灰库区设备操作使用说明

一、灰库区设备清单

二、干灰散装机和库底卸料器

设备名称：GHJ-100干灰散装机1台KD150D库底卸料器1台YSZ-300手动插板阀1台

(一)概述

GHJ-100型汽车干灰散装机适用于电力、冶金、建材、化工、粮食等行业把干燥粉状物料装入罐式散装汽车运输设备中。在主要用于干式除尘器灰斗或储灰库下的粉煤灰或其它粉状物料装车。当车满后，可自动停止装料。本机必须与库底卸料器联锁运行，实现装卸过程自动化。本机由传动系统、松绳机构、风机、下料口、中间连接管、下料管、收尘管、压力控制开关以及电控装置等组成。本机结构简单、紧凑、可靠、操作维修方便，装车效率高、粉尘污染小、料位控制稳定、准确，是粉状物料散装装车的理想设备。

KD150D型库底卸料器，该设备用于粉料仓底部卸料用，设备带有流化装置，卸料时能使物料流态化排出，通过输送管道或斜槽，配合散装机直接装料；该系列设备有气动和手动两种控制方式，气动采用电磁阀控制气缸伸缩运动，实现卸料阀门的启闭，

手动为转动手轮启闭阀门。

（二）主要技术参数

1、干灰散装机

型号GHJ-100

装卸能力100t/h

传动系统电机型号Y90S-6（1.1KW）

下料管直径200mm

散装头行程1600mm

散装头升降速度9m/min

风机电机型号Y112M-2（4KW）

引风机流量1174-2062m3/h

引风机风压4000Pa

外形尺寸（长x宽x高）见外形图

控制方式手动/自动

2、库侧卸料器

型号KD150D

装卸能力100t/h

卸料口尺寸DN150

气缸规格125x120

气缸工作压力0.4-0.6Mpa

气化压力大于0.15Mpa

耗气量约0.5-1.0m3/t

（三）安装与调试

1.安装尺寸和配套安装设备见后附图

2.调试

本机调试一般分为两种：

（1）手动调试及运行

按照图纸要求正确安装，电器接线正确，根据现场要求调整上限位、下限位、库底卸料器和气化阀的开关限位开关的位置。上限位调整位置是满足散装头收缩到

顶部，满足现场要求，单不能卡死伸缩筒。下限位调整位置散装头下降到低于运输车辆的车厢进灰口的位置时动作。根据运行情况调整KT2延时头的时间0-30秒。

将选择开关置于手动位置，分别点动下降按钮、上升按钮，判明升降电机转向。

启动风机按钮、停止按钮，库侧卸料器开按钮、关按钮，开、关后相应指示灯亮；

观察各个设备运行情况，即可实现散装头的下降提升，以及风机、库侧卸料器和气化电磁阀的启动和停止等动作的调试。手动运行时，首先启动下降按钮，使散装头对运输车辆，下降到位后松绳开关动作，停止下降；然后分别启动风机和打开库侧卸料器和气化电磁阀，卸料满后关闭库侧卸料器和气化电磁阀，按动散装头上升按钮，使散装头上升，上升到上限位后停止，停止风机运行，工作状态恢复到起始状态。

（2）自动运行

将选择开关置于自动状态，再按自动开关按钮，使散装头下降对准运输车辆，即可自动完成装料、自动提升到位、停机等动作，自动运行程序如下：自动运行程序图

开始→按自动运行按钮→散装头下降→松绳开关发出到位信号→引风机、压力风机启动→库侧卸料器和气化电磁阀启动→卸料过程开始→料满后使压力控制开关动作→库侧卸料器和气化电磁阀关闭→延时散装头上升、关闭引风机、压力风机→上限位行程开关发出到位信号→散装头到位停止→完成一个工作循环。停止误操作自动处理程序图

