药用蜂蜜生产工艺规程解析
蜂蜜的生产和加工过程解析
蜂蜜的生产和加工过程解析蜂蜜是一种由蜜蜂通过采集花蜜并加工而成的天然食品。
它不仅具有独特的口感和香甜的味道，还富含多种对人体有益的营养成分。
本文将对蜂蜜的生产和加工过程进行解析，以帮助读者更好地了解蜂蜜的来源和制作过程。
一、蜂蜜的采集蜜蜂通过飞到花朵上采集花蜜，然后将其储存到蜂巢中进行加工。
在采集花蜜的过程中，蜜蜂的舌头和咽喉会吸取花蜜，并在胃部中暂存。
花蜜中含有蔗糖、果糖、葡萄糖等多种碳水化合物，以及丰富的维生素、矿物质和酶类物质。
二、花蜜的转化过程蜜蜂通过蜂巢中的酶类物质，特别是葡萄糖氧化酶和果糖氧化酶，将花蜜中的蔗糖分解成果糖和葡萄糖。
这个过程称为酶解反应，使得花蜜变得更加易于消化和吸收。
在蜂巢中，花蜜还会与蜜蜂的唾液和胃酸混合，进一步转化为蜂胶。
三、蜂蜜的收获与提取当蜂巢中的花蜜转化成蜂胶后，蜜蜂将其封存于蜜蜂蜡所构建的蜜脾中。
蜜脾是一种由蜜蜂分泌的物质，它具有防止花蜜变质和蜜蜂食用的功能。
收获蜂蜜时，养蜂人会取下蜜脾，将其放入蜂蜜提取器中。
提取器通过离心力的作用，将蜜脾中的蜂蜜分离出来。
四、蜂蜜的过滤与储存提取出的蜂蜜中可能会含有一些杂质，如蜜蜂残骸、花粉和蜜脾等。
为了使蜂蜜更加纯净，养蜂人会将其经过过滤处理。
过滤过程通常使用细网或纱布，去除杂质，使蜂蜜更加清澈透明。
在过滤完成后，蜂蜜会被储存在密封的容器中，如玻璃瓶或塑料罐。
密封容器的作用是保护蜂蜜不受污染，并延长其保质期。
蜂蜜通常需要存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和受潮。
五、蜂蜜的加工过程除了收获和过滤之外，蜂蜜也会进行一些加工过程，以便生产出特定口味和品质的蜂蜜产品。
例如，某些品牌的蜂蜜会经过低温加热处理，以改善其颜色、纯度和口感。
经过加热处理的蜂蜜会变得更加液态，并且不易结晶。
此外，还有一些特殊类型的蜂蜜，如龙涎蜜和蜂王浆。
龙涎蜜是一种由蜂蜡和花蜜混合而成的蜂蜜，含有丰富的蛋白质和氨基酸。
蜂王浆则是由工蜂分泌的一种特殊物质，富含各种对人体健康有益的营养成分。
蜂蜜生产操作规范(可编辑)
蜂蜜生产操作规范(可编辑)
1. 引言
本操作规范旨在确保蜂蜜生产过程的高质量和安全性。
它包含了蜂蜜生产所需的基本步骤和标准，以及相关的卫生和安全准则。
2. 原材料准备
- 选择新鲜、优质的蜂蜜原料。
- 检查原料是否符合卫生和质量标准。
- 清洗和消毒、工具和设备。
3. 酿造蜂蜜
- 准备适当来收集蜂蜜。
- 将蜂蜜原料倒入中。
- 在酿造过程中保持的温度和湿度适宜。
- 根据需要进行搅拌和过滤。
4. 检测和测试
- 针对蜂蜜的质量进行必要的检测和测试。
- 根据检测结果进行必要的调整和改进。
5. 瓶装和包装
- 使用清洁和符合卫生标准的瓶子进行蜂蜜的瓶装。
- 标记瓶装蜂蜜的详细信息，如生产日期、保质期等。
- 使用符合规定的包装材料进行蜂蜜的包装。
6. 储存和出库
- 将瓶装好的蜂蜜存放在通风、干燥和无异味的地方。
- 定期检查储存区域，确保蜂蜜的质量和安全性。
- 出库蜂蜜时，按照先进先出原则，确保蜂蜜的新鲜度。
7. 卫生与安全
- 操作人员必须穿戴适当的防护装备。
- 定期清洁和消毒操作区域、设备和工具。
- 遵循食品安全法规和标准，确保蜂蜜的卫生和安全。
以上为蜂蜜生产操作规范的简要内容，详细的操作细节和具体要求可以根据实际情况进行调整和完善。
蜂蜜加工操作规程
蜂蜜加工操作规程1. 引言蜂蜜作为一种天然健康食品，具有丰富的营养成分和独特的风味，受到了广大消费者的喜爱。
为了确保蜂蜜的质量和卫生安全，制定一套科学的加工操作规程是非常重要的。
本文档旨在详细介绍蜂蜜加工的操作规程，确保蜂蜜的生产过程安全、高效和符合相关标准。
2. 原料采购与存储2.1 原料选择选择优质的蜂蜜原料是保证蜂蜜质量的关键。
采购时应选择无添加剂、无污染、新鲜纯正的蜂蜜原料，并提前与供应商签订合同以确保供货的可靠性。
2.2 原料存储蜂蜜原料应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，并且与其他有害物质隔离。
存放过程中要注意避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素，避免对蜂蜜原料的质量产生影响。
3. 加工设备和作业场所要求3.1 设备选择选择适合蜂蜜加工的设备，设备应具备防腐蚀、耐高温、不易产生有害物质的特点。
加工设备应定期检查、维护和清洗，以确保设备的正常运行。
3.2 作业场所要求蜂蜜加工场所应具备良好的照明和通风条件。
作业场所应保持清洁，避免蜂蜜受到尘埃、异味和其他污染物的污染。
加工过程中，严禁吸烟、进食和饮水，以免污染蜂蜜。
4. 生产操作规程4.1 原料准备将采购的蜂蜜原料进行检验，确保其符合质量标准。
提取所需的蜂蜜原料，并将其过滤、除杂以去除杂质。
4.2 加热处理将蜂蜜原料进行加热处理，加热温度应根据蜂蜜的类型和用途确定。
加热过程中应控制加热温度和加热时间，避免蜂蜜发生过度加热。
4.3 过滤与澄清加热处理后的蜂蜜需进行过滤与澄清以去除残渣和杂质。
可采用压滤器或其他适合的过滤设备进行处理，确保蜂蜜的纯净度和透明度。
