砼浇筑施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案一、工程概况梁板砼浇筑工程是指在建筑结构中的梁和板的浇筑与施工。
本工程位于地市民用建筑工地，建筑面积约为5000平方米，采用剪力墙和框架结构，总层数为10层。
本施工方案的目标是确保质量、安全、进度和经济，并减少噪音和环境影响。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、骨料、钢筋、木模板、塑料膜等材料需要提前购买并储备足够的数量。
2.制定施工计划：根据工程进度和所需资源，制定详细的施工计划和工期。
3.制定施工方案：根据设计图纸和规范要求，制定梁板砼浇筑的具体施工方案。
4.召开技术交底会：安排施工人员和监理进行技术交底，确保大家了解施工要求和作业规范。
5.准备施工机械和设备：如起重机、混凝土搅拌车、吊篮等施工机械和设备的准备和调试。
三、工程施工流程1.梁板放线：按照设计要求，利用专业仪器进行放线。
2.梁板模板搭设：根据建筑设计图纸，搭设对应尺寸的木模板，并做好防水处理。
3.钢筋安装：按照设计图纸和技术要求，进行钢筋的安装和焊接。
4.预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，包括吊环、金属管道等。
5.混凝土浇筑：根据混凝土标号，按照一定的施工工艺，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料膜、浇水等。
7.拆模：混凝土强度满足要求后，拆除模板和清理现场。
四、安全措施1.建立安全责任制：规定施工人员的责任和义务，确保每个人都能履行自己的职责。
2.安全培训：组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
3.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，围挡，安全带等安全设施，保证施工人员的安全。
4.施工现场巡查：组织专人进行现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5.建立安全档案：建立施工中的安全档案，记录施工过程中的安全问题和解决方案。
五、质量控制1.现场验收：施工前，由质量监督人员进行现场验收，如果有不合格的问题，要立即整改。
2.原材料检验：严格把控原材料的质量，对砂子、骨料、水泥和钢筋等进行抽样检测。
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
砼浇筑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、工程建设标准、规范及规程；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 企业内部相关管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保砼浇筑施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、施工范围1. 本方案适用于本工程所有砼浇筑施工；2. 砼浇筑施工包括基础、主体结构、装饰装修等部位的砼浇筑。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，提高施工技能；2. 施工材料：确保砼原材料质量符合设计要求，提前备齐砼、水泥、砂、石子等材料；3. 施工机具：准备砼搅拌机、泵车、振捣器、运输车等施工设备；4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，做好排水、防水措施。
五、施工工艺及流程1. 搅拌：按照设计配合比，将砼原材料搅拌均匀；2. 运输：采用泵车或运输车将砼运输至施工现场；3. 浇筑：根据施工图纸及施工组织设计，合理安排浇筑顺序，分层浇筑；4. 振捣：采用振捣器对浇筑的砼进行振捣，确保砼密实；5. 养护：浇筑完成后，根据砼强度要求，进行养护，确保砼质量。
六、质量控制1. 砼原材料：严格把控砼原材料质量，确保砼配合比准确；2. 浇筑过程：加强施工过程管理，确保砼浇筑均匀、密实；3. 振捣：确保振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；4. 养护：按照设计要求进行养护，确保砼强度达到设计要求。
七、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场：做好安全防护措施，确保施工安全；3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行；4. 施工环境：做好施工现场的排水、防水、防尘等措施。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序；2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
九、环境保护1. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在指导本工程砼浇筑施工，确保施工质量、安全和进度。
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案项目背景梁板砼浇筑工程是建筑施工中一个重要的环节，负责梁板砼的浇筑和养护工作。
