利用宏程序编制长方台倒圆角程序

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浅谈数控铣床上用宏程序编程倒圆的方法

浅谈数控铣床上用宏程序编程倒圆的方法

N50 G1 Z[ 5COS[ #1] 一5 ] F1 00 ,亿向进给)
N6 0G4 2X一[ 5 SI N[ #1 ] 一35】D01:Ⅸ进刀加右刀偏)
N70G21135~5SI Nl #11】.
( 整圆顺时针铣削)
N80#1=#1+1:
《给 #1赋值为 ≠}1+1, 角度递 增)
N90I F【 梓1 LE90] GOT050.( #1小于90跳转至N50段,循环)
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在数 控铣床mI 中,加 工程序是 关键, 而加工程 序在基 于CAM软
N13 0M5 ,
( 主轴停)
件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,如技能比赛或
应用科技
浅 谈数控 铣 床上 用宏 程序 编程 倒圆 的方 法
毕祥 宏 ( 徐州技师学院,江苏徐州221000)
髓B海癣i翮蒸在寮数考控斌铣旁床,加劳工藏中妥,球加莪工移程序,是手关磊键编,徭而避加移工零程劳序的港倒蕊霹于G,枷凌软移件杉编牌程.的密功$能乏下辱,i使鳊编寝程,较豢为零容生笏彩。制然瓤而在| | 慕:姥『情j一况|下,j如技
果满意 。2)如果 要求更好 的表
Z
面质 量, 可以 将N90段 _} } 1+1
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中的数值“1”赋的更小,使循 环次数增多。同理,我们还对长




方孔孔 口倒圜角 做了进一 步试 验,结果也是可行。例如:加工 如图 3所示 .
同 程序 01234相 同, 只需

利用G10铣削斜面和三维倒圆角的宏程序

利用G10铣削斜面和三维倒圆角的宏程序
维普资讯
利 用 G 1 O铣 削 斜 面 和 三 维 倒 圆 角 的 宏 程 序
口 刘加 孝
永 州市 高级 技 工 学 校 永 州 425000
摘 要 :利 用 G10功 能 和 宏 程 序 ,可 以 完成 凸 台或 型 腔 的斜 面、倒 圆 角及 其 组 合 的 三 维 铣 削加 工 。
的 等 距 偏 置 ,因 而 可 以 方 便 地 完 成 同 类 型 轮 廓 的加 工 。
本 文 使 用 的刀 具 半 径 几 何 补 偿 值 编 程 格 式 为 :
G10 L12 P R ;


其 中 :P为 刀 具 半 径 补 偿 号 ;R 为 刀 具 半 径 补 偿 值 。
在 G90方 式 下 ,R 后 的 数 值 直 接 取 代 刀 具 补 偿 参
数 表 中 的 原 值 ,而 G91方 式 下 ,R后 的 数 值 与 参 数 表 中
原 有 值 相 加 ,其 相 加 结 果 替 换 了原 值 。
2 数学模型 的建 立
斜 面和 三维倒 圆角 的组 合结 构 如 图1所示 ,图示 中 相 关 参 数 的 含 义 为 :日 为 凸 台 (型 腔 )的高 (深 )度 ; 为
斜 面 斜 角 ;R 为 倒 圆 角 的 半 径 。
收稿 日期 :2008年3月
1)斜 面 AB 段
#6 =#4/2一 【#1一#26]/TAN[#2]
其 中 #26为 斜 面 当 前 加 工 位 置 点 到 台 面 的 距
离 。

2)倒 圆 角 BC段
#7=#4/2一#3× [SIN[#2]一SIN[#5】]一 【#1一#3
0l G54G17G90G4OG49G8O

基于倒直角和倒圆角的宏程序开发及应用

基于倒直角和倒圆角的宏程序开发及应用

基于倒直角和倒圆角的宏程序开发及应用
连彩元;杨静云
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2010(000)012
【摘要】针对机械零件常用的倒直角和倒田角的问题,阐述了利用同一子程序,通过改变赋值参数,达到在各种两相交表面过渡处加工出倒直角、倒圆角方法,实现宏程序的二次开发.
【总页数】2页(P24-25)
【作者】连彩元;杨静云
【作者单位】福建省侨兴轻工学校,福建莆田,350301;九江职业技术学院,江西九江,332007
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.基于极坐标系的数据插补算法的宏程序的开发及应用 [J], 刘宏利
2.基于G1O指令零件倒圆角与斜角宏程序编程探究 [J], 李军
3.基于变化补偿的倒圆角与拨模斜面整体加工宏程序编制 [J], 王卫兵
4.基于非圆曲线的数控车削宏程序开发及应用 [J], 岳秋琴
5.基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用 [J], 金伟丰
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基于变化补偿的倒圆角与拨模斜面整体加工宏程序编制

