石化年产60万吨对二甲苯项目·摘要
石化年产55万吨对二甲苯项目-塔设计与参数优化文档(以二甲苯塔T101为例)
石化年产55万吨对二甲苯项目塔设备操作条件优化二甲苯塔（T101）用于分离碳八芳烃和碳九芳烃的分离，是塔设备中的典型设备，故优化以二甲苯塔（T101）为例，进行详细模拟与优化说明。
1二甲苯塔DSTWU简捷设计首先使用Aspen Plus软件DSTWU 模块进行简捷设计，进行初步设计。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）设计与优化（DSTWU简捷设计）.bkp”。
DSTWU 模块用Winn-Underwood-Gilliland捷算法进行精馏塔的设计，可以根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、给定回流比下的理论板数和加料板位置。
二甲苯塔进料中碳八芳烃摩尔组成为80.3%，碳九芳烃含量为19.7%。
碳八芳烃中邻二甲苯沸点最高，为轻关键组分，其摩尔含量为20.26%，碳九芳烃中异丙苯沸点最低，为重关键组分，其摩尔含量为1.63%。
故用DSTWU模块进行简捷设计时，选取轻关键组分回收率为99.9%，重关键组分回收率为0.1%，并作回流比和理论板数曲线，得到如图1曲线，故选取理论板数为98。
当理论板数为98时，简捷设计结果如图2所示。
此时碳八芳烃摩尔质量浓度为0.9998，回收率为0.99979。
图1二甲苯塔塔板数与回流比曲线图图2简捷设计计算结果2二甲苯塔RadFrac详细设计与优化石油化工中二甲苯塔的塔效率为0.75～0.85，而塔设计时，塔板浮阀选用新型ADV浮阀，塔板效率提高10%以上，故二甲苯塔塔板效率选为0.9。
做进料板位置和塔顶邻二甲苯含量、塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷的灵敏度分析，如图3所示。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）参数优化（进料板位置灵敏度分析）.bkp”。
图3 进料板位置灵敏度分析曲线做回流比和塔顶邻二甲苯含量、塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷的灵敏度分析，如图4所示。
详见Aspen Plus模拟源文件“T101（二甲苯塔）参数优化（回流比灵敏度分析）.bkp”图4 回流比灵敏度分析曲线在进料板上，进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。
px项目——精选推荐
中国是纺织出口大国，PX衍生产品PTA是纺织业广泛的原料，2010年，PX进口380万吨，国 内生产400万吨，差不多40%要靠进口；2011年进了490万吨，国内产量400万吨左右，缺口巨 大。
PX项目，指的是二甲苯化工项目。PX是英文p-xylene的简写，中文名是1，4-二甲苯，别名对 二甲苯。PX（对二甲苯）用于生产塑料、聚酯纤维和薄膜。PX（对二甲苯）是一种无色透明液 体，具有芳香气味，易燃，有毒，是一种危险化学品，可使胎儿发生畸形，对人和环境影响非 常大。
据不完全统计除福佳大化外中国大陆目前已建成的px项目至少有10个主要分布在沿海地区分别是扬子石化年产80万吨px项目辽阳石化年产70万吨px项目青岛丽东化工年产70万吨p万吨px项目上海石化年产25万吨px项目和齐鲁石化年产65万吨px项目
对二甲苯生产方案经济效益及成本分析
对二甲苯生产方案经济效益及成本分析摘要：本文根据不同的原料选择了四种对二甲苯生产技术解决方案，分为重芳烃和凝析油制芳烃两种解决方案。
选择2015-2019年五年期国内平均市场价格来计算效益和分析成本其目的是获得对二甲苯综合加工成本、原材料加工成本和总加工成本的建议参考范围和内部联系，并为企业决策早期选择原材料和方案提供参考价值。
关键词：对二甲苯；加工流程；效益测算；单位成本分析前言对二甲苯是芳烃中最令人担忧的产品，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸二甲基色胺(DMT)和对苯二甲酸乙二醇酯（PET），从而也用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶）。
