复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述
熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述Hessen was revised in January 2021熔体造粒特点熔体造粒技术是利用熔融尿素和氯化钾、磷酸一铵可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，形成流动性良好的NPK熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、形状良好的颗粒复合肥。
该技术的关键点在于流动性良好的熔融料浆的制备。
混合槽温度、停留时间及料浆液固化比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下：1、直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
2、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
3、工艺流程简单，设备少，易操作。
4、可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
5、合格产品百分含量很高。
6、产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
7、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
8、造粒塔喷淋造粒装置设备投资和操作费用通常比其他的复合肥造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此造粒塔喷淋造粒的主要缺点如下：1、工艺参数要求高，物料配比、温度混合时间等的控制要求比较严格。
2、原料和产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体才能进行喷淋造粒。
3、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。
4、造粒必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。
转鼓造粒特点熔体造粒和转鼓造粒两种造粒基本原理是一致的，就是在中，加入一定的水或，形成合适的固比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、等运动，形成一定的。
转鼓工艺生产的复混肥料是氮、磷、钾三种养分中，通过物理掺混而成。
生态复合肥转鼓造粒工艺流程
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复合肥生产与粉尘治理
复合肥生产与粉尘治理文章对复合肥的生产工艺做了简单介绍，强调了复合肥生产过程中的粉尘问题，并对复合肥生产过程中的粉尘治理手段做了分析。
标签：复合肥；生产；粉尘治理随着环境污染的日益严重，国家对环境保护事业的投入日益增大，将节能减排列为基本国策，为了响应国家的号召，在复合肥生产过程中，应对粉尘问题进行及时地治理，降低复合肥生产中对粉尘的排放，减少对环境的污染。
1 复合肥生产工艺1.1 复合肥生产工艺复合肥的常见造粒工艺有四种，即高塔造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺等。
其中高塔造粒工艺则主要是用来进行高浓度硝基复合肥的生产，它能够直接利用硝铵浓溶液，省去了喷浆造粒的环节，颗粒状的复合肥省去了破碎操作的过程。
同时，高塔造粒工艺生产出来的复合肥颗粒十分均匀，合格率极高，质量好，容易溶解，不会发生结块现象。
转鼓造粒工艺对复合肥配方限制小，生产产量高，同时投资不大，建设速度快，深受中小复合肥厂投资者青睐，广泛地应用于复合肥生产中。
喷浆造粒工艺采用的是料浆法，将料浆喷射到设备中用加热、抽压的方法，使料浆中的水分汽化并分离后，将留存的固体形成颗粒状复合肥。
这种工艺被广泛的应用于国内大规模复合肥生产中，其优点是既可用来生产NPK复合肥，也能用来生产磷酸铵复合肥，同时能耗较少，生产规模大，生产成本低，产品的质量与强度都很不错。
1.2 复合肥生产过程中的粉尘问题生产复合肥的固体原料含水量较低，往往呈粉碎状不均匀固体，在将原料向设备中输送时，因为是露天重力输送，缺乏有效的密闭措施，所以会造成生产现场空气中的粉尘浓度过高。
另外，在废气排放时，大多数中小企业缺乏有效的处理手段，导致废气排放不达标，造成粉尘污染。
以高塔造粒工艺为例，因为复合肥的生产原料易碎，容易形成小微粒粉尘，受到气流干扰时，易飞扬，其含水量低，粉尘易吸水粘附在设备上。
所以在使用筛分装置分级时，粉尘极易将筛网的筛孔堵塞，从而影响分级效果，甚至损坏筛网，如此一来，筛网就必须经常更换，一方面提升生产成本，另一方面降低生产综上所述，复合肥生产过程中产生的粉尘具有如下危害：造成原材料浪费，提高成本，影响设备正常运行，影响产量，甚至损坏设备，造成经济损失；形成粉尘污染，危害环境，引发现场工作人员呼吸道等疾病，危害工作人员健康。
化肥的常见生产工艺及术语解读
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块； 颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术 技 术 优 缺 点 技术优势 蒸汽造粒控制 团粒法技术成熟可靠； NPK产品规格齐全； 建厂投资较小，操作简便。 产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高 颗粒强度偏低，有结块现象 产品溶解快