基于变化补偿的倒圆角与拨模斜面整体加工宏程序编制



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基 于变 化 补偿 的倒 圆角 与拨 模斜 面 整体 加工 宏 程序 编制
王 卫 兵 ( 台州职业技 术 学 院,浙 江 台州 3 1 8 0 0 0 )
摘要 :通过分析 圆角面 与拨模斜面上 的残余高度与切削步距 的关系 ,确定不 同切削层 的长度 补偿 值与半径 补偿值 ,应
用数控系统的参数 输入 指令将长度补偿值 与半径补偿值写入 C N C储存器 ,通过不 同的补偿值实现对倒 圆角与拨模斜 面的轮 廓铣削。编制 出通 用宏程序 ,调用轮廓加工程序 即可实现对零件 的倒 圆角与拨模斜面的连续加工。 关键 词 :宏程序 ;变化补偿 ;残余高度控制
1 数 学分析 如图 1 所示 ,零 件 的总高 度 为 ,零件 的拨模 角为 口,倒 圆角 半径为 R,编程时 以零件 的顶 面为 Z 方 向的零 点 ,刀尖位 置 与零件 顶 面 的差 值 为长度 补
偿值 H ;子程 序 编制 时按 无 圆角 的轮 廓 进行 编 制 ,
不倒 圆角的加工轮廓 与刀 具 中心 的距离 为 刀具半 径 补偿值 D 。
2 0 1 3年 7月 第4 1 卷 第 1 4期
& HYDRAULI CS
J u 1 . 2 0 1 3
Vo 1 . 41 No . 1 4
D OI :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1—3 8 8 1 . 2 0 1 3 . 1 4 . 0 1 7
Ab s t r a c t :T h e c o r r e l a t i o n b e t w e e n t h e s c a l l o p — h e i g h t a n d c u t t i n g s t e p o n f i l l e t a n d d r a f t s u r f a c e w a s a n a l y z e d .T h e l e n  ̄h c o m—

专门华中系统 宏程序编程讲解

专门华中系统 宏程序编程讲解

图6.
(图6)
铣圆弧斜边岛屿,Φ16立铣刀
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 6. 铣圆弧斜边岛屿,Φ16立铣刀 O0001: (G18XZ平面) G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90; M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100; G0 X44 Y-22; Z-10; #1=0; WHILE[#1LE12]; 加工12次 G90 G01 X43; G18 G02 X23 Z-2 R60; G18平面 G01 X-23; G02 X-43 Z-10 R60; G01 X-44; G91 Y2; Y轴递增2mm G90 G01 X-43; G03 X-23 Z-2 R60; G01 X23; G03 X43 Z-10 R60; G01 X44; G91 Y2; #1=#1+1; 重覆1次 ENDW; G90 G0 Z100; M30;
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
【凹球】精加工:铣SR20半球体(凹球),Φ10球刀:(角度编程) O0001: G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90; M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100; Z0; #1=0; 起始角 #2=90; 终止角 #3=5; 球刀半径 #4=20; 圆球半径 WHILE[#1LE#2]; 判断角度是否已到达90度,当条件不满足时退出循环体 #5= [#4-#3]*COS[#1*PI/180]; 圆球起点X轴点的坐标计算 #6= [#4-#3]*SIN[#1*PI/180]; 圆球起点Z轴点的坐标计算 G01 X[-#5] Y0 Z[-#6-#3] F1000; 进给至圆球面的X、Y、Z、轴起点位置 G03 I[#5]; 整圆铣削加工 #1=#1+3; Z轴每次增加量,增加量为每次3度 ENDW; 循环结束体 G0 Z100; M30; 例:在平面工件上加工凹球曲面(用宏程序编辑)采用:用平底键槽刀螺旋线加工,完成粗加工;用球刀完成精加 工。注意,为了保证粗加工余量的均衡,以螺旋线半径为循环条件的判断,使每循环一次的径向变化为均值,另为 了保证精加工余量,粗加工时高度固定保持抬高一定值。精加工使为了保证扇形误差的均匀,以圆心角为循环条件 的判断。

工件上轮廓倒圆(倒角)程序的编制

工件上轮廓倒圆(倒角)程序的编制

士 t 琐 砀 生 ~ 搬 场‘ -
工件 上轮廓倒 圆 ( 倒角 ) 程序 的编制
描述 了在F NU Oi A C M系统 中如 何利用 G1 指令 的适时 自动赋 值功能 与宏程序 的结合来N T零 0

件 轮廓 上的倒圆或倒角 ,对 生产 中任意形状工件轮廓 的倒圆与倒角 的手 工编 程起 到参考作用 。

相 对于 零件 轮廓 的偏移距 离 不断 地等距 变化 。 因此 , 这 种 等 距 变 化值 的及 时 自动 赋值 就 非 常 重 要 ,而 在
F ANUC Oi 系统 当 中 ,提供 了一 个 很好 的指 令 G1 M 0 指令 ,同a  ̄ 用数控 宏程 序及 其相 关循环 语 句 的巧妙 lJ , 结合 ,就可 以很 快完成 程 序 的编 制 。 图1 是零件 中重 要 的G1 指令 的解 释及加 工程序 。 O 指 令格 式 :G1 1 R : L P 0 2
( 线插 补到 7 ) 直 点 (圆弧插 补到 8 ) 点 ( 线插 补到 1 ) 直 点 ( 刀具运 动到 工件 外一
N6 G1 1 1 R 0: ( 0L 2P 1 用G1 0自动 给 刀具补 偿 值 赋值 ) N7 G1G4 一1 3 0 D 1Xl Y F 0 2; 0 0 ( 立刀 具 建



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较 费时 。如 果用 手工编 程快 速解 决此 类零件 的加 工 ,
3 则 关键 问题 是在 零件 轮廓加 工后 ,如何 使 刀具 的 中心




