华南理工大学机械与汽车学院机械工程专业-生产实习报告
华南理工大学实习报告
生产实习报告书题目：密炼机的加料装置装配实习学院机械与汽车工程学院专业学生姓名学生学号指导教师起始日期 2015.07.13一、实习目的与意义：在2012年到2015年的学习中，我接触了本专业的相关内容，学习了学科前沿的相关知识，这使得我对本专业有了进一步的了解。
而实习作为一个重要的教学环节，可以使我接触到更多课本以外的东西，并且使我将课堂上所学的理论知识同生产实际结合起来。
因此，本次实习，可以让我更好地理解和掌握理论知识，为以后的工作、学习都打下坚实的基础。
由于本专业主要学习内容为高分子材料加工的各种理论知识，所以在这次实习中，我们参观了大连橡胶塑炼机械股份有限公司，学习与探讨了大橡塑厂对各个橡胶塑料机械设备的制备工艺与方法。
这次实习让我受益匪浅，不仅让我深刻了解了大型机械设备的实际生产工艺及过程，还巩固了所学理论知识，为以后的研究生工作奠定了坚实的基础，还培养了我们独立思考、独立工作和独立解决问题的能力。
二、实习经过与内容1、安全教育2015年7月13日，上午我们在培训教室里跟着+++和+++老师学习了《安全教育》、《厂纪厂规》。
在学习过程中，我们了解到在上班的过程中一定要注意人身安全，尤其是在车间里工作时要特别注意旋转的机械，其次要注意高空中的吊车。
这就要求我们平时要养成良好的习惯，形成强烈的安全意识，才能尽量避免安全事故的发生。
当看到老师播放的一幕幕触目惊心的图片，我感到很恐怖也很同情，同时也深深意识到安全的重要性。
除了人身安全，当然在公司里也要学会维护自己的合法权益。
++老师告诉我们去到任何一家新单位，首先要了解到该公司所规定的权利和义务，当遇到有损自己权利的事情时，我们可以参照《劳动法》《劳动合同法》来维护自己的正当权益。
下午，我们全班人在班主任++老师的带领下参观了大橡塑的两个大车间，大家都很激动。
在此过程中，同学们终于亲眼见到课本中所学到的机械，积极的与老师们探讨交流。
2、开炼机与密炼机2015年7月14日，我们在培训教室里学习了开炼机与密炼机的相关知识，老师们主要分机械和电气两方面讲述。
华南理工大学机械与汽车学院机械工程专业-生产实习报告
机械与汽车学院机械工程专业生产实习报告课程名称：13级机械工程专业生产实习 生产实习单位湖北省十堰市东风商务车公司发动机厂 生产实习日期2016年9月12日-9月23日 学生姓名：谢 宁 学生学号： 201330432442 学生班级序号：44 学生实习组别：第二组 实习指导老师：陈立志2016年9月实习指导老师评语指导教师签名：批改日期：前言此次实习，我们去到了位于湖北省十堰市西部的东风汽车有限公司商用车发动机厂（Commercial Vehicle Engine Plant of DONGFENG Motor CO.,LTD.）厂址所在地，该地同时也是东风轻型发动机有限公司（DONGFENG Light Engine CO.,LTD.）一些厂房所在的地方，而该地正好位于十堰市政府以西约9公里的青年桥附近，青年桥正是当年东风汽车厂在此处建厂时奠基建设，地处相对偏远、大山四周围绕，但在当时正为东风的厂房建设提供了极具战略意义的地理位置。
我们实习的内容主要围绕着这里的各个厂房以及不远处其它东风的各个相关厂房（如东风模具厂、总装配厂等）展开。
实习地点根据自然周划分为两大部分，前一周以住宿所在地附近的商用车发动机厂各车间为主要地点，后一周以位于其它位置的巨隆锻造厂、模具厂、总装配厂、刃量具厂等作为主要实习地点。
图1 东风商用车发动机厂南门图2 住宿位置第一周参观实习的主要内容有：（9月12日-14日）机修车间的各个机床，数控中心；各机床的大致构造、工作原理、加工质量与效率；dCi11车间的各个加工环节，每个步骤及工艺的实现，各个操作的功能与用途，协调配合的方法；dCi11发动机的轴类加工，发动机可实现最大马力；发动机产品开发的各个流程与环节，设计步骤；车内发动机结构的了解和掌握；重要轴类零件曲轴的加工流水线，加工轴类的各种操作，具体用途等等。
第一周的实习培训主要以发动机厂内的厂房参观为主。
第二周参观实习的主要内容有：（9月19日-21日）重要轴类零件连杆的加工步骤，各项操作及具体用途；锻造工艺的用途、主要加工零件，锻造的效率与加工工件的质量；模具厂里相关的加工工艺；中、重型商用车的装配流水线；流水线各步骤的操作及作用；流水线协作加工的模式；流水线的长度及加工效率、日产量；刃具的制造方法与质量、材质判断；量具的生产制造；辅具的用途及相应加工方法；认识机修车间的一些基本机械加工工艺等等。
机械工程专业生产实习报告
机械工程专业生产实习报告机械工程专业生产实习报告（通用5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，此时需要认真地写一份实习报告做好总结了。
那么实习报告怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是店铺收集整理的机械工程专业生产实习报告（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
机械工程专业生产实习报告1实习目的：实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分，是在校大学生理论联系实际的大课堂，是提高大学生综合素质的很好办法。
结合大一的金工实习，再通过本次去工厂的参观学习，我们更真切地感受到车间的气氛，更深入、感性的了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，使我们获得对机械加工工艺更加深层的认识。
实习时间：1、xx弹簧有限公司——20xx年xx月xx日2、xx汽车配件有限公司——20xx年xx月xx日实习过程：1、xx弹簧有限公司xx弹簧有限公司以“xx、xx”作为公司的宗旨。
长期荣获xx公司的质量认证，具有xx年的弹簧生产和技术管理经验。
（1）弹簧按功能分类有很多：1、压簧，如TC—0011；2、扭簧，如V22；3、塔簧，如TC—004；4、扣钩组合，如V2；5、电池弹簧，如TC—005；6、钟座弹簧，如TC—0012等。
