《普通铣削技术训练》项目四 特形沟槽的加工图文模板
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r四—、标实准例量棒的半径（小），单位mm； H、h—两种标准量棒上素线至V形槽下平面的距离，单位mm。 检测后，如应图根4据—用9所量示棒，测已得知的毛实坯际为尺已寸加，工调面整，工尺件寸的为精加工铣削用量， 完1成00Vm形m×槽6的0m铣m×削5。0mm的立方体，要求按照图样尺寸加工V形 槽。
任务二 加工T形槽
5）按照槽高和T形刀的刃长下降工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 6）沿着横向的反方向移动5mm（T形槽的宽度（26mm）-T形铣 刀的外径（21mm）=5mm），铣削T形槽的另外一个侧面，并保 证其宽度尺寸为26mm。 7）按照槽高和T形刀的刃长上升工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 （3）倒角 1）安装45°的倒角铣刀对直角沟槽进行倒角加工。 2）关闭机床并进行机床保养。 6. 检测 T形槽检测时，直角沟槽的宽度一般可以使用标准塞规进行检 测 ，T形槽的宽度、高度以及直角沟槽相对T形槽的对称度可 以使用游标卡尺进行检测。
T形铣刀是加工T形槽的专用刀具，结构如图4－10所示。在选 择T形铣刀时，一般可以按照齿部直径（d）、刃部长度（I）、刀具 全长（L）、柄部直径（d1）和齿数（Z）来确定铣刀的规格。
图4－10 T形铣刀的结构
）铣直角沟槽
b）铣T形槽 图4－11 T形Pa槽ge 的14 加工步骤
c）倒角
任务二 加工T形槽
成绩
能否用量具进行正确的检查 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
10 10
年月 日
Page 20
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
Page 21
任务三
加工燕尾槽（块）
一、燕尾槽（块）的技术要求 燕尾槽和燕尾块组成燕尾结构，由于燕尾槽和燕尾块之间
要作直线的相对运动，因此，对其角度、宽度、深度要求较高。 燕尾槽（块)的技术要求包括： 1.尺寸公差等级：IT8级； 2.表面粗糙度：Ra3.2～Ra1.6µm。 二、燕尾的铣削刀具
V形槽的夹角大于或等于90°时，一般可以采用立铣刀在立式 铣床上进行加工。铣削时，将立铣头按V形槽角度的1/2倾斜立铣头， 用立铣刀对槽面进行铣削，如图4－4所示。
图4－3 使用三面刃铣刀加工V形槽 图4－4 使用立铣刀加工V形铁
Page 6
任务一
V形槽的加工
三、V形槽的检测 如图4－5所示，V形槽的检测内容主要包括：V形槽的宽度
图4－1 特形沟槽
Page 3
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
Page 4
任务一
V形槽的加工
一、V形槽的技术要求 1. V形槽的中心平面应垂直于基准面（底面）； 2. V形槽的两个侧面应对称于V形槽中心平面； 3. V形槽的窄槽应对称于V形槽中心平面，窄槽的深度应略低于V 形槽两侧面的延长线交线； 4.尺寸公差等级：IT8； 5.表面粗糙度：Ra3.2～Ra1.6µm。 二、V形槽的铣削
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任务一
V形槽的加工
2. V形槽的对称度检测 V形槽的对称度的检测时，以工件的两个侧面为基准放在平
板上，在V形槽内放入一个量棒，用百分表测量出量棒的最高点； 然后将工件旋转180°，再测量出量棒的最高点。两点之间的差值 就是V形槽的对称度误差，如图4－6所示。
图4－6 V形槽的对称度测量 3. V形槽角度的检测 （1）直接测量 对于夹角为90°的V形槽，可以采用直角卡尺 结合塞尺进行测量。对于夹角不等于90°的V形槽，可以采用 游标万能角度尺检测出2 A角 9A0或或角B2的 B 角 90度，如图4－7所示。再 根据下面的公式计算出半角α/2。
Page 11
任务评价表
任务一
V形槽的加工
任务过程评价（100分）
序号
项目及技术要求
1
识图能力
2
制定工艺
3
工具操作
4
机床操作
5
安全文明生产
6
自检
7
现场清理
8
团结协作
总评
评分标准 是否准确叙述零件的外形
工艺制定是否合理 工具使用是否正确 是否能够正确使用机床 是否做到了安全加工 能否用量具进行正确的检查
三、T形槽的铣削
如图4－11所示，T形槽的铣削步骤分为三步，首先使用
