240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程全套
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉是一种高效节能、环保型的锅炉设备。
但是它也需
要在操作中注意安全问题，以避免潜在的安全事故。
下面是循环流化
床锅炉的安全操作规程。
一、锅炉的操作前准备
1.在开启锅炉前，必须检查供水管路和电气系统是否正常，
并清除所有异物。
2.供水管路必须严格按照规定的水质标准进行水处理，防止
管路锈蚀和水垢形成。
3.在开启锅炉前，必须对锅炉进水管路进行检查，确保无任
何泄漏。
4.安全阀必须完好无损，并且按照规定进行定期检查和校验。
二、锅炉的操作注意事项
1.在操作锅炉时，必须熟练掌握给水调节、进料调节以及其
他仪表的操作和调节。
2.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉的运行情况，尤其是燃
烧器的工作状态，加油泵的工作状态，给水泵的工作状态等。
3.在锅炉运行中，必须严格执行相关操作规程，不得擅自改
变锅炉运行参数。
4.在锅炉运行中，必须随时监测燃烧器的燃烧情况和水位的
变化，确保运行稳定。
5.在锅炉运行中，必须随时关注锅炉内部的温度和压力，不
能超过规定的安全范围。
三、锅炉的维护保养要求
1.在锅炉停止运行后，必须及时对锅炉进行清洗、检查和保
养。
2.锅炉的水处理必须严格按照规定进行，加强水质检测，避
免给锅炉带来不必要的损害。
3.锅炉的运行数据必须记录详细，以便进行数据分析和随时
监测锅炉的运行情况。
以上就是循环流化床锅炉的安全操作规程，我们必须严格按照规定的流程进行操作，遵循操作和维护规程，以避免潜在的安全事故。
华西240吨循环流化床锅炉运行规程
240吨循环流化床锅炉运行规程（HX240/9.82—II2）第一章HX240/9.82—II2锅炉设计规范及结构特点能够完全满足喷水减温的需要。
1.3.2锅炉正常连续排污率1.0％。
(额定工况)1.3.3锅炉给水质量标准：（1）总硬度≤2 μmol/L（2）氧≤7 μg/L（3）铁≤30 μg/L（4）铜≤5 g/L（5）二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准（≤20μg/kg）（6）油<1.0 mg/L（7）PH值8.8~9.3（8）联氨10~50 μg/L1.4运行条件（1）锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰。
（2）物料制备：煤系统采用两级破碎方案。
（3）给水调节：机组配置电动给水泵，给水操作台设主路调节阀，旁路调节阀。
（4）锅炉在投产后的第一年内年等效可用小时数要求大于6500小时，以后每年运行小时数要求大于7500小时。
1.5通风方式1.5.1本锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）处。
2.锅炉整套布置及系统2.1锅炉整体布置2.1.1本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，运转层以上紧身封闭。
2.1.2锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
2.1.3炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏。
锅炉共设有四台给煤装置并预留有脱硝口，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。
风室底部布置有3根φ219排渣管。
2.1.4炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J形”阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
2.1.5锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉运行规程
第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。
一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。
二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。
1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。
三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。
第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。
1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。
流化床锅炉的操作规程
流化床锅炉的操作规程流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。
为了确保流化床锅炉的正常运行和安全性，以下是流化床锅炉的操作规程：1. 安全检查在操作流化床锅炉之前，首先要对锅炉进行全面的安全检查。
检查锅炉及附属设备的电气、仪表仪电，保证各部件正常运行，确保安全阀、排污阀、放煤阀等设备完好无损。
2. 燃料准备按照锅炉燃烧系统的要求准备好燃料，比如煤炭或燃气，并将其供给至燃料供给系统。
3. 点火准备在点火前，应将氧气系统、给水系统进行调试，确认各设备、管路正常。
然后检查点火设备和点火器具，确保其工作正常。
4. 点火操作打开点火器的顶部投料装置和翻斗装置，然后通过开启底部送风装置、关闭顶部送粉装置的方式，控制煤粉均匀地充满炉膛，并点火。
