机戒抛丸除锈防腐施工组织设计方案

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3PE--抛丸除锈--施工---技术方案

3PE--抛丸除锈--施工---技术方案

3PE--抛丸除锈--施工---技术方案Ⅳ:技术文件第一章现场防腐的建厂方案一、防腐场地建厂方案1、本次防腐工程现场防腐厂建厂地点为本项目的三个站场附近。

2、防腐厂应选择主干线附近,便于裸管、成品管的运输。

3、防腐厂总面积约50亩(租赁,内有部分生活设施、生活用水电齐全)。

其它配套公用设施包括,1600KV A变压器、配电房、生活区、办公区和仓储区。

裸管和成品管堆放在30km以上。

4、厂房建设:建一个长50米、跨度18米的厂房,总面积:900㎡,材料:主体结构为:钢结构柱,梯形钢屋架,夹心彩钢板屋顶,墙面为夹心彩钢板,铝合金窗。

5、建100m2实验室。

二、作业现场平面布置图(一)现场总平面布置图:厂区道路大大(二)单层熔结环氧粉末外涂层生产线设备布置图:1、除锈传动1线11、中频加热器(三)3PE生产线设备布置图:三、拟建造防腐厂厂房图片第二章拟投入本工程的主要设备和检验、试验仪器及设备清单一、作业线组成及简要说明(一)单层熔结环氧粉末作业线组成:裸管管架、除锈线液压上管机构、除锈作业线传动线、中频预热系统、抛丸除锈系统、钢管外表面吹扫、除锈线液压下管机构、中间管架、钢管内吹扫装置、废品返回管架、涂敷线液压上管机构、废品返回液压上管机构、涂敷线传动线、微尘处理装置、静电接地装置、中频加热系统、粉末静电喷涂系统、水冷却系统、在线检测装置、涂敷线液压下管机构、成品及管架和自控系统。

附属系统包括:液压站系统、空压站系统、箱变站系统、吊车等。

1、中频预热系统,功率:250kw;2、抛丸除锈系统,功率:128kw;3、中频加热系统,功率:750kw;4、钢管内吹扫装置,功率:5kw;5、液压及拨管系统,功率:15kw;6、静电喷涂系统:功率:10kw7、水冷却系统,功率:3kw;8、传动系统:除锈线驱动功率:37kw;涂敷线驱动功率:48kw;9、空压站系统,功率:55kw;(二)单层熔结环氧粉末作业线简要说明1、中频感应加热装置(中频预热及中频加热):1.1工作原理:中频感应加热装置是将三相50Hz交流电经普通晶闸管进行三相桥式整流后,成为脉动直流电。

抛丸除锈Sa2施工方案 (5)

抛丸除锈Sa2施工方案 (5)

抛丸除锈Sa2施工方案1. 引言抛丸除锈是一种常用的表面处理方法,用于去除金属表面的锈蚀、氧化层和污染物。

本文将介绍抛丸除锈Sa2的施工方案,包括准备工作、设备选型、施工流程和必要的安全措施。

2. 准备工作在进行抛丸除锈Sa2施工之前,需要进行以下准备工作:•确定施工区域:根据需要除锈的金属表面,确定施工的区域范围,确保周围环境的安全和清洁。

•清理工作:清除施工区域内的杂物、油污和其他污染物,确保表面清洁无障碍,并防止对抛丸设备的损坏。

3. 设备选型根据工程需要,选择适当的抛丸设备和工具。

以下是常用的抛丸设备选项:•手持式抛丸枪:适用于小型工程和局部除锈,操作灵活方便。

•抛丸清理机:适用于中小型工程,能够均匀、高效地进行除锈作业。

•自动化抛丸清理线:适用于大型工程,具有高自动化程度,能够批量进行除锈作业。

根据工程的具体要求,选择相应的设备,并确保设备的维护和保养良好。

4. 施工流程抛丸除锈Sa2的施工流程如下:步骤1:准备工作•穿戴个人防护装备:包括耳塞、护目镜、防尘口罩和防护服等,确保施工人员的安全。

•准备抛丸媒体:根据需要选择合适的抛丸媒体,并按照要求进行清洁和筛选。

•调试抛丸设备:检查设备的工作状态、气压和清洁度等,并作必要的调整和维护。

•准备除锈图纸和质量检查记录表:用于记录抛丸施工的具体参数和质量要求。

步骤2:抛丸除锈•确定抛丸除锈区域:根据图纸和要求,确定需要进行抛丸除锈的区域。

•调整抛丸设备参数:根据金属表面的材质和需求,调整抛丸设备的抛丸媒体类型、射速和角度等参数。

•开始抛丸作业:将抛丸媒体投射到金属表面,通过抛丸作用去除锈蚀、氧化层和污染物。

•控制抛丸时间和效果:根据需要,控制抛丸作业的时间和效果,确保除锈效果达到Sa2级别。

步骤3:清理和检查•结束抛丸作业后,必须对施工区域进行彻底的清理工作,清除抛丸媒体和除锈残留物等。

•对除锈效果进行检查,并记录到质量检查记录表中。

•执行必要的再除锈和涂装工作,确保金属表面的防腐效果。

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐工程施工组织设计编制:审批:审核:单位:目录一、施工编制依据 (2)二、工程目标 (2)三、施工准备及部署 (2)1、施工准备 (2)2、施工部署 (3)四、施工组织机构 (4)1、施工组织机构图 (4)2、岗位职责 (4)五、施工组织设计 (5)1、自动抛丸机表面处理及施工流程 (5)2、抛丸机操作规程 (7)3、高压无气喷涂 (8)4、手工刷涂 (10)六、质量管理 (12)1、质量控制承诺 (12)2、质量控制流程图 (13)3、防腐质量控制及措施表 (13)七、HSE管理 (14)1、HSE组织机构图 (14)2、特点 (14)3、目的 (15)4、安全教育 (15)5、文明施工和环保 (16)6、场地管理及防火 (17)7、电动机具安全要求 (17)8、施工现场应急反应流程图 (18)9、施工现场工作危害分析表 (19)一、施工编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》 HGJ229-91《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》 SH/T3606-2011 《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB7691-03《石油化工钢结构防腐保护技术规范》 SH/3137-2003 《钢结构防腐涂料通用技术条件》 GB14907《钢结构工程施工及规范》 GB50205—2001 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T 3503-2007二、工程目标1、HSE目标:达到安全文明标准化工地,执行HSE标准。

