钻孔灌注桩施工监理控制要点

钻孔灌注桩施工的监理控制要点

钻孔灌注桩基础作为承受桥梁全部荷载的主要构件，是桥梁工程施工中的关键工作之一，同时作为隐蔽工程，也是监理控制的重点和难点。所以，钻孔灌注桩的施工监理控制要从施工准备阶段、施工阶段、检查验收阶段三方面全方位进行控制，确保工程质量。

一、控制目标

通过全方位控制，达到以下目标：

1、成孔工艺合理，清孔质量符合要求，孔底沉淀厚度满足设计、规范要求；

2、桩孔中心位置、孔径和孔深必须符合设计、规范要求；

3、桩基钢筋笼的制作、安装符合设计、规范要求；

4、桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩，强度满足设计要求；

5、桩顶标高、成桩中心坐标满足设计规范、要求。

二、施工准备阶段的监理控制要点

1、认真审阅设计图纸。

通过审阅设计图纸，掌握：

（1）、水文、地质情况，选择适当的钻孔机具、钻进速度、泥浆性能等；（2）、桩基的种类、桩径、桩底沉淀厚度、桩基钢筋、终孔原则等要求；（3）、了解下部构造、上部构造的设计概况，认真复核桩基设计图纸中尺寸、标高、钢筋数量和直径、混凝土设计强度等。

2、定出桩基检测方案

根据设计图纸要求及规范规定，确定基桩的检测方法（一般为超声波检测）和检测频率（自检100%，抽检30%），承包人应将选定的检测单位的资质及桩基检测方案报监理工程师审批。审批后桩基检测方案应严格执行。

3、认直审批开工报告。

施工前，必须要求承包人提交分项工程开工报告，监理工程师应认真审查批复。审杳内容包括：

（1）、仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、清孔、终孔、灌注混凝土方案等是否能保证桩基质量；

（2）、审查其施工进度安排是否是否符合总体计划要求，施工现场平面图是否合理、适用；

（3）、混凝土的配合比设计是否合理，是否已经过中心试验室平行试验且有平行试验报告；

（4）、砂、碎石、钢筋、水泥等到原材料是否有检验报告，是否合格；（5）、施工技术人员、机械设备是否到位，是否满足施工要求；

（6）、桩基施工前应复核承包人的施工放样、护筒顶标高等。

（7）、根据设计桩径制作检孔器。检孔器由钢筋制作，其外径应比钢筋笼直径大10cm，长度为检孔器外径的4~6倍。

三、钻孔施工的监理控制要点

1、保证桩位的准确

（1）、桩位放样后监理工程师必须认真复核，偏差必须符合规范要求，同时还使用间接方法复核，如用钢尺量测同墩不同桩或不同墩同方向桩之间的距离，看是否和设计间距吻合。

（2）、放样复核正确后，必须在桩位四周设四个保护桩，即用“十字”栓桩法加以保护，以防止施工机具破坏或挠动而影响桩位的正确性，同时也便于施工中随时对桩位进行复核和校正。