PX还可作为溶剂和原料用于医药、香料、油墨等行业。
随着我国聚酯工业的迅速发展，导致了其上游对苯二甲酸装置的建设速度。
但是，我国对苯二甲酸的原料生产能力增长缓慢，远远不能满足下游需求。
供应缺口巨大，对外依存度逐年上升。
在十三五计划中，对二甲苯被列为产业发展的关键产品，企业建设投资积极性提高。
一、对二甲苯市场情况及供需发展趋势中国的对二甲苯业现处于成长期。
由于各种原因，中国经历了对二甲苯业漫长而缓慢的发展阶段。
然而，聚酯工业的迅速发展导致下游PTA工业的扩大，造成了对二甲苯供求不平衡，导致50%以上的进口依赖。
然而，这一模式将在2019年至2020年期间发生变化。
2020年，PX产量达到1986年的600万吨，进口量下降到1300万吨，进一步提高了自给自足能力。
到目前，我国PX市场对进口的依赖大大减少。
二、效益测算及成本分析全厂性炼化项目原料单纯，不涉及中间原材料和产品的定价，是企业现实中成本估算和效益预测的良好参考价值。
本文所选样品的整体处理工艺具有以下特点:工艺短、处理深度合理、目标产品清晰、设计相似，提高了分析的可比性和合理性。
1.示例项目概况及物料对比整个工厂为对二甲苯增加了4个项目，项目A和项目B的原材料是重油。
项目C和D的原材料是凝析油。
这四个项目每年生产160万吨、280万吨、100万吨和160万吨。
江西年产60万吨对二甲苯项目
江 西年产 万吨 对 二 甲苯 项 目
该项 目位于 江西省 九江市 中国石 化股份有 限公
目。项 目总 投 资 ２ ９ １ ． ７ ６ ０３ ２万元 ， 建设 周 期 ２ １ ０２至
２１ ０ ４年 。
２１年第７ ０２ 期
精细化工原料及中间体
化 乡 园 地 一４一 ３
司九 江分公 司现有 厂 区内 ， 建芳烃联 合装 置 ， 中 新 其
备 消 防设 施， 防设 施， 安 供排水 设施， 电气设施 ， 风设 通
施， 结 构， 压配 电器， 件管 材， 钢 低 管 自动 化控 制 系统 ，
水处 理 设备 ， 空泵 ， 真 合成 塔 ， 塔 ， 精馏 冷却 塔 ， 空气 压
缩机 ， 储槽 等 。 目总投 资 １０ 项 ６ ０万元 ， 建设 周期 ２ １ ０２
能。
上 海年产 ３万吨 丙烯腈 项 目
该项 目位于 上海市 金 山区金一 路 ４ ８号 ， 由上 海 石 油化 工股份有 限公 司投 资建设 ，新建 １ ３万吨／ 年 丙 烯腈 装 置一 套 ． 主产 品为 丙烯 腈 ， 副产 乙腈 、 胺 硫
及氰化钠 。主要 设备有 聚合 反应器 、 挤压 造粒机 、 压
缩机 、 送 系统 、 输 自动 化控 制系统 、 水处理 设备 、 真空
福清２ Ｄ万 吨 己内酰 胺 项 目奠基
５月 １ ７日 。天辰 耀隆年 产 ２ ０万 吨 己 内酰 胺 项
目在福 清江 阴工业 园开 工 。该 项 目由中 国天辰工 程
泵、 合成 塔 、 精馏 塔 、 冷却塔 、 槽 和空气 压 缩机 等 。 储 项 目总投 资 １０ ０万元 ， ００ 建设周期 ２ １ ０２至 ２ １ ０ ３年。
PX(对二甲苯)产业链及投资分析
PX（对二甲苯）产业链及投资分析2015.3对二甲苯(PX)是一种石油化工品，无色透明液体，有类似甲苯的气味。
虽然 PX 属于危险化学品，但是无论是危险标记、健康危害性、毒理学资料，还是在职业灾害防护等标准下，PX 都不属于高危高毒产品。
PX 是苯的衍生物，主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丁二醇酯等聚酯树脂。
PTA 是生产聚酯树脂、纤维、薄膜等产品的主要原料，而聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片、聚酯中空容器的原料，绦纶纤维是我国目前第一大合成纤维。
也有少量 PX 用作涂料、染料和农药等的原料，在除草剂和联 PX 中用作溶剂。
PET 树脂可用于生产饮料、食用油脂包装、平板显示器基材、车用和建筑用太阳膜等等。