2、质量目标:确保工程达到优良标准。

3、工期目标:根据甲方工期要求完成任务。

抛丸施工专项施工方案

抛丸施工专项施工方案

抛丸施工专项施工方案一、项目概述本方案针对工程项目的抛丸施工进行规划和设计,旨在通过预先抛掷钢丸对工程表面进行清理和处理,以便提高工程质量和耐久性。

二、施工目标1.彻底清除工程表面的铁锈、涂层等污染物,确保基材表面干净。

2.增加工程表面的粗糙度,提高与新涂层的附着力。

3.修复并加固工程表面的裂缝和破损部分,增强工程的结构性能。

三、施工准备1.确定施工期限和施工计划,确保施工期间不影响其他施工工序的正常进行。

2.确定抛丸机械设备和相关工具的搭配和配置。

3.配备必要的安全防护用品,如护目镜、口罩、手套等。

4.对工程现场进行清理和准备,确保施工区域干净、整洁。

四、施工步骤1.检查和修复工程表面的破损部分,如裂缝、麻面等,确保施工表面平整。

2.进行表面处理前,将施工区域进行封闭,防止钢丸溅射伤人或对周围环境造成污染。

3.根据工程表面的材质和污染程度,选择适当的抛丸机械设备和钢丸类型。

4.进行试抛实验,确定抛丸机械设备和工艺条件的合适性。

5.设置抛丸机械设备的运行参数,如速度、钢丸流量等。

6.通过抛丸机械设备,将钢丸抛洒到工程表面,遵循预定的抛洒方式和轨迹。

7.对抛丸后的工程表面进行清理,清除钢丸残留和产生的粉尘等杂物。

8.对抛丸后的工程表面进行检查,确保清洁和处理效果符合要求。

五、施工注意事项1.施工人员应穿戴好防护装备,并严格遵守相关安全操作规范。

2.施工时应注意周围人员和设备的安全,严禁钢丸溅射和污染周围环境。

3.在施工过程中,及时处理抛洒的钢丸和产生的粉尘,避免堆积和扩散。

4.对于特殊或复杂的工程表面,应根据实际情况调整抛丸机械设备和工艺条件。

5.施工过程中,如遇异常情况,应及时停止施工并报告相关负责人。

六、施工验收和评估1.按照工程设计要求和规范进行施工验收,确保施工结果符合要求。

2.对施工过程中的问题和不足进行总结和整改,以提高施工质量和效率。

3.对施工效果进行评估,根据施工可行性和经济性进行改进和优化。

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐工程之樊仲川亿创作施工组织设计编制:审批:审核:单位:目录一、施工编制依据 (2)二、工程目标 (2)三、施工准备及安排 (2)1、施工准备 (2)2、施工安排 (3)四、施工组织机构 (4)1、施工组织机构图 (4)2、岗亭职责 (4)五、施工组织设计 (5)1、自动抛丸机概略处理及施工流程 (5)2、抛丸机操纵规程 (7)3、高压无气喷涂 (8)4、手工刷涂 (10)六、质量办理 (12)1、质量控制承诺 (12)2、质量控制流程图 (13)3、防腐质量控制及措施表 (13)七、HSE办理 (14)1、HSE组织机构图 (14)2、特点 (14)3、目的 (15)4、平安教育 (15)5、文明施工和环保 (16)6、场地办理及防火 (17)7、电动机具平安要求 (17)8、施工现场应急反响流程图 (18)9、施工现场任务危害阐发表 (19)一、施工编制依据《涂装前钢材概略锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《产业设备、管道防腐化工程施工与验收规范》HGJ229-91《石油化工建设工程施工平安技术规范》 GB50484-2008《石油化工设备和管道涂料防腐化设计规范》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐化工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐化工程施工技术规范》SH/T3606-2011《涂装作业平安规程平安办理通则》GB7691-03《石油化工钢结构防腐呵护技术规范》SH/3137-2003《钢结构防腐涂料通用技术条件》GB14907《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001《建设工程施工现场供电平安规范》GB50194-93《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T 3503-2007二、工程目标1、HSE目标:达到平安文明尺度化工地,执行HSE尺度.2、质量目标:确保工程达到优良尺度.3、工期目标:按照甲方工期要求完成任务.三、施工准备及安排1、施工准备1)积极组织技术人员,做好技术交底的准备任务,备齐工程所需的资料和施工所用的资料,组织好施工所需劳动力和工机具.向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的需要措施.2)按照各类物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输计划.依照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方法进行储存和保管.3)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章办理制度,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、任务效率高的人选入领导机构.4)建立精干的施工队伍,认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方法的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组.依照劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行平安文明施工等方面的教育.5)在钢结构、钢板和管道工程施工前,应对各工序的施工人员进行需要的岗亭培训,并对其进行技术、质量、平安教育,预防产生平安和质量事故.6)为了加快施工准备任务的进度,加强与业主和监理单位之间的协调任务,密切配合,使施工准备任务有领导、有组织、有计划和分期分批地进行.7)对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,包管施工过程中各类设备的任务状态良好,使用功效齐全.2、施工安排(1)施工顺序的划分为了合理地安插、组织好施工,按照本工程自身的特点,结合实际情况,按先防腐后装置,先单体后整体的施工顺序进行施工,结合工程进度、配合装置单位进行施工.主要施工顺序如下:1)钢板、钢管、钢结构等原资料入场.2)资料检验:对原资料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管,首先要经过原资料检验办理流程:检查其工件是否有损坏,形状是否合适规范,原资料的材质和规格标识是否正确,并依照有关的操纵规程进行检验,以确保工程质量.3)钢板、钢结构、钢管原资料开始抛丸除锈,喷涂或涂刷油漆.4)防腐完成的,与装置单位交接工序.按照施工的特点,将本工程的施工分为三个施工阶段.1)抛丸除锈阶段:钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工阶段.2)部分工程资料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口).3)设备、管道装置试压完成后,对焊口除锈防腐处理.(2)任务流程1)原资料进入抛丸机:钢板、钢管、钢结构等原资料运输到抛丸机的入口辊筒上.2)抛丸过程:钢板、钢管、钢结构等资料在辊筒上匀速前进经过机内的抛头,包管除锈质量达到Sa2.5级.3)底漆喷涂过程,已抛丸合格的资料经过各方检验合格后,采取高压无气喷涂油漆.4)防腐后资料出场:已完成底漆的资料半成品、成品等,与装置单位的交接任务.四、施工组织机构1、施工组织机构图2、岗亭职责建立由项目经理领导,现场担任人,施工员、质检员、平安员的三级质量办理体系,形成有项目经理到各施工方的质量办理网络,制定科学的质量自治包管体系,并明确各岗亭职责.项目经理:项目经理是质量办理任务的领导者与办理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身担任,领导与组织有关人员编制项目质量计划.现场担任人:认真执行平安生产的各项律例、规章制度及平安操纵规程,合理安插班组人员任务.监督本单位人员遵守劳动、平安纪律,制止违章作业,做到不违章指挥.施工员:认真执行平安生产规章制度及平安操纵规程,合理安插班组员工任务,对本班组人员在生产中的平安和健康担任.认真落实平安技术交底,做好班前讲话.质检员:对产品的质量担任、做好现场的检查任务,随时指出工程的质量问题,包管每道工序施工质量满足尺度要求.平安员:积极贯彻和宣传业主公司及项目办理公司的各项平安规章制度,并监督检查项目部规模内责任制的执行情况;定期制定平安任务计划和方针目标,并担任贯彻实施.对广大职工进行平安教育,并开展危险预知教育活动.五、施工组织设计1、自动抛丸机概略处理及施工流程原资料进场→ 资料检验合格→资料堆放平整,按不合规格堆放→送入抛丸机→ 抛丸除锈→ 概略处理检验合格→ 油漆资料检验合格→ 喷涂油漆→ 检测厚度,产品外不雅质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→ 与装置交接→在装置完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理,并对焊缝重涂油漆.1.2.1所有需防腐的钢材(钢管、钢板、钢结构等)均须按抛丸除锈工艺进行概略处理,将构件概略的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等完全除净.除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级.1.2.2如工件概略有酸、碱、盐类等腐化物,可用清水冲洗洁净后自然风干或用压缩空气吹干;抛丸前应首先检查钢材外概略,确保钢材概略无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等.若与要求不符,则必须通过打磨加以清除,用清洁剂或溶剂将钢材内外概略的油漆、污垢清除洁净.1.2.3抛丸用磨料:钢丸直径φ0.5~≤φ1.2mm.1.2.4.1质量尺度:除锈后的钢材内外壁除锈尺度应达到GB8923-88《涂装前钢材概略锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上.1.2.4.2质量检测:可按GB8923-88尺度中相应照片或样板进行目视对比.1.2.5防腐底漆的施工,第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工,以防产生第二次锈蚀,第一遍底漆施工前,必须清扫工件概略.1.2.6抛丸除锈之前,调试好各类类型的资料,如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置.1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管,因为雨水的存在会影响钢丸,造成钢丸返锈或结块,进而影响除锈的质量.1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项1.3.1资料进入到防腐现场,按不合的资料类型,必须采取不合的吊装夹具来装卸资料.吊具采取高强度钢板钳进行吊装,可以最大程度地包管钢板在吊装过程中受力均匀不变形.1.3.2钢板堆放的场地要平整,同厚度钢板叠层堆放,以包管钢板进场后不因堆放原因而产生变形.1.3.3钢管、钢结构吊装中避免钢丝绳拖钩,并做好规格分类堆放.1.3.4已进行底漆涂装好的钢材必须加以呵护,包管涂装后2小时内不受雨淋,以漆膜完全固化为准,避免涂层划伤、碰撞.涂装好的产品必须按规定进行叠放,并包管空气流通,使漆膜尽快固化.2、抛丸机操纵规程2.1、准备任务2.1.1检查抛丸机是否存在异常,运输轨道有无异物,压缩空气是否准备完毕(打开空压机或者供气管道阀门),外接电源是否接通及其他常规检查,然后打开电器柜门,打开主电源,关好电器柜门.2.1.2吊装待清理构件:选择合适运输台架,将台架上铁砂清理洁净,以防构件相对台架滑动.将要抛丸的构件放到台架上(注意:前后左右尽量居中放置,以防运动时碰撞或者卡在机器里面).2.1.3开动机器:戴好防护用具,按正确操纵次序依次打开各部件开关.不得一次全打开.2.1.4清理铁砂:当构件一端从机器里出来时,打开风机吹去构件上铁砂(注意:尽量将铁砂吹入抛丸机,以免铁砂减少).2.1.5封闭机器:待构件尾部出来时依次封闭各丸阀、60秒后封闭各抛丸器、60秒后封闭纵向螺旋、30秒后封闭横向螺旋、30秒后封闭斗提机,最后封闭除尘风机.2.1.6准备再次开启机器:将抛丸后的构件吊走(也可将轨道退回后再将构件吊走),清理洁净台架准备清理下一个构件.重复执行2、3、4、5步调,不得马虎大意.2.1.7下班收尾任务:清理地上和坑道铁砂并回收,封闭主电源和气源,收拾好吊钩等用具,做好卫生交接任务.2.2、抛丸机操纵注意事项2.2.1禁止不带防护用品操纵抛丸机.2.2.2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋.2.2.3禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关.避免电流过大烧坏仪表.2.2.4定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾.2.2.5在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,避开构件下落的标的目的,注意吊装平安.3、高压无气喷涂涂料开桶:开桶时,首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内.