碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维工程加固施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、基层处理剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
2. 施工人员：具备相关资质的施工队伍，对碳纤维加固施工有丰富经验。
3. 施工设备：脚手架、专用滚筒、刮板、吹风机、磨光机、剪刀、凿子、榔头等。
二、施工工艺1. 基层处理：将需加固的构件表面进行打磨，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
2. 表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，确保施工表面干燥。
3. 涂刷底层树脂：按比例将底层树脂与基层处理剂混合均匀，涂刷于基层表面。
4. 涂刷找平胶：在底层树脂固化后，涂刷找平胶，修正不平处，上墨线。
5. 涂刷粘结胶：将粘结胶与固化剂按比例混合均匀，涂刷于找平胶表面。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴于粘结胶表面，顺纤维方向多次滚压，排除气泡，确保树脂充分浸透碳纤维布。
7. 固化：待碳纤维布粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据胶粘剂要求确定。
8. 后处理：固化完成后，对加固部位进行打磨、抛光等后处理，确保加固效果。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保碳纤维布、胶粘剂等材料符合设计要求。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工过程中，注意保护加固部位，避免碰撞、划伤等损伤。
5. 施工完成后，对加固部位进行质量检查，确保加固效果符合设计要求。
总之，碳纤维工程加固施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保加固效果。
随着碳纤维加固技术的不断发展，其在建筑加固领域的应用将越来越广泛。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、专用工具等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行碳纤维加固技术的培训，确保施工质量。
3. 施工现场环境：确保施工现场干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
梁碳纤维加固施工方案汕头
梁碳纤维加固施工方案汕头一、引言梁的碳纤维加固技术是一种针对老化、开裂或负荷增大等问题而进行的梁加固措施。
在汕头地区，由于建筑物的老化和基础设施的更新需求，梁碳纤维加固施工方案被广泛采用。
本文将介绍汕头地区梁碳纤维加固施工方案的相关内容。
二、施工前的准备工作在进行梁碳纤维加固施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 结构检测和评估对待加固的梁结构进行全面检测和评估是施工前的首要任务。
检测应包括梁结构的材料、钢筋状况、裂缝情况、变形情况等方面的评估，以确定加固方案和材料的选择。
2.2 设计和选择碳纤维加固材料根据结构的检测和评估结果，设计碳纤维加固方案，并选择合适的碳纤维加固板和胶粘剂。
碳纤维加固板的选择应考虑梁结构的负荷承受能力和加固效果。
制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工材料的准备等内容。
施工方案的制定应充分考虑现场条件和安全要求。
2.4 施工人员培训和准备对施工人员进行培训，确保他们掌握施工方法和技巧，并熟悉施工材料的使用方法。
同时，准备好所需的施工工具和设备。
三、施工步骤3.1 表面处理对待加固的梁表面进行处理，包括清洁、脱模剂处理、粗糙化处理等，以增加碳纤维加固板的附着力。
3.2 粘结剂涂布和加固板安装在梁结构表面涂布一层粘结剂，然后将碳纤维加固板贴合在粘结剂上。
在安装时，要将碳纤维加固板贴合牢固，并使用刮刀将多余的粘结剂挤出。
施工缝处理是确保加固板与梁结构之间的紧密连接的重要步骤。
通过施工缝处理材料填充加固板板缝，以增加加固板与梁结构之间的附着力。
3.4 碳纤维加固板表面抹平在碳纤维加固板安装完成后，使用抹刀将加固板表面抹平，以保证整体表面的平整度。
3.5 后期加固处理根据需要，对加固板进行后期加固处理，包括焊接加固、打孔加固等。
四、施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保加固施工质量稳定可靠。
4.1 施工记录和检查及时记录施工过程中的关键数据，包括施工材料使用量、施工步骤等，并进行检查和验收。
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
碳纤维、粘钢加固施工方案
上海源泰食晶帝限公司波阳徐库工程破纤维、粘钢加Sl施工方秦淅江屮啟建工集团筍限公司二O一四耳二月十八日第一章编制依据 (2)第一•章工程概况 (2)第三章主要施工方法 (3)一、粘贴碳纤维布 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (3)二、粘贴钢板 (6)1、施工准备 (6)2、施工工艺 (6)三、脚手架搭设 (8)第四章质量控制措施 (8)一、粘贴碳纤维片质量控制措施 (8)二、粘贴钢板质量控制措施 (11)第五章安全技术措施 (12)一、安全防护措施 (12)二、临时用电措施 (12)三、消防管理措施 (13)四、施工、质量安全要求 (13)第一章编制依据一、加固工程施工所涉及到的主要规范规程1、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECSI46： 2003)2、《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DG/T-J08-012： 2002)3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25： 90)4、《建筑抗震加固技术规程》(JGJIl6-2009)5、《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)9、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJI30-2011)第二章工程概况本工程为上海源泰食品有限公司波阳冷库加固工程，位于上海杨浦区靠近河间路、波阳路290号。