5. 运行操作当点火后，等待锅炉内部温度升高到一定程度后，打开给水阀，启动给水循环泵，进水泵开始供水给锅炉。
同时，控制氧气供给装置和风机启动，通过加热器将空气预热至一定温度，然后送入炉膛。
6. 进料操作为了保证锅炉的稳定运行，需要定期补充燃料。
操作时应关闭进料装置，打开排污阀，排尽炉内废渣，然后补充新的燃料，保持适当的燃料层。
7. 排污操作定期进行炉内废渣的排污操作，打开排污阀，将炉内积聚的废渣排出，并且要尽量避免废渣带进燃气系统中。
8. 停炉操作当需要停止锅炉时，首先停止给水泵和风机的运行，然后关闭给水阀、排污阀等设备，将锅炉内余热尽可能疏散，直至锅炉冷却。
9. 定期维护定期对锅炉进行检查和维护，包括对燃烧器、换热器、废气处理设备等进行清洗、维修和更换。
同时，对锅炉设备进行皮托管测量，确保锅炉的正常运行。
10. 安全措施在操作流化床锅炉时，需要严格遵守操作规程，并进行安全措施的培训和操作。
同时，要保持锅炉周围的环境清洁，确保安全通道畅通，防止火灾等事故的发生。
以上是流化床锅炉的操作规程，按照这些步骤进行操作，可以保证锅炉的正常运行和安全性。
循环流化床锅炉运行规程
第一篇 锅炉机组运行规程第一章 锅炉设备和燃烧特性第一节 锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx 的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布 置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料 器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本 锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
2、主要参数：4、燃烧设备第二节 燃料特性混煤，发热量3500-4500Kcal/kg第二章 锅炉的验收及启动前准备工作第一节 对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉安全操作规程
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
下面将介绍循环流化床锅炉的安全操作规程，请各相关人员严格按照规程进行操作。
1. 装置检查与操作前准备在操作循环流化床锅炉之前，首先需要进行设备检查和操作前准备工作。
包括以下几个方面：（1）检查设备的工作现场，保持周围环境整洁，清除杂物和堆积物。
（2）检查设备的进出口阀门、压力表、温度计等是否正常，如果有损坏或异常情况需要及时维修或更换。
（3）检查锅炉的供气量、供水量是否正常，确保锅炉运行的正常供给条件。
2. 启动与停机操作启动循环流化床锅炉需要按照以下步骤进行：（1）打开外部电源开关，确保设备接收电源供应。
（2）按下启动开关，打开给水泵、引风机、鼓风机等设备，供水系统和风系统应缓慢上升至运行速度。
（3）按照操作面板上的步骤设置锅炉运行参数，包括火力、供水量、温度等参数。
停机操作需要按照以下步骤进行：（1）先关闭引风机、鼓风机等设备，停止燃烧。
（2）关闭给水泵、鼓风机等设备，停止供水和风吹。
（3）关闭炉膛出口的燃烧风门。
（4）关闭锅炉系统的主电源开关，确保锅炉停机并切断电源。
3. 锅炉运行中的操作要点在循环流化床锅炉运行过程中，需要注意以下几个要点：（1）定期观察和检查锅炉的压力表、温度计等设备，确保运行参数正常。
（2）随时观察锅炉的工作情况，包括燃烧状态、煤粉质量等，如有异常情况及时处理。
（3）掌握锅炉的运行特性和控制原理，合理调整燃烧参数和供水量，保证锅炉的高效燃烧和稳定运行。
（4）定期进行设备的检修和维护，包括清理燃烧炉膛、换下磨损的零部件等，确保设备处于良好的工作状态。
（5）定期进行设备的安全检查，确保安全阀和其他安全装置的正常工作，避免出现安全事故。
4. 废气处理与环保要求循环流化床锅炉的废气处理与环保要求是非常重要的一项工作，需要严格按照相关法规进行操作。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
一、锅炉点火启动
第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。
第2条检查布风板上全部风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。
第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。
第4条全部炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
第5条旋风分别、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
第6条全部的测点无堵塞、损坏现象。
热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉
第7条漏风试验：
1、将全部的人孔门、看火门、检查门关闭。
2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10H2O。
3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消退。
第8条烘炉
1、在流化室烘炉
(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。
(2)在布风板上装入0-8底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300。
(3)打开引风调整门。
(4)放入木柴，点火烘炉。
烘炉时掌握预热器的温度。
