产品造型材料与工艺
产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]
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第一篇：产品造型设计材料与加工工艺课程小结产品造型设计材料与加工工艺通过近几周的材料分析与加工工艺的学习，我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解，也了解了今后产品对材料上的具体应用。
工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。
它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。
工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。
它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。
因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。
工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。
用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。
作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。
因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。
采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。
在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。
当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。
首先，材料是产品造型设计的物质基础。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。
而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。
正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。
在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。
（完整版）工业设计《产品造型材料与工艺》教学大纲
（完整版）⼯业设计《产品造型材料与⼯艺》教学⼤纲《产品造型材料与⼯艺》教学⼤纲课程性质：专业主⼲课学分：3 总学时：64理论学时：46 实践学时：18 主撰⼈：课程编号：⼀、课程的性质与任务《产品造型材料与⼯艺》主要⾯向⼯业设计专业，是⼯业设计专业的主⼲课，也是必修课之⼀。
该课程在专业培养计划中属于专业课程；是建⽴在理论教学基础上的实践性学科，有⼀⼩部分实验教学。
学⽣通过本课程的学习，可以掌握常⽤造型材料的基本知识，掌握常⽤产品造型⼯艺⽅法的原理和应⽤，为学习其他有关课程及以后从事⼯业设计⽅⾯的⼯作奠定必要的基础。
⼆、课程教学的基本要求通过本课程的学习，达到以下主要⽬的：1、熟悉常⽤造型材料的组织、性能、应⽤和选⽤原则。
2、掌握各种主要产品造型⼯艺⽅法的基本原理和⼯艺特点，具有选择产品造型⼯艺⽅法及⼯艺分析的初步能⼒。
3、熟悉常⽤的造型材料表⾯处理技术，具有选择和实施产品表⾯处理的初步能⼒。
三、课程教学内容(⼀)课程概括内容：课程概括介绍了⾦属材料、陶瓷与玻璃、塑料橡胶、⽊材、复合材料、新材料的特性及加⼯⼯艺。
本课程由造型材料、产品造型⼯艺和造型材料表⾯处理组成。
(⼆)课程深⼴度：本课程是⼀门艺术与科学交叉融合与应⽤性强的新学科，设计是⼈类的需求与⽬的、材料的⼯艺结构、技术的原理组合、造型的审美形式等重要因素构成的⼀个完整的系统，不可分割，相关的材料与⼯艺知识是设计的重要因素和基础。
(三)课程详细内容：第⼀章概论教学⽬的与要求：了解材料与设计的关系重点：材料与设计的关系难点：学习⽅法第⼀节设计与材料；第⼆节产品造型设计的物质基础；第三节材料设计；第四节设计材料的分类第五节设计材料的基本特性第⼆章设计选材的适应性系统教学⽬的与要求：了解设计选材的适应性原则与选材程序。
重点：设计选材的程序难点：设计选材的适应性原则第⼀节：设计选材的适应性第⼆节：设计选材的适应性原则第三节：设计选材的程序第三章⾦属材料及⼯艺教学⽬的与要求：掌握⾦属材料的分类及常⽤⾦属材料的性能特点，并能熟练运⽤到设计活动中。
产品造型工艺材料与工艺总复习
第十二页，共80页。
产品造型材料与工艺
4）铜及铜合金（最早应用的有色金属）
①纯铜 玫瑰色，氧化后呈紫色—紫铜，熔点10830C，密度8.9g/cm3 ，面心立方晶
格，无同素异构转变，具有一些优异的性能。
导热、导电、良好的加工性能，良好的耐蚀性（在大气、淡水）
②铜合金
按化学组成分为：黄铜、青铜、白铜； 按加工方法分为：变形铜合金和铸造铜合金。
2.塑性 ⑴伸长率（δ） ⑵断面收缩率（ψ） 伸长率或断面收缩率越高， 材料的塑性越好。
第三页，共80页。
产品造型材料与工艺
3.硬度
工程上常用的有布氏、洛氏、维氏硬度试验方法. ⑴布氏硬度
用淬火钢球或硬质合金球为压头，在试验力作用下，持续一定时间测得的
单位面积上所承受载荷。布氏硬度的表示方法：
150HBS10/1000/30——用10mm直径的淬火钢球，试验力为
灰口铸铁 、白口铸铁。
b.按石墨的形态分：
灰口铸铁 、可锻铸铁 、球墨铸铁 和 蠕墨铸铁
灰口铸铁-----大部分的碳以石墨形式存在，断口呈灰暗色；HT150 表示最低抗拉强度为150Mpa的灰口铸铁
球墨铸铁---石墨呈球状，具有较高的强度。