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3.3 熔融法工艺及产品特点
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
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3.1 团粒法工艺及产品特点 团粒法工艺技术特点
流程特点： 1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3.干线部分与AZF 工艺 相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为 5～15万吨/年。
技 术 优 缺 点
核心技术 氮磷钾共熔体制备
技术优势
技术劣势
擅长生产高氮肥； 产品外观独特。 不能生产市场主流的常规品级NPK； 生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。
1.加大共熔体制备的操作弹性； 2.缩小塔径、降低塔高； 3.造粒颗粒向2.5～4mm发展； 4.固体尿素快速熔融以减少缩二脲； 5.优选辅料，调整共熔体粘度。 1.未来3～5年内发展到技术成熟期； 2.尿素利润较低时，熔融法将加速发展； 3.未来会有一定发展，国内可达到30套左右； 4.独特的高氮肥市场重要竞争者。
复合肥生产工艺比较
肥芯表面电镜照片（100×）
5.转鼓芯肥表面(×100);
6.圆盘芯肥表面(×100);
7.油冷芯肥表面(×100);
8.高塔芯肥表面(×100)
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肥芯表面电镜照片（×1000）
1.转鼓芯肥表面(×1000);
2.圆盘芯肥表面(×1000);
3.油冷芯肥表面(×1000);
❖ 产品规格为15—15—15，符合《复混肥料(复合肥料)》(GB 15063—2001)规定的技术指标；副产盐酸符合《工业合成盐酸》 (GB 320—93)规定的技术指标。
❖ 造粒尾气采用二级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，干燥尾气采用一级干 法(旋风分离)、一级文丘里、一级空塔喷淋洗涤，经中和、洗涤后的 两股尾气汇入除沫塔除沫后由烟囱达标排放。
❖ 熔融温度一般由可熔的原料熔点来决定，尿素熔点 132.7℃，硝铵熔点170.4℃，在配方中加入一定量的助 熔剂可在低于熔点下熔融，对尿素来说可减少缩二脲的产 生，硝铵则可降低熔融的危险性。
❖ 熔融体与其他固体原料在一定的搅拌强度下混合，根据物 料粘稠度来确定搅拌桨叶端线速度和搅拌桨叶型式以保证 物料的混合均匀，也可采用乳化机进行乳化，以达到改善 造粒性能。
❖ 洗涤液采用W(P205 )为21％稀磷酸，加入洗涤塔底部循环槽中，多 次循环洗涤后达到一定中和度，由泵送入氯化钾转化后的混酸槽中配 制混酸。
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料浆法生产工艺图
产
品
标
识
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料浆转鼓造粒法优点
❖ 目前主要生产方法有五种：料浆喷浆造粒法、料浆转 鼓造粒法、半料浆法、团粒法和熔体塔式造粒法。
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复合肥造粒工艺及优缺点
复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。
常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。
1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。
最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。
旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。
2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。
在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。
压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。
3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。
喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。
复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。
均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。
持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。
复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。
能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。
生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。