(5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应。
循环流化床锅炉安全操作规程（3篇）
循环流化床锅炉安全操作规程1. 前言本规程旨在指导操作人员正确操作循环流化床锅炉，确保对人员、设备和环境的安全进行有效保障。
操作人员在使用本规程时，应认真阅读并遵守规定，如有不明之处，应及时向相关负责人进行咨询。
2. 应急预案2.1 火灾事故应急预案2.1.1 在发生火灾事故时，操作人员应立即启动火警报警装置，并向值班员报告情况，并按照预案的要求采取相应的措施进行灭火，保障人员的安全。
2.1.2 火灾事故发生后，应组织人员进行疏散，并确保通风设施正常运转，以防止烟雾积聚，确保人员及时撤离。
2.2 燃气泄漏事故应急预案2.2.1 在发生燃气泄漏事故时，操作人员应立即关闭燃气供应阀门，并通知相关人员，确保安全撤离。
2.2.2 发生燃气泄漏事故后，应及时向有关部门报告，并进行相应的修复和检查工作，以确保设备正常运行。
3. 锅炉操作规程3.1 锅炉启动3.1.1 检查并确保燃油和气体的供应充足，并检查燃料供应系统、点火装置和点火气路是否正常。
3.1.2 检查锅炉的水位、压力和流量是否正常，并按照正常操作步骤启动锅炉。
3.1.3 启动锅炉后，应密切关注各传感器的工作状态，并及时调整和修复。
3.2 锅炉运行3.2.1 运行过程中应保持锅炉的水位、压力和流量等参数在正常范围内，并及时调整工作参数，确保锅炉的稳定运行。
3.2.2 运行过程中应注意排放口是否正常，并及时清理积灰，以保持锅炉的良好工作状态。
3.2.3 若发现锅炉运行异常，应立即停止锅炉，并进行检查和修复，确保设备的安全运行。
3.3 锅炉停车3.3.1 停车前，应将锅炉的负荷降至最低，并关闭燃料供应阀门。
3.3.2 锅炉停车后，应关闭锅炉和附属设备的电源，并进行相关设施的清理和检查。
3.3.3 在停车前，应将锅炉的水位、压力和流量调整至正常范围内，并记录相关数据以备查阅。
4. 锅炉维护规程4.1 定期检查4.1.1 定期对锅炉的燃烧系统、供水系统和排烟系统等进行检查，确保各部件正常运转。
240吨高温高压循环流化床锅炉运行规程
第一篇锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 三期工程热电站9#-11#锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
锅炉型号: UG—240/9.8—M2型制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司投产日期: 9#锅炉--------2005年9月10#锅炉-------2005年10月11#锅炉-------2006年1月1.1.2主要工作参数额定蒸发量 240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa给水温度 215℃锅炉排烟温度 142℃锅炉计算热效率 90.8%锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 32.09t/h 石灰石消耗量 4.73t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 206℃二次热风温度 202℃一、二次风量比 60：40排污率≤1%循环倍率 25～30锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性电厂燃用劣质烟煤与煤矸石的混煤，煤质分析资料见下表- 343 -名称符号单位数值设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 21100(5024) 20060(4776) 干燥无灰基挥发分Vdaf ％21.00 27.87全水分Mar ％ 6.00 4.3收到基灰分Aar ％29.40 30.82收到基碳Car ％53.43 54.6收到基氢Har ％ 3.24 2.95收到基氧Oar ％ 5.17 4.18收到基氮Nar ％0.46 0.85收到基全硫Sar ％ 2.30 2.30灰变形温度DT ℃灰软化温度ST ℃灰熔化温度FT ℃1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，粒径分布详见附图。
1.2.2 锅炉点火及助燃用油锅炉点火及助燃用油：0#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法1 10%蒸余物残碳% ≯4 GB/T2682 水分% 痕迹GB/T2603 运动粘度mm2/S 3.0-8.0 GB/T2654 闭口闪点℃<65 GB/T2615 灰分% ≯0.025 GB/T5086 硫醇硫含量% ≯0.01 GB/T3807 机械杂质% 无GB/T5118 硫含量% ≯0.2 GB/T3809 凝点℃≯0 GB/T5101.3 灰渣特性（灰成分分析资料—来自技术开发部化验报告，脱硫投入时的灰样）名称符号单位数值三氧化二铝AI2O3% 27.00二氧化硅SIO2% 46.30三氧化二铁Fe2O3% 5.46二氧化钛TiO2% 0.88- 344 -氧化钠Na2O % 0.08氧化钾K2O % 0.26 氧化钙、氧化镁CaO+MgO % 6.48 其它/ % 2.99 烧失重（灼减）/ % 10.551.4 石灰石特性石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，粒径分布详见附图。
240t 循环流化床锅炉适用说明书