QT600—3
最低抗拉强度为σb=600Mpa，最低延伸率为δ=3%的球墨铸铁
⑵表面热处理
⑶化学热处理
3.退火、正火、淬火和回火
退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热
处理工艺。
正火是将钢加热到临界温度以上30~50度，保温适当时间后，在空气中冷却的
热处理工艺。
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产品造型材料与工艺
淬火是将钢件加热到临界温度以上，保持一定时间后快速冷却，获
《产品造型材料与工艺考试题目》
产品造型材料与工艺复习资料1、材料的装饰特性主要包括光泽、色彩、纹理及花样、质感四个方面的因素。
2、按钢中合金元素含量高低，可将合金钢分为?低合金钢、中合金钢? 、? 高合金钢 ??。
3、树木按树叶形状的不同，可分为阔叶树、针叶树两大类。
4、按材料的来源分类，设计材料可分为：天然材料、加工材料、合成材料。
5、玻璃是把加热到熔点以上的熔融液体适当的急冷，在不析晶的情况下硬化形成的具有各向同性的无定型物质。
6、塑料按树脂分子及热性能可分为热固性塑料和热塑性塑料。
7、金属材料力学性能的主要指标有硬度、强度、冲击韧性、疲劳强度。
8、磷、硫是钢材中主要有害元素。
9、建筑陶瓷的两种主要制品大类是釉面砖和卫生陶瓷。
电工陶瓷的绝縁性和力学性能优良。
10、橡胶制品的成形工艺有：压延工艺、压出工艺、注射成形工艺。
11、树干由树皮、木质部和髓心三部分组成。
12、黄铜是铜和锌的合金。
13、木材在同一年轮中由早材和晚材组成。
14、涂料的功能主要有：保护作用、装饰作用、特殊作用。
15、纯铁的塑性好，强度低。
低碳钢可用作冲压和焊接零件；中碳钢经调质处理后，可获得良好的综合机械性能；高碳钢可制作高强度的轴类零件。
16、产品设计应遵循的三个基本原则是：使用性原则、工艺性原则、性价比原则。
17、金属中的有色金属主要是指铜、铝、镁等。
18、金属材料可分为有色金属、黑色金属。
19、塑料的主要缺点是：耐热性差、易于燃烧产生有毒气体、不易降解。
16、质感的两个概念：质感的形式要素机理，即物面的几何细部特征；质感的内容要素质地，即物面的理化类别特征。
20、金属具有良好的反射能力、金属光泽及不透明性、良好的塑性变形能力、良好的导电性、导热性和正的电阻温度系数。
二、选择题1、塑料助剂的加入可改善塑料的某些性能，下列何种助剂加入可提高其流动性。
CA．填充剂B．稳定剂C．润滑剂D．阻燃剂2、在加工玻璃时，不能切割加工的玻璃是( D )。
A．压花玻璃B．磨砂玻璃C．铀面玻璃D．钢化玻璃3、花岗岩属于下列岩石的哪一种? AA．深成岩 B．喷出岩C．火山岩D．变质岩4、根据化学成分的不同分类，下列不包含在有色金属材料类别中的是( A)A．不锈钢B．铝C．铜D．钛金5、下列哪种材料是属于软木树材? CA．柳树 B．杨树C．松树D．榆树6、用于卫生间门窗，从一面看另一面模糊不清，即透光、不透视的是( C )A．磨光玻璃B．镀膜玻璃C．磨沙玻璃D．变色玻璃7、不锈钢指主要在钢材中加入______元素。
产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计是产品设计领域中非常重要的一个方面，其直接影响着
产品的外观、功能和销售。
而产品造型设计材料与工艺则是决定产品
外观的重要因素。
一、材料的选择
1.功能性原则：
选择材料要考虑产品的功能及使用环境。
比如，要设计一个户外运动
手表，就需要选用轻便、坚固、防水的材料。
2. 美学原则：
选择材料还要考虑美学原则，产品应该符合人们审美的观点，并具有
现代的美学元素，这可以提高产品的美观性和时代感。
3.生态原则：
当今社会注重生态环境的保护，所以在材料选择时要考虑环保和可持
续性因素，比如应该选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。
二、工艺的应用
1. 造型设计：
采用不同的工艺可以实现产品的不同造型效果，比如采用注塑工艺可
以制作出复杂形状的产品，而冷镁铸造可以制作出坚固且轻便的产品。
工艺的选择要考虑到产品的造型需求和成本效益等因素。
2. 表面处理：
表面处理可以提高产品的质感和美观度。
常用的表面处理工艺有阳极
氧化、电镀、喷涂等。
不同的表面处理工艺适用于不同的材料。
3. 装配工艺：
在产品组装中，最关键的是装配工艺的规定。
好的装配工艺可以提高
产品的生产效率，防止产品在使用过程中出现掉落、松动等质量问题。
综上所述，产品造型设计材料与工艺是影响产品外观、质量和销售的
关键因素。
在设计产品时，需对材料和工艺做出合理的选择和运用，
才能设计出让消费者喜欢的产品。
造型材料与工艺的分类及特征
σ-ε曲线图,其各特征点得含义为:
o表a示段。:应她力就与是应应变力为与直应线变关成系正,此比时例a得点最所大对极应限得。应力σ=值Eε称为比例极限,用σp
即胡克定律,E为弹性模量,单位与σ相同。
在服屈极服限阶。段应力不变而应变不断增加,这种现象叫屈服。对应得应力σs叫屈
让试件继续变形,必须继续加载,最高点(e点)所对应得应力σb称为强度极限。 应力达到强度极限后,试件局部发生剧烈收缩得现象,称为颈缩。
布、玻璃板、纸板等 块状材料:木材、石材、泡沫塑料、混凝土、铸钢、铸铁、铸铝、油
泥、石膏等 4)按材料加工度得分类 天然材料: 加工材料: 人造材料:
2、2 材料特性得评价
材料特性包括两个方面:一就是材料得固有特性,既材料得物理 和化学特性,如力学性能、热性能、电磁性能、光学性能和防腐性 能等;二就是材料得派生特性,她就是由材料得固有特性派生儿来得, 既材料得加工特性、材料得感觉特性和经济特性。
等能改变材料表面性质与状态得表面加工与装饰技术。
1 表面处理得目得
从产品造型设计出发,表面处理得目得:一就是保护产品,既保护材料
本身赋予产品表面得光泽、色彩、肌理等而呈现出得外观美,并提高产