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6-5倒角宏程序的编制

6-5倒角宏程序的编制
N35 G28 G91 Z0;
N40 M05;
N45 T1 M6;
N50 G40 G49 G50 G69 G80;
N55 G90 G54 G00 X100. Y100. M3 S1200;
N60 G01 G43 Z50. H01 F2000; N65 #4=#4/2 (转换为刀具半径); N70 #6=2(#6:角度变量步距,设为1°);
N355 G00 Z200.0;
N360 M01; N365 ;(精铣圆角,球头刀)
N370 G28 G91 Z0;
N375 M05;
N380 T03 M6;
N385 G40 G49 G50 G69 G80;
N390 G90 G54 G00 X100. Y100. M3 S3000;
N395 G54 G90 G43 Z10. H03;
N175 G40 G49 G50 G69 G80;
N180 G90 G54 G00 X100. Y100. M3 S3000;
N185 G54 G90 G43 Z10. H03; N190 #5=#5/2(转换为刀具半径); N195 #6=1(#6角度变量步距,设为1°);
N200 G01 Z5. F2000; N205 #100=0;(角度变量——参数变量,初始值设 为0°) N210 #101=#1/2-#3+[#3+#5]*COS[#100];(环切轮廓 坐标计算)
2、确定数控加工工艺方案
数控加工工艺过程卡片
单位 工序号
工步号 1 2
(企业名称)
产品代号
零件名称
材料
程序编号 O6001,O6002
工步内容
粗铣 精铣
夹具名 称

应用宏程序加工轮廓倒圆角

应用宏程序加工轮廓倒圆角

参数 的选择 。
关 键 词 : 程序 宏
中 图分 类 号 :C 5 T. 9 6
在 现 今 数 控 机 床 的 程 序 编 制 中 , 用 变 量 编 程 即 利
宏 程 序 编 程 已 成 为 一 种 高 效 、 洁 、 用 的 方 法 。 程 简 实 宏
序 是 指 采 用 数 控 系 统 支 持 的 预 定 义 或 者 实 时 定 义 的 变 量 , 参 数 和 组 合 参 数 来 定 义 特 定 的 加 工 过 程 的 数 控 用 代 码 , 具 备 灵 活 、 变 、 数 化 的 编 程 特 点 , 极 大 提 其 可 参 可 高编程 效率 , 于在 数控 铣床 上加 工轮 廓倒 圆角 , 用 对 应
收 稿 日期 :0 7 5 2 0 年 月
去 除方式 时 , 削表 面粗 糙度 较 大 。 磨 由于 纳 米 结 构 陶 瓷 涂 层 的脆 性 较 大 , 而 易 产 生 磨 削 表 面 / 表 面 损 伤 。 因 亚 有 些 学 者 将 通 过 WC/1 C 2 o涂 层 精 密 磨 削 后 工 件
R =( Rl+ 2 s )i n0
1 数学模 型的建立
十 字 轮 廓 R2 圆 角 属 于 三 维 型 面 加 工 部 位 , 加 倒 其 工 实 际上是 一 种 两轴 半 加 工 , 将 轮廓 圆角 加工 过 程 可
分 解 为 刀 具 沿 轮 廓 在 XOY平 面 内 走 刀 的 时 候 , 断 周 不
倒 圆角 数 学模 型 变 量 文 献 标 识 码 : B 文 章 编号 :0 0— 9 8 20 )0— 0 5— 2 10 4 9 (0 7 1 0 4 0 期 改 变 刀 具 的 半 径 补 偿 值 和 z轴 的 深 度 , 刀 具 在 径 让 向 和 轴 向 都 有 移 动 , 终 采 用 直 线 逼 近 的 方 法 实 现 圆 最

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究

关于轮廓倒圆角、倒角宏程序的研究徐青青;李光宇【摘要】With the rapid development of manufacturing, NC machine tool has been widely used in various fields of the mechanical manufacturing industry, NC processing is becoming more and more popular, the manual programming of NC technology application need base, especially the macro program. Although the subroutine for preparation of the same processing procedure is very useful, but because of the use of variables, arithmetic and logic operations and conditions of the transfer of the user macro program, the preparation of the same processing program becomes more convenient. Therefore, when NC machine processing a certain batch of the same shape but with different sizes, or by the cavity surface, curve and so on, the usage of macro programming can reduce the procedure repeated to compile, the number of characters, save memory, and make programming more convenient and easy. This paper focused on the NC macro programming method and parameter setting.%随着制造业的快速发展,数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序.虽然子程序对编制相同的加工程序非常有用,但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制同样的加工程序更简便.因此,用数控机床加工一定批量的、形状相同但尺寸不同、或由型腔、曲面、曲线等组成的工件时,使用宏程序进行编程,能够减少程序重复编制,减少字符数,节约内存,使得编程更方便、更容易.本文重点介绍了数控宏程序编制的方法及参数变量的设定.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P48-51)【关键词】变量;编程;宏程序【作者】徐青青;李光宇【作者单位】宿迁学院,江苏宿迁223800;宿迁学院,江苏宿迁223800【正文语种】中文【中图分类】TG659随着现代科技的快速发展,数控机床加工复杂零件大多数采用MASTERCAM、PROE和UG等造型软件,而宏程序在加工椭圆、轮廓倒圆角中有着不可替代的作用。

应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角 - 常州铁道高等职业技术学校

应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角 - 常州铁道高等职业技术学校

宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用(常州铁道高等职业技术学校江苏,常州 213011)赵太平摘要:本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析,确定了倒圆角编程要解决的关键问题,并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。

关键词:倒圆角;编程;宏程序圆角是零件轮廓常见的结构部分之一,在立式加工中心上采用立铣刀来加工零件轮廓径,使刀具沿其中心轨迹运动,正确加工出工件轮廓。

采用这种方法来编制倒圆角的加工程序,立铣刀切削刀尖在高度方向每下降一个深度,将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序,一方面为了保证圆角部分的加工精度,圆角园弧将被划分成很多等份,程序将会很烦琐,另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话,每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大,使编程工作量大大增加,甚至手工编程无法完成。