4.4 灭菌处理过滤后的蜂蜜需进行灭菌处理，以确保蜂蜜的卫生安全。
可采用高温杀菌或紫外线辐射等方式进行灭菌处理，杀灭蜂蜜中的细菌和微生物。
4.5 充装与封装灭菌处理后的蜂蜜可进行充装与封装，采用适当的容器并按照一定的充装标准进行操作。
充装过程中应注意避免氧气和湿气的进入，以延长蜂蜜的保质期。
纯蜂蜜生产工艺流程图和工艺说明
纯蜂蜜生产工艺流程图和工艺说明1. 引言蜂蜜作为一种天然、健康的食品，具有较高的营养价值和医疗功效。
在纯蜂蜜的生产过程中，正确的工艺流程对于保持蜂蜜的质量和口感至关重要。
本文将介绍纯蜂蜜的生产工艺流程图和详细的工艺说明。
2. 工艺流程图下图是纯蜂蜜生产的工艺流程图：graph TDA(蜂箱采蜜) --> B(蜜桶滤网过滤)B --> C(倒入储存罐)C --> D(沉淀)D --> E(蜜桶过滤)E --> F(蜜罐装瓶)F --> G(密封入库)G --> H(质检)H --> I(包装)I --> J(成品入库)3. 工艺说明3.1 蜂箱采蜜在工艺开始阶段，需要设置蜂箱，并将蜜蜂放入其中。
蜂蜜的采集是通过蜜蜂在花蜜中进行采集和储存完成的。
蜂蜜被储存到蜜蜂的蜂房中。
3.2 蜜桶滤网过滤采集到的蜂蜜会带有一些蜜蜂残渣、花粉和小颗粒等杂质。
为了去除这些杂质，采用蜜桶滤网进行过滤。
3.3 倒入储存罐过滤后的蜂蜜会倒入储存罐中，储存罐可以用不锈钢或玻璃制作，保证蜂蜜的质量和保存时间。
3.4 沉淀储存罐中的蜂蜜会进行一段时间的沉淀，这样蜂蜜中的残渣会逐渐沉淀到底部。
沉淀时间的长短取决于蜂蜜的质地和温度等因素。
3.5 蜜桶过滤经过沉淀后，蜂蜜需要再次进行过滤，以去除由沉淀产生的残渣和可能存在的杂质。
3.6 蜜罐装瓶过滤后的蜂蜜会被倒入蜜罐中，根据不同规格和包装形式进行装瓶。
蜜罐应保持清洁，以保证蜂蜜的品质。
3.7 密封入库装瓶后的蜂蜜需要在专门的库房中密封存放。
库房应保持干燥、阴凉和通风良好，以免蜂蜜受潮、发霉等。
3.8 质检在出库之前，对蜂蜜进行质检，包括外观检查、物理指标测定、微生物检验等，确保蜂蜜符合国家标准和规定。
3.9 包装通过质检合格的蜂蜜将进行包装，选择适当的包装材料，确保蜂蜜在运输和储存过程中不受损。
3.10 成品入库经过包装后的蜂蜜将进行成品入库，准备出厂销售。
蜂蜜生产加工工艺流程与关键质量控制点
蜂蜜生产加工工艺流程与关键质量控制点
关键过程/工序： 必要时融蜜、粗滤、脱水
融蜜温度≤65℃，时间50分钟
精滤
120目 温度≤50℃
真空脱水关键参数：0.092MPa 温度≤55℃
蜂蜜生产加工前预处理过程关键质量控制
1、原材料的验收
采用未经添加任何物质的纯天然优质蜂蜜作为生产原料，该原料要未经任何污染，并严格按照GBl4963—2011蜂蜜国家强制性标准或GB/Tl8796—2012要求进行抽样检测，其检测项目为波美度、果糖、葡萄糖(还原糖)、含水量、蔗糖、酶值、羟甲基糠醛等，符合标准并高于标准要求的合格产品方能入库。
2、包装物清洗与灭菌
仓库贮藏用包装物严格按生产工艺要求先用清水清洗不干净附着物，然后采用浓度为0.5%的84消毒液洗洁精浸泡包装容器40分钟以上、清水漂洗2次、清水冲洗2次，以保证生产环境及生产过程中使用的包装容器无菌。
用于分装的小包装玻璃瓶及瓶盖严格按要求用清水洗去不干净附着物，然后采用浓度为0.5%的84消毒液浸泡包装瓶45分钟、清水漂洗1次、清水冲洗2次，再用紫外线照射2-4小时进行消毒，确保小包装产品出厂合格，符合国家有关食品包装卫生要求。
3、生产人员进入生产车间分装室前必须用0.2%的84消毒液进行消毒洗手或洗手后用75%酒精消毒，穿戴经过灭菌的工作鞋、帽、工作服后，才能进入分装室进行分装生产，确保分装室无污染。
蜜蜂蜂蜜加工工艺技术大全
蜜蜂蜂蜜加工工艺技术大全蜂蜜是一种美味健康的食品，具有丰富的营养成分和药用价值。
蜂蜜的加工工艺技术对于保证蜂蜜品质的稳定和提高蜂蜜的附加值具有重要意义。
本文将介绍蜜蜂蜂蜜加工工艺技术的大全，以帮助加工商和消费者更好地了解和利用蜂蜜的价值。
一、蜂蜜基本加工工艺1.采集蜜蜂蜂蜜的工艺蜜蜂蜂蜜的采集是整个加工工艺的起点。
一般来说，采集蜜蜂蜂蜜的时间应选择在蜜蜂盛产蜂蜜的季节，如春季和夏季。
采集的方法可以采用手工采集或机械采集，手工采集一般适用于规模较小的养蜂场，而机械采集则适用于规模较大的养蜂场。
2.蜂蜜过滤工艺蜂蜜在采集完成后需要进行过滤。
过滤的目的是去除蜂蜜中的杂质，如蜂翅、蜂蜜渣等，以提高蜂蜜的纯度。
过滤的方法可以采用简单的滤网过滤或者高级的离心过滤。
3.蜂蜜储存工艺过滤后的蜂蜜需要进行储存。
蜂蜜储存时应注意避免阳光直射和高温环境，最好放置在阴凉通风的地方。
同时，应保持容器的密封性，避免蜂蜜受潮和蜜蜂等污染。
二、蜂蜜深加工工艺蜂蜜酿造是一种利用蜂蜜作为发酵基质制作酒类产品的工艺。
这种工艺可以生产出口味独特的蜂蜜酒，如蜂蜜葡萄酒、蜂蜜啤酒等。
在蜂蜜酿造过程中，需要控制发酵时间和温度，以便获得更好的口感和质量。
2.蜂蜜制作蜜糖技术蜜糖是一种由蜂蜜为主要原料制作而成的糖类产品。
蜜糖制作的关键是蜂蜜的结晶，通过控制结晶的条件和时间，可以获得不同口感和品质的蜜糖产品。