品得耐用性,确保产品得安全性,由此有效地利用材料资源;二就是根据产
品造型设计得意图,改变产品表面状态、赋予表面更丰富得色彩、光泽、
1)铸铁拉伸时得应力-应变关系,她只有一个强度指标;且抗拉强度较低; 2)在断裂破坏前,几乎没有塑性变形; 3)关系近似服从胡克定律,并以割线得斜率作为弹性模量。
极限应力,许用应力,安全系数 工程材料失效得两种形式为: (1)塑性屈服,指材料失效时产生明显得塑性变形,并伴有屈服现象。如低碳钢、铝合金等
产品造型材料与工艺——第五讲
其他切削方式
钻削 用于扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工及孔系的加工 镗削 完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、 沟槽、钻孔、扩孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及 车螺纹等 刨床 主要用于加工平面、沟槽和成型面 磨削 磨削各种加工表面、工件形状。外圆磨床可磨削工件的外 圆柱面、外圆锥面、内圆柱面及锥度较大的内外圆锥面； 内圆磨床可磨削内圆柱面、内圆锥面及端面等；平磨床可 用来磨削工件的平面。
电火花线切割
激光加工
利用单色性好，方向性强、 相干性好、有良好的聚焦性能的 激光，经聚焦后的高强度、高密 度和高温度（1万℃）小光斑照 射被加工材料时在瞬间熔化或气 化，且产生强烈的冲击波爆炸式 地除去材料。可加工坚硬的金属 和非金属材料，加工速度高，自 动化程度高，属非接触式加工， 无机械加工变形。 主要用于加工宝石轴承、陶瓷、 玻璃硬质合金不锈钢材料上的小 孔（孔径一般为0.01—1mm, 最 小孔径可达0.001mm；孔深可 达50—100mm）。还可用于激 光切割和激光打标等。
切削加工中的术语
切削运动：切削时刀具与工件之间的相 对运动称为切削运动
主运动：使工件与刀具产生相对运动以 进行切削的最基本运动 进给运动：为保持切削的连续进行，以 逐渐切削出整个工件表面所需的运动
车削加工成型原理
车削加工成型原理
车削包括粗车、精车。
Hale Waihona Puke 车削的成型运动： 主运动：工件绕卡盘回转轴线的旋转运动； 进给运动：车刀沿卡盘回转轴线的纵向走刀运动和垂直于 卡盘回转轴线的横向吃刀运动。
4.应采用标准工具，减少刀具种类
切削加工零件的结构工艺性
5.应尽量避免零件内表面的加工
6.应便于加工时的进刀和退刀
产品造型材料与工艺——第一讲
梯度功能材料
一般复合材料的整体材料性能是同一的，但有时希 望同一件材料两侧具有不同的性质或功能，且两侧 结合完美，不至于在苛刻的条件下因性能不匹配发 生破坏
例如超音速燃烧冲压式发动机，燃烧气体的温度超过 2000℃；燃烧室壁另一侧要经受燃料液氢的冷却，温度 －200℃左右。
将金属和陶瓷联合使用，陶瓷对付高温，金属对付低温。但将金 属和陶瓷结合时，由于二者的界面热力学特性匹配不好，在极大 的热应力下还会被破坏。
自己所钟意的产品。
——美的工业设计公司董事长兼总经理/李锦魁
工业造型设计与工程设计的区别
产品设计主要项目
功能设计 结构设计
工程设计
制定技术指标和功能原理方案 结构方案
工业造型设计
实现功能原理，进行总 体布局与构思造型方案 配合结构方案进行形态 设计；与造型有关的结 构设计
工艺设计
操作使用设计 维修设计 装运安装 安全设计 色彩与涂装
线膨胀系数—— 材料上两点之间的单位距离在温度 升高1℃时的变化称为线膨胀系数（单位：1∕℃）
线膨胀系数的比较：高分子材料﹥金属材料﹥陶瓷材料
体膨胀系数——材料由于温度变化出现膨胀或收缩 按体积计算时，称体膨胀系数。一般可概略看作线膨胀
系数的3倍。
第三节 材料的基本性质 —物理化学性能
6. 其他需要考虑的性能：
材料、工艺、设计三者间的关系
材料、设计和工艺——密不可分
•
创新是工业设计的灵魂，新材料、新工艺和新技术正是 为产品的创新设计开辟新天地！ 设计如何兼顾：实用性、科学性、艺术性、经济性？如 明式家具与现代板式家具
设计师必须注重材料的性能特点、实用价值与审美价值， 达到功能和形式的统一 如塑料儿童餐具 要设计出好的产品，必须使材料在制成物和作用于人的 过程中，真正做到“料尽其材，物尽其用”
设计师作品及材料工艺介绍
2、材质选用：铸铁
3、材料介绍： 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业 用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石 墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外， 铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元 素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒 等元素。
产品造型材料与工艺
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产品造型材料与工艺
乔纳森· 伊维
Jonathan Ive
产品造型材料与工艺
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1、设计特点：抛弃了塔式机身，同时在计算能 力上丝毫不打折扣，iMac G3 是台式计算机的一 场革命，该机有多种颜色可以选配， 。
2、材质选用：透明塑料
