编织机操作规范
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确编织机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解编织机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得有酗酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查编织机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况应及时报告维修人员。
b. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
c. 检查电源和气源是否正常供应，确保编织机能够正常启动。
2. 启动编织机a. 按照编织机的启动顺序，逐步打开电源和气源。
b. 按照操作面板上的指示，将编织机切换到待机模式。
c. 检查编织机的各项参数设置是否符合要求，如需要调整，应按照操作手册进行操作。
3. 载入编织图案a. 将待织造的编织图案通过电脑或其他设备传输到编织机的控制系统中。
b. 检查编织图案的正确性和完整性，确保图案能够正确地被编织机读取。
4. 开始编织a. 将待编织的纱线按照规定的方式穿过编织机的导纱器和织布机构。
b. 根据编织图案的要求，调整编织机的工作速度和张力，确保编织效果符合要求。
c. 监控编织机的运行状态，及时发现并处理异常情况，如纱线断裂、机器堵塞等。
5. 完成编织a. 当编织完成后，将编织机切换到停机模式。
b. 关闭电源和气源，断开编织机与外部设备的连接。
c. 清理编织机的工作区域，清除残留的纱线和杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，必须集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近运动中的机械部件，以免发生意外伤害。
3. 在维修和保养编织机时，必须先切断电源和气源，并按照相关操作规程进行操作。
4. 发现编织机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并报告维修人员。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的机器设备，操作编织机需要遵守一定的操作规程，以确保操作的安全性和生产效率。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作编织机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、电气系统、润滑系统等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 确保安全：操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，如手套、护目镜等。
同时，应确保操作区域的安全，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
3. 准备原材料：根据生产计划和产品要求，准备好所需的原材料，如纱线、织物等。
确保原材料的质量和数量符合要求。
三、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动编织机的各个部件，如电源、传动系统等。
确保设备启动顺利，无异常情况。
2. 设置参数：根据产品要求，设置编织机的相关参数，如编织速度、编织样式等。
确保参数的设置准确无误。
3. 装载原材料：将准备好的原材料装载到编织机的相应位置，确保装载过程中不会发生纠缠、打结等情况。
4. 开始编织：启动编织机，开始进行编织操作。
操作人员应密切关注编织机的运行情况，确保编织过程中无异常情况发生。
5. 监控生产：在编织过程中，操作人员应时刻监控生产情况，注意观察编织机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 完成生产：当编织任务完成后，及时停止编织机的运行，做好设备的关闭和清理工作，确保设备处于安全状态。
四、故障处理1. 常见故障：在操作编织机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如纱线断裂、编织机卡住等。
操作人员应熟悉常见故障的处理方法，并能够迅速解决问题。
2. 故障排除：当发生故障时，操作人员应首先停止编织机的运行，切断电源，并进行故障排查。
根据故障现象，逐步排除故障原因，并进行修复或更换损坏部件。
3. 故障记录：操作人员应及时记录故障发生的时间、原因和处理方法，以便后续分析和改进。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造各种织物的机械设备。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适合于所有使用编织机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉编织机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
三、编织机操作步骤1. 准备工作a. 检查编织机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
b. 检查电源是否正常，电线是否破损。
c. 确保工作区域整洁，没有杂物堆积。
2. 启动编织机a. 打开电源开关，确保编织机处于住手状态。
b. 按照机器上的指示，调整编织机的工作参数，如速度、张力等。
c. 按下启动按钮，编织机开始运行。
3. 监控运行状态a. 注意观察编织机的运行状态，确保各个部件正常工作。
b. 注意听取机器是否有异常声音，如有异常应即将停机检查。
4. 维护和保养a. 定期清洁编织机的各个部件，确保无灰尘或者杂物积聚。
b. 检查机器润滑油的使用情况，及时添加或者更换。
c. 定期检查电线、开关等电气部件，确保无损坏。
5. 停机操作a. 在停机前，先将编织机的速度调至最低档，然后逐渐住手运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理工作区域，将编织机周围的杂物清除。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入机器内部。
2. 操作人员禁止将手指或者其他物体伸入运行中的编织机内部。
3. 禁止在编织机周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者有安全隐患，应即将停机并报告上级。
五、事故应急处理1. 如发生机器故障或者意外事故，操作人员应即将停机，并采取紧急措施，如切断电源、用灭火器扑灭火源等。
2. 及时报告上级，并按照公司的应急预案进行处理。