本文旨在提供一份详尽的梁板砼浇筑工程施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在正式进行梁板砼浇筑工程之前，需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于： - 定期检查工程现场的地基和支座情况，确保承重能力满足要求。
- 梁板模板的制作和安装，确保模板的平整度和稳定性。
- 准备好砼浇筑所需要的材料，包括水泥、骨料、粉料等。
施工流程1.梁板模板安装：首先进行梁板模板的安装工作，应保证模板的平整度和尺寸准确性。
2.钢筋加固：在模板安装完成后，进行钢筋的加固工作。
确保钢筋的布置符合设计要求，并且连接牢固。
3.砼浇筑：当模板和钢筋就绪后，开始进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中应及时震捣，以确保砼的密实性。
4.养护工作：砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持砼表面湿润，避免裂缝的产生。
安全措施在进行梁板砼浇筑工程时，必须严格遵守相关的安全规定。
一些常见的安全措施包括： - 在作业现场设置明显的安全警示标识。
- 工作人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 严格控制施工现场的人员流动，避免发生事故。
施工质量控制为确保梁板砼浇筑工程的质量，需要进行严格的质量控制。
一些常见的质量控制措施包括： - 定期检查砼的浇筑质量，确保砼的密实度和均匀性。
- 对砼强度进行监测，保证其符合设计要求。
- 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
施工总结梁板砼浇筑工程施工是一个细致复杂的过程，需要全面考虑各个方面的因素。
通过合理的工程准备、严格的施工流程、有效的安全措施和质量控制，可以确保工程顺利完成，达到预期的效果。
在日常施工中，施工人员应始终保持警惕，严格按照施工方案进行操作，以确保工程的顺利进行及施工质量的保证。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案
砼浇筑是建筑工程中常见的一项工序，是指将拌合好的混凝土倒入模板中，经
过震实、抹光等工序形成建筑构件的过程。
在进行砼浇筑工作时，需严格按照规范操作，保证施工质量和安全。
下面将介绍一套砼浇筑施工方案，希望对工程施工有所帮助。
前期准备
在进行砼浇筑前，需要做好充分的准备工作，包括：
1.确认浇筑的混凝土种类和配合比；
2.检查模板的支撑情况，确保结构稳定；
3.准备好振捣设备、抹平工具等施工设备；
4.保证施工现场的通风良好，确保作业人员的安全；
浇筑工艺
1.振捣混凝土：将拌合好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行振捣，
确保混凝土密实无空洞；
2.抹平表面：待混凝土稍微凝固后，使用抹光机或抹子对表面进行抹平；
3.刮边处理：对浇筑好的混凝土边缘进行刮边处理，确保边缘整齐；
4.养护：浇筑完成后应及时进行养护，避免混凝土过早干燥导致龟裂；
施工注意事项
1.混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不宜过长，以免掺合料过早凝固；
2.浇筑过程中需防止混凝土过早干燥，应采取适当的养护措施；
3.混凝土浇筑过程中，要定期检查模板支护情况，确保结构稳定；
4.施工人员应佩戴好安全装备，严格遵守操作规程，确保工作安全；
总结
砼浇筑是建筑工程中不可或缺的一环，施工质量直接影响建筑物的稳定性和美
观度。
通过严格按照施工方案操作，合理安排工艺流程，以保证施工质量和安全。
在实际工程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工顺利进行。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
道路砼浇筑施工方案
道路砼浇筑施工方案一、工程概述该道路砼浇筑施工是为了修建一条宽度为10米，长度为100米的镇内主干道。
该道路位于城镇中心区域，交通流量大，对道路的承载能力、平整度和耐久性要求较高。
因此，采用砼浇筑施工方法，以实现道路的平整度和耐久性要求。
二、施工准备1.材料准备准备适量的水泥、砂料、骨料和剂料，根据工程要求进行配比，并进行试块试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2.设备准备准备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振动器、平板夯、碾压机、龙门吊等施工设备，并组织人员进行操作培训，确保施工顺利进行。
3.现场准备清理道路施工区域，确保道路基底平整、无杂物。
清理施工道路两侧，确保没有妨碍施工的障碍物。
三、施工步骤1.基底处理根据设计要求，对道路基底进行整平、压实处理，确保基底坚实平整，无松软部分。
2.配置混凝土按照设计要求进行混凝土配合比，将水泥、砂料、骨料和剂料进行称量，并进行搅拌，得到均匀的混凝土。
3.浇筑混凝土使用混凝土泵将混凝土输送到施工现场，根据设计要求，按层次进行浇筑。
首先从道路边缘开始，逐渐向中间倒料，通过平板夯和振动器进行浇筑和振实，确保混凝土的平整度和密实度。
4.平整处理在浇筑完成后，使用抹光机对道路进行平整处理，确保道路表面平整度符合设计要求。
5.养护为了提高混凝土的强度和耐久性，需要进行养护。
在浇筑完成后，立即对道路进行覆盖保温，防止水分损失过快，同时进行适当的浇水养护，保持混凝土的湿润。
