PE管道焊接技术
PE管道焊接施工方案
P E管道焊接技术施工方案1 概述PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm 的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
聚乙烯(PE)管道热熔焊技术
高密度聚乙烯（PE）管道热熔焊技术摘要：高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。
高密度聚乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国得到突飞猛进的发展，其应用围在不断地得到拓展。
本文着重介绍高密度聚乙烯（PE）管道的优点及发展趋势、PE管网系统的构成、焊接、焊接过程中的注意事项等。
关键词：PE管道 PE管材的优点 PE管道热熔焊1．概述高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。
随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。
在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，高密度聚乙烯（PE）管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的巨大压力，为确保国民经济的可持续发展，我国政府逐年加大对城市基础设施的投入，市政公用管道建设不断加快。
《国家化学建材产业"十五"计划和2010年发展规划纲要》指出：塑料管的推广应用主要以UPV-C和PE管为主。
PE管可用于城市供水管、城市排水网和城市燃气网，尤其是城市燃气管网所用的塑料管几乎全部是采用PE管，且PE管有较好的卫生性能和可回收性，在输送介质时比较钢管的输送阻力要小大约50倍，同时由于施工采用热熔连接，管件与管材之间可以充分的融为一体，接头质量可靠，且PE管材重量较轻给施工带来很大的方便， PE管的优越性是不容置疑的，所以近十年来，全国许多大中城市在燃气、供水中低压管线（包括庭院管网和排水管网）敷设量采用PE管。
燃气用聚乙烯(PE)管道焊接工艺分析
燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。
在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。
聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。
一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准（一）热熔焊接工艺分析热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。
聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。
对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。
就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。
通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。
不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。
全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。
全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。
《PE管焊接操作技巧方法》
《PE管焊接操作技巧方法》PE管焊接是一种广泛应用于管道工程领域的管道连接方式。
它具有焊接强度高、密封性好、耐腐蚀性强、断裂面积小等优点。
下面将介绍PE管焊接的操作技巧和方法。
一、操作前的准备1.确保所需焊接的PE管道尺寸、壁厚等符合要求。
2.检查焊接设备是否正常工作，包括PE焊接机、管切割机等。
3.检查焊接工具和材料是否齐备，如焊接夹具、焊接材料等。
二、切割管材1.使用管切割机将PE管切割成合适长度，确保切口平整、无毛刺。
三、管道表面处理1.使用专用清洗剂清洗PE管道的内外表面，确保无污物和油脂。
2.使用除尘剂清除管道表面的灰尘和杂质。
四、管道连接1.将焊接夹具套入管道两端，并对齐。
2.使用法兰连接或带面连接将夹具固定在工作台上。
五、设备操作设置1.根据所需焊接管道的直径、壁厚等选择焊接参数，如焊接温度、焊接时间等。
2.将PE管道端部插入焊接机的加热板中，通过调节夹具使之与工作台对齐。
六、焊接操作步骤1.打开焊接机的电源开关，设置焊接温度和时间。
2.等待焊接温度达到设定温度后，开始进行焊接。
3.按照设定时间等待焊接完成，并将焊接机的电源开关关闭。
4.使用工具将焊接好的管道夹持到冷却架上，使其自然冷却。
七、焊缝检查1.使用焊缝探伤工具对焊缝进行检查，确保焊接质量。
2.检查焊缝表面是否平整，无气孔、裂纹、坑洞等缺陷。
八、管道防护1.将焊接好的管道放入塑料袋中，以防止灰尘和杂物进入。
2.注意保护焊接好的管道，避免受到外力损坏。
以上就是PE管焊接的操作技巧和方法。
在实际操作中，应严格遵循相关操作规程和安全要求，确保焊接质量和安全性。
只有掌握了正确的操作技巧和方法，才能完成高质量的PE管焊接工作。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的.当设计单位出有效的施工图后,施工单位应到施工现场，具体了解情况,对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更.同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训,经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核.2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多.施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数:管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD。
