多针配料作业指导书
工艺作业指导书(第一册)
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
C015-SC配料掺杂岗位作业指导书
配料掺杂岗位作业指导书Q/XMC015-SC-2007 版次：A/01 范围本作业指导书适用于配料掺杂岗位。
本作业指导书规定了该岗位的职责、技术基础，目的是为配料掺杂操作提供指导。
2 规范性引用文件2.1标准（无）2.2文件（无）3 术语定义、预备知识、补偿度控制标准3.1计算软件对用于掺杂计算的电子表格“掺杂_分凝模拟.xls(v3.0)”，为表达方便，以下称为计算软件。
3.2补偿度在本指导书中，补偿度定义如下：在配料、掺杂完成的情况下，整炉原料中，两种型号杂质浓度之比，具体由下述公式定义。
）P P N P 型单晶时拉制型杂质浓度型杂质浓度补偿度(%100 ⨯= ）N N P N 型单晶时拉制型杂质浓度型杂质浓度补偿度(%100 ⨯=3.3头尾电阻率之比尾部三点电阻率平均值头部三点电阻率平均值头尾电阻率之比=（1）这里的比值是指整炉单晶，如果一炉料拉成了几段，则应该是第一段的头和最后一段的尾。
这一点务必注意，否则结论就会是错误的。
如果埚底剩料过多，则该比值需由计算软件另行观察计算。
（2）头尾电阻率之比是观察补偿的一个间接指标。
下表是不同原料补偿度情况下的头尾电阻率比。
表一 补偿度与头尾电阻率之比的关系①P 型晶体头部电阻率按P 型2.0测算。
②N 型晶体头部电阻率按N 型50.0测算（最后两种情况，补偿度80%、100%，头部必然反型到P型）。
3.4补偿度控制标准我公司太阳能单晶的补偿度控制标准为：≤10%。
晶体管级（及以上）单晶不允许反掺。
3.5晶体纵向电阻率异常判断标准。
通过计算所拉单晶的头尾电阻率之比，反推验证配料的补偿度是否正常。
我们按补偿度=15%制定出以下标准，即：如果出现以下情况，即可判断纵向电阻率异常（即：实际补偿度超标）。
①P型单晶头尾电阻率之比≤1.37；②N型单晶头尾电阻率之比≥5.0。
4资源4.1人员要求4.1.1文化水平要求高中及以上文化水平。
4.1.2技能要求（1）3个月及以上实际操作培训，并经考试合格，具备独立作业能力。
注塑部配料作业指导书
注塑部配料作业指导书一、目的：规范配料作业程序，严格按照公司要求、客户标准，进行原材料的配比和水口的添加，确保生产稳定，质量合格，客户满意。
二、适用范围：鑫森健公司注塑部配料房三、料房配料管理标准：1、料房根据生产计划订单，进行当天的领料，备料，配料，发料给注塑部加料生产。
2、所有华为、三星、异构域、客户产品不得添加回收任何水口生产，要用全原料生产。
其余客户产品水口回收不得超过25﹪，每天、每配一批原材料必须要做好详细的配比记录，且要经过料房组长检查确认，当天的配比记录报表要上交主管审核。
3、严格按照订单量，生产计划，公司要求，客户要求，进行原材料的领用、配比、发放，不得多发，少发。
严禁超标配比回收水口，一经检查发现，将追究当事人责任和罚款处理，情况严重者将要承担相应的损失费用。
4、所有补料、超领料的必须要填写补料超领申请单，分析原因，检讨对策，找出责任人和经过上司签批才能给以补料生产。
5、所有配料发放必须根据订单数量发放，要一单一单清，不能挪用，借用。
四、作业指引：1、配料前检查电源开关，设备开关，设备安全保护装置是否正常有效。
2、配料前检查拌料桶是否干净，否则要吹洗擦抹干净。
3、拌料员严格按照工程资料进行配比，拌料。
4、配料前要确认原材料是否正确，色粉是否正确，添加的比例是否正确，和佩戴好口罩。
5、拌料时启动拌料按钮先把原料和佐剂先拌3-5分钟，均匀后添加色粉再拌5-10分钟，时间到停止后打开盖子检查所配的原材料是否均匀，OK打包发放注塑生产，否则要在拌混3-5分钟，直到均匀OK为止，且要做好相关的配料，配比记录上交组长检查核对。
6、拌料完后要及时将拌料机清洗吹抹干净，确保干净整洁，注意，清洗拌料桶时一定要把拌料机总电源开关关掉后再做清洗擦抹工作，注意安全第一，且要把地面及拌料机周边5S打扫干净，确保拌料房周边环境干净整洁。
拟制：审核：批准：。
多针绗缝作业指导书
文件名称：多针绗缝作业指导书 文件编号：
版本 /次：A / 0 更改单号：
批准审核编制曹诗飞2007-12-11234567899说明:无特殊要求的产品按此作业指导书操作详细注明产品数量，机台号,操作
人
产品漏花接头处是否接到原有的
线条上。
花型是否跟有花型一致
87捆包补花6系统启动备注：此产品不良现象多为绗缝漏花、绗缝跳针和抛线。
9区域卫生清扫工作现场，关闭电源
机台和操作台无灰尘,污垢.油污,
操作台摆放整换底线接通灯箱电源,打开灯箱,通过
光源照射防止异物混入产品中实施在配料的刀眼上统一换线上机时，底、面布、棉花是否横平竖直，是否松动，查看机器是
否有故障
棉花中是否有异物，如有异物把
异物取出，放在指定的袋中
1机台和操作台无灰尘,污垢.油污,
操作台摆放整
作业流程(如图1→9）