立铣刀或三面刃铣刀铣出一个直角沟槽，再使用T形槽铣刀加
工TT形形铣槽刀，常最用后规使格用见角表度4铣—刀1 对槽口进行倒角。
表4—1
T形铣刀规格Leabharlann 基本尺寸外径（d）
刃长（I）
全长（L） 柄径（d1） 齿数（Z）
8
16
62
8
10
18
70
的锯片铣刀。根据公式D＞d+2t计算刀具直径，32mm（垫圈直径）
+2×30mm（切断厚度）=92mm（刀具直径），故本例选用直径为
100mm的锯片铣刀。
1）主轴转速
55 1 2 sin 45
选择切削速度为20nm/10πm00iDnV。 130.10401260 400 2）进给速度 每转进给量fr取0.2mm/r。 vf=fr×n=0.2×64≈12.8mm/mPiagne 10
图4－7 使用游标万能角度尺测Pa量ge 8
图4－8 间接测量V形槽的角
任务一
V形槽的加工
2）间接测量 先后使用两个标准的量棒分别测量出圆棒上表面到工件 底面的距离（H、shin）2 ，H如 R图R4rh－ r8所示。（再4根－据2）公式计算出半角α/2。
式中：
R—标准量棒的半径（大），单位mm；
任务一
V形槽的加工
3. 划线 首先在将要划线的位置均匀涂上紫药水（里面要加入皮胶），
然后按照图样在平板上使用高度尺、钢板尺和划针将窄槽和V形槽轮 廓线划在工件的表面上，并使用样冲在关键位置打上样冲点。 4. 工件的装夹
图3－55所示，零件的外形是100mm×60mm×50mm的立方体，因 此，选用平口钳对工件进行装夹。 5. 铣削步骤 （1）在卧式铣刀上安装Ф100mm的锯片铣刀，并设置主轴转速为 64r/min，进给速度为12.8mm/min。 （2）按照划线进行对刀，使刀具移动到两条窄槽线的中间，开启主 轴（正转），上升工作台使刀具轻擦工件上表面后退刀，按图样尺 寸上升工作台30mm，打开冷却油，沿纵向方向加工窄槽。 （3）在立式铣床上安装Ф16mm的立铣刀，并设置主轴转速为 400r/min，进给速度为40mm/min。
图4－9 V形槽加工 Page 9
1. 分析图样
任务一
V形槽的加工
图3－55所示，加工内容为宽度为65mm，夹角为90°的V形槽，
槽的宽度尺寸和粗糙度要求不严，加工时，首先在卧式铣床上使用
锯片铣刀加工宽度为2mm的窄槽，然后在使用立铣刀在立式铣床倾
斜立铣头铣削V形槽。
2. 选择刀具
（1）锯通片过铣n分刀1析0π0的0D图V选样31择.010槽4012的000 宽64 度为2mm。因此加工时，选用厚度为2mm
12
12
21
9
74
6
14
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16
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12.5
85
16
18
32
14
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20
36
15.5
101
22
40
18
108
25
8
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45
20
112
28
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22
124
32
57
24
131
32
10
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28
139
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任务二 加工T形槽 四、实例
如图4—12所示，已知毛坯为已加工面，尺寸为 100mm×60mm×50mm的立方体，要求按照图样尺寸加工T形槽。
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●任务评价表
任务二 加工T形槽
任务过程评价（100分） 序号 项目及技术要求
1
识图能力
2
制定工艺
3
工具操作
4
机床操作
5
安全文明生产
6
自检
7
现场清理
8
团结协作
总评
评分标准 是否准确叙述零件的外形
工艺制定是否合理 工具使用是否正确 是否能够正确使用机床 是否做到了安全加工
分值 10 10 10 30 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
Page 12
分值 10 10 10 30 10 10 10 10
成绩