PP工作温度—5℃~＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查.管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收.3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE给水管道的焊接步骤
PE给水管道的焊接步骤
在PE给水管道的焊接全过程中，务必确保焊接表层清洁干燥，无污渍、油渍和水迹，并且务必承担必须的压力和熔化时间，使给水管道紧密焊接成一体化。
因为焊接全过程中难以避免的歪斜、歪斜等问题，促使管道的焊接不坚固(虚似焊接)，并且因为盲目跟风的手工转动和视角调节，使热熔位置的焊接不坚固。
今日，我们将详细介绍PE给水管道的焊接步骤。
1)依据PE给水管道焊接标准，挑选焊接模具，打开电加热：
(2)依据季节温度的转变，加热温度在原标准温度上波动或减少(±10℃)，标准温度为220℃；
3)切平PE给水管道的内孔，使其内孔垂直平分轴线；
4)给水管道和管件应保存适度的干预，不必要的一部分运用刀具除去。
5)消除供水管道和零配件焊接区域外表层和内表层的污渍和别的残渣
6)在焊接全过程中，供水管道的插进深度不可过深，那样会导致供水管道的阻塞，不宜过潜，潜水焊接也很有可能不坚固
7)将被焊接的PE供水管和管件与此同时插进加热模具中，做到加热时间后，快速拔出来，并在压力匀称(通常为2-3Mpa)的管件中插进给水管道的焊接端。
促进，直至标识的深度插进管道，在很短的时间内，容许小范畴的调节。
8)依据PE给水管道的规格型号，将焊接情况维持到制冷时间，通常从30分钟到50分钟之间不等。
钢骨架pe管材焊接方法
钢骨架pe管材焊接方法
钢骨架PE管材焊接方法
钢骨架PE管材是一种高强度、耐腐蚀、耐磨损的管道，常用于输送各种流体。
在使用过程中，由于管道连接处存在一定的压力和温度，因
此需要进行焊接。
下面介绍一下钢骨架PE管材的焊接方法。
1. 焊接前准备工作
（1）清洁：将要焊接的部位清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
（2）切割：根据实际需要，将钢骨架PE管材切割成所需长度，并确
保切口平整。
（3）加热：使用加热器将要焊接的部位进行加热，使其达到适当的温度。
2. 焊接方法
（1）电热板焊接法：将电热板放置在要焊接的部位上，并施加适当的压力，使其达到适当的温度和压力，然后保持一定时间即可完成焊接。
（2）吹气焊接法：使用吹气枪将气流喷向要焊接的部位，并同时施加适当的压力，使其达到适当的温度和压力，然后保持一定时间即可完成焊接。
（3）热风焊接法：使用热风枪将热风喷向要焊接的部位，并同时施加适当的压力，使其达到适当的温度和压力，然后保持一定时间即可完成焊接。
3. 焊接后处理
（1）冷却：待焊接部位冷却至室温后，使用刮刀将多余的材料刮除。
（2）检查：对焊接部位进行检查，确保无裂缝、无气泡等缺陷。
（3）封口：对已完成的管道进行封口处理，防止漏水、漏气等情况发生。
总之，在钢骨架PE管材的焊接过程中需要注意安全、精细、耐心。
只有做好每一个细节才能确保管道连接处的质量和稳定性。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE焊接技术标准
P E焊接技术标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020热熔对接连接（对接焊）一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图）。
二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
三、时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表；～×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
PE给水管道的如何焊接以及步骤
PE给水管道的如何焊接以及步骤在PE给水管道的焊接环节中，务必确保焊接表层清理干燥，无污渍、油渍和水迹，并且务必承担必须的工作压力和熔融时间，使给水管道紧密焊接成一体。
因为焊接环节中难以避免的倾斜、歪斜等问题，促使管道的焊接不坚固(虚拟焊接)，并且因为盲目跟风的手工制作转动和视角调节，使热熔位置的焊接不坚固。
今日，我们将详细介绍PE给水管道的焊接流程和焊接欠佳的原因。
PE给水管道焊接工艺流程：1)依据PE给水管道焊接标准，挑选焊接模具，打开电加热：(2)依据时节温度的变化，加温温度在原标准温度上波动或减少(±10℃)，标准温度为220℃；3)切平PE给水管道的端面，使其端面垂直中心线；4)给水管道和管件应保存适度的干预，不必要的一部分运用刀具除去。
5)消除供水管道和配件焊接区域外表层和内表层的污渍和别的杂质。
6)在焊接环节中，供水管道的插进深度不可过深，那样会造成供水管道的阻塞，不宜过潜，潜水焊接也将会不坚固。
7)将被焊接的PE供水管和管件另外插进加温模具中，做到加温时间后，快速拔出来，并在工作压力匀称(通常为2-3Mpa)的管件中插进给水管道的焊接端。
促进，直至标识的深度插进管道，在很短的时间内，容许小范畴的调节。
8)依据PE给水管道的规格型号，将焊接情况维持到制冷时间，通常从30分钟到50分钟不一。
PE给水管道焊接欠佳的原因1。
供水管道的品质不太好，很多生产厂家以便控制成本，选用再生料或生产工艺流程问题，造成品质不过关，焊接困难。
2、不论是同一种牌号的PE给水焊管，因为不一样牌号的给水管材生产原料配方和工艺不一样，熔合结晶分子不容易结合，造成焊接欠佳。
pe电力管选用PE（改性聚乙烯）开展热浸塑或环氧树脂开展内外涂覆的产品，具备优质的耐蚀性能。
另外涂层本身还具备优良的电气绝缘性，不容易产生电蚀。
吸水率低，冲击韧性高，摩擦系数小，可以做到长期性应用的目地。
还能合理的避免植物根系及土地质量应力的毁坏等。
PE管道焊接技术解析
emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1 。 其中： s ---- 管材壁厚，单位mm。 p1 ：由液压系统的压力来控制，即p表 ，计算如下：
p表 = p拖 +
管材截面积（cm2） ×0.15 (MPa) 油缸活塞总面积（cm2）
3. 松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。