可见，PX与我们的日常生活息息相关。
本文就 PX 的原料供应、产业链发展趋势、项目投资以及盈利能力进行分析探讨。
PX与日常生活息息相关在我们的日常生活中可以说处处可以看到 PX的下游产品。
PX 在医药领域的运用就非常广泛，例如伤风感冒经常接触的存放胶囊的瓶子其原料之一就是PX。
目前全球生产的 3000万t 以上的 PX，绝大部分都成为聚酯纤维的原料。
大量的聚酯纤维被加工成服装，不仅满足全球 60 多亿人口的穿衣问题，还满足了人们对服装色彩、光泽、褶皱、薄厚、透明度等更多的要求。
在某种意义上，PX 解决了自然纤维与粮食争地的问题。
我国是一个人口众多、耕地资源相对匮乏的国家，每万吨合成纤维大约相当于 7 万亩耕地所产的自然纺织纤维，2012 年我国生产合成纤维约 2800万t，如果生产同等数量的自然纤维，则需耕地近 2 亿亩。
PX 和人们的住也紧密相关，它是很多建筑材料的原料，也可以用来生产油漆溶剂。
随着技术的进步，PX 的下游产品 PET 正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷和纸张，应用于电器电子、汽车及机械制造行业。
我们身边的电话机、手机壳、矿泉水瓶、电脑外壳、胶囊、窗帘、照相机等等都是 PX 的下游产品制造的。
60万吨_年轻烃芳构化项目
年销售收入：52760万元
投资利润率：19%
投资回收期：6年
优惠政策：执行国家西部大开发和自治区优惠政策
配套措施：协调解决项目建设中存在的困难和问题
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
投资利税率：16％
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
联系电话：（0997）2133361 2123803
传 真：（0997）2137081
邮 编：843000
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40万吨/年醋酸项目
项目概述：醋酸是有机羧酸的一种，是重要的有机化工原料，广泛用于农药、医药、燃料、涂料、合成纤维、塑料和黏合剂等领域，是天然气化工重要的延伸产品。本项目拟采用甲醇羧基合成法工艺。
投资利润率：10.21%
投资回收期：8.3年（包括建设期2年）
投资收益率：15.71%
合作方式：合资、合作、独资
优惠政策：享受地区招商引资相关优惠政策
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
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年产45万t对二甲苯项目环境影响评价
二甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、合成纤维、橡胶和印刷等行业。
随着我国经济的快速发展，对二甲苯的需求不断增加，因此建设年产45万吨二甲苯项目具有重要的战略意义。
然而，二甲苯的生产和使用也会对环境造成一定的影响。
为了评价二甲苯项目的环境影响，本文将进行一系列的评估和分析。
首先，我们将从项目的生产阶段入手，评估其对大气、水体和土壤的污染情况。
二甲苯生产过程中产生的废气排放和废水排放将是主要的污染源。
对于废气处理，可以采取高效的尾气处理设备，如吸附、吸附气相色谱和活性炭吸收等，以减少气体中有害物质的排放。
对于废水处理，可以采用生物降解、化学处理和物理处理等方法来减少废水中有机物和重金属的含量，以确保废水达标排放。
另外，对于废水的回用和循环利用也是一种有效的手段，可以减少对自然水资源的消耗。
其次，我们需要评估项目的噪音、震动和粉尘等对周边居民的影响。
二甲苯项目通常需要建设大型设备和设施，因此在施工和运营阶段会产生一定的噪音和震动。
为了减少对周边居民的影响，可以采取有效的隔音措施和振动控制措施。
此外，粉尘的控制也是一个重要的问题，可以通过加装除尘设备和采取覆盖等措施来减少粉尘的扩散。
另外，二甲苯项目也需要评估其对生态环境的影响。
建设项目可能会占用一定的土地面积，这可能会导致植被破坏和生态系统的破坏。