3、材料介绍： 简介： 塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}， 又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料 (plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。 是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料， 由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色 料等添加剂组成的。 优点： 大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应； 制造成本低；耐用、防水、质轻；容易被塑制成不 同形状；是良好的绝缘体等等。
贝聿铭
Ieoh Ming Pei
产品造型材料与工艺
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法国巴黎罗浮 宫玻璃金字塔
——1989年
产品造型材料与工艺
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1、设计特点：贝聿铭设计建造的玻璃金字塔，高二十一米，底宽三十 米，耸立在庭院中央。它的四个侧面由六百七十三块菱形玻璃拼组而成 。总平面面积约有二千平方米。塔身总重量为二百吨，其中玻璃净重一 百零五吨，金属支架仅有九十五吨。换言之，支架的负荷超过了它自身 的重量。因此行家们认为，这座玻璃金字塔不仅是体现现代艺术风格的 佳作，也是运用现代科学技术的独特尝试。在这座大型玻璃金字塔的南 北东三面还有三座五米高的小玻璃金字塔作点缀，与七个三角形喷水池 汇成平面与立体几何图形的奇特美景。 2、材质选用：玻璃 3、材料介绍： 简介： 是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过 程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化 学氧化物的组成(Na2O· CaO· 6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于 建筑物，用来隔风透光，属于混合物。 分类：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
产品设计材料和工艺木材
阔叶树（硬木）
水曲柳
特点：主要产于东北、华 北等地。呈黄白色（边材） 或褐色略黄（心材）。年 轮明显但不均匀，木质构 造粗，纹理直，花纹漂亮， 有光泽，硬度较大。
阔叶树（硬木）
水曲柳
【加工性能】加工性能良 好，能用钉、螺丝及胶水 良好固定，可经染色及抛 光而取得良好表面。适合 干燥气候，且老化极轻微， 性能变化小。
阔叶树（硬木）
轻木（白塞木）
产品用途：轻木帆船、飞 机模型、木塔、桥梁、轻 木冲浪板、消闲商品店、 影视道具、仿真雕塑、鸟 类咀嚼玩具、船身、原尺 寸飞机、护根、陆用交通 工具、科学研究、赛车、 拼图板、军事模 轻木模 型 型、工程规划（沙盘模型） 纪念品、收藏品及其他领 域。
阔叶树（硬木）
轻木（白塞木）
阔叶树（硬木）
胡桃木
将黑胡桃木用于 iPhone4/4S旳保护壳， 看中旳就是它旳稳重和 高贵。
阔叶树（硬木）
樱桃木
樱桃木主要产地在北美， 天生具有棕色树心斑点和 细小旳树胶窝，纹理细腻、 清楚、抛光性好，涂装效 果好，适合做高档家居用 具。
阔叶树（硬木）
樱桃木
木材旳弯曲性能十分好， 抗弯强度与冲击强度中档， 耐冲击强度中档，但硬度 较低。握钉力、胶合性和 着色性均佳，能够取得很 好旳表面加工效果。
颜色白，无心材，木材纹理精细均匀，重量轻，质地 软;易于机械加工，车削，镗及砂磨性能良好。能很 好旳吸收油漆和染料取得理想旳饰面，但是需要注意 表材面粗糙旳部位。
阔叶树（硬木）
榉木
因为榉木较常见，制造工 艺也不复杂，所以价格并 不昂贵。作为一款高性价 比旳家具，榉木家具材质 坚硬，木材质地细密，比 较重，适合制作大件家具。 同步，它在蒸汽下易与弯 曲，能够看成曲木家具来 使用。榉木家具耐磨损， 又有光泽，干燥旳时候也 不轻易变形，难怪成为风 行广大群众旳家居市场。
(完整版)产品材料与工艺
一、产品设计材料工艺概论二、金属材料与工艺三、有机高分子材料与工艺四、合成高分子材料与工艺五、无机非金属材料与工艺六、纤维复合材料与工艺七、发展中的新材料八、产品设计程序与选材方法九、涂装工艺十、电镀工艺十一、金属的氧化与着色工艺十二、其他装饰工艺绪论产品设计材料概论1.学习材料的重要性2.设计专业学习材料课程的特点3.设计材料的分类4.材料的特性5.材料的感觉特性6.材料的美感和设计应用7.材料和环境8.材料发展趋势1.1材料是设计的物质基础和载体材料和工艺是产品设计的物质技术条件，是实现产品设计的必要条件。
设计通过材料和工艺转化为实体产品，材料和工艺又通过设计实现自己的价值。
任何一个产品设计，只有选用材料的性能特点及其加工工艺性能相一致，才能实现设计的目的和要求。
2.1与工科院校课程的区别作为射击类院校对于材料的教学应该和其他工科类院校教学有所不同。
在学习和掌握的重点等方面有所区别。
这种不同正式又两类院校的学生的四围特点、接受能力和知识构架来决定的。
工科的材料学（微观方面）工程力学，物理学，机械，垫子，分子间距，应力等设计类材料学（宏观方面）材料和工艺，材料的没敢，材料的机理应用2.2我们要掌握的知识点具备相关的材料和工艺的知识；了解材料的基本性能；会应用材料工艺学知识解决设计的问题；在设计中选择恰当的材料和工艺；能运用材料的自然美使产品具有美感；使加工工艺符合材料的性能。
3.设计材料的分类3.1按材料发展史分类3.2按材料的物理状态、化学性质及用途分类3.3按材料的来源、成分、状态、构造、形态、组合等分类3.4按照材料的形态分类3.1按材料发展史分类➢天然材料（石头、木头等）➢加工材料（矿物通过冶炼、烧结，制成金属和陶瓷材料）➢合成材料（通过化学合成方法将石油，天然气和煤等原料制成高分子材料）➢复合材料（指用有机、无机分金属等各种原材料复合而成的材料）➢智能材料或应变材料（指随环境条件的变化具有应变能力，拥有潜在的功能的高级形式的复合材料）3.2按材料的物理状态、化学性质及用途分类➢按材料物理状态分类：气态、液态、固态➢按材料化学结构分类：金属、无机、有机（包含高分子）➢按材料用途分类：行业不同材料不同：机械、电器、化学、土建、医用、农业等。