开桶后若发明有结皮现象,则应将漆皮整块或分红若干块取出,而不克不及将漆皮捣碎混入漆中,以免影响质量.严禁使用不合格或蜕变的涂料.搅拌:由于漆中各成分密度的差别可能会有沉淀现象出现,在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用.配比:双组分的油漆,在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后,按指定的比例均匀混合.在油漆配比过程中,必须掌握好用量,用多少,配多少,以免造成浪费.稀化:一般涂料产品在出厂时,已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度规模,开桶后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工办法、作业环境、气温的凹凸等情况不合,在使用时,有时需用稀释剂来调整粘度.各类涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定.用量不得超出规定的数量,不然会造成涂料的报废或性能下降等后果.搅拌:由于涂料在使用过程中很容易沉淀,因而涂料在喷涂时,必须包管容器内的涂料按一定的速度进行搅拌.3.2 涂装技术要求涂装施工采取高压无气喷涂工艺:无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆雾飞扬少,涂料利用率高,漆膜质量好.调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂规模散布均匀,以免造成漆膜不均.喷枪不克不及停顿,以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂.遇概略粗糙、边沿、弯曲处,应特别注意.在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一道.对喷涂不克不及到达的隐蔽部位可用手工喷涂弥补.喷射角度可控制在30°~80°之间,一般应避免正面喷射,以防漆雾反弹;喷涂可控制在30~40厘米左右,喷枪距工件控制30~40厘米左右,以减少漆幅搭接,坚持一定的漆液冲击力,达到增强漆膜附着力的效果.油漆的喷刷操纵,由里到外、纵横交错进行,手持喷枪使喷束始终垂直于概略,喷枪移动均匀(如下图).上道油漆施工完毕后,必须经过固化(表干,以油漆使用说明书涂装间隔为准),局部处理、清除概略灰尘等工序,方能进行下道面漆的涂刷,层面结合应严密,不得有分层现象.湿润气候、雾天、上一遍喷涂的涂层概略未完全干透或涂装环境中扬尘过多时,涂装作业应停止.涂漆应按规定的漆膜厚度进行.高压无气喷涂涂装速度快、均匀, 又可获得厚膜.使用无气喷涂时,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上,操纵时要避免喷枪作长距离或弧形的挥动.喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位,应在喷涂前用油漆刷预涂一遍,以确保这些部位的膜厚.漆膜厚度的控制,为了使涂料能阐扬其最佳性能,足够的漆膜厚度极其重要.因此必须严格控制漆膜的厚度,用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄,所以其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才干达到所规定的厚度.施工时应按用量进行涂装,使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜的厚度和包管涂层厚度的均匀.漆膜应无缺陷或损坏.若漆层因焊接作业或其它原因而受损,应对该区域进行处理,按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复.钢材概略:涂装时,要注意钢材概略状况和大气环境.涂装施工须在钢材概略温度高于露点温度3℃以上,相对湿度在85%以下(使用湿度表示场监控)的条件中进行,当钢材概略受雨水的影响时,不克不及进行涂装.施工温度:在气温低于5℃的低温条件下,水性涂料的固化反响已经停止,因而不克不及施工.当在30℃以上的温度条件下施工时,溶剂挥发很快.在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而产生干喷的现象,应将喷枪尽量接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂.如采纳这一措施后仍然出现干喷,可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释,直至不出现干喷现象为止.施工环境应坚持洁净,施工前需佩戴好劳保用品.设备使用完毕或停滞间隔4h以上时,必须将设备认真清洗洁净.严禁将喷枪对着人,以免产生事故.涂装间隔,不合类型的涂料涂装间隔各有不合,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,不然将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落.涂料应存放于温度较低、通风和枯燥之处,远离热源,避免日光直射并隔断火种;在施工现场,严禁明火.涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否合适规定.涂层的外不雅要求,概略色泽均匀,平整滑腻,无流挂,不产生明显桔纹,不存在各类污物及斑痕等.4、手工刷涂4.1、涂刷工艺4.1.1手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷.用过后的漆刷要及时用稀料洗洁净,以免刷毛变硬,刷柄要坚持清洁.4.1.2 涂装前,金属概略处理后应无灰尘、油污、浮土等.特别注意交叉及阴角处.应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应合适设计要求,枯燥固化后统一涂刷面层涂料.4.1.3 防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否合适涂料说明书的技术要求.4.1.4 涂料的配制应严格依照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀.工程用量允许的施工时间,应按照说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少.4.1.5使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用.涂料开桶后,必须密封保管.4.1.6 使用稀释剂时,其种类和用量应合适油漆生产的尺度规定.4.1.7 涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂.4.1.8 涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工.施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,包管涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间.现场施工时,要按照涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间.4.1.9 涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方法涂漆以包管漆膜的涂刷质量.4.1.10 所有涂层不得漏涂,涂层概略应滑腻平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹.4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检检验收,做好概略洁净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采取漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收.4.1.12 在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂.4.2、防腐涂层质量检查办法A、检测仪器:概略温度计,干、湿度表,干、湿膜测厚仪.B、除锈检查:用GB8923—88《涂装前钢材概略锈蚀等级和除锈等级》中的照片与金属概略对照,看是否达到除锈级别.C、涂装检查:① 外不雅:应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象,膜厚应达到设计厚度.② 涂装过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度,涂装遍数和各涂层厚度均应合适所指定涂料的技术要求.③ 干膜厚度丈量时,应在漆膜枯燥后进行,每遍干漆膜厚度的允许偏差为+5微米,涂层干漆膜总厚度,允许偏差为+25微米.④按照单位工程质量和分部工程质量,请甲方对整个工程做总体质量评定,筹划交接手续.六、质量办理1、质量控制承诺严格执行防腐保温施工国家尺度和相关行业规范及ISO9001质量包管体系.建立健全的质量包管体系.对本工程的施工质量由项目部质检组、班组质检员质量监督检查.做到施工班组自查、项目部常查.对施工质量实行跟踪监督,每道工序都要实行自检自查,做到合格一道再做下一道,发明问题及时更正,不合适质量要求的无条件立即返工.实行质量奖罚制度.对重视施工质量并有一定奉献者予以精神和物质奖励;对不担任任、不讲究质量者赐与批评教育,对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚.2、质量控制流程图3、防腐质量控制及措施表七、HSE办理1、HSE组织机构图2(2(3)教育的专业性:针对平安生产的办理性和技术性进行专业性的平安教育.3、目的通过平安培训教育,了解平安生产和劳动呵护的法令、律例,掌握平安知识与技能,运用先进的、科学的办法,避免生产中的不服安行为,消除一切不服安因素,避免事故的产生,实现平安生产,确保“零事故目标”.4、平安教育教育的内容(1)入场平安教育对所有新进场的员工实施企业、项目、班组三级入场平安教育培训.(2)平安知识教育由HSE经理组织实施,采取多样化形式进行.(3)平安技能教育针对各工种专业特点进行平安操纵、平安防护所必须具备的基本技术知识的教育.教育的对象(1)办理人员的平安教育按照HSE目标办理和责任制对办理人员进行平安教育,全面提高办理人员的平安办理水平,树立平安生产意识,增强平安生产责任心,使平安生产责任制落到实处.(2)新工人的三级平安教育1)公司平安教育业主平安办理规章制度;平安生产与劳动呵护任务的目的、意义等.2)项目(施工现场)平安教育本项目工程施工生产的特点,施工现场的一般平安办理规定、要求.施工现场主要事故类别,罕见多发性事故的特点、规律及预防措施,事故教训等.本工程项目的基本情况(工程类型、施工阶段、作业特点等),施工中应注意的平安事项.3)班组教育本工程作业的平安技术操纵要求.本班组施工生产概略,包含任务性质、职责、规模等.自己及本班组在施工过程中所使用或遇到各类生产设备、设施、电气设备、机械、东西的性能、作用、操纵要求、平安防护要求.团体使用和保管的各类劳动防护用品正确穿戴、使用办法及劳动用品基来源根底理与主要功效.产生伤亡事故或其他事故,应采纳的措施要求.(3)特种人员的平安教育1)作业人员的规模:电任务业、场内机动车辆、登高架设作业、以及国家有关部分批准的其他行业.2)从事特种作业的人员,必须经国家规定的有关部分进行平安教育和平安技术培训,并经考核合格取得正式操纵证者,方可上岗作业.5、文明施工和环保文明施工是企业信誉的窗口,质量的依托,平安的包管,效益的源泉.本工程公司将坚定不移地创建文明施工示范工地,严格贯彻执行文明施工的尺度.具体措施如下:进入现场施工人员必须统一着装,佩带平安帽和证明其身份的上岗证.现场门楼标牌施工现场设置宣传栏,明显处张贴平安文明口号牌、平安警示标牌.资料堆放现场东西、构件、资料按空间规划有次序堆放.不合资料分类堆码整齐,挂上产品标识牌.团体防护用品所有平安帽要有帽带固定,尤其在地面作业情况下;在超出2米高处作业时必须系双挂钩带缓冲全束式平安带;所有员工要按要求统一着装,禁止穿短衣、短裤.6、场地办理及防火任务区、仓库等都要认真清理,资料、电缆、电线,要有序堆放,易燃的东西,要及时隔离和清除,要有足够的消防设施,合格的员工来实施,并有相应的计划和规章制度,要坚持通道疏通,垃圾分类存放,坚持上述区域的整洁卫生.7、电动机具平安要求(1)电动东西应适当的维修,所有的平安特征必须满足功效.(2)为包管平安,使用电动东西应有牢固可靠的呵护接地装置.(3)电动东西和设备的防护装置不该裁撤更改.(4)东西和设备的防护装置有缺陷或无效时应修理或裁撤.(5)对电动东西提供的电压不该超出标注的额外容量.(6)电动东西在使用中不得任意调换插头.(7)使用过程中要经常检查,如发明绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂;接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断线运转等毛病时,应即修理,不然不得使用.(8)电动东西由专人保管,存放于枯燥、清洁和没有腐化性气体的环境中.(9)严格依照规定佩带团体劳动呵护用品.8、施工现场应急反响流程图施工现场:。