（2）按照化学成分分类根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。
非合金弹簧钢的碳含量一般在xx%~xx%。
合金弹簧钢是在非合金弹簧钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
（3）工厂有生产设备和检测设备。
弹簧制造技术及设备：电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板簧轧机、喷丸设备等各类专用设备；各类弹簧检测仪器及设备：弹簧试验机、扭簧试验机、材料试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特性试验机、冷热试验设备、防腐性能试验设备、疲劳试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备等检测专用仪器等。
机械类的实习报告三篇
精选机械类的实习报告三篇随着社会一步步向前发展，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编收集整理的机械类的实习报告3篇，希望对大家有所帮助。
机械类的实习报告篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，是对我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度一种重要手段。
我们在xx模具分厂进行了为期两周的生产认识实习，在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养我们生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力，真的是受益匪浅。
一、实习目的、方法及任务。
认识实习是本专业教学计划中的一个重要的实践性教学环节，主要目的如下：1、使学生对机械设计、制造及其自动化全过程有一个完整的理性认识；2、在生产实际学习生产技术、制造工艺、生产管理、加工设备、质量控制、车间及工厂布置等方面的知识；3、验证、巩固、加深和扩大已学课程的理论知识；4、为后续专业课的学习以及毕业设计奠定实践基础；5、培养学生分析、解决实际问题的能力；二、实习内容。
1、根据车间的生产情况，公司安排我们进行了车工、磨工、铣工、钳工数控精加工和线切割六种加工工种；2、分析零件加工过程中采用的定位基面（粗基准、精基准）、夹具及其装夹的合理性。
3、分析加工设备的工作原理、功能、传动方式、物料的定位、定向和输送方式、控制方式及调整方法。
4、分析典型零件的结构、设计原则和制造工艺过程。
三、实习要求。
1、全面认识机械制造企业的生产组织与管理；2、熟悉机械制造工艺过程及各类物料的输送过程：3、了解机械制造自动化中的自动控制系统与功能；四、实习过程。
（一）车工。
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。
2024年机械工程生产实习报告范文（二篇）
2024年机械工程生产实习报告范文生产实习是机械自动化专业教育体系中不可或缺的环节，作为专业教学计划中的一个独立项目，旨在使学生通过实习获得生产实践的基本知识，实现理论与实践的结合，拓宽知识视野。
此环节对于培养学生的业务能力和综合素质具有重要意义，不仅培育了学生吃苦耐劳的精神，而且为他们提供了了解社会、产业现状及国情的机会，促进其从学生到社会角色的顺利转变。
实习还帮助学生们初步掌握技术工作的技能、理解企业管理的要点，以及体验企业工作内容和方式。
这些实践经验对于后续课程学习和未来职业生涯均构成了坚实的基础。
以下为实习相关内容的官方表述：一、实习目的通过实习，使学生掌握生产实践的基本知识，将理论知识与实际操作相结合，增进对专业知识的应用与理解。
通过实习，培养学生具备良好的业务素质和职业素养，为大学生接触社会、了解产业现状、国情提供重要途径，并促进其向社会角色的转型。
二、实习内容1. 掌握机械加工工艺的基本知识及方法。
2. 了解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选择及用途。
3. 学习机床和数控系统的基本原理，特别是加工中心等典型数控设备。
4. 掌握企业生产管理模式，学习先进的管理方法。
5. 巩固和熟悉铸造工艺及设备的相关知识。
三、定点实习厂____公司作为____汽车公司的控股子公司，是其在南方的重要载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，享有国家大型一档企业的地位。
该公司是国内首家生产中型柴油载重汽车的企业，享有“柴油东风，____正宗”的美誉。
____年，____汽车推出了“____”品牌，并迅速在市场获得认可，确立了“一门双杰，____”的产品格局。
自____年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业以来，____公司的发展迈上了新台阶。
____年，公司推出了面向公务、商务和休闲旅游市场的多功能轻型车——____“风行”商旅车，标志着其向国内高档轻型乘用车市场的进军。
目前，____汽车已具备年产“____”和“____”商用车____辆、“风行”乘用车____辆的生产能力。
机械生产实习报告(15篇)
机械生产实习报告(15篇)机械生产实习报告1经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节———生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项资料，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师带给的一些知识点和要求资料去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