产品造型材料与工艺——第四讲
2 为保证模具强度和寿命，尽量避免长槽或长悬臂的结构设计
3 既充分利用冲压件有薄、匀、轻、强的特点，又要满足冲压产品需 要较强刚度的要求
在产品上灵活设计加强筋、肋、起伏或翻边（如：盆、锅等）等以提高其 刚性。并且这些在制造时可一次成型，是其他方法难以做到的。
4 对拉伸件，尽量设计成回转体，尤其是柱形最好
压力加工的基本生产方式有 轧制、挤压、拉拨、锻造(自 由锻和模锻)和板料冲压。
轧制、挤压、拉拨用于金属型 材、板材、管材和线材制造 而板料冲压和锻造用于毛胚和 零件。
锻造加工
先将材料预热，使其塑性增强，然后用汽锤、 压力使金属材料成型的加工方法，最原始的锻 造如铁匠的小火炉、手锤等。 锻造要求材料具有两方面的性能
熔焊
电弧焊：焊接电弧是在电极与工件间的气 体介质中长时间而有力的放电现象，即在 局部气体介质中有大量电子流通过的导电 现象。手工电弧焊：利用焊条与工件间产 生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊 接的． 特点：
焊接过 程
只适合较大的焊缝，焊接表面有明显的疤痕， 如要美化效果需再进行表面处理。 焊缝密气、密水性能好，机械强度，力学性能 不低于母材。 主要用在毛坯生产和制造各种金属结构件（如 高炉炉壳、建筑构架、锅炉与受压容器、汽车 车身、桥梁、矿山机械、大型转子轴、缸体等）
一般不设计成空间曲面如汽车覆盖件；工件结构特别复杂需多次冲才能压 完成时，可以分解冲压后焊接，降低模具费用和加工周期
如：小支撑板等
5 注意最小拐角、折弯等与板厚有关的设计（查手册）。
冲压产品的结构合理性
产品的造型材料工艺设计介绍
产品的造型材料工艺设计介绍
一、产品造型设计
1.1 根据市场需求和目标用户群体的特点，设计产品的整体外
观风格和造型。
1.2 注意产品的形状、比例、曲线等，使其符合人体工程学，
便于用户操作和使用。
1.3 考虑产品的使用场景和环境，以及产品的功能和定位，进
行造型设计。
1.4 强调产品的品牌特色，提高产品的辨识度和美观度。
二、产品材料选择
2.1 根据产品的功能和使用要求，选择合适的材料，如金属、
塑料、木材、玻璃等。
2.2 考虑材料的可靠性、耐腐蚀性、耐磨性、防火性、重量等
性能指标，以及成本和环保要求。
2.3 考虑产品的外观需求，选择适合的表面处理方式，如喷涂、电镀、抛光、烤漆等。
三、产品工艺设计
3.1 根据产品的材料特性和结构要求，确定生产工艺流程和工艺参数。
3.2 考虑产品的加工难度和成本控制，优化工艺方案。
3.3 确定生产设备和工艺装备，保证生产的稳定性和质量可控性。
3.4 对产品进行精细化加工和装配，确保产品的尺寸精度和外观质量。
四、产品设计的注意事项
4.1 在产品设计之前要进行充分的市场调研和用户需求分析，避免造成设计失误。
4.2 在产品设计中要注意品牌特色和用户体验，注重细节，提高用户的满意度和忠诚度。
4.3 选用的材料和工艺要符合国家标准和环保要求，保障产品的质量和安全性。
4.4 控制产品的成本和生产周期，提高产品的竞争力和市场占有率。
以上是产品的造型材料工艺设计介绍，希望能对产品设计有所帮助。
产品造型材料与工艺__第六讲_金属表面处理与装饰技术.pptx
铝及铝合金的氧化与着色处理
3 铝及铝合金氧化膜着色 （1）化学染色法
把氧化后的制件用有机染料或无机染料的水溶液 来染色。
特点：目前多用有机染料，其色彩丰富、鲜艳
铝及铝合金的氧化与着色处理
3 铝及铝合金氧化膜着色 （2）整体着色法（无机着色法）
用硫酸和有机酸的混合物作氧化溶液，通以直流 电，阳极氧化与着色同步进行
将钢铁零件浸在浓碱溶液中煮沸，在金属表面生成稳定的四 氧化三铁的过程。四氧化三铁氧化膜呈蓝黑色，故又称“发 蓝”
特点：
简便、经济。 膜厚0.5-1.6um,吸附性好，发蓝后可浸油或填充处理，进一步
提高膜层的耐蚀性。 膜薄，不影响零件的装配尺寸；对表面光洁要求高或抛光的
精密件，发蓝后表面既亮又黑，可防护和装饰。 一般不产生氢脆现象，适用于高强钢薄钢片、氢脆敏感弹簧
转化膜可分为：
电化学转化膜。 化学转化膜：氧化膜、铬酸盐膜、磷酸盐膜。
特点：基体Leabharlann 属直接参与成膜反应； 应用：电绝缘，防腐，着色、装饰，应用极广。
铝及铝合金的氧化与着色处理
1 铝及铝合金的电化学氧化
定义 铝及铝合金零件在电解液中进行电化学氧化， 因零件作为阳极，故也称铝阳极氧化
氧化膜的性质
2 涂层装饰技术（简称涂装） 在制品表面形成以有机物为主体的涂层，并
干燥成膜的工艺。一般分三步：前处理、涂 敷、涂层干燥。 作用：
1 镀层装饰技术 2 涂层装饰技术 3 搪瓷被覆技术
三、其他面饰工艺
金属表面处理与装饰的作用？
保护产品外观美，延长使用寿命 美化、装饰产品
产品造型设计师要了解表面处理与装饰 技术的特点，会正确合理的选用。
一、金属材料的表面处理
产品造型设计材料与工艺
• 3③C具r1有3不较锈好钢的①透明大性和多耐数磨耗塑性；料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；
⑩ 产某品些造塑 型• 料 设易 计②溶 材于 料耐溶 与剂 工冲。艺击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热
③具有较好的性透低明性；和耐⑤磨一耗性般； 成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性 ⑤对一塑般 料成的型应性用差、实，着例色和热性工好艺膨，调胀加研工率成本大低，； 易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形； ⑧多数塑料 金属材料和塑耐料低的应温用实性例差和工，艺 低温下变脆； ⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
