯定会把它们打得“鼻青脸肿”。
这就好比你往一个满是精致小摆件的盒子里倒水，要是直接对着摆件倒，那摆件肯定会被冲坏。
所以浇口要设置得让铝液温柔地流过型芯和镶件，别搞破坏。
# （二）浇口类型的确定。
1. 针点浇口。
针点浇口就像一个小针孔，让铝液一点一点地挤进去。
这种浇口的好处是，它留下的痕迹小，就像蚊子叮了一下，对零件外观影响不大。
而且它能对铝液的流动有很好的控制，就像水龙头开个小缝，水流得很均匀。
不过呢，它对模具的加工精度要求比较高，就像做微雕一样，稍微差一点就可能出问题。
2. 侧浇口。
侧浇口就比较实在，像个小侧门。
铝液从侧面流进去，比较简单直接。
它适合一些形状不是特别复杂的零件。
这种浇口加工起来比较容易，就像盖个普通的小房子，不需要太多的技巧。
但是它可能会在零件表面留下比较明显的浇口痕迹，就像脸上有个小疤一样，影响美观。
三、流道设计。
# （一）主流道设计。
1. 尺寸确定。
主流道就像高速公路的主干道，要足够宽敞才能让铝液大军顺利通过。
一般来说，主流道的直径要根据零件的大小和所需铝液的量来确定。
如果零件大，需要的铝液多，主流道就得粗一点，就像大货车要走大路一样。
要是主流道太细了，铝液就会堵在那里，就像一群人挤在小胡同里，谁也走不动。
塑胶模具中的浇口形式及位置
塑胶模具中的浇口形式及位置浇口的类型有：1、直接浇口：又称主流道型浇口，其优点：利于排气和消除熔结痕，模具机构简单而紧凑。
缺点：周期延长，超压填充，容易产生残余应力。
适用于单腔模。
2、侧浇口：一般开设在分型面上，由塑件侧面进料，广泛使用于多腔模。
浇口与分流道相接处采取斜面或圆弧过度。
3、扇形浇口：它是矩形侧浇口的一种变异形式，此浇口的加工虽困难一些，但有助于熔体均匀地流过扇形浇口。
优点：使塑料充模时横向得到更均匀的分配，降低制品的内应力和带入空气的可能性。
常用来成型宽度较大的薄片状制品。
4、薄片浇口：其特点是将浇口的厚度减薄，而宽度取作浇口边制品宽度的1/4至全宽，浇口台阶长约0.65mm。
优点：能使物料在平行流道内均匀分配，以较低的线速度呈平行流均匀地进入型腔，降低了制品的内应力，减少了因取向而产生的翘曲。
缺点：提高了制品的生产成本。
适于成型大面积的扁平制品。
5、环形浇口：优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时避免了侧浇口的型芯对面的熔结痕。
主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品。
6、轮辐浇口：这种浇口将整圆周进料改成了几小段圆弧进料，优点：去除浇口方便，浇口回头料较少。
缺点：熔结痕增多，塑件强度受到影响。
7、爪形浇口：分流道与浇口不在同一个平面内。
8、护耳浇口：小浇口加护耳，作用：可以避免喷射现象，降低速度，均匀地进入型腔，确保制件质量。
缺点：割除护耳比较麻烦。
适于有机玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。
9、点浇口：是一种断面尺寸很小的浇口。
优点：自行切断，无需修剪浇口，生产效率高。
单腔模多腔模均适用。
断离后的点浇口凝料可以由手工取出或靠点浇口自动脱落机构脱模。
10、潜伏浇口：采用潜伏浇口只需要两板式的单分型面模具，而采用点浇口则需要三板式的双分型面模具。
其特点：.浇口位置一般选择在制品侧面不影响外观的地方或加工圆柱形分流道；分流道设置在分型面上；浇口部位宜设计为镶拼结构。
进胶口选择技巧
进胶口选择的技巧与原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求: 1、外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) 2、产品功能要求 3、模具加工要求 4、产品的翘曲变形 5、浇口容不容易去除二、对生产与功能的影响: 1、流长(Flow Length)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力 2、浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力就是否平衡将浇口远离产品未来受力位置(如轴承处)以避免残留应力浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位(Core Shaft) 三、选择浇口位置的技巧 1、将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或就是短射的发生 2、可能的话,从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩 3 澆口(Gate) 澆口就是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴、橫切面面積所以要小,目的就是要獲得以下效果: 1、模穴注不久, 澆口即冷結、 2、除水口簡易、 3、除水口完畢,僅留下少許痕跡 4、使多個模穴的填料較易控制、 5、減少填料過多現象、 1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都就是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 1、澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失、 2、澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流、故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形、不過, 澆口的開關通常就是由模件的開關來決定的、 1、3、2澆口尺寸澆口的尺寸可由橫切面積与澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 1、膠料流動特性 2、模件之厚薄 3、注入模腔的膠料量 4、熔解溫度 5、工模溫度 1、3、3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : 1、注入模穴各部份的膠料應盡量平均、 2、注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線、 3、應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況、 4、應盡量使除水口操作容易進行,最好就是自動操作、 5、澆口的位置應與各方面配合。
最佳浇口位置
最佳浇口位置★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
★浇口不能设在高应力区域附近。
★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。
在任何情况下。
都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
★杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
★对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。
这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
★在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。
★对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