如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。

每条刀具中心轨迹与对应的刀具切削轨迹存在一定距离的偏差,在实际加工时,机床控制刀具走的是加工出就是工件侧面轮廓,若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程,但在半径补偿寄存器中输入值为(r -△),刀具实际半径不变,实际加工时,刀具中心轨迹会向内偏移△,加工出的实际轮廓就是把工件侧面轮廓小△。

可以看出,按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程,通过改变补偿寄存器中的半径补偿值,就可以得到不同的刀具切削轨迹。

对于具备刀具半径补偿量可变量赋值的数控系统(如FANUC-0i 系统),倒圆角加工可以按照工件侧面轮廓的尺寸编程,立铣刀切削刀尖在不同高度位置时的提供不同的半径补偿(r -△)图4凸圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式1和公式2,凹圆角刀具切削刀尖到上表面的距离h和刀具中心线到工件侧面轮廓距离L计算分别见公式3和公式4,h = R-R×cosα--------------------------------------------(式1)L = r-R+R×sinα-----------------------------------------(式2)h1= R×sinα-----------------------------------------------(式3)L1= r-R×cosα--------------------------------------------(式4)(其中:R-圆角半径,r-刀具半径,α-角度变量)通过上述分析可以看出,在加工过程中刀具切削刀尖到上表面的距离h(h1)和刀具四、小结轮廓的倒圆角加工,一般先完成其基本轮廓的加工,然后在其轮廓的基础上采用宏程序进行编程加工,对于具备刀具半径补偿值可变量赋值的数控系统,倒圆角编程加工将更加方便。

宏程序倒角编程及加工精度分析

宏程序倒角编程及加工精度分析

l抬 I z 刀 向

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制 器的参数规则编制相应的参数化程序 。编程流
程如图1 所示 。
I 束I 结
图2 编程流程
3: 5 荔 , b 6i 晚
- 。 工 参 加 | 冷 ’ 碍 ‘ 磊 而
机 床 自动 化
a h r o l Auo r c OeT os tma i o
差 值 为 6。设 定 当 前 铣 削 位 置
P = 一[ N , ,一 ( z2i ) ] k /s n
() 7
在 点 ,当旋 转角的 增量 值为
0时 ,即 为 下 一 铣 削 点M ,则 P B为 增 量 角 0后 的 最 大 误 差

。设表面粗糙度尺 为轮
旋转角增量值
廓 算 术 平 均 偏 差 值 ,可近 似 取 图6 球头刀倒圆角的

2 。 R
如 图6 示 ,D 倒圆角的 中心 ,D 、D 为球 所 为 头刀中心。在Ao 中 ,根据余弦定理得 oP
02' /2 =0

析 ,为 变 量 控 制 提 供 了理 论 依 图 球头刀倒斜角的 7 据 ,有 效 地 避 免 了依 靠 经 验 引 深度增量值 起 的结 果 超差 。

z向进 刀到 深 度

z 进 刀到 深度 向
1 宏程 序倒 角编程 .
宏程序是在程序中使用变量,通过对变量进行
赋值 及 处理 达 到 程 序功 能 。 宏程 序 编制 过 程是 根 据

半 径 补偿 赋值

半径 补 偿赋 值

加 工 零件 轮廓

加 工零 件轮 廓

应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角-常州铁道高等职业技术学校

应用宏程序在数控铣床加工倒角、圆角-常州铁道高等职业技术学校

宏程序在轮廓倒圆角编程中的应用(常州铁道高等职业技术学校江苏,常州213011)赵太平摘要:本文通过在立式加工中心上倒圆角加工的原理和过程的分析,确定了倒圆角编程要解决的关键问题,并结合实例分析了应用宏程序编制倒圆角编程的方法。

关键词:倒圆角;编程;宏程序圆角是零件轮廓常见的结构部分之一,在立式加工中心上采用立铳刀来加工零件轮廓圆角的用一般手工编程方法编制加工程序往往比较复杂,应用宏程序可以简化编程。

、倒圆角加工的原理与过程如图1所示,对于圆角园弧AB的成形是通过折线拟合完成的。

将园弧AB按一定规律进行等份,立铳刀切削刀尖在高度方向按要求下到每个等份点位置, 加工一周,圆角就可加工完成。

刀具的切削加工轨迹如图2的俯视图所示,这样根据加工精度要求的需要,将园弧AB的等份数不断增加,折线就无限逼近园弧,达到加工要求。

二、倒圆角编程要解决的关键问题分析在进行零件加工程序编制时,一般按零件实际轮廓编程,实际加工时,机床控制刀具走的是刀具中心轨迹,编程轨迹与刀具中心轨迹必然存在位置偏差,现代数控系统一般都具有刀具补偿功能,加工时操作者在数控机床面板上将刀具半径输入到补偿寄存器中,统根据输入的刀具参数,自动使刀具轨迹相对于编程轨迹(零件轮廓轨迹)偏移一个刀具半径,使刀具沿其中心轨迹运动,正确加工出工件轮廓。

采用这种方法来编制倒圆角的加工程序,立铳刀切削刀尖在高度方向每下降一个深然后按工件轮廓切削数控系图2度,将要按如图2俯视图所示的一条刀具切削轨迹的实际尺寸编制一段程序,证圆角部分的加工精度,圆角园弧将被划分成很多等份,程序将会很烦琐,另一方面如果工件侧面轮廓复杂的话,每条刀具切削轨迹节点坐标计算量将很大,使编程工作量大大增加, 甚至手工编程无法完成。

