石墨氯化氢合成炉及盐酸解析装置——南通星球石墨设备有限公司
副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉开车方案(自动点火)
副产低压蒸汽二、三合一氯化氢石墨合成炉开车方案（自动点火工艺）南通星球石墨设备有限公司开车前的准备工作一、设备、管道安装工艺确认。
（已确认）二、工艺设备、管道清洗及吹扫。
（已吹扫）三、合成炉夹套进水试压、试漏。
（已完成）四、控制程序、仪表、阀门现场调试确认。
（已完成）五、氯气、氢气及辅助管道试压、试漏。
（已完成）六、合成系统（炉内、连接管道）气密性试漏。
（已完成）七、岗位操作人员工艺培训。
（已完成）开车准备工作一、按照操作规程进行进行各项准备、检查工作。
循环水、锅炉给水、原料气纯度、连锁试验、炉内真空度等。
二、具备开车条件后，拆下炉内点火枪放置在炉外，按点火枪的点火程序点火。
调整点火枪的氢气、空气流量，保证火焰的长度符合条件，然后关闭点火枪，将点火枪装入炉内。
（注：第一次开车的要求）正常开车1、解除该合成炉的所有连锁。
2、在班长指挥下方可进行开车。
3、现场点火人员打开炉前氮气手动阀，关闭炉门，通知DCS控制人员准备点火；确认后启动燃烧器吹扫程序，吹扫（10~15分钟）完成并分析合成炉内含氢是否合格后。
4、打开合成炉空气补充口（炉门），空气置换5~10分钟；DCS控制人员确认后启动点火枪点火程序，观察炉内是否有小火，并确认火焰长度。
5、确认后，缓慢打开氢气手动阀，DCS操作人员远传手动开氢气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内是否点着。
6、确认燃烧器点着后，缓慢打开氯气手动阀，DCS操作人员远传手动开氯气连锁安全阀、点小火阀，观察炉内火焰颜色及大小。
确认正常后，关闭炉前空气补充阀（炉门）。
7、DCS控制人员逐步远程手动缓慢开启氢气、氯气调节阀，观察炉内火焰是否正常，按照操作规程要求逐步加大氯、氢流量。
8、合成炉点着后，关闭点火枪，闪蒸罐随过热水温度的上升液位缓慢上升，至70%时，必需手动打开闪蒸罐底部排污阀，将液位降至40%左右。
热水温度升至100度以上时，有蒸汽产出。
9、点炉正常后，将部分连锁投入。
建议：火焰探测器、循环水连锁在正常运行一周后投入。
新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化
钢 材 制 作 ，蒸 汽 压 力可 在 ０ ２ 命 短 、产 能低 、产 品 质量 差等 问 冷却水冷却到４ ℃以下后输 出。 ．～ ５ １４ ａＮ任 意 调 节 ，但 钢 制 水 题 ； ．ＭＰ ｆ 冷壁 炉存 在 使用 条件 苛 刻 、操 作
在 合 成炉 的 高温 区段 ，使 用钢 制 放 、长寿命 、高附加 值等特点。 部 钢材 容 易受 腐蚀 区 段 ，采用 石 优 势及特 点
墨 材 料 制 作 ，副 产 蒸 汽 段 采 用
罐 内 ，部 分气 化成 蒸汽 产 出 ，其 炉 。氯 化氢 气体 经 过冷 却后 继 续
水冷壁炉筒 ；在合成段顶部和底 ２１ 项 目的实施 ，具有如下技术 余少部分冷凝水循环回流到合成 ．
，
通 过 回 收利 用 余 热技 术
关键 词 ：氯化氢合成 炉 副产 蒸汽 节能降耗
中图分类 号 ：Ｔ ２ ．２ Ｑ１ ４４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ８ ８２ １ ）８ ０ ８－４ ０ ８ ７ １ （０ １０ —０ １ － ０
Ｓ ｎｔ ｅ ｉ ｆ ｗ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ Ｈｙ ｒ ｇ ｎ Ｃｈｌ ｒｄｅＧｒ ｐ ｉｅＦｕｒ ｃ ｙ ｈ ｓｓｏ Ｎｅ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｄ ｏ ｅ ｏ ｉ ａ ｈ ｔ ｎａ ｅＲ＆Ｄ ｎｄ ａ
析系统 、定 ，各种 法 制备 的要求 。
１ 氯化氢合成炉国内外发展 在不断的完善中
现状及趋 势
清洁 生产 、节能 减排 、节能 炉
、
。
用 ，国 内主要 有二 种方 法 ：一 种
多年来 ，我国合成氯化氢 是使用石墨制的氯化氢合成炉，
新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用
ＴＯ１ － ＣＯＲＲＯＳＩ ＡＬ ＯＮ ＮＴＲＯＬ ＣＯ
ＶＯ ２６ ＮＯ。 Ｌ＿ ５ ＭＡ ２ ２ ０１
生产 实践
Ｐｒ ｏｄｕｃ ｉ ｔｏｎ Ｐｒ ｔｃｅ ａｃ ｉ
圈 圆
灯 头 为 株 洲 产石 英 玻 璃 ，采 用 两 套 式 梅 花 孔 蒸 汽 合成炉基 础上研 发的 第四代 产品 ，结构合 理 ， 石 英灯管 （ 鉴 国外先进 技术 ，星球 专利 ），氢气 有 国家 专 利 。 目前 国 内运 行 的 国 产 的副 产 蒸 汽 在 借