六、附则1. 本操作规程应在操作人员培训中进行讲解，并定期进行复习和更新。
编织机(工)安全操作规程
编织机(工)安全操作规程编织机是一种重要的工业设备，为确保操作人员的安全，降低事故风险，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
下面是一份编织机安全操作规程，供参考：一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和授权，了解编织机的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 操作人员必须具备完全的操作能力和身体健康。
3. 操作人员不得在工作前饮酒、服用药物或处于疲劳状态。
二、工作环境要求1. 操作人员必须穿戴合适的工作服装和安全防护装备，包括工作帽、工作鞋、防护手套和眼镜等。
2. 工作场所必须保持干燥、整洁和通风良好。
3. 确保编织机周围没有杂物和障碍物。
三、机器操作要求1. 操作前应检查编织机的机械部件和电气设备是否正常运行。
2. 使用前应检查编织机的安全防护装置是否完好，如按压装置、紧急停车装置和安全触摸装置等。
3. 操作人员不得擅自离开编织机，必须先停止机器运行并关闭电源。
4. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷操作或无理行程调整。
5. 操作人员不得将手部或身体部位插入运行中的编织机内部，以免造成伤害。
6. 当编织机发生故障时，操作人员必须立即停止操作并上报相关部门进行处理。
四、紧急情况应急措施1. 发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，迅速撤离现场，并通知相关人员进行灭火。
2. 发生机械故障时，操作人员应立即停止机器运行，并通知上级领导和维修人员进行处理。
3. 发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
4. 发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止机器运行，并进行急救和报警处理。
五、维护保养要求1. 在操作结束后，操作人员应清理编织机的周围环境和工作台面，保持整洁。
2. 定期对编织机进行保养和检修，确保设备的正常工作。
3. 严禁擅自拆卸、改变或绕过编织机的安全装置和防护设备。
六、操作人员责任1. 操作人员要严格遵守安全操作规程，正确使用工作装备，确保自身的安全。
编织机安全操作规程
编织机安全操作规程1. 引言编织机是一种用于制造纺织品的重要设备。
为了确保工作人员的安全，保护设备的正常运行，同时提高生产效率，必须制定一套严格的编织机安全操作规程。
本文档旨在规范编织机的操作流程和安全措施，为工作人员提供明确的指导。
2. 操作前的准备工作在开始操作编织机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 穿戴个人防护装备•戴上工作帽和工作服，确保头部和身体的安全。
•戴上护目镜和口罩，防止灰尘和纤维进入眼睛和口鼻。
2.2 检查编织机状态•确保编织机处于正常运行状态，并且有足够的工作空间。
•检查编织机的电源和传动装置是否正常，确保没有任何故障。
2.3 清理工作区域•清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止工作人员意外滑倒或碰撞。
3. 编织机的安全操作流程3.1 启动编织机•确保编织机的切断开关处于关闭状态。
•按照正确的顺序，逐步启动编织机的电源和传动装置。
3.2 设置编织机参数•根据所要编织的物品的要求，设置编织机的参数，包括速度、张力等。
3.3 上线•将需要编织的材料正确定位到编织机上，确保材料的平整和稳定。
3.4 启动编织机•确保操作人员远离编织机的活动部件。
•按下启动按钮，使编织机开始工作。
3.5 操作编织机•在编织机运行期间，操作人员必须保持注意力集中，注意观察编织机的运行情况。
•遇到异常情况，如噪音、振动等，应立即停机检查。
3.6 编织完成•当编织完成时，操作人员应立即停机。
•将编织好的物品取下，并进行必要的清理和整理工作。
4. 安全注意事项4.1 防止触电•在任何情况下，操作人员都不得将手伸入编织机的活动部件中。
•操作人员在更换零部件或进行维修时，必须先切断电源并在安全的位置上贴上警示标志。
4.2 防止被夹伤•当编织机处于运行状态时，操作人员禁止接近编织机的活动部件。
•禁止穿戴松散的衣物，以免被活动部件夹住。
4.3 防止灰尘和纤维进入眼睛和呼吸道•操作人员应佩戴护目镜和口罩，以防止灰尘和纤维进入眼睛和呼吸道。
编织机操作规程
编织机操作规程标题：编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，正确操作编织机可以提高生产效率、保障产品质量。
编织机操作规程是指在操作编织机时应该遵守的一系列规定和步骤，以确保安全、高效地完成生产任务。
一、操作前的准备1.1 清洁检查：在操作编织机之前，应该对机器进行清洁检查，确保各部件没有杂物和异物，避免影响正常运转。
1.2 润滑保养：定期对编织机的润滑部位进行保养，确保机器运转顺畅，减少磨损和故障。
1.3 调整检查：检查编织机的各项调节装置是否处于正确位置，确保机器能够按照要求进行生产。
二、操作编织机的步骤2.1 启动机器：按照操作手册的要求，正确启动编织机，注意检查各个部件是否正常运转。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整编织机的参数，包括速度、张力、密度等，以确保生产出符合要求的产品。
2.3 监控生产：在编织机运转过程中，要时刻监控生产情况，及时发现问题并进行处理，确保产品质量。
三、安全操作注意事项3.1 穿戴防护装备：操作编织机时应该穿戴符合要求的防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 禁止超负荷运转：不要超过编织机的额定负荷运转，以免损坏设备和影响安全。
3.3 紧急停机：在发生故障或紧急情况时，应该立即停止编织机的运转，并进行排除故障处理。
四、维护保养措施4.1 定期清洁：定期对编织机进行清洁，清除灰尘和杂物，保持机器清洁卫生。
4.2 润滑保养：定期对编织机的润滑部位进行保养，确保机器运转顺畅。
4.3 定期检查：定期对编织机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
五、操作结束后的处理5.1 关闭机器：在生产任务完成后，正确关闭编织机，切断电源并进行必要的清洁工作。
5.2 记录信息：记录生产过程中的关键信息，包括生产数量、质量情况等，以便后续分析和改进。
5.3 整理工作场地：清理工作场地，将编织机周围的杂物清除，确保环境整洁。