区域卫生工 序 图 片NO 制作部门检查重点作业基准清扫机台,操作台检验中棉受控状态工序名
文件类型三级文件分发号多针绗缝
绗缝车间5生产数量有明显标识,堆放整齐双手扶稳产品，按原有花型操作，线条一致4产品上机绗缝卷好的半成品面布,底布和所需喷胶棉（或海绵）上机固定产品规格及花形要求进行排针穿
线
3排针穿线花型、排针是否正确
产品规格及花形要求进行排针穿
线2调整花型并确认电脑数据参数参照工艺输入产品规格所需花型。
配料工作业指导书
烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。
1.2适用于配料工岗位2..引用文件2.1《配料安全操作规程》2.2《配料技术操作规程》2.3《配料岗位操作规程》2.4《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。
3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。
3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
3.7负责区域防火、防盗。
3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。
4.工作程序及要求4.1工作流程配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.2.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字 4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料配料作业指导书篇一：某塑料公司作业指导书一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品： a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
配料间作业指导书
配料间作业指导书1.目的规范原料配料员工的操作2.范围适用于原料配料员工。
3.职责仓储部：负责本作业指导书的贯彻实施。
4.作业内容4.1配料4. 1. 1消毒、检查：用专用酒精纱布对盛料容器内壁、盖进行消毒（吃复盛料未洗的容器不用消毒）;检查盛料容器标签是否与须配制的原料代码一致；检查需要配制的原料是否在保质期内、是否是合格原料；检查须配制的原料的外观是否异常。
4. 1. 2开封：用酒精纱布将原料包装表面污物清除，用开封器具将包装打开。
4. 1. 3取料4. 1. 3. 1若需抽料，则插入塑料抽料管（插入前，须对抽料管进行清洗消毒；若为连续使用，可不用清洗消毒），并拧紧盖子，把抽料管放入料桶内，并拧紧顶部的旋钮，一只丁握住抽料管，一只丁•往下压，将液体抽入料桶内。
液体达到相应数量后停止抽液。
打开周转桶盖，一只于把抽料管从桶内拿起，一只丁拿勺子接住，将抽料管放置于周转桶内，［好桶盖，勺子放H J'-OIU桶内。
对备好的原料加盖。
4. 1. 3. 2若需用勺，用已消毒的取料勺从包装中取料到容器中（取液体原料时另一手托托盘，接住取料勺下掉的原料）。
4. 2称料4. 2. 1根据原料重量选择合适的称量工具。
4. 2. 2选取称装原料的容器，称其毛重：把备好的原料置于秤上，减去皮重。
当净重达到规定值时，即为取用原料量。
4. 2. 3称好料后，盖好盖或封好保鲜膜，将所称好的原料推到相应复核区；配料人员对已称好的原料进行复核；并将原料整齐排放在放料台上，标识朝外。
4. 2. 4将所取用原料的包装封盖好。
4. 2. 5备好一料后，配料间操作人员须填写《原料配料、交接记录表》。
4. 3发料4. 3. 1在监控匚复核无误后，与制作间员工交接；交接内容：半成品名称、半成品批次、原料代码、原料数量等。
4. 3. 2发完一料，填写《原料配料、交接记录表》，并要求制作间领料工在《原料配料、交接记录表》上签名。
4.4卫生要求生产前、后及生产过程中应按《仓库卫生管理规范》要求进行清扫、消毒，并填写《环境卫生消毒记录》。
配料作业指导书新
配料作业指导书（新)————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：1目的规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料２适用充填车间配料岗位3职责与要求３．1职责3．1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗;3．1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误,按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训;3．１.４生产班长负责对工作的安排与监督执行;3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求３.2．