钻孔灌注桩后压浆技术详细介绍
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
本文主要以千城建筑集团在浙江台州提供工程总承包服务（EPC）的北师大台州实验学校项目为例，展示项目在桩基础施工过程中所采用新技术与新应用——钻孔灌注桩后注浆技术。
一、技术简介及原理钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆（1）压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺介绍
（3）开塞
注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为混凝土浇筑完 成后2~3小时，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置。开塞采用逐步升压法，当压 力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。
（4）注浆
开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。注浆应连续进行， 压力采用由小到大逐级增加的原则。
1.施工工艺流程
准备工作→管阀制作→灌注桩施工（后注浆管埋设）→注浆设备选型及加筋软管与 桩身注浆管连接安装→打开排气阀并开泵放气调试→关闭排气阀压清水开塞→按设 计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→待注浆管道通畅后 压注水泥浆液→桩检测
（1）注浆设备及注浆管的安装
1)高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高 压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导 管和单向阀等组成。
浆液浓度应该“前稀后浓”:“前稀”可以使浆液尽快进入周边土地中，因为注浆量 是终止注浆的标准之一；“后浓”是为防止超量
2.后注浆技术控制要点及要求
（1）注浆管埋设 （2）水泥浆配制 （3）注浆 （4）注浆终止条件
（1）注浆管埋设
注浆管一般采用≥Φ25mm管壁厚度 ≥2.0mm的焊接钢管，管阀与注浆管 焊接连接。注浆管随同钢筋笼一起 沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长 注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧， 注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置， 注浆管的根数根据设计要求确定。
钻孔灌注桩后注浆 施工工艺介绍
钻孔灌注桩后注浆技术
钻孔灌注桩后注浆技术，就是一种改善桩周的边界条件，大幅度提高单桩承载力， 减少桩基沉降量的办法。由于钻孔灌注桩后注浆可大幅度地提高了单桩承载力，因 而可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
钻孔灌注桩的后压浆技术
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打开注浆通道。 成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。 压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行，压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加固预定范围周边地带 中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏） 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外加短套管电焊
注浆后龄期保养
一般要保养20天以上。
桩身强度设计
桩端阻力和侧阻力因注浆而显著提高，因此设计中应相应提高桩身强度，并按《建筑桩基技术规范》验算，避免桩身强度先于土阻力破坏而使注浆失效。后注浆桩的混凝土强度等级一般应较普通桩提高1—3个等级，常用C30～C40。
3.6 注浆效果检测
由于桩端后注浆属于地下隐蔽工程，对其进行完整的注浆效果检测难度较大。 除了在注浆过程中严格遵守注浆规程外，对其注浆效果检测一般是对注浆桩抽样进行静载荷试验，并与未注浆桩进行对比。对深度不大的桩，也可以采取钻芯取样的方法。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解值得收藏
冲击钻成孔
适用于黄土、粘性土或粉质粘土 和人工杂填土层，特别适合于在 有孤石的砂砾石层、漂石层、硬
土层、岩层中使用。
旋挖钻成孔
适用于粘性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层。
钢筋笼制作与安装要求
钢筋笼制作
主筋应顺直，间距均匀 ，其直径不应小于设计 直径，每节钢筋笼的长 度不宜超过9m。
钢筋笼安装
07
安全防护措施与环境保护要求
施工现场安全防护措施完善