因此，在项目建设过程中需要合理规划土地利用，并采取相应的补偿措施，如植树造林和生态恢复等，以保护和恢复生态环境。
最后，需要对项目的可持续发展性进行评估。
二甲苯项目在生产过程中需要消耗大量的能源和原材料，因此需要评估其对能源和资源的消耗情况，并提出相应的节能、减排和循环利用的建议。
此外，项目还需要评估其对社会经济的影响，如就业机会的增加和税收的贡献等。
综上所述，年产45万吨二甲苯项目的环境影响评价需要对其在生产阶段的大气、水体和土壤污染、对周边居民的噪音、震动和粉尘影响、对生态环境的破坏和对可持续发展的影响进行评估。
对二甲苯——精选推荐
PX厦门·大连·青岛·海南……什么是PXPX是对二甲苯（C8H10；C6H4(CH3)2，英文p-Xylene）化工业简写，是苯的衍生物，重要的化工原料。
对二甲苯是无色透明液体，具有芳香气味。
比重0.861，熔点13.2℃，沸点138.5℃，闪点（与充分氧气混合后的燃点）25℃，能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。
易燃，是一种危险化学品，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～7.0%（体积）。
对其自身毒性，国际上存在争议。
一方观点认为，PX有毒，对胎儿有极高致畸形率；另一方认为，PX属低毒物质，缺乏对人体致癌性证据的物质。
对二甲苯由芳烃联合装置的重整液、加氢汽油分馏以及甲苯歧化得到的混合二甲苯，经吸附分离制取。
对二甲苯主要用于制造对苯二甲酸，可用于化工及制药工业等。
也是用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的重要中间体。
PET纤维又称聚酯纤维或涤纶纤维，是一种常用的化学合成纤维。
PET树脂是一种重要的透明塑料原料，用于生产饮料、食用油脂包装，平板显示器基材，车用和建筑用太阳膜等等。
——据维基百科，可参考/msds/wuzhi3/33535-3.htm 厦门PX项目厦门PX项目是指台资企业腾龙芳烃（厦门）有限公司投资的，将在厦门海沧区兴建的计划年产80万吨对二甲苯（PX）的化工厂的项目。
厦门PX项目由陈由豪主导。
陈由豪是前东帝士集团总裁，是台湾的重大经济犯，也因此被台湾列为头号通缉犯。
由他幕后主持的厦门腾龙芳香烃公司，于2006年7月获得中华人民共和国国家发展和改革委员会批准，准备投入108亿元，在厦门海沧建设一间PX化工厂。
厂址设在厦门市海沧投资区的南部工业园区。
此间化工厂预计年产80万吨。
一旦完工投产，将为厦门市新增800亿元人民币的GDP。
该项目已经被纳入中国“十一五”对二甲苯产业规划。
目前国际上PX项目主要集中在亚洲地区，特别是韩国和中国大陆。
台湾和韩国的PX 项目一般与大城市直线距离为70公里，而中国大陆一般仅为20公里。
年产60万吨PTA项目环境影响报告书
年产60万吨PTA项目环境影响报告书目录1 项目简介 (1)2 环境空气质量现状及评价 (28)3 环境影响预测 (29)4 环境风险评价 (31)5 工程环保措施评述 (49)6 污染物和污水排放总量控制 (63)7 公众参与 (66)8 评价结论及建议 (69)1 项目简介1.1 项目名称：某石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目项目性质：新建项目类别：石油化工建设单位：某石油炼化有限责任公司拟选厂址：某经济技术开发区的石化区项目投资：项目总筹资283326万元占地面积：273708m2工程进度：2008年1.2 项目组成本项目采用INVISTA（原Dupont）公司的专利技术建设年产60万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产装置，装置界区包括主体装置和辅助工程。
1.3 项目与建设所在地的规划相容性按《某经济技术开发区总规修编》定位要求，某开发区将发展成为以乙烯、炼油、化工、汽车、机械、电子等工业为主体，重点发展化工、精细化工、汽车、机械、电子和其它高新技术及旅游业的滨海工业城市。
某开发区总辖陆地面积268平方公里。