蜜糖制作工艺一般包括溶解蜂蜜、结晶蜜糖、包装等步骤。
3.蜂蜜制作蜜饯技术蜜饯是一种利用蜂蜜作为主要原料制作而成的果蔬干燥制品。
蜜饯的制作过程包括蜜化、脱水、烘干等环节。
其中，蜜化是将蜂蜜与食材充分混合，使其吸收蜂蜜的味道和营养成分，然后经过脱水和烘干处理，最终制成蜜饯产品。
4.蜂蜜制作美容护肤品技术蜂蜜具有很好的保湿、修复和抗菌功效，因此广泛应用于美容护肤品的制作中。
常见的蜂蜜护肤品有蜜蜂蜂蜜面膜、蜜蜂蜂蜜洁面乳等。
制作美容护肤品时，可以将蜂蜜与其他有效成分进行混合，以增强其护肤效果。
7、蜂蜜加工工艺规程
一、蜂蜜原料验收及卫生要求
原料验收应执行严格的验收检验程序，不符合要求者拒绝入库，提供原料蜂场的管理应符合NY 5139规定，蜂场用药应符合NY 5138规定。
二、蜂蜜过滤
根据原料检验结果和产品标准要求，将不同批次的原料在储蜜池或储蜜罐中混合。
将配置好的蜂蜜加热，温度控制在40℃-45℃，不得超过60℃；不断搅拌，使蜂蜜中的结晶完全融化。
蜂蜜融化后，依次用不同的滤网进行过滤，粗滤用40目滤网，二滤用80目滤网，然后用浓缩机中120目滤网自动完成精滤。
三、蜂蜜灭菌
用多功能浓缩灭菌机采用巴氏灭菌法自动完成灭菌过程，灭菌过程中应充分搅拌，温度不应超过70℃，达到温度时间不应超过30分钟。
四、成品检验
过滤灭菌完成的蜂蜜用泵输送到储蜜罐搅拌混合，然后抽样检验。
五、分装
检验合格的成品蜜，用泵通过管道输送到分装间，用灌装机按产品所需进行定量灌装。
盛蜜容器应用不锈钢材料做成，容器的清洗、干燥、灭菌应符合卫生要求。
六、包装
在外包装间完成贴标、热模塑封、成箱工作，包装材料不得对蜂蜜造成污染，标签应符合GB7718要求，外包装标志应符合GB 191要求。
七、储存：成品库常温下保存。
蜜制工序操作规程(101)
标准操作规程目的：建立一个中药材蜜制工序操作规程，使其操作符合工艺规程要求。
范围：适用于蜜制岗位。
责任者：车间管理人员、班组长、QA检查员有权监督操作人员执行。
规程：1. 准备工作1.1检查蜜制间卫生是否符合该区域清洁卫生要求，生产和更换批号、品种时，必须取得清场合格证方可进行操作。
1.2 检查所用的计量器具是否清洁，符合要求，称量量是否在计量范围之内。
1.3检查生产用具、容器，要求清洁干燥；容器外无原有的任何标记，符合要求。
1.4检查药材外包装是否清洁完好，有明显标志；按生产指令复核领用药材的品名，数量，并确认是合格净药材。
2. 操作法2.1 由于各种药材的药用部位、质地及特点不同，蜜制的方法有如下两种。
根据生产指令要求进行生产。
2.1.1方法一:蜜炙时，应先将炼蜜加适量沸水稀释后，加入净药材中拌匀，闷透，置锅内，用文火炒至规定程度时，取出，放凉。
除另有规定外，每100kg 净药材，用炼蜜25kg。
2.1.2方法二：蜜炙时，应先将部分药材放入炒药锅内炒热，加入炼蜜同炒至蜜融化后，再加入净药材用文火炒至表面均匀附蜜现黄棕色，有光泽，不沾手为度，取出，放凉。
2.2蜜制后药材盛装于周转容器，称量记录，分别注明合格品数量，不合格品数量，每件容器均应附有标志，注明药材名称，批号、数量、生产日期、操作者等。
标准操作规程2.3操作人员填写中间体交接单。
将药材及中间体交接单一同递交下工序。
3. 填写批记录。
4. 清场4.1 按车间清场SOP对蜜制间进行认真清场。
4.2填写清场记录，经QA检查员检查合格并签字后在门上挂上清场合格证。
蜂蜜生产工艺流程图
蜂蜜生产工艺流程图蜂蜜是一种健康营养的食品，其生产工艺流程包括采集、提取、过滤、糖化、灌装等多个环节。
下面是一份蜂蜜生产工艺流程图的示例，来详细介绍每个环节的操作步骤。
第一步：采集蜂蜜的原料是蜜蜂从花朵上采集的花蜜。
在采集过程中，需要选择花期丰富、花蜜质量好、花蜜种类多样的花朵，以确保蜂蜜的品质。
采集到的花蜜会被蜜蜂储存在巢蜜蜂房中。
第二步：提取提取是指将蜜蜂巢蜜蜂房中的花蜜取出的过程。
首先，将蜜蜂巢蜜蜂房打开，取出纯净的蜂巢。
然后，使用专门的脱壳机将蜂巢中的花蜜脱壳，得到粘稠的花蜜液。
第三步：过滤为了去除花蜜中的杂质和蜜蜂残留物，需要将花蜜进行过滤。
首先，将提取得到的花蜜液倒入一个滤网中，通过滤网的网孔大小，过滤掉大小较大的杂质和蜜蜂残留物。
然后，再将花蜜液倒入一个细滤网中，通过细滤网将细小的杂质进行过滤，使花蜜液更加纯净。
第四步：糖化糖化是指将过滤得到的花蜜液进行加热处理，以去除其中的水分。
首先，将花蜜液倒入一台糖化机中，设定适当的温度和时间，使花蜜液温度升高并保持一段时间。
在加热的过程中，水分会逐渐蒸发，使花蜜液的含水量降低，形成浓稠的蜂蜜。
第五步：灌装灌装是指将糖化后的蜂蜜倒入瓶子或罐子中，进行包装的过程。
先将瓶子或罐子进行清洁和消毒处理，然后将糖化后的蜂蜜倒入瓶子或罐子中，同时注意控制每个容器中蜂蜜的量，使每个容器都装满蜂蜜。
最后，将瓶子或罐子密封，保护蜂蜜的新鲜度和品质。
以上是蜂蜜生产工艺流程的示例，通过以上的流程，我们可以得到优质的蜂蜜产品。
当然，实际的生产过程可能会有所不同，因为不同的地区和企业可能会有不同的工艺细节和设备。
不过，无论怎样，保证原料的质量、加工过程的卫生以及产品的安全都是非常重要的。
只有确保每个环节都符合标准，才能生产出高品质的蜂蜜产品，让消费者享受到健康和美味。