4. 进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压力至0再拆除夹具，防止划伤 焊件。
电熔连接的原理 埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后， 在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件 内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融， 物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接
要求。
电熔管件分类： 电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件 （套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分 为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内 壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
电熔焊接的三要素：
① 电熔管件要求的输入电压 目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。 ② 加热时间 加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对 加热时间进行补偿（依据管件说明书）。 ③ 冷却时间 冷却时间一般在管件上也都有标注。
3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。
4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚 度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面 不应被再次污染。
5 . 在已刮削好的端面上再次按承插长度对管子进行标注。 6 .将刮削后的管子插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。 承插件承插一般以略微用劲即可插入为宜。8. 将焊机输出插头插入管件插孔
PE管电熔焊接
、聚乙烯（PE）管道电熔焊接原理聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。
在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。
根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数（如电压、电流、时间等）、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。
因此，根据电熔焊接原理和影响焊接质责因素的实践经验而编制的产品标准、工艺参数、操作规范、质量检验试验方法等，是我国在当前发展阶段，生产、应用和管理各方的共识和准则。
二、电熔管件在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电熔管件必须符合相应的产品标。
，燃气管道系统所用的电熔管件、必须符合燃气用聚乙烯管件标准：GB 15558.2-2005 规定的要求；给水用聚乙烯电熔管件,必须符合给水用聚乙烯管件标准：GB/T13663.2-2005 规定的要求。
1）、电熔管件厂家所用的聚乙烯混配料，必须符合其产品标准对PE原料的要求。
PE混配料性能的优劣对电熔管件的长期性能具有决定性的影响，因此，选好专用料，是保证聚乙烯电熔管件质量的基础。
如果电熔管件厂家所用的材料，不符合产品标准对原材料的要求，在目前水平下，无论其设备如何优良，工艺如何先进，都不可能制造出合格的产品。
燃气用电熔管件所用混配料在GB15558.2-2005 标准中规定十分具体而明确，其基本性能见表1。
表 1 、燃气用PE 电熔管件所用混配料的基本性能性能单位要求密度Kg/m3 > 930（基础数值）熔体质量流动速率MFR g/10min 0.2〜1.4，且最大偏差不应超过混配料标称值的士20 %热稳定性（氧化诱导时间）min >20挥发分含量mg/kg < 350水分含量b mg/kg < 300碳黑含量c （质量分数）% 2.0〜2.5碳黑分散C级W 3颜料分散d级W 3耐气体组分h > 20 耐快速裂纹扩展（RCP）性能单位要求全尺寸（FS）试验：dn》250mm或s4试验：管材试验壁厚》15mm MPaMPa全尺寸适应的临界压力Pc.Fs》1.5 x MOPS4 试验的临界面压力Pc. s4》MOP/2.4-0.072e 耐慢速裂纹增长（en>5mm）h 165PE原材料性能差异的最基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产岀具有优良性能的PE 管道专用料，所以，必须是有定级证明的材料，才有可能是合格的PE80、PE100 专用混配料。
PE管道热熔焊接施工技术
PE管道热熔焊接施工技术PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，水质好，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
热熔连接是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
其施工工艺流程如下：测量放线→沟槽开挖→管道热熔焊接→管道敷设→局部回填→水压试验→整体回填。
1．沟槽开挖（1）采用人工配合机械进行开挖。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2~0.3mde 原土予以保留，铺设前用人工清理。
一般不允许挖至设计标高以下，如局部超挖，用沙土或满足要求的原土填补并分层夯实。
（2）沟底埋有不易清除的石块等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺砂土整平夯实。
2．热熔焊接（1）焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方面移动；③设定加热板温度200~220℃（具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