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案抛丸防腐是一种常见的防腐施工方法,通过使用高速旋转的抛丸机将金属表面的污垢和氧化层去除,然后喷涂防腐涂料来保护金属表面不受腐蚀。

下面是一份抛丸防腐专项施工方案的范例,供参考。

一、施工前的准备工作1.确定施工的金属结构和需要防腐的部位,并制定相应的施工计划和方案。

2.检查和确认施工区域的环境条件,确保施工能够正常进行。

3.进行必要的安全防护措施,包括工地围挡、警示标识、安全帽、防护眼镜等。

4.准备抛丸机和相关设备,并进行必要的检修和保养工作。

5.准备抛丸用的磨料材料,并确保其质量符合要求。

二、施工步骤1.清洁表面:首先,对需要防腐的金属表面进行清洁,将其上的污垢、尘埃和氧化物等物质去除干净。

可以使用高压水枪和清洗剂来清洗。

2.抛丸处理:将准备好的抛丸机放置在施工区域,调整好机器的转速和喷枪的角度。

然后,将磨料材料投入抛丸机内,开启机器开始抛丸处理。

抛丸机的选型应根据施工部位的大小和形状进行合理选择。

3.喷涂防腐涂料:在抛丸处理之后,及时对金属表面喷涂防腐涂料。

防腐涂料的选择应根据金属材料、使用环境和施工要求等综合考虑。

4.喷涂完毕后,进行质量检查,确保防腐层的厚度和喷涂的均匀性等符合要求。

三、安全措施1.操作人员要经过专业培训,并且在施工过程中要严格按照操作规程进行操作。

2.在施工现场要设立明显的警示标识,以提醒工人和其他人员注意安全。

3.防护设备要配备齐全,包括安全帽、防护眼镜、防护服等,确保操作人员的人身安全。

4.定期对抛丸机和其他设备进行检修和保养,以确保其正常运行。

5.施工现场要保持干净整洁,防止因杂物堆积引发事故。

四、质量控制1.施工前要对金属表面进行检测,确定抛丸防腐的具体要求和施工方案。

2.施工过程中要进行严格的质量控制,确保抛丸处理和喷涂涂料的质量符合要求。

3.施工完成后,对防腐层的厚度、均匀性以及涂层附着力等进行质量检测,确保施工质量达到预期目标。

以上是一份抛丸防腐专项施工方案的范例,具体的施工方案需要根据不同的工程和实际情况进行调整和改编。

抛丸除锈Sa2施工方案

抛丸除锈Sa2施工方案

抛丸除锈Sa2施工方案
抛丸除锈是一种常用的除锈方法,适用于钢结构、桥梁、
船舶等大型金属表面的除锈工作。

下面是一个详细的抛丸
除锈Sa2施工方案:
1. 准备工作:
a. 安排专业的抛丸除锈施工队伍,确保施工人员具备
相关经验和技能。

b. 准备好抛丸除锈设备,包括抛丸机、除尘设备、输
送设备等。

c. 确保施工现场的安全,包括设置警示标志、清理杂
物等。

2. 表面处理:
a. 清理表面的杂物和污垢,确保抛丸除锈的效果。

b. 检查表面是否有松散的涂层或锈蚀,如有需要进行
修复或处理。

3. 抛丸除锈操作:
a. 根据工程要求选择合适的抛丸材料和抛丸机参数,
确保达到Sa2级别的除锈效果。

b. 对金属表面进行抛丸除锈处理,确保除去锈蚀、氧
化物和松散涂层。

c. 控制抛丸速度和抛丸时间,确保整个表面均匀除锈。

4. 清理和除尘:
a. 使用除尘设备对施工现场进行清理,确保除去抛丸
过程中产生的碎屑和污垢。

b. 对除尘设备进行维护和清理,确保其正常工作。

5. 检查和验收:
a. 检查除锈后的金属表面,确保达到Sa2级别的除锈效果。

b. 进行验收,确保除锈工作符合相关标准和要求。

需要注意的是,抛丸除锈施工过程中应严格遵守相关安全规范,确保施工人员的人身安全。

同时,根据具体工程要求和表面情况,可能需要进行一些特殊的处理和措施,因此在实际施工前应进行充分的调研和方案设计。

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案(总7页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--2、抛丸除锈:1)、应用范围主要用于钢材表面清理,以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物,去除其表面的氧化皮、锈及异物,使之获得纯净的金属表面。

