公司质量体系控制程序-基础设施过程运行环境控制程序

基础设施及过程运行环境控制程序

版本号： B 修改码： 0 LC/CX-7.1-05

1目的

识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的基础设施，创造一个文明、整洁、有序的办公环境，并对其实施有效控制。

2 范围

本程序适用于公司基础设施及运行环境的控制与管理。

3术语和定义

3.1基础设施：指生产设备、模具和工装夹具、组织运行所必须的设施，包括服务软件的体系；

3.2运行环境：工作时所处的一组条件或场所；

4 职责

4.1 总经理负责提供基础设施所需的财力及生产、办公用的建筑物和工作场所等。

4.2 工艺部和多方论证小组负责设备及工装的配置计划的提出及生产场所的工艺布置设计。

4.3设备动力部负责生产设备的选型、采购、安装、验收、定期维护、故障分析和维修、报废、设备档案的管理等工作。

4.4 各车间负责本部门生产设备的使用、日常维护、保养及点检，按操作规程进行操作。

4.5办公室负责办公设施和生活设施的采购和管理，负责定期对各部门的责任区卫生情况进行检查，并在OA下发检查通报。

4.6各车间、部室负责定期组织对责任区内进行整理、整顿、清扫。

5 程序

5.1 基础设施

应确定、提供并维护为实现产品所需的基础设施。包括：

5.1.1 建筑物、工作场所（办公和生产场所）和相应的设施；

5.1.2过程设备（如机器等）、研件和软件以及工具等；

5.1.3支持性服务，如运输、通讯等。

5.2设施及设备策划

5.2.1工艺部和多方论证小组根据项目在策划车间工艺布置时，应综合考虑生产环境及相关要求，绘制车间平面布置图等，使设备、工装、工位器具、物料等按工艺流程有序放置，并进行风险识别。

5.2.2应充分利用场地空间，优化物料的流动和搬运，实现增值利用，包括对不合格品的控制，

适用时，便于物料的同步流动。

5.2.3工艺部在新产品或变更项目开发阶段，应进行制造可行性分析。

5.3基础设置、设备包括基础设施、制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备。

5.4使用设备、设施的“四项要求”：

5.4.1整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象；

5.4.2清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无磕碰、划伤、无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，冷却箱应进行定期清洗；

5.4.3润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；

5.4.4安全：实行定人定机和交接班制，遵守设备操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

5.5使用设备的“五项纪律”：

5.5.1凭证操作、使用设备、遵守设备操作规程，详见《生产设备操作规程》；

5.5.2经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；

5.5.3遵守交换班制度；

5.5.4对设备做到“管理好、使用好、维护好”；

5.5.5发现异常情况，立即停机检查，自主解决不了的，应立即报告班组长，班组长通知专业保全人员检修，详见《生产设备考评细则》。

5.6 设备的分类：

5.6.1关键设备（A）类——特殊和关键过程设备。

5.6.2重要设备（B）类——高价值设备。

5.6.3一般设备（C）类——低价值设备。

5.7设备的编号：设备编号共6位，其中前2位为丽驰字母缩写，中间2位为车间字母缩写，后面2位为设备字母缩写。

5.8过程运行环境

5.8.1过程运行环境控制的策划：

5.8.2环境运行控制应考虑的因素：

5.8.2.1社会因素（相关法律法规、企业文化、工作环境、员工稳定性等）；

5.8.2.2心理因素（员工工作压力、过度疲劳、员工情绪稳定等）；

5.8.2.3物理因素（温度、热量、防尘、湿度、照明、空气流通、卫生、噪声等）

5.8.3在设计和开发过程、生产过程中关注产品安全性和方法，保护从事生产、检验等质量人员的安全，最大程度降低对员工造成的潜在风险。

5.8.4工艺部负责做好生产过程环境的策划，配备工艺装备，编制工艺流程、工艺文件，根据工艺要求设置适宜运行环境控制参数，如噪声、温度、湿度、照明等。

5.9运行环境过程控制要求

5.9.1各车间按策划要求做好人员配备、工序质量控制点的设置，创造适宜的工作环境。

5.9.2 生产现场应保持与产品和制造过程的需求相协的有序的生产环境，保持现场的清洁，并持续维护这种状态。

5.9.3 各车间、部室负责定期组织对责任区内进行整理、整顿、清扫，保持清洁的工作环境。5.9.4 公司通过培训、提供发展平台、改善薪资等方式为员工创造更好的条件，提高员工满意度。

5.9.5 各部门负责人及时了解员工心理及压力状况，及时疏导，创造一个和谐的工作环境。

6 相关文件

6.1 LC-SC-10 《生产设备管理办法》

6.2 LC-SC-11 《生产设备考评细则》

6.3 LC-XZ-32 《厂区内职责划分的管理办法》

6.4 LC-XZ-21 《部室5S管理办法》

6.5 SD-ZD-01A 《生产设备操作规程》

7相关记录

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