透过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，透过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的本次实习是面向生产实际，透过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间XXXX年XX月XX月至XXXX年XX月XX月三、实习单位、部门及其简介实习单位是XXXX，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习资料XX月XX日，周一，校内实习动员。
老师给概括的讲了实习资料、实习要求以及实习中的安全问题。
XX月XX日，周二，实习准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
XX月XX日—XX月XX日，出发至到达实习地点。
XX月XX日，周五，XX日，周一，在1车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。
在安全上，强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备在保密上，强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。
机械工程专业生产实习报告总结
机械工程专业生产实习报告总结一、实习目的及意义生产实习是机械工程专业教学计划中重要的实践性教学环节，其目的是将理论知识与实际生产相结合，提高学生的实践能力和综合素质。
通过实习，使我们深入了解机械制造过程，掌握生产设备的使用和维护方法，培养我们解决实际问题的能力。
此次实习，我深刻体会到了理论联系实际的重要性，对机械工程领域的生产过程和技术有了更为全面的认识。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间，我所在的实习小组参观了某大型机械制造企业，并参与了部分生产环节的操作。
我们了解了企业的生产组织形式、生产过程、设备选择和车间布置等方面的知识。
此外，我们还学习了典型零件的机械加工工艺，分析了加工过程中所用的机床、夹具、量具等工艺装备。
2. 实习收获（1）生产过程认知通过实习，我们对机械制造的整个生产过程有了直观的认识。
从原材料的采购、加工、装配到成品出厂，每一个环节都需要严格把控。
这使我们认识到，机械制造不仅仅是简单的加工操作，而是一个系统工程。
（2）技能提升在实习过程中，我们亲自操作了部分设备，掌握了机床的基本操作方法。
同时，我们还学会了使用各种量具，并了解了零件加工过程中的精度控制。
这些实践操作，使我们的动手能力得到了很大提升。
（3）团队协作实习过程中，我们小组成员共同解决问题，分工合作，完成了实习任务。
这让我们认识到，团队协作的重要性，同时也锻炼了我们的沟通能力。
（4）创新意识培养在实习企业中，我们看到了许多技术创新和科研成果。
这使我们认识到，机械制造领域的发展离不开创新。
在今后的学习和工作中，我们将积极培养创新意识，为机械工程领域的发展贡献自己的力量。
三、实习总结通过此次生产实习，我们对机械制造过程有了更深入的了解，实践能力得到了锻炼。
同时，我们也认识到了自身的不足，明白了理论知识与实际生产之间的联系。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，将所学知识与实际生产相结合，为我国机械工程领域的发展贡献自己的力量。
金工实习报告53
2024年12月金工实习报告尊敬的导师和评审专家：您好！我是XXX，2024年12月份在华南理工大学机械与汽车工程学院进行金工实习的学生。
经过一个月的实习，我将在以下几个方面介绍我的实习报告：一、实习背景在本次实习中，我主要在华南理工大学金属加工实验室进行了金工实习。
金工实习是我工科专业的一项必修课程，通过实习，我能够进一步学习和掌握金属加工的基本原理和技术，提高我的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实习目标本次实习的主要目标是熟悉金属加工的基本原理和技术，掌握常见的金工操作方法，了解金属材料的性质和特点，并能够独立完成一定难度的金工实验和加工任务。
三、实习内容1. 熟悉金工实验室的各种设备和工具，了解其功能和使用方法；2. 学习金属材料的性质和特点，以及金属加工的基本原理；3. 学习和掌握金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法；4. 完成一系列的金工实验和加工任务，如车削、铣削、钻孔等；5. 学习和掌握数控加工技术，使用数控机床进行加工。
四、实习成果在实习期间，我通过认真听课、观察实验和实际操作等方式，取得了以下实习成果：1. 熟悉了金工实验室的设备和工具，掌握了其基本使用方法；2. 了解了不同金属材料的性质和特点，以及金属加工的基本原理；3. 学会了金属切削、冷成形和热成形等常见金工操作方法；4. 完成了多个金工实验和加工任务，如车削、铣削、钻孔等；5. 学习和掌握了数控加工技术，能够使用数控机床进行加工。
五、实习心得通过本次金工实习，我深刻认识到金属加工的重要性和复杂性。
金工技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好金工技术对我未来的职业发展非常重要。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队协作和解决问题的能力。
在以后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的金工技术水平。
以上就是我在2024年12月进行金工实习的实习报告，感谢您的阅读和审阅！如果有任何问题或需要进一步了解，请随时与我联系。
机械工程生产实习报告总结
机械工程生产实习报告总结一、前言作为一名机械工程专业的学生，我深知生产实习对于理论与实际相结合的重要性。
在经历了为期一个学期的生产实习后，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准，也明白了理论知识与实际操作的密切关联。
以下是我在实习期间的学习成果和收获的总结。