6.碾压经过充分养护后，使用碾压机对道路进行碾压，提高道路的密实性和耐久性，确保道路表面平整度和抗压强度。
四、安全措施1.施工过程中，严禁在道路上堆放杂物，保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.施工区域应设立明显的警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域，避免发生意外事故。
3.搅拌机、输送泵等设备操作人员应进行专业培训，确保操作规范，避免安全事故的发生。
4.龙门吊等大型设备的使用应符合安全操作规程，避免因操作不当而引发事故。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
浇筑砼地面施工方案
.铺设工具：尺子、水平尺、搅拌铲、钉子等。 （三）作业环境准备 .应在无风、无雨、适宜气温的晴天进行施工。 .施工现场应保持干燥、整洁，避免积水和杂物影响施工质量。 .现场应伸出警示标志，设立安全线等。 三、施工步骤 （一）底层处理 （五）各项指标的检测方法与标准 .XshouldbedeterminedaccordingtoGB/T17671. .骨料的吸水率应遵循JB/T8522的规定。 .砂子的石体含量、水分含量、含泥量等应依照GB/T14684进行检测，或参照国际通行的相关标准。 以上是关于浇筑碎地面施工方案的撰写要求，同时我们也建议施工方案的制定都应严格遵从国家标准和规范要 求，确保施工的质量和安全。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前，必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工区域平整。
同时，检查模板支撑的牢固性和垂直度，确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土，按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求，材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求，在墙体内设置钢筋骨架，确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后，用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中，要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前，应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时，要从低向高逐层浇筑，并采用振捣器对砼进行振实，排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
覆盖防水保护层，并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿，保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后，应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况，应及时修正。
五、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁趴在模板上工作，防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分，合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中，要充分认识到质量和安全的重要性，严格按照设计要求和规范要求操作，确保工程质量和工人安全。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案砼浇筑施工方案一、施工准备1. 确定施工地点，并对施工地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求测量确定砼浇筑的位置和高度。
3. 组织人员进行安全培训，确保施工过程中安全可靠。
二、材料准备1. 确保砼原材料的充足供应，包括水泥、砂、碎石等。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
3. 根据需要配制适合的砼配合比。
4. 准备好砼施工所需的钢筋和模板。
三、模板安装1. 按照设计要求安装模板，确保模板牢固、平整。
2. 检查模板的尺寸和水平度，确保模板符合施工要求。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求，在模板内安装预埋件，并进行钢筋绑扎。
2. 确保钢筋连接牢固，布置合理，符合设计要求。
五、砼浇筑1. 预先浇筑一定厚度的底砼，用于填补模板下方空隙和增加支撑。
2. 在浇筑底砼后，迅速进行上层砼的浇筑，用振动器进行紧实。
3. 控制浇筑速度，避免砼流动过快或过慢，确保砼在模板内充分振实。
4. 确保砼浇筑时的现场秩序和安全，避免施工人员乱穿越或随意堆放杂物。
六、养护1. 砼浇筑后，及时对其进行养护，避免砼过早脱模或开裂。
2. 采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖湿布等，以保持砼的足够湿润。
3. 控制养护期间的环境温度和湿度，以加速砼强度的提升。
七、质量检查1. 在砼浇筑完成后，对砼进行质量检测，包括强度、密实性等指标。