开始→误按自动运行按钮→散装头下降→下限位行程开关发出误操作信号→散装头提升→行程开关发出到位信号→散装头到位停止→完成一次误操作处理过程。

停止

3.调试过程中应注意以下几点：

a.在设定上下极限开关时，应使散装头的行程小于滑套式下料管的伸缩量，否则会卡死或拉坏滑套式下料管。

b. 散装头下降限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在下降到最大行程前下限位开关动作，以保证散装头的下降不超限。

c.散装头提升限位开关与滑块螺母的相对位置应保证散装头在提升的最大限度前限位开关动作，以保证散装头的提升不致拉坏下料管及收尘管。

(四) 使用与维护

本机在出厂前已经过全面调试，在我公司技术服务指导下按图纸正确安装，经过现场调试，即可投入使用。安装调试人员和操作人员，必须仔细阅读本说明书，熟悉该机工作原理，并且在使用和维护的过程中，要注意以下事项：

1. 瞬间通电，判明电机、引风机和散装头的运行方向是否正确。否则干灰散装机

的一切保护系统将失灵，造成设备事故。

2本机在出厂时及安装调试时，对各行程限位开关已经准确定位，在使用过程中不得随意移动，以免发生设备事故。

3各个行程限位开关，松绳开关、微压力开关是控制系统的核心部分，一旦损坏，必须马上更换，否则将发生设备故障。

4各轴承部位定期加注润滑脂，检修时更换润滑脂，以保证各轴承部位润滑良好。

减速机按其说明书维护与保养。

5气缸的电磁阀气源要保证经过两联件，气源经过处理，两联件要油润滑。

三、DYK-15电加热器与MFSR-80罗茨鼓风机

（一）概述

DYK空气电加热器是利用电能转换成热能的成套装置，具有能源供应方便，结构紧凑，温度自动控制，便于安装维护，无污染等优点。可作为电厂干式除灰系统的配套设备，也可用于机械零件热处理淬火后去湿保温及各种需要加热空气的场合。

本加热器为卧式管形，由带安底脚、进出气法兰的气舱、电加热管总成和电器接线架三部分组成，使用配套的空气加热温度控制电源柜供电。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由0Cr27Al17Mo2高温电阻丝，结晶氧化镁组成；温度控制采用可控硅调节，数字显示，在温度控制范围内，可任意设定所需温度，并自动保持恒温，控制温度±5℃，并有超限声光报警和多项保护功能，可就地或远距离控制。

流动空气进入电加热器后，由导流板引导，在加热器壳体内波浪流动，与管状电热元件的表面热能进行充分的热交换。

加热器的出口处设置温度传感元件，以便对加热空气的温度进行测量，并作为反馈信号输入温度控制电控柜进行加热功率调节。

罗茨鼓风机结构说明

三叶型罗茨鼓风机工作原理是：电机通过联轴器带动风机，使从大气中吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转而排到出气侧，关于详细结构见附图