建立完善的安全生产管理体系 ，明确各级管理人员和操作人 员的安全职责。
施工现场应设置明显的安全警 示标志，提醒作业人员注意安 全。
钻孔灌注桩后注浆施工现场应 配备齐全的安全防护设施，如 安全帽、安全带、防护网等。
对于高空作业、电气作业等危 险作业，应采取特殊的安全防 护措施，如搭设脚手架、使用
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中，应 采用振捣棒进行振捣密实 ，确保混凝土密实度满足 要求。
后注浆管埋设及注浆时间控制
注浆管埋设
在钢筋笼上设置注浆管，注浆管应牢固固定在钢筋笼上，并随钢筋笼一起下放至 设计位置。
注浆时间控制
在混凝土浇筑完成后的一定时间内进行注浆，具体时间根据混凝土强度增长情况 和地质条件确定。注浆过程中应注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果满足 要求。
设备采购
材料设备验收
对采购的材料设备进行严格验收，检 查其质量证明文件、外观质量、性能 参数等，确保符合设计要求和相关标 准。
根据施工需要，采购相应的钻孔设备 、注浆设备、起重设备等，并确保设 备性能良好、安全可靠。
施工队伍组织与培训安排
01
02
03
施工队伍组织
组建专业的施工队伍，包 括管理人员、技术人员、 操作人员等，明确各自职 责和任务。
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)
钻孔灌注桩后压浆技术分析(全文)【模板一：正式文档】一：引言钻孔灌注桩后压浆技术分析是针对钻孔灌注桩工程中的一个关键环节进行了详细的研究和分析。
本文将从技术原理、操作步骤、注意事项等方面进行细化，为相关工程人员提供指导和参考。
二：技术原理分析钻孔灌注桩压浆技术是在钻孔灌注桩施工过程中为加固桩身、增强桩体承载力而进行的一项工艺。
该技术通过注浆材料的注入，将桩孔内的空隙填充，与灌注桩桩身形成整体。
钻孔灌注桩后压浆技术的主要原理是利用注浆材料的流动性和胶结性，填充桩孔内的空隙，使钻孔灌注桩的整体性和承载能力得到提升。
三：操作步骤钻孔灌注桩后压浆的操作步骤如下：1. 准备工作：包括准备好所需的注浆设备和材料，检查桩孔和模板的净度等。
2. 注浆设备安装与检查：安装好注浆设备，并进行相关的检查和试验，确保设备运行正常。
3. 注浆材料准备：按照施工方案要求，准备好注浆材料并进行搅拌均匀。
4. 压浆操作：将注浆材料通过注浆管注入桩孔，从底部开始逐渐向上注浆，直至浆液从桩顶溢出为止。
5. 压力控制与监测：在注浆过程中，要注意控制注浆压力，并进行相应的监测和记录。
6. 压浆结束与处理：注浆完成后，做好相应的结束工作，清理、检查和维护注浆设备。
四：注意事项钻孔灌注桩后压浆技术的施工过程中需要注意以下几点：1. 注浆材料的选择和配比要合理，确保注浆效果。
2. 注浆管的布置要合理，保证注浆材料能够充分填充桩孔内的空隙。
3. 控制好注浆压力，避免过高或过低造成不良影响。
4. 注浆过程中要进行压力监测和记录，及时发现问题并采取相应措施。
【附件】本文档涉及的附件包括施工方案、注浆设备参数表等。
【法律名词及注释】1. 钻孔灌注桩：一种土木工程施工技术，通过在地下进行钻孔、给予一定数量的灌注料、然后再拔桩所形成的桩。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固桩体的特殊混凝土材料。
【模板二：非正式文档】一：背景介绍钻孔灌注桩后压浆技术分析是对钻孔灌注桩的一个重要环节进行了详细分析和探讨。
钻孔灌注桩后压浆施工技术简介
（一）钻孔灌注桩后压浆施工技术简介所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5-7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。
钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。
该技术有如下主要特点：（1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；（2）后压浆可于成桩后2～30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；（3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40～120％（粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；（4）经后压浆的桩基，沉降减少30％左右；（5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；（6）噪音小，速度快，效益高。
其主要作用机理如下：（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
（2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
桩底后压浆简介
孙立喜
主要内容
一、概述 二、作用机理 三、关键技术内容 四、主要设备及参数 五、施工工艺 六、注意事项 七、实际工程应用
一、概述
1 概念