（2）焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用干净的布清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材至于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）。
pe排水管的电容焊接步骤
pe排水管的电容焊接步骤
以下是扩展后的PE 排水管电容焊接步骤：
1. 准备工作：确保工作环境安全，准备好所需的工具和设备，包括PE 排水管、电容焊机、切割工具、砂纸、刮刀、清洁布等。
2. 切管：使用合适的切割工具，将PE 排水管按照所需的长度进行切割。
确保切面垂直于管材的轴线，以获得良好的焊接接口。
3. 清洁管道：使用砂纸或刮刀仔细清除管材连接部位的氧化层和污垢。
确保连接面干净、光滑，以提高焊接的质量。
4. 标记插入深度：使用标尺或标记工具，在管材和管件上标出插入深度线。
这将确保连接的准确性和一致性。
5. 嵌套管道和管件：将清洁后的管材插入管件中，确保它们完全嵌套在一起。
注意保持管材和管件的同轴度，以确保焊接的牢固性。
6. 连接电容焊机：将电容焊机的电极连接到管材和管件上。
确保连接牢固，以保证焊接过程中的电流传输。
7. 设置焊接参数：根据PE 排水管的类型和规格，设置适当的焊接参数，如时间和电压。
这些参数通常可以在电容焊机的操作手册中找到。
8. 开始焊接：启动电容焊机，按照设定的参数开始焊接过程。
焊接过程中，电流会通过管材和管件的接口，使其融合在一起。
9. 冷却过程：焊接完成后，让管材和管件在自然环境下冷却。
冷却时间根据管材的规格和焊接参数而定，通常需要几分钟到几十分钟。
需要注意的是，具体的焊接步骤和细节可能因PE 排水管的类型和型号而有所不同。
在进行焊接操作之前，请仔细阅读PE 排水管的安装说明书以及相关的安全操作规程。
pe管焊接方法
pe管焊接方法PE管焊接是指将两根PE管材通过一定的方法进行连接，形成一条连续的管路。
PE管焊接方法大致可以分为热熔焊接、电热熔焊接和机械焊接等几种。
下面详细介绍PE管焊接方法。
一、热熔焊接1. 原理：热熔焊接是指利用PE管材本身的热塑性，在加热的条件下进行熔融，再通过外力将其压合制成一个整体的行为。
热熔焊接方法是PE管材连接方法中应用最广泛的一种方法，有很高的安全性和可靠性。
2. 设备：热熔焊接设备由加热板、机构和控制器3部分组成。
3. 操作步骤：（1）将PE管材端面用刮刀刮平、彻底清除管壁内外的油污、杂质。
（2）将PE管材分别固定好，垂直于加热板，调整两管口间距。
（3）将加热板预热到熔合温度，在预设时间之后打开夹具配合将两个端面迅速按于加热板上。
（4）热裁切：将预制的PE管材通过借助热能进行加工的方法，以达到切割制品的目的的方法。
（5）热弯曲：将PE管材在被预热至一定温度的环境下，达到所需弯曲角度及半径的方法。
电热熔焊接是将PE管材端面通过电加热的方式将其熔融，然后通过外力将其压合制成一个整体的行为。
其基本原理与热熔焊接类似，只是加热方式不同。
电热熔焊接将热源与成形器相分离，可实现加热区独立控制，使大直径管件的焊接效率更高。
（2）将PE管材端面置于加热板上，压紧压板使管材紧贴加热板，同时保持管口垂直。
（3）根据不同直径的管道规格及达到合适的接头进给量计算出加热时间，并将定时器板上定时器转盘旋到预定时间位置。
（4）加热时间到后，将电源关闭，移开压板，将焊接端口迅速压合在一起，保证焊接强度。
三、机械焊接机械焊接是通过机械方式对PE管材进行械式联接的方法。
机械焊接主要包括法兰接头、机械接头和挤出接头等几种。
机械接头主要由PE管材和机械接头两部分组成。
（1）将PE管材切断，并用刮刀刮平，将PE管口尺寸和倒角按要求制作好。
（2）将机械接头的连接端面用磨床、打磨机等工具进行加工，使其达到规定的尺寸和平整度。
PE-热熔焊接作业操作规程
一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书
1.1 工序流程图
接口外观及
准备工作 → 接热熔连 → 管阀件安 → 10％焊口翻 → 下道工序施
接
装
边切削检验
工
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位
应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合 格。 4、0 管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内， 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整 的支撑物，其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。 4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年，管件不应超过 2 年，
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。 P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖 动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、6 切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量， 切换周期越短越好。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好 的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4 对中 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操 作。 5、5 加热
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PE管道的焊口检测至今仍然没有较好的检测方法和手段，只有通过目测来确定焊口的焊接质量，合格的热熔 焊口应满足以下要求： ①．焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近； ②．焊缝处高度应高于管材表面； ③．卷边表面饱满光洁； ④．管端错边不应超过壁厚的10%；
目前，普遍采用的合格卷边尺寸通过前面式（1）、（2）、（3）计算。
旋转割刀
主要用于对管材进行切割，为进口焊机专用工具，配备：切割刀片，焊缝刨割刀片各一把。