二、实习内容及收获1. 了解企业生产流程和组织管理在实习过程中，我深入了解了企业的生产流程，从原材料的采购、加工、组装到产品的检验和出库等各个环节。
同时，我也对企业的组织管理有了更清晰的认识，明白了企业是如何通过科学的管理手段提高生产效率和产品质量的。
2. 学习机械加工技术和工艺在实习过程中，我跟随师傅学习了各种机械加工技术，如车削、铣削、磨削等，并了解了相应的工艺流程。
通过实际操作，我掌握了这些加工技术的要领，并能够独立完成一些简单的加工任务。
此外，我还学习了如何使用各类测量工具，如卡尺、千分尺等，以确保加工尺寸的准确性。
3. 提高团队协作和沟通能力在实习过程中，我意识到团队协作和沟通能力对于机械工程师的重要性。
与团队成员密切配合，共同解决问题，不仅能够提高工作效率，还能够促进个人能力的提升。
在实习期间，我学会了如何与团队成员有效沟通，为共同完成任务做出了积极贡献。
4. 增强创新意识和解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多未曾遇到过的问题，如设备故障、加工工艺优化等。
面对这些问题，我学会了运用所学的知识和经验进行分析，提出解决方案。
通过不断地尝试和实践，我逐渐提高了自己的创新意识和解决问题的能力。
三、实习反思通过这次生产实习，我认识到理论知识虽然重要，但实际操作同样不可或缺。
在今后的学习中，我将更加注重理论与实践的结合，不断提高自己的动手能力。
此外，我还意识到自己在团队协作和沟通能力方面的不足，今后将更加注重培养这方面的能力。
四、总结生产实习让我对机械工程领域有了更深刻的认识，也使我收获了宝贵的实践经验。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学的知识和技能，为我国机械工程事业的发展贡献自己的力量。
2024年机械工程生产实习报告范文（2篇）
2024年机械工程生产实习报告范文一、实习目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习内容①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识三、定点实习厂____公司是____汽车公司的控股子公司，也是____汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。
它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，____正宗”的美誉。
____年，____汽创出了“____”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，____”的产品格局。
自从____年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，____的事业就上了一个台阶。
____年，____公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-____“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前，____汽已形成年产“____”和“____”商用车____辆、“风行”乘用车____辆的生产能力。
四、毛胚的选择1、零件一般是由毛胚加工而成。
在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
机械生产实习报告范文5篇
机械生产实习报告范文5篇那么机械生产实习报告该如何写呢?小编精选了机械生产实习报告范文5篇，一起来看看吧。
机械生产实习报告1通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。
机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。
通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。
为以后的工作打下坚实的基础。
六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。
不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。
同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。
并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。
企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。
水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。
军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。
经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：1、是要有坚定的信念。
不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。
只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。
工作起来得心应手。
与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
机械工程专业生产实习报告
机械工程专业生产实习报告
一、实习概况
本次实习是我在某机械制造公司的生产部门进行的，实习时间为XX月XX日至XX月XX日。
在实习期间，我主要参与了公司机械设备的生产流程和操作。
二、实习任务
1.生产设备操作
我在实习期间负责操作某型号机械设备，主要包括设备的开机、调试、停机以及日常维护等工作。
通过实践操作，我熟悉了设备的基本结构和工作原理，并掌握了操作技巧。
2.生产流程管理
在生产实习过程中，我还参与了生产流程的管理工作。