炼蜜工艺规程
目录、产品名称和制作依据_ 、制作工艺流程三、质量标准（一、法定质量标准）（_、企业质量标准）（三、容器质量标准）四、生产工艺条件五、操作方法六、设备一览表及生产能力七、技术安全操作要求及劳动保护八、质量监控要点九、贮藏注意事项十、劳动组织，岗位定员、工时及生产周期十一、技术经济指标及物料平衡一、制作规格和制作依据（一）产品名称【炼蜜】批量：30kg（二）制作依据药剂学全国高等医药院校试用教材。
二、制作工艺流程【炼蜜】三、质量标准（一）法定质量标准1．蜂蜜GB 14963-20112．炼蜜将蜂蜜置锅内，加热至徐徐沸腾（约116〜118C ）后，保持微沸，并除去泡沫及上浮蜡质，然后用罗筛筛去死蜂及杂质，再倾入锅内，炼至用手指捻之多有粘性，但两手指分开时无长白丝出现。
即迅速出锅，转入炼蜜专用贮存桶中放凉。
（二）企业质量标准2．炼蜜本品系蜂蜜加热至116—118 C而得的制品。
一、感官检查取30ml 样品倒入50ml 清洁干燥无色玻璃烧杯中观察，应为金黄色至黄棕色稠厚糖浆状液体，有香气，味极甜而不酸、不涩、不麻。
洁净无杂质无死蜂，无不良气味或异味。
二、含水量约为 1 0%-- 1 3%，手捻有粘性，两手指离开时无长白丝出现。
编制依据：药剂学全国高等医药院校试用教材。
（三）容器质量标准1 ．聚乙烯塑料桶2．待验和合格状态标志并黏贴物料标示卡2.1 色标要求：待验为黄色、合格为绿色3．合格证质量标准执行产品合格证有关规定四、生产工艺条件一般生产区工艺条件（1）每年生产人员必须体检一次，建立健康档案。
凡患有传染病（如肝炎、肺结核等）、皮肤病、精神病者不得从事直接接触药品的生产工作。
（2）应经常洗澡、理发、刮胡须、修指甲，勤换衣服，保持个人清洁。
不许佩带手表、饰物、涂口红、留长发、留长指甲等。
（3）工作人员进入生产区应按以下程序：更鞋T脱外衣T洗手T穿般生产区工作服T一般生产区。
（4）生产前应检查生产区域：地面清洁、无积水；墙面无结露、霉斑；设备清洁；地漏清洁、无异味。
药用蜂蜜生产工艺规程解析
药用蜂蜜生产工艺规程1 产品概述1.1 产品名称：蜂蜜1.2 剂型：口服液剂1.3 规格：60kg/桶，200ml/瓶1.4 包装规格：200ml/瓶×6瓶/盒×盒/箱1.5功能与主治：补中，润燥，止痛，解毒；外用生肌敛疮。
用于脘腹虚痛，肺燥干咳，肠燥便秘，解乌头类药毒；外治疮疡不敛，水火烫伤。
1.6 用法用量：口服。
每次15～30g。
1.7 贮藏：置阴凉处。
1.8 保质期：24个月2.生产工艺流程★为关键控制点：过滤；灭菌、灌装工序。
容器消毒。
灌装工序阴影部分为D级级洁净区4.生产工艺要求4.1工艺卫生标准物流程序：原料半成品成品物料净化程序：原料缓冲间生产区人净化程序：进换鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒洁净室出换鞋穿外衣脱工鞋脱洁净衣出4.4消毒：洁净区空气、塑料桶利用臭氧进行消毒。
利用消毒液、75%乙醇对地面、物品和机械表面进行交替消毒，一般区用常规方法处理。
5.生产操作与工艺条件5.1原料领取5.1.1操作准备5.1.1.1按批生产指令开具需料送料单。
5.1.2物料领取5.1.2.1持需料送料单，到仓库领取规定的原料，按物料进出一般区规程经缓冲后存放指定位置。
5.1.2.2领料人应逐品种称取原料，复核人要复核所领原料的名称、数量与指令应一致。
5.1.2.3原料应无劣变、无异味，无其他杂物,蜜源应符合要求。
5.2投料工序5.2.1操作准备5.2.1.1检查投料罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.2.2把蜂蜜倒入投料罐，不能超过过罐容积的四分之三，把盖盖上。
5.2.3开启蒸汽开始加热，使糖蜜温度加热至20～30℃约15分钟，并开搅拌使糖液均匀。
5.3过滤工序5.3.1操作准备5.3.1.1检查配制罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.3.1.2检查筛网是否有断裂，规格为150目。
5.3.1.3检查设备电、汽供应正常。
5.3.2开启泵进行过滤操作对溶糖进行过滤。
5.4溶蜜工序5.4.1操作准备5.4.1.1检查溶蜜罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
药用蜂蜜的生产工艺流程
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(完整版)蜂蜜的提取工艺
(完整版)蜂蜜的提取工艺1. 引言蜂蜜是一种天然、健康的食品，也被广泛用于医药和美容护肤产品中。
蜂蜜的提取工艺对于保持蜂蜜的质量和口感至关重要。
本文将介绍一种常用的蜂蜜提取工艺。
2. 提取工艺步骤2.1 蜂箱取蜜蜜蜂在蜂箱中储存蜂蜜，提取工艺的第一步是取出蜂箱中的蜂蜜。
通常，我们需要先使用烟熏来安抚蜂蜜，然后打开蜂箱取出蜜蜂不被伤害的条件下取出蜂蜜。
注意，蜜蜂需要足够的食源才能生存，所以在取蜜的时候应该留下足够的蜜蜂食源。
2.2 过滤蜂蜜取出蜂蜜后，我们需要将蜂蜜中可能存在的杂质进行过滤，以确保蜂蜜的纯度和质量。
