外发加工质量管理教程文件

外发加工质量管理

外加工企业管理规范

1、目的

为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制定本规范。以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工产品的质量。

2、适用范围

适用于染色/起绒和整理等过程外加工供方的管理。

3、职责分工

办公室负责组织供应商的评定和选择

质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收

生产部门根据计划安排外发时机和进度管理

4.1外加工企业的评价和选择

4、程序要点

4.1.供应商的评价、选择和监控

4.1.1.制定外加工点评价和选择的方法。

认真选择和评价加工点，应按照ISO900标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调

查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。

4.1.2.建立供应商档案，定期评价

.要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。

4.1.3.规范合作方式，自我保护，防止纠纷。

在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。合同内容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。只有这样，才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。

4.2.外发加工生产过程的监控

4.2.1.生产准备

生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，内部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺单/样板等准备情况，做好外发手续。

签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等要求。

4.2.2.过程监控

对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验；在每单中至少一次抽查验证其按照本公司的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。

4.2.3.跟单员控制

在生产全程跟踪，反复检查。要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通能力。跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。

4.3.进厂质量验收

半成品回厂后进行全数/抽样检验，不合品进行标识、隔离和及时处理；

4.4.总结和改进

每个外加工单完成后，跟单员会同质检部、生产部进行总结，作为该供方业绩评价的依据。

5、相关文件和记录

外发加工合同

跟单工作流程

技术文件管理规范

文件发放回收记录

产前样确认记录

跟单巡查记录

半成品验收记录

外发总结报告

一、日常工作：

二、⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认

样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客

样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。

三、⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、

一致！

四、⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/

劣势进行充分评估，做到知根知底。

五、⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业

务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁

以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言

行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

六、⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完

善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为

目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经

验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道

七、二、生产厂中验货工作程序：

八、⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并

由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

九、如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验

结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或

客户确认,整改无误后方可投产。

十、⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗

确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

十一、⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜

并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督

促其节约使用，杜绝浪费现象。

十二、⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂

落实整改。

十三、⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）

及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并

传真公司。

十四、⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品

情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

十五、⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

十六、⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处

理。尽最大努力保证大货质量和交期。

十七、⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

十八、⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

十九、⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操

作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

二十、跟办：

二十一、1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花