本工程层高5m,加固范圉为2-4层楼板及梁柱，加固材料采用碳纤维布和钢板。
本工程原建筑楼面设计活荷载为2KN∕m2,加固按楼板活荷载IO KN∕m2进行加固。
碳纤维加固做法：1、楼板面：纵横面粘贴IOO宽30Og碳纤维布一层，原则上每条纤维布之间的净距离为400,粘贴完成后上铺6cm厚C25细石栓叠合层，内配单层双向①8@150钢筋网片。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案引言：随着建筑物老化和使用年限的增长，一些建筑物的结构安全有可能受到威胁。
为了保证建筑物的结构安全和使用寿命延长，采取加固措施是必不可少的。
碳纤维及钢梁加固是一种常见且有效的加固方法，本文将介绍碳纤维及钢梁加固施工方案，以保证建筑物的结构安全。
1.施工前准备：在进行碳纤维及钢梁加固之前，需要进行施工前准备工作。
首先，需要对建筑物进行全面的结构评估和检查，确定需要加固的部位以及加固的方式。
然后，制定详细的施工方案和时间表，包括施工工艺、工具材料的准备以及团队人员的分配。
2.材料准备：碳纤维加固材料通常由碳纤维布、环氧树脂、粘结剂和表面处理剂等组成。
钢梁加固所需的材料通常为钢板、焊材和螺栓等。
施工前需要根据实际情况购买所需的材料，并进行必要的质量检测，确保材料符合要求。
3.表面处理：在进行碳纤维加固之前，需要对加固部位进行表面处理，以保证加固材料的粘结力。
表面处理通常包括清理、除锈、修补和抛光等工序。
对于钢梁加固，需要进行类似的表面处理工作，确保加固材料的粘结强度和稳定性。
4.加固施工：a)碳纤维加固：首先，将碳纤维布切割成合适的尺寸并涂上环氧树脂。
然后，将涂有环氧树脂的碳纤维布粘贴在需要加固的部位上，并采用压铺工具将其固定在原有结构上。
重复以上步骤，直到完成整个加固区域。
最后，使用一种特殊的固化剂对碳纤维布进行固化，使其与原有结构形成紧密的粘结。
b)钢梁加固：首先，将钢板根据实际需要进行切割和焊接，制作成合适大小的加固件。
然后，在需要加固的部位上，使用焊接将加固件与钢梁连接起来。
通过使用螺栓和焊接等方式，确保加固件与钢梁之间的连接牢固可靠。
继续重复以上步骤，直到完成整个加固区域。
总结：碳纤维及钢梁加固是一种有效的结构加固方法，可以延长建筑物的使用寿命和提高结构的安全性。
在进行施工之前，需要进行充分的准备工作，包括结构评估、制定施工方案和时间表、采购合适的材料等。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺进行操作，确保加固材料与原有结构之间的牢固连接。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案一、背景随着建筑物使用年限的增加，原有结构材料可能会出现老化、损坏或超过设计荷载的问题。
为了确保建筑物的结构安全和使用寿命的延长，需要对其进行加固处理。
碳纤维和钢梁是常用的加固材料，具有高强度、耐久性和轻质等特点，能够有效增加结构材料的承载能力并提高结构的整体稳定性。
二、施工方案1.评估和设计在进行加固施工前，需要进行详细的结构评估和设计。
评估工作包括对原有结构材料的检测和评定，以及分析结构受力情况和问题区域。
基于评估结果，设计师将制定加固方案。
加固方案应满足建筑物的使用需求和结构安全要求。
具体方案可能包括碳纤维和钢梁的使用方式、数量和位置等。
2.表面准备在进行碳纤维和钢梁加固前，需要对原有结构表面进行准备工作。
表面准备包括除尘、清洁和涂覆粘结剂等步骤。
这些步骤有助于提高材料的附着力和增强加固效果。
3.碳纤维加固碳纤维加固是指利用碳纤维板、碳纤维布、碳纤维片等材料对结构进行加固。
碳纤维材料具有高强度和耐久性，能够有效增加结构的承载能力。
具体施工步骤包括：1)确定加固区域：根据设计方案，确定碳纤维加固的区域和范围。
2)切割和安装碳纤维板：根据设计要求，将碳纤维板切割成适当的尺寸，并使用粘结剂将其粘贴在结构表面。
3)重叠碳纤维布：在需要加固的区域上重叠铺设碳纤维布，并使用粘结剂固定。
4)喷涂胶水：使用专用的胶水喷涂在碳纤维板和碳纤维布上，以增强附着力。
5)压实和修饰：使用专用工具对加固材料进行压实，并修饰表面以达到平整和一致。
4.钢梁加固钢梁加固是指利用钢材对结构进行加固。
钢材具有高强度和刚性，可以有效增强结构的承载能力和稳定性。
具体施工步骤包括：1)打开梁底：在需要加固的钢梁底部打开一定大小的孔洞，以便于后续的加固操作。
2)加固连接：将钢板或钢筋连接器固定在梁底孔洞内，并与梁底面紧密接触。
3)钢梁加固板安装：根据设计方案，将加固板安装在梁体上，并使用螺栓或焊接等方式与钢板连接。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维及钢构加固施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况本工程为改造工程，因业主使用功能需要，现在四层至十二层楼面增加隔墙，在四层至屋面开孔增加通风口管道井，业主特委托专业设计公司对原结构进行碳纤维加固和钢构加固方案；业主委托我公司承担结构板碳纤维加固和钢构加固施工任务。
二、编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2013)3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）4、梁、板结构加固施工图5、施工现场实际情况三、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维布加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，在隔墙位置板底粘贴两道宽20公分的碳纤维布加固；在开洞位置增加钢梁进行加固，钢梁两侧的混凝土梁两边各附加三道u型箍。
2、材料要求1）碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于3400Mpa，采用专门配置的A级改性环氧树脂胶粘剂。
粘钢采用：1u-3*150*3@200/1Y-100*3/M8，专门配置的A级改性环氧树脂胶粘剂。
2）粘贴碳纤维织物和钢梁加固混凝土结构时，应使用与钢板及碳纤维有良好适配性的粘结剂。