结论：编织机操作规程是确保生产安全、提高效率的重要保障措施，操作人员应该严格遵守规程，做到安全生产、质量优先。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，正确操作编织机对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，匡助操作人员正确使用编织机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在操作编织机之前，应对机器进行清洁检查，确保没有杂物或者异物影响机器正常运转。
1.2 润滑保养：检查编织机的润滑系统，确保各部位润滑良好，以减少磨损和磨擦，延长设备寿命。
1.3 调整参数：根据生产要求，调整编织机的参数，如速度、张力等，以确保生产过程中的稳定性。
二、操作步骤2.1 启动机器：按照操作手册的要求，逐步启动编织机，确保各部件正常运转。
2.2 装料调整：根据产品要求，装入合适的原料，并进行调整，保证编织机正常工作。
2.3 监控生产：在生产过程中，及时监控编织机的运行情况，发现问题及时处理，以避免影响生产进度。
三、故障处理3.1 常见故障：了解编织机常见故障原因及处理方法，如线断、卡纬等，能够快速解决问题，减少停机时间。
3.2 紧急维修：在遇到严重故障时，应即将停机处理，避免造成更大损失。
3.3 维护保养：定期对编织机进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换易损件，确保设备长期稳定运行。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护：操作编织机时，应穿戴符合安全要求的防护用具，如手套、护目镜等。
4.2 避免触碰：在编织机运转过程中，严禁触碰运动部件，以免造成伤害。
4.3 紧急停机：在发生危（wei）险情况时，应即将按下紧急停机按钮，保障人员安全。
五、结束工作5.1 停机清洁：在生产结束后，应停机清洁编织机，清除残留物，保持设备干净整洁。
5.2 数据记录：记录生产数据，包括生产数量、质量等信息，以便后续分析和改进。
5.3 关机断电：在确认一切工作都已完成后，及时关机断电，确保设备安全。
结语：编织机操作规程是保证生产安全和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，做好维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于生产编织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用编织机进行生产的工作人员。
三、操作前准备1. 确保编织机周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查编织机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。
3. 检查编织机的电源是否正常，确保电压稳定。
4. 穿戴好工作服和个人防护装备，如手套、安全鞋等。
四、操作流程1. 打开编织机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 按照编织物的要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
3. 将待编织的纱线或者线束放置在编织机的进线槽中，并确保纱线或者线束顺畅。
4. 启动编织机，观察编织过程中的运行情况，确保编织机正常工作。
5. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况应及时停机排除故障。
6. 编织完成后，住手编织机的运行，关闭电源。
五、注意事项1. 操作编织机时，应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
2. 禁止将手或者其他物体伸入编织机的工作区域，以免造成伤害。
3. 禁止在编织机运行时进行维修或者调整，必须停机后才干进行。
4. 定期清洁编织机的各个部件，保持机器的良好状态。
5. 在操作过程中，如发现编织机有异常声音或者其他异常情况，应即将停机检查。
六、紧急情况处理1. 在编织机发生故障或者意外情况时，应即将停机，并按照紧急情况处理程序进行操作。
2. 如遇火灾等紧急情况，应即将报警并按照现场应急预案进行处理。
七、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作编织机。
2. 操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自更改参数或者进行其他违规操作。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
八、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录编织机的运行情况、故障情况等重要信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了保证编织机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确编织机的操作步骤和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 检查编织机的工作环境，确保无杂物和障碍物。
2. 检查编织机的电源和电气设备，确保正常工作。
3. 检查编织机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 检查编织机的安全装置，确保完好无损。
三、编织机的操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查编织机的控制面板，确认各个按钮和开关处于正常位置。
3. 按照产品要求，调整编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
4. 将待编织的纱线或线材装入编织机的供纱装置中，并确保纱线或线材的张力适当。
5. 启动编织机，观察机器运行情况，确保各个部件正常工作。
6. 在编织过程中，定期检查编织机的运行情况，如是否有异常噪音、振动等。
7. 定期清理编织机的积尘和杂物，保持机器的清洁。
四、编织机的注意事项1. 在操作编织机时，应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉编织机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁擅自改动机器参数。
3. 在清理编织机时，应先切断电源，并等待机器停止运行后进行。
4. 在编织机出现异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止在编织机周围堆放杂物，保持机器周围的通道畅通。
6. 定期对编织机进行保养和维护，确保机器的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在发生人员受伤事故时，应及时报警并进行急救处理，保护现场，等待救援人员到来。