适用：160mm～450mm规格的PE管材。
电熔焊接
电熔连接是利用电熔管件将管材（管件）连接到一起的一种PE管道连接方式， 目前主要用小口径管线连接和管道维修及热熔对接较难操作（死口连接）的 施工中。在有些工程中，电熔连接被作为主要的连接方式应用。 这种连接方法有以下优缺点：
③．冷却时间
冷却时间一般在管件上也都有标注。
电熔连接的主要设备和工具 电熔连接一般需使用以下设备或工具： ①．电熔焊机 电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。主要是 为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备根据环境温度自动调节熔接时 间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后 可输出焊接参数。 ②．刮削工具 用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 ③．夹持工具 为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。 ④．切断工具 为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。
焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材
熔接成为一体。
连接方式
热熔对接焊接具有以下特点： ①．管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠； ②．该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因 而施工成本低廉。 ③．操作方法简单，易学易懂。
注意： 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接 适用于Φ63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。
翻边宽度： 翻边宽度受PE材料类型、生产过程、焊接时使用 的加热板类型、温度和焊接周期的影响，很难确定一 组翻边宽度值。 实践表明，聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环 的大小，一般可以保证焊口的质量： 环的宽度 B=0.35~0.45s;（式1） 环的高度 H=0.2~0.25s; （式2） 环缝高度 h=0.1~0.2s； （式3）
电熔管件分类：
电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件
（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分
为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在管件内 壁的布置结构，可分为裸露式和包覆式两种。
电熔焊接的三要素：
①．电熔管件要求的输入电压 目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。
②．加热时间
加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境温度对 加热时间进行补偿（依据管件说明书）。
优点：1）.使用设备少，操作简单；
2）.熔接过程人为因素影响小，因而更可靠； 3）.熔接区域较热熔对接更大，故而更为安全。
缺点：因每个焊口都得使用一个电熔管件，造成工程成本较高。
电熔连接的原理
埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，
在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件
内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融， 物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接 要求。
PE焊口质量主要通过提高焊接技术水平和焊接 过程控制来保障。
按全面质量管理要求，从人机料法环五个方面控制： 人：培训、掌握、良好操作习惯 机：施工设备、性能保持 料：合格管材、有无运输造成的缺陷、清洁 法：施工工艺、严格执行 环：施工条件
焊口的质量取决于严格遵守规范的焊接程序、使用符合有关焊接 质量要求设备及操作者技术水平。质量控制应由专业人员现场 进行控制，监理人员应进行监测，提供真实可靠的质量报告。 热熔对焊焊口的目视检查标准 1.翻边对称 焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不 应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法 不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的 人员或试验结果来确定。 2.对中整平 管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚 的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该 值。
4 . 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加 以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为 0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 5 . 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的 错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦 可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否 则应再次铣削，直到满足上述要求。 6 .将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能 划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。 7. 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力 （P1），直到两边最小卷边达到规定值（emin）