使用前确定碳纤维布和钢板及粘接剂性能检测合格。
四、碳纤维施工工序1、施工准备1)主要机具：角磨机、吹风机、滚压机等。
2)拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3)粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
4)施工工具经过调试、运转合格。
5)项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。
2、混凝土基底处理1) 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位，定位以现场为主，碳纤维中线与隔墙中线对齐。
2) 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
3、涂底涂树脂1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
碳钎维加固梁施工方案
碳钎维加固梁施工方案一、概述碳纤维增强聚合物（CFRP）是一种轻质高强度材料，具有优秀的抗拉强度和耐腐蚀性能。
碳钎维加固技术以其优异的性能被广泛应用于梁的加固和修复工程中。
本文档将详细介绍碳钎维加固梁的施工方案。
二、施工准备1.确定加固方案：根据结构现状和设计要求，确定合适的碳钎维加固梁的方案。
2.材料准备：准备好所需的碳纤维片和增强胶，确保材料的质量符合相关标准。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，例如搅拌机、搅拌棒、刷子等。
三、施工步骤1.表面处理：清理梁表面的灰尘、油污等杂物，并打磨表面以提高胶结效果。
2.基础层涂覆：使用刷子将增强胶均匀地涂覆在梁表面，确保整个梁表面都覆盖到。
3.碳纤维片粘贴：将碳纤维片贴附在增强胶涂覆的梁表面上，按照设计要求和施工方案确定的位置进行布置。
4.背面固定：使用夹具或者临时支撑固定碳纤维片的背面，确保其位置不变。
5.下一层涂覆：在第一层碳纤维片上涂覆增强胶，并再次贴附碳纤维片。
依此类推，直到达到所需的加固厚度。
6.压实和固化：使用搅拌器将增强胶搅拌均匀，并将其涂覆在所有碳纤维片上。
然后使用压实工具将碳纤维片和增强胶紧密结合，并确保其表面平整。
最后，根据胶水要求进行固化处理。
四、施工注意事项1.碳纤维片的粘贴要均匀，不得有空鼓和起泡现象。
2.碳纤维片的覆盖范围必须满足设计要求，不能出现漏涂或超涂的情况。
3.施工过程中必须保证工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4.施工现场要保持清洁，避免杂物进入胶层，影响加固效果。
5.施工完成后，需要对加固梁进行检查和测试，确保加固效果满足设计要求。
五、施工质量控制1.材料质量控制：使用符合相关标准的碳纤维片和增强胶。
2.施工工艺控制：按照施工方案严格操作，避免施工过程中出现偏差。
3.施工现场控制：加强现场管理，保持施工现场整洁，确保施工质量。
4.检测和测试控制：施工完成后，对加固梁进行必要的检测和测试，确保加固效果符合要求。
六、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、配套树脂胶、底胶、找平腻子、磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等材料。
2. 工具准备：准备磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、吹风机、毛刷等工具。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：对需要加固的混凝土表面进行打磨、清洗，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土新面。
2. 涂底胶：将底胶按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面，待其熟化。
3. 涂找平腻子：对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理，确保粘贴碳纤维布的平整度。
4. 涂结构胶粘剂：将结构胶粘剂按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面。
5. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布按照设计要求粘贴在混凝土表面，确保纤维粘贴方向与受力方向一致，粘贴平整，无褶皱、无弯曲。
6. 滚压：使用专用滚筒对粘贴好的碳纤维布进行滚压，确保树脂充分浸透碳纤维布，排除气泡。
7. 表面防护：对粘贴好的碳纤维布进行表面防护处理，防止其暴露于阳光或有害介质。
8. 养护：施工完成后，进行养护，确保碳纤维布与混凝土紧密结合，提高加固效果。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全规程。
2. 按照设计要求进行施工，确保加固效果。
3. 施工过程中，严格控制材料质量，确保施工质量。
4. 施工完成后，对加固部位进行检测，确保其满足设计要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
总之，碳纤维加固工程施工是一项技术含量较高的工程，通过科学、严谨的施工工艺，可以有效地提高建筑物结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物使用寿命，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：首先，根据设计要求，准备碳纤维布、专用胶粘剂、固化剂、脱模剂等材料。
确保材料质量符合国家标准。
碳纤维加固梁方案
碳纤维加固梁方案概述碳纤维加固技术是一种有效的结构加固方法，适用于不同类型的梁结构，如混凝土梁、钢梁等。
碳纤维增强聚合物（CFRP）材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于结构加固工程中。
本文将介绍碳纤维加固梁方案的原理、过程、应用领域以及效果评估等内容。
一、原理碳纤维加固梁的原理基于碳纤维增强聚合物材料的高强度特性。
通过在梁的表面或内部黏贴或捆扎碳纤维片或布料，可以增加梁的抗弯强度、刚度和耐震性能。
碳纤维材料具有良好的拉伸强度和刚度，可以有效地分担梁的荷载，提高结构的整体性能。