我负责协助工程师监控生产进度、检查产品质量，并及时进行记录和反馈。
通过这项任务，我了解了生产管理的重要性和流程控制的关键环节。
3.质量控制
作为生产部门的一员，我参与了产品质量控制的工作。
我学习了如何进行产品检测和测试，并掌握了一些常用的质量控制方法和工具。
在实习期间，我积极参与了产品质量改进的讨论，并提出了一些可行的建议。
三、实习收获
通过这次生产实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我
对机械设备的操作和维护有了更深入的了解，提升了自己的实际操作能力。
其次，我学会了团队合作和沟通交流，在与同事们的合作中体会到了团队的力量。
最重要的是，我对生产流程管理和质量控制有了更清晰的认识，这对我今后的职业发展将起到积极的推动作用。
四、实习总结
通过这次生产实习，我深刻体会到了机械工程专业的实践重要性。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业技能和实践能力，为机械制造行业的发展贡献自己的力量。
感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助，希望能有机会再次合作。
机械生产实习报告范文
机械生产实习报告范文一、实习单位概况本次实习我进入了一家机械制造企业，该企业专注于汽车零部件的生产和研发，拥有先进的生产设备和技术团队。
实习期间，我主要负责了机械加工工艺流程的学习和实践操作，并参与了部分产品的制造过程。
二、实习目标与任务1. 学习机械制造的基础知识与技能；2. 掌握机械加工工艺流程及相关设备操作；3. 参与实际产品的制造过程，提高实际操作能力。
三、实习过程及所学内容1. 基础知识学习在实习的初期，我参加了有关机械制造的理论学习，包括机械加工基本知识、机械零件图纸解读、加工工艺流程等。
通过学习，我了解了不同机械加工方法的优缺点，以及在不同产品制造过程中的应用领域。
2. 设备操作实践在掌握了基本知识后，我开始进行实际操作，主要包括数控机床的操作、常见切削工具的应用等。
通过实际操作，我熟悉了机床的各项操作功能，掌握了不同加工过程中各项参数的设定方法，并了解了机床的常见故障处理方法。
3. 加工工艺流程学习在实习期间，我还学习了各种机械加工工艺流程的制定与调整方法。
通过与工艺师的交流和实践操作，我逐渐了解了不同产品的加工工艺流程，并学会了根据产品要求制定合理的工艺流程，并对其进行适当的调整和改进。
4. 参与产品制造过程在实操环节，我参与了某一产品的制造过程，包括从零部件加工到组装的整个流程。
在实践中，我学会了如何进行零部件的正确加工和组装，熟悉了不同类型零部件的识别和使用方法，提高了对产品制造过程的整体把握能力。
四、实习感想与收获1. 锻炼了实际操作能力通过这次实习，我有机会亲手操作机床和其他加工设备，学习了不同类型产品的加工方法和要点，并将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 深化了机械制造理论知识通过实习的学习和实践，我深入了解了机械制造的基本理论知识和工艺流程，了解了不同加工方法和工具的应用场景，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
3. 加深了对机械制造行业的了解通过与企业内部的工程师和技术人员的交流，我了解到了更多关于机械制造行业的一些实际情况，了解了行业内的一些发展趋势和技术创新方向，对今后的发展方向产生了新的思考。
2024年机械工程生产实习报告（3篇）
三、对机械制造的感悟
1、经过近一周的实习，我们深入了解了机械制造业的前沿动态，对我国制造业发展现状有了初步认识，也了解了机械制造行业的发展趋势。
在教学实习中，指导教师详细讲解了发动机的基本构造及工作原理，使学生对于内燃机这一广泛应用于汽车、摩托车等交通工具的热力发动机有了更加全面的认识。内燃机通过燃料在机器内部的燃烧，将热能转化为机械能，为车辆提供动力。例如，常见的汽车发动机即为四冲程往复活塞式发动机。
尽管学生在先前实习中已积累了一定的机械电子相关经验，但在实际工作场景中，仍感受到实践经验和社交知识的重要性。经过短暂的实习，学生深刻领悟到“学无止境”的真谛，并发现了自身不足，如偶尔的迟到、工作态度等问题，并决心在今后的学习与工作中不断改进。
4、公司下辖精铸厂和机械厂两个实体生产单位。精铸厂拥有两条先进的精铸生产线和完备的检测设备，具备年产____吨精密铸件的能力；机械厂拥有各类普通及高精、大型机械加工设备____台，具备根据图纸设计制造、来料加工、大型零件综合生产的能力。公司始终追求精益求精，秉承诚信经营理念，以实业报国、造福地方为己任，立志百年发展，立足世界舞台。
二、实习流程
1、安全首位。机械制造行业安全至关重要，实习期间，在指导老师的带领下，我们接受了安全教育及实习过程中应注意的安全事项。例如：
2、加工车间。加工车间规模宏大，分为车削加工、铣削加工、钳工、数控加工、焊接等多个区域，涵盖机械加工的各个方面。车间内有五六百人同时进行零件加工。虽然我们在校期间也有过金工实习经历，但置身于实际生产环境中，感受到的氛围与学校大有不同。实习过程中，我们进一步了解了机械加工的流程，如胚料处理、划线、刨床加工、粗车、热处理、调质、车床半精加工、磨齿轮加工、淬火、磨面等。
机械工程专业实习报告六（3篇）
机械工程专业实习报告六在机械工程专业的实习过程中，我受到了许多宝贵的培养和锻炼，不仅提高了我的专业知识和技能，还增强了我的实践能力和团队合作意识。
下面是我在实习期间的一些主要实习内容和所获得的经验与收获。
一、实习单位概况我所在的实习单位是一家大型机械制造公司，公司主要从事机械制造、自动化设备研发和生产。
公司拥有先进的生产设备和完善的质量控制体系，并具有一支强大的研发团队，能够及时满足市场需求。
二、实习内容及收获1. 设计在实习期间，我主要参与了一项新产品的设计工作。
通过与公司的设计团队合作，我学习到了先进的设计软件和设计思路，并熟悉了产品设计的流程和方法。
我负责了产品的结构设计和零部件的选材和制造工艺的确定，这对我提高了设计能力和解决问题的能力。