六、操作规程的培训和记录1. 对新员工进行编织机操作规程的培训，确保其熟悉并掌握操作步骤和注意事项。
2. 对操作人员进行定期的操作规程培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3. 记录编织机的日常操作情况和维护记录，包括故障情况、维修记录等。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造各种纺织品的机器，它的操作规程对于保证生产过程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容，以帮助操作人员正确、安全地操作编织机。
二、准备工作1. 确保编织机周围环境整洁，没有杂物堆积。
2. 检查编织机的电源线和电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 确保编织机的刀具、刀片等配件完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查编织机的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。
5. 确保操作人员穿着合适的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
6. 确保操作人员已经接受过编织机操作培训，并熟悉相关安全规定。
三、操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品要求，调整编织机的参数，包括线密度、纬纱张力、经纱张力等。
3. 将待加工的原材料放置在编织机的进料装置上，并确保原材料的张力适当。
4. 启动编织机，观察运行状态，确保运行平稳无异常。
5. 在编织机运行过程中，及时检查编织品的质量，如发现有瑕疵应立即停机排除问题。
6. 定期检查编织机的润滑油和冷却液，确保其充足并及时更换。
7. 编织机运行结束后，及时关闭电源开关，清理残留物，将机器彻底关机。
四、安全注意事项1. 操作人员应戴好防护用品，确保自身安全。
2. 在操作编织机时，禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 在更换刀具、刀片等配件时，应先关闭电源开关，并确保机器完全停止运行。
4. 禁止在编织机运行时随意调整参数，如需调整应先停机。
5. 如发现编织机运行异常或有异常声音，应立即停机检查并报修。
6. 禁止在编织机周围堆放易燃物品，以免引发火灾。
7. 禁止未经许可的人员操作编织机，以免发生事故。
五、结论编织机的操作规程是确保生产过程安全和质量的重要保障。
通过本文所述的准备工作、操作步骤和安全注意事项，操作人员可以正确、安全地操作编织机，提高生产效率和产品质量。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于制作纺织品的重要设备，它的操作规程对于保证生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍编织机操作规程的五个大点，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障处理和日常维护。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在开始操作编织机之前，必须确保设备表面和工作区域的清洁。
清洁设备可以减少灰尘和杂质对机器性能的影响。
1.2 检查设备状态：检查编织机的各个部件是否正常工作，如织机头、织机梭、编织机板等。
确保设备没有损坏或者松动的零件。
2. 操作步骤2.1 调整编织机参数：根据产品要求，设置编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
确保参数的准确性可以生产出符合要求的产品。
2.2 装载原材料：将纱线或者其他原材料装载到编织机上。
确保原材料的供给充足，以避免生产中断。
2.3 启动编织机：按照设备说明书的要求，启动编织机并进行试运行。
确保设备运转平稳，没有异常声音或者震动。
2.4 监控生产过程：在编织机运行过程中，及时监控产品的质量和机器的运行状态。
如发现异常情况，及时采取措施进行调整或者修复。
3. 安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作编织机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保人员的安全。
3.2 遵守操作规程：严格按照编织机的操作规程进行操作，不得随意更改参数或者使用不当的工具。
3.3 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如润滑部件、紧固螺丝等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 故障处理4.1 停机检修：当编织机浮现故障时，即将停机并进行检修。
不得继续操作，以免造成更大的损坏。
4.2 寻觅故障原因：通过子细检查和测试，确定编织机故障的原因。
可以参考设备说明书或者请教专业人员。
4.3 进行维修或者更换零件：根据故障原因，进行相应的维修或者更换零件。
确保设备的正常运行和生产的连续性。
5. 日常维护5.1 清洁设备：定期清洁编织机的各个部件，如织机头、织机梭、编织机板等。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述：编织机是一种用于织造各种纺织品的机械设备，操作编织机需要掌握一定的技术和规程。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 准备编织机：在操作编织机之前，需要对机器进行准备工作，包括清洁机器表面、检查机器设备是否完好、调整机器参数等。
确保编织机处于正常工作状态。
1.2 准备原材料：在使用编织机之前，需要准备好相应的原材料，包括纱线、布料等。
对于不同的织物类型，需要选择相应的原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 准备工作区域：在操作编织机时，需要确保工作区域整洁、安全。
清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作时不会受到干扰或造成安全隐患。
二、操作步骤：2.1 启动编织机：首先，将电源连接到编织机上，并确保电源开关处于关闭状态。
然后，按照机器说明书的要求，逐步启动编织机的各个部件，包括主机、辅助设备等。
2.2 调整机器参数：根据织物的要求，调整编织机的参数，包括编织速度、编织密度等。
通过调整这些参数，可以确保编织出符合要求的织物。
2.3 进行编织操作：将准备好的原材料放入编织机中，并根据织物的要求，进行相应的编织操作。