抛丸清理机可一机多用,解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题,节约了生产成本,极大的提高了生产效率。

采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态,提高产品的抗腐蚀能力,增加油漆附着力,改善和提高产品内在及外观质量,大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。

2)、使用技术参数清理工件尺寸:钢板:厚度6~260mm,宽度1~3m,长度3~12m。

抛丸设备生产能力:钢板(双面):350m2/h;抛丸设备各组成部分的技术参数:输送辊道:工作速度~min;抛丸器总成:数量8台,弹丸抛射速度65~70m/s,抛丸量8×300kg/min;提升机:提升量120T/h;分离器:分离量120T/h;分离区风速4~5m/s;螺旋输送机:;除尘系统:除尘器型号ZMC-48,处理风量48000m3/h;离心通风机:型号4-72-10c,风量48000m3/h,风压2022Pa,;转刷:转刷体φ900×3120mm,转速58r/min,功率3kw;尾吹装置:离心式通风机9~,风量5532m3/n,风压11868Pa;设备总参数:总功率为300kw。

总通风量48000m3/h;主机尺寸(长×宽×高)8000×3500×3750mm。

工作原理与抛丸设备结构特征简述:1、工作原理:本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备,在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时,工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦,其上的氧化皮及污物迅速脱落,钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面,同时工件由于受到密集强力冲击,消除工件应力,避免工件变形。

抛丸机施工方案

抛丸机施工方案

抛丸机施工方案一、工程概述本次施工项目旨在利用抛丸机对指定区域进行表面处理,以达到提高表面质量、增强附着力等目的。

施工区域包括_____,总面积约为_____平方米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求,了解抛丸机的工作原理和操作方法。

制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。

2、材料准备准备充足的抛丸磨料,如钢丸、钢丝切丸等,确保其质量符合施工要求。

同时,准备好防护用品,如安全帽、防护眼镜、口罩等。

3、设备准备对抛丸机进行全面检查和调试,确保设备性能良好,运转正常。

检查抛丸机的喷枪、叶轮、电机等关键部件,保证其无损坏和故障。

4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物,确保施工区域畅通无阻。

设置警示标志,防止无关人员进入施工区域。

三、施工工艺流程1、表面预处理对待处理表面进行清扫,去除灰尘、油污、锈迹等污染物。

对于表面存在的较厚的涂层或附着物,可采用机械方法预先去除。

2、调试抛丸机根据施工要求,调整抛丸机的抛丸速度、抛丸角度、行走速度等参数。

确保抛丸机能够均匀地对表面进行处理,达到预期的效果。

3、抛丸处理启动抛丸机,按照预定的行走路线对施工表面进行抛丸处理。

在抛丸过程中,要密切关注抛丸效果,及时调整设备参数。

确保表面的粗糙度和清洁度符合要求。

4、清理残留物抛丸处理完成后,使用吸尘器或扫帚等工具清理表面残留的抛丸磨料和杂物。

5、质量检查对抛丸处理后的表面进行质量检查,主要检查表面粗糙度、清洁度、有无漏抛等情况。

如发现质量问题,及时进行返工处理。

四、质量控制1、粗糙度控制根据施工要求,使用粗糙度测试仪对抛丸处理后的表面粗糙度进行检测。

粗糙度应符合设计要求,一般在_____至_____微米之间。

2、清洁度控制通过目视检查和白布擦拭法,检查表面的清洁度。

表面应无油污、锈迹、灰尘等污染物,白布擦拭后不应有明显的污渍。

3、漏抛控制在施工过程中,要定期对表面进行检查,防止出现漏抛现象。

如发现漏抛区域,应及时进行补抛处理。

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案一、施工前准备1.资料准备:准备相关图纸、规范、技术要求等资料,并对施工现场进行勘察和测量,制定详细的施工方案。

2.设备准备:准备抛丸机、喷涂机、除尘设备等必要的施工设备,并确保其正常运转。

同时,准备相关耗材,如钢丸、喷涂材料等。

3.施工人员准备:组织专业工人进行相关培训,确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。

4.施工现场准备:清理施工现场,确保无杂物和污染物,同时设置警示标识,保障人员安全。

二、施工工艺1.表面处理:根据施工图纸和规范要求,对待施工表面进行清洁,去除油污、锈蚀、附着物等。

2.抛丸处理:使用抛丸机进行抛丸处理,通过高速喷射钢丸,将表面的污染物完全去除,并增加表面粗糙度,提高涂层的附着力。

3.表面检测:对抛丸处理后的表面进行检测,确保达到指定的表面清洁度和粗糙度。

4.喷涂底漆:对抛丸处理后的表面进行底漆喷涂,选用适合的底漆材料,并按照要求进行喷涂,保证均匀覆盖和适当的厚度。

5.喷涂中间漆:根据需要,进行中间漆的喷涂,注意与底漆的相容性,并保证涂层的光滑和均匀。

6.卷涂罩面剂:最后进行卷涂罩面剂的喷涂,选择适合的涂料,并根据要求进行涂层厚度的控制,保证涂层的质量和光泽。

7.检验和验收:对施工完成后的涂层进行检验,并按规范要求进行验收,确保涂层质量和防腐效果达到要求。

三、施工注意事项1.施工环境:确保施工现场空气流通,降低粉尘和有害物质的浓度,防止施工污染环境和影响工人健康。

2.施工温度和湿度:根据涂料要求,控制施工环境的温度和湿度,以确保涂层的质量和干燥时间。

3.抛丸设备:对抛丸设备进行定期维护和检修,确保设备正常运转,提高施工效率。

4.施工人员:施工人员需穿戴防护设备,如防尘口罩、耳塞、护目镜、防护服等,确保自身安全。

5.施工顺序:严格按照施工工艺的顺序进行施工,确保涂层的质量和防腐效果。

6.质量控制:对施工过程中的每个环节进行严格的质量控制,包括表面处理、涂层厚度、涂层质量等。

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案1. 引言抛丸除锈是一种常用于金属表面除锈和表面处理的方法。

本文档将介绍抛丸除锈的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程以及后续处理。

2. 施工准备在进行抛丸除锈之前,需要进行一系列的准备工作,以保证施工的顺利进行。

2.1 设备准备首先,需要准备好抛丸除锈设备,包括抛丸机、除尘设备和输送设备等。

确保设备的正常运行,并做好设备维护和保养工作。

2.2 施工场地准备施工场地应清洁整齐,无杂物和障碍物。

需要将需要除锈的金属构件移至施工区域,并进行固定。

2.3 人员准备安排专业人员进行抛丸除锈施工操作,并确保其掌握相关安全知识和操作技能。

根据具体情况,可以安排多名工作人员进行配合作业。

2.4 材料准备准备好抛丸材料,如钢丸、钢砂等。

根据被除锈金属的材质和表面状态,选择合适的抛丸材料。

3. 施工过程抛丸除锈的施工过程分为以下几个步骤:3.1 表面清洁在进行抛丸除锈之前,需要对金属表面进行清洁处理,以去除油污、锈蚀等杂质。

可以使用溶剂、清洁剂等进行清洗,确保金属表面干净无污染。

3.2 抛丸除锈将准备好的抛丸材料加入抛丸机中,启动抛丸机使其运行。

调整抛丸机的抛丸速度和抛丸角度,使抛丸材料以一定速度和角度撞击金属表面,实现除锈效果。

3.3 观察和评估在抛丸除锈过程中,需要对除锈效果进行观察和评估。

根据被除锈金属的要求和相关标准,判断除锈是否达到预期效果。

如有必要,可以进行多次抛丸除锈操作,直至满足要求为止。

3.4 清理和保养施工结束后,需要对抛丸机和场地进行清理和保养工作。

清理掉抛丸材料的残留物和产生的废渣,保养抛丸机设备,确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 后续处理抛丸除锈完成后,还需要进行一些后续处理工作,以保证被除锈金属的质量和使用寿命。