UG-240/9.8-M锅炉使用说明书106E－SM8编制校对审核审定标准中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）2010 年 10 月0、前言 ------------------------------------------------------- 41、锅炉启动前的准备 ------------------------------------------- 41.1 烘炉 ----------------------------------------------- ---- 41.2 锅炉冷态空气动力场试验 ------------------------------------- 62、锅炉启动运行 ------------------------------------------------ 7 2.1 冷态启动 -------------------------------------------------- 7 2.2 温态启动 ------------------------------------------------- - 10 2.3 热态启动 ------------------------------------------- -------- 122.4 启动曲线及启动寿命损耗数据 - - - - - - - - - - - 123、锅炉正常运行 ----------------------------------------------- 16 3.1锅炉运行中检查工作 ---------------------------------------- -- 16 3.2负荷调节 ------------------------------------------------- --- 16 3.3水位调节 -------------------------------------------------- -- 16 3.4床温调节 ----------------------------------------------- ----- 17 3.5汽压调节 ------------------------------------------------- --- 17 3.6汽温调节 ------------------------------------------------- --- 17 3.7 NOx、SO排放浓度调节 ------------------------------------------ 17 3.8 配风调节 --------------------------------------------------- - 173.9 其它 ------------------------------------------------------- - 184、锅炉停炉 -------------------------------------------------- 19 4.1 正常停炉至冷态 ---------------------------------------------- 19 4.2 停炉至热备用 ---------------------------------------------- -- 19 4.3 紧急停炉 ------------------------------------------------- -- 19 4.4 停炉的快速冷切 -------------------------------------- --- 205、预防措施 ----------------------------------------------- 216、锅炉停炉保护 --------------------------------------------- 236.1 充氮方法 --------------------------------------------- ------- 236.2 热炉放水烘干保养方法 ------------------------------------- --- 236.3锅炉充压防腐 ---------------------------------------------- 237、锅炉常见事故处理 ------------------------------------------ 247.1 床温过高或过低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 247.2 床压高或低 - - - - - - - - - - - -- - -- -- - - - - - - - -247.3 水冷壁爆管 - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - -257.4 过热器爆管 - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - -257.5 床面结焦 --------------------------------------- ------------ 267.6 烟道再燃烧 ---------------------------------------------- ---- 267.7缺水事故 --------------------------------------------- ------- 267.8满水事故 ----------------------------------------- ----------- 277.9管道水击 ---------------------------------------------------- 277.10 断煤 ------------------------------------------------------ 287.11 主燃料切除---------------------------------------------- 288.锅炉停炉后的检查--------------------------------------------- 290. 前言240t/h高温高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