二、加固过程碳纤维加固梁的加固过程分为准备工作、表面处理、粘结剂涂布和碳纤维片/布料黏贴等几个步骤。
1. 准备工作：确定梁的结构类型、受力情况和加固方案。
同时，准备所需的材料和工具，包括碳纤维片/布料、粘结剂、刷子、辊筒等。
2. 表面处理：将梁的表面进行清洁和修复。
清除表面的灰尘、泥浆等杂质，并修复梁上的裂缝、空洞等缺陷，以确保粘结层与梁表面之间的牢固粘结。
3. 粘结剂涂布：将选用的粘结剂均匀地涂布在梁的表面上。
在涂布过程中，需要根据粘结剂的要求控制涂布厚度和均匀度。
4. 碳纤维片/布料黏贴：将碳纤维片或布料按照设计要求黏贴在涂布了粘结剂的梁表面上。
黏贴过程中要确保碳纤维片/布料与梁表面接触紧密，无皱纹或起泡，并保持一定的压力。
三、应用领域碳纤维加固梁广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道等领域的结构加固工程中。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 混凝土梁加固：对于老化、开裂或受力超载的混凝土梁，通过碳纤维加固可以提高梁的抗弯强度和刚度，延长其使用寿命。
2. 钢梁加固：碳纤维加固也适用于钢梁的加固，可以解决钢梁的疲劳、锈蚀或变形等问题，提高其承载能力和耐久性。
3. 梁的抗震加固：地震是世界各地普遍存在的自然灾害，对于地震易发区的梁结构，通过碳纤维加固可以改善其抗震性能，减轻地震对梁结构的破坏程度。
四、效果评估碳纤维加固梁的效果评估是一个重要的环节，可以通过实验、数值模拟及实际工程应用来评估加固效果。
碳纤维及钢梁加固施工方案
碳纤维及钢梁加固施工方案一、编制依据1.1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图。
1.2标准、规范1.3其它XXX综合维修工程施工组织设计二、工程概况2.1总体简介2.2设计概况2.2.1工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高3.6m，总高名称砼结构加固设计规范》结构加固修复用碳纤维片材》民用建筑工程室内环境污染控制规范钢结构工程施工质量验收规范钢结构高强螺栓技术规程编号GB 50367-2013GB/T 21490-2008GB50325-2001 GB50205—2001 JGJ82—1991序号123456789项目工程名称工程地址扶植单位代建单位设计单位监理单位监督单位施工单位质量目标内容教师修理中心综合修理工程北京市东城区交道口东公街9号XXXXXX投资发展XXXXXXXXXXXX合格度18m，建筑面积3970.65m2.2.2.2加固方式1）楼内东西各有1部楼梯，采用碳纤维加固。
2）拆除渣滓道、透风道及西楼梯间顶板、①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别接纳钢梁加固楼板、墙体的方法。
三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1工艺流程施工筹办→砼表面处置惩罚→涂刷底胶→楼梯表面残缺面修补→粘贴碳纤维→养护3.1.2砼表面处置惩罚1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理干净。
2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除，对于较大面积的劣质层剔除后应用聚合物砂浆修补。
3）楼梯板若有裂缝，应采纳修补措施。
裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。
4）打磨:将楼梯表面凸出部分(砼楼梯梁、板交代部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的楼梯表面尽量平顺。
5）清洗打磨过的楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净，并保持干燥。
6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。
3.1.3胶粘剂的配置1）将原资料按分歧配合比称量正确，分别配制底涂胶料，整平胶料及粘接胶剂，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌匀称，再将填料加入继续搅拌至匀称，最后加入固化剂，充裕搅拌后便可使用。
梁碳纤维加固方案
第1篇
梁碳纤维加固方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，大量既有建筑结构的安全性和可靠性日益受到重视。梁作为建筑结构中的关键承重构件，其性能直接影响到整个结构的安全。为提高梁的承载能力及延长使用寿命，采用碳纤维加固技术对梁进行加固成为了一种有效途径。
二、工程概况
1.工程名称：XX项目梁碳纤维加固工程
3.砂浆：强度等级≥M30，具有良好的流动性和保水性。
4.钢材：Q235B，符合国家相关标准。
四、加固方案
1.加固方法：采用碳纤维布对梁进行加固，以提高梁的承载能力和抗震性能。
2.加固步骤：
（1）施工准备：对梁表面进行清理，去除浮浆、油污、灰尘等杂物。
（2）梁底打磨：采用电动磨光机对梁底进行打磨，直至露出新鲜混凝土。
（3）涂刷底层涂料：采用碳纤维胶作为底层涂料，均匀涂刷在打磨后的梁底。
（4）粘贴碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求裁剪、铺设，采用专用的碳纤维胶粘贴。
（5）固化养护：粘贴完成后，对碳纤维布进行固化养护，确保粘贴质量。
（6）表面防护：在碳纤维布表面涂刷一道防护涂料，提高其耐久性。
3.加固设计：
（1）根据梁的受力状况和计算结果，确定碳纤维布的粘贴位置、层数和宽度。
2.工程地点：XX市
3.建筑物结构类型：钢筋混凝土结构
4.加固范围：1、2、3楼相关梁构件
5.设计使用年限：50年
6.施工环境：室内环境，温度5-30℃，相对湿度≤85%
三、加固材料及性能要求
1.碳纤维布：采用高强度、高模量的碳纤维，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性和抗疲劳性能。
2.碳纤维胶：具有高强度、高韧性、良好的渗透性和耐老化性能，与碳纤维布配套使用。
碳纤维加固施工方案样本
碳纤维加固施工方案样本1. 引言碳纤维加固技术是一种常用的结构加固方式，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，适用于混凝土、钢结构和木结构的加固。