如图3所示每条刀具切削轨迹好象是把工件侧面轮廓不断等距偏移形成的。

每条刀具刀具中心轨迹。

-工件侧面轮廓如果按照工件侧面轮廓的尺寸编程,并在半径补偿寄存器中输入实际的铳刀半径值加工出就是工件侧面轮廓,若按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程,但在半径补偿寄存器中输入值为(「一△),刀具实际半径不变,实际加工时,刀具中心轨迹会向内偏移△,实际轮廓就是把工件侧面轮廓小可以看出,按照同样的工件侧面轮廓的尺寸编程,通过改变补偿寄存器中的半径补偿值,就可以得到不同的刀具切削轨迹。

加工中心宏程序编程讲解

加工中心宏程序编程讲解

• G02 I[-#5-#3];
整圆铣削加工
• #1=#1+3;
Z轴每次增加量,增加量为每次3度
• IF[#1LE#2] GOTO8; 当角度未到90度时,转移到N8程序段
• G0 Z100;
• M30;
图4.
球刀
半球体 注:以球刀刀尖为对刀点
【凹球】铣SR20半球体(凹球),Φ10球刀:(角度编程)
3. 【突球】铣SR20半球体(突球),Φ10球刀:(角度编程)
• 方法一:(球刀)
• O0001:
• G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90;
• M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100;
• Z0;
• #1=0; 起始角
• #2=90; 终止角
• #3=5; 球刀半径
• #4=20; 圆球半径
• Z0;
• G01 X17 F1000;
• #1=0; 定义Z轴起始深度
• #2=-5; 定义Z轴最终深度
• N8 #3=5+#1; Z方向数值计算
区别 #3=5+#1 删去
• #4=SQRT[5*5-#3*#3]; X方向数值计算 #4=SQRT[5*5-#1*#1]
• #5=17-#4;
X方向数值计算
• 4.【凹球】铣SR20半球体(凹球),Φ10球刀:(角度编程)
• O0001:
• G54 G17 G40 G69 G80 G49 G90;
• M03 S1500 G00 X0 Y0 Z100;
• Z0;
• #1=0; 起始角
• #2=90; 终止角
• #3=5; 球刀半径
• #4=20; 圆球半径