使用过滤网或者蜂蜜过滤机，将蜂蜜慢慢倒入中进行过滤。
此过程还可以去除可能存在的蜂蜡和蜂毒。
2.3 储存蜂蜜过滤完的蜂蜜需要储存到适当的中。
选择的应该是不会与蜂蜜发生化学反应的材质，例如玻璃瓶或者不锈钢。
储存蜂蜜的温度最好在4-10°C之间，这样可以延长蜂蜜的保质期和口感。
2.4 蜂蜜陈醋化有些人喜欢将蜂蜜陈醋化，以增加蜂蜜的营养价值和香气。
蜂蜜陈醋化的方法有很多种，其中一种常见的方法是将蜂蜜和苹果醋按照一定比例混合，然后放在暗处发酵一段时间。
3. 食用蜂蜜的注意事项- 蜂蜜不适宜给12个月以下的婴儿食用，因为蜂蜜中可能存在蜂蜜中毒的风险。
- 蜂蜜不适宜超过6个月长时间储存，以免发生质量变化。
- 蜂蜜应远离阳光直射和高温环境，以免对蜂蜜的质量造成影响。
- 蜂蜜的食用量因人而异，一般每天食用适量即可，过量食用可能引发肥胖、高血糖等问题。
4. 结论蜂蜜的提取工艺需要综合考虑蜜蜂生存的条件和蜂蜜的质量要求。
通过合适的提取工艺，可以保证提取出的蜂蜜纯度高、口感好，并延长蜂蜜的保质期。
食用蜂蜜时，需要注意蜂蜜的适用人群和正确的食用方式，以免对健康造成不良影响。
以上就是关于蜂蜜的提取工艺的介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：。
蜂蜜加工工艺流程图
蜂蜜加工工艺
a.粗滤：去除大型杂志，如有结晶蜜可用蒸汽冲化
b.融化：融化蜜的目的是通过加热以防止发酵和破坏结晶核，延缓蜂蜜结晶。
通常在60—65℃温度下加热30分钟,加热时应不时搅拌使蜂蜜受热均匀并加快融化。
c。
过滤：加热后的蜂蜜温度保持在40℃左右,蜂蜜成最佳流动状态,以便通过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒结晶。
应尽量在密封装置中加压过滤，以缩短加热过滤时间，减少风味损失。
d.真空浓缩：在真空条件下浓缩蜂蜜，使加工对蜂蜜的色、香、味影响降至最低。
e。
冷却：将浓缩过的蜂蜜迅速冷却到10℃以下,以保证其良好的外观和内在质量。
f。
罐装：本项目采用的是瓶装。
自动灌装机按照装量要求计量罐装，罐装前容器应清洗干净并严格灭菌。
g.检验:对冷却后的蜂蜜随机抽样进行理化指标检测（水分、酶值、酸度、蔗糖、葡萄糖含量等），全部合格方可包装、出厂。
h.贴标、包装：自动贴标机贴标,装箱.
i。
贮存：贮存仓库单独隔开,并避免阳光直射和高湿环境。
一、蜂蜜加工工艺流程
二、各项工艺所需设备
(一)粗滤融晶池
(二)电热预热锅
(三)过滤器
(四)真空浓缩机
(五)成品罐
(六)灌装机
(七)输送带
(八)贴标三、其他设备
(一)输送泵
(二)洗瓶机
(三)烘干机
四、理化检验设备。
蜂蜜的酿造和加工工艺
蜂蜜的酿造和加工工艺蜂蜜是一种由蜜蜂采集花蜜并通过酵素催化转化而成的天然甜味物质。
它不仅是一种美味的食品，还具有丰富的营养价值和药用价值。
在蜂蜜的酿造和加工过程中，采集花蜜、蜜蜂酿蜜、提取和加工等环节都非常关键，下面将为您介绍蜂蜜的酿造和加工工艺。
一、采集花蜜蜂蜜的酿造过程始于蜜蜂采集花蜜。
蜜蜂飞到花朵上，利用无毛的器官——吮吸式咽喉吸取花蜜，并通过储存在蜜囊中暂存。
蜜蜂每次飞回蜂巢，会将花蜜传递给其他工蜂，它们负责转移和酿造花蜜。
二、蜜蜂酿蜜蜜蜂将采集到的花蜜储存在蜜房中，通过将花蜜暴露在空气中，利用翅膀振动、蜜蜂体温升高等方式使花蜜中的一部分水分蒸发，进而浓缩花蜜。
同时，蜜蜂身上的酶能将花蜜中的蔗糖、果糖等糖类分解成葡萄糖和果糖，使蜂蜜具有较长的保质期和甜味。
三、提取和加工在蜜蜂酿造完成后，需要将蜂巢中的蜂蜜进行提取和加工。
首先，需要将蜂巢从蜜蜂群体中分离出来，可以通过机械摇取的方式较为快捷。
然后，通过离心机对蜂蜜进行离心处理，使花蜜和杂质分离。
此外，还可以通过过滤和沉渣等方式使蜂蜜纯净无杂质。
为了满足市场需求和增加蜂蜜的种类，还存在一些特殊的加工工艺。
1. 配方制作有些厂家在蜂蜜酿造完成后，会进行配方制作，将蜂蜜与其他原料混合加工，以增加不同口味的蜂蜜产品。
例如，将蜂蜜与柠檬汁混合可以制成柠檬蜂蜜，增加了蜂蜜的口感和营养价值。
2. 蜜饼制作蜜饼是利用蜂蜜进行加工制作的糕点类产品。
将蜂蜜与面粉、淀粉等原料混合，经过搅拌、发酵后进行烘焙，可以制作出味道独特且口感酥脆的蜜饼。
总之，蜂蜜的酿造和加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要蜜蜂和人类的共同努力。
通过蜜蜂的酿蜜和提取加工，可以得到高质量的蜂蜜产品。
在购买蜂蜜时，消费者可以选择无杂质、无添加剂的天然蜂蜜，以享受蜂蜜的独特魅力和营养保健功能。
蜂蜜加工工艺流程
蜂蜜加工工艺流程
蜂蜜加工是将蜜蜂采集的蜜经过一系列工艺加工操作，使其达到纯度、糖度和色泽等要求的过程。
下面将介绍蜂蜜加工的基本工艺流程。
首先，我们需要对采集的蜂蜜进行筛选和过滤。
这一步主要是将蜂蜜中的杂质和蜂蜜蜡等不纯物质进行去除，以保证蜂蜜的纯度。
同时，这一步还能进一步提高蜂蜜的透明度。
接下来，我们需要对蜂蜜进行加热处理。
加热处理能够使蜂蜜液化，方便后续的搅拌和操作。
同时，加热能够杀灭蜜蜂中可能存在的细菌和其他微生物，以保证蜂蜜的卫生安全。