桩底后注浆是指钻孔灌注桩在成桩通过 预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入 桩底，并在桩底形成扩大头，使浆液对桩底 附近的桩周土层起到渗透、填充、压密和固 结等作用，从而来提高桩承载力，减少沉降 的一项技术措施。
5 桩底终止压浆标准的确定
本项目采用注浆量，注浆压力，桩身高程多 项指标控制，以注浆量为主的控制方法，确保注 浆达到预期效果。具体终止压浆标准为： （1）总压浆量达到设计值的80%，且压浆压力 达到设计压浆压力150%，维持5min以上。 （2）总压浆量达到设计值的80%，且桩顶或地 面出现明显的上抬（＞1㎜）。 凡达到以上二者中任一标准时，则表示本桩 压浆可全部结束。
七、实际工程应用
1 某工程压浆实例
说明：根据实际需要 压浆器可以向桩孔中 心方向弯曲15°角， 以和钻进时形成的孔 底形状相吻合，并有 利于高压浆作业。
注浆器制作
现场压浆设备及布置
压浆管连接
按设计要求拌制水泥浆
储浆桶内设搅拌器，防止水 泥浆沉淀
浆液进入储浆桶前要过滤，防 止大颗粒物堵塞压浆管
设置压力表，实时监测注浆压力
开始注浆
观察压力表、稳压
连续配制水泥浆和注浆 统计注浆量
注浆结束
1 压浆器的制作
2 压浆管布置
布置原则： 1）保证压浆的均匀性 2）便于安装和保护 根据上述原则，建议压浆管均沿钢筋笼 布置，并帮扎在钢筋笼内侧 钢筋笼安防前向孔内投少量碎石；安放 后投50cm高碎石，埋住花管。
压浆管布置示意图
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术1：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有承载力大、施工方便等优点。
在灌注桩的施工过程中，后压浆技术起到关键作用，可以提高桩基的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术通过在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
该技术利用压力将浆液均匀注入孔中，有效地消除了孔底产生的松散层，提高了桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定后压浆参数：包括压力、注浆速度等。
3.2 准备后压浆设备：包括压浆泵、管路等。
3.3 封堵孔口：采用黏土、海绵等材料封堵孔口，防止浆液外溢。
3.4 施加压力：将压浆设备与桩孔连接，施加一定的压力。
3.5 注浆：将浆液通过管路注入桩孔，直至浆液溢出孔口。
4.后压浆技术的优势4.1 提高桩基的承载力：后压浆技术能够填充孔隙，提高桩体的密实度，从而增加桩基的承载能力。
4.2 提高桩基的稳定性：通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的稳定性。
4.3 提高施工效率：后压浆技术施工简单，效率高，适用于各种地质条件。
5.本所涉及附件：附件1：后压浆工艺流程图附件2：后压浆设备清单附件3：典型案例分析报告6.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工技术规范，指国家制定的与施工技术相关的法律文件。
注释1：施工技术规范是施工过程中必须遵守的标准，以确保施工质量和安全。
2：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑施工领域。
后压浆技术是其中重要的工艺之一，本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术是在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定施工参数：包括后压浆压力、注浆速度等。
3.2 准备设备材料：包括压浆泵、管路、浆液等。
钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用探讨
钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用探讨钻孔灌注桩工程是采用压裂法、汽沙水浆法等方法，把桩孔中的孔眼内填充一定量的浆料以达到加塞减比空并增强桩的抗拔能力的方法，从而达到加强地基边界平面或受力轴线的抗拔作用。
本文介绍了钻孔灌注桩后压浆工艺中的技术要点及其应用，以便在实施该技术时获得更多的参考和借鉴。
一、钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点（1）桩孔加固：在实施压浆前，首先要决定桩孔加固方案，使桩孔不能溢流，特别是在钻进土时要注意搅拌土体，控制钻进时的应力，以防止桩孔流动及桩工的破坏。
（2）选择浆料：压浆时要选择颗粒均匀、密度较高的浆料，可在10min内凝固，抗压强度大于2MPa，抗拔强度不低于桩的施工强度两倍以上。
（3）降压：压浆完成后，应将桩里的气压及液体压力降到一定水平，以防止压浆过程中的气泡向表面冒出，影响压浆质量。
（4）除根：完成压浆后，应及时进行除根操作，使桩内的土层与浆料分开，以便实现压浆的加塞减比空效果。
二、应用区域（1）内河桥梁地基增强：通常采用桩孔灌注技术进行地基加固，并增加桩的抗拔能力，可实现桩的抗拔、抗滑性，保障建筑工程N加固。