（1）风机管道要挠性连接，不要在上面放杂物；

（2）管道材料采用无缝钢管能承受排气时的温度和风压

（3）管道内部要清洁，禁止异物进入

（4）安装一个单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入风机。

（二) 设备详细技术参数

1 DYK-15电加热器

型号：DYK-15

电加热器总功率：15KW

工作电压：220v

工作电流：3x23A

工作介质压力：2x9.8x104Pa

空气出口最高温度：300℃

加热量：54x103KJ/h

温度调节范围: 0-300℃智能调节

2 MFSR-80罗茨鼓风机

型号：MFSR-80

空气流量：3.34m3/min

工作压力：58.8Kpa

转速：1400r/min

电机功率：5.5KW

（三）安装与使用

1、空气电加热器用地脚螺栓紧固在基座上，连接按电源柜电气原理图进行。

2、气电加热器与进、出气管道现场连接时，法兰间应加石棉或其它耐热密封垫，

保证不漏气，并要求与加热器进、出口垂直方向的直管不短于500mm。

3、空气电加热器配接的进、出气管道较长时，应考虑管道的冷凝积水有无可能回

灌入空气电加热器壳体内；如有可能，应在加热器进、出口适当位置设置积水罐，并在停机时打开排水阀门，严防电加热器进水。

4气电加热器外壳应有效接地，并保温。

5电热管的工作电压不大于额定值220V的1.1倍。

罗茨鼓风机操作前注意事项：

1 检查螺栓，螺母连接松紧情况，管道是否有漏气现象

2 检查齿轮油，由于运输缘故，齿轮箱中无油，因此要加油到油标中央，加油过多会导致漏油。

3轴承加油在皮带轮侧有两个油脂嘴，通过黄油枪注油

4检查联轴器是否同心，旋转时是否有异响。

5检查电源的电压和频率

6点动观察联轴器的旋转方向，从联轴器看回转方向为逆时针。

7每次重新启动前，要打开排空阀门把管道内的压缩空气放掉。

8起动阶段可能因为润滑油的粘带而有噪音或电流过高，这种情况10—20分钟可消失。

9气流量的调整流量不能通过阀门调整，单可以通过改变回转速度或排气管道而调整。风机应在规定压力范围内工作。

特别注意：调整电加热器的智能温控仪，设定温度一般在50-80℃之间，超高温报警设定在150℃。（可根据现场情况调整）

电加热投入前必须先打开风机，电加热器退出后10分钟后关闭罗茨

风机

四、DMC-48仓顶布袋除尘器

（一）概述

DMC型脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品先进技术经过不断改进后设计而成的小型布袋除尘器，该布袋除尘器采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

（二）构造及工作原理

1.仓顶布袋除尘器结构该设备主要有以下几部分组成：

（1）箱体部分：包括布袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门等。

箱体设计耐压为5000Pa。

（2）出风系统有两种形式：一种压差出风（靠灰库与外界的压力差排出净化空气）；另一种靠引风机的风压抽出净化空气。

（3）喷吹系统：包括主气管、气包、喷吹管、脉冲阀、脉冲控制仪。

（4）进气、排灰部分有两种形式：一种为侧进气口带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

2.工作原理

含尘气体由进气口或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5—0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

使用过程中根据现场情况，调整喷吹脉冲的长度和间隔，以达到做良好的清灰效果。

（三）设备技术参数

设备型号DMC-48 滤袋数量48条

除尘效率99.5% 过滤面积36 m2

设备阻力<1200Pa 喷吹压力0.5—0.7Mpa

过滤风速0.8—1.0 m/min 工作温度<120℃

处理风量1800-2500m3/h 脉冲电磁阀数量6个

滤袋规格φ120x2000 耗气量0.4m3/min

风机电机型号：Y100L-2 3.0KW

五、压力真空释放阀

（一）、用途及特点

压力真空释放阀安装在干灰库顶部，连续运行。当灰库背压过高或负压过高时能及时动作，调整干灰库的工作压力在正常范围之内，使灰库不承受过高的正压或负压，从而保证灰库安全，该阀特点为动作可靠，密封严密，使用寿命长，

是灰库系统中不可缺少的重要设备。

（二）、主要技术参数

型号SF508

口径φ508mm

标准透气设定值：压力760Pa

真空220Pa

最大透气值：压力2636Pa

真空880Pa

重量125Kg

外形图纸：见后附图

六、QHB150x300 气化槽

（一）性能特点

本装置设置于物料贮存库底部，卸料时，接通经过净化和加热后的压缩空气，使物料流态化，增加物料流动性，使卸料通畅。本装置气化板是碳化硅颗粒烧结成形，具有良好的透气性和耐磨性，槽体内表面采用酸洗镀锌，抗氧化不易生锈，气化板与槽体之间采用耐高温橡胶树脂密封

（二）、主要技术参数

型号: QHB150x300

气化板材质: SiC

透气孔: 40-50微米

透气能力: 1.2m3/m2.min

气化板密度: 2.22g/cm3

使用温度: ≤400℃

抗折强度: 27.MPa

抗压强度： 67.7MPa

七、润滑设备及润滑物种类

八、附图

灰库区设备布置图