4.1 表面处理除锈后的金属表面可能会变得粗糙,需要进行进一步的表面处理,如打磨、喷涂等。

根据具体要求,选择适合的表面处理工艺,以提高金属表面的光洁度和耐腐蚀性能。

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案一、项目概述抛丸除锈是一种常用的除锈方法,通过使用高速旋转的钢球或石英砂等颗粒撞击金属表面,将表面的锈蚀物和污垢去除。

本文将就抛丸除锈的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备1.确定除锈范围:根据实际情况,确定需要进行除锈的区域。

2.确定抛丸机型号和颗粒物:根据除锈范围和条件,选择合适的抛丸机和颗粒物,一般可选用抛丸机BLASTRAC-1-5D和石英砂作为颗粒物。

3.准备抛丸机和相关设备:将抛丸机放置在与工作区域相对应的位置,并确认设备和电源的连接正常。

三、施工步骤1.清理工作区域:清理工作区域内的杂物和其他障碍物,确保施工时的安全和顺利进行。

2.准备工作:穿戴好安全防护设备(包括带盖帽、护目镜、防尘口罩、耐磨手套等),确保施工过程中的人身安全。

3.调整抛丸机设置:根据需要调整抛丸机的喷丸压力、进料速度、抛丸角度等参数,以保证除锈效果达到要求。

4.进行抛丸除锈:操作员拿着喷枪,将颗粒物喷射到金属表面,并在表面来回移动,直到除锈效果完全达到要求。

5.检查除锈效果:使用光源,对除锈后的金属表面进行检查,确保全部锈蚀物和污垢均已除去。

四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好相应的安全防护设备,严禁裸露皮肤进行施工。

2.施工前应对抛丸机设备进行检查,确保设备无故障且连接正常。

3.施工过程中,要保持机器稳定运行,避免抛丸机与金属表面之间出现过度的摩擦。

4.施工现场应设置有明显的警示标志和警戒线,以提醒周边人员注意施工区域的安全。

5.抛丸过程中如果出现异常情况(如抛丸机异常停机等),应立即停止施工,并及时排除故障后方可继续施工。

五、施工质量控制1.除锈后的金属表面应完全没有锈蚀物和污垢,且表面平整,无凹凸不平现象。

2.进行除锈工作主要是为了提供一个良好的表面质量,为后续的涂装、喷漆等施工工序提供良好的粘附性能,因此除锈质量关系着未来的使用寿命。

六、施工总结抛丸除锈是一种常用的除锈方法,通过使用高速旋转的颗粒物撞击金属表面,将表面的锈蚀物和污垢去除。

抛丸工程施工设计

抛丸工程施工设计

抛丸工程施工设计一、工程概况本项目为某工厂的设备检修和维护工程,主要针对工厂内部的设备进行抛丸处理,以提高设备表面的光洁度和粗糙度,增强其表面的附着力和耐磨性。

工程内容包括:设备表面的抛丸处理、清理和检查、抛丸后的表面处理和涂装等。

二、施工工艺1. 设备表面抛丸处理(1)抛丸机的选择:根据设备的大小和形状,选择合适的抛丸机进行抛丸处理。

(2)抛丸处理前的准备工作:对设备表面进行清洗、去污、除锈等处理,确保抛丸处理的效果。

(3)抛丸处理:将设备放入抛丸机内,启动抛丸机,使钢丸以高速运动撞击设备表面,达到抛丸处理的效果。

2. 清理和检查(1)清理:抛丸处理后,对设备表面进行清理,去除残留的钢丸和灰尘等。

(2)检查:对抛丸处理后的设备表面进行检查,看是否有漏抛、过抛等现象,如有需要进行二次处理。

3. 表面处理和涂装(1)表面处理:根据设备的使用环境和要求,选择合适的表面处理方法,如喷砂、喷漆等。

(2)涂装:在设备表面处理后,进行涂装处理,涂装材料的选择要根据设备的使用环境和要求进行选择。

三、施工组织设计1. 人员组织:本项目施工人员包括项目经理、施工队长、抛丸机操作工、清理工、涂装工等,共计10人。

2. 施工流程:设备表面抛丸处理→清理和检查→表面处理和涂装。

3. 施工计划:本项目计划施工时间为10天,具体施工进度根据实际情况进行调整。

四、质量保证措施1. 施工过程中,严格按照施工工艺和操作规程进行施工,确保施工质量。

2. 对施工过程中的每一个环节进行质量检查,发现问题及时整改。

3. 施工完成后,对设备表面进行检查,确保其符合设计要求和标准。

五、安全施工措施1. 施工前,对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

2. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。

3. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

六、环境保护措施1. 抛丸处理过程中,采用封闭式抛丸机,减少钢丸飞溅和噪音污染。

2. 对抛丸处理后的废钢丸进行回收和处理,减少对环境的污染。

抛丸防腐专项施工方案设计

抛丸防腐专项施工方案设计

抛丸防腐专项施工方案设计一、施工概况1.项目名称:抛丸防腐工程2.工程性质:金属结构防腐3.施工地点:XX工地4.施工单位:XX建筑公司5.施工人员:抛丸工、操作员、检验员等6.施工周期:预计5天完成二、施工准备工作1.确定施工区域边界。

2.采购所需抛丸机、防护设备、防腐涂料等。

3.组织人员培训,确保施工人员具备相关技能和知识。

4.建立施工现场安全规范,确保施工人员的人身安全。

5.安装和调试抛丸机,确保其正常运行。

6.测量和记录原始金属表面的粗糙度和凸起物。

三、施工流程1.准备工作a.清除施工区域内的杂物和灰尘。

b.封锁和标记危险区域,确保施工安全。

c.操作员穿戴符合要求的工作服、手套、护目镜等个人防护装备。

2.抛丸处理a.按照工艺要求调整抛丸机的喷丸速度、抛丸量以及喷枪角度等参数。

b.分段进行抛丸处理,每段处理时间不超过30分钟。

c.在抛丸处理结束后进行清理,清除残留的抛丸材料。

d.检查抛丸前后的金属表面比对结果,确保抛丸前后的粗糙度符合要求。

3.防腐涂装a.在抛丸处理后的金属表面进行脱脂、钝化处理。

b.按照要求进行底漆、中漆、面漆涂装。

中间需要进行充分的干燥时间。

c.检查涂装膜厚度,确保其符合设计要求。

d.检查涂装效果,确保涂装表面平整、无气泡、无砂眼等缺陷。

四、质量控制1.检验员进行现场监督和抽样检测,对每个施工阶段进行质量控制和记录。

2.建立质量控制档案,包括施工过程中的检测结果、涂装膜厚度、涂装效果等。

3.对涂层进行耐盐雾、耐磨、耐冲击等性能测试。

4.定期对施工现场进行质量安全检查,及时整改存在的问题。

五、施工结束工作1.清理和恢复施工现场,保持整洁。

2.撤除施工区域的封锁标志,确保工地安全正常运行。

3.形成最终的施工记录和质量报告,交付给业主方。

六、安全保障1.提供符合要求的个人防护装备,并确保施工人员正确佩戴。

2.对施工区域进行有效的封锁,防止闲人闯入施工现场。

3.负责人、抛丸工和操作员都应具备应急处置能力,确保在紧急情况下及时采取措施。

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案抛丸防腐工程目录一、施工编制依据二、工程目标三、施工准备及部署1、施工准备2、施工部署四、施工组织机构1、施工组织机构图2、岗位职责五、施工组织设计1、自动抛丸机表面处理及施工流程2、抛丸机操作规程3、高压无气喷涂4、手工刷涂六、质量管理1、质量控制承诺2、质量控制流程图3、防腐质量控制及措施表一、施工编制依据本工程的施工编制依据为《建设工程施工组织设计规范》及相关技术标准。