按开发区总体规划，开发区将以海港为轴心，以澳头至淡澳盆地和澳头至霞涌为两条发展轴线，以一个中区，二个大工业区，二个旅游区的格局布设，总使用面积约135.3km2，人口发展规模35万。
某石化工业区依山傍海位于某开发区的东部，以南海石化项目场地为中心向东西两翼延伸。
整个石化区面积为27.8平方公里，其中4.27平方公里为某壳牌年产80万吨乙烯项目和1200万吨炼油项目用地。
下游产品加工主要布置在某壳牌项目场地的周边。
某石化工业园规划是依托某壳牌和千万吨炼油项目，带动如乙烯深加工、碳四馏分深加工等一批中下游及相关产业的兴起。
再10年左右的时间里最终形成总投资达1200亿元，年产值达1600亿元，年利税合计达300亿元以上的世界一流的大型现代化石化基地。
1.4 项目工艺技术概况1.4.1 建设规模及产品方案本工程产品（精对苯二甲酸）公称规模为60万t/a，小时产能75吨。
60万吨年对二甲苯项目--环境影响评价报告
60万吨对二甲苯项目环境与安全评估报告目录第一章总论 (1)1.1项目提出背景及项目实施必要性 (1)1.2编制依据 (2)1.3标准 (4)1.4编制目的及原则 (9)1.5评价的目的和原则 (11)1.6评价范围 (11)第二章区域环境状况 (13)2.1自然环境概况 (13)2.2社会环境 (13)2.3环境质量现状调查与评价 (14)第三章建设项目概况与工程分析 (17)3.1项目概况 (17)3.2产品规格及性质 (17)3.3生产工艺及产污环节 (20)第四章废弃污染源及污染物 (26)4.1废气污染源及污染物 (26)4.2废水污染源及污染物 (26)4.3固体废物污染源分析 (26)第五章施工期环境影响分析 (27)5.1施工期环境空气影响分析 (27)5.2施工期的水环境影响分析 (27)5.3施工噪声的影响分析 (28)5.4施工固体废物的影响分析 (28)第六章环境影响预测与评价 (29)6.1环境空气影响预测与评价 (29)6.2水环境影响预测与评价 (29)6.3噪声环境影响预测与评价 (29)第七章总量控制 (36)7.1总量控制因子 (36)7.2总量控制建议 (36)第八章环境保护措施与达标分析 (37)8.1废气 (37)8.2废水 (37)8.3废渣 (38)8.4噪声 (38)8.5环保投资估算 (39)第九章环境影响经济损益分析 (40)9.1概述 (40)9.2建设项目的经济效益 (40)9.3建设项目的环境效益 (40)9.4建设项目的社会效益 (41)9.5小结 (41)第十章环境管理体系 (42)10.1环境监测管理制度 (42)10.2环境监测计划 (42)10.3环境管理规划 (42)第十一章环评中的清洁生产 (43)11.1环评中的清洁生产分析原则和内容 (43)11.2环评中常用的清洁生产评价指标 (43)第十二章公众调查 (48)第十三章总结 (51)13.1建设项目的环境可行性 (51)13.2总结论 (51)第一章总论1.1项目提出背景及项目实施必要性1.1.1国家发展战略的要求2013年我国PX的自给率下跌到百分之五十以下，这已经影响到了我国聚酯产业的安全，国外厂商，如韩日等国不断哄抬PX供货价格，造成国内厂商生产成本的增加；另一方面，许多国内PX工程项目受到了当地的抵制，一些在建拟建项目被迫取消或延期。
国务院通过石化产业规划布局方案---2018
国务院通过石化产业规划布局方案附新建项目指标要求2018年近日，国务院常务会议通过了石化产业规划布局方案，要求安全环保优先，并支持民营和外资企业独资或控股投资，促进产业升级。
7月23日召开的国务院常务会议中，部署更好发挥财政金融政策作用，支持扩内需调结构促进实体经济发展；确定围绕补短板、增后劲、惠民生推动有效投资的措施。
会议听取了财政金融进一步支持实体经济发展的汇报，要求保持宏观政策稳定，坚持不搞“大水漫灌”式强刺激，根据形势变化相机预调微调、定向调控，应对好外部环境不确定性，保持经济运行在合理区间。
财政金融政策要协同发力，更有效服务实体经济，更有力服务宏观大局。
一是积极财政政策要更加积极。
聚焦减税降费，在确保全年减轻市场主体税费负担1.1万亿元以上的基础上，将企业研发费用加计扣除比例提高到75%的政策由科技型中小企业扩大至所有企业，初步测算全年可减税650亿元。