本文将介绍碳纤维加固施工方案的样本，包括施工方法、工艺流程和注意事项等。
2. 施工方法2.1 碳纤维片加固方法碳纤维片加固方法适用于对混凝土或钢结构进行加固。
具体施工步骤如下：1.表面处理：清洁和修复待加固表面，将松散的部分清除并修补表面缺陷。
2.打底处理：对待加固部分进行打底处理，可采用聚合物粘结剂涂覆基层。
3.施工碳纤维片：将预先制作好的碳纤维片粘贴于待加固部位，按照设计要求进行排列。
4.粘结处理：采用高强度胶水将碳纤维片与待加固结构粘接在一起。
5.压实处理：使用专用工具将碳纤维片与结构压实，确保牢固粘贴。
2.2 碳纤维布加固方法碳纤维布加固方法适用于对大面积结构进行加固，具体施工步骤如下：1.表面处理：清洁和修复待加固表面，将松散的部分清除并修补表面缺陷。
2.打底处理：对待加固部分进行打底处理，可采用聚合物粘结剂涂覆基层。
3.施工碳纤维布：将预先裁剪好的碳纤维布覆盖在待加固部位，按照设计要求进行排列。
4.粘结处理：采用高强度胶水将碳纤维布与待加固结构粘接在一起。
5.压实处理：使用专用工具将碳纤维布与结构压实，确保牢固粘贴。
3. 工艺流程碳纤维加固施工的工艺流程如下：1.准备工作•确定需要加固的结构部位和范围。
•检查结构的表面状况，清除附着物和松散部分。
•根据设计要求，预先准备好碳纤维材料。
2.表面处理•使用清洁剂清洗结构表面，并修复任何缺陷。
•如果需要，进行打底处理，以提高粘结性能。
3.施工碳纤维材料•根据具体加固方法，将碳纤维片或碳纤维布粘贴在待加固部位。
•按照设计要求进行排列和粘结处理。
4.压实处理•使用专用工具对加固材料进行压实处理，确保与结构牢固粘贴。
5.验收和保养•检查加固工程质量，确保施工符合要求。
•对加固结构进行保养和维护，延长使用寿命。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
碳纤维加固施工方案
目录一、编制依据...................................................................................................二、工程概况...................................................................................................三、施工内容及要求.......................................................................................3.1施工内容............................................................................................3.2施工要求............................................................................................四、施工部署及准备.......................................................................................4.1施工部署............................................................................................4.2施工准备............................................................................................五、主要施工方法...........................................................................................5.1施工工序流程及施工顺序................................................................5.2施工要点............................................................................................六、检验与验收...............................................................................................七、质量保证措施...........................................................................................八、安全和文明施工.......................................................................................碳纤维加固工程施工方案一、编制依据1、应甲方要求及结构施工图纸。
碳纤维加固梁施工方案
碳纤维加固梁施工方案
1.前期准备工作：对梁进行详细的检测和评估，确定加固的范围和方式。
检测包括静载和动载试验，以及组织和缺陷的细致检查。
评估结果将
决定加固梁所需的碳纤维布的规格和数量。
2.表面处理和准备：清洁梁表面，去除附着物和松散的混凝土。
修复
梁表面的裂缝和破损，确保梁的表面平整和粗糙。
3.碳纤维布粘结：根据设计方案，选择合适的粘结剂和剂量，并将其
均匀涂布在梁的表面。
然后将碳纤维布贴在涂有粘结剂的表面上，确保布
料完全黏附在梁上。
4.巩固和固化：通过碳纤维布的黏合作用，增强梁的强度和刚度。
在
粘结过程中，使用重物或紧固件对梁进行压实，以确保碳纤维布紧密地贴
合梁的表面。
5.后处理：在碳纤维加固施工结束后，需要进行后处理措施。
这包括
定期的检测和维护，以确保加固梁的持久性和稳定性。
需要特别注意的是，由于碳纤维加固梁使用的是外部加固方式，需要保证碳纤维布与梁体之间
没有空隙和空气，以充分发挥加固效果。
总之，碳纤维加固梁的施工方案是一个复杂的过程，需要经验丰富的
工程师和施工人员进行操作。
合理的施工方案和精细的施工工艺将确保加
固梁的质量和性能，延长其使用寿命。
希望这个简要的介绍能够给您提供
一些参考。