二、工程目标本工程的目标是对设施进行抛丸防腐处理,提高设施的耐久性和稳定性。

三、施工准备及部署1、施工准备施工前,需进行现场勘测,制定施工方案,并进行必要的材料采购和设备调试。

2、施工部署施工部署需根据施工方案进行,确保施工进度和质量。

四、施工组织机构1、施工组织机构图施工组织机构图应明确各岗位职责和工作流程,确保施工顺利进行。

2、岗位职责各岗位职责应明确,包括施工人员、监理人员、质检人员等,确保施工质量。

五、施工组织设计1、自动抛丸机表面处理及施工流程自动抛丸机表面处理及施工流程应根据设施的具体情况进行设计,确保抛丸效果和施工质量。

2、抛丸机操作规程抛丸机操作规程应明确操作流程和注意事项,确保施工安全和抛丸效果。

3、高压无气喷涂高压无气喷涂应根据施工方案进行,确保喷涂质量和施工安全。

4、手工刷涂手工刷涂应根据施工方案进行,确保涂层均匀、完整。

六、质量管理1、质量控制承诺质量控制承诺应明确施工质量标准和控制措施,确保施工质量。

2、质量控制流程图质量控制流程图应明确质量控制流程和责任人,确保施工质量。

3、防腐质量控制及措施表防腐质量控制及措施表应明确防腐控制措施和施工质量要求,确保设施的防腐性能。

______ project。

___ personnel。

preparing necessary materials and equipment。

___ workers on the project's design。

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案

抛丸除锈施工方案抛丸除锈是一种常用的金属表面处理方法,通过使用高速旋转的磨料将金属表面的氧化物、油脂、污垢等物质完全去除,达到清理表面、提高附着力的效果。

以下是一份抛丸除锈施工方案。

一、施工前准备1. 确定施工区域,并进行标记和围栏,以确保施工安全;2. 准备所需的抛丸机、磨料、防护设备等工具和材料;3. 对施工区域进行清理,清除杂物和灰尘,确保施工环境干净、整洁;4. 对施工范围内的设备、管道等进行保护措施,避免受到损伤。

二、施工步骤1. 确保抛丸机和相关设备正常运行,检查机器是否有异常情况;2. 穿戴好防护设备,包括护目镜、手套、防尘口罩等;3. 根据实际情况选择合适的磨料,并装入抛丸机内;4. 启动抛丸机,将磨料喷射到需要除锈的金属表面;5. 通过调整喷射的角度和距离,确保磨料均匀覆盖整个表面;6. 根据金属表面的情况,调整抛丸机的工作压力和转速,以达到最佳的除锈效果;7. 定期清理抛丸机内的磨料和碎屑,确保机器的正常工作;8. 检查除锈效果,如有需要,可以对某些部位进行二次抛丸处理。

三、施工后处理1. 关闭抛丸机,并清理好施工现场,包括清理磨料和碎屑;2. 检查被除锈表面的质量,确保没有残留物和缺陷;3. 对施工现场的设备、管道等进行恢复和清洁;4. 检查抛丸机和相关设备的状态,进行维护和保养。

四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好防护设备,避免接触磨料和碎屑;2. 施工现场必须进行围栏和标识,确保安全;3. 确保抛丸机和其他设备的正常运行,如发现异常情况应及时停机检修;4. 施工现场禁止吸烟、明火等火源,以及其他可能引发事故的行为;5. 施工完毕后,及时清理施工现场和设备,确保周围环境干净整洁。