[doc]FANUC系统中万能倒角的宏程序

[doc]FANUC系统中万能倒角的宏程序

FANUC系统中万能倒角的宏程序FANUC系统中万能倒角的宏程序白银有色金属职工大学(甘肃730900)万国银高永祥在数控机床应用日益推广的今天,在某些零件的加工边缘的倒角也逐渐在数控机床上进行加工,利用宏程序控制机床作两轴半联动即可实现倒角,本方法适用于任何零件的空间倒角,只要能编出零件的二维加工轮廓程序,就能实现利用该程序完成该轮廓的空间倒角加工.1.编程思路在进行编程时要有这样一个大致的思路,需要将垂直方向z指令与水平方向的,l,指令分开来编写,即在主程序中仅出现z向指令,水平方向的加工通过调用子程序来实现的,就是利用变量与子程序共同来完成倒角加工.这种编程思路主次清楚,经纬分明,结构明了.2.方法介绍遵循上述思路,就可利用同一程序实现粗,精加工及倒角加工.具体来说,当改变水平方向上的刀补值时,实现的是粗,精加工;当改变垂直方向的z值时,实现的是分层加工;当水平方向的刀补值和垂直方向的数值同时变化时,实现的即是两轴半联动,即倒角加工.也就是,在主程序中用变量控制z的值,在子程序中可用G10或#13001(刀具补偿变量)等变量来控制刀补值,从而实现倒角加工.当主,子程序中的变量关系符合直线时,则倒出的是直角;当变量关系符合圆弧时,则倒出的是圆角;当变量关系符合椭圆弧时,则倒出的是椭圆角.3.宏程序格式(1)程序结构综上所述,宏程序的主体结构组成如下:O0001;(主程序)00002;(子程序)#100=一a;#13001=a;WHILE[#100GE—c]DO2;WHILE[#13001GEb]DOI;C01Z#100F一;M98P0002;#100=#100一b:END2;M05;M30:CO1C,41XJ一1301F一;#13001=#13001一C:END1;M99(2)分析说明用公共变量即”#100=一a,WHILE[#l00GE—C]DO1”和”#100=#1O0一b”来控制了z向深度,这部分要放在主程序中;利用#13001 号变量(刀补变量)给”CO1C,41X—Y—D01F一”中的DO1进行赋值(#13001是通过相应的变量表达式给D01赋值的),这部分要放在子程序中,这样就可实现两轴半控制,完成倒角的加工任务.4.加工示例为了便于说明问题,全部采用立铣刀而非球头刀.零件图如图1所示.7l_l旦Z图I零件图(I)水平方向的粗,精加工程序经分析,用同一个程序在水平方向上实现粗,精加工必须是通过改变刀补值来完成的.改变刀补值的方法有两种方式,一是手工进行修改,一种是利用#13001来改变刀补值.手工修改就是在粗加工时给刀补地址D01输入一个值,精加工时再输一个值,来完成两次的Jjn-r;而#13001只给一个特定的表达式就可以来完成粗,精加工.参磊工冷加工兰生箜!塑_WWW.meta/workingI950.corn利用#13001编写的加工程序如下:00002;#13001=a;(给#13001进行赋值,a为粗加工刀补值) WHILE[#13001GEb]DO2;(条件语句,b为精加工刀补值)G41G01X20.Y一70.12D01F200;(建立左刀补)GO3XO.Y一50.121t20.;(圆弧切入)X一16.076Y一52.7751t50.;(外轮廓Jj~n-程序)GO2X一36.965Y一30.3041t16.8:C,03X一41.066Y0.00R30.:G02X一8.465Y41.4141126.4:G03X8.465Y41.414R15.;GO2X41.066Y0.0001126.4;G03X36.965Y一30.3041130.;GO2X16.076Y一52.775R16.8:G03X0.Y一50.12t150.:x一20.Y一70.12R20.;(圆弧切出)G4OGO1XO.Y一90.;(取消刀补)#13001=#13001一c;(赋值转换,e为刀补每次的减少量) END2;M99;(2)垂直方向的分层加工经分析,在z方向上的分层加工是通过宏程序控制每次的下刀深度和下刀次数,最终实现z向的1j~-c要求.编写的加工程序如下:00001;G90G54GOX0Y0M03$600;G43Z150.HO1;(长度补偿)XO.Y一90.;(下刀点)Z5.;(安全高度)#100=一2.;(给变量#100赋值为一2.)WHILE[#100GE一12.]DO1;CO1Z#100F60;(Z向下到#100所赋的深度)M981:’0002;(调00002号子程序)#100=#100—2.;(变量赋值转换)END1;(宏程序结束)GOz2oo.;(快速抬刀)M30;(程序结束)(3)水平,垂直方向同时改变来实现倒角加工经分析,在加工完整个轮廓后进行倒角1j~-c时,z向的变化量和水平方向的变化量之问是存在着一定的函数关系,通过这个函数关系来确定了两个变量每次的变化大2009年第,3期www.meta|磊工冷加工小和方向.选用立铣刀倒角时,为充分利用立铣刀的周刃及便于排屑,往往是从下向上进行加工倒角,并不是从上向下进行的.加工R5mm的外轮廓圆角,见图2,n=#110;5是圆角半径;Z:一5+5×SIN[#l1O],刀补值=刀具半径一c,c=5—5XCOS[#110],即:#13001=[10一[5—5COS[#l10]]]的程序如下0oo01G90G54GOXOYO;G43Z150.H01M03S1500;图2(4~20mm的立铣刀):XO.Y一90.;Z5.;#110=0:WHLIE[#1lOLE90]DO1;COlZ[一5.+5SIN[#l10]]F100;M98I:’0002;#110=#l10+1:GOZ2oo.:M30;00002;#13001=[10一[5—5COS[#l10]]] G41G01X20.Y一70.12DO1F50o: G03X0.Y一50.12tt20.;X一16.076Y一52.7751150.:G02X一36.965Y一30.304R16.8; G03X一41.066YO.00R30.;Go2X一8.465Y41.4141126.4: GO3X8.465Y41.414R15.;G02X41.066YO.0001t26.4;GO3X36.965Y一30.304t/30.:G02X16.076Y一52.775R16.8;G03XO.Y一50.121150.:X一20.Y一7O.121t20.:C40GO1XO.Y一90.;M99;加工C3内轮廓的倒角程序如下:(12mm的立铣刀)O0010;(主程序)Gg0G54GOXOYO;数控车床编程小技巧山东威海职业学院(264210)刘国通要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的特点和精度要求,编制合理,高效的加工工序.常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种.手工编程是指从零件图样分析工艺处理,数据计算,输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程.它适用于点位加工和几何形状不太复杂的零件加工,以及计算较简单,编程易于数显的场合等.对于几何形状复杂的零件,以及元素不复杂但需编制程序量很大的零件,要采用自动编程.下面以广数980TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技巧性问题进行一些探讨.1.正确选择程序原点在数控车削编程时,首先要选择零件上的一点作为数控程序原点,并以此为原点建立一个共建坐标系.程序原点的选择要尽量满足程序编制简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件.我们通常将程序原点设定在工件轴线与工件前端面,后端面,卡爪前端面的交点上,C,43Z150.HO1:M03S1500;75.;#120=0:WHILE[#120LE3]DO1;GO1Z一3+#120F100:M98P0011;#120=#120+0.1:ENDI;GOZ200.;M05;M30;O0011(子程序);#13001:6一#120:G41CO1X7.Y一8.D01F50o:GO3X15.YO.R8.;X15.YO.I一15.J0.:尽量使编程基准与设计基准,装配基准重合.2.合理选择进给路线进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,即刀具从对刀点开始进给运动开始,直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径.合理选择进给路线对于数控加工是很重要的,应考虑以下几个方面的问题: (1)尽量缩短进给路线,减少空走刀行程,提高生产效率从以下几方面做:①巧用起刀点.如在循环加工中,根据工件的实际加工情况,在确保安全和满足换刀需要的前提下,使刀点尽量靠近工件,减少空走刀行程,缩短进给路线,节省在加工过程中的执行时间.②在编制复杂轮廓的加工程序时,通过合理安排”回零”路线,使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短, 以缩短进给路线,提高生产效率.③粗加工和半精加工时毛坯余量较大,应采用合适的循环加工方式,在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下,去掉最短的切削进给路线,降低刀具磨损.X7.Y8.H.G40CO1X0.Y0.;M99;5.几点说明(1)此方法适用于任何轮廓的倒角.(2)编程时主程序控制Z向指令.(3)编程时子程序中不能出现z向指令,只能是水平方向的移动指令.(4)子程序中须有刀补编程.(5)水平变化,垂直方向的变化应符合倒角模型关系.(6)切忌在子程序中出现垂直方向的z指令.MW(收稿日期:20090215)参磊工冷加工呈笪!皇塑_WWW.metalworking1950.corn。