1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗;3.2.２严格按工艺要求进行操作,不得私自更改；３.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求;３.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用;4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认;4．2基料工序4．2．1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；４．2.2经过水粉混合机向煮料缸加入５50kg的65℃工艺水;4.２.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.２.４打开搅拌,复水5分钟；4．2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留１０0kg）和白糖;４.２.6ＰS-1／ＳC-1用开水溶解后加入基料煮料缸;4.２.7打开蒸汽阀门(≤0．098mｐa)升温至90℃；4．2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌；4．２.9将预留的１00kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃;4.2.10定容至１0０0ｋg，搅拌２分钟；４.2.１1关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2);4.２.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序４.３.1调酸4.3.1．1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸;4．３.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸;4.3.2调色调香4.3．2.1色素（胡萝卜素)用2kｇ开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kｇ开水进行溶解稀释后加入调香缸；４.3.2.３搅拌2分钟,让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4．4检验工序：４.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作：4.４.2透明度:通过视觉看料液的透光度，有无混浊;（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行)；４.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定;４．４.４颜色:取一正常样品与之比较,看颜色有无差异;4．4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度,使用糖度计量器测量4.4．６酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内;４.4．7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节;4.5过滤4.5.1料液检验无异常,打开基料缸球阀，打开气压阀(0.2mｐa)启动过滤系统;4.5.２在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；４.５.３过滤完毕,先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.５.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行;4.5.５调配料液进度的控制:4．５.６加酸后的料液必须在1．５小时内充填完,未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
单针配料作业指导书
版本 /次：A / 0 更改单号：
文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制绗缝区域单针配料
工序图片序
号作业流程（如图1- 9）作业基准检查重点
1 2
1 区域卫生清扫机台、操作台用抹布清扫机台和操作台灰尘，污垢，油污，操作台摆放整齐
2 作业指导书根据生产部提供的作业指导书、大货确认样组织安排生
产
了解标准作业指导书的
裁剪尺寸及颜色
3 4
3 领料根据作业指导书所提供单耗料、面料成分、颜色、规格，