（3）、钻孔时若发现桩孔偏位，应及时采取处治措施，不得顾息迁就。

2、采用筑岛围堰施工桩基时，筑岛高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。

3、钢护筒应具有足够的刚度，且焊接质量必须合格。

4、护筒顶高度应满足规范要求：

（1）、护筒顶高度应高出地面0.3m；

（2）、护筒顶高度应高出水面1.0～2.0m；当孔内有承压水时应高于稳定后的承压水位2.0m以上，否则容易造成坍孔。

5、陆上护筒的埋置要牢固。

6、认真复核护筒顶标高和测绳刻度。

护筒顶标高不准，可能会造成短桩事故，使桩的承载力不够；测绳错误，在灌注水下混凝土时会使拆、提导管错误，造成断桩事帮故。

7、督促承包人经常性检查钻孔支架是否平稳。钻孔支架不稳，可能造成钻孔支

架（钻孔平台）不均匀沉降、偏位，导致钻杆不垂直，使成孔不垂直，形成不合格桩。

8、督促承包人根据地质情况选用合适的钻锥。

9、检查承包人的泥浆池设置是否符合要求，且严禁设在路基范围内，并督促承包人经常清除沉淀池中的沉渣。

（1）、泥浆池应足够大，具体应根据桩长、孔径大小及实践经验而定。

（2）、沉淀池和储浆池应分开设置，循环泥浆经沉淀后才能进入储浆池。（3）、弃渣应符合文明施工要求。

10、钻孔过程中应检查泥浆指标是否符合规范要求。

泥浆过浓时，钻孔速度较慢，清孔时间也长，且使孔壁上的泥皮较厚，若为摩擦桩，则会显著降低桩周摩擦系数，降低桩基承载力；泥浆相对密度较小时，孔壁上的泥皮较薄，容易造成扩孔、坍孔，甚至埋钻头等事故。所以，泥浆指标应符合规范要求。

11、督促承包人钻孔施工记录，并按要求捞取渣样，以便准确了解实际地质变化。

12、钻孔过程中地质变化时，应督促承包人及时调整钻进速度。要求相关人员熟练掌握钻机性能和桩基的地质情况，在地质变化处及松土层内钻进的速成度要放慢。

13、同一墩相邻桩间距太小时，严禁同时进行相邻两根桩的施工，应等相邻桩水下混凝土灌注完毕且有一定强度后才能开工。特别是在土层松软、透水性强或有地下水流动的地层中更应注意。

14、钻进过程中应采用减压钻进。

无论是正、反循环钻机，均应采用减压钻进，即钻机的吊钩始终要承受部分钻机的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%，这样可使钻杆在整个维持竖直状态，使钻进回转平稳。

15、在钻进过程中应认真观察、检查桩孔是否垂直，如发现倾斜时应及时加以修正处理。

四、清孔的监理控制要点

1、钻孔桩终孔后，应对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。这些工作应抓紧进行，以免间隔时间过长，钻渣沉淀过厚，造成清孔困难或

坍孔。

２、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地质情况选择恰当的清孔方法。

（1）、、掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣，不能降低泥浆相对密度，故只能作为初步清孔。使用高压水管插入孔底射清水时，射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆的密度和钻孔深度的乘积。

（2）、喷射清孔法采用射水或射风的时间约为3～5min，所需射水或射风的压力比孔底水（泥浆）压力大0.05Mpa,射水压力过大易引起坍孔,过小水或风射不出来,或虽然能射出来,但不能起到翻腾沉淀物的效果。

（3）、采用换浆法清孔时，严禁对泥浆加水过快过多。因泥浆相对密度急剧降低，可能造成坍孔或孔内沉渣不能清除（不能浮起而沉底），使孔底沉淀厚度过大，清孔质量差。因此，加水稀释应以慢速、少量为原则，孔内沉渣才能慢慢清除。一般换浆时间要4～8h。

3、不论采用何种清孔方法，要清孔徘渣时，必须注意保持孔内水头，以防坍孔。

4、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行二次清孔，符合要求后方可灌注混凝土。

5、无论采用何种方法清孔，清孔后灌注水下混凝土前，应从桩孔的顶、中、底部分别提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值作为泥浆指标值，并应符合设计、规范要求。对大直径桩（直径≥2.5m）或有特定要求的钻孔桩，泥浆指标应满足：相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa·s；含砂率﹤2%；胶体率﹥98%。

6、清孔后灌注混凝土前，应检查孔底沉淀厚度，符合设计、规范要求后方可灌注水下混凝土。当摩擦桩设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，沉淀厚度≤300mm；对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩,沉淀厚度≤500mm。

7、摩擦桩不得以加深钻孔深度的方法代替清孔。否则可能会为因为沉淀过厚、过软而使桩尖处的极限承载力大大降低。

五、钢筋笼制作和安装的监理控制要点

1、进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。