但是却易碎且后不者耐高可温，一体再现了重通用复型生塑料产的特。性。
• 塑料主要有以下特性： 硬度很好、是一种常见的通用型塑料材质工艺品，手工工艺精巧。
产品材质：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、
产品造型设计材料与 工艺
金属材料和塑料的应用实例和工艺
• 塑料的应用实例 • 和工艺
• Play………
• 金属材料的应用实例和工艺
对金属材料的应用实例和工艺调研
⑩某些塑料易溶于溶剂。
• 309不锈钢焊管 金属材料的应用实例和工艺
产品材质：1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、316、316L、309S、310S、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、 3Cr13不锈钢
塑料工艺品的实例调研
• 左图为一塑料工艺品，
光泽度好，呈半透明状， 制作精美。硬度很好、是 一种常见的通用型塑料材 质工艺品，手工工艺精巧。 但是却易碎且不耐高温， 体现了通用型塑料的特性。 制作工序相对而言较为繁 琐，但外表却简洁精小， 是塑料工艺品的一个好实 例。
产品造型材料与工艺
3.2.7 金属的缺点 ◇抗氧化、抗腐蚀能力差
◇成本高
材料价格高 加工成本高 可持续性较差
3.3 常用金属材料特性
3.3.1 钢铁
钢铁是最广泛使用的金属材料，其产量占金属材料总 量的90%，主要由于它价格低廉、品种多样、加工性能好。
◇钢 按照化学成分，我们可以将钢分为碳素钢和合金钢两
大类。
低碳钢 碳素钢 中碳钢
铸造用铝合金：适合铸造成型，用于铸造形状复杂、承 载不大、重量较轻且具有一定耐蚀、耐热要求的铸件。 延展用铝合金：塑性好，延展性好，适合卷边、冲压、 挤出等压力加工方法成型各种容器、壳体等。
铝合金应用：
◇青铜铝（含铝4％～15％），该合金具有高强度的耐蚀 性，常用于珠宝饰物和建筑工业中，制造机器的零件和工 具，用于与稀硫酸、盐酸和氢氟酸接触的设备；制作电焊 机电刷和夹柄；重型齿轮和涡轮，金属成型模、机床导轨、 不发生火花的工具、压力容器、热交换器、船舶螺旋桨和 锚等。
主要内容
第一章 概论 第二章 材料基础知识 第三章 金属 第四章 塑料 第五章 木材 第六章 玻璃 第七章 竹藤 第八章 纸
第一章 概论 1.1 材料发展与设计创新
纵观人类的发展史，很多时代都是以材料的名称进行 命名，“石器时代”、“青铜器时代”……体现了材料在 人类发展史上的重要作用。材料技术的进步是导致设计变 革的重要因素。
◇工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
◇特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强 钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工 用钢
◇专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容 器用钢、农机用钢等。
◇ 铸铁 是指铸造用生铁，使用历史悠久，应用广泛，生产
产品造型材料与工艺ppt课件
优点
➢ 成型周期短；
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➢ 塑件飞边小，易于清理；
➢ 能成型薄壁多嵌件的复杂塑料制品；
➢ 塑件的精度和质量比压塑件高。
缺点 ➢ 余料造成塑料原料的浪费； ➢ 模具结构较压塑模结构复杂，制造成本高； ➢ 成型设备同压塑成型，但压力要大。
5 真空成型
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真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、 片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温 度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间 的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面， 冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工 方法。
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适宜生产EP等热固性塑料，也可以生产PA、 ABS、PET 等热塑性塑料；
产品：轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅、 椅垫、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴盆等。
三、液态成型工艺及设备 46
高分子液态材料数可流动溶体，可在低压、常温下通 过各种方法浇铸成型
特点：
成型过程施压小，制品内应力小，对模具和机械设备的强度要求较低， 因而一次性投资少；
１)热塑性塑料
HDPE 6100m MFI ≈0.14g/10min
熔融指数(MFI)
Ｐ、Ｔ t＝１０min
A、流动性好，如PS、PA、 PP、PE等；
B、流动性中等，如改性PS、 ABS、PMMA、POM等；
C、流动性差，PC、PSF、 F塑料等。
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2)热固性塑料