第三步是搅拌和过滤。
这一步主要是为了使蜂蜜的质地更加均匀，同时进一步去除悬浮在蜂蜜中的颗粒状物质。
搅拌和过滤也能够提高蜂蜜的口感和质感。
然后，我们需要对蜂蜜进行冷却处理。
冷却能够使蜂蜜迅速凝固，同时保留其中的营养成分和风味。
冷却的过程中，我们需要注意控制温度，以免过冷导致蜂蜜变得固化不易流动。
最后一步是对蜂蜜进行灌装和包装。
在灌装过程中，我们通常会选择无菌的包装容器，以避免细菌和其他微生物的污染。
同时，在包装过程中我们还需要注意控制包装密封，以防止蜂蜜的氧化和湿气的进入。
总的来说，蜂蜜的加工工艺流程主要包括筛选过滤、加热、搅
拌过滤、冷却和灌装包装。
这些工艺步骤不仅能够提高蜂蜜的质量和纯度，还能够确保蜂蜜的卫生安全和口感。
当然，不同地区和不同的生产工艺也会存在一定的差异，但总体来说，这些基本的加工步骤是相似的。
因此，加工过程中的操作人员需要严格按照标准和规范进行操作，以确保蜂蜜的质量和安全。
蜂蜜生产操作工艺流程介绍
蜂蜜生产操作工艺流程介绍张敬惠【期刊名称】《蜜蜂杂志》【年(卷),期】2013(033)004【总页数】2页(P33-34)【作者】张敬惠【作者单位】【正文语种】中文1 蜂蜜投料操作工艺流程介绍领取蜂蜜：按照生产计划到原料库领取蜂蜜，核对所取蜜的品种，是否有异味，是否有杂质，是否过期变质，重量是否准确等，符合要求后办理出库手续将蜜送到生产车间。
选蜜配蜜：对原料蜜的色泽、气味、水分含量、蜜种和淀粉酶值(鲜度指标)等按照检测结果搭配，其中淀粉酶值一般要求在8以上。
不得含有有毒物质，使其符合现行蜂蜜国家标准。
注意事项：（1）严格按照设备操作规程操作。
（2）清洗外包装污物，防止进入蜂蜜当中。
（3）生产前中后要注意卫生，及时打扫。
下班时检查水电气是否关闭，确认无误后再离开车间。
2 融蜜（解晶）操作工艺流程介绍使用生产设备前，专业操作人员对设备的每个部位进行检查。
按照工艺要求进行融蜜：（1）把来源不同的蜂蜜原料调配均匀；（2）调配好的蜂蜜投入不锈钢融蜜池进行预热，保证蜂蜜能流动抽取，方便后续加工。
预热温度为38~43℃。
注意事项:（1）融蜜时需认真检查是否有金属类异物，以免损坏设备。
（2）加热时要不时搅拌，使蜂蜜在受热均匀的条件下融化。
（3）设备出现异常应立即停机，及时检查维修。
（4）设备操作应定岗定人，非专业人员不得上机操作。
3 过滤（粗滤、精滤）操作工艺流程过滤工序是生产工艺当中的重点，先检查过滤器具是否完好，蜂蜜过滤分粗滤、精滤二级过滤，粗滤视蜂蜜杂质情况分一、二和三次过滤。
蜂蜜过滤温度保持在40℃左右，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。
蜂蜜粗滤，除去蜂蜜内的死蜂、幼虫和蜡渣等杂质。
蜂蜜精滤使用的滤网为120目以上。
注意事项：（1）温度控制在工艺要求范围内。
（2）精滤时，滤网过细会使蜂蜜中所含的花粉滤掉，有损蜂蜜的营养价值。
（3）非专业操作人员不得进入车间。
4 蜂蜜灭菌、消泡、除结晶、浓缩操作工艺流程蜂蜜灭菌环节是生产工艺流程当中的重点。
蜂蜜加工工艺流程
蜂蜜加工工艺流程
《蜂蜜加工工艺流程》
蜂蜜加工是将采集到的蜂蜜进行提纯、加工和包装的过程。
蜂蜜加工工艺流程主要包括蜂蜜的初步过滤、脱水、杀菌、灌装和包装等环节。
首先，采集到的蜂蜜需进行初步过滤，目的是去除蜜蜂残留在蜂蜜中的杂质和蜂蜡。
然后，蜂蜜需要进行脱水处理，通过高速离心或者加热的方式去除其中的水分，这样可以提高蜂蜜的浓度和稳定性。
接着，蜂蜜要进行杀菌处理，确保蜂蜜中的微生物被彻底杀死，从而延长蜂蜜的保存期限。
在蜂蜜经过初步处理后，就可以进行灌装和包装了。
蜂蜜可以选择灌装在玻璃瓶、塑料瓶或者桶中，然后封口和贴上标签。
在包装过程中，需要严格控制环境卫生和温湿度，以避免蜂蜜受到污染或变质。
除了以上基本的加工工艺外，一些企业还会对蜂蜜进行精细加工，比如进行配方调配、产品研发等，生产出更加多样化和高附加值的蜂蜜产品。
总的来说，蜂蜜加工工艺流程是一个综合性的过程，需要严格控制各个环节，确保蜂蜜的质量和安全性。
只有这样，消费者才能放心购买和食用蜂蜜产品。
蜂蜜工艺流程
蜂蜜工艺流程
蜂蜜是一种天然的甜味食品，具有丰富的营养价值和医疗保健
功能，因此备受人们喜爱。
蜂蜜的生产过程需要经历一系列的工艺
流程，才能保证产品的质量和安全。
下面将详细介绍蜂蜜的生产工
艺流程。
首先，蜂蜜的生产始于蜜蜂的采蜜过程。
蜜蜂采集花粉和花蜜，经过咀嚼和酵母的作用，将其储存在巢穴中。
蜂蜜采集的时间和地
点会影响蜜蜂采集的花粉种类和花蜜的成分，从而影响蜂蜜的口感
和香气。
其次，蜂蜜的提取是蜂蜜生产过程中的关键环节。
蜜蜂采集的
花蜜被带回蜂巢后，需要经过蜜蜂的咀嚼和分泌，再存储在蜂巢中。
而蜂蜜的提取则需要使用专门的设备，如离心机和过滤器，将蜜蜂
储存在蜂巢中的花蜜提取出来，并去除杂质和蜜蜂的残余物。
接着，蜂蜜的加工是蜂蜜生产过程中的另一个重要环节。
在蜂
蜜的加工过程中，需要对蜂蜜进行加热和过滤，以去除其中的微生
物和杂质。
同时，还需要对蜂蜜进行分装和密封，以保证产品的质
量和卫生安全。
最后，蜂蜜的储存和包装是蜂蜜生产过程中的最后一个环节。