焊接准备 1. 设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否则，应采 取相应的措施。 2. 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。 3. 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。 4. 检查液压箱内液压油是否充足。 5. 确认电源与机具输入要求相匹配。
6. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 7. 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动。 8. 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 9. 设定加热板温度至200～235℃。 10. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工 作是否正常。
8.将压力减小到接触压力（P2），继续加热规定的 时（t2）。 9.时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然 后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，最长不 应超过t3。 10.将压力上升至规定值（p3），保压冷却。冷却规 定的时间（t4）后，卸压，松开卡瓦，取出连接完 成的管材。
注意事项 1.操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才可以 进行焊接操作 2.操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 3.焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷 却。 4.焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。 5.每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合 要求的必须切断返工。
PE管道焊接技术
济南华润燃气有限公司 孙铭诚 2012年5月30日
1. 概况
2. PE管道连接方法及设备 3. PE管道系统的维修 4. PE管道的施工及验收
一、概况
PE管原材料为聚乙烯，是一种有机合成的高分子材料-[c-c-]n-， 燃气管道应用有高密度和中密度 聚乙烯管道特性
熔接压力和时间：
焊接压力和压力及温度作用时间按照熔接过程曲线详细如下： 以时间t作x轴，以焊接过程中对应的压力p作y轴，可得到熔接过 程曲线：
P
（ M Pa）
0.15
P1
0.01 0.00
p3 p2 t(s)
t1
图
t2
t3
t4
热熔焊接过程曲线示意图
按照加热时间将热熔对接连接过程分为四个阶段： a).初始加热阶段（t1， P1）
d).冷却阶段（p3 ，t4） 两端结合后，压力迅速升到p3 ，升压时间最大值为： 0.01d ≤6秒； 3+
压力达到p3后，保压冷却t4 时间.
目的：在规定的压力下，使分子间充分融合
P3 = P1 t4=10＋ Ks · （min） s 其中：s----管材壁厚，单位mm； Ks ----壁厚系数 其中： Ks = 0.5, s≤10mm Ks=0.03s+0.2 (s＞10mm )
注：焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
注意事项
在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操 作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。 1 . 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否 有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局 部切除后方可使用。 2 . 用干净的布清除两管端的油污或异物。 3 . 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部 分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然 后用卡瓦紧固好。
将加热板放入两管端之间，加压到P1，加热时间为 t1 。其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部 挤出，直到管材两端面与加热板紧密接触后为止，目 的是保证下一步加热时，两管端能均匀吸热。
t1 ：加热时间t1按卷边高度确定，即当卷边高度达 到最小卷边高度所需的时间；
emin =0.1s+0.5(mm) 时，所需时间为t1 。 其中： s ---- 管材壁厚，单位mm。 p1 ：由液压系统的压力来控制，即p表 ，计算如下：
二、连接方式
PE管道发展至今，其管道之间的连接方 法主要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三种： 热熔对接连接（主管道连接常用） 电熔连接（小口径） 机械连接(法兰连接)
连接方式
热熔对接连接的原理：
由于PE管道是利用PE树脂经挤出成型而得到
的。其热熔对接是在特定的温度下，将PE管焊接
端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管
热产生足够多的熔融物料。
t2 =10s（秒） P2 ≈ 0
其中： s----管材壁厚，单位mm。
注：过热、过冷或大风天气应对其做适当调整。
c).切换阶段（t3） 当加热时间t2 达到后，迅速打开两管端 ，取出加热板，并快速合拢两管端。这段 时间应越短越好，最大不能超过t3 。 t3 =0.01d+3 (秒) 其中：d----管材外径，单位mm。
连接方式
1、设备规格：根据可焊接管材的规格不同， 热熔焊机主要有： 63～160mm、 110～250mm、 160～315mm、 200～ 450mm、 200～500mm、 315～ 630mm 、 450～800mm