bdf现浇混凝土空心楼板施工工艺

bdf现浇混凝土空心楼板施工工艺

前言：

BDF现浇混凝土空心楼板施工技术，工艺简单，安装方便，施工速度快，保温、隔音性能好，能够有效降低结构自重，使地震力减弱，支撑楼板的主梁、柱、墙和基础荷载也相应减少，则可大大减小结构构件配筋量。与普通混凝土楼盖结构体系相比，现浇空心混凝土无梁楼盖结构体系，依跨度和荷载不同可降低建筑总造价5%~20%。

1.特点

1.1能够有效的节约能源。

1.2降低工程综合成本。

1.3自重轻，施工简便。

2.适用范围

2.1适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑，同时也可应用于桥梁建设。

3.材料性能

主要材料是BDF空心管，该筒芯构件是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻纤为增强材料，掺入适量的砂、水、改性剂在机械和模具的作用下复合而成。材料性能符合设计规范要求。该项技术现已获得国家专利（专利号：ZL 98 2 31113.3），并以中国工程建设标准化协会标准《现浇空心楼盖结构技术规程》（CESC 175：2004）作为设计、施工和验收依据。

筒芯的物理力学性能见下表

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4.工艺原理

现浇混凝土空心楼盖技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆管埋入混凝土板中，按一定方向排列、现场浇注成型，将原实心混凝土板变成空心板。本工艺减少了工程的综合造价，使隔热、保温、隔音性能得到显著提高。

5.基本构造

现浇混凝土空心楼盖构造详图

6.施工工艺

6.1工艺流程

模板安装→铺设板底铁筋→肋梁绑扎→予设电气及其它管线→搭设施工便道→铺设芯管及抗浮钢筋→芯管固定→铺设板顶钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆模。

6.2操作要点

6.2.1 BDF空心管深化设计

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根据设计要求，按使用空心管的规格及使用部位进行深化设计，同时注明使用空心管的尺寸位置及数量。空心管一般从梁或洞口暗梁边50mm开始排布，横向间距为50mm。机电管线及预埋件应提前深化设计，排布在管肋处。每层均应提前做深化设计，并经设计审核同意后再进行空心管的施工。

6.2.2空心管的施工

6.2.2.1芯管固定：混凝土浇捣时，芯管受震上浮及左右漂移，本工程采用压筋法解决芯管固定及上浮。如下图：

6.2.2.2打灰前，可用水将空心管浸湿，便于打灰过程中保证混凝土的塌落度。

6.2.2.3施工便道：铺设芯管及板顶钢筋时，应搭设施工便道或可移动木板供施工行走，避免作业人员直接踩踏芯管。

6.2.2.4预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或梁处；当水平管线、电线盒等与芯管无法避开时，可采取将芯管分段或在芯管上锯缺口进行避让，

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管线安装完毕后，应及时将缺口用编织物与胶带结合封粘严实，防止混凝土流入芯管内。遇管线交叉特别集中处，可采取换用小直径或不同尺寸的芯管错开摆放进行避让。

6.2.2.5浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋件及芯管进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。

6.2.2.6浇筑混凝土应铺设架空浇筑道，或用钢筋做成马凳（应比楼板钢筋高出3-5cm），且方便提放。施工人员不得直接踩踏芯管。

6.2.2.7混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

6.2.2.8混凝土浇捣：混凝土宜采用泵送施工，并一次浇注成型。混凝土拌合物的坍落度不小于160mm（本工程采用180mm-200mm）。采用普通振捣棒振捣，配合小直径振捣棒。振捣时避免振捣棒端触振捣芯管，以免破损芯管，但须振捣密实，混凝土浇注时宜沿顺筒方向推进。

6.2.2.9混凝土养护、拆模：混凝土采用浇水养护，且不少于14天，混凝土达到规范要求强度后才能拆模。

6.2.2.10安装误差要求：芯管应按设计要求位置安装，芯管上下保护层设计厚度误差应控制在±10mm以内，顺直安装误差在15mm以内。

7.机具设备

7.1作业面及运输

7.1.1防护脚手架及安全网安装完毕，经安全部门检查验收，安全可靠，满足作业要求，并配备专职安全检查人员。

7.1.2垂直运输采用塔吊吊运，使用专用吊篮，装卸过程中应小心轻放，

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严禁甩扔。

7.2主要施工机具

电钻、专用吊斗、铁丝、预制钢筋卡具等。

8.劳动组织

空心管由施工队指派专人进行现场安装，设1名专业工长，配10名安装工人。配备一名兼职质量管理员。空心管厂家负责技术指导和培训。

9.质量要求

现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收应遵守《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定。

9.1主控项目

9.1.1内模规格、数量应符合设计要求。

检验方法：观察，辅以钢尺量测。

检查数量：全数检查。

9.1.2安装位置和定位措施：位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求。

检查数量：在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查

检验方法：对照施工技术方案，观察和钢尺量测。

9.1.3抗浮技术措施应合理、方法正确。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照施工方案观察检查。

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9.2一般项目

9.2.1内模更换或封堵。

检验方法：观察检查。

9.2.2区格板中内模的整体顺直度，允许偏差3/1000，且不应大于15mm。

检验方法：拉线钢尺量测。

9.2.3区格板周围和柱周围混凝土实心部分的尺寸，应满足设计要求，允许偏差±10mm。

检验方法：钢尺量测。

10.安全措施

10.1施工人员进入现场后应及时做好安全培训。

10.2操作人员严禁酒后上岗施工。

10.3施工人员进入现场必须戴好安全帽。

10.4机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

11.效益分析

11.1采用本施工工艺，经济效益显著，可以减少基础荷载，降低层高，增加楼层层数。

11.2保温、隔热、隔音性能好，节约了资源，利于环保，能够为环境的持续改善做出贡献，社会效益较显著。

11.3采用本工艺无需吊顶或只需简单吊顶装饰，降低装饰成本，又减少

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