２ 工艺控制简便 ，实现自动控制 ， 操作方便
本 系统 主 要 设 备 ：副 产 中 压 蒸汽 二 合 一 氯 化
氢 石墨合 成炉 （ 包括 副产 中压蒸汽 三合一盐 酸合成
１２ 耐 高温 ．
该 炉采用进 口配方改性树脂浸渍 ，经过６ 个小时 ０
高温、高压下碳化 处理 ，增加 了树脂的耐温性能 ，缩 炉 ）、蒸汽 闪发罐 。 工 艺流程 简述 ：由氢气处 理工序 来的氢 气经氢 小 了石墨与树脂两 种不 同物体的膨胀系数 ，消除了在
仪 表 控 制 部 分 根 据 用 户要 求 ，可 以 全 自动控
制 ，也可以手动操作 。 工艺流程见 图１ 。
３经济效益与社会效益
每合 成 ｌ ｇ 态氯化 氢放 出约６ ５ ｃｌ ｋ气 ０ ｋ ａ热量 ，相
当于００ ６ ｋ 标 准 煤热值 ，能 回收７ ％的 热能副 产 ．８ ５ ｇ ０
小于４ 度 。 ５
在灯头上燃烧 ，生成 的ＨＣ 气体从石 墨合成 炉顶部 经 １ 冷却器冷却至 常温后进氯化氢分配台，经 自动阀控制
送下游产 品使用或去吸收系统生产盐酸 。
氯化 氢合成 热大部 分被夹 套锅炉 给水吸 收产生
氯化氢合成及盐酸合成技术方案
天成化工氯化氢合成技术方案编号：ntxqlhqhc-2012-12-30买方：天成化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日一.装置配置描述1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。
1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。
配置，数量：4台，开3备1。
1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。
采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。
1.4操作弹性范围：30％～110％。
1.5年操作时间：按8000小时/年设计。
1.6产能:（1）、高纯盐酸:35000吨/年（2）、氯化氢：120000吨/年二.主产品及副产品技术规格2、1，31%高纯盐酸规格：2.2.工业盐酸：2.3.氯化氢气体：纯度：≥96%(vol)H2≤3.5%(vol)水≤0.5%压力：0.15－0.2MPa2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa三.合成炉及吸收器的能力描述3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。
3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。
3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。
四．工艺情况及控制方案建议4.1工艺简述：干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。
盐酸合成技术方案
江西九二盐业有限公司盐酸合成技术方案甲方：江西九二盐业有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司一、装置名称及装置规模：1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。
1.2、装置规模：选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。
单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。
高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。
控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。
操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。
二、工艺说明：干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。
氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。
吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。
合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。
当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。