碳纤维加固施工工程(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的快速发展，许多老旧建筑物和基础设施都面临着结构安全的问题。
为了确保建筑物的安全使用，提高其使用寿命，碳纤维加固技术应运而生。
本文将简要介绍碳纤维加固施工工程的相关知识。
一、碳纤维加固施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：碳纤维布、环氧树脂、配套胶粘剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
（2）辅助工具及材料准备：专用滚筒、刮板、吹风机等。
2. 施工步骤（1）混凝土表面处理：将被加固构件的粉刷层、表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，用磨光机将需粘贴碳纤维布处横向磨平，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
（2）表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，保持干燥。
（3）涂底胶：将粘结胶按比例在干净的容器中调和均匀后放置5分钟左右，待其熟化，均匀涂抹于粘贴部位。
（4）涂刷面胶：涂刷面胶前用指触底胶部位，以不粘手为宜，即可涂刷面胶。
（5）粘贴碳纤维布：将按图纸尺寸裁好的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的部位，顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维面。
（6）多层粘贴：若需多层粘贴，重复上述步骤，并在纤维表面的胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
（7）养护：碳纤维布粘贴结束后，进行养护，使其充分固化。
二、碳纤维加固施工特点1. 强度高：碳纤维布的抗拉强度约为普通钢材的10倍，可大幅度提高结构承载能力。
2. 重量轻：碳纤维布密度仅为普通钢材的1/4，基本不增加结构自重。
3. 耐腐蚀、耐久性好：碳纤维布具有良好的耐腐蚀性，可抵抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
4. 施工简便：碳纤维加固施工工艺简单，无需大型施工设备，施工周期短。
5. 适用范围广：碳纤维加固技术适用于混凝土结构、钢结构、木结构等多种类型建筑物的加固。
总之，碳纤维加固施工工程在我国建筑行业具有广泛的应用前景。
通过采用碳纤维加固技术，可以有效提高建筑物的安全性能和使用寿命，为我国建筑事业的发展做出贡献。
碳纤维加固施工及方法
碳纤维加固施工及方法
碳纤维加固施工是一种常用的结构加固方法，可用于加固混凝土、钢结构等建筑材料。
以下是碳纤维加固的一般步骤和方法：
1. 表面准备：将待加固的结构表面清理干净，去除任何尘土、油污等杂质，保证碳纤维片能够附着在结构表面上。
2. 粘结剂涂覆：选择适当的粘结剂涂覆在结构表面上。
常用的粘结剂有环氧树脂、石膏等，根据具体情况选择合适的粘结剂。
3. 碳纤维片安装：将预制好的碳纤维片按照设计要求粘贴在结构表面上。
可以采用单层或多层的方式进行施工，根据结构的需要选择合适的层厚和覆盖面积。
4. 碳纤维压实：在碳纤维片粘贴完成后，利用专用工具将碳纤维片压实，确保其与结构表面紧密粘结。
同时，还可以使用钢钉、铆钉等固定手段增强固结效果。
5. 后续处理：根据需要，可以对碳纤维加固部位进行二次处理，如喷涂抗碱材料、进行防水、防火等处理，以增加结构的耐久性和安全性。
需要注意的是，碳纤维加固施工应遵循相关的施工规范和技术要求，确保施工质量和安全性。
同时，碳纤维加固还需要根据结构的具体情况和设计要求进行施工
方案的制定，以达到理想的加固效果。
碳纤维片加固施工方案
碳纤维片加固施工方案1. 概述碳纤维片加固是一种有效的结构加固方法，通常应用于钢筋混凝土结构的强度和刚度提升以及裂缝修复等方面。
本施工方案旨在介绍碳纤维片加固的基本原理和施工步骤。
2. 施工准备在进行碳纤维片加固施工之前，需要进行以下准备工作：- 完成结构评估和设计，确定加固方案和材料使用；- 准备所需的碳纤维片、胶粘剂等材料，并确保其质量达标；- 搭建安全稳定的施工平台和辅助设备；- 配备专业的施工人员，确保他们具备相应的技能和经验。
3. 施工步骤3.1 表面处理- 清理和修复待加固结构表面的松散物质、油污等；- 修补存在的裂缝和缺陷，保证结构表面平整。
3.2 碳纤维片粘贴- 使用胶粘剂在结构表面涂布一层薄薄的底胶，以提高碳纤维片的粘附性；- 将预先裁剪好尺寸的碳纤维片粘贴到结构表面，保持其平整并确保与结构紧密贴合；- 设置合适的粘贴压力和温度，促使胶粘剂充分固化。
3.3 加固层施工- 在碳纤维片粘贴完毕后，涂布上层胶粘剂，将碳纤维片完全覆盖，形成加固层；- 根据设计要求，确定加固层的厚度和覆盖面积；- 确保加固层的充分固化和质量合格。
3.4 结构防护- 在加固层固化后，进行相关的结构防护措施，如涂刷防水涂料、防腐涂料等；- 在施工结束前，检查加固层和相关细节部位，修复任何质量问题。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 确保施工现场安全整洁，防止人员和设备受到意外伤害；- 配备必要的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等；- 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保施工过程符合相关法规和标准。
5. 质量控制为确保碳纤维片加固效果和施工质量，应进行以下质量控制措施：- 对加固结构进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性；- 对施工过程进行全程监控和记录，建立施工档案；- 根据设计要求进行必要的质量检测和试验，确保加固效果符合预期。
以上是碳纤维片加固施工方案的基本内容和步骤，请根据具体工程的需求进行细化和定制化操作。
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一、编制依据1.1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图。
1.2标准、规范1.3其它北京市东城区教师维修中心综合维修工程施工组织设计二、工程概况2.1总体简介2.2设计概况2.2.1工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高3.6m，总高度18m，建筑面积3970.65m2。