2. 制造我还参与了公司制造车间的实习工作，学习了机械制造的基本工艺流程和操作技巧。
我跟随经验丰富的操作员，学习了各种机床的使用方法和注意事项，掌握了铣床、车床、磨床等主要机床的操作技巧。
3. 质量控制在实习期间，我还参与了公司的质量控制工作。
我学习了如何进行零部件和成品的检查和测试，并熟悉了质量控制的相关标准和要求。
在实际的检测中，我不断提高了对产品质量和技术要求的判断能力，加强了自己的责任心和工作东西。
4. 项目管理在实习期间，我还参与了公司的一个大型项目的管理工作。
我负责了项目计划的编制和跟踪，组织并参与了各个环节的协调和沟通，解决了项目中的一些问题和困难。
通过这个项目，我对于项目管理的流程和方法有了更深入的了解，并提高了自己的组织和沟通能力。
三、实习中遇到的困难和解决方法在实习期间，我也遇到了一些困难和挑战。
比如，在设计过程中遇到了一些技术难题，需要寻求专业人员的帮助与指导；在制造过程中，由于机床的特殊要求和操作困难，需要耐心学习和不断实践；在质量控制中，由于质量标准的变化，需要及时了解和适应。
面对这些困难和挑战，我采取了积极主动的态度和主动学习的方法，尽量自己解决问题，并向其他有经验的同事和导师请教和求助。
2024年机械工程生产实习报告范本(2篇)
2024年机械工程生产实习报告范本学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。
xx公司是一家大型股份制民营企业。
老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。
现在的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供给汽车，成为汽车前进的动力。
就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。
随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。
通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。
也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。
大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。
毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。
了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。
参观实习让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。
2024年机械工程生产实习报告范本（2）机械工程生产实习报告一、实习单位背景介绍实习单位：某某工程机械有限公司地点：某某城市规模：500人业务范围：主要从事工程施工、建筑机械设备的生产、销售和服务等工作。
二、实习目标和计划本次实习的主要目标是通过参与工程机械制造过程，了解机械设备制造的流程和要求，培养工程机械的生产能力和工程项目管理能力。
机械工程专业实践实习报告
机械工程专业实践实习报告概述本次实习我进入了一家知名汽车公司的机械工程部门进行为期两个月的实践实习。
通过实习，我深入了解了汽车制造业的生产流程和关键技术，并应用所学的机械工程知识进行相关工作的实践操作。
实习内容1. 汽车生产流程学习我首先参观了该公司的整车生产车间，了解了汽车制造的整个流程。
从车身焊接到涂装，再到总装和测试，每个环节都有严格的工艺和标准要求。
我特别关注了焊接和涂装环节的自动化技术，包括焊接机器人和自动涂装线。
通过实地观察并与工程师交流，我了解到这些自动化设备在提高生产效率和产品质量方面发挥了重要的作用。
2. 零部件检测与质量控制在机械工程部门，我还参与了汽车零部件的检测和质量控制工作。
我们使用了各种测量工具和设备，如千分尺、显微镜和坐标测量机，对零部件进行尺寸和表面质量的检测。
我学习了如何正确操作这些设备，并掌握了相关测量和分析技巧。
由于精度要求高，我在测量过程中十分细心和耐心，以确保准确性和可靠性。
3. 维护与保养除了参与汽车生产过程的质量控制外，我还参与了生产设备的维护和保养工作。
我学习了不同设备的保养流程和方法，并与工程师一起定期进行各类设备的检查和维修。
这些实际操作让我更加了解了设备的工作原理和被维护的重要性，同时也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
实习收获通过这次实习，我对机械工程的实际应用有了更深入的认识和理解，同时也锻炼了自己的实践操作能力。
以下是我在实习中的主要收获：1. 实际操作技能的提升通过与工程师的合作和指导，我熟悉了汽车生产过程中的各个环节，并学会了使用相应的工具和设备。
我学会了如何正确操作测量工具、机械设备以及电子设备，这些实际操作技能将对我未来的工作和研究具有重要的实用意义。
2. 团队合作与沟通能力在实习期间，我不断与工程师和其他实习生进行交流和合作。
我认识到团队合作和良好的沟通能力对于完成工作任务是至关重要的。
与他人合作，我学会了倾听和尊重他人的观点，并能够与他人建立良好的工作关系。
2024年机械工程生产实习报告（2篇）
2024年机械工程生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期____天的生产实习，我们去了____机床厂，在____机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排(1)：第一周了解车间及工件大体情况(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械工程专业汽车制造实习报告
机械工程专业汽车制造实习报告1.引言近期，我有幸在一家著名汽车制造公司进行了为期三个月的实习，本报告将详细总结我的实习经历，并对所学到的知识和经验进行回顾和分析。
2.实习背景我所实习的公司是一家在汽车制造业领域拥有丰富经验和声誉的企业，主要专注于高端豪华汽车的生产和研发。