在抗滑方向上，凸耙桩或微增桩是其改性效果最好的增强桩。
（2）桥墩位置变更：桥墩位置变更时，采用钻孔灌注桩后压浆技术，可增加桥墩的抗拔能力，减小均匀地基沉降，确保桥墩抗拉性能，使桥墩与地基稳定性状态有明显改进。
三、结论钻孔灌注桩后压浆技术是通过配合正确的工艺程序来加固桩坑，增加桩的抗拔能力，减小地基沉降，确保工程特征，已被广泛应用于内河桥梁地基增强和桥墩位置变更等方面。
然而，在施工过程中，要注意控制施工参数，确认好浆料的物理力学性能，检查桩的锚固情况，确保施工安全，保证施工质量。
钻孔灌注桩的后压浆技术研究与应用(PPT)
灌注混凝土环节
控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保桩身 质量。
05
后压浆环节
选择合适的注浆材料和注浆压力，控制注浆量和注浆 时间，提高桩身承载力和减少沉降。
注意事项与常见问题解决方案
02
01
03
注意事项
施工前应充分了解地质情况，选择合适的施工方法和 设备。 施工过程中要严格控制各项参数，确保施工质量。
注意事项与常见问题解决方案
加强现场安全管理，确保施工安全。
常见问题解决方案
遇到复杂地质情况时，可采用跟管钻进、旋挖钻 进等方法解决成孔困难问题。
注意事项与常见问题解决方案
遇到钢筋笼安放困难时，可采 用分节制作、加强定位等措施 解决。
遇到混凝土灌注困难时，可采 用调整配合比、增加振捣等措 施解决。
案例二
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中，出现桩身破裂现象。经调查，原因为注浆压力过大导致桩身承受不了。教训：应 严格控制注浆压力，避免对桩身造成损害。
案例三
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中，发现注浆效果不佳。经分析，原因为地质条件复杂，注浆参数设置 不合理。教训：应充分了解地质条件，合理设置注浆参数。
经验总结：优化设计和施工建议
要点三
质量控制方面
应建立完善的质量管理体系和监督机 制，对钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼制 作与安装、后压浆等关键工序进行严 格的质量控制和质量检验。同时，应 加强现场监测和数据记录工作，为后 续的质量评估和工程验收提供有力支 持。
07
未来发展趋势及挑战应对策略
后压浆技术发展趋势预测
技术升级与智能化
随着科技的不断进步，后压浆技术将向更加智能 化、自动化的方向发展，提高施工效率和质量。
原理
钻孔灌注桩的后压浆技术
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。
正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。
这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。
2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。
具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。
二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。
此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。
2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。
在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。
三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。
针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。
2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。
这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法灌注桩后压浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合。
分为桩身后注浆与桩端后压浆。
要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。
一、桩端后注浆施工工艺分类目前可归纳为两大类。
一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。
简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。
另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。
简称开式后压浆工法（见图A10 b）。
二、施工要点：1．注浆压力对于无粘性土，最主要的影响因素是桩端的埋置深度（即桩长）和桩端持力层的内摩擦角。