总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。
然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
复合肥技术现状及关键生产工艺
复合肥技术现状及关键生产工艺
行业技术水平标准
☆ 复合肥行业主要执行： ☆ 复混肥料（复合肥料）《GB/T 15063-2009》、 ☆ 硝基复合肥料《HG/T 4851-2016》、 ☆ 缓释肥料《GB/T 23348-2009》、 ☆ 控释肥料《HG/T 4215-2011》、 ☆ 有机-无机复混肥料《GB/T 18877-2009》等。 ☆ 生产能耗高、浓度低、质量差、浪费资源的复合肥产品逐渐被国家禁止。
☆ 操作环境好，三废少，属清洁生产工艺。
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
☆ 混合料浆水分含量低（<1%），无需干燥过程，节约了烘干煤耗（每吨 产品节约 90kg 煤）和烘干机以及配套设备的电能消耗（每吨产品节约 电耗 8kwh）。
（1）圆盘造粒
☆ 圆盘造粒是用圆盘造粒机对基础肥料进行混合造粒的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
（2）转鼓造粒
☆ 转鼓造粒是以转鼓造粒机为核心设备对基础肥料进行混合造粒的一种工 艺，广泛应用于复混肥料的造粒。
技术现状及关键生产工艺
（3）料浆造粒
☆ 料浆造粒是在复合肥料的生产中，全部或大部分物料呈料浆形式进入造 粒系统的一种工艺。
技术现状及关键生产工艺
选用优质、专用原料 硝酸磷肥
高塔造粒复合肥工艺流程
输送
电脑配料
造粒机造粒
熔合、螯合反应
加热器加热 熔融槽溶解
空冷
筛分 产品
后处理
电子包装 系统包装
技术现状及关键生产工艺
（4）高塔造粒
☆ 与传统的圆盘造粒工艺和转鼓造粒工艺相比，高塔造粒工艺技术有如下 优点：
团粒法生产复混肥料如何提高造粒性能
转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低了干燥过程的热能耗，提高了设备的生产能力，所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键。
如何提高造粒性能，本文就此问题进行探讨。
一、物料在造粒机内滚动的时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的首要因素。
转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。
在一定的时间内滚动的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。
生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。
第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力量，物料不滚动，也就造不出颗粒。
针对这种情况，我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。
第二种是造粒机内物料粘壁严重，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，造成物料从顶部向下抛落，至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多，我们认为造成这种情况的原因有两个方面：一方面是物料粘性材料过多造成，这种情况我们采用改变工艺配方，减少粘性材料用量解决；另一方面，造粒机内部不光滑造成，这种情况我们通过改变内部材料，增加造粒机内光洁度的方法以解决。
二、转鼓造粒机内稳定的物料量和均匀的液相分布是制造合格颗粒的关键。
转鼓造粒生产复混肥料的设计是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒**管，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。
通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均匀。
只有当物料液相出现不足和物料不稳定时，才把加水作为补充手段。
生产过程中我们碰到过因蒸汽喷嘴安装不合理，物料液相分布不均匀，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料难以成球，影响了颗粒的形成。
高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。
高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下 5 项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。
高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。
以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在 1003表面塔产品颗粒圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具高mg/m，，具有较强的市场竞争力。
块备的），不易结1．高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。
产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。
2、营养富，配比合理。