对已确定的先进制造业、现代服务业等增值税留抵退税返还的1130亿元在9月底前要基本完成。
加强相关方面衔接，加快今年1.35万亿元地方政府专项债券发行和使用进度，在推动在建基础设施项目上早见成效。
二是稳健的货币政策要松紧适度。
保持适度的社会融资规模和流动性合理充裕，疏通货币信贷政策传导机制，落实好已出台的各项措施。
通过实施台账管理等，建立责任制，把支小再贷款、小微企业和个体工商户贷款利息免征增值税等政策抓紧落实到位。
引导金融机构将降准资金用于支持小微企业、市场化债转股等。
鼓励商业银行发行小微企业金融债券，豁免发行人连续盈利要求。
三是加快国家融资担保基金出资到位。
努力实现每年新增支持15万家（次）小微企业和1400亿元贷款目标。
对拓展小微企业融资担保规模、降低费用取得明显成效的地方给予奖补。
四是坚决出清“僵尸企业”，减少无效资金占用。
继续严厉打击非法金融机构及活动，守住不发生系统性风险底线。
会议认为，激发社会活力，推动有效投资稳定增长，是推进供给侧结构性改革补短板、巩固经济稳中向好势头、促进就业的重要举措。
年产30万吨对二甲苯的摘要
年产30万吨对二甲苯设计概述当今社会随着对对二甲苯需求量的增加，对二甲苯的生产越来越受到国家和人们的重视。
甲苯甲醇烷基化是生产对二甲苯的新技术、新方法，它具有高对二甲苯的选择性、高甲苯利用率的特点。
我们的项目是“年产30万吨对二甲苯”，厂址选在基础设施完善、物料运输便捷的江西九江石化的工业园区。
1.工艺介绍1.1设计工艺简述本项目是以甲苯、甲醇为原料，利用烷基化的技术，采用固定床反应器生产对二甲苯。
对二甲苯的年产量为30万吨。
1.2工艺创新（1）（2）1.3工艺流程说明工艺流程分为四个工段：：反应工段、预分离工段、吸附分离工段。
下面分别对这三个工段进行简要介绍。
（1）反应工段图1反应工段反应工段的大致流程如图1所示。
整个反应系统包括两个串联的固定床反应器，若干个换热器，一个加热炉，若干个混合器，气体压缩机以及管道、泵等流体运输设备。
从原料端：甲苯甲醇油相物质先混合，然后与工业软水混合，经过进入高温反应产物流经的换热器进行冷热交换，达到对甲苯甲醇、水的预热。
而氢气须进入由上一个换热器出来的热流流经的换热器进行预热，与甲苯甲醇水等物质混合进入加热炉，加热到反应温度460度，原料都变为气态。
进入压缩机提高压强将原料打入第一个反应器反应。
得到的初步产物进行甲醇的补充，然后再第二个反应器中再进一步反应，得到需要分离的产物。
（2）预分离工段图2预分离工段预分离工段如图2所示，反应工段得到的高温物料经过冷凝器的预热，得到气液两相流体，经过分离罐，液体从下部流出，气体从上部出去然后再循环进入反应工段。
得到的液态流体为油水两相，由于密度的差异，经过重力沉降可将水从反应产物中分离出去，从而得到有机类的油相进入脱甲苯塔，脱苯塔等精馏装置。
脱出去的甲苯经提纯可作为反应物来循环作为原料，产物经冷凝后可得到较高纯度的对二甲苯，但其中仍含有其他的二甲苯及C9重烃（高纯度的提纯须经吸附分离工艺，从而得到所需要的最终产品）。
（3）吸附分离工段吸附分离工艺采用法国石油研究所（IFP）的专利技术ELUXYL，运用吸附剂对混合二甲苯不同组分吸附能力的差别来实现分离。
PX生产工艺以及上下游产能演变状况
综述PX原料生产工艺以及上下游产能演变状况一、定义对二甲苯是1, 4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)旳简称, 其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要旳有机化工合成原料, 对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX旳产品特性与用途1.PX旳产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶, 具有芳香气味, 熔点为13.26℃, 沸点138.5℃, 相对密度0.8611(20℃), 0.8541(28℃), 