对于粘性土和粉土，内摩擦角是最主要的因素。
对于中密以上的砂、砾（卵）石土，目前常用的注浆压力为2-3.5MPa，高时可达到4MPa，对于粘性土与粉土，压力一般均小于3MPa，压浆压力过大时，会使桩端土体接近甚至超过极限压力，对于将来承受基础荷载是不利的。
2．水泥浆体当水灰比小于0.8特别是达到0.5~0.6时，水泥浆体是塑性体而非牛顿体，在小管径管内流动时比较困难，需要克服较大的阻力，要求加大供浆泵压。
虽然压力大了易于流动，但是会使浆液在浆管出口及渗入胶腔中的流动状态和条件出现变化，如紊流等，这将不利于渗入注浆与压密扩腔作业。
因此，国内外许多注浆工法都建议，对水灰比小于0.8的浆液注浆时，注浆管径不小于30mm。
再者，根据我们采用水灰比为0.55~0.6水泥浆的经验，为了增加浆液的流动性，加入适量的木钙等减水剂是可行的。
同时加入少量的浆液悬浮稳定剂。
表2 两类混凝土试块无侧限抗压强度统计表建议使用PO型普通硅酸盐水泥或高早效强水泥，而不选用PS型矿渣水泥，后者早期强度低，干缩性大，且抗碳化能力差。
土木工程知识点-后压浆旋挖钻孔灌注桩技术
土木工程知识点-后压浆旋挖钻孔灌注桩技术浅析后压浆旋挖钻孔灌注桩技术旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。
后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。
1、旋挖钻孔灌注桩的工作原理及应用类型特点1.1旋挖钻孔灌注桩的工作原理旋挖钻孔灌注桩施工工艺是利用转动底门镶嵌斗齿的钻斗对施工岩石土层进行切削，然后再利用钻机卷扬机将装进钻斗内部的岩石碎土提出来。
其中必须在出现土层容易松散坍塌之时，使用泥浆护壁钻进技术进行操作，而干式钻进工艺适用于地质结构构造较为牢固的岩石土层。
旋挖钻孔灌注桩技术凭借其较高的成孔工作效率以及准确可靠的施工技术在极大程度上提高了工程施工进度，保证了可靠的换钻频率，从而有效增强了旋挖钻孔的机械化程度。
此外，采用旋挖钻孔还可以在钻孔内有效形成螺旋线，能够有效减少孔壁泥皮的产生，并且还可以通过这种水中钻孔作业的形式有效减少钻孔孔壁内部的渣滓，减少不必要的噪声污染和现场环境污染。
1.2旋挖钻孔灌注桩的技术特点(1)后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。
与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%～100%。
(2)施工效率高，节约工期。
比传统灌注桩工艺提高施工效率5～10倍，有时可达15倍。
(3)有利于环境保护:后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有绿色施工工艺之美称。
(4)节约土地资源和水资源:旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆。
(5)有利于保证桩基质量:首先，旋挖钻机本身配置了较先进的监测孔深、孔斜、对中等电子装置。
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法(2)
钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，通过将混凝土灌注至现钢筋笼内，然后通过开放式后压浆进行桩体的加固。
二、工法特点1. 灰色地坪2Magnesite地坪乳胶漆钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法具有灌注混凝土和后压浆相结合的特点，能够充分利用土体固有的抗压强度，提高灌注桩的承载能力。
2. 施工工艺简单，材料和设备使用方便，成本相对较低。
3. 可适应不同的地质环境，包括软土、弱风化岩石和坚硬的土层。
4. 桩身为钢筋混凝土结构，具有较高的强度和稳定性，能够满足不同工程的承载要求。
三、适应范围钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法适用于建筑、道路、桥梁和水利工程等各类大型土木工程中，特别适用于软土地区和需要提高桩基承载能力的地方。
四、工艺原理该工法通过钻孔将桩孔钻至设计深度，然后在桩孔中放置钢筋笼。
随后，采用开放式后压浆的方式，通过注入压浆剂，填充桩孔，实现对桩体的加固和提高桩基承载能力。
五、施工工艺1. 桩孔准备：根据设计要求，在施工场地上钻探桩孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在钻孔中放置预制的钢筋笼，确保钢筋笼垂直和稳定。
3. 灌注混凝土：将预制的混凝土灌注机械输送至桩孔，通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔，确保灌注混凝土的均匀性和紧密性。
4. 开放式后压浆：在灌注混凝土凝固前，通过开放式的后压浆施工方法，将浆液注入桩孔中，填充整个桩孔，实现灌注桩的加固和提高承载能力。
六、劳动组织钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法需要合理组织施工人员，包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注和后压浆等工序的协调和配合。