在操作过程中，需要注意机器的运行状态，及时处理异常情况，并保持编织机的稳定运行。
三、安全注意事项：3.1 穿戴防护装备：在操作编织机时，应穿戴好相应的防护装备，包括手套、安全鞋等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，减少事故的发生。
3.2 注意机器运行状态：在操作编织机时，要时刻注意机器的运行状态，特别是各个部件的运行情况。
如果发现异常情况，应立即停止机器，并进行检修或维护。
3.3 遵守操作规程：操作编织机时，要严格遵守操作规程，按照正确的步骤进行操作。
不得随意更改机器参数或进行其他不规范的操作，以免引发事故或影响织物的质量。
四、维护保养：4.1 定期清洁机器：定期清洁编织机的各个部件，包括清理灰尘、润滑机器等。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造各种织物的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了保证生产过程的安全和高效，本文将详细介绍编织机的操作规程。
二、操作准备1. 检查编织机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查编织机的安全装置，如紧急停机按钮、安全防护罩等，确保其完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动编织机。
确保设备运行平稳。
2. 根据生产需求，选择合适的编织机程序，并进行加载。
3. 将待织物放置在编织机的进料位置，并确保其位置正确。
4. 调整编织机的张力、速度等参数，以适应不同织物的要求。
5. 监控编织机的运行状态，注意观察织物的质量和机器的工作情况。
6. 定期检查编织机的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其正常运行。
7. 在织物织造过程中，及时清理织机上的杂质，保持设备的清洁。
8. 如遇到故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉编织机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 禁止未经授权的人员接近编织机，以免发生意外。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后方可进行。
6. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。
五、操作记录1. 每位操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、织物规格、生产数量等内容。
2. 操作记录应保存至少一年，以备日后查阅和分析。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾、电气故障等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
2. 紧急情况处理应按照公司的应急预案进行，确保人员的生命安全和设备的完整性。
七、总结编织机操作规程的严格执行可以确保生产过程的安全和高效。
操作人员应牢记安全注意事项，严格按照操作步骤进行操作，并及时记录和处理异常情况。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制造纺织品的重要设备，操作编织机需要遵守一定的规程和安全操作要求，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
本文将详细介绍编织机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见故障处理和安全注意事项。
二、操作前的准备工作1. 检查编织机的工作环境，确保周围没有杂物和危险物品。
2. 检查编织机的电源和电线是否正常，确保接地良好。
3. 检查编织机的各个部件是否完好，如传动系统、电控系统等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开编织机的电源开关，确保电源正常。
2. 根据产品要求，调整编织机的参数，包括编织速度、编织密度等。
3. 将待加工的原材料放置在编织机的进料装置上，并确保原材料的供应充足。
4. 启动编织机，观察编织过程中的运行情况，确保无异常。
5. 定期检查编织机的工作状态，如是否有杂质、是否有线圈打结等，及时处理。
6. 在编织过程中，注意观察编织机的工作指示灯和报警器，及时处理异常情况。
7. 编织完成后，关闭编织机的电源开关，停止机器运行。
四、常见故障处理1. 编织机出现线圈打结：停止机器运行，检查线圈打结的原因，解开打结，重新启动机器。
2. 编织机出现杂质堵塞：停止机器运行，清理杂质，并检查杂质产生的原因，防止再次堵塞。
3. 编织机出现电源故障：检查电源开关和电线连接是否正常，如有问题及时修复或更换。
4. 编织机出现传动系统故障：停止机器运行，检查传动系统的零部件是否损坏，如有损坏及时修复或更换。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉编织机的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员在操作编织机时，必须集中注意力，不能分心或随意行动。
3. 禁止在编织机运行过程中触摸机器内部的零部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止将手或其他物品伸入编织机的运动部件，以免造成伤害。
5. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自改变编织机的参数和工作状态。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述编织机是一种用于生产纺织品的重要设备，操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍编织机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在操作编织机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
1.2 检查设备状态：在操作编织机之前，应子细检查设备的状态，确保各部件完好无损，避免因设备故障导致意外发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守编织机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免造成设备损坏或者人身伤害。
二、设备调试2.1 设备预热：在正式生产之前，应对编织机进行预热，确保设备温度稳定，以提高生产效率和产品质量。