折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水, 可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸, 与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性, 在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味, 高浓度度旳对二甲苯蒸汽, 可损伤粘膜刺激呼吸道, 还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至也许导致血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液, 会引起呕吐, 最佳旳解决措施是立即饮液体石蜡。
2.PX旳产品用途对二甲苯重要用于精对苯二甲酸（PTA）生产, PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品旳重要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯旳另一种应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯重要是从具有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来, 其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已有多种不同旳工艺, 以石油为原料旳重要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP旳Isomar和Parex工艺、Axens旳Eluxyl工艺、ExxonMobil化学旳XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP旳Px-Plus法、ExxonMobil化学旳PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX旳工艺有由BP和UOP合伙开发旳Cyclar工艺, 首套工业化妆置已在沙特阿拉伯Yanbu旳IbnRushd厂建成, 并于1999年投产。
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石化年产60万吨对二甲苯项目·摘要
项目摘要
1.项目简介
对二甲苯（PX）是重要的芳烃产品之一，主要用于制备对苯二甲酸（PTA），进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），而PET是生产涤纶纤维、聚酯瓶、聚酯膜的主要原料。
对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。
本项目采用甲苯择形歧化法、苯与重芳烃烷基转移法及异构化法，辅以熔融结晶工艺，生产纯度为99.9%的对二甲苯和97.5%的苯。
本项目对二甲苯的生产规模定位在60万吨/年，苯的生产规模定位在7.9万吨/年。
图1-1 工艺流程图
图1-2 厂区全貌
2.工艺设计
2.1 甲苯择形歧化反应工段
图2-1 甲苯择形歧化工段工艺流程图
来自管道的25℃、101.325kPa的甲苯与循环甲苯混合，经泵输送到混合器中与循环氢气和补充氢气混合，进入换热器加热至460℃、1.8MPa 后进入反应器。
从反应器流出的产物经冷却器冷却至40℃、1.5MPa。
来自产物冷凝器的气液混合物40℃、1.5 MPa进入闪蒸罐，氢气由闪蒸罐顶部分出循环至前部。
剩余液体进入轻烃分离塔，轻烃由塔顶分离出去燃气燃烧段。
釜液进入苯分离塔，苯由塔顶分出，一部分去储罐，另一部
分去烷基转移工段。
剩余釜液进入甲苯分离塔，甲苯由塔顶分出循环至甲苯择形歧化工段，产品由塔釜流出去熔融结晶工段。
2.2苯与重芳烃烷基转移工段
图2-2 苯与重芳烃烷基转移工段工艺流程图
来自甲苯择形歧化工段的苯与新鲜的重芳烃和循环的重芳烃混合，经泵输送到换热器与氢气混合，经换热器加热到380℃、3MPa进入烷基转移反应器。