2023年循环流化床锅炉安全操作规程
2023年循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其安全操作至关重要。
以下是2023年循环流化床锅炉安全操作规程的主要内容：一、设备保护措施：1. 锅炉操作前，必须检查设备和仪表是否正常工作。
2. 定期清理锅炉内积灰和积尘，并确保炉膛和烟道畅通。
3. 确保循环水系统的供水温度和压力在正常范围内，防止水温过高或过低。
4. 锅炉启动前，应检查燃料供应系统和燃烧系统是否正常运转。
二、操作要求：1. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、原理和操作程序，并持有相关的证书。
2. 严禁在操作过程中擅自调整锅炉的参数和设置，如水位、压力、温度等。
3. 锅炉启动前，必须进行烟道通风，确保烟道内无积烟和有害气体。
4. 燃料进料应平稳，不得短时投入过多或过少的燃料。
5. 锅炉运行期间，严禁擅自关闭或调整安全阀、水位表和安全控制器。
6. 对于异常情况，应及时报警并采取相应的应急措施，如停机处理、紧急排污等。
7. 每班交班时，必须向接班人员详细交代锅炉的运行情况和存在的问题。
三、安全防护要求：1. 操作人员必须戴防护帽、耳罩、防护眼镜等个人防护装备。
2. 锅炉操作区域必须设置明显的禁止通行标志，防止未授权人员进入。
3. 严禁在锅炉周围堆放杂物，保持操作区域干净整洁。
4. 锅炉操作期间，禁止吸烟、用火以及进行其他可能引发火灾的活动。
5. 锅炉操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能。
以上内容仅为2023年循环流化床锅炉安全操作规程的一部分，具体操作细则还需根据实际情况进行制定。
操作人员应严格遵守规程，确保锅炉的安全运行。
(完整版)循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整。
240吨流化床炉运行规程.修改后
第一章锅炉设备系统简介第一节锅炉设备规范及特性1.锅炉设备规范2. 热平衡3. 安全门技术规范4.燃料特性7.汽水品质锅炉给水质量标准8.饱和与过热蒸汽的质量标准过热蒸汽品质标准除能满足上述指标外,还应满足配套汽轮机进汽的品质要求。
第二节构造概述本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃的排放，尤其可燃用含硫料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段方式，可大幅降低NOX较高的燃烧料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO的排放，亦可降低硫对设备的2腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉为高温高压、单汽包、自然循环水管锅炉。
采用膜式壁、高温旋风分离器，床料回送装置、流化床组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛中上部设有屏式过热器和翼形水冷壁，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
本锅炉为半露天布置，炉顶布置遮雨板，运转层标高为8M，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度>7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
1、锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12564mm筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。
旋风分离器直径为ф315，共36只。
由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和蒸汽引出管引入过热器系统。
在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。
锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒子壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。
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%
计算结果
0.55
9
灰渣物理热损失
q6
%
计算结果
0.07
10
总热损失
qe
%
计算结果
9.19
11
锅炉热效率
η
%
计算结果
90.81
12
保热系数
Φ
计算结果
0.994
13
锅炉有效利用热量
Qyx
kcal/kg
计算结果
1.46E+08
14
燃料消耗量
B
kg/h
计算结果
32095
15
计算燃料消耗量
Bj
kg/h
计算结果
5
高过漏风系数
Δαgr
设计数据
0
6
高过出口过量空气系数
α"gr
计算结果
1.22
7
低过漏风系数
Δαdr
设计数据
0
8
低过出口过量空气系数
α"dr
计算结果
1.22
9
省煤器漏风系数
Δαsm
设计数据
0.02
10
省煤器出口过量空气系数
α"sm
计算结果
1.24
11
空预器漏风系数
Δαk
设计数据
0.03
12
空预器出口过量空气系数
ST
℃
灰熔化温度
FT
℃
1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm，粒径分布详见附图。