2.2 调整参数：根据生产需求，适时调整编织机的各项参数，如速度、张力等，以确保生产过程顺利进行。
2.3 检查产品质量：在设备调试过程中，应随时检查产品质量，及时发现问题并进行调整，以确保产品符合质量标准。
三、生产操作3.1 启动设备：在设备调试完成后，可以启动编织机进行正式生产，操作人员应注意操作过程中的安全和效率。
3.2 监控生产过程：在生产过程中，操作人员应随时监控设备运行状态和产品质量，及时处理异常情况，确保生产顺利进行。
3.3 定期维护保养：在生产结束后，应对编织机进行定期的维护保养工作，清洁设备、润滑部件，延长设备使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：操作人员应熟悉编织机常见故障的处理方法，如线断、张力不稳等，能够迅速解决问题，减少生产中断时间。
4.2 联系维修人员：对于无法自行解决的故障，操作人员应及时联系设备维修人员进行处理，避免故障对生产造成影响。
4.3 故障分析：每次故障发生后，应对故障原因进行分析，并采取措施避免同类问题再次发生，提高设备稳定性。
五、操作记录5.1 记录生产数据：操作人员应及时记录生产数据，如生产数量、质量指标等，以便后续分析和改进生产工艺。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确操作编织机，保证操作安全、提高生产效率。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应熟悉编织机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作要点。
3. 操作人员应具备良好的观察力和判断力，能够及时发现并处理设备故障和异常情况。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。
三、操作前的准备1. 检查编织机的工作环境，确保无明火、易燃物品等危险物。
2. 检查编织机的各部件是否完好，如传动装置、电气系统、安全装置等。
3. 检查编织机的润滑油和冷却水等液体是否充足，如不足应及时添加。
4. 穿戴好防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保编织机处于待机状态。
2. 按照产品要求，选择合适的编织机编织方案，并进行调整。
3. 检查编织机的各部件是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
4. 将待编织的纱线或纤维通过进线装置引入编织机，并确保引线顺畅。
5. 根据产品要求，调整编织机的工作参数，如编织速度、编织密度等。
6. 启动编织机，观察编织过程中的纺织品质量和设备运行情况。
7. 定期检查编织机的工作状态，如有异常应及时处理，保证生产质量。
8. 编织完成后，停止编织机的运行，关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作编织机。
2. 操作人员应遵守设备的额定负荷，不得超负荷操作。
3. 在操作过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近运转中的机械部件。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员。
5. 禁止擅自更改编织机的工作参数和操作方法，必须经过相关人员的指导和批准。
6. 操作人员应定期参加安全培训和操作技能培训，提高安全意识和操作水平。
编织机操作规程
编织机操作规程引言概述：编织机是一种常见的纺织机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的正常运行和生产质量，制定一套操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述编织机操作规程的内容。
正文内容：1. 编织机的准备工作1.1 确保机器处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
1.2 清洁机器，特别是编织区域，以确保无杂质干扰。
1.3 检查并调整机器的张力装置，以确保编织线的张力适中。
2. 编织机的操作步骤2.1 启动机器，确保各个部件正常运转。
2.2 根据产品要求选择合适的编织方案，并进行相应的设置。
2.3 将编织线穿过编织区域，确保线路畅通。
2.4 根据产品要求调整编织机的速度和张力。
2.5 监控编织过程中的各项指标，及时调整机器参数以保证产品质量。
3. 编织机的故障处理3.1 对于常见故障，如线断、线卡等，及时停机处理。
3.2 根据故障现象和提示信息，找出故障原因。
3.3 修复故障部件或更换损坏的零件。
3.4 经过修复后，进行测试验证，确保故障完全解决。
4. 安全操作规范4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
4.2 禁止在机器运行时伸手进入运动部件。
4.3 禁止随意调整机器参数，必须经过授权人员才能进行调整。
4.4 定期对机器进行维护保养，确保其安全运行。
5. 编织机的日常保养5.1 定期对机器进行清洁，特别是编织区域和各个传动部件。
5.2 检查机器的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 定期检查机器的电气部件，确保其正常工作。
5.4 对于长时间不使用的机器，应进行防尘措施。
总结：编织机操作规程对于确保机器的正常运行和产品质量具有重要意义。
通过准备工作、操作步骤、故障处理、安全操作规范和日常保养等方面的规定，可以提高编织机的效率和使用寿命，同时保证产品的质量稳定。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全和稳定。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作纺织品的机器设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，以规范编织机的操作流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用编织机进行生产的工作人员，包括操作员、维修人员等。
三、操作要求1. 操作前的准备1.1 操作人员应熟悉编织机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
1.2 在操作前，检查编织机的各个部件是否完好，如有故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.3 确保编织机周围环境整洁有序，没有杂物和易燃物品。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照标准程序启动编织机，并进行必要的调整和设置。
2.2 在操作过程中，应密切观察编织机的运行状态，注意是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检查。