2.2.2加固方式1）楼内东西各有1部楼梯，采用碳纤维加固。
2）拆除垃圾道、通风道及西楼梯间顶板、①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别采用钢梁加固楼板、墙体的方法。
三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1工艺流程施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→楼梯表面残缺面修补→粘贴碳纤维→养护3.1.2砼表面处理1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理干净。
2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除，对于较大面积的劣质层剔除后应用聚合物砂浆修补。
3）楼梯板若有裂缝，应采取修补措施。
裂缝修补:缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4）打磨:将楼梯表面凸出部分(砼楼梯梁、板交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的楼梯表面尽量平顺。
5）清洗打磨过的楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净，并保持干燥。
6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。
3.1.3胶粘剂的配置1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配制底涂胶料，整平胶料及粘接胶剂，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）配制胶料时应注意：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜。
3）所有胶料需在1小时内施工完毕。
3.1.4涂刷底胶1）将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
2）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
3）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于砼构件表面，厚度不超0.4mm，并不得漏刷或流淌，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）方可进行下道工序。
3.1.5用整平胶料找平1）砼表面凹陷部位应用刮刀嵌刮平整胶料修补填平，模板接头等出现高差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）转角的处理，应用整平胶料将其修补光滑的圆弧，半径不小于20mm。
3）整平胶料固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。
3.1.6粘贴纤维布1）粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。
气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。
为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜；为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。
2）碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。
该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
3）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
4）用特制光滑棍子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上歩骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维粘贴。
5）在最外一层碳纤维布的外表面，均匀涂抹一层粘贴胶料。
压条150mm 宽压条150mm 宽压条压条压条踏步底单向碳纤维加固2T-200@300平台板底双向碳纤维加固2T-200@300200mm 宽碳纤维U 形箍@400碳纤维片材满粘2T-梁宽碳纤维片材满粘2T-梁宽楼梯剖面碳纤维加固图楼面休息平台（东、西楼梯加固做法、位置相同）梯段楼梯间墙体AAAA3.1.7养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
3.1.8碳纤维加固质量标准及注意事项1）符合《混凝土加固技术规范》（CECS25-90）的规定；进行验收下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
2）所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
3）碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
4）涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完；温度低于7℃，相对湿度RH<85%，砼表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。
5）贴碳纤维材料时须符合下述条件:a）碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。
b）碳纤维材料应按规定裁切；气温、空气湿度、楼梯表面含水率等符合要求。
c）底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。
d）粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。