FANUC系统宏程序配合G指令倒角分析

FANUC系统宏程序配合G指令倒角分析

FANUC系统宏程序配合G10指令倒角分析湖南科技工业职业技术学院戴继东摘要:G10指令是可编程参数输入指令,在数控编程中经常会碰到倒角或加工曲面的宏程序,但一般编辑较复杂,如果我们可以根据零件结构的特点,灵活运用G10指令与用户宏指令配合使用,可以使零件的加工程序更加简化,达到事半功倍的效果。

关键词:G10指令刀具补偿宏程序简化编程一、G10指令分析在数控加工中输入补偿值通常有两种方式,一种是通过MDI 面板直接输入另一种是利用指令输入。

G10指令是可编程参数输入指令,可用来输入系统参数.坐标系参数、刀具补偿值等,在输入刀具补偿值时的格式为:H的几何补偿值编程格式:G10 L10 P_R_H的磨损补偿值编程格式:G10 L11 P_ R_D的几何补偿值编程格式:G10 L12 P_ R_D的磨损补偿值编程格式: G10 L13 P_ R_其中L为补偿对象P为补偿值地址R刀具补偿量,当系统运行G10的程序段时系统会按指令中指定的位置、地址输入补偿值,补偿值既可以为常量也可以为变量,用G10指令倒圆角就是利用了补偿值可以为变量的特点实现的。

二、零件分析图一是一个100*80*28的一块矩形毛坯,在四条边上各有一个R12圆弧,现要在其上表面轮廓线上加工出一个半径为R6的圆弧倒角。

为了编程方便将编程原点设在工件的对称中心和工件上表面的交点上。

图一三、程序构思利用G10指令倒圆角,是将刀具的半径补偿设为变量来实现的刀具的半径补偿是指刀具轴线与编程轮廓线之间的距离,在图中用#5表示,当自变量#1发生改变时,下刀深度变量#4和刀具半径补偿变量#5就会随着改变,也就是说只要当自变量#1从0度变化到90度,而不断的改变加工深度和调用新的刀具补偿值就可以完成零件的倒角。

现以下图为例介绍轮廓圆角的等高外形的刀路程序编辑。

根据图二中的图形关系可以得出各变量的表达式:#1=0 角度变量#2=6 倒圆角半径#3=5 球斗刀半径#4=COS[#1]*[#2+#3]-#2-#3 下刀深度变量#5=SIN[#1]*[#2+#3]-#2 刀具半径补偿值变量加工程序编辑O1234G54G17G40G49G90G0XOYOZ1OOM3S1800X70Y0Z2#1=90#2=6#3= 图二N10#4=COS[#1]*[#2+#3]-#2-#3#5=SIN[#1]*[#2+#3]-#2G10L12P01R#5 输入刀具补偿值G01Z-#4F200 下刀到切削深度G41X60Y10D01 调用刀具补偿G03X50Y0R10 圆弧进刀G01Y-28G02X38Y-40R12G01X-38G02X-40Y-28R12G01Y28G02X-38Y40R12G01X38GO2X40Y28R12G01Y0G03X60Y-10R10 圆弧出刀G01G40X70Y0 返回下刀点取消刀具补偿#1=#1-1 更新角度IF[#1GE0]GOTO10 条件转移语句,当#1≥0时G00Z100 转移到N10处M30由本程序可以看出倒圆角的程序变得非常简单,只需要在轮廓加工程序的开始和结束加入含有宏程序的程序段就可以完成整个倒圆角的加工,其倒角表面的粗糙度质量可以通过改变#1的每次变化角度的大小来进行控制。