根据单耗核算面料数量，开具领料单到仓库进行领料
依据作业指导书核算所
需用的面料领料
4 确认排版确定工艺要求合理的排版用料，特殊面料对格、对条开
裁或单片开裁：做到三不：没有产品作业指导书不生产，
没有确认样不生产，未经允许和确认不生产
根据作业指导书的裁剪
门幅和尺寸，用卷尺和
画笔进行排版
5 6
5 拖布拖布注意三齐（边齐、头齐、尾齐），赶布过程中副手走
在主刀人员前面1.5米斜度，做好拖布记录
布的两边，头尾齐
6 复尺、裁剪在排版拖布之前，划线开料之剪必须经班长复尺确认无
误后，方可动刀开裁；否则，造成质量事故由当事人承
担全部责任
裁剪尺寸准不准，裁剪
工开刀的方法及步骤
7 8 9
7 捆包同类产品捆包数量相同，有明显标识详细注明产品名称，规格，数量，机台号，操作人
8 整理面料整理生产中余料，分类堆放详细注明面料不良原因0.8米以下，0.8米以上，5米以上大料疵布注明面料成份、规格
9 区域卫生清扫工作现场，关闭电源用抹布清扫机台，加上机油，整理工作现场
版本 /次：A / 0 更改单号：。
多用材料补料作业指导书
3.3.2担当仓管员查询库存是否有多余材料或可挪用材料，如有多余材料或可挪用材料必须立即补料生产线。
3.3.3仓管员在接到补料单两小时内向采购提出补料申请。
3.3.4担当采购在接到补料申请后必须在四小时内开出订购单，24小时内与供应商确定交期，并把交期所产生的多用材料进行管控，明确多用材料补料处置流程，确保对补料动作能够及时处置，特制定本控制程序。
2、适用范围
公司内各事业部所有生产单位。
3、职责
3.1生产部门对生产过程中发生的材料损毁超出损耗范围由发生单位填写多用材料申请单经生产主管承认后交担当仓管员进行补料；并填写《在制异常报告单》。
3.2生技收到《在制异常报告单》后要在半小时内对问题进行分析，并判定：
① 改善对策；
② 责任归属并呈交责任部门签名承认；
③ 将判定结果的《在制异常报告单》交回责任部门做下一步工作；
④ 如情况严重，即召集相关部门进行会议改善长久对策；
⑤ 如生技工作未到位可由品检代为处理。
3.3 仓管员在收到生产线的补料申请后必须进行如下动作：
3.3.5采购在补订时即将《在制异常报告单》呈交本部领导批核订单并作最后处理裁决。
3.3.6如生技或品检不进行判决，那么责任即由发生单位承担责任2/3，判定单位承担由1/3〈即生技或品检〉（由采购注明）。
3.3.7经营领导将《在制异常报告单》的裁决书交财务入帐，并对责任部门或个人进行缴收费用。
4、补单的材料原则上要求供应商按成本价作价买给本司，由采购单价控制负责。
5、相关文件
《在制异常处理程序》
《纠正/预防措施控制文件》
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了提高产品的质量和性能，需要对原材料进行加料操作。
加料作业是一项关键的工序，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了确保加料作业的准确性和一致性，制定本加料作业指导书，以提供详细的操作步骤和要求。
二、目的和范围本加料作业指导书的目的是确保加料作业的准确性和一致性，以提高产品的质量和性能。
本指导书适用于所有进行加料作业的员工，并涵盖了加料前的准备工作、加料操作的步骤和要求，以及加料后的清理和记录。
三、准备工作1. 确认所需加料的产品和配方。
2. 检查加料设备和工具的完整性和工作状态。
3. 准备所需的原材料和辅助材料。
四、加料操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据配方要求，准确称量所需的原材料和辅助材料。
3. 将称量好的原材料和辅助材料按照配方要求加入到加料设备中。
4. 启动加料设备，按照设备操作手册进行操作，确保加料过程的准确性和稳定性。
5. 监控加料设备的工作状态，及时调整操作参数，确保加料过程的顺利进行。
6. 定期对加料设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
五、加料要求1. 加料操作必须按照配方要求进行，严禁随意调整配方比例。
2. 加料过程中要注意原材料和辅助材料的质量和纯度，严禁使用过期或质量不符合要求的材料。
3. 加料设备必须保持清洁，避免杂质和污染物的混入。
4. 加料设备的操作参数必须严格控制，确保加料的准确性和一致性。
5. 加料过程中要注意操作规范，避免发生安全事故和操作失误。
六、加料后的清理和记录1. 加料完成后，及时清理加料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。
2. 对加料设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 记录加料的相关信息，包括加料日期、加料员工、加料量等，以便后续的追溯和分析。
七、安全注意事项1. 在加料作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 穿戴个人防护装备，避免发生人身伤害。