三、设计基础和设计分工：3.1、设计基础：3.1.1、原料及规格：3.3.1、原料氯气：氯气纯度≥96.0%(Vol)压力 0.25～0.3MPaG3.3.2、原料氢气：氢气纯度≥98%(Vol)压力 0.10～0.12MPaG3.3.3、纯水：总SiO2≤0.02mg/lPH值 6～9电导率≤10μm/cm(25℃)Cu2+ ≤0.005mg/lNa+ ≤0.01mg/l3.2、产品规格和质量：乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：3.2.1、氯化氢气体：HCL含量 93%（vol％）压力≥0.08MPaG温度（出冷却器）≤45℃游离氯无氧≤0.005%3.2.2、高纯盐酸：HCL含量≥31%Fe ≤0.1mg/L温度常温3.2.3、副产蒸汽：压力：≥0.3MPaG温度：≥130℃3.3、设计分工：3.3.1乙方设计范围：3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。
新型节能环保氯化氢石墨合成炉的研发与产业化
４ 氯 化 氢 合 成 系统 副 产 ０ —． ＭＰ ． ０ ａ蒸 汽 ３ ８ 的基本原理
在 氯 气 与氢 气反 应生 成 氯 化氢 时 ，伴 随释 放 出
大量反 应 热 ， 每合 成 １ ｇ 态氯 化氢约 放 出 ２ ２ＭＰ 气 ｋ ． ５
产蒸汽。 新型节能环保氯化氢合成炉是在石墨制副产蒸
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｎ ｗ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｓ ｖ ｅ ｄ ｆ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌｒｄ ｙ ｔ ｅ ｉ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｐ ｏ ｐ ｃｓｗ ｒ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｅ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｔ ｅｔ ｎ ｓｏ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｎ ｐ ｌ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅ ｅ ｏ ｒ ｈ ｃ ｏ
Ｒ ＆ Ｄ ｎｄ ｉ ｄｕｓｒ ， ＡＮＧＪｎｆ ｉＳ ＮＪ ｎ ／ Ｈ ｏ ｇ ｘｎ Ｗ －ｅ Ｕ ｉ ／ ｕ ， ａ ， ｎ
（ ａ ｔｎ ｉｇ ｉ Ｇ ａ ｈｔ Ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｏ， ｔ． ａ ｔｎ ２ ５ １Ｃ ｉａ Ｎ ｎｏ ｇ ｎ ｑｕ ｒｐ ｉ ｑ ｉｍ ｎ ．Ｌｄ Ｎ ｎｏ ｇ ６ ４ ，ｈｎ ） Ｘ ｅ Ｃ ２
（ ） 克 了原有 石墨 合成 炉 副产蒸 汽压 力低 、 ２攻 稳
４ ２
中国 氯碱
２１ ０ ２年 第 ５期
定 可 靠性 差 、 须 现场安 装 等难 题 。 必 （ ） 破 了高 品质 石 墨合成 炉 依赖 进 口的局 面 。 ３打 （ ） 合节 能 减排 产业 政 策 的要 求 。 ４符 （ ） 推动 化 工类 石 墨材 料 的技术 进 步 ； ５可 可促 进 氯 碱 、 晶硅 等化 工 企 业 节 能 减排 ， 高 产 品 质量 ， 多 提 实现 效 益最 大 化 ；对 提升 我 国化 工行 业 的整 体水 平
石墨氯化氢合成炉及盐酸解析装置——南通星球石墨设备有限公司
★维修方便简捷。（每节炉体有独立的部分）
全石墨蒸汽合成炉的缺点：
全石墨蒸汽石墨合成炉虽然采用进口细颗粒石墨材料加工，在 强度上得到了很大的提高，但所能承受的压力相对与钢制设备来说， 还是存在一定的差异。所以全石墨蒸汽石墨合成炉稳定运行的蒸汽 压力为0.8Mpa。 全石墨蒸汽石墨合成炉唯一的缺点：蒸汽压力达不到1.6Mpa
全石墨高压蒸汽合成炉结构图纸
副产蒸汽氯化氢合成炉基本原理 ：
氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热
（ H2+CL2 ＝ 2HCL -44.165Kcal/mol ） , 即每合成 1 千克气态氯
化氢约放出605Kcal热量，氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式 反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到 2500℃以上，生成的 氯化氢气体温度在 2000℃以上，氯化氢气体溶解于水生成盐 酸时又有溶解热放出，约平均每千克氯化氢放出 404.29Kcal 溶解热（平均积分溶解热），这些热量相当可观，氯化氢蒸 汽合成炉正是充分利用这部分热量，做到节能减排，同时提
态下由于壳体的伸缩引起的接口渗漏。大家都知道石墨的线涨系