公司的生产线齐全，拥有先进的制造设备和技术。
3.实习目标在实习期间，我明确了自己的目标。
首先，我希望通过亲身参与汽车生产流程，了解汽车制造业的实际操作和流程。
其次，我想通过实际操作，提高自己的技能和实践经验。
最后，我希望与同事们积极互动，学习他们的经验和知识。
4.实习内容4.1 生产线参观和了解刚开始实习时，我首先参观了公司的生产线，了解了汽车生产的整体流程和各个环节的工作原理。
通过参观，我对整个汽车生产过程有了更加直观的认识。
4.2 设计软件使用作为机械工程专业的学生，我在实习中有机会学习并使用了多种汽车设计软件，如CAD和SolidWorks。
通过亲自操作这些软件，我提高了自己的设计能力和技巧，并且更加了解了汽车设计的工作流程。
4.3 零部件制造在实习期间，我有机会参与了汽车零部件的制造过程。
我学习了不同零部件的加工方法和生产工艺，并亲身操作了相关设备，如数控机床和注塑机。
通过这些实践经验，我加深了对零部件制造的理解。
4.4 质量控制在汽车制造过程中，质量控制是非常重要的环节。
我在实习中学习了质量控制的理论知识，并且亲自参与了公司的质量检测工作。
通过这一经历，我深刻体会到了质量控制对于汽车制造的重要性。
5.实习感悟通过这次实习，我对汽车制造业有了更深入的了解。
与实践相结合，我不仅学习到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
同时，我也意识到自己在某些方面仍存在不足，需要不断学习和提升。
6.实习收获通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我更加了解了汽车制造业的实际操作和流程，对整个汽车生产过程有了全面的认知。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械与汽车学院机械工程专业生产实习报告课程名称：13级机械工程专业生产实习生产实习单位湖北省十堰市东风商务车公司发动机厂生产实习日期2016年9月12日-9月23日学生姓名：谢宁学生学号：201330432442学生班级序号：44学生实习组别：第二组实习指导老师：陈立志2016年9月实习指导老师评语指导教师签名：批改日期：前言此次实习，我们去到了位于湖北省十堰市西部的东风汽车有限公司商用车发动机厂（Commercial Vehicle Engine Plant of DONGFENG Motor CO.,LTD.）厂址所在地，该地同时也是东风轻型发动机有限公司（DONGFENG Light Engine CO.,LTD.）一些厂房所在的地方，而该地正好位于十堰市政府以西约9公里的青年桥附近，青年桥正是当年东风汽车厂在此处建厂时奠基建设，地处相对偏远、大山四周围绕，但在当时正为东风的厂房建设提供了极具战略意义的地理位置。
我们实习的内容主要围绕着这里的各个厂房以及不远处其它东风的各个相关厂房（如东风模具厂、总装配厂等）展开。
实习地点根据自然周划分为两大部分，前一周以住宿所在地附近的商用车发动机厂各车间为主要地点，后一周以位于其它位置的巨隆锻造厂、模具厂、总装配厂、刃量具厂等作为主要实习地点。
图1东风商用车发动机厂南门图2住宿位置第一周参观实习的主要内容有：（9月12日-14日）机修车间的各个机床，数控中心；各机床的大致构造、工作原理、加工质量与效率；dCi11车间的各个加工环节，每个步骤及工艺的实现，各个操作的功能与用途，协调配合的方法；dCi11发动机的轴类加工，发动机可实现最大马力；发动机产品开发的各个流程与环节，设计步骤；车内发动机结构的了解和掌握；重要轴类零件曲轴的加工流水线，加工轴类的各种操作，具体用途等等。
第一周的实习培训主要以发动机厂内的厂房参观为主。
第二周参观实习的主要内容有：（9月19日-21日）重要轴类零件连杆的加工步骤，各项操作及具体用途；锻造工艺的用途、主要加工零件，锻造的效率与加工工件的质量；模具厂里相关的加工工艺；中、重型商用车的装配流水线；流水线各步骤的操作及作用；流水线协作加工的模式；流水线的长度及加工效率、日产量；刃具的制造方法与质量、材质判断；量具的生产制造；辅具的用途及相应加工方法；认识机修车间的一些基本机械加工工艺等等。
第二周的实习培训主要以发动机厂外的其它外厂厂房的参观为主。
下表简单列出实习期间去到过的各个工厂/车间、当次实习涵盖的加工工艺内容以及主要实习内容。
实习日期实习工厂及工段实习工艺实习内容9月12日上午会议室安全教育\在进入生产车间实习之前进行各车间安全教育9月12日下午机修车间数控中心车、铣、线切割等参观机修车间的各个数控机床9月13日上午dCi11车间大马力机加钻、铸造等初步了解dCi11的基本构造，熟悉其机加工的步骤及方法9月13日下午dCi11车间大马力轴类铣、磨削、表面淬火等熟悉dCi11发动机的大马力轴类的加工9月14日上午产品开发科试验站\观察发动机切面模型，深入了解发动机的运动原理以及能量传递，熟悉发动机的换挡等操作9月14日下午轴类车间曲轴钻、打磨、表面处理等参观轴类加工的流水线，了解制造工艺（接上表）9月19日上午轴类车间连杆铸造、镗、磨等听老师讲解发动机连杆的制造方法，实际参观加工工艺9月19日下午巨隆锻造厂锻造冲压等参观各锻造仪器的加工过程并听师傅讲解仪器参数、原理9月20日上午东风模具厂模具铣削、铸造等了解与模具有关的制造方法，结合已学知识判断不同方法的优缺点9月20日下午总装配厂总装配打磨、配合等参观东风汽车城的两条大流水线，观察每个环节的装配步骤及方法9月21日上午刃量具厂刃量具车、热处理、渗氮等学习辅具、刃具及量具的基本常识，参观一些刃量具的实物与制作方法9月21日下午机修车间机械加工刨、车、铣、线切割等通过参观机加工仪器进一步了解各种仪器的原理和基本操作表1各实习地点、工段及实习内容上述的实习工艺指在每个工段中必备或需要用到的加工手段，或在该工段中直接包括的数控机床加工方法。
具体的介绍分析留待实验报告正文部分再进一步探究。