2. 根据检测结果进行合理的修正和调整，确保砼的质量符合设计要求。
经过以上的准备和施工步骤，砼浇筑施工可有效保证施工质量和安全。
在施工过程中，还需要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的问题，及时处理，以保障施工进度和质量的优化。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
砼浇筑施工方案
4.砼振捣：采用高频振动棒进行砼振捣，消除砼中的气泡和蜂窝；
5.砼养护：采用湿养护方法，保持砼表面的湿润，确保砼强度发展。
五、施工要求
1.施工过程中应严格遵循国家相关标准、规范及设计要求；
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全防护措施；
3.施工人员应穿戴整齐、佩戴安全帽、手套等个人防护用品；
第2篇
砼浇筑施工方案
一、工程概况
本项目为某城市商业综合体，包含地下室、商业裙楼及塔楼，结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。工程占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。为确保砼浇筑工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保砼浇筑工程符合设计文件及国家相关标准要求；
2.保障施工现场安全，降低安全事故发生风险；
3.提高施工效率，确保工程进度。
三、施工准备
1.组织施工人员参加专业技术培训，掌握砼浇筑施工技术要求；
2.完成施工现场临时设施建设，满足施工需求；
3.准备施工所需原材料、设备、工具等，确保施工顺利进行；
4.编制施工组织设计及施工方案，明确施工流程及要求。
四、施工工艺及流程
1.砼搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，保证砼质量；
3.做好施工现场卫生清洁工作，保护环境；
4.加强施工现场噪声、废水、废弃物等污染物的治理；
5.遵守国家及地方环保法律法规，做到文明施工。
十、总结
本砼浇筑施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全和进度。通过严格的施工管理、质量保证、安全生产及环保措施，为我国建筑事业贡献力量。希望全体施工人员认真执行本方案，共同打造优质工程。
砼浇筑施工方案
第1篇
砼墙浇筑施工方案
砼墙浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼墙结构建筑，建筑总面积为XXXX平方米，设计使用寿命为XX年。
本施工方案旨在确保砼墙浇筑施工的质量、安全、进度与环保，实现工程的顺利交付。
二、材料准备与检验水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，并有相应的合格证明文件。
钢筋、模板等辅助材料应符合设计要求，并进行质量检验。
在材料进场前，应对所有材料进行检查，确保无损坏、无污染。
三、施工设备与人员施工设备：搅拌机、输送泵、振动棒、模板支撑等施工设备应性能良好，定期维护。
施工人员：确保具备相应的技术资格和施工经验，并进行安全教育培训。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、无杂物。
模板搭设：按照设计要求搭设模板，确保尺寸准确、牢固稳定。
钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋的绑扎与安装。
砼搅拌与输送：按配合比进行砼搅拌，利用输送泵将砼送至施工部位。
砼浇筑与振捣：确保砼浇筑均匀、无空洞，振捣密实。
养护与拆模：浇筑完成后进行养护，达到规定强度后进行拆模。
五、安全质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
定期对施工设备进行安全检查，确保设备性能良好。
对施工过程中的质量进行严格控制，确保每道工序符合设计要求。
六、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的起止时间。
施工过程中应严格按照计划进行，确保工程按时完成。
七、环保与文明施工施工现场应保持整洁，做到工完场清。
废水、废渣等应妥善处理，不得随意排放。
施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。
八、质量验收与交付工程完成后，应按照相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。
验收合格后，方可进行工程交付。
本施工方案仅为指导性质，实际施工过程中应根据具体情况进行调整。
在施工过程中，应确保安全、质量、进度与环保等方面的要求得到满足，实现工程的顺利交付。
砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包括地下车库、住宅楼及配套设施。
砼工程作为主体结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保砼施工质量，特制定本砼施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的砼施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 选择符合国家标准的砼原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