配料作业指导书
6.3.5.8.4封头与圆筒连接处加强圈加强圈自身的连接应采用对接焊接接头型式，加强圈与圆筒的连接可采用连续角焊接头型式或断续角焊接头型式。
当采用断续角焊接头型式时，可采用：焊缝段数=圆周长度/（16δn），向上圆整值焊接长度=未焊长度=圆周长度*2/（焊缝段数）焊脚高度为两相焊件中较薄件的厚度。
9.3.3壳体a）壳体上各类焊接接头对口错边量b≤1/4δn。
b）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不大于（δn/10+2）。
在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm直尺检查，其E值不大于（δn/10+2）。
d）壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差应不大于该端面内径的1%，且不大于30mm。
矩形容器同一截面上，最大边长与最小边长之差应不大于该截面边长的1%。
e）制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或锥段拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离不小于100mm。
筒节长度应不小于300mm。
矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距不小于100mm。
f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。
对壳体钢板的修磨深度不得超过钢板厚度的10%。
9.4.2焊前准备b）容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。
e）当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
9.4.4焊缝表面外观要求：a）焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；b）焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm，不锈钢制容器不得有咬边；。
2018-车间配料作业指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车间配料作业指导书篇一：(调味料)生产加工工艺作业指导书受控编号： HC-JSC-201X-A/0生产作业指导书201X年2月1日批准 201X年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。
4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。
5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。
6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。
2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。
4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元。
三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置。
⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
加料作业指导书
加料作业指导书一、任务描述本文档旨在为加料作业提供详细的指导，确保作业过程顺利进行。
加料作业是指向某种产品中添加特定原料的过程，这些原料可以改善产品的质量、口感或其他特性。
本指导书将涵盖加料作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及质量控制要求。
二、准备工作1. 确认加料种类和用量：根据产品配方和加料要求，确定所需的加料种类和用量。
确保准确无误地记录加料种类和用量信息。
2. 准备加料设备和工具：检查加料设备和工具的完整性和工作状态，确保其能够正常使用。
例如，称量设备、搅拌器等。
3. 准备加料原料：检查加料原料的质量和数量，确保其符合要求并足够使用。
三、操作步骤1. 清洁工作区：在进行加料作业之前，确保工作区域干净整洁。
清除杂物、垃圾，并进行必要的清洁消毒工作。
2. 准备加料容器：根据加料种类和用量，准备好加料容器。
容器应干净无污染，并确保能够容纳所需的加料量。
3. 称量加料：根据配方要求，使用准确的称量设备将加料原料按照要求的比例称量。
确保称量精确，防止误差。
4. 混合加料：将称量好的加料原料倒入搅拌器或其他混合设备中。
