煤气站技术操作规程

目录

一、型煤厂（5万吨/年）工艺说明 (2)

二、设备开、停车技术操作规程 (3)

三、通用技术操作规程 (4)

四、烘干炉技术操作规程 (5)

五、埋刮板机技术操作规程 (7)

六、振动筛技术操作规程 (8)

七、笼式破碎机技术操作规程 (9)

八、皮带机技术操作规程 (10)

九、布料机技术操作规程 (11)

十、风机技术操作规程 (12)

十一、煤棒成型机技术操作规程 (14)

十二、搅拌机技术操作规程 (15)

十三、粘接剂提取桶技术操作规程 (16)

十四、电动葫芦技术操作规程 (17)

十五、铲车技术操作规程 (20)

型煤厂（5万吨/年）工艺说明

一、工艺流程

铲车→1#皮带机→振动筛→2#皮带机→破碎机→埋刮板机（并排粘接剂提取桶）→双轴搅拌机→双轴搅拌机→3#皮带机→沤制池→铲车→4#皮带机→5#皮带机→单轴搅拌机→成型机→6#号皮带机→7#皮带机→烘干炉→汽车或手推车→煤气发生炉

二、工艺说明

原煤上料采用0.5m3的小铲车上料，在1#皮带尾轮处设置一个上料漏斗，经1#皮带送至振动筛。振动筛筛出粒径＞20mm的原煤直接送煤气发生炉作燃料，≤20mm的经2#皮带送入笼式破碎机；破碎到粒径≤2mm，经埋刮板机送入双轴搅拌机，同时由粘接剂提取桶加入按比例配好的腐殖酸钠，经2台双轴搅拌机搅拌均匀后，由3#皮带送入沤制池，沤制时间为24小时。设计时考虑了3个4.5m×4.5m×4.5m的沤制池，可供1天3班制作业时轮换使用。

沤制好的煤由0.5m3的小铲车铲至4#皮带机漏斗，经4#、5#皮带送至单轴搅拌机，从新搅拌均匀后送入成型机，经成型机挤压成φ16-φ26的煤棒，再经6#、7#皮带送至烘干炉（烘干炉热风由热风炉传送过来，热风炉电机功率为37KW），烘烤2小时放出，用汽车或手推车转运至煤气发生炉作燃料。

三、工艺配方

粘接剂配方：褐煤（1吨）+水（2吨）+片碱（8-10%）通蒸汽保持温度80℃

粘接剂和煤粉的配比：煤粉（沙质）1吨+粘接剂8-10%

煤粉（粉质）1吨+粘接剂5-7%

设备开、停车技术操作规程

设备开、停车顺序：

型煤厂主要设备分为二部分，即破碎剂沤制部分和成型烘干部分，这两部分是基本独立的两条正产线，其开停车顺序为：

1、破碎剂沤制部分

开车顺序：3#皮带机→2#双轴搅拌机→1#双轴搅拌机→埋刮板机→双笼式破碎机→2#皮带机→振动筛→1#皮带机→粘接剂提取桶（根据加料情况按比例加入粘接剂）。

停车顺序：与开车顺序相反。

2、下部产品运输部份

开车顺序：正常运行热风炉、热风机、烘干炉→8#布料皮带机→7#皮带机→6#皮带机→成型机→单轴搅拌机→5#皮带机→4#皮带机→9#皮带机（根据烘干炉运行情况进行开、停）。

停车顺序：与开车顺序相反。

通用技术操作规程

一、工作前

当班操作人员应向接班人员进行交底，操作人员应熟悉作业环境，严格执行操作规程。

二、工作中

1、设备作业时，操作人员不得擅离岗位，不准将设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入设备作业区和操作室内，严禁酒后操作。

2、设备应按照定期保养的规定，按时进行保养，严禁带病作业或超负荷运转。

3、作业前的检查制度：

（1）施工场地周围有无妨碍工作的障碍物。

（2）安全机构，操纵机构是否灵活可靠，有无漏水、漏油现象。

（3）检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

4、工作中的观察制度：

（1）指示仪表，指示灯有无异常。

（2）工作机构，操作机构有无异常。

（3）工作环境是否出现异常。

三、工作后

1、检查设备有无异常，松动或其他故障等，及时报告技术人员

进行维护。

2、做好次日或下一班的准备工作，交接班时，要交待清楚设备

的运行情况，及施工技术要求等。

烘干炉技术操作规程

一、工作前

1、装炉前检查炉内所有表面无焊接附着物，无焊点，内部无杂物且表面平整光滑。

2、填充物应是人工干燥的具有一定强度的干燥型煤或块煤，不符合要求的型煤不能入炉烘干。

二、工作中

1、操作台温度表由两组构成，一组显示风机出口温度，一组显示炉内温度。工作时控制的干燥温度指风机出口温度。炉内温度表示干燥炉内部温度。干燥型煤时干燥温度为80-130℃。当炉内温度超过其最高值时，要调整冷风门降温。

2、初次开炉（冷炉开炉）使用50-80℃预热10分钟后可用正常干燥温度投料生产。干燥温度尽可能保持平稳。

3、放料的多少快慢是由改动出料振动电机激振力和振动时间来调整的，自动出料时间调整原则是单元振动时间宜短整体循环周期宜快。具体放料时间根据现场情况调整。

4、控制干燥炉的放料速度，平衡炉顶料位高低与均匀是掌握干燥炉的重要环节：

①通过开关放料来配合挤煤机的开停，做到湿型煤入炉量和干型煤出炉量基本相等。不得造成炉顶入料堵塞。

②把握挤煤机产出总量是否均匀，及时性调整干燥温度。

③科学确定最终水分，综合决定产量。

5、干燥炉不连续生产时，（因生产线原因停产超过4个小时）炉内要进行冷却。冷却时热风炉停止加煤打开冷风门，向炉内鼓入自然风。（单班生产下班时）冷风门应在挤煤机停机前20分钟打开，边供料边冷却，一般应降温30分钟。炉底出料停止后应每隔壁10分钟再出一次料（一个循环），以使干燥炉下部集热散去。冷却时应观察炉内温度表值是否下降，表值下降雨量10度后方可关停风机。

三、工作后

1、及时做好设备清洁、润滑等维护工作。

2、认真做好设备运行记录，重大问题要及时报告值班长，对易损件，应及时提出更换初步意见。