除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。
转鼓造粒生产复合肥的技术总结
转鼓造粒生产复合肥的技术总结【摘要】复合肥生产中最难掌握的是配方和造粒技术，尿素的分解温度低、溶解度高，它对水分、温度等工艺指标十分敏感。
转鼓造粒机克服了圆盘造粒机造粒过程中配料、粒子成形率、粒子强度、产量、劳动强度、造粒车间粉尘、成本等诸多不利因素，是高浓度复合肥生产首选的造粒设备。
甘肃刘化集团复合肥厂淘汰圆盘造粒机，引进转鼓造粒复肥生产线，在配方和造粒技术方面取得了很大的成功。
【关键词】转鼓造粒生产复合肥；技术；氨化；配料；配加蒸汽；造粒；养分稳定；粒子成形率高；节能降耗由于圆盘造粒生产磷复肥，工艺流程简单，存在：①产量低，②产品质量波动大，③生产流程不连续，④粒子成形率较差，⑤生产高浓度复合肥配加蒸汽困难，⑥添加剂用量难确定的生产难题。
返工率高，消耗大，人工工作量大。
2000年公司对原有生产线进行了技术改造，引进了年产能50kt的转鼓造粒机，建成了转鼓造粒复合肥生产线。
长期的生产表明：工艺状况稳定，产量提高，消耗降低，产品质量完全符合GB15063-2001要求。
1、生产工艺原理复合肥能全面为作物供给养分，其制作过程就是将作物所需的主要营养元素（如N、P、K及其它微量元素）通过化工工艺方法，将氮肥、磷肥、钾肥及其它化学品集中在一起制作成适合于耕作的粒子，施入土壤，然后由作物从土壤中吸收所需的养分。
生产工艺原理如下：一是磷肥（学名“过磷酸钙”）的氨化，二是各种粉状原料经过造粒、干燥、冷却工艺制得成品复合肥。
1.1过磷酸钙的氨化：用碳酸氢铵进行氨化处理碳酸氢铵的加入量要根据工艺要求严格控制。
因为原料过磷酸钙中常含有3～6%的游离酸，其与尿素接触时分发生如下反应：生成尿素磷酸盐加合物和水，在反应过程中结晶水变成游离水，这部分游离水能溶解尿素磷酸盐加合物，使造粒过程出现过多的液相，致使过磷酸钙和尿素混合物呈粘糊状而难以造粒，所以在配料前必须对过磷酸钙进行氨化处理。
氨化过程中碳酸氢铵的配加量为过磷酸钙总量的2%～4%（视其游离酸量定），氨化时间为36h，即在游离酸含量为3%～6%的过磷酸钙中加入过磷酸钙总量2%～4%的碳酸氢铵，充分混合，堆放36h后即可使用。
复合肥蒸汽转鼓造粒工艺
复合肥蒸汽转鼓造粒工艺复合肥设备介绍：复合肥蒸汽转鼓造粒工艺简介：1) 将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
2) 称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。
3) 输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。
4) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
5) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
6) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
7) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
9) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
用转鼓造粒工艺生产复合肥料有以下优点1. 在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。
2. 根据需要可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应。
3. 转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。
4. 在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。
5. 生产原料适应性广泛：对低溶解度（普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等）和高溶解度（尿素、硝铵、磷铵等）等原料可按要求任意配合使用，还可搭配一些有机质及中微量元素。
产品品种：可生产氮、磷、钾养分从20~48%含量的无机复合肥、有机肥、有机（无机）复合肥等各系列产品。
有机肥转鼓造粒生产工艺
有机肥转鼓造粒生产工艺1. 引言1.1 研究背景有机肥转鼓造粒生产工艺是一种利用有机物质进行生物转化，制造成有机肥颗粒的技术。
随着人们对环境保护和农产品质量要求的提高，有机肥转鼓造粒生产工艺逐渐成为了人们关注的焦点。
研究表明，传统的有机肥制备方法存在着产能低、劳动强度大、生产成本高等问题，无法满足现代农业对大规模、高效、环保的要求。
有机肥转鼓造粒生产工艺的研究与发展具有重要意义。
随着我国农业现代化的推进，有机肥转鼓造粒生产工艺的研究需求也逐渐增加。
只有通过深入研究并不断改进有机肥转鼓造粒生产工艺，才能提高有机肥的生产效率，降低生产成本，促进农业可持续发展。
本文旨在探讨有机肥转鼓造粒生产工艺的相关技术和应用，为有机肥生产提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨有机肥转鼓造粒生产工艺在农业生产中的应用和价值，分析其对农作物生长和土壤改良的效果，为农民提供更加环保、高效的肥料生产技术。
通过深入研究有机肥转鼓造粒生产工艺的步骤、关键技术和优势，可以为推动农业可持续发展提供技术支持和理论指导。
通过实践应用，探索有机肥转鼓造粒生产工艺在不同作物生产过程中的适用性和效果，为农业生产提供更多选择和可能性。
通过本研究，旨在促进有机肥生产工艺的创新和完善，推动农业生产向着更加生态友好、高效节约的方向发展，为实现农业可持续发展和建设美丽乡村作出贡献。