年月 日
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
Page 13
任务二 加工T形槽 一、T形槽的技术要求
T型槽多见于机床的工作台或附件上，主要作用是定位和固定， T型槽由直槽和底槽组成。T形槽的技术要求包括： 1.底槽的两侧面与直槽平行度； 2.底槽的两侧面与直槽对称度度； 3.T型槽宽度的尺寸精度，直槽为IT8级，底槽为IT12级。 二、T形铣刀的规格
（B）、V形槽的对称度、V形槽的角度（α）三项内容,各项检测内 容的检测方法如下：
1. V形槽宽度检测
图4－5 V形槽的检测
对于要求不高的V形槽，槽宽一般可以使用游标卡尺直接进
行测量；对于精度要求较高的槽宽通常采用标准量棒间接测量的
方棒法的进距行离检h，测再。根如据图公4B式－ 2确5ta所n定2 示sVinR形，2 槽检R 宽测h 度时（，B：4先－测1）出工件上表面到量
铣床上加工V形槽分为两种情况，一是使用成形铣刀或三 面刃铣刀在卧式铣床上加工；二是使用立铣刀在立式铣床上加工。 两种情况都需要在加工V形槽之前，首先在卧式铣床上加工出一 个工艺窄槽，然后再加工V形槽。 1.使用角度铣刀加工V形槽
V形槽的角度小于或等于90°时，一般可以采用与其角度 相同的对称角度铣刀在卧式铣床上铣削，如图4－2所示。
（分1析）图立样铣T形刀槽的的选择直角n 沟10π00槽DV， 130.宽1040度1220 尺531寸为14mm，深度尺寸为19mm，
槽的宽度公差要求较高，上偏差为0.018mm，下偏差为0mm，因此，
加工时选用直径为12mm的立铣刀，分多次加工至尺寸。
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
普通铣削技术训练
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
Page 2
项目四 项目目标
特形沟槽的加工
1. 掌握V形槽的加工方法； 2. 掌握T形槽的加工方法； 3. 掌握燕尾槽（块）的加工方法； 项目分析 特形沟槽也属于槽类零件，但它们不能用常规的方法使 用一把刀具一次完成铣削，往往是使用几把刀具分次完成 特形槽的铣削。常见的特形沟槽包括：V形槽、T形槽和燕 尾槽等，如图4－1所示。
图4－2 使用角度铣刀加工V形铁
Page 5
任务一
V形槽的加工
V形槽也可以使用单角度铣刀进行铣削，铣削时，先加工一个 V形面后，然后将工件旋转180°再铣削另外一个V形面，此方法虽然 找正较费时，但可以得到较好的对称度。 2. 使用三面刃铣刀加工V形槽 V形槽的夹角大于或等于90°时，可以采用三面刃铣刀在卧式铣床上 进行加工。铣削时，将工件按V形槽角度的1/2进行倾斜，如图4－3所 示。铣削完一个侧面后，重新校正工件铣削另外一个侧面。 3. 使用立铣刀加工V形槽
如图4－13所示，铣削刀具是加工燕尾槽（块)的专用刀具。 在选择燕尾槽（块）铣刀时，一般可以按照齿部大径（d）、刃 厚（I）、刀具全长（L）和柄部直径来确定铣刀的规格。
图4－12 T形槽加工
Page 16
任务二 加工T形槽
1. 分析图样
图3－58所示，加工内容为直槽宽度为14mm、深度为19mm，T形槽
宽度为26mm，高度为11mm的T形槽。直槽的宽度尺寸要求较严，加
工时，采用立铣刀分多次扩铣到尺寸，T形槽采用T形铣刀进行加
工，最后采用倒角铣刀加工倒角。
2. 选择刀具
2每）齿进进给给速量度fz取0.04mn m 1/0πz00。DV
100015 3.14 21
227
vf=fz×Z×n=0.04×2×531≈42mm/min
（2）T形铣刀的选择
图中T形槽的宽度为26mm，高度Pa为ge 1117 mm，根据表3－1，本例选择基
任务二 加工T形槽
2）进给速度 每齿进给量fz取0.02mm/z。 vf=fz×Z×n=0.02×6×227=27mm/min 注：在设置转速和进给速度时，应根据机床现有的转速和进给速度选 取近似值进行设置。 3. 划线 首先将划线的位置均匀涂上紫药水（里面要加入皮胶），然后按照图 样在平板上使用高度尺、钢板尺和划针将T形槽轮廓线划在工件的表 面上，并使用样冲在关键位置打上样冲点。 4. 工件的装夹 图3－58所示，零件的外形是100mm×60mm×50mm的立方体，因此，选 用平口钳对工件进行装夹。 5. 铣削步骤 （1）加工直角沟槽 1）在立式铣床上安装Ф12mm的立铣刀，并设置主轴转速为531r/min， 进给速度为42mm/min。 2）移动机床使铣刀位于直角沟槽Pag两e 1条8 边界线的中间，开启主轴（正