e）碳纤维粘结严实；粘贴部位的直径在10mm以上、30mm以下的空鼓，每平方米少于10个，可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。
对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
6）顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
3.2钢梁加固楼板部位：①--②轴间，⑥--⑦轴间，⑨--⑩轴间拆除风道及西楼梯间顶板，需对楼板采用钢梁加固的方法；①轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别采用钢梁加固楼板、墙体的方法。
3.2.1工艺流程支顶楼板→拆除风道→剔凿墙洞→加固→拆除支撑3.2.2楼板支顶。
铲除原装饰层，清理干净后，使用Ø48标准架子管、顶托（垫木板）、底托（垫木板）、扣件，在风道洞口外侧1m处，连成L型整体。
立杆间距1.2m，沿板长、短方向支顶到墙体，水平杆上中下共三道，顶紧、顶牢固。
3.2.3有效支顶完毕，1层、4层东北角房间，采用打通孔，植锚栓连接钢板，固定工字钢的方法，工字钢与楼板之间的空隙采用灌浆料灌实的方法加固。
3.2.4风道位置：拆除风道，清理干净。
内墙遇到砖墙时，在楼板底按工字钢梁的尺寸+50，剔凿墙体洞口；遇到砼梁采用植螺栓固定钢板，栓接工字钢加固的方法。
见下图：楼板补洞加固3.2.5板底沿板长方向增设GL2（工字钢250×175×7×11）。
距现状孔洞平面距离0.1m处沿板短向增设GL2。
3.2.6拆除风道，剔凿楼板接茬处砼，注意不能剔断原楼板钢筋，后补板洞处植钢筋，清理干净，刷界面剂，按钢筋砼浇筑程序浇筑现浇板孔洞砼。
3.2.7材质要求：钢材，Q345B；焊缝：熔透焊二级，角焊三级。
高强螺栓连接的接触面内不得涂油漆，应采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数0.45。
3.2.8除锈和防锈、防火：除锈等级Sa2.5，钢梁耐火极限1.5小时。
3.3 240（360）厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固：3.3.1新开门窗洞口前，对洞口上部墙体进行临时支撑，剔除梁托部分相应厚度的墙体按下图示定位，通钻螺栓孔，孔径18mm，吹净灰粉。
3.3.2在槽钢与砌体接触面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，随即压入槽钢，穿入M16螺栓，拧紧。
3.3.3对于螺栓孔缝隙处，压力灌注108胶水泥浆后拆除墙体。
3.3.4对槽钢凹陷部位以外包钢丝网树脂砂浆抹灰，静置2天，拆除临时支撑。
AB---B A---A3.4 360厚墙体上扩洞口后做过梁：3.4.1洞口扩洞后，应先对洞口上部墙体用架子管进行临时支撑，剔除抹灰层及角钢支撑段砌体水平缝砂浆，吹净灰粉。
3.4.2结合面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，并用胶泥嵌满凿缝，随即贴嵌入角钢，压紧，将缀板与角钢满焊。
360mm厚墙体上扩洞后做过梁3.5材料和技术质量要求3.5.1 材料要求1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。
2）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
3）涂料：防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。
3.5.2 技术质量要求1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。
2）安装的测量校正、焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。
3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4）安装时，必须控制楼面、平台等的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、楼面板、平台铺板等的承载能力。
5）安装时要即时做好测量监控。
3.6质量标准3.6.1钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.6.2运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
3.6.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
3.6.4梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
3.6.5梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差四、安全、环保措施4.1安全措施4.1.1安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理；要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，施工前对所有施工人员进行安全技术交底；进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.1.2所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88 等的规定，电工须持证上岗。
4.1.3作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全、有效。
4.1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
4.1.5要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
4.1.6施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
4.2环保措施4.2.1施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。
4.2.2施工现场封闭，完善施工现场出入管理制度，严禁非工作人员进场。
4.2.3在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。