1.3 意义有机肥转鼓造粒生产工艺的意义在于提高有机肥的利用率和附加值，促进有机肥产业的发展。
有机肥是农业生产中重要的有机肥料，它能够改善土壤结构、增加土壤有机质含量、提高农作物产量和品质。
传统的有机肥生产方式存在着资源浪费、环境污染等问题，有机肥转鼓造粒生产工艺的出现，可以有效解决这些问题。
有机肥转鼓造粒生产工艺通过将原料经过一系列处理后，转入鼓造粒机进行压制造粒，最终形成均匀的有机肥颗粒产品。
这种生产工艺不仅能够提高有机肥的密度和稳定性，延长其保存期限，还可以减少原料的损失和运输成本，提高生产效率。
复合肥设备的优势及造粒的原理
高塔复合肥其全称是高塔造粒复合肥，是一种用高塔复合肥设备生产的高品质无污染的肥料，采用尿素、钾肥熔体造粒方法工艺，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥的优点是：生产成本低，颗粒均匀光滑，水分含量低不易结块，颗粒都有融化孔，水溶率高，使用效果好。
下面三门峡昊博化工工程有限公司为您讲解下较普通复合肥，高塔复合肥所具有的优点：1.养份均匀。
高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致的。
促使作物生长均匀，整体长势良好。
2.抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。
遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求。
3.肥料的利用率提高。
高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高。
中微量元素有效化。
4.中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收。
5.适合再包膜，降低生产成本。
6.有小孔防假冒。
使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒。
7.产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
高塔复合肥设备造粒的原理:固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术
硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术江庆宁摘要：随着科学技术的发展，生产水平在不断地提升，复合肥的生产技术关系到农业生产的产量问题，因此需要得到重视，目前应用的硫酸脲氨化造粒生产技术，对复合肥的生产质量有一定的保障，主要涉及的生产原理是利用尿素和硫酸发生发应生成硫酸脲，专业人员利用喷浆转鼓造粒工艺，提高复合肥的产量以及质量。
这种技术可以节约生产的能源消耗，同时节省原料的使用，提高产量降低成本，从而获得更高的收益。
关键词：硫酸脲氨化;复合肥;造粒;生产技术一、硫酸脲氨化造粒复合肥工艺简介为了提升复合肥的生产质量以及提高产量，要提升生产技术，是解决目前存在问题的根本办法。
通过硫酸脲胺化造粒复合肥生产工艺可以有效地改善。
通过利用科学有效的生产方式可以提高复合肥的生产质量，合理地控制生产肥料的浓度，提高生产的效率。
改善肥料各原料之间的配比问题，利用新的复合肥生产技术可以减少其中比较浪费能源的干燥环节，不仅可以达到节约能源的目的，还可以提高复合肥的产量，提高生产效率，节约生产原料，使复合肥的品质提升，同时增强成球率，可以从各方面改善复合肥的生产问题。
二、工艺原理及流程（一）工艺原理硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术的工作原理主要是那样四种化学反应产生的物质，对复合肥的质量以及产量进行提升，主要包括，尿素与硫酸反应、硫酸脲与气氨反应、氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨脲间的复分解反应、复盐固溶体的形成。
首先尿素与硫酸反应，主要是指将一定量的尿素和硫酸在特定容器中进行相关的化学反应，释放大量的热量，具体的反应式如下所示：其次是硫酸脲与气氨反应，将一定质量的两种反应物质放到指定的容器中，通过特定的条件生成硫酸氨脲料浆，在反应的过程中会释放大量的能量，反应式如下：再次是氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨脲间的复分解反应，产生这一反应的阶段主要是在复合肥生产的原材料运输到造粒机内时，氯化钾和硫酸一铵发生复分解反应，生成硫酸二氢钾和氯化铵的产物，这一反应需要热量的维持，常温不利于反应的产生，在硫酸铵脲与气氨反应时会产生大量的热量，产生的热量可以促进反应的进行，同时，硫酸氨与氯化钾发生复分解反应生成硫酸钾和氯化铵，反应式如下：最后是复盐固溶体的形成，该反应是指生成的氯化铵与氯化钾会形成氯化铵钾复盐固溶体[（NH4，K）Cl]，硫酸铵与硫酸钾发生反应形成硫酸铵钾固溶体[（NH4，K）2SO4]，硫酸二氢钾与原料中硫酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体[（NH4，K）H2PO4]，三种固溶体共同形成的复盐固溶体物质，促进复合肥的生产质量。
转鼓造粒生产复合肥的技术总结
转鼓造粒生产复合肥的技术总结我搞这个转鼓造粒生产复合肥啊，那可有些年头了。
就这事儿，就跟我自个儿的娃似的，熟得不能再熟。
我刚接触这转鼓造粒的时候啊，瞅着那转鼓就像个大怪物，圆滚滚的，一直转啊转的。
旁边那些个机器啊，管道啊，横七竖八的，就像一群调皮的孩子在那瞎闹。