- 对原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3. 机械设备准备- 配备足够的砼搅拌车、运输车、泵车等机械设备。
- 对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4. 施工图纸和技术文件准备- 熟悉施工图纸，了解砼结构的设计要求。
- 准备相关技术文件，如施工组织设计、施工方案、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 砼搅拌- 按照设计配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀。
- 控制搅拌时间，避免砼过度搅拌或搅拌不足。
2. 砼运输- 采用砼搅拌车运输砼，确保运输过程中的砼质量。
- 避免长时间运输，减少砼的坍落度损失。
3. 砼浇筑- 根据施工图纸和设计要求，确定浇筑顺序和浇筑时间。
- 采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中，及时振捣，确保砼密实。
4. 砼养护- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持砼湿润。
- 养护时间根据砼强度发展和气候条件确定，一般不少于7天。
5. 砼接缝处理- 对砼接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 采用灌浆、粘贴等方式进行接缝处理。
四、质量控制措施1. 原材料质量控制- 对原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料进行淘汰，确保砼质量。
2. 施工过程控制- 加强施工过程的质量检查，确保每道工序符合质量要求。
- 对发现的质量问题及时进行处理，防止质量事故的发生。
3. 砼强度控制- 根据设计要求，进行砼强度试验，确保砼强度符合标准。
砼浇筑工程施工方案
砼浇筑工程施工方案一、工程概况砼浇筑工程是指利用混凝土拌合料，在现场浇筑成各种构件或结构，以满足建筑设计所规定的要求。
砼浇筑工程具有抗压强度高、抗冻融性好、耐久性强等优点，广泛应用于房屋、桥梁、水利和道路等项目中。
为保证工程施工质量和进度，制定施工方案是非常重要的。
二、工程前期准备1. 施工人员：确保施工队伍具备相应的技术资质和经验，熟悉砼浇筑工艺流程，能够按照设计要求进行施工。
2. 施工设备：准备好各种砼搅拌机、泵车、浇注器、模板等设备，保证设备运行正常。
3. 施工材料：采购足够的水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等原材料，确保施工材料质量符合要求。
4. 安全措施：制定完善的安全管理制度，明确各类安全责任人，落实安全防护措施，避免施工事故发生。
三、施工工艺流程1. 准备工作（1）确定浇筑部位：根据设计图纸和实际情况，确定砼浇筑的具体位置和尺寸。
（2）搭建支撑架：对需要支撑的构件进行支撑，确保砼浇筑时不会变形或倾斜。
（3）清理现场：清除浇筑部位的杂物和水泥砂浆，保持场地整洁。
2. 模板安装（1）选择适应性强的模板：根据构件尺寸和形状选择合适的模板，保证砼浇筑后的构件表面平整。
（2）模板拼接：根据设计要求，将模板进行拼接，确保模板的整体性和密合度。
（3）模板固定：采用螺栓、绳索等方式将模板牢固固定，避免浇筑时模板变形或移位。
3. 砼配合比确定（1）根据设计要求和现场情况确定砼的配合比，包括水灰比、水泥品种、骨料种类和掺合料等。
（2）对已调配好的砼进行试验，检测其抗压强度、流动性和坍落度等性能指标，确保砼质量合格。
4. 混凝土浇筑（1）搅拌混凝土：将预先配好的砼放入搅拌机中进行搅拌，确保砼均匀一致。
（2）运输混凝土：采用泵车或车辆将混凝土运至浇筑现场，避免污染和杂质的混入。
（3）浇筑混凝土：从浇筑起点开始，逐渐将混凝土倒入模板内，利用振动棒或锤子震动排气，保证混凝土密实。
（4）均匀振捣：利用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的完整性和抗压强度。
商品砼浇筑施工方案
商品砼浇筑施工方案1. 引言本文档旨在提供商品砼浇筑施工方案的详细信息，包括工程准备，浇筑方法，安全措施等。
商品砼是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各类建筑施工中。
合理的砼浇筑施工方案对于确保工程质量和进度至关重要。
2. 工程准备在进行商品砼浇筑施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确保所用的商品砼符合相关标准，并且满足工程要求。
同时，需要准备骨料、水泥和水等辅助材料。
2.2 设备准备•砼搅拌机：用于搅拌商品砼材料，确保搅拌均匀。
•砼泵：将搅拌好的商品砼输送到需要浇筑的位置。
•平板振动器：用于振实商品砼，提高砼的密实性和均匀性。
2.3 人员准备组织具备相关经验和技能的砼浇筑人员，并确保他们理解并遵守相关安全措施。
3. 砼浇筑方法砼浇筑的方法应根据具体工程情况进行确定，包括浇筑方式、浇注顺序、浇筑速度等。
3.1 浇筑方式商品砼的浇筑方式可以选择手工浇筑或机械化浇筑。
手工浇筑适用于小面积或特殊形状的浇筑，而机械化浇筑适用于大面积的浇筑。
3.2 浇注顺序按照施工图纸和设计要求确定浇筑的顺序。
通常情况下，应先进行较低部位的浇筑，然后逐渐向上进行，以防止商品砼流失。
3.3 浇筑速度控制浇筑速度，保证商品砼在浇筑过程中具有足够的流动性，并避免过早的固结。