根据产品要求，进行适当的搅拌、混合，确保加料均匀分布。
5. 添加加料：根据产品工艺要求，在适当的时机将加料倒入产品中。
确保加料添加的时间和顺序符合要求。
6. 搅拌混合：根据产品工艺要求，进行适当的搅拌混合，确保加料与产品充分融合。
7. 清洁设备：加料作业完成后，及时清洁加料设备和工具，防止交叉污染和异味残留。
四、注意事项1. 安全操作：在进行加料作业时，必须遵守安全操作规程。
使用个人防护装备，如手套、眼镜等，避免直接接触加料原料。
2. 遵循工艺要求：严格按照产品工艺要求进行加料作业，避免出现错误或失误。
3. 防止交叉污染：在加料作业过程中，要注意避免不同原料之间的交叉污染。
清洁设备和工具是防止交叉污染的关键。
4. 记录数据：加料作业过程中，要及时记录关键数据，如加料种类、用量、搅拌时间等。
多针绗缝作业指导书
文件名称：多针绗缝作业指导书文件编号：版本 /次：A / 0 更改单号：
文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制绗缝区域多针绗缝
工序图片
序号作业流程（如图1- 9 ）作业基准检查重点1 2
1 区域卫生清扫机台、操作台机台和操作台无灰尘，污垢，油污，操作台摆放整
2 系统启动调整花型并确认电脑数据
参数
参照工艺输入产品规格所需花型
3 4
3 排针穿线花型、排针是否正确产品规格及花型要求进行排针穿线
4 产品上机绗缝卷好的半成品面布、底布
和所需喷胶棉上机固定
产品规格及花型要求进行排针穿线
5 6
5 检验中棉接通灯箱电源，打开灯箱，
通过光源照射防止异物混
入产品中
上机时，底、面布、棉花是否横平竖
直，是否松动，查看机器是否有故障
6 换底线实施在配料的刀眼上统一
换线
棉花中是否有异物，如有异物把异物
取出，放在指定的袋中
7 8
7 补花双手扶稳产品，按原有花
型操作。
线条一致
产品漏花接头处是否接到原有的线条
上，花型是否跟有花型一致
8 分车放置生产数量有明显标识，堆
放整齐
详细注明产品数量，机台号，操作人
9
9 区域卫生清扫工作现场，关闭电源机台和操作台无灰尘，污垢，油污，操作台摆放整
备注：此产品不良现象为绗缝漏花、绗缝跳针和抛线。
2019-配料作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配料作业指导书篇一：配料作业指导书配料作业指导书版号：编号：1. 目的：顺利精确完成配料计量，分散，脱泡，过滤作业，保证涂布胶液质量。
2. 范围：涂布胶液配制，分散，脱泡，过滤3. 职责：涂布配料员负责实施，涂布班长负责检验监督。
4. 程序：准备:4.1.1配料员接到班长配料单后，根据要求领取原物料，搬至配料区。
4.1.2检查配料所用器具是否完好，分散缸接地线是否接地，阀门是否关闭。
计量器具精度是否符合。
分散，过滤设备是否正常等。
4.2 称量4.2.1根据配料单数量分别称量所需物料，树脂和溶剂用分散缸直接称装，应先称量树脂，再称量溶剂，精确至10g，4.2.2用专用器皿分别称量其他助剂，精确至g。
4.2.3称量完成后，应立刻将原包装盖好密封，以免物料吸湿变质。
4.3 分散4.3.1将分散缸移至分散机处，保持接地完好，开启分散机，确定转速，开始搅拌。
挂上状态标示牌。
4.3.2等物料分散充分后再根据工艺要求分别添加其它助剂搅拌。
4.4脱泡根据工艺要求搅拌后，将分散缸移至脱泡区，密封，静置脱泡。
悬挂状态标示牌。
4.5过滤4.5.1脱泡完成后，根据班长安排，将过滤管道接入分散缸，打开阀门，开启过滤泵，进行过滤作业。
4.5.2记录过滤器腔体压力，及时更换滤芯，保证过滤质量。
5相关文件5.1《生产运作控制程序》6记录《配料单》《配料记录表》篇二：4.配料作业指导书目录一、目的 .................................................................. .. (1)二、适用范围................................................................... .. (1)三、权责 .................................................................. .. (1)四、作业流程................................................................... .. (1)五、作业内容 (2)1、大罐糖和糖罐投料 (2)2、大罐投料 (2)3、中罐投料 (2)4、小料罐投料 (2)5、泡敌罐投料 (2)6、注意事项 (2)六、加强责任制及生产安全教育………………………………………3安全生产管理制度................................................................... .................错误！未定义书签。