七、机具设备该工法需要使用钻机、混凝土泵、压浆机等机械设备，以及钢筋笼和混凝土搅拌车等工具设备。
八、质量控制在施工过程中，需要对钻孔孔径和深度、钢筋笼的安装质量、灌注混凝土的均匀性和紧密性等进行质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施进行防护，特别是在后压浆过程中，要防止浆液喷溅和工具的安全操作。
钻孔灌注桩的后压浆施工技术
钻孔灌注桩的后压浆施工技术文档一（正式风格）：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，能够有效增加地基的承载能力。
在钻孔灌注桩的施工中，后压浆技术是一个重要的环节，对灌注桩的质量和稳定性有着直接影响。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术。
二、施工前准备1. 了解工程现场地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深；3. 准备钻孔灌注桩机械设备；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将预先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 后浆灌注过程中，注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；5. 确保浆液充分填充孔洞并与孔壁紧密贴合；6. 后浆灌注完成后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
四、注意事项1. 后浆灌注过程中需严格按照设计要求进行；2. 控制好浆液的流量和压力，防止外渗；3. 防止堵塞孔洞，避免后浆灌注不均匀；4. 施工过程中要注意安全，做好防护工作。
五、附件1. 钻孔灌注桩施工图纸；2. 后压浆施工记录表。
六、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：指利用钻孔进行灌注的地基处理工艺；2. 后压浆：灌注桩施工中，将浆液从孔洞底部注入的技术。
文档二（非正式风格）：一、前言钻孔灌注桩是一种用来加固地基的方法，后压浆施工技术是它的重要组成部分。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术，以期提供参考。
二、施工前的准备工作1. 充分了解工程现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深，确保钻孔灌注桩的质量；3. 准备好钻孔灌注桩机械设备，以确保施工顺利进行；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工的步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将事先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 确保浆液充分填充孔洞，并且与孔壁紧密贴合；5. 注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；6. 后浆灌注完毕后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
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2、桩端压浆：加固桩端地基 通过压浆管将浆液压入桩端 使用的浆液视地基岩土类型而定，对于密砂层采用渗透性良好、 强度高的灌浆材料 用于灌注桩修补加固时，可利用钻孔抽心孔分段自下而上向桩 身进行后压浆补强
桩端压浆地面示意图
3、桩侧压浆:破坏和消除泥 皮，填充桩侧间隙，提高桩 土粘结力，提高侧摩阻力
注浆管设置与制作
注浆管采用Φ30mm~Φ50mm钢管 用榔头将钢管底端砸成尖形开口 距底端30mm左右钻若干小孔，并在小孔放图钉（单
向阀作用），再用绝缘胶布加胶带包裹 钢管可作为钢筋笼的一根主筋，用丝扣连接或者外
加短套管电焊
注浆管开塞
注浆时间宜在混凝土初凝（7~15天左右）后进 行。过早，会破坏桩体本身；过晚，不容易打 开注浆通道。
浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水 作用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、 固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏）
一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
高压注浆
将水泥浆通过高压泵（要求最大压力达10MPa 以上）压入地下被注土层中。
初注压力较小，浆液由稀到稠。 关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化，并控
3、修补桩身缺陷部位，保证设计承载力
4、减少桩基建筑物的不均匀沉降
➢工作机理