数比钢铁的线涨系数要低的很多，所以蒸汽压力提高的同时，这 两块也得分开。氯化氢冷却器在合成段上部，采用合成冷却一体
式（有利于安装、占地面积小、可操作性强）。
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：
全石墨蒸汽石墨合成炉采用全石墨及进口改性树脂浸渍 (比一般树脂耐温高40～50℃)加工制作，并且在副产蒸汽段 采用进口细颗粒石墨材料加工制作（解决了普通石墨材料的 强度达不到的问题，同时也提供石墨的传热效率，更充分的 利用热能）。除了在材料上提高等级外，同时将合成炉的合 成段分为两段，低温段和高温段，避免了钢制壳体与石墨炉 体在高温、高压的运行过程中由于两种材质的热障系数的不 一，伸缩引起的接口渗漏问题。解决了以上两个问题，石墨 合成炉在0.8Mpa的蒸汽压力下稳定运行也就万无一失了。
盐酸深解设计方案
山东海明化工有限公司浓盐酸深度解吸成套设备设计方案甲方：山东海明化工有限公司乙方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一三年三月三日一、工艺说明1.1、装置组成：本设计方案以31%（wt%)的盐酸进入界区，经过深度解吸得到高纯度HCL气体的主工艺单元。
1.1、装置组成：31%浓盐酸深度解吸能力按约0.5t/h（折HCL解吸能力160kg/h）设计，年操作时间为8000小时。
装置操作弹性范围：30%～110%。
1.2、主要技术特性：1.2.1、产品技术指标：HCL纯度：≥99.9%（vol）（注：甲方考虑硫酸干燥后）含水：≤100ppm（注：甲方考虑硫酸干燥后）温度：≤20℃压力：≤0.08MPaG。
1.2.2、安全联锁控制报警装置可靠有效；1.2.3、全套装置采用DCS控制。
二、工艺原理及工艺流程叙述2.1.盐酸深度解吸部分：2.1.1.工艺原理：在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸性质的助剂，抑制水分压，从而达到氯化氢最大化解吸出来的目的。
2.1.2.工艺流程叙述：浓度约31%的浓盐酸，用盐酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。
氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的氯化氢饱和酸汽经冷冻干燥+除雾器除去夹带的酸雾后，去氯化氢干燥工序用硫酸进行干燥脱水。
而解吸塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。
它先进入闪蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。
在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，视贵公司的情况进行回用。
浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解吸塔循环使用。
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全石墨蒸汽合成炉副产蒸汽压力：0.3～0.8Mpa
结构特点：
全石墨蒸汽合成炉的合成段都是分为两段：低温段和高温段 解决了高温状态下接管的渗漏）。低温段上配置了点火口、视镜 口、还有火焰监测口（这一段采用循环水冷却）。高温段主要是 用来产蒸汽的（软水）。将原来一体的合成段分为两段的目的主 要是为了将石墨接口与高温段分开、避免合成炉在高温、高压状 态下由于壳体的伸缩引起的接口渗漏。大家都知道石墨的线涨系 数比钢铁的线涨系数要低的很多，所以蒸汽压力提高的同时，这 两块也得分开。氯化氢冷却器在合成段上部，采用合成冷却一体 式（有利于安装、占地面积小、可操作性强）。
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：
全石墨蒸汽石墨合成炉采用全石墨及进口改性树脂浸渍(比 一般树脂耐温高40～50℃)加工制作，并且在副产蒸汽段采用 进口细颗粒石墨材料加工制作（解决了普通石墨材料的强度 达不到的问题，同时也提供石墨的传热效率，更充分的利用 热能）。除了在材料上提高等级外，同时将合成炉的合成段 分为两段，低温段和高温段，避免了钢制壳体与石墨炉体在 高温、高压的运行过程中由于两种材质的热障系数的不一， 伸缩引起的接口渗漏问题。解决了以上两个问题，石墨合成 炉在0.8Mpa的蒸汽压力下稳定运行也就万无一失了。
★全自控盐酸深度脱吸装置系统（31～19%直接脱吸至1%以下），压力微正压～ 0.3MpaG 。 ★全自控盐酸常规脱吸装置系统，（31%脱吸至18.5%）, 氯化氢输出压力0.05～0.3MpaG。 ★超大型列管石墨换热器，单台面积：600～1500m2 ★超大型圆块孔石墨换热器及吸收器，单台面积：400～1000m2