以上是一份抛丸除锈的施工方案,通过严格遵守施工步骤和安全注意事项,可以保证抛丸除锈的效果和施工安全。

通过式抛丸机施工方案

通过式抛丸机施工方案

通过式抛丸机施工方案一、施工准备计划施工现场勘查:了解施工环境,确保施工区域安全,评估所需工作空间。

设备检查:对抛丸机进行全面检查,确保设备处于良好状态,所有零部件完整无损。

材料准备:准备施工所需的抛丸介质、防护材料、润滑剂等。

人员培训:对施工人员进行操作培训,确保他们熟悉设备操作流程和安全规范。

二、施工设备选择根据工件的材质、尺寸和表面状况,选择适合的通过式抛丸机型号。

确保设备能够满足施工要求,同时具有高效、稳定、节能的特点。

三、表面处理流程工件预处理:去除工件表面的油污、锈迹等杂质。

抛丸处理:将工件放入抛丸机中,启动设备进行抛丸处理。

根据工件材质和表面状况调整抛丸参数,确保处理效果。

清理残留物:处理完成后,清理工件表面的残留物,确保表面干净整洁。

四、清理工件方法使用吸尘器或压缩空气清理工件表面的抛丸残留物。

对于难以清理的角落或缝隙,使用专用工具进行清理。

清理完成后,检查工件表面是否光滑、无瑕疵。

五、后处理与保养对抛丸机进行定期清理和保养,确保设备正常运行。

对工件进行后处理,如喷涂、防锈处理等。

建立设备使用记录,定期对设备进行维护和检修。

六、安全管理体系制定施工安全管理制度,明确各级人员的安全职责。

对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

定期进行安全检查,消除安全隐患。

七、工程师现场管理安排专业工程师负责现场管理,确保施工过程符合施工方案和安全规范。

工程师应对施工过程进行全程监控,及时发现问题并采取相应措施。

工程师应与施工人员保持沟通,确保施工顺利进行。

八、施工安全与监督设立施工安全监督小组,对施工过程进行全程监督。

监督小组应定期检查施工现场的安全状况,发现问题及时整改。

对于违反安全规定的行为,应予以制止并进行处理。

通过以上施工方案的实施,可以确保通过式抛丸机施工的顺利进行,提高工件表面处理的效率和质量,同时保障施工人员的安全。

抛丸除锈Sa2施工方案

抛丸除锈Sa2施工方案

抛丸除锈Sa2施工方案一、引言抛丸除锈是一种常用的表面处理手段,能够有效去除金属表面的氧化腐蚀、锈蚀和污垢等。

本文将介绍使用Sa2级别的抛丸除锈施工方案。

二、施工前准备1.检查材料和设备是否齐全,并确保其正常工作状态。

2.清理工作区域,确保其干燥、整洁,并进行周边防护。

3.对需要抛丸除锈的工件进行检查,并标记需要处理的区域。

三、工艺流程1.将要处理的工件放置在抛丸机内,并确保其稳固。

2.根据工件的尺寸、形态和材料选取适当的抛丸媒体和抛丸机参数。

3.打开抛丸机的主电源,并启动抛丸机。

4.在抛丸机内加入适量的抛丸媒体,保证工件能够被均匀抛丸。

5.调整抛丸机的喷射速度、喷射角度和抛丸媒体供给量,以达到Sa2级别的抛丸除锈效果。

6.开始抛丸除锈过程,确保工件表面被均匀抛丸。

7.对抛丸后的工件进行清洁,去除残留的抛丸媒体和锈层。

8.对处理完的工件进行外观检查,确保达到Sa2级别要求。

四、安全措施1.在施工过程中,工作人员应全程佩戴个人防护装备,包括护目镜、耳塞、手套和防尘口罩等。

2.确保操作区域有良好的通风,以避免抛丸媒体和颗粒物对人体的危害。

3.抛丸机和相关设备的维护和检修应由专业人员进行,减少安全隐患。

4.在施工现场设置明显的警示标志,并设立隔离措施,防止他人进入施工区域。

5.若发生意外事故或异常情况,应立即停机并采取相应的应急措施。

五、质量控制1.在施工过程中,定期检查抛丸机和抛丸媒体的工作状态,保证其正常工作。

2.对处理完的工件进行外观检查,确保除锈效果符合Sa2级别要求。

3.在抛丸除锈施工完成后,及时清理施工区域,并进行工具和设备的保养。

六、总结本文介绍了Sa2级别的抛丸除锈施工方案,通过合理的工艺流程和安全措施,能够有效去除工件表面的氧化腐蚀、锈蚀和污垢等。

在施工过程中,需要严格按照要求操作,并进行质量控制,以确保施工效果符合要求。

同时,也需要注意安全措施,保障工作人员和施工现场的安全。

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机戒抛丸除锈防腐工程施工组织设计编制:审批:审核:单位:目录一、施工编制依据 (2)二、工程目标 (2)三、施工准备及部署 (2)1、施工准备 (2)2、施工部署 (3)四、施工组织机构 (4)1、施工组织机构图 (4)2、岗位职责 (4)五、施工组织设计 (5)1、自动抛丸机表面处理及施工流程 (5)2、抛丸机操作规程 (7)3、高压无气喷涂 (8)4、手工刷涂 (10)六、质量管理 (12)1、质量控制承诺 (12)2、质量控制流程图 (13)3、防腐质量控制及措施表 (13)七、HSE管理 (14)1、HSE组织机构图 (14)2、特点 (14)3、目的 (15)4、安全教育 (15)5、文明施工和环保 (16)6、场地管理及防火 (17)7、电动机具安全要求 (17)8、施工现场应急反应流程图 (18)9、施工现场工作危害分析表 (19)一、施工编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》 HGJ229-91《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》 SH/T3606-2011 《涂装作业安全规程安全管理通则》 GB7691-03《石油化工钢结构防腐保护技术规范》 SH/3137-2003 《钢结构防腐涂料通用技术条件》 GB14907《钢结构工程施工及规范》 GB50205—2001 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T 3503-2007二、工程目标1、HSE目标:达到安全文明标准化工地,执行HSE标准。

2、质量目标:确保工程达到优良标准。

3、工期目标:根据甲方工期要求完成任务。

三、施工准备及部署1、施工准备1)积极组织技术人员,做好技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和施工所用的材料,组织好施工所需劳动力和工机具。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。

2)根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。

3)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

4)建立精干的施工队伍,认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组。

按照劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全文明施工等方面的教育。

5)在钢结构、钢板和管道工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全教育,预防发生安全和质量事故。

6)为了加快施工准备工作的进度,加强与业主和监理单位之间的协调工作,密切配合,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

7)对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

2、施工部署(1)施工顺序的划分为了合理地安排、组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况, 按先防腐后安装,先单体后整体的施工顺序进行施工,结合工程进度、配合安装单位进行施工。

主要施工顺序如下:1)钢板、钢管、钢结构等原材料入场。

2)材料检验:对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管,首先要经过原材料检验管理流程:检查其工件是否有损坏,形状是否符合规范,原材料的材质和规格标识是否正确,并按照有关的操作规程进行检验,以确保工程质量。

3)钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈,喷涂或涂刷油漆。

4)防腐完成的,与安装单位交接工序。

根据施工的特点,将本工程的施工分为三个施工阶段。

1)抛丸除锈阶段:钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆的施工阶段。

2)部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口)。

3)设备、管道安装试压完成后,对焊口除锈防腐处理。

(2)工作流程1)原材料进入抛丸机:钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口辊筒上。

2)抛丸过程:钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛头,保证除锈质量达到Sa2.5级。

3)底漆喷涂过程,已抛丸合格的材料经过各方检验合格后,采用高压无气喷涂油漆。

4)防腐后材料出场:已完成底漆的材料半成品、成品等,与安装单位的交接工作。

四、施工组织机构1、施工组织机构图2、岗位职责建立由项目经理领导,现场负责人,施工员、质检员、安全员的三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保证体系,并明确各岗位职责。

项目经理:项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划。

现场负责人:认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作。

监督本单位人员遵守劳动、安全纪律,制止违章作业,做到不违章指挥。

施工员:认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组员工工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

认真落实安全技术交底,做好班前讲话。

质检员:对产品的质量负责、做好现场的检查工作,随时指出工程的质量问题,保证每道工序施工质量满足标准要求。

安全员:积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度,并监督检查项目部范围内责任制的执行情况;定期制定安全工作计划和方针目标,并负责贯彻实施。

对广大职工进行安全教育,并开展危险预知教育活动。

五、施工组织设计1、自动抛丸机表面处理及施工流程1.1抛丸机除锈能力及工作流程原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理,并对焊缝重涂油漆。

1.2自动抛丸机技术要求1.2.1所有需防腐的钢材(钢管、钢板、钢结构等)均须按抛丸除锈工艺进行表面处理,将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。

除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。

1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物,可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干;抛丸前应首先检查钢材外表面,确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。

若与要求不符,则必须通过打磨加以清除,用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

1.2.3抛丸用磨料:钢丸直径φ0.5~≤φ1.2mm。

1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测1.2.4.1质量标准:除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。

1.2.4.2质量检测:可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。

1.2.5防腐底漆的施工,第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工,以防发生第二次锈蚀,第一遍底漆施工前,必须清扫工件表面。

1.2.6抛丸除锈之前,调试好各种类型的材料,如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置。

1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管,因为雨水的存在会影响钢丸,造成钢丸返锈或结块,进而影响除锈的质量。

1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项1.3.1材料进入到防腐现场,按不同的材料类型,必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。

吊具采用高强度钢板钳进行吊装,可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。

1.3.2钢板堆放的场地要平整,同厚度钢板叠层堆放,以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。

1.3.3钢管、钢结构吊装中防止钢丝绳拖钩,并做好规格分类堆放。

1.3.4已进行底漆涂装好的钢材必须加以保护,保证涂装后2小时内不受雨淋,以漆膜完全固化为准,避免涂层划伤、碰撞。

涂装好的产品必须按规定进行叠放,并保证空气流通,使漆膜尽快固化。

2、抛丸机操作规程2.1、准备工作2.1.1检查抛丸机是否存在异常,运输轨道有无异物,压缩空气是否准备完毕(打开空压机或者供气管道阀门),外接电源是否接通及其他常规检查,然后打开电器柜门,打开主电源,关好电器柜门。

2.1.2吊装待清理构件:选择合适运输台架,将台架上铁砂清理干净,以防构件相对台架滑动。

将要抛丸的构件放到台架上(注意:前后左右尽量居中放置,以防运动时碰撞或者卡在机器里面)。

2.1.3开动机器:戴好防护用具,按正确操作次序依次打开各部件开关。

不得一次全打开。

2.1.4清理铁砂:当构件一端从机器里出来时,打开风机吹去构件上铁砂(注意:尽量将铁砂吹入抛丸机,以免铁砂减少)。

2.1.5关闭机器:待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机,最后关闭除尘风机。

2.1.6准备再次开启机器:将抛丸后的构件吊走(也可将轨道退回后再将构件吊走),清理干净台架准备清理下一个构件。

重复执行2、3、4、5步骤,不得马虎大意。

2.1.7下班收尾工作:清理地上和坑道铁砂并回收,关闭主电源和气源,收拾好吊钩等用具,做好卫生交接工作。

2.2、抛丸机操作注意事项2.2.1禁止不带防护用品操作抛丸机。

2.2.2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

2.2.3禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。

防止电流过大烧坏仪表。

2.2.4定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

2.2.5在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,避开构件下落的方向,注意吊装安全。

3、高压无气喷涂3.1涂装前的准备涂料开桶:开桶时,首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。

开桶后若发现有结皮现象,则应将漆皮整块或分成若干块取出,而不能将漆皮捣碎混入漆中,以免影响质量。

严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌:由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现,在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

配比:双组分的油漆,在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后,按指定的比例均匀混合。

在油漆配比过程中,必须掌握好用量,用多少,配多少,以免造成浪费。

稀化:一般涂料产品在出厂时,已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,开桶后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同,在使用时,有时需用稀释剂来调整粘度。

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