那车间里的气味儿啊，可有点怪，说不上来，有点刺鼻又有点像土地的那种土腥味，混合起来直往鼻子里钻。
我那时候就想，这啥玩意儿啊，能搞出复合肥？我旁边有个老师傅，姓李，脸黑黑的，那皱纹深得像老树皮似的，一笑啊，牙齿倒显得特别白。
他瞅我那傻样儿就乐了，说：“小刘啊，这转鼓可神奇着呢，就跟个魔法棒似的。
”我就不信，我说：“李师傅，这铁家伙能有啥魔法？”他也不恼，就拉着我到转鼓旁边，指着那些进料口啥的给我讲。
我就跟着他，眼睛瞪得老大，耳朵竖得高高的，生怕漏了啥。
这转鼓造粒啊，原料可不能马虎。
我记得有一回，新来的小伙子把原料的比例给弄错了。
那转鼓一转起来啊，就感觉不对劲儿，就像人吃坏了肚子，哼哧哼哧的，声音都不对。
我那脸啊，一下子就拉下来了，就跟那乌云盖顶似的。
我冲着那小伙子就喊：“你咋整的啊？这能行？”小伙子脸涨得通红，都快哭出来了。
我又有点不忍心，叹了口气说：“得嘞，咱们重新来，你可得瞅仔细喽。
”这转鼓的转速也是个讲究事儿。
快了吧，那肥料颗粒就不均匀，有的大得像石头，有的小得像沙子，这可不行。
慢了呢，效率又太低，就像乌龟爬似的。
我就成天在那琢磨，眼睛就盯着那转鼓，转得我眼睛都花了。
有时候感觉自己都快跟着那转鼓一块儿转了。
我就跟同事们唠，我说：“这转鼓的转速啊，就像人的心跳似的，得恰到好处。
”他们就笑我，说我魔怔了。
可我不管，我就想把这复合肥做好。
在这转鼓造粒的过程中啊，温度也是个关键因素。
有次冬天，车间里冷得像冰窖似的，那转鼓的温度老是上不去。
我在那急得直跺脚，围着转鼓转圈圈，就像热锅上的蚂蚁。
我就喊：“这可咋整啊？这温度上不去，肥料咋造得好？”然后我就跟大家一起想办法，给设备保暖啊，调整加热系统啥的。
[海川hcbbs]高塔造粒转鼓造粒优缺点
![[海川hcbbs]高塔造粒转鼓造粒优缺点](https://img.taocdn.com/s3/m/8d14857531b765ce05081414.png)
高塔造粒优点可归纳为:①、直接得用尿素或硝铵浓溶液或磷酸一铵熔体，省去了尿素或硝铵溶液的喷淋造粒过程以及固体成品尿素或硝铵制复合肥料时的破碎操作，或固体磷酸一铵制造过程，大大简化了生产流程。
②、熔体造粒工艺充分利用熔融尿素、硝铵或磷酸一铵熔体的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，节省了能耗。
③、合格成品颗粒百分含量高，因此生产过程返料量少。
④、颗粒表面光滑、圆润，不易结块，具有较高的市场竞争力。
⑤、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
⑥、造粒塔喷淋造粒装置基建投资和操作费用通常比一般的造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此。
主要缺点是:①、产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体。
②、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。
③、温度、混合时间、配比、颗粒大小的控制要求比较严格。
④、造粒塔必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。
转鼓造粒（尿基复合肥）优点可归纳为:①、省去了尿素浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素造复合肥时破碎、固体物料计、运输等麻烦操作。
②、尿素溶液直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分由5%降至2.5%，大大减轻了干燥负荷。
③、利用尿素溶液的粘性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率，使其生产能力增加约30%，动力消耗相应减少30%。
④、产品的颗粒强度由原来的12N提高到30N.成品水分由2.0%降到1.00%，颗粒外观的改善，结块倾得以减缓。
⑤、装置的配料、流量等多种控制回路均采用自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定。
主要缺点是:②反料多。
②粉尘大。
③动力消耗大。
④颗粒不够光滑圆润。
⑤操作环境不是太好。
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复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺
都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设
备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反
映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒
圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，
氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒
高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原
因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相
好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外:
本付出。
好看不实用的生产技术。
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引用资料:。