目录前言目录 (1)实习内容 (2)第一天——安全教育、机修车间（9月12日） (2)第二天——dCi11车间（9月13日） (3)第三天——产品开发科、轴类车间（9月14日） (5)第四天——轴类车间、巨隆锻造厂（9月19日） (7)第五天——东风模具厂、总装配厂（9月20日） (8)第六天——刃量具厂、机修车间（9月21日） (9)实习总结 (11)实习内容以非假期的实习时间计算，此次实习时间共有六天。
在六天的实习中大多以上、下午分不同两地进行的形式，在几个小组内轮换进行安排，每个小组会轮流去到大多数工段进行学习，故每天、每个上下午学到的东西会相对独立，与前后实习安排内容的实际联系不大。
所以在这种情况下，我决定采用以日记录的形式，以日记的手法记录每天上午、下午见到的事物，并加以分别贯穿分析。
按照第二组的安排，去到的各个工段和对应时间如表1所示。
我们按照表1的时间先后顺序进行记述。
安全教育、机修车间2016年9月12日星期一天气：晴今天刚来到实习地第一天正式实习，而在开始一切进厂实习参观之前，我们被要求进行安全教育，以便令我们熟悉工厂车间里的危险，同时学会处理突发情况下的紧急状况。
安全教育课堂在老人工人中心会议室举行，有两位东风商用车公司的资深师傅给我们讲解车间里存在的各处可能的隐患，分别讲解了不同方面的常识（人身安全方面，危险避免方面），教育我们一些在工厂里必须遵守的规定，比如不能随意拍照、玩手机等，要站在指定的安全区域。
同时播放安全防范视频来讲解一些安全问题出现的根源，进一步提醒同学们不能疏忽大意。
另一个师傅给我们讲解的则是关于十堰市、东风发动机厂的一些常识、历史，播放了东风商用车公司的宣传资料，助于我们了解东风汽车厂的由来以及现在的发展状况，同时我也从里面描述的事物中受益匪浅。
在上午的安全教育完成后，下午我们便可正式进厂了。
我们最先到的是机修车间，听那里的师傅介绍那里的一些数控仪器。
这些仪器相对简单，有些甚至在校时还曾亲手操作实践过。
首先介绍的是数控车床、钻床、铣床、线切割中比较有代表性的几个，主要讲述了一些基本原理、基本操作和基本参数。
由于相对于其它参观内容该部分比较简单，所以大部分内容不再赘述。
这里看到的一台线切割机床，其尺寸精度可达0.02mm，同时加工效率亦非常高，支持数控。
另外印象较为深刻的是，老师在之后带我们参观了一个三轴加工中心，该加工中心可精确到0.1丝，刀库中的刀具横放，换刀迅速便捷。
师傅还当场为我们演示了几次换刀操作并解答同学们看到的少许疑问。
dCi11车间2016月9月13日星期二天气：晴今天则在早上集合完成后，集队往厂区内的dCi11车间移动。
该天的参观内容属于同一个车间故下面直接一齐描述，不特别声明分开。
来到这个dCi11车间的靠近门口处便能见到一些展板，讲述与该种发动机相关的历史与发展情况，尤其介绍了研发的一步步进步，产量在波动中不断提高。
下图是在展板上拍取的该型发动机历年的产量和产值数据。
图3dCi11发动机历年产量和产值我们按该车间的生产顺序大致沿流水线行走参观。
该型发动机的机加工机床大致在车间内按顺序排布，以初始点为起点蜿蜒到最终的产品检测点。
这里的师傅带我们沿路看了许多数控机床，大多是用于加工各部分形状、孔等结构，这些机床功能大多大同小异，在此只列出拍到的两个机床的外部和内部结构的照片。
图4机床外部图图5机床内部图经过初步的加工之后，每一步还带有探伤、检测等操作，以便时时判断是否有出错环节或失误操作，从而剔除不合格材料，毕竟浪费后续人力物力或影响质量。
每一步带有探伤操作，而最后精加工完成后将会被代入检测室，进行更多全方位的检测，确保加工工件万无一失（SPC质量检测）。
在参观过程中，我同时也看到了后续操作中的乳化液集中过滤系统。
它的原理图如下：图6乳化液集中过滤系统工作原理图参观完毕后，我们一行人在门口展板处集合。
由于已经听了师傅一天的介绍，对于展板所写的内容的理解也变多了。
其实这真是理论经验要和实践经验相结合的道理，如果只倾向于理论经验，那往往许多内容就会变得不可理解，即使学到了也难以融会贯通；而只倾向于实践经验又会使得摄入知识速度过慢，学习成本过高，难以系统地了解相关知识。
产品开发科、轴类车间2016年9月14日星期三天气：晴在上午的参观中，我们主要在产品开发科了解一些知识。
产品开发科里有现有的已部分剖面的发动机完整模型，同时也有一个仿汽车上的换挡装置连接着另一个发动机模型。
这里的老师主要侧重讲解第一个模型的基本知识，亦即是大多数内燃机的基本知识。
这里的发动机采用8-12缸，以便产生足够的马力拉动中、重型卡车。
另一个发动机模型老师未有讲解，只给我们自行观看。
图7发动机实物仿真模型多数内容则集中在下午的参观。
下午我们来到的是生产轴类零件的轴类车间，而今天的任务只要是了解曲轴的制作工艺。
刚进来车间，这里的一位师傅直接在一根曲轴前为我们讲解曲轴的加工知识，包括了曲轴主体的分批加工和拼装、曲轴的抛磨、曲轴通油孔的设计等等知识。
在讲解位置的旁边便是在机床边正在操作的工人。
图8曲轴的初步加工过程再一旁则是初步加工完成的曲轴：图9曲轴的初步加工随着讲解往下走，我们看到了排列整齐的已经抛光打磨好的光滑的一批曲轴工件。
据老师傅所讲，这便是快完工的曲轴工件。
图10曲轴的进一步加工在老师的允许下，最终我们拍到了一幅曲轴加工机床的照片。
他的原理与普通机床相似，但又有不同之处，以便于适应曲轴这种零件的加工。
（区别主要有：主轴在工件的位置可调，加工刃具可设定为周期性移动等等。
）图11曲轴加工机床轴类车间、巨隆锻造厂2016年9月19日星期一天气：阵雨转多云此次轴类车间的参观紧接着上一次的任务。
这一次的加工零件内容是连杆。
作为发动机上很重要的另一部分，连杆需要做上下来回往复运动，必须满足配合强度，同时传递推理，还要满足与活塞的配合。
现在的连杆多为先铸造，再镗出需要的形状，最后在于其它零件配合时紧固环的两端。
这些加工步骤加工精准，精度要求高，材料不得出现缺陷，否则会在高温的运行环境下发生失效。
当天下午去到的则是位于大概距发动机厂2、3公里远的巨隆锻造厂。
进厂前需到路口下车，步行一段路方能到达锻造厂。
恰逢当天之前下过不小的雨，所以道路变得十分泥泞，行走相对困难。
进到锻造厂内后，在师傅的带队下我们排队走进了锻造车间。
随后在师傅大致讲解后我们相对分散地参观了不同锻压、锻造仪器。
因为厂内噪声较大，未有完全听到师傅的讲解内容，同时较难跟同学即时交流，所以在该车间内多数以看为主，少有讨论。