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉的优点：
★石墨材料的高耐腐蚀性及高导热性等优点，最大限度的利用了热能。 ★产量大（单台氯化氢产量：30～180t/d ） ★操作简便（不需要在开停车过程中对壳体预热） ★不易腐蚀（由于采用的是全石墨炉体） ★使用寿命长（使用寿命≥8年）、 ★维修方便简捷。（每节炉体有独立的部分）
钢制副产蒸汽氯化氢合成炉的优点：
蒸汽压力高 可以产0.3～1.6Mpa蒸汽 该类型合成炉是为满足部分厂家对蒸汽压力要求的需要，推出的一种 半石墨、半钢制合成炉，为了保证蒸汽压力能达到1.6MPa，解决了石 墨强度达不到该强度的要求，我公司在合成炉副产蒸汽段采用钢制炉 壁,从而提高了对蒸汽压力的要求。
全石墨蒸汽合成炉的缺点：
全石墨蒸汽石墨合成炉虽然采用进口细颗粒石墨材料加工，在强度 上得到了很大的提高，但所能承受的压力相对与钢制设备来说，还 是存在一定的差异。所以全石墨蒸汽石墨合成炉稳定运行的蒸汽压
力为0.8Mpa。
全石墨蒸汽石墨合成炉唯一的缺点：蒸汽压力达不到1.6Mpa
全石墨高压蒸汽合成炉结构图纸
公司专利产品(南通星球石墨设备有限公司)
全石墨氯化氢高压蒸汽炉（0.3~0.8Mpa) 石墨双效预热器 组合式二合一石墨氯化氢合成炉 二合一石墨氯化氢蒸汽炉 二合一石墨氯化氢合成炉 沥青石墨管材及生产方法
高新技术产品（南通星球石墨设备有限公司）
副产蒸汽全石墨氯化氢合成炉（0.3~0.8Mpa) 目前已在江苏江东化工有限公司、河南联创化工 有限公司、南通江山股份使用中。
图幅
设计项目 设计阶段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
条件图
第张
共张
～ 钢制副产蒸汽氯化氢合成炉 副产蒸汽压力：0.3 1.6Mpa
结构特点：
钢制蒸汽合成炉的合成段主要分为两段： 高温段（钢制）和低温段 （石墨） 高温段主要是用来产蒸汽（钢制炉体），氯化氢冷却器（石墨）在 高温段的上部 。 低温段主要为石墨构成，配置了点火口、视镜口、还有火焰监测口 （与石墨合成炉一样）。
副产蒸汽钢制+石墨氯化氢合成炉 (0.3~1..6Mpa)
副产蒸汽氯化氢合成炉基本原理 ：
氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热 （H2+CL2＝2HCL -44.165Kcal/mol）,即每合成1千克气态氯 化氢约放出605Kcal热量，氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式 反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的 氯化氢气体温度在2000℃以上，氯化氢气体溶解于水生成盐 酸时又有溶解热放出，约平均每千克氯化氢放出404.29Kcal 溶解热（平均积分溶解热），这些热量相当可观，氯化氢蒸 汽合成炉正是充分利用这部分热量，做到节能减排，同时提 高经济效益。
南通星球石墨设备有限公司
可靠、诚信、值得信赖
★持有A2、A4级压力容器设计、制造资质。 ★国内石墨行业第一批拥有特种设备设备设计、制造资质企业。 ★规模及制造能力居全行业之首。 ★拥有专业的设计、研发团队。
公司简介(南通星球石墨设备有限公司)
南通星球石墨设备有限公司生产石墨设备已有二十多年的历史，目前 已发展成为国内最大的石墨设备专业制造厂，并通过ISO90012000国际质量体系认证，并首批取的特种设备设计许可证、特种设 备制造许可证，在非金属设备质量检验检测中心多次检测中，产品质 量一直位于同行业之首。多年来，本公司一直致力于化工用石墨设备 的开发和研究，投入大量资金参与全国化工协会及有关行业的技术交 流，近几年来多次承办了氯碱及聚氯乙烯技术交流会，不断推出适应 各化工企业的石墨防腐设备。本公司现年产石墨换热器100000多平 方米，合成炉数百台，还可按客户需要，设计制造各种非标设备，并 有三合一合成炉及部分石墨设备出口到苏丹、泰国、印度等国。
主要产品及装置（设计、制作、调试）
★全自控（含自动点火）副产0.3～1.6Mpa蒸汽二合一氯化氢石墨合成炉，单台产量：30～180t/d 氯化氢（100%）。
★全自控（含自动点火）副产0.3～1.6Mpa蒸汽四合一石墨合成炉（下点火），单台产量：30～ 350t/d盐酸。
★全自控（含自动点火）副产0.3～1.6Mpa蒸汽三合一石墨合成炉（下点火），单台产量：30～ 350t/d盐酸。
夹套排气口
防爆膜口
测温口
冷却水出口
氯化氢出口 冷却水进口
冷凝酸排放口 夹套排净口
循环水出口 夹套排净口
湿蒸汽出口
夹套排净口
点火口 夹套排净口
火焰监测口 自动点火口
纯水进口
试镜口 循环水进口
炉底排酸口 氯气进口
氢气进口
南通星球石墨设备有限公司
职责 设计 制图 校核 审核 批准
签名
日期
全石墨蒸汽合成炉
比例