合理的浇筑速度可以提高商品砼的均匀性和密实性。
4. 安全措施进行商品砼浇筑施工时，务必采取必要的安全措施，保障工作人员的安全。
4.1 佩戴防护设备所有工作人员应佩戴符合标准的安全帽、工作服、防滑鞋等必要防护设备，以保护头部、身体和脚部的安全。
4.2 高处作业安全在进行高处浇筑时，搭设可靠的脚手架并正确使用安全带等安全设备，确保操作人员的安全。
4.3 防止砼溅射在进行商品砼浇筑时，采取适当的措施防止砼的溅射，例如在需要保护的部位使用防护板等。
4.4 防止参与者误入施工区施工现场应设置明确的警示标识，并在施工区域周围设置围栏等措施，以避免无关人员误入施工区造成安全事故。
现浇砼施工方案
现浇砼施工方案1. 引言现浇砼是一种常见的施工方式，广泛用于建筑工程中。
本文档旨在提供一份详细的现浇砼施工方案，以帮助工程师和施工人员更好地进行现浇砼施工。
2. 前期准备在进行现浇砼施工之前，需要进行一些前期准备工作：•确定施工范围和工期。
•进行现场勘测，了解地质条件和环境要求。
•确定砼的配合比，根据工程需求和强度要求选择适当的配合比。
3. 施工材料和设备准备在进行现浇砼施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥、骨料、水和添加剂等砼材料。
•混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
•水泥罐、骨料仓、水罐等存放砼材料的容器。
•砼泵、输送管道和喷射枪等输送砼的设备。
4. 施工步骤下面是现浇砼施工的一般步骤：4.1. 基础处理在进行砼浇筑之前，需要进行基础处理：•清理基础，确保无灰尘、杂物和脱模剂。
•按照设计要求安装模板，确保模板的稳固和准确。
•安装钢筋，按照设计图纸和相关规范进行钢筋的布置。
4.2. 砼浇筑砼浇筑是现浇砼施工的核心步骤，需要按照以下步骤进行：1.准备砼材料，按照设计要求进行配比。
2.将混凝土搅拌车或混凝土搅拌站开至施工现场，将砼材料倒入水泥罐、骨料仓等容器中。
3.启动砼泵，将砼通过输送管道输送至浇筑位置，确保砼的均匀浇注。
4.用喷射枪将砼填充模板内，同时使用振动器进行振动，以排除砼中的空隙和气泡。
5.根据需要进行分层浇筑，并在每一层浇筑完成后进行振动和养护。
4.3. 表面处理在砼浇筑完成后，需要进行表面处理，以保证砼的质量和外观。
1.使用水泥砂浆进行浇洒和抹平，以平整砼表面。
2.根据需要进行凹凸处理或纹理处理，以增加砼的美观性。
3.在砼表面喷涂或刷涂保护剂，以提高砼的耐久性和防水性。
4.4. 养护和验收砼浇筑完成后，需要进行适当的养护和验收工作。
1.将浇筑的砼覆盖保护层，以防止水分蒸发过快。
2.定期喷水养护砼表面，以保持适当的湿度。
3.根据砼的强度和验收标准进行验收，确保砼的质量符合要求。
5. 安全措施在进行现浇砼施工时，需要注意以下安全措施：•工人必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章、工程概况：（一）编制依据：1、场地岩土工程勘察报告；2、建设单位提供的施工图；3、国家颁发的劳动定额；4、工程建设标准强制性条文；5、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002（二）工程概况：本工程位于安县花荄镇胜文胜路，该工程建筑面积1793.6m2，结构类型为框架，3层。
本工程采用柱下独立柱基础，以圆砾层为地基持力层，地基承载力特征值fak=180Kpa，场地内分布粘土层开挖时挖去。
本工程施工场地地貌为原有农田.第二章:施工方案1．作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子搭完毕并经检查合格方可使用。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
2．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土运输混凝土自商砼车中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土从商砼车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。
(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)注：1。
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(7)楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
(8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(9)冬期施工1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
5．质量标准(1)保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
(2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(3)允许偏差项目：见下表现浇框架混凝土允许偏差注：H为柱、墙全高。
6．成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
7．应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
绵阳市万苹宏达建筑有限公司2006年7月10日。