2.3 操作人员应根据产品要求选择合适的编织机参数，如速度、张力等，并进行相应的调整。
2.4 定期清理编织机的滤网和除尘设备，确保其正常工作。
2.5 操作人员应定期检查编织机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。
2.6 操作人员应定期检查编织机的电气设备和线路，确保其安全可靠。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，并遵守相关的安全操作规定。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 禁止擅自调整编织机的参数或拆卸机器部件，如需调整或维修应由专业人员进行。
3.4 在操作过程中，应随时注意编织机周围的安全状况，确保没有人员靠近或站在机器旁边。
3.5 在操作结束后，应及时关闭编织机并进行清理和维护，确保机器的正常运行。
四、事故处理1. 如果发生编织机故障或意外事故，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急措施，如切断电源、报警等。
2. 操作人员应及时向上级汇报事故情况，并配合相关人员进行事故调查和处理。
五、维护保养1. 编织机的维护保养应按照设备制造商提供的维护手册进行，定期进行润滑、清洁和检查工作。
编织机操作规范
一、设备操作规程：
1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并 进行一次空车运转，穿戴好防护用品； 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后， 正式开车； 3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、 油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润 滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作 120 小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。 节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器 光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油 嘴处，每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号， 作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应 检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启 动。 7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常， 操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时 停车，请修理人员协助解决后，再重新开车； 8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设 备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报 表和记录，做好交接班工作。 二、工艺操作规程： 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织 工序生产。 2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
防治办法
1.检查编织节距和编织角度， 有问题及时调整，检查有无 缺根、缺股及直径小应及时 补充或更换 2、保持锭数、根式及直径 编织节距、编制角度之间相 互协调 1.更换由于长期使用疲劳失 去弹性弹簧，调整每个线股 张力 适当增加电缆在牵引轮上圈 数，调整二者之间速度稳定
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编织机操作规范一、设备操作规程：1. 设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；3. 每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4. 机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。
节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6. 如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除；如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7. 设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8. 工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
二、工艺操作规程：1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》3．生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。
工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4．开车前准备工作：●开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
●了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
●检查需编织的半成品和金属丝（如铜丝、铝镁合金丝、铜包铝丝）等是否符合工艺规定。
5．工艺操作规程●将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
●缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
●将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
●检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
6．生产中质量控制●编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。
●编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。