1.2.2 锅炉点火及助燃用油
锅炉点火及助燃用油：0#轻柴油
序号
分析项目
单位
标准要求
实验方法
1
10%蒸余物残碳
%
≯4
GB/T268
2
水分
%
痕迹
GB/T260
3
运动粘度
mm2/S
3.0-8.0
GB/T265
4
闭口闪点
℃
<65
GB/T261
5
灰分
%
≯0.025
GB/T508
6
硫醇硫含量
%
≯0.01
GB/T380
7
机械杂质
%
无GBLeabharlann T5118硫含量%
≯0.2
GB/T380
9
凝点
℃
≯0
GB/T510
1.3 灰渣特性
（灰成分分析资料—来自技术开发部化验报告，脱硫投入时的灰样）
名称
符号
单位
数 值
三氧化二铝
AI2O3
%
27.00
二氧化硅
SIO2
%
46.30
三氧化二铁
Fe2O3
%
5.46
二氧化钛
TiO2
%
0.88
氧化钠
Na2O
%
0.08
氧化钾
K2O
%
0.26
氧化钙、氧化镁
CaO+MgO
%
6.48
其它
/
%
2.99
烧失重（灼减）
/
%
10.55
1.4石灰石特性
石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，粒径分布详见附图。
二次热风温度202℃
一、二次风量比60：40
排污率≤1%
循环倍率25～30
锅炉飞灰份额70%
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%
1.2 燃料特性
电厂燃用劣质烟煤与煤矸石的混煤，煤质分析资料见下表
名称
符号
单位
数 值
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热值
Qnet,ar
KJ/kg
21100(5024)
20060(4776)
干燥无灰基挥发分
Vdaf
％
21.00
27.87
全水分
Mar
％
6.00
4.3
收到基灰分
Aar
％
29.40
30.82
收到基碳
Car
％
53.43
54.6
收到基氢
Har
％
3.24
2.95
收到基氧
Oar
％
5.17
4.18
收到基氮
Nar
％
0.46
0.85
收到基全硫
Sar
％
2.30
2.30
灰变形温度
DT
℃
灰软化温度
11#锅炉-------2006年1月
1.1.2主要工作参数
额定蒸发量240t/h
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa
给水温度215℃
锅炉排烟温度142℃
锅炉计算热效率 90.8%
锅炉保证热效率 90%
燃料消耗量32.09t/h
石灰石消耗量4.73t/h
空气预热器进风温度20℃
一次热风温度206℃
第一篇 锅炉设备系统简介
1.1锅炉设备规范及特性
1.1.1 三期工程热电站9#-11#锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
锅炉型号: UG—240/9.8—M2型
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司
投产日期: 9#锅炉--------2005年9月
10#锅炉-------2005年10月
31282
16
石灰石煅烧成CaO吸热
qx
%
计算结果
-1.09
17
CaO生成CaSO4放热
qf
%
计算结果
1.36
18
石灰石脱硫放热
qn
%
计算结果
0.27
19
锅炉修正热效率
qn
%
计算结果
91.08
锅炉热负荷
1
锅炉体积热负荷
qv
kw/m3
计算结果
115
2
锅炉截面热负荷
qs
kw/m2
计算结果
3485
锅炉第一级减温水(低温过热器出口)
二氧化硅： ≤20ug/l
导电度（25℃）：≤0.1uΩ/cm
1.6
热力计算汇总表1 (100%额定负荷,设计煤质)
序号
项目名称
符号
单位
数据来源
结果
锅炉设计参数
1
额定蒸发量
D
t/h
设计数据
240
2
额定蒸汽压力
P
MPa
设计数据
9.81
3
额定蒸汽温度
T
℃
设计数据
540
4
汽包工作压力
Pd
MPa
设计数据
10.8
α"k
计算结果
1.27
锅炉热效率
1
冷空气温度
tlk
℃
设计数据
20
2
一次热风温度
trk1
℃
设计数据
206
3
二次热风温度
trk2
℃
设计数据
202
4
排烟温度
θpy
℃
设计数据
142
5
排烟热损失
q2
%
计算结果
5.99
6
气体不完全燃烧损失
q3
%
计算结果
0.05
7
机械不完全燃烧损失
q4
%
计算结果
2.53
8
散热损失
5
给水温度
tgs
℃
设计数据
215
锅炉设计煤质
1
收到基碳
Car
%
设计数据
53.43
2
收到基氢
Har
%
设计数据
3.24
3
收到基氧
Oar
%
设计数据
5.17
4
收到基氮
Nar
%
设计数据
0.46
5
收到基硫
Sar
%
设计数据
2.30
6
收到基灰分
Aar
%
设计数据
29.40
7
收到基水分
Mt,ar
%
设计数据
6.00
8
干燥无灰基挥发份
脱硫剂石灰石成分:
名称
符号
单位
数值
烧失重
\
%
43.47
氧化铝
AL2O3
%
0.85
氧化硅
SiO2
%
0.72
氧化镁
MgO
%
0.87
氧化钙
CaO
%
53.77
氧化铁
Fe2O3
%
0.32
1.5
1.5.1 给水品质
水源：地下水
硬度： 0mg/l
PH值：8.8～9.3
锅炉正常排污率：≤1%
1.5.2蒸汽品质
钠： ≤10ug/l
Vdaf
%
设计数据
21.00
9
收到基低位发热量
Qnet,ar
kcal/kg
设计数据
5024
锅炉各部件出口过剩空气系数
序号
项目名称
符号
单位
数据来源
结果
1
炉膛漏风系数
Δαl
设计数据
0
2
炉膛出口过量空气系数
α"l
计算结果
1.22
3
旋风筒漏风系数
Δαcl