反应后的产品进入精馏塔，塔顶分馏出的氢气，轻烃及苯去择形歧化工段的产品冷凝器，共用甲苯择形工段精馏塔. 塔釜主要成分为混合二甲苯及重芳烃，送入C10、C9塔去除C9+A，分离出的混合二甲苯运往异构化工段。
2.3 异构化工段
图2-3 异构化工段工艺流程图
来自苯-重芳烃烷基转移工段的混合二甲苯300℃、0.1MPa进入异构化膜反应器，由膜反应器分离出高纯度的对二甲苯去熔融结晶工段，剩余的
未反应的原料循环至膜反应器继续反应。
2.4熔融结晶分离工段
图2-4 熔融结晶工段工艺流程图
来自甲苯择形歧化工段的高浓度PX的二甲苯混合物与来自异构化工段的高浓度PX混合进入熔融结晶器，得到PX晶体，再经换热得到PX液态产品去PX储罐。
晶体洗涤塔的残余液增加隔壁塔进行回收，塔顶的甲苯送入甲苯储罐，中间产物混合二甲苯送到总厂异构化工段，塔釜液作为液体燃料。
2.5氢气膜分离单元
图2-5 氢气膜分离单元示意图
本项目设置氢气膜分离单元主要是考虑回收大部分加氢尾气中的氢气，利用膜分离技术回收氢气能收到很好的经济性。
本项目的氢气膜分离单元示意如图2-5。
减少了新鲜氢气的补充量，节省了生产成本，非渗透气送燃气总管作燃气。
3.节能设计与创新
3.1 分子筛膜反应器
本项目选用了南京工业大学先进的膜反应及分离耦合技术，利用膜催化混合二甲苯异构化，并及时移走反应产物对二甲苯，提高反应的选择性及产率。
从C9塔过来的混合二甲苯在异构化反应器中发生二甲苯异构化反应。
分子筛膜能有选择性透过PX，得到高纯度的PX。
与传统混合二甲苯分离技术相比，大大减少分离混合二甲苯能耗。
图3-1 管式分子筛膜反应器
3.2 氢气膜分离技术回收氢气
本项目设置氢气膜分离单元主要是分离本应送入燃气管网的氢气，为节约能源、减少对环境废热的排放，利用膜分离的方法回收高纯度氢气。
能收到很好的经济性。
图3-2 氢气分离膜单元工艺图
图3-3 氢气分离膜示意图
图3-4 有机膜结构示意图
3.3 隔壁精馏塔分离技术
采用隔壁精馏技术分离三组分，与两塔流程相比，节省冷耗39.5%，节省热耗35.8%，且减少了设备投资。
图3-5 隔壁精馏模拟流程图
本工艺中，结晶工段的晶体洗涤塔（T0401）的塔底中甲苯、混合二甲苯和重芳烃的质量含量分别为0.358、0.615和0.026，利用分隔壁精馏塔替代两塔系统能够直接分离出三种组分的浓溶液，回收了晶体洗涤塔残余液。
与两塔流程
相比，采用隔壁精馏技术，可节省冷耗39.5%，节省热耗35.8%，具有明显的经济效益。
隔壁精馏模拟流程图见图3-5。
3.4 基于FLUENT软件的异构化膜反应器进口段模拟分析
Fluent是通用的CFD软件，用来模拟从不可压缩到高度可压缩范围内的复杂流体的流动。
由于采用了多种求解方法和多重网格加速收敛技术，因而能达到最佳的收敛速度和求解精度。
灵活的非结构化网格和基于解算的自适应网格技术及成熟的物理模型，使Fluent在层流和湍流、传热、化学反应、多相流、多孔介质等方面有广泛应用。
本项目希望借助Fluent软件来处理和解决反应器内流体的分布问题。
(1) 对进料方式的优化
反应器的进料方式主要有两种，径向进料和切向进料。
我们借助FLUENT 软件对两种情况下的反应器进口段的速度分布进行了分析。
流场分布如图3-6~图3-9所示：
图3-6 径向进料速度矢量分布图
图3-7 径向进料速度分布云图
图3-8 切向进料速度矢量分布图
图3-9 切向进料速度分布云图
从图3-6~图3-9中可以看出切向进口的流体分布要比径向进口的流体分布均匀。
形成这种结果的原因是因为在径向进口中，流体流动的路径只是整个反应器管箱的直径，沿着进口直径方向两侧的区域大多是靠扩散来得到分布，而非靠压头来强迫流动。
在切向进口中，流体流动的路径是整个反应器管箱的周长，流动路径比较长，沿着管箱内壁的一些区域是流体流动的主体，但是在中心区域，效果欠佳。
整体来看切向进料的各种指标均比径向进料要好，所以在本项目推荐使用切向进料，并在基础上做出进一步的优化。
(2) 内增设导流板
导流板设计如图3-10、图3-11所示：
图3-10 导流板安装位置图3-11 导流板结构简图增设导流板后反应器流动与无导流板反应器流动对比：。