任务二 加工T形槽
5）按照槽高和T形刀的刃长下降工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 6）沿着横向的反方向移动5mm（T形槽的宽度（26mm）-T形铣 刀的外径（21mm）=5mm），铣削T形槽的另外一个侧面，并保 证其宽度尺寸为26mm。 7）按照槽高和T形刀的刃长上升工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 （3）倒角 1）安装45°的倒角铣刀对直角沟槽进行倒角加工。 2）关闭机床并进行机床保养。 6. 检测 T形槽检测时，直角沟槽的宽度一般可以使用标准塞规进行检 测 ，T形槽的宽度、高度以及直角沟槽相对T形槽的对称度可 以使用游标卡尺进行检测。
T形铣刀是加工T形槽的专用刀具，结构如图4－10所示。在选 择T形铣刀时，一般可以按照齿部直径（d）、刃部长度（I）、刀具 全长（L）、柄部直径（d1）和齿数（Z）来确定铣刀的规格。
图4－10 T形铣刀的结构
）铣直角沟槽
b）铣T形槽 图4－11 T形Pa槽ge 的14 加工步骤
c）倒角
任务二 加工T形槽
成绩
能否用量具进行正确的检查 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
10 10
年月 日
Page 20
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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任务三
加工燕尾槽（块）
一、燕尾槽（块）的技术要求 燕尾槽和燕尾块组成燕尾结构，由于燕尾槽和燕尾块之间
要作直线的相对运动，因此，对其角度、宽度、深度要求较高。 燕尾槽（块)的技术要求包括： 1.尺寸公差等级：IT8级； 2.表面粗糙度：Ra3.2～Ra1.6µm。 二、燕尾的铣削刀具
V形槽的夹角大于或等于90°时，一般可以采用立铣刀在立式 铣床上进行加工。铣削时，将立铣头按V形槽角度的1/2倾斜立铣头， 用立铣刀对槽面进行铣削，如图4－4所示。
图4－3 使用三面刃铣刀加工V形槽 图4－4 使用立铣刀加工V形铁
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任务一
V形槽的加工
三、V形槽的检测 如图4－5所示，V形槽的检测内容主要包括：V形槽的宽度
图4－1 特形沟槽
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项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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任务一
V形槽的加工
一、V形槽的技术要求 1. V形槽的中心平面应垂直于基准面（底面）； 2. V形槽的两个侧面应对称于V形槽中心平面； 3. V形槽的窄槽应对称于V形槽中心平面，窄槽的深度应略低于V 形槽两侧面的延长线交线； 4.尺寸公差等级：IT8； 5.表面粗糙度：Ra3.2～Ra1.6µm。 二、V形槽的铣削
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任务一
V形槽的加工
2. V形槽的对称度检测 V形槽的对称度的检测时，以工件的两个侧面为基准放在平
板上，在V形槽内放入一个量棒，用百分表测量出量棒的最高点； 然后将工件旋转180°，再测量出量棒的最高点。两点之间的差值 就是V形槽的对称度误差，如图4－6所示。
图4－6 V形槽的对称度测量 3. V形槽角度的检测 （1）直接测量 对于夹角为90°的V形槽，可以采用直角卡尺 结合塞尺进行测量。对于夹角不等于90°的V形槽，可以采用 游标万能角度尺检测出2 A角 9A0或或角B2的 B 角 90度，如图4－7所示。再 根据下面的公式计算出半角α/2。
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任务评价表
任务一
V形槽的加工
任务过程评价（100分）
序号
项目及技术要求
1
识图能力
2
制定工艺
3
工具操作
4
机床操作
5
安全文明生产
6
自检
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现场清理
8
团结协作
总评
评分标准 是否准确叙述零件的外形