★在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。
不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。
模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。
浇口的常见形式：1、针点式浇口①结构形式②圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。
③多腔模中用（C）形式的针点式浇口。
④当塑件较大时，用多点进料。
⑤当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增加局部应力，开裂，可将浇口对面壁厚增加并呈圆弧过渡。
⑥模具采用三板式（双分模面）2，潜伏式浇口又名隧道式浇口进料部位选在制品较隐蔽的地方，以免影响制品的外观，顶出时，流道与塑件自动分开，故需大的顶出力，以对于过分强韧的塑料，不适合于潜伏式浇口。
浇口位置(入水口)的选择技巧
浇口位置（入水口）的选择技巧浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力2.浇口位置会影响保压压力保压压力大小保压压力是否平衡将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生2.可能的话，从产品中央进浇将浇口放置于产品中央可提供等长的流长流长的大小会影响所需的射出压力中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩3 澆口(Gate)澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:1.模穴注不久, 澆口即冷結.2.除水口簡易.3.除水口完畢,僅留下少許痕跡4.使多個模穴的填料較易控制.5.減少填料過多現象.1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.1.3.2澆口尺寸澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:1.膠料流動特性2.模件之厚薄3.注入模腔的膠料量4.熔解溫度5.工模溫度1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.5. 澆口的位置應與各方面配合。
注塑模具浇口型式及选择
注塑模具浇口型式及选择塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短流道，是树脂注入型腔的入口。
在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。
所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一，下面通过几个方面对于浇口进行介绍。
一、浇口的主要作用有：1、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
2、易于切除浇口尾料。
3、对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。
二、浇口的型式浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。
限制性浇口又分为侧浇口、点浇口和盘环形浇口等3个系列。
2.1非限制性浇口。
非限制性浇口又叫直浇口（如图1所示）。
其特点是塑料熔体直接流入型腔，压力损失小进料速度快成型较容易，对各种塑料都适用。
具有传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。
但去除浇口困难，浇口痕迹明显；浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力，也易于产生缩坑或表面凹缩。
适用于大型塑件、厚壁塑件等。
2.2限制浇口。
型腔与分流道之间采用一端距离很短、截面很小的通道相连接，此通道称为限制性浇口，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。
限制浇口的主要类型有：2.2.1 点浇口。
点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口（如图2所示）。
点浇口的特点有：1、浇口位置限制小；2、去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观；3、开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作；4、浇口附件补料造成的应力小。
缺点是：1、压力损失大，模具必须采用三板模结构，模具结构复杂，并且要有顺序分模机构，也可应用于无流道的两板模具结构。
图2 点浇口的型式2.2.2潜伏式浇口。
潜伏式浇口是由点浇口演变而来，其分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑件外观，塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。
图3 外侧潜伏式浇口图4 内侧潜伏式浇口2.2.3侧浇口侧浇口又叫边缘浇口，一般开设在分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料（如 图5所示）。
浇口位置的选择原则
实验一、一端进浇
100mm×30mm×2mm 从一端进浇
厚度为2mm薄板
从一端进浇
观察熔体 如何流动？
从一端进浇
流动很均匀
流动方 向一致
从中间进浇
比较与从一端 进浇有何区别
中间进浇充填效果
发散流动 收缩 变形
收缩率比较
最大收缩率 为2.163%
最大收缩率 为6.99%
结论：
◆浇口选择应尽量使熔体单向流动 ◆长条形塑件一般选择边缘进浇
3 浇口尽量选择在远离薄壁筋板的区域
4 浇口选择应尽量避免出现熔接线
5 多点进浇时须遵循充填平衡的原则
6
熔接线不可避免的情况下，须从熔体前沿的 温度、压力、汇合角来提高其质量
实例：风扇叶片
点3 点2
点4
点1
充填过程
充填末端压力
点3
点4
点2 点1
熔接线
多浇口充填，熔接线不可避免，判断熔接线 的性能，可以结合动力学软件进行仿真。
锁模力
最大锁模力 为1790tone
五浇口
最大注塑压 力为45MPa
锁模力
最大锁模力 为1294tone
思考：如何解决？
熔接线
思路：
使分子流动方向一致,可消除溶解痕
浇口4
浇口2
浇口1
浇口5 浇口3
浇口1先打开、 其余浇口关闭
浇 口 4 关
浇 口 2 关
浇 口 1 开
浇
口
浇
5
口
关
3
关
熔体前沿经过浇口2、3
原因分析：观察熔体前沿的夹角
结论：
浇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位置的选择应尽量避免出 现熔接线
浇口位置选择原则
二 塑模設計
• 注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用, 除了塑料制品的表面質量,成型精度完全由模具 決定之外,塑料制品的內在質量,成型效率也受 模具左右,所以如何高質量,簡明,快捷,規範化地 設計注塑模具成為發揮注塑成型工藝優越性,擴 大注塑制品應用的首要問題. • 為了保証注塑模具的設計質量,首先必須規範 注塑模具的設計流程. •
14. 設計圖紙的審核
• 模具圖設計完成后模具設計人員將設計 圖及有關原始資料及計算草稿一同交主 管進行審核. • 主管應針對客戶所提供的有關設計依據 及客戶所提要求,對模具的總體結構,工作 原理操作的可行性等進行比較系統的審 核.