沉渣和泥皮的固化效应 渗入胶结效应 劈裂加筋效应 扩底扩径效应
➢2. 钻孔灌注桩的后压浆的加固方法
1、借桩内预管及装在其内部的内管所组 成的套管，使后后灌浆通过单阀按照不 连续的1m间隔进行压浆。 对溶岩空穴地基的桩端支承加固采用吊 篮式结构
施工设备
注浆泵，拌浆装置，输浆管，流量计 注浆泵一般采用电动式泥浆泵，一般要求最大压力达10MPa以上，排 浆量大(5m3／h以上)；流量计，通常多为双笔自动式电磁流量计
3.5 桩端后注浆工艺技术
注浆管设置与制作 桩开始注浆时间 压水试验(开塞) 初注 注浆量 注浆压力 浆液浓度（水灰比） 注浆节奏 注浆次序 注浆后的保养龄期 桩身强度设计
理想的注浆材料应该满足以下一些要求：
（1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够进 入细水孔隙和粉细砂砾层；
（2）浆液凝固时间能够准确控制； （3）浆液的稳定好
3.3 注浆材料的性能和选择
（4）浆液无毒、无臭、不污染环境； （5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易清
洗； （6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；
3. 桩端后注浆技术
3.1 工程调查 3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程 3.3 注浆材料的性能和选择 3.4 施工参数与施工设备 3.5 桩端后注浆工艺技术 3.6 注浆效果检测 3.7 事故处理
3.1 工程调查
工程调查主要解决以下三个问题： （1）地层是否据有可注性； （2）地层注浆时，需要何种浆液材料，采用多大 压力，注多少浆液，一般通过试注来确定； （3）能预计进行注浆后，强度增加的效果。
桩侧压浆示意图 a）装置；b）孔内布置
4、压浆修补桩的缺损部位： 灌浆材料主要以环氧树脂类 为主的化学灌浆
压浆管布设方法： 桩底压浆管采用两根通长注浆管布置于钢筋笼内，
用铁丝绑扎，分别放于钢筋笼两侧。注浆管一般超出钢 筋笼300～400mm，其超出部分钻上花孔，予以密封。
桩侧压浆管由钢导管下放至设计标高，用弹性软管 （PVC）连接。在预定的灌浆断面弹性软管环置于钢筋 笼外侧捆绑，钢管置于钢筋笼内，两者用三连接，在弹 性软管沿环向外侧均匀钻一圈小孔，予以密封。
3.4 施工参数与施工设备
施工参数
注浆量、注入率、注浆压力和注浆速度 注浆压力是注浆施工效果好坏的关键因素之一。注浆压力的确定要考 虑下列3个方面：①最终注浆压力要小于桩上抬的摩阻力，即注浆时 不能使桩向上严重位移；②最终注浆压力要尽可能使桩端、桩身混凝 土少破坏；②最终注浆压力要使注浆量达到设计要求，形成扩大头， 使桩端加固明显。
钻孔灌注桩的后压浆技术详细介绍
目录
1、后压浆技术作用和工作机理 2、后压浆的加固方法 3、桩端后注浆技术 4、桩端后注浆应用研究与经济效益分析 5、桩端后注浆技术规程
➢1.后压浆技术作用和工作机理 作用：
1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧 一定范围的土体，使侧摩阻力和端承力的提高
2、胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降
（7）浆液结石率高，易于形成结合体； （8）结合体耐态化性能好； （9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；
3.3 注浆材料的性能和选择
（10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来 源丰富，且价格便宜。
通常桩底注浆采用水灰比0.4～0.6的纯水泥浆， 对渗透性好的地层可掺入膨胀剂或注水泥砂浆。
3.1 工程调查
工程调查的主要内容 (1)注浆区的地质构造及浆液可能流失的通道和空 穴； (2)地质分层及需要注浆处理地层的土质或岩性特 征； (3)调查需要处理地层的强度或渗透程度； (4)调查构筑物的损害程度和注浆会对周围构筑物 的影响； (5)调查注浆过程中，废浆排放对环境的影响、注 浆后地下水位的变化 对邻近居民饮水及灌溉的影 响。
成桩后至灌浆前，应进行压水试验，以疏通注 浆通道，即进行开塞，提高桩底可灌性。
压水开塞一般用清水，按2~3级压力逐级进行， 压水量一般控制在0.6m3，开塞压力一般小于 8MPa。
浆液浓度
稀浆（水灰比0.8：1），渗透力强，便于加 固预定范围周边地带
中等浓度浆液（水灰比0.6；1），加固预定 范围的核心部分，起充填、压实、挤密作用
3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程
方案 注浆 设计 参数
反馈修改
钻 下钢筋笼 孔
预埋 清孔 浇灌 经7～15
注浆管
砼
天龄期
注浆管 开塞
两管连通否
成
依次同
桩
理注浆
记录最大压力和 单管最终注浆量
观测注浆压力 监测桩 初 和注浆量 上抬量 注
水灰比 配置 注浆液
3.3 注浆材料的性能和选择
土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、 注浆目的和要达到的预期效果等因素。