工艺制定是否合理 工具使用是否正确 是否能够正确使用机床 是否做到了安全加工 能否用量具进行正确的检查
三、T形槽的铣削
如图4－11所示，T形槽的铣削步骤分为三步，首先使用
立铣刀或三面刃铣刀铣出一个直角沟槽，再使用T形槽铣刀加
工TT形形铣槽刀，常最用后规使格用见角表度4铣—刀1 对槽口进行倒角。
表4—1
T形铣刀规格Leabharlann 基本尺寸外径（d）
刃长（I）
全长（L） 柄径（d1） 齿数（Z）
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的锯片铣刀。根据公式D＞d+2t计算刀具直径，32mm（垫圈直径）
+2×30mm（切断厚度）=92mm（刀具直径），故本例选用直径为
100mm的锯片铣刀。
1）主轴转速
55 1 2 sin 45
选择切削速度为20nm/10πm00iDnV。 130.10401260 400 2）进给速度 每转进给量fr取0.2mm/r。 vf=fr×n=0.2×64≈12.8mm/mPiagne 10
图4－7 使用游标万能角度尺测Pa量ge 8
图4－8 间接测量V形槽的角
任务一
V形槽的加工
2）间接测量 先后使用两个标准的量棒分别测量出圆棒上表面到工件 底面的距离（H、shin）2 ，H如 R图R4rh－ r8所示。（再4根－据2）公式计算出半角α/2。
式中：
R—标准量棒的半径（大），单位mm；
任务一
V形槽的加工
3. 划线 首先在将要划线的位置均匀涂上紫药水（里面要加入皮胶），
然后按照图样在平板上使用高度尺、钢板尺和划针将窄槽和V形槽轮 廓线划在工件的表面上，并使用样冲在关键位置打上样冲点。 4. 工件的装夹
图3－55所示，零件的外形是100mm×60mm×50mm的立方体，因 此，选用平口钳对工件进行装夹。 5. 铣削步骤 （1）在卧式铣刀上安装Ф100mm的锯片铣刀，并设置主轴转速为 64r/min，进给速度为12.8mm/min。 （2）按照划线进行对刀，使刀具移动到两条窄槽线的中间，开启主 轴（正转），上升工作台使刀具轻擦工件上表面后退刀，按图样尺 寸上升工作台30mm，打开冷却油，沿纵向方向加工窄槽。 （3）在立式铣床上安装Ф16mm的立铣刀，并设置主轴转速为 400r/min，进给速度为40mm/min。
图4－9 V形槽加工 Page 9
1. 分析图样
任务一
V形槽的加工
图3－55所示，加工内容为宽度为65mm，夹角为90°的V形槽，
槽的宽度尺寸和粗糙度要求不严，加工时，首先在卧式铣床上使用
锯片铣刀加工宽度为2mm的窄槽，然后在使用立铣刀在立式铣床倾
斜立铣头铣削V形槽。
2. 选择刀具
（1）锯通片过铣n分刀1析0π0的0D图V选样31择.010槽4012的000 宽64 度为2mm。因此加工时，选用厚度为2mm
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任务二 加工T形槽 四、实例
如图4—12所示，已知毛坯为已加工面，尺寸为 100mm×60mm×50mm的立方体，要求按照图样尺寸加工T形槽。
Page 19
●任务评价表
任务二 加工T形槽
任务过程评价（100分） 序号 项目及技术要求
1
识图能力
2
制定工艺
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工具操作
4
机床操作
5
安全文明生产
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自检
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现场清理
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团结协作
总评
评分标准 是否准确叙述零件的外形
工艺制定是否合理 工具使用是否正确 是否能够正确使用机床 是否做到了安全加工
分值 10 10 10 30 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
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分值 10 10 10 30 10 10 10 10
成绩
年月 日
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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任务二 加工T形槽 一、T形槽的技术要求