15. 設計圖紙的會簽
• 模具設計圖紙完成之后,必須立即交給客戶認可,只有客 戶同意后,模 具才可以備料投入生產,當客戶有較大意見 需做得大修改時﹐則必須在重新設計后再交客戶認可, 直至客戶滿意為止. 綜 合以上的模 具設計程序﹐其中有些內容強以合并考 慮﹐有些內容則要反復考慮﹐因為其中有些因素常 常 相互矛盾﹐必須在設計過程 中通過不斷論証﹐互相協 調才能得到較好的處理﹐特別是涉及模 具結構 方面的 內容﹐一定要認真對待﹐往往要做几個方案同時考慮, 對每一種結構 可能列出其各方面的優缺點﹐再逐一分 析,進行優化,因為結構上的原因,會直接影響 模 具的制 具和使用﹐甚至造成整套模具報廢.所以﹐模具設計是 保証模具質量的關鍵性的一步,其設計過程就是一項系 統工程
模具設計圖紙完成之后必須立即交給客戶認可只有客戶同意后模具才可以備料投入生產當客戶有較大意見需做得大修改時則必須在重新設計后再交客戶認綜合以上的模具設計程序其中有些內容強以合并考慮有些內容則要反復考慮因為其中有些因素常協調才能得到較好的處理特別是涉及模具結構方面的內容一定要認真對待往往要做几個方案同時考慮對每一種結構可能列出其各方面的優缺點再逐一分析進行優化因為結構上的原因會直接影響模具的制具和使用甚至造成整套模具報廢
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浇口位置的选择
浇口位置与数目对塑件质量的影响较大，选择浇口位置时应遵循如下原则：
1、避免塑件上产生缺陷
如果浇口的尺寸比较小，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的型腔空间，则高速的塑料熔体通过浇口注入型腔时，因受到很高的剪切应力，将产生喷射和蠕动（蛇纹）等熔体破裂现象。
有两种办法克服喷射现象，一是加大浇口断面尺寸，降低熔体流速，从而避免产生喷射；二是采用冲击型浇口（附耳式浇口）。
2、浇口应开设在塑件截面最厚处
当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下浇口应开设在塑件截面最厚处（远离薄壁部位）,以利于熔体流动、排气和补料，避免塑件产生缩孔、缺胶或表面凹陷。
3、有利于塑料熔体流动
当塑件上有加强筋时，可利用加强筋作为改善熔体流动的通道（沿加强筋方向流动）。
4、有利于型腔排气
在浇口位置确定后，应在型腔最后充满处或远离
浇口的部位，开设排气槽或利用分型面、顶杆间隙等
模内活动部分的间隙排气。
5、考虑塑件受力状况
通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；由于塑件浇口附近残余应力大、强度较差，一般只能承受拉应力，而不能承受弯曲应力和冲击力。
熔体
熔体 不良设计 较佳设计
6、增加熔接痕牢度
塑料熔体在型腔内的汇合处常会形成熔接痕，导致该处强度降低，浇口位置和数量决定着熔接痕的数量及位置，因此正确选择浇口形式、位置及数量十分重要。
浇口数量增多，熔接痕增多；当流程不长时，不必开设多个浇口，将轮辐式浇口改为盘形浇口，可以消除熔接痕。
此外，还应重视熔接痕的位置，为了增加熔接痕牢度，可以在熔接痕处的外侧开设冷料井，使前锋冷料溢出；对大型框架形塑件，可以增设过渡浇口。
7、流动定向对塑件性能的影响
佳 张力 张力
夹水纹 浇口 不良 A B C
E
由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子流动定向，并且总会有一部分保留在塑件内，这就造成塑件各向异性，这是塑件翘曲变形、应力开裂的根本原因。
对于大型平板形塑件，若仅采用一个中心浇口或一个侧
浇口，都会造成塑件翘曲变形，若改用多点浇口或平缝式浇口，
则可有效地克服这种翘曲变形；平板形塑件翘曲变形的原因在
于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致。
8、浇口位置和数目对塑件变形的影响
对于大型圆盘形或箱式壳体形塑件，通常采用多点浇口，浇口的位置和数目不同，塑件的翘曲变形情况也不一致。
9、校核流长比
确定大型塑件的浇口位置时，须校核流长比，以保证塑料熔体能充满整个型腔；流长比由塑件流道的长度L 与厚度T 之比来确定。
流长比的允许值随塑料熔体的流动性/模具温度/熔料温度/注射速度/压力等的不同而变化。
10、防止型芯或嵌件挤压位移或变形
对于有细长型芯的圆筒形塑件或有嵌件的塑件，浇口应
避免偏小进料，并勿设置于长芯镶件的末端，以防止型芯或
嵌件被挤压位移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模损
坏。
型腔 型芯 浇口A 流道 浇口流道。