●一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间系30cm长的无纺布条注明原因，并写明前段长度，如一盘中有几种规格放在一起，应写明自里向外的产品型号、规格、长度。
●排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。
●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验纪录。
7．编织中常见质量问题及排除方法。
见附表：三、工序自检要求：1.目的和适用范围：为半成品的检验提供具体的检验规程和执行依据，适用于公司现有生产能力下产品类别在半成品工序制造中的检验。
使工序检验规范化、标准化,达到控制产品质量的目的。
2.术语或定义：●首件检验（或首检）：是对机台当班生产的第一件产品实施的检验。
●巡检（或过程检验）：是指对生产过程中首件检验完成后进行的过程巡回检验。
巡检频次要求一般不低于两次，不足两件的全检。
●完工检验（或完工检）：是指本（批）产品在本工序生产结束后进行的检验。
●专检：由专职检验员按照产品规定的检验项目进行的检验。
●自检：由机台操作者对其所生产产品按规定检验项目进行的检验。
●检查批：机台每班生产的全部产品。
●符号R——代表检查批中的每一件产品都应进行的检验。
●符号S——代表检查批中进行抽样检验的项目。
●抽样检验的数量要求：原则上按照5%的比例抽取（但最多不超过三件）。
20件及以下抽样数≮一件；20件以上到40件抽样数≮二件；40件以上抽样数≮三件。
3.其他说明：●后面表格中符号: O——表示专检 Z——表示自检●本半成品工序检验指导书在汇编发布时，是适用的和全面的。
但在实施后因为新产品开发或增加新设备时出现新工序，应以单页形式补充续加，对新的半成品工序的检验要求、方法和检验形式做出规定。
编织工序检验指导书四、文明生产操作规程：1.编织完工后的成品盘、机用周转盘在交班前必须卸下，并存放到定置区域，将收线、放线轴放回到设备上；2．所有完工产品编织线在卸盘转运前必须将头捆好，并根据生产产品填写流程卡，用胶粘带缠在产品头上。
3．所有编织产品在选用收线盘时，必须注意线盘两侧的防护，确保编织产品不能因为线盘两侧造成挂伤、磨伤编织层；4. 并线锭子应根据规格使用完，禁止为图产量使用一半卸下，同时注意并线时严禁并满外鼓，造成脱落。
5. 并丝使用完的塑料盘用袋子装好，满袋后送指定位置入库。
6. 领用的材料按照定置区域要求进行整理摆放，禁止领入后摊放在地上。
7. 每个线盘要填写产品转移单，应注明生产班次、执车人、型号、规格、长度、日期、盘内短段长度。
8. 绿色胶带为修复用，属可以通过颜色胶带、黄色胶带为质量事故，属要求修复颜色胶带、红色胶带为分段颜色胶带。
9. 完工后要填写生产日报表，数据要真实，不准弄虚作假，已经查出当班工时全部作废。
10. 废料入库，当班产生的各种废料，根据分类在下午3：30分，找保管入库，并在第二天随生产日报表、领料单一起交统计，对第二天没有交各种报表的，每次扣罚主执车人。
五、负责定置管理区域：1.负责所在机台分管区域的卫生，并负责本区域线盘、线芯的存放、区域卫生清扫、设备卫生，分管定制区域内电缆沟盖板、地面、柱子、窗、玻璃、设备的防护，对造成损坏的除能指明责任人外，一切由区域负责人负责在交接班时进行监督检查。
2.具体位置和范围见编织机定置管理区域图。
六、检查与考核：1．每周四由生产中心组织设备部、生产管理部、车间主任对车间各机台进行检查，对没有按照定置区域规定要求进行清理的，将对责任人给予扣除工时的处罚。
2．具体处罚依据按照车间制定的机台考核规定执行。
编织工艺操作规程编织工艺操作规程一、设备组成及用途。
本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7. 拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前三、操作要点1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2. 检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产3. 在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
六、交接班及工艺记录1. 按要求做好各项工艺记录2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。
下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3. 如休息或无人接班应将电源断开七、安全生产1. 生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平2. 换盘、上盘时应停机进行编织班长培训为了加强品质和人员管理,班长的作业程序:1.负责新进员工的教育训练,(包括如何看来料卡.算节距.换齿轮.换眼模.算产能等)2.监督编织员执行“编织员行文规定”.3.每天上下班前,集合所有人员开会,安排一天的工作,品质宣导后开始上班,确实交接工作及工具并检查环境后才能下班4.随时掌控当天所有机台的加工规格及各种规格的日产能,,制订每位操作员每天的目标产量5.检查所有的机台的品质及收.放线张力6.处理员工反映的问题,如果无法解决,需呈报上级主管7.掌控所有的半成品,空轴.铜线数量,发现下一个班不够用时需提前告知(业务通知客户备料)8.登记来料的规格及重量(含芯线与铜线),需要填写入库表格,并且签名9.将倒好的铜线小轴按规格放至编织机台上,将空的小轴收回放入倒轴区10.严格管控每天的废铜.线数量,确定登记每天每人的废铜.线数量,把每家客户的不同规格废铜.线分开置放,还给客户11.监督编织员磅好成品重量,并完整.正确地填写出货品管卡12.随时抽检编织机上摆放的铜线是否符合规格,确实做到不用错铜材13.请购车间所需用物品,主管签字后,将红联交给采购,兰联给仓库14.掌控车间所有零配件,员工领用后需及时登记(填写报废及车间物品领料单)15.真实.正确填写编织加工效率统计表物理发泡线生产常见问题解决一、表面粗糙、破裂原因分析：1.材料熔体流动速率较小（LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），开机速度较快易引起熔体破裂。
2.LDPE与HDPE相混合，熔体流动速率不均匀，从而产生不均匀的内应力，出模口时应力恢复引起熔体破裂。
3.温度过低，压力增大，剪切应力增加，开机速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50~600 1/s）。
4.出模口压力太小或太大。
5.模套入口角太大，临界剪切速率变小。
6.氮气压力太大，进一步增大塑料挤出压力，剪切应力增加，临界剪切速率降低。
7.模套太小，导致内应力增大。
8.模芯、模套不光滑，高速时摩擦力较大，易于引起熔体破裂。
9.螺杆长径比太小，螺槽深度太浅。