蜂蜜在储存和包装过程中，需要注意避免阳光直射和高温环境，以
防止蜂蜜发酵和变质。
同时，在包装过程中，需要选择符合卫生标
准的包装材料，并对产品进行密封和标识，以确保产品的质量和安全。
总的来说，蜂蜜的生产工艺流程包括蜜蜂的采蜜、蜂蜜的提取、蜂蜜的加工、蜂蜜的储存和包装等环节。
只有严格按照这些工艺流
程进行生产，才能保证蜂蜜产品的质量和安全。
希望本文对蜂蜜生
产工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
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药用蜂蜜生产工艺规程1 产品概述1.1 产品名称：蜂蜜1.2 剂型：口服液剂1.3 规格：60kg/桶，200ml/瓶1.4 包装规格：200ml/瓶×6瓶/盒×盒/箱1.5功能与主治：补中，润燥，止痛，解毒；外用生肌敛疮。
用于脘腹虚痛，肺燥干咳，肠燥便秘，解乌头类药毒；外治疮疡不敛，水火烫伤。
1.6 用法用量：口服。
每次15～30g。
1.7 贮藏：置阴凉处。
1.8 保质期：24个月2.生产工艺流程★为关键控制点：过滤；灭菌、灌装工序。
容器消毒。
灌装工序阴影部分为D级级洁净区4.生产工艺要求4.1工艺卫生标准物流程序：原料半成品成品物料净化程序：原料缓冲间生产区人净化程序：进换鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒洁净室出换鞋穿外衣脱工鞋脱洁净衣出4.4消毒：洁净区空气、塑料桶利用臭氧进行消毒。
利用消毒液、75%乙醇对地面、物品和机械表面进行交替消毒，一般区用常规方法处理。
5.生产操作与工艺条件5.1原料领取5.1.1操作准备5.1.1.1按批生产指令开具需料送料单。
5.1.2物料领取5.1.2.1持需料送料单，到仓库领取规定的原料，按物料进出一般区规程经缓冲后存放指定位置。
5.1.2.2领料人应逐品种称取原料，复核人要复核所领原料的名称、数量与指令应一致。
5.1.2.3原料应无劣变、无异味，无其他杂物,蜜源应符合要求。
5.2投料工序5.2.1操作准备5.2.1.1检查投料罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.2.2把蜂蜜倒入投料罐，不能超过过罐容积的四分之三，把盖盖上。
5.2.3开启蒸汽开始加热，使糖蜜温度加热至20～30℃约15分钟，并开搅拌使糖液均匀。
5.3过滤工序5.3.1操作准备5.3.1.1检查配制罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.3.1.2检查筛网是否有断裂，规格为150目。
5.3.1.3检查设备电、汽供应正常。
5.3.2开启泵进行过滤操作对溶糖进行过滤。
5.4溶蜜工序5.4.1操作准备5.4.1.1检查溶蜜罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.4.1.2检查设备及电、汽供应是否正常。
5.4.2开启蒸汽、搅拌器，对蜜进行缓慢加热至30～50℃，溶蜜，混合。
时间约15分钟。
5.5灭菌工序5.5.1操作准备5.5.1.1检查不锈钢灭菌罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.5.1.2检查设备及电、汽供应是否正常。
5.5.2开启蒸汽、搅拌器，对蜜进行缓慢加热至70～80℃，保持15分钟、搅拌均匀。
5.6浓缩工序5.6.1操作准备5.6.1.1检查低温真空浓缩罐“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.6.1.2检查低温真空浓缩罐及电、汽供应是否正常。
5.6.2开启蒸汽水射真空泵、保持真空度0.09mPa、控制温度55～60℃，不超过45min,波美度41.8Be±0.2 Be。
开泵抽至半成品贮罐待灌装。
5.6.4 清场a 清洗低温真空浓缩罐、溶蜜罐、不锈钢灭菌罐及附属管道、。
b 清洗容器具及其它工具c 清洁地面、墙壁、门窗、操作台面至干净。
d 清除原生产品种的生产管理文件及生产操作记录。
5.7.5清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。
5.7灌装工序5.7.1操作准备5.7.1.1检查内包装室“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.7.1.2控制环境空气洁净度，检查压差、温湿度是否符合要求，电子称是否校验，在有效期内，糖液的比重是否达到标准。
5.7.2慢慢开启管道阀门对准塑料桶，防止糖液溢出，至规格装量为止，加上桶内盖，再加外盖拧紧。
5.7.3把灌装好的糖液送至物料缓冲室。
注意缓冲室的门不能同时打开，灌装人员到能从缓冲室至外包装。
5.7.4 清场a 清洗半成品贮灌入附属管道。
b 清洗容器具及其它工具c 清洁地面、墙壁、门窗、操作台面至干净。
d 清除原生产品种的生产管理文件及生产操作记录。
5.7.5清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。