拉西格流动性 考察塑料在棱柱体流道中的流动长度
模压成型过程： 加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。
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压塑成型主要工艺参数: 成型温度、成型压力和成型时间
一．模压压力
使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力。
《产品造型材料与工艺》课程教学大纲
《产品造型材料与工艺》课程教学大纲一、课程与任课教师基本信息课程名称：产品造型材料与工艺课程类别：选修课学时周学时学分：学时学时学分其中实验（实训、讨论等）学时：学时授课时间：周二节、周四节授课地点：，，专业教室，工业设计模型实验室任课教师姓名：杨响亮职称：讲师所属院（系）：东莞理工学院机械工程学院联系电话：答疑时间、地点与方式：.每次上课的课前、课间和课后，采用一对一的解答方式；.课后在学生宿舍或者办公室辅导学生答疑。
二、课程简介本课程是工业设计专业本科生的学科基础选修课程, 材料与工艺是产品造型设计的物质技术条件，是产品设计得以实现的基础。
通过学习掌握如何选用材料，使其性能特点与加工特点相一致；认识产品的功能、结构与造型的关系，认识常用的材料及其结构设计要点等，使学生最终实现设计的目标和要求。
通过课程学习，使学生：了解产品设计中涉及的各种材料的性能、组成、用途，了解各种成型工艺及表面处理技术，掌握如何选择材料；能够了解并掌握产品设计中涉及的各种基本结构关系、产品材料的加工工艺与装饰工艺、产品功能结构与造型的关系。
三、课程目标结合专业培养目标，提出本课程要达到的目标。
这些目标包括：、知识与技能目标：通过本课程的学习，使学生掌握材料设计的内容、产品造型材料的分类、金属、塑料、木材、玻璃等几种主要材料的特点、产品材料常用成型工艺与表面处理工艺、设计材料在设计应用实践中结构设计注意点等，能够在设计实践中灵活的分析材料，了解材料，应用材料。
、过程与方法目标：通过本课程的学习，学生能够理解整个材料设计的流程，结合材料调研分析的内容去认识、了解、应用材料，能够对产品设计中的相关材料特性进行准确的分析，科学的进行产品设计。
、情感、态度与价值观发展目标：在本课程的学习中，课题设计能够为每位同学提供一个平等的自我表现的平台；同时培养作为一个工业设计师必须具备的坚持不懈的学习精神，严谨治学的科学态度和积极向上的价值观，为未来的学习、工作和生活奠定良好的基础。
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视觉质感特点的应用
在工程塑料上烫印铝箔呈现金属质感 在陶瓷上真空镀上一层金属 在纸材上印制木纹、布纹、石纹等
在视觉中造成假像的触觉质感在工业 造型设计中应用较为普遍。
1.2 质感设计在造型设计中的 作用？
1.2 质感设计在造型设计中的 作用？
例：青铜、铝合金、石膏等材料 成为雕像体之后，人们不再只欣赏这
特点：在差异中倾向于“对立”和“变化”
主从原则：突出重点，“注意力中心化” 适合原则：质感要与适用性相符
调和法则
各种自然质材与各种人为表面工艺有相亲性， 也有相排性。如塑料制品很少和木制品相配； 机床配上木手柄也格格不入。最好在同一质 材的整体设计中对各部位作相近的表面加工 处理，以达到质感的统一
提高适用性
良好的触觉质感设计，可以提高整体设 计的适用性。比如软质材料对人造成柔
软的触感和舒服的心理感。 如机箱、收录机、仪表等产品上的开关
按纽等操作件，表面压制凹凸细纹，有 较明显的触觉刺激，易于使用，避免因 滑动而不便使用或易产生各种事故。
适用性
增加装饰性
良好的视觉质感设计，可以提高工业产品整体 设计的装饰性，还能补充形态和色彩所难以替
质感赋予造型设计以灵性!
质感设计虽然不会改变造型的形体，但材料的机理 和质地可以通过人的心理作用于人，使人产生丰富 的感受!
利用质感设计可以做到同材异质感、异材同质感， 从而使设计更加灵活多样、变化无穷！
同材异质感 工程塑料饰面：同一种工程塑料表面可进行涂装、电 镀、喷砂、烫印等处理获得多种质感效果； 玻璃饰面：同一玻璃器皿，表面可作冷加工、热加工、 磨刻、蚀刻、喷砂、化学腐蚀等处理，从而产生效果 各异的丰富的质感纹、涡纹、带状纹、皱状纹等纹理 变化，成为丰富的质感系列;
调和法则
对比法则
材质的对比虽不会改变产品造型的形体变化， 但它具有较强的感染力，使人产生丰富的心理 感受。质感的对比，使人感到鲜明、生动、醒 目、振奋、活跃
同一形体中，使用不同的材料可构成材质的对 比. 如：人造材料与天然材料，金属与非金属， 粗糙与光滑、亚光与无光、坚硬与柔软，华丽 与朴素，沉着与轻盈，规则与杂乱等
工艺方法与造型设计效果
例：利用钢板材料加工电气控制柜
手工方法卷板成型：费时、劳动强度大、难 达到预期效果
机器弯板成型：成型准确、平滑整齐、美观、 生产效率高
先进的工艺保证造型效果
例：铸件的加工
铸造工艺水平高，能达到铸造圆角小、棱边 的直线性好、平面的平整度高；但如果工艺 水平低，外观效果则较差
体现真实性和价值
体现真实性和价值
1.3 如何进行造型质感设计？
1.3 如何进行造型质感设计？ ——把握质感设计形式美的基本法则
配比原则：材质整体与局部、局部之间的配比 关系和谐、多样统一
调和法则：使整体各部位物面质感统一和谐
特点：在差异中趋向于“同”
对比法则：使各部位物面材质、工艺对比变化
物体表面的组织构造； 按人的生理和心理感觉分为：
触觉质感（触觉肌理或一次肌理）：凹凸、粗细 视觉质感（视觉肌理或二次肌理）：花纹、图案 按材料的物理和化学特性分为： 自然质感 人为质感
触觉质感
触觉质感是人对质感认识的主要体验和感觉 和味觉、嗅觉一样，属于初级感觉或粗觉， 靠人手及皮肤接触外界物体（产品），直接 刺激接触部位游离神经末梢带给人的感觉