T型槽多见于机床的工作台或附件上，主要作用是定位和固定， T型槽由直槽和底槽组成。T形槽的技术要求包括： 1.底槽的两侧面与直槽平行度； 2.底槽的两侧面与直槽对称度度； 3.T型槽宽度的尺寸精度，直槽为IT8级，底槽为IT12级。 二、T形铣刀的规格
（B）、V形槽的对称度、V形槽的角度（α）三项内容,各项检测内 容的检测方法如下：
1. V形槽宽度检测
图4－5 V形槽的检测
对于要求不高的V形槽，槽宽一般可以使用游标卡尺直接进
行测量；对于精度要求较高的槽宽通常采用标准量棒间接测量的
方棒法的进距行离检h，测再。根如据图公4B式－ 2确5ta所n定2 示sVinR形，2 槽检R 宽测h 度时（，B：4先－测1）出工件上表面到量
铣床上加工V形槽分为两种情况，一是使用成形铣刀或三 面刃铣刀在卧式铣床上加工；二是使用立铣刀在立式铣床上加工。 两种情况都需要在加工V形槽之前，首先在卧式铣床上加工出一 个工艺窄槽，然后再加工V形槽。 1.使用角度铣刀加工V形槽
V形槽的角度小于或等于90°时，一般可以采用与其角度 相同的对称角度铣刀在卧式铣床上铣削，如图4－2所示。
（分1析）图立样铣T形刀槽的的选择直角n 沟10π00槽DV， 130.宽1040度1220 尺531寸为14mm，深度尺寸为19mm，
槽的宽度公差要求较高，上偏差为0.018mm，下偏差为0mm，因此，
加工时选用直径为12mm的立铣刀，分多次加工至尺寸。
1）主轴转速
选择切削速度为20m/min。
普通铣削技术训练
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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项目四 项目目标
特形沟槽的加工
1. 掌握V形槽的加工方法； 2. 掌握T形槽的加工方法； 3. 掌握燕尾槽（块）的加工方法； 项目分析 特形沟槽也属于槽类零件，但它们不能用常规的方法使 用一把刀具一次完成铣削，往往是使用几把刀具分次完成 特形槽的铣削。常见的特形沟槽包括：V形槽、T形槽和燕 尾槽等，如图4－1所示。
图4－2 使用角度铣刀加工V形铁
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任务一
V形槽的加工
V形槽也可以使用单角度铣刀进行铣削，铣削时，先加工一个 V形面后，然后将工件旋转180°再铣削另外一个V形面，此方法虽然 找正较费时，但可以得到较好的对称度。 2. 使用三面刃铣刀加工V形槽 V形槽的夹角大于或等于90°时，可以采用三面刃铣刀在卧式铣床上 进行加工。铣削时，将工件按V形槽角度的1/2进行倾斜，如图4－3所 示。铣削完一个侧面后，重新校正工件铣削另外一个侧面。 3. 使用立铣刀加工V形槽
如图4－13所示，铣削刀具是加工燕尾槽（块)的专用刀具。 在选择燕尾槽（块）铣刀时，一般可以按照齿部大径（d）、刃 厚（I）、刀具全长（L）和柄部直径来确定铣刀的规格。
图4－12 T形槽加工
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任务二 加工T形槽
1. 分析图样
图3－58所示，加工内容为直槽宽度为14mm、深度为19mm，T形槽
宽度为26mm，高度为11mm的T形槽。直槽的宽度尺寸要求较严，加
工时，采用立铣刀分多次扩铣到尺寸，T形槽采用T形铣刀进行加
工，最后采用倒角铣刀加工倒角。
2. 选择刀具
2每）齿进进给给速量度fz取0.04mn m 1/0πz00。DV
100015 3.14 21
227
vf=fz×Z×n=0.04×2×531≈42mm/min
（2）T形铣刀的选择
图中T形槽的宽度为26mm，高度Pa为ge 1117 mm，根据表3－1，本例选择基
任务二 加工T形槽
2）进给速度 每齿进给量fz取0.02mm/z。 vf=fz×Z×n=0.02×6×227=27mm/min 注：在设置转速和进给速度时，应根据机床现有的转速和进给速度选 取近似值进行设置。 3. 划线 首先将划线的位置均匀涂上紫药水（里面要加入皮胶），然后按照图 样在平板上使用高度尺、钢板尺和划针将T形槽轮廓线划在工件的表 面上，并使用样冲在关键位置打上样冲点。 4. 工件的装夹 图3－58所示，零件的外形是100mm×60mm×50mm的立方体，因此，选 用平口钳对工件进行装夹。 5. 铣削步骤 （1）加工直角沟槽 1）在立式铣床上安装Ф12mm的立铣刀，并设置主轴转速为531r/min， 进给速度为42mm/min。 2）移动机床使铣刀位于直角沟槽Pag两e 1条8 边界线的中间，开启主轴（正