配料作业指导书
异常情况
纠正措施
颜色不正常，有异味、杂物
隔离存放，及时反映给班组长
5.5质量标准及检测方法：
内容
检测项目
质量检测标准
结构
杂
无杂物
无异味
乳化剂
粘稠状
无杂物
无异味
检测方法
目测
目测
闻
（注：上表中“目测”是在正常光线下用肉眼检测，距被测物30cm左右）
5.3.4按照配方要求称量各种原料，称量必须使用规定的称量仪器，重量较小之物品不得在大电子秤上称，以防称量不准，重量较大之物品不得在小电子秤上称量(超出其称量范围)，以防损坏电子秤。
5.3.5需要两个桶（袋子、中转箱）以上盛装的物料必须确保每桶的重量是一致的。
5.3.6起酥油必须先经化油锅溶化，当化开后温度必须调回40度保温，严禁长时间高温或煮到冒烟。
3.0 定义：无。
4.0 职责：
4.1配料工：负责按本指导书的作业方法进行作业。
4.2班组长：负责对现场进行指挥、检查并对异常情况进行处理。
4.3品管员：负责按规时间对现场进行核查。
5.0 内容：
5.1工作前检查
5.1.1检查电子秤是否能正常使用。
5.1.2检查设备电源开关、清洁度。
5.1.3检查四轮车、塑料桶、中转箱等工器具是否齐全，是否能正常使用。
东莞市华美食品有限公司
文件号SCB-C-0910-004
实施日期2009/10/20
文件版次 A
修订次数 0
修订日期 ------
发行日期2009/10/15
配料作业指导书
1.0 目的：
此文件规定了东莞市华美食品有限公司格子蛋糕大料配料作业方法，保证产品质量。
配料作业指导书(精)
文件编号:版次＃日期工艺工程师质量工程师生产工程师编制：页码#：批准:设备＃:序号项目图示质量控制要点工装治具※原材料计算必须精确,并与IPQC核实;※原材料烘烤条件见相应工艺文件※环境湿度:≤30%RH 温度:20℃±5℃;※保证搅拌桶内要干干净净不能有其它异物;※P02与P03的比例一定要按工艺来计算；电子称、勺子※循环水从头开带尾，将温度控制在45℃左右；※先抽真空，后调频搅拌；2配料步骤12.4 P03称重后倒入搅拌桶内,再将P02称重后也倒入搅拌桶内.2.5 将搅拌桶抬入指定位置，将循环水管道和测温探头插好,在操作面板上复位“急停"开关,按“下降”键直到搅拌桨降到底部为止，打开循环水阀门.作业内容1.1。
根据生产计划与工艺配方计算原材料重量,从仓库领取对应重量的原材料，并确认规格是否符合工艺要求。
计算器、电子称、托盘原材料领取配料作业指导书(15L 正极1.2 把需要烘烤的粉体（P01、M01、KS—6、ECP600等放入真空烤箱中进行烘烤，烘烤方法见《粉体烤箱作业指导书》。
2。
1 打开搅拌机电源。
2。
2 在操作面板上，按上升按钮直至搅拌桨升到上限为止，按下“急停”键。
2。
3 将搅拌桶抬下来。
2。
6 在操作面板上按下频率“启动”键，旋转调频旋钮,使频率逐渐增大，待机器转动5~10分钟后,将频率归零，在操作面板上频率“停止”键。
序号项目图示质量控制要点工装治具作业内容※正负极工具不得交叉使用;刮板※搅拌机要升起时，先停止搅拌然后充氮气;※正负极工具不得交叉使用;刮板※原料加入顺序、搅拌条件、搅拌时间见相应工艺文件;电子称、勺子、刮板※调粘度时P03计算量和加入量要准确;※微搅条件见相应工艺文件;※过滤筛网选择150目；筛网、刮板3作业完成后2配料步骤2.10 在操作面板上按下频率“启动”键，旋转调频旋钮至10HZ搅拌5—10分钟,然后调到工艺所需要求搅拌。
2。
15 搅拌完成后,测试浆料粘度（测试方法见粘度计作业指导书;粘度大于工艺要求,则下调固含量,加P03,搅拌40分钟左右继续测粘度,粘度合格后待搅拌时间达到工艺时间后调为微搅。
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文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制绗缝区域多针配料
工序图片
序号作业流程（如图1-
8）
作业基准检查重点
1 2
1 区域卫生清扫操作台操作台摆放整齐无灰尘、污垢
2 作业指导书按作业指导书、大货确认样组织安
排生产
了解标准作业指导书的
裁剪尺寸及颜色。
3 4
3 领料根据作业指导书核算面料数量，开
具领料单到仓库进行领导
依据作业指导书核算所
需用的面料领料
4 配料尺寸确认参照工艺测试绗缝缩率是否尺寸符
合工艺要求
测量产品尺寸的长度和
宽度，如有与工艺标准
不符之处，反馈本部门
班组长
5 6
5 外观检验产品目测20CM，无明显污迹，搭色污渍、布疵，搭色，面料纬斜，印花不良，颜色色差
6 捆包配料数量有明显标识，堆放整齐产品捆包详细注明产品名称、规格、数量、操作人
7 8
7 配料记录做好检验记录、分析原因、预防、
改善措施
做好当日报表，注明产
品名称、规格、颜色、
生产数量、作业人
8 区域卫生整理工作现场用抹布清扫机台和操作台灰尘、污垢、油污、操作台摆放整齐
备注：不良现象多为面料织疵，搭色、印花不良。
无特殊要求产品按此作业指导书操作。