5.8外包装工序5.8.1操作准备5.8.1.1检查内包装室“已清洁”，挂有生产状态标志。
5.8.2从缓冲室内拉出已灌装好的药液，在桶的适位置贴上标签，检查品名、规格、批号、生产日期是否与包装指令一致。
5.8.2清场a 按换批清场要求进行彻底清洁。
b 清除生产场所上一品种的标签、说明书等印有品名、批号的包装材料。
c 清除原生产品种的生产管理文件及生产操作记录。
5.8.3清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。
5.9待验、寄库、入库把已贴好标签的成品放置成品仓库，产品应送待验区码放整齐，办理待验手续，挂待验标志，填写请验单交QA员。
由QA员按规定随机取样，经检验合格后，办理成品入库手续。
6原料质量标准6.1蜂蜜：除水分外，其他指标均要符合《中国药典》2015年版标准。
7.产品质量标准符合《中国药典》2015年版标准。
8.生产设备一览表9.技术安全与劳动保9.1设备要从有生产该型设备资质的厂家购进，经安装确认、运行确认、性能确认后才能投入正常使用。
9.2带压容器的蒸汽压力不能超过该型设备设计的最大压力，防止意外事故发生。
9.3生产工人必须经上岗培训，熟悉设备性能，熟悉各种管道走向、开关的应用，并能熟练操作。
学习产品知识、制剂知识、产品法律法规、空气净化知识、微生物知识、岗位标准操作规程、清洁规程及其它必要的知识。
9.4设备操作工人由设备主管部门对其进行专门培训。
了解设备结构和工作原理，掌握设备操作准备、启动、运行、停机以及设备常见故障的排除，并按设备操作规程正确使用、保养设备。
9.5特殊岗位应有主管部门发给的上岗证，方可从事该岗位独立操作。
内部岗位转换，上岗前应再进行新岗位的操作培训，考核合格后方可上岗。
9.6启动设备前检查水、电、汽、物料、设备是否正常；工作时坚守岗位，观察设备运转和仪器、仪表的变化，遇有异常情况及时处置，做好工作记录。
生产结束时清场，及时关闭水、电、汽。
9.7设备应有编号，生产时要有状态标志，标明内容物料名称、批号、规格、数量。
生产结束要严格清场，防止物料差错、混淆和交叉污染的产生。
9.8与设备连接的固定管道应做好状态标志，标明介质、物料名称、流向，阀门、开关应有醒目标志标明开启方向9.9操作人员应认真履行岗位职责，不违章作业，正确使用安全防护用品。
9.10发现违章作业，任何人都可以及时制止。
9.11做到不串岗、不睡岗、不操作他人设备。
10.工艺卫生10.1进入一般生产区的操作人员，必须符合一般生产区个人卫生管理规程的要求，遵守一般生产区卫生管理规程，做好一般生产区工艺卫生管理规程规定的工作。
10.2进入洁净区的操作人员，必须符合洁净区个人卫生管理规程的要求，遵守洁净区卫生管理规程，做好洁净区工艺卫生管理规程规定的工作10.3生产使用的设备、容器按通用设备清洁规程、生产容器清洁规程，输送管道清洁规程，纯化水管道、贮罐清洁规程）所规定的要求，搞好设备清洁工作，经QA员检查合格的设备、容器要悬挂合格状态标志。
10.4生产操作区的地面、墙壁、地漏等按要求进行清洁和消毒。
10.5进入洁净区的物料按物料进出洁净区清洁消毒规程规定要求去除外包装后，经缓冲间存放在洁净区内指定的位置。
10.6进入洁净区人员必须按洁净区人员进出更衣规程的要求更鞋更衣；进入一般生产区按一般生产区人员更衣规程更鞋更衣。
10.7进入洁净区的空气必须按空气净化要求和消毒规程所规定的方法进行净化，并由中心化验室定期对尘粒数和微生物数进行测定。
10.8工作服按工作服管理规程的要求进行清洗。
10.9各工序在每批产品或每一品种生产结束时，均需按清场管理规程所规定的内容清场。
清场必须由QA员检查，合格后发给清场合格证。
11.劳动组织及岗位定员12 、物料平衡以及技术经济指标计算：12.1物料平衡值=实际量/理论量×100%12.1.1各工序物料平衡计算公式理论量：本批投料量，产量：入库数量，废弃物：指可见损耗量取样量：抽样量12.1.1.1配制工序总粉碎量配制物料平衡= 收得量+损耗量×100%12.1.1.2分装工序分装物料平衡=移交内包量+可见损耗量+取样量×100%分装量12.1.1.3成品物料平衡的计算方法理论产量成品物料平衡= 本批包装量+可见损耗量+取样量 ×100%12.2说明：1): 成品物料平衡值在97%-100%范围内为正常值，说明生产正常。
2): 成品物料平衡值小于97%或大于100%时说明出现偏差，车间管理应立即组织有关质量检查人员分析物料平衡出现偏差的原因，确定偏差会不会对产品质量有影响，作出书面解释送至质量科和生产科，质管部最终作出对产品是否放行的裁决。
3指标计算公式：理论产量a、收得率= 实际产量×100%理论配制量b、配料收得率= 配制量×100%实际配制量c、分装收得率= 分装合格袋数×平均装量×100%计算重量d、理论产量= 投料量理论产量e、成品收率= 成品包装数×100%12.3成品率计算方法的说明：计算过程中所需的数据都应按实际量来计算，以所有记录作依据，生产过程中的半成品或在制品，也应按产成品一样计算收得率并有完整记录，使实际产品计算时有依据。
12.4半成品以及成品收得率配料≥99%分装≥96%成品≥93变更历史。