设计中，对可见部位、常触部位、主要部位，如面板、 商标、操纵件等应作良好的视觉质感与触觉质感的设 计，加工工艺要精良；对不可见部位、少触部位，次 要部位就应略从简处理
用材质的对比来突出重点，常采用非金属衬托金属，
用轻盈的材质衬托沉重的材质，用粗糙的材质衬托光 洁的材质
适合原则
各种质材有明显的个性，在质感设计中应充分考 虑到质材的功能和价值，质感应与适用性相符。 根据这一法则，应特别注意质感与触觉的关系
但如果采用高精度机床进行机械加工，则可 以达到棱面棱角分明，形体平面平直光整的 效果，并可省去刮油漆腻子的工序而直接涂 底漆进行表面涂装。
新工艺的运用
精密铸造、精密锻造、精密冲压、挤压、 镦锻、轧制成形和粉末冶金工艺等，使 毛坯趋于成品
零件表面质量热处理工艺：真空技术、 离子氮化、渡渗工艺等
触觉质感的构成
生理构成：温觉、压觉、痛觉、位置觉、振颤觉等。 心理构成：
按刺激性质分：
快适的：细滑、柔软、光洁、湿润、凉爽、娇嫩 厌憎的：刺、烫、麻、辣、粘、涩、粗、乱
按刺激后效分：短暂的模糊的；长久的鲜明的
物理构成：皮肤弹性与物面（或刚性、挠性、弹性、脆性）
之间的摩擦作用所产生的生理刺激信息 物体表面微元的构成形式——表面结构，是产生不同触觉
产品造型材料与工艺
主要内容
1 工业造型材料的美学基础 2 产品造型设计与工艺性
1 工业造型材料的美学基础
什么是美？ 什么是造型材料的美学？ 工业造型材料的美学如何体现？
1 工业造型材料的美学基础
什么是美？
美是和谐，美是快感
什么是造型材料的美学？
研究材料的审美规律、创美规律以及材料的加工方法和使用方法的学科。
代的装饰美。 如：家用电器、机床、汽车上的各种涂装工艺
处理，即有防护性，更有装饰性和伪装性，它 能产生诱人的视觉质感美。 如各种陶瓷釉面的艺术釉设计，是较典型的视 觉质感设计，朱砂釉，雨花釉，冰纹釉，结晶 釉等，给人以丰富的视觉质感形式美的享受。
釉面装饰
使设计多样化、经济化
良好的人为质感设计可以弥补自然质感的某些 不足，达到工业产品设计的多样性和经济性
视觉
视觉质感
视觉质感
日本仿真石壁纸
视觉质感的特点
它是触觉质感的综合与补充 间接性、经验性、知觉性、遥测性 不真实、综合、估量 可利用视觉错觉，营造假象的触觉质感 视觉质感设计中，应注意区别
远距离的和近距离的视觉质感 室内的和室外的视觉质感 固定形态的和流动形态的视觉质感 主体表面的和背景表面的视觉质感 实用的和审美的视觉质感
主体在造型中起着决定作用，客体起烘托作用。 两者应互相衬托，融为一体，这是取得造型完整 性、统一性的重要手段。
主从原则
主从原则——重点如何确定？
产品造型中的重点由功能和结构等内容决定，是表现 造型目的的特征的关键部位，即主体部位。也可是视 觉观察中心
质感的重点处理，可以形成视觉中心和高潮，没有主 从的质感设计，会使产品的造型显得呆板，单调
面 板 材 质 、 色 彩 的 选 择
面板应采用刺激性小、对比性稍强、又与主体色协调的颜色。
对于仪器仪表及电子装置的面板，色彩较为多 样化，对比用作较强。
小结
工业造型材料的美学基础
质感的定义 造型质感设计的原则
产品造型设计与工艺性
造型设计与加工工艺 造型设计与装配工艺 造型设计与装饰工艺
使用同一种材料也可对其表面进行各种处理， 形成不同的质感效果而形成弱对比
对比法则
主从原则
实际上就是强调在产品的质感设计中需要有重点
重点是指事物的外在因素在排列组合时要突出中 心，主从分明，不能搞平均主义，无所侧重。如 果在一件产品上所用材料主辅不分，各自为政， 那就必然杂乱无章，不论不类
明确这一审美心理在创作时应用尽心思把注意力 引向最重要之点，而不搞喧宾夺主的质地表现
工业造型材料的美学如何体现？
质感设计 它是工业造型设计基本构成的三大感觉要素（形态感、色彩感、材质感
(质感)）之一
1 工业造型材料的美学基础
1.1 质感的定义 1.2 质感设计在造型设计中的作用？ 1.3 如何进行造型质感设计？
造型质感设计的原则有哪些？
1.1 质感的定义
质感（材质感）：物体构成材料和构成形式不同而 体现的表面特征
错位等
2.3 造型设计与装饰工艺
线型装饰
明线：装饰条宽度合适、等截面设计等 暗线：结合工艺，运用凸线或凹沟
色带装饰
喷涂色带、单色带贴装、印刷色带贴装等方法的合 理运用
汽车装饰条：增强动感、稳定感
面板装饰
构图规律：避免单 调和呆板的对称分割， 利用非对称分割、斜 线分割、曲线分割等 功能表现：运用线、 括线、空格、色区等 表现内在功能联系 材质、色彩的选择： 金属铝、工程塑料、 贴塑金属板
2 产品造型设计与工艺性
2.1 造型设计与加工工艺 2.2 造型设计与装配工艺 2.3 造型设计与装饰工艺
2.1 造型设计与加工工艺
选择合适的工艺方法，效果好、成本低 运用先进的工艺，保证造型的效果 合理采用新工艺，设计更新颖、更美观 造型设计者要广泛了解、熟悉各种工艺，
综合运用才能创造出优秀作品！
质感的形式要素——肌理 质感的内容要素——质地
质感的两个基本属性：
生理属性：产品表面作用于人的触觉和视觉系统的刺激 性信息，如软硬、粗细、冷暖、凸凹、干湿、滑涩等
物理属性：产品表面传达给人知觉系统的意义信息，如 材质类别、性质、机能、功能等
质感的形式要素——肌理
肌理是质感最主要的特征！ 能将肌理处理的十分恰当，基本上就会形成好质感 所谓肌理：由于材料表面的配列、组织构造不同，使人得到触觉质感和视觉质感；或指
中国古代帝王的金唾壶，玉衣等质感与适用性不 符，反而不美；中国老人黑布帽的额心嵌一块碧 玉，现代体育金质奖杯配一些檀木基座，就是适 合率的成功范例。
农村的新鲜荔枝用带叶的枝条编成提蓝包装，商 品的质感和包装的质感相益成趣，引人入胜
适合原则
适合原则
2 产品造型设计与工艺性
——没有合理可行的工艺支持，再美 的造型也只是空谈！
对于难加工的材料、复杂形面、精密微 空等，可采用电火花、电解、激光、电 子束、超声加工等工艺
精密冲压成型的mp3外壳
离子氮化技术
可将将齿轮表面之硬度氮化至840Hv，获 得最佳的耐磨耗和耐冲击韧性