基于G1O指令零件倒圆角与斜角宏程序编程探究

基于G1O指令零件倒圆角与斜角宏程序编程探究

基于G1O指令零件倒圆角与斜角宏程序编程探究
李军
【期刊名称】《装备制造技术》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】以具体零件为例,详细分析其形状特点,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合用变量表示,运用宏程序生成数控程序,为有关零件数控编程提供了有效的解决办法;纬圆是回转体零件表面的特征线,反映了该类零件形状的最基本特点,纬圆法在零件表面取点过程中得到广泛的应用.
【总页数】4页(P129-132)
【作者】李军
【作者单位】江苏联合职业技术学院盐城生物工程分院,江苏盐城224051
【正文语种】中文
【中图分类】TH164
【相关文献】
1.基于素线法零件宏程序编程探究 [J], 李军
2.基于素线法和纬圆法的零件宏程序编程探究 [J], 李军
3.基于FANUC-Oi、SIEMENS802D系统可编程参数输入指令在宏程序中的应用[J], 刘小禄
4.基于G90指令锥度零件的数控车编程探究 [J], 朱玉娥
5.基于FANUC Oi数控系统的宏程序在零件轮廓倒圆角铣削加工中的应用 [J], 金伟丰
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机 电技 术
2 0 1 3 年4 月
利用宏程序编制长方 台倒 圆角程序
胡翔 云 胡 莹
( 1 . 湖 北 职业 技术 学 院 ,湖 北 孝 感 4 3 2 0 0 0 ;2 . 湖 北 省 孝 感 高 级 中 学2 0 1 1 0 7 班, 湖 北 孝感 4 3 2 0 0 0 )
图 1 长方台倒圆角零件 图及其 分析
程 序 的编制要 根据 加工走 刀路 线确 定 。凸台 上R 5倒 圆角 曲面为 不能展 开成平 面 的空 间 曲面 ,
3 宏 程 序 编 制
采用 H NC 一 2 1 M 数控 系统进 行编程 。
%0 0 01
采用 手工 编程 时 ,可 以利用 宏程序 编 程功 能 ,在 二轴 半立 式铣床 上 采用 球头 铣刀完 成 加工 。其 基
胡 翔 云 等 : 利 用 宏程 序编 制 长 方 台 倒 圆 角程 序
7 3
N7 0 G0 1 Z [ 2 5 + [ 拌 0 + ≠ } 1 ] S I N[ # 2 P I / 1 8 0 ] ]
可用 于类 似 零件 的加 工 。如 当倒 角 圆半径 和球 刀 半径 发生 改变 时 , 只 需改变 0 = 5 、 ≠ } l = 4的值 即可 ,
位 :度 N6 0 WH I L E≠ } 2 GT 9 0 ;进 行循环
具 的半径 补偿 功 能 ,让 刀具 实 际切 削点在 此高 度
作 者 简介 :胡 翔 ̄( 1 9 6 6 -) , 男,高级 工程 师 、副教授 ,硕 士 ,主要研 究方 向 :数控 技术 。
第 2期
中图分类号:T G6 5 9 文献标识码:A
文章编号 :1 6 7 2 . 4 8 0 1 ( 2 0 1 3 ) 0 2 . 0 7 2 . 0 2
现 代机 械制 造 中 ,经 常碰 到在 长方 体上 倒 圆 角 的加 工特 征( 如图 1 ( a ) 所示) 。 工厂通 常 的做 法 是 采用成 形铣 刀切 削 , 当倒 圆角 的半径 发生变 化 时 ,
F1 0 0 ;计 算 z轴 高度
N8 0
而 不 需要 改变程 序 的其他 部 分 。当长 方 台尺寸 发 生变 化 时 , 只需更 改 N9 0  ̄N 2 2 0程序 段 中的坐 标 值 即可 。如 要编 制适 用 于任 意尺 寸 的长方 台倒 圆 角程 序 ,则可 将程 序 中的所 有尺 寸参数 化f 将具 体 尺 寸改为 宏变 量表 达) ,编 程也 不 困难 。倒 角 圆曲 面 的加 工精度 取 决于 角步距 的值 ( 角 步距越 小 ,加 工精 度越 高 ,但程 序运 行越 慢) 。
# 1 0 1 =A B S [ [ # 1 +≠ } 0 ] C O S [ # 2 P I / 1 8 0 ] ] 一 0 ( 2 )
Z =25十[ #1 十抖0 ] ×SI N[ #2 PI /t 80 ]
( a )零件 图
( b )倒 圆角分 析 图
式 中 ,# 1 0 1为数控 系统专 门用 于存放 刀偏值 的宏 变量,A B S表 示取绝 对值 。
2 建 立数 学模 型
., . 在 宏程序 中,是 用≠ } 0 、≠ } l 、# 2 …等来表 示变
控 系 统 的 宏 程 序 功 能 , 编 程 倒 圆 角 宏 程 序 , 可 以 实 现 用 普 通 球 刀 对 任 意 半 径 的 倒 圆 角 进 行 加
丁[ 1 】
上 向 5圆弧逼 近 ,然后 刀具 又在 XY平面 内走 一 上 部 ,并 完成 最上部 一 圈的加工 [ 。
圈 ……依 此类推 ,直 到刀具 提刀 到 l / 4 圆弧 的最
画 国
需要更换成形铣刀。并且成形铣刀长时间加工中
容 易磨 损 ,工人 不得 不重 新对 成形 刀进 行刃 磨 , 且 刃磨 的形 状精 度 不易控 制 ,费 时费 力 。利 用数
l编程 进行 说 明。
f J  ̄
2 ( 与 轴 正方 向的夹角) , 刀 心离 XY平面 的编程
图中 :
# 1 0 l = ABS[ E #0 +#1 ] [口S[ 村己 PI /1 80 ] ] 一件0
2 2 - , 表示 乘积( 下 同) 。 刀心离编 程轨 迹 的偏移量 为 :
分为 局 部变 量 、全局 变 量和 系 统变量 ,这 里 只
画 出 ,如 图 1 ( b ) 所示 ,设 倒 圆角半径 为≠ } 0 ,球 头
, 竺 量 称 为 宏 变 量 。 数 控 系 譬 的 宏 变 量
# 1 刀具 切 削倒 圆角 曲面 时 的步距 角 为

用 到局部 变量 。为 了讨 论方 便 ,将 倒 角 圆弧 单独
本编 程思 路是 :在 平 面 ,以 3 0 mmx 4 0 1 1 1 1 1 1 的 正方 形f 倒 圆角 R 6 ) 作 为编程 轨迹 ,在 X Z 平面 , 刀 具 先 下刀 到 倒 圆 曲面 的底 部平 面 ( z 轴 高 度 为 3 0 — 5 = 2 5 I n l T l 的平面) , 完 成一 圈 XY 平 面 内轮廓 的 加工 ,然 后刀 具沿 z向提 刀一 小段距 离 ,利用 刀
N1 0 G5 4 G0 0 x一 4 0 Y - 3 0 Z 2 5 ;初始 位置 N2 0 M0 3 S 1 0 0 0 ;主 轴正转 N3 0≠ ≠ 0 = 5 ;定义 倒 圆角半径
N4 0≠ } l = 4 ;定义 球刀 半径
N5 0≠ } 2 = 1 8 0 ;给 加 工时 的步距角 赋初值 ,单
摘 要 :利 用 宏 程序 ,编 制 长 方 台 倒 圆角 数 控 铣 削程 序 ,可 用 球 刀 代 替 成 形 刀 加 工 倒 圆角 空 间 曲面 。避 免 用 成 形 刀
加工这类特征时 ,需要准备多把成形刀 ,以及刃磨成形刀时,形状精度 不易控制 的弊病 。
关 键 词 : 宏程